KR20110089089A - Connector and body used in the same - Google Patents

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KR20110089089A
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미츠루 이이다
겐지 오오쿠라
즈요시 야마네
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파나소닉 전공 주식회사
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Abstract

PURPOSE: A connector and body used in the same are provided to prevent the damage of a conductor in order to shorten the length of the terminal unit. CONSTITUTION: A connector includes a plurality of cables(20) and a body(30). The body is connected to a terminal unit. The cable includes a first cable(21) and a second cable(22). The second cable is connected to the connector. A groove unit(35) is formed between the body and the connector.

Description

커넥터 및 당해 커넥터에서 이용되는 보디{CONNECTOR AND BODY USED IN THE SAME}CONNECTOR AND BODY USED IN THE SAME

본 발명은, 커넥터 및 당해 커넥터에서 이용되는 보디에 관한 것이다.The present invention relates to a connector and a body used in the connector.

종래, 커넥터로서, 일본국 특허공개 2007-157594호 공보(이하, 특허문헌 1로 표기한다)에 개시되어 있는 바와 같이, 복수의 콘택트를 유지하는 수지제의 하우징과, 복수의 동축 케이블과, 하우징에 부착되는 플러그 쉘을 구비하는 것이 알려져 있다. Conventionally, as a connector, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-157594 (hereinafter referred to as Patent Document 1), a resin housing holding a plurality of contacts, a plurality of coaxial cables, and a housing It is known to have a plug shell attached to it.

이 특허문헌 1에서는, 각 콘택트를 하우징으로부터 일부 노출시킴으로써 단자부를 하우징의 길이 방향으로 병설하고, 각각의 단자부에 동축 케이블의 심선(芯線)을 납땜함으로써 동축 케이블과 콘택트를 전기적으로 접속하고 있다. 또한, 동축 케이블은, 신호선이나 전원선 등으로서 사용되는 것이며, 이 특허문헌 1에서는, 동일 직경의 심선을 갖는 동축 케이블이 이용되고 있다.In this patent document 1, a terminal part is provided in the longitudinal direction of a housing by partially exposing each contact from a housing, and the coaxial cable and a contact are electrically connected by soldering the core wire of a coaxial cable to each terminal part. Moreover, a coaxial cable is used as a signal line, a power supply line, etc. In this patent document 1, the coaxial cable which has the core wire of the same diameter is used.

일본국 특허공개 2007-157594호 공보Japanese Patent Publication No. 2007-157594

그러나, 상기 종래 기술과 같이 신호선용의 동축 케이블의 심선과 동일 직경의 심선을 갖는 동축 케이블을 전원선으로서 사용하는 경우, 복수개의 동축 케이블을 이용할 필요가 있었다. 그 때문에, 사용하는 동축 케이블의 개수가 증가해 버려, 커넥터가 대형화되어 버린다는 문제가 있었다.However, when using the coaxial cable which has the core wire of the same diameter as the core wire of the coaxial cable for signal lines like the said prior art, it was necessary to use a plurality of coaxial cables. As a result, the number of coaxial cables to be used increases, resulting in a problem that the connector becomes large.

그래서, 다른 심선(가는 심선)보다 굵은 직경의 심선(굵은 심선)을 갖는 케이블을 전원선용의 케이블로서 이용하는 것이 제안되어 있다.For this reason, it is proposed to use a cable having a core wire (thick core wire) having a diameter thicker than that of other core wires (thin core wires) as a cable for power supply wires.

이 때, 가는 심선과 납땜하기 위해 형성된 단자부에 굵은 심선을 납땜하려고 해도, 단자부의 폭이 좁으므로, 굵은 심선과 폭이 좁은 단자부를 용이하게 납땜할 수 없어 도통 불량을 일으킬 우려가 있다.At this time, even if a thick core wire is to be soldered to the terminal portion formed for soldering with the thin core wire, since the width of the terminal portion is narrow, the thick core wire and the narrow terminal portion cannot be easily soldered, which may cause conduction defects.

그래서, 서로 이웃하는 2개의 폭이 좁은 단자부의 사이에 굵은 심선을 올려놓은 상태로, 당해 굵은 심선을 2개의 단자부에 각각 납땜하여, 굵은 심선과 각 단자부를 전기적으로 접속시키는 것을 생각할 수 있다.Therefore, it is conceivable that the thick core wires are soldered to each of the two terminal portions in a state where a thick core wire is placed between two narrow narrow terminal portions adjacent to each other to electrically connect the thick core wire and each terminal portion.

그러나, 서로 이웃하는 2개의 폭이 좁은 단자부의 사이에 굵은 심선을 올려놓으면, 당해 굵은 심선이 땜납의 습윤성이 나쁜 하우징과 접촉하는 데다, 굵은 심선과 각 단자부의 거리가 길어져 버린다. 그 때문에, 굵은 심선과 단자부의 납땜 시에, 하우징 상의 땜납이 튕겨져 버려, 굵은 심선과 단자부가 납땜되지 않고 도통 불량을 일으켜 버릴 우려가 있다.However, if a thick core wire is placed between two narrow narrow terminal portions adjacent to each other, the thick core wire comes into contact with a housing having poor wettability of solder, and the distance between the thick core wire and each terminal portion becomes long. Therefore, when soldering a thick core wire and a terminal part, the solder on a housing will be thrown off, and a thick core wire and a terminal part may not be soldered, and a conductive failure may occur.

그래서, 본 발명은, 소형화를 도모하면서, 굵은 심선과 단자부의 도통 불량을 억제할 수 있는 커넥터 및 당해 커넥터에서 이용되는 보디를 얻는 것을 목적으로 한다. Then, an object of this invention is to obtain the connector which can suppress the poor conduction of a thick core wire and a terminal part, aiming at miniaturization, and the body used by the said connector.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해, 복수의 케이블과, 당해 복수의 케이블 중 1개의 케이블의 심선이 접속되는 단자부가 복수 병설된 보디를 구비하는 커넥터로서, 상기 복수의 케이블은, 가는 심선을 갖는 제1 케이블과, 굵은 심선을 갖는 제2 케이블을 구비하고, 상기 제2 케이블의 굵은 심선은, 상기 보디의 서로 이웃하는 단자부의 사이에 올려놓여진 상태로 당해 2개의 단자부에 접속되어 있으며, 상기 보디의 상기 서로 이웃하는 단자부의 사이에는, 상기 제2 케이블의 굵은 심선이 올려놓여지는 홈부가 형성되어 있는 것을 주요한 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a connector having a plurality of cables and a body in which a plurality of terminal portions to which the core wires of one of the cables are connected are provided in parallel, wherein the plurality of cables have a thin core wire. The first cable and the 2nd cable which have a thick core wire are provided, The thick core wire of the said 2nd cable is connected to the said 2 terminal part in the state put on between adjacent terminal parts of the said body, The said body It is a main feature that the groove part in which the thick core wire of the said 2nd cable is put is formed between the mutually adjacent terminal parts of the said.

본 발명에 의하면, 소형화를 도모하면서, 굵은 심선과 단자부의 도통 불량을 억제할 수 있는 커넥터 및 당해 커넥터에서 이용되는 보디를 얻을 수 있다.Industrial Applicability According to the present invention, it is possible to obtain a connector capable of suppressing conduction defects of a thick core wire and a terminal portion and a body used in the connector while miniaturization.

도 1은, 본 발명의 한 실시 형태에 따른 커넥터를 도시한 사시도이다.
도 2는, 본 발명의 한 실시 형태에 따른 가는 심선 및 굵은 심선을 보디에 올려놓은 상태를 도시한 단면도이다.
도 3은, 본 발명의 한 실시 형태에 따른 홈부를 도시한 확대 사시도이다.
도 4는, 본 발명의 한 실시 형태에 따른 홈부에 올려놓은 굵은 심선과 단자부에 올려놓은 가는 심선을 각각 단자부에 납땜한 상태를 모식적으로 도시한 단면도이다.
도 5는, 본 발명의 한 실시 형태의 제1 변형예에 따른 홈부에 올려놓은 굵은 심선과 단자부에 올려놓은 가는 심선을 각각 단자부에 납땜한 상태를 모식적으로 도시한 단면도이다.
도 6은, 본 발명의 한 실시 형태의 제2 변형예에 따른 홈부에 올려놓은 굵은 심선과 단자부에 올려놓은 가는 심선을 각각 단자부에 납땜한 상태를 모식적으로 도시한 단면도이다.
도 7은, 본 발명의 한 실시 형태의 제2 변형예에 따른 굵은 심선이 접속되는 단자부의 측면부에 땜납이 흘러들어간 상태를 모식적으로 도시한 단면도이다.
도 8은, 본 발명의 한 실시 형태의 제3 변형예에 따른 홈부에 올려놓은 굵은 심선과 단자부에 올려놓은 가는 심선을 각각 단자부에 납땜한 상태를 모식적으로 도시한 단면도이다.1 is a perspective view showing a connector according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view showing a state in which a thin core wire and a thick core wire according to one embodiment of the present invention are placed on a body.
3 is an enlarged perspective view showing a groove portion according to an embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view schematically showing a state in which a thick core wire placed on the groove portion and a thin core wire placed on the terminal portion are soldered to the terminal portion, respectively, according to one embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view schematically showing a state in which a thick core wire placed on the groove portion and a thin core wire placed on the terminal portion are soldered to the terminal portion, respectively, according to the first modification of the embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view schematically showing a state in which a thick core wire placed on the groove portion and a thin core wire placed on the terminal portion are soldered to the terminal portion, respectively, according to the second modification of one embodiment of the present invention.
FIG. 7: is sectional drawing which shows typically the state in which the solder flowed into the side part of the terminal part to which the thick core wire which concerns on 2nd modified example of one Embodiment of this invention is connected.
8 is a cross-sectional view schematically showing a state in which a thick core wire placed on the groove portion and a thin core wire placed on the terminal portion are soldered to the terminal portion, respectively, according to the third modification of one embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 실시 형태에 대해 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다. 또한, 이하에서는 케이블로서 동축 케이블을 예시한다. 또, 이하에서는, 보디의 심선이 올려놓여지는 측을 위쪽으로 하여 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of this invention is described in detail, referring drawings. In addition, below, a coaxial cable is illustrated as a cable. In addition, below, the side in which the core wire of a body is put up is demonstrated upward.

본 실시 형태에 따른 커넥터(10)는, 도 1에 나타낸 바와 같이, 복수의 동축 케이블(케이블)(20)과, 당해 복수의 동축 케이블(20) 중 1개의 동축 케이블(20)의 심선(20a)이 접속되는 단자부(51)가 복수 병설된 합성 수지제의 보디(30)를 구비하고 있다. 그리고, 보디(30)에는, 전자 노이즈를 차폐하기 위한 금속제의 쉘(40)이 부착되어 있다.As shown in FIG. 1, the connector 10 according to the present embodiment includes a plurality of coaxial cables (cables) 20 and a core wire 20a of one coaxial cable 20 of the plurality of coaxial cables 20. ) Is provided with a synthetic resin body 30 having a plurality of terminal portions 51 connected thereto. The body 30 is provided with a metal shell 40 for shielding electromagnetic noise.

동축 케이블(20)은, 심선(20a)과, 당해 심선(20a)의 주위에 형성되는 내주측 절연 피복부(도시 생략)와, 내주측 절연 피복부의 외주에 형성되는 실드선(20b)과, 실드선(20b)의 외주에 형성되는 외주측 절연 피복부(도시 생략)로 구성되어 있다. 이들 복수의 동축 케이블(20)은, 도 1에 나타낸 바와 같이, 일단측의 선단으로부터 순서대로 심선(20a), 실드선(20b)을 노출시키고 있다.The coaxial cable 20 includes a core wire 20a, an inner circumferential side insulating coating (not shown) formed around the core wire 20a, a shield wire 20b formed on an outer circumference of the inner circumferential side insulating coating, It consists of the outer peripheral side insulation coating part (not shown) formed in the outer periphery of the shield wire 20b. As shown in FIG. 1, the plurality of coaxial cables 20 exposes the core wire 20a and the shield wire 20b in order from the tip of one end side.

본 실시 형태에서는, 복수의 동축 케이블(20)은, 도 1에 나타낸 바와 같이, 가는 심선(21a)을 갖는 가는 선 동축 케이블(제1 케이블)(21)과, 굵은 심선(22a)을 갖는 굵은 선 동축 케이블(제2 케이블)(22)을 구비하고 있다. 그리고, 이 가는 선 동축 케이블(21)을 신호선으로서 이용하고, 굵은 선 동축 케이블(22)을 전원선으로서 이용하고 있다. 이와 같이, 굵은 선 동축 케이블(22)을 전원선으로서 이용함으로써, 사용하는 동축 케이블(20)의 개수를 감소시킬 수 있어, 커넥터(10)의 소형화를 도모할 수 있다.In this embodiment, as shown in FIG. 1, the some coaxial cable 20 has the coarse wire coaxial cable (1st cable) 21 which has a thin core wire 21a, and the coarse core wire which has a thick core wire 22a. A linear coaxial cable (second cable) 22 is provided. And this thin wire coaxial cable 21 is used as a signal line, and the thick wire coaxial cable 22 is used as a power supply line. Thus, by using the thick wire coaxial cable 22 as a power supply line, the number of coaxial cables 20 to be used can be reduced, and the connector 10 can be miniaturized.

보디(30)는, 도 1에 나타낸 바와 같이, 복수의 단자부(51)가 길이 방향으로 대략 균등하게 배치된 본체부(31)와, 본체부(31)의 폭 방향 일단측으로 연장되어, 복수의 동축 케이블(20)을 지지하는 케이블 지지부(32)를 갖고 있다. 그리고, 본체부(31)의 하단에는, 도시 생략의 리셉터클 커넥터와 끼워맞춰지는 끼워맞춤 돌기부(33)가 형성되어 있다(도 2 참조).As shown in FIG. 1, the body 30 extends to the main body portion 31 in which the plurality of terminal portions 51 are arranged substantially evenly in the longitudinal direction, and to one end in the width direction of the main body portion 31, The cable support part 32 which supports the coaxial cable 20 is provided. At the lower end of the main body 31, a fitting protrusion 33 to be fitted with a receptacle connector (not shown) is formed (see Fig. 2).

케이블 지지부(32)에는, 도 1에 나타낸 바와 같이, 보강용의 금속판(32a)이 부착되어 있다. 또한, 케이블 지지부(32)의 길이 방향 양단부에는, 각각 상측과 내측으로 개방된 수납 오목부(32b)가 형성되어 있으며, 이 수납 오목부(32b) 내에 후술하는 베이스 플레이트(63) 및 그라운드 바(64)의 길이 방향 양단부가 수납되도록 하고 있다. 그리고, 케이블 지지부(32)의 길이 방향 일단측(도 1 중 좌측)의 폭 방향 측면(32c)에는, 끼워맞춤 돌기(32d)가 형성되어 있다.As shown in FIG. 1, the cable support part 32 is attached with the metal plate 32a for reinforcement. Moreover, the storage recessed part 32b opened in the upper side and the inner side respectively is formed in the longitudinal direction both ends of the cable support part 32, The base plate 63 and the ground bar (to be mentioned later) in this storage recessed part 32b ( 64, both ends in the longitudinal direction are accommodated. And the fitting projection 32d is formed in the width direction side surface 32c of the longitudinal direction end side (left side in FIG. 1) of the cable support part 32. As shown in FIG.

또, 끼워맞춤 돌기부(33)의 표면에는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 복수의 단자부(51)와 각각 전기적으로 접속됨과 더불어, 리셉터클 커넥터에 설치된 도시 생략의 콘택트와 접촉하는 단자부(52)가 노출되어 있다. 그리고, 단자부(52)에는 오목부(52a)가 형성되어 있으며, 이 오목부(52a)에 리셉터클 커넥터의 콘택트를 탄성 접촉시킴으로써, 커넥터(10)와 리셉터클 커넥터의 결합 강도의 향상이 도모되고 있다. 또, 본 실시 형태에서는, 서로 이웃하는 단자부(51)와 전기적으로 접속되는 단자부(52)가, 끼워맞춤 돌기부(33)의 폭 방향 양측면의 한쪽의 측면(33a)과 다른 쪽의 측면(도시 생략)에 각각 노출되도록 하고 있다.Moreover, as shown in FIG. 2, the terminal part 52 which electrically connects with the some terminal part 51, and contacts with the contact of the illustration shown in the receptacle connector is exposed on the surface of the fitting protrusion part 33, as shown in FIG. It is. And the recessed part 52a is formed in the terminal part 52, The coupling strength of the connector 10 and a receptacle connector is improved by elastically contacting the contact of a receptacle connector with this recessed part 52a. Moreover, in this embodiment, the terminal part 52 electrically connected with the terminal part 51 which adjoins mutually is the one side surface 33a of the width direction both sides of the fitting protrusion 33, and the other side surface (illustration omitted). ), Respectively.

그리고, 보디(30)의 길이 방향 양단에는, 쉘(40)을 부착하기 위한 고정부(34)가 형성되어 있으며, 이 고정부(34)의 폭 방향 측면(34a)에는, 끼워맞춤 오목부(34b)가 각각 형성되어 있다.And the fixing | fixed part 34 for attaching the shell 40 is formed in the longitudinal direction both ends of the body 30, The fitting recessed part (34) in the width direction side surface 34a of this fixing part 34 34b) are formed respectively.

쉘(40)은, 예를 들면 금속판에 천공 가공과 굽힘 가공을 실시함으로써 형성되어 있으며, 보디(30)의 본체부(31) 및 케이블 지지부(32)를 덮는 본체부(41)와, 본체부(41)의 길이 방향 양단부에 형성된 부착부(42)를 구비하고 있다.The shell 40 is formed by, for example, drilling and bending a metal plate, and a main body portion 41 covering the main body portion 31 and the cable support portion 32 of the body 30, and a main body portion. The attachment part 42 formed in the both ends of the longitudinal direction of 41 is provided.

본체부(41)의 길이 방향 양단부(케이블 지지부(32)의 길이 방향 양단부와 대응하는 부위)에는, 잘라 세움편(41a)이 형성되어 있으며, 당해 잘라 세움편(41a)의 길이 방향 내측의 굵은 선 동축 케이블(22)과 대응하는 부위에는, 절결부(41b)가 형성되어 있다. 그리고, 절결부(41b)의 길이 방향 내측(가는 선 동축 케이블(21)이 배치되는 부위)에는, 폭 방향으로 연장되는 연장편을 하측(가는 선 동축 케이블(21)이 배치되는 측)으로 굴곡시킨 굴곡부(41c)가 형성되어 있다. 이와 같이, 본체부(41)의 가는 선 동축 케이블(21)과 대응하는 부위에 굴곡부(41c)를 형성함으로써, 쉘(40)의 본체부(41)에 단차를 형성하여, 가는 선 동축 케이블(21)과 굵은 선 동축 케이블(22)의 상부를 본체부(41)에서 동시에 지지할 수 있도록 하고 있다.The cutting piece 41a is formed in the longitudinal direction both ends (site | part corresponding to the longitudinal direction both ends of the cable support part 32) of the main-body part 41, and the thickening inside the longitudinal direction of the said cutting piece 41a is thick. The notch part 41b is formed in the site | part corresponding with the linear coaxial cable 22. As shown in FIG. Then, the extension piece extending in the width direction is bent to the lower side (side on which the thin line coaxial cable 21 is disposed) in the longitudinal direction inner portion (a portion where the thin line coaxial cable 21 is disposed) of the cutout portion 41b. The bent portion 41c is formed. In this way, by forming the bent portion 41c at a portion corresponding to the thin line coaxial cable 21 of the main body portion 41, a step is formed in the main body portion 41 of the shell 40, so that the thin line coaxial cable ( 21) and the upper part of the thick wire coaxial cable 22 are supported by the main-body part 41 simultaneously.

또, 본체부(41)의 상부의 길이 방향 양단에는 땜납 삽입 구멍(41d)이 형성되어 있으며, 잘라 세움편(41a)에는 끼워맞춤 돌기(32d)와 끼워맞춰지는 끼워맞춤 구멍(41e)이 형성되어 있다.Solder insertion holes 41d are formed at both ends in the longitudinal direction of the upper part of the main body portion 41, and fitting holes 41e fitted with the fitting projections 32d are formed in the cutting piece 41a. It is.

부착부(42)의 폭 방향 측면(42a)에는, 끼워맞춤 오목부(34b)와 끼워맞춰지는 끼워맞춤 돌기부(42b)가 각각 형성되어 있다.In the width direction side surface 42a of the attachment part 42, the fitting projection part 42b fitted with the fitting recessed part 34b is formed, respectively.

또, 본 실시 형태에서는, 가는 선 동축 케이블(21) 및 굵은 선 동축 케이블(22)의 실드선(21b, 22b)을, 길이 방향으로 연장되는 판형상의 베이스 플레이트(63) 및 그라운드 바(64)의 사이에 끼워 유지함으로써, 케이블 어시(60)를 형성하고 있다.Moreover, in this embodiment, the plate-shaped base plate 63 and the ground bar 64 which extend the shield wire 21b, 22b of the thin wire coaxial cable 21 and the thick wire coaxial cable 22 in the longitudinal direction are carried out. The cable assist 60 is formed by being held between.

그리고, 그라운드 바(64)의 길이 방향 양단부에는, 각각 위쪽을 향해 굴곡된 굴곡부(64a)가 형성되어 있다. 이와 같이, 굴곡부(64a)를 형성함으로써, 길이 방향 양단에 배치되는 굵은 선 동축 케이블(22) 및 2개의 굵은 선 동축 케이블(22)의 사이에 배치되는 복수개의 가는 선 동축 케이블(21)의 모든 실드선(21b, 22b)이 그라운드 바(64)와 접촉하도록 하고 있다.And the bent part 64a bent upwards is formed in the longitudinal direction both ends of the ground bar 64, respectively. In this way, by forming the bent portion 64a, all of the plurality of thin line coaxial cables 21 disposed between the thick line coaxial cable 22 and the two thick line coaxial cables 22 disposed at both ends in the longitudinal direction. The shield wires 21b and 22b are in contact with the ground bar 64.

그리고, 쉘(40)의 땜납 삽입 구멍(41d)에 땜납(70)을 삽입함으로써, 쉘(40)과 그라운드 바(64)를 전기적으로 접속하고 있다. 즉, 본 실시 형태에서는, 모든 동축 케이블(21, 22)의 실드선(21b, 22b), 그라운드 바(64) 및 쉘(40)이 전기적으로 접속되어 있다. 그리고, 이들 실드선(21b, 22b), 그라운드 바(64) 및 쉘(40)은, 도시 생략의 그라운드 패턴에 접속함으로써 접지되도록 되어 있다.And the shell 40 and the ground bar 64 are electrically connected by inserting the solder 70 into the solder insertion hole 41d of the shell 40. That is, in this embodiment, the shield wires 21b and 22b, the ground bar 64, and the shell 40 of all the coaxial cables 21 and 22 are electrically connected. The shield wires 21b and 22b, the ground bar 64, and the shell 40 are grounded by connecting to a ground pattern (not shown).

이상의 구성의 커넥터(10)는, 하기와 같이 하여 형성된다.The connector 10 of the above structure is formed as follows.

우선, 케이블 어시(60)를 형성하고, 당해 케이블 어시(60)를 케이블 지지부(32)에 부착함과 더불어, 동축 케이블(20)의 심선(20a)을 단자부(51)에 납땜에 의해 고정한다.First, the cable assist 60 is formed, the cable assist 60 is attached to the cable support 32, and the core wire 20a of the coaxial cable 20 is fixed to the terminal 51 by soldering. .

다음에, 쉘(40)의 잘라 세움편(41a)에 형성된 끼워맞춤 구멍(41e)과 보디(30)의 케이블 지지부(32)에 형성된 끼워맞춤 돌기(32d)를 끼워맞춤과 더불어, 쉘(40)의 부착부(42)에 형성된 끼워맞춤 돌기부(42b)와 보디(30)의 고정부(34)에 형성된 끼워맞춤 오목부(34b)를 끼워맞추어, 쉘(40)을 보디(30)에 부착한다.Next, the fitting hole 41e formed in the cutting piece 41a of the shell 40 and the fitting protrusion 32d formed in the cable support part 32 of the body 30 are fitted together, and the shell 40 is fitted. The fitting protrusion 42b formed on the attachment portion 42 of the < RTI ID = 0.0 >) < / RTI > and the fitting recess 34b formed on the fixing portion 34 of the body 30 to fit the shell 40 to the body 30. do.

그리고, 쉘(40)의 땜납 삽입 구멍(41d)에 땜납(70)을 삽입하고, 쉘(40)과 그라운드 바(64)를 전기적으로 접속함으로써, 커넥터(10)가 형성된다.Then, the connector 10 is formed by inserting the solder 70 into the solder insertion hole 41d of the shell 40 and electrically connecting the shell 40 and the ground bar 64.

또한, 단자부(51) 및 단자부(52)는 콘택트(50)의 일부에 형성되어 있으며, 예를 들면, 보디(30)에 콘택트(50)를 인서트 성형함으로써, 단자부(51) 및 단자부(52)를 형성할 수 있다.Moreover, the terminal part 51 and the terminal part 52 are formed in a part of the contact 50, for example, the terminal part 51 and the terminal part 52 by insert-molding the contact 50 in the body 30, for example. Can be formed.

또, 콘택트(50)의 적어도 보디(30)의 본체부(31)의 표면(31a)으로부터 노출되는 단자부(51)의 표면(51a)에, 금 도금이나 주석 도금, 땜납 레벨러 등의 표면 처리를 실시하여, 산화를 방지하면서 땜납 습윤성을 확보할 수 있도록 하는 것이 적합하다.In addition, the surface 51a of the terminal portion 51 exposed from at least the surface 31a of the body portion 31 of the body 30 of the contact 50 is subjected to surface treatment such as gold plating, tin plating, a solder leveler, or the like. It is suitable to carry out and to ensure solder wettability while preventing oxidation.

여기에서, 본 실시 형태에서는, 가는 선 동축 케이블(21)의 가는 심선(21a)을 단자부(51)의 표면(51a) 상에 올려놓은 상태로, 땜납(70)에 의해 가는 심선(21a)과 단자부(51)를 납땜하고 있다. 이와 같이, 가는 심선(21a)과 단자부(51)를 납땜함으로써, 가는 심선(21a)과 단자부(51)가 전기적으로 접속되도록 하고 있다.Here, in the present embodiment, the thin core 21a of the thin wire coaxial cable 21 is placed on the surface 51a of the terminal portion 51, and the thin core 21a of the thin wire 21a by the solder 70 is used. The terminal portion 51 is soldered. Thus, by brazing the thin core 21a and the terminal part 51, the thin core 21a and the terminal part 51 are electrically connected.

또, 굵은 선 동축 케이블(22)의 굵은 심선(22a)을 보디(30)의 서로 이웃하는 단자부(51)의 사이에 올려놓은 상태로, 땜납(70)에 의해 굵은 심선(22a)을 2개의 단자부(51)에 각각 납땜하고 있다. 본 실시 형태에서는, 굵은 선 동축 케이블(22)이 길이 방향 양단에 배치되어 있으므로, 길이 방향으로 병설된 복수의 단자부(51) 중, 길이 방향 양단부의 단자부(51)와 그 이웃의 단자부(51)가 굵은 심선(22a)과의 접속용의 단자부로서 이용된다.In addition, the thick core wire 22a is placed by the solder 70 in a state where the thick core wire 22a of the thick wire coaxial cable 22 is placed between the adjacent terminal portions 51 of the body 30. It is soldered to the terminal part 51, respectively. In this embodiment, since the thick wire coaxial cable 22 is arrange | positioned at the both ends of a longitudinal direction, the terminal part 51 of the both ends of a longitudinal direction, and the terminal part 51 of the neighboring part among several terminal parts 51 arranged in the longitudinal direction It is used as a terminal part for connection with the thick core wire 22a.

또한, 본 실시 형태에서는, 보디(30)의 본체부(31)의 서로 이웃하는 단자부(굵은 심선(22a)과의 접속용의 단자부)(51)의 사이에, 굵은 선 동축 케이블(22)의 굵은 심선(22a)을 올려놓는 홈부(35)를 형성하고 있다.In addition, in this embodiment, between the terminal parts (terminal parts for connection with the thick core wire 22a) 51 which adjoin each other of the main-body part 31 of the body 30, of the coaxial cable 22 of the thick line The groove part 35 in which the thick core wire 22a is put is formed.

이 홈부(35)는, 폭 방향으로 연장되도록 형성되어 있으며, 위쪽으로 개구함과 더불어, 폭 방향 일단측(본체부(31)의 케이블 지지부(32)측 : 도 2 중 앞쪽)으로 개구하고 있다. 이러한 형상의 홈부(35)를, 본체부(31)의 서로 이웃하는 단자부(굵은 심선(22a)과의 접속용의 단자부)(51)의 사이에 형성함으로써, 굵은 선 동축 케이블(22)의 굵은 심선(22a)을, 도 3에 나타낸 바와 같이, 홈부(35) 상에 올려놓을 수 있게 된다. 그리고, 굵은 선 동축 케이블(22)의 굵은 심선(22a)을 홈부(35) 상에 올려놓은 상태로, 땜납(70)에 의해 굵은 심선(22a)을 2개의 단자부(51)에 각각 납땜함으로써, 굵은 심선(22a)과 단자부(51)가 전기적으로 접속되도록 하고 있다.This groove part 35 is formed so that it may extend in the width direction, and while opening upwards, it opens to the width direction one end side (the cable support part 32 side of the main body part 31: the front part in FIG. 2). . The groove part 35 of such a shape is formed between the adjacent terminal parts (terminal parts for connection with the thick core wire 22a) 51 of the main-body part 31, and the thick of the coaxial cable 22 is thick. As shown in FIG. 3, the core wire 22a can be placed on the groove portion 35. Then, the thick core wire 22a is soldered to the two terminal portions 51 by the solder 70 with the thick core wire 22a of the thick wire coaxial cable 22 placed on the groove 35. The thick core wire 22a and the terminal portion 51 are electrically connected to each other.

또, 홈부(35)는 서로 대향함과 더불어, 홈부(35)의 개구(35a)측으로부터 깊이 방향으로 향함에 따라 폭이 좁아지는 한 쌍의 측면부(경사면)(35b)와, 당해 측면부(경사면)(35b)의 하부들을 접속하는 바닥면부(35c)를 갖고 있다. 즉, 홈부(35)는, 정면에서 볼 때 역사다리꼴 형상으로 형성되어 있다. 또한, 도 3에 나타낸 바와 같이, 서로 이웃하는 단자부(51)의 측면부(51b)를 홈부(35) 내에 노출시키고 있다. 그리고, 굵은 심선(22a)을 홈부(35) 상에 올려놓은 상태로, 굵은 심선(22a)의 외주가, 홈부(35) 내에 노출시킨 각각의 측면부(51b)에 접촉하도록 하고 있다. Moreover, the groove part 35 opposes each other, and a pair of side part (inclined surface) 35b which becomes narrow as it goes to the depth direction from the opening 35a side of the groove part 35, and the said side part (inclined surface) It has a bottom surface part 35c which connects the lower parts of () 35b. That is, the groove part 35 is formed in an inverted trapezoid shape from a front view. 3, the side part 51b of the terminal part 51 which adjoins mutually is exposed in the groove part 35. As shown in FIG. And the outer periphery of the thick core wire 22a is made to contact each side part 51b exposed in the groove part 35 in the state which mounted the thick core wire 22a on the groove part 35. As shown in FIG.

또, 본 실시 형태에서는, 가는 선 동축 케이블(21)의 가는 심선(21a)을 단자부(51)의 표면(51a) 상에 올려놓음과 더불어 굵은 선 동축 케이블(22)의 굵은 심선(22a)을 홈부(35)에 올려놓은 상태로, 가는 선 동축 케이블(21)의 가는 심선(21a)의 단자부(51)의 표면(51a)으로부터의 높이와 굵은 선 동축 케이블(22)의 굵은 심선(22a)의 단자부(51)의 표면(51a)으로부터의 높이가 대략 동일해지도록, 홈부(35)의 폭이나 깊이를 설정하고 있다(도 4 참조). In this embodiment, the thin core wire 21a of the thin wire coaxial cable 21 is placed on the surface 51a of the terminal portion 51, and the thick core wire 22a of the thick wire coaxial cable 22 is placed. In the state put on the groove part 35, the height from the surface 51a of the terminal part 51 of the thin core wire 21a of the thin wire coaxial cable 21, and the thick core wire 22a of the thick wire coaxial cable 22 The width and depth of the groove portion 35 are set so that the height from the surface 51a of the terminal portion 51 is approximately the same (see FIG. 4).

이와 같이, 가는 선 동축 케이블(21)의 가는 심선(21a) 및 굵은 선 동축 케이블(22)의 굵은 심선(22a)의 단자부(51)의 표면(51a)으로부터의 높이를 맞춤으로써, 와이어 땜납이나 크림 땜납 등을 가는 심선(21a)이나 굵은 심선(22a)의 상부에 올려놓기 쉽게 하고 있다. In this way, the wire solder or the height of the thin core wire 21a of the thin wire coaxial cable 21 and the surface 51a of the terminal portion 51 of the thick core wire 22a of the thick wire coaxial cable 22 are adjusted. The cream solder or the like is easily placed on the thin core wire 21a or the thick core wire 22a.

이상 설명한 바와 같이, 본 실시 형태에서는, 단자부(51)가 복수 병설된 보디(30)의 서로 이웃하는 단자부(51)의 사이에 홈부(35)를 형성하고, 당해 홈부(35)에 굵은 선 동축 케이블(제2 케이블)(22)의 굵은 심선(22a)을 올려놓은 상태로, 굵은 선 동축 케이블(22)의 굵은 심선(22a)을 2개의 단자부(51)에 접속시키도록 하고 있다. 따라서, 굵은 심선(22a)과 서로 이웃하는 단자부(51)의 거리가 짧아져, 보디(30) 상의 땜납(70)이 튕겨져 버리는 것을 억제할 수 있으므로, 굵은 심선(22a)과 단자부(51)가 도통 불량을 일으켜 버리는 것을 억제할 수 있다. As explained above, in this embodiment, the groove part 35 is formed between the terminal part 51 which adjoins each other of the body 30 in which the terminal part 51 was provided in parallel, and the groove part 35 coaxially coaxially. The thick core wire 22a of the thick wire coaxial cable 22 is connected to the two terminal portions 51 while the thick core wire 22a of the cable (second cable) 22 is placed thereon. Therefore, since the distance between the thick core wire 22a and the terminal part 51 which adjoins each other becomes short, and it can suppress that the solder 70 on the body 30 bounces off, the thick core wire 22a and the terminal part 51 are It can suppress that the conduction defect is caused.

즉, 본 실시 형태에 의하면, 소형화를 도모하면서, 굵은 심선(22a)과 단자부(51)의 도통 불량을 억제할 수 있는 커넥터(10) 및 당해 커넥터(10)에서 이용되는 보디(30)를 얻을 수 있다. That is, according to this embodiment, the connector 10 which can suppress the poor conduction of the thick core wire 22a and the terminal part 51, and the body 30 used by the said connector 10 can be obtained, aiming at miniaturization. Can be.

또, 본 실시 형태에 의하면, 홈부(35)는, 서로 대향하는 측면부(35b)를, 홈부(35)의 개구(35a)측으로부터 깊이 방향으로 향함에 따라 폭이 좁아지도록 경사시키고 있다. 이와 같이, 한 쌍의 측면부(35b)를 경사시켜 경사면을 형성함으로써, 굵은 심선(22a)을 홈부(35)에 올려놓았을 때에, 굵은 심선(22a)의 외주를 한 쌍의 측면부(경사면)(35b)에 접촉시킬 수 있다. 따라서, 측면부(경사면)(35b)에 의해 굵은 심선(22a)의 위치 결정이 이루어지고, 납땜 시에 굵은 심선(22a)의 위치 맞춤을 행할 필요가 없어져, 굵은 심선(22a)의 단자부(51)로의 납땜을 용이하게 행할 수 있다.Moreover, according to this embodiment, the groove part 35 inclines the side part 35b which mutually opposes so that width may become narrow as it goes to the depth direction from the opening 35a side of the groove part 35. As shown in FIG. Thus, by inclining a pair of side parts 35b to form an inclined surface, when the thick core wire 22a is put on the groove part 35, the outer periphery of the thick core wire 22a is a pair of side parts (inclined surface) ( 35b). Therefore, the side part (inclined surface) 35b makes positioning of the thick core wire 22a, and it is unnecessary to align the thick core wire 22a at the time of soldering, and the terminal part 51 of the thick core wire 22a is carried out. The soldering of the furnace can be performed easily.

또, 굵은 심선(22a)이 위치 어긋나 버리는 것을 억제할 수 있으므로, 위치 어긋남에 의해 굵은 심선(22a)이 한 쪽의 단자부(51)측으로 치우친 상태로 납땜되어 버리는 것을 억제할 수 있다. 이와 같이, 위치 어긋난 상태로 납땜이 이루어지면, 굵은 심선(22a)과 거리가 길어진 다른 쪽의 단자부(51)가 도통 불량을 일으켜 버릴 우려가 있다. 그러나, 본 실시 형태와 같이, 한 쌍의 측면부(35b)를 경사시켜 경사면을 형성하면, 측면부(경사면)(35b)에 의해 굵은 심선(22a)의 위치 결정이 이루어지므로, 서로 이웃하는 단자부(51)의 거의 중간부에 굵은 심선(22a)을 올려놓을 수 있다. 따라서, 각각의 단자부(51)로부터 굵은 심선(22a)까지의 거리를 거의 동일하게 할 수 있어, 굵은 심선(22a)과 단자부(한쪽의 단자부측으로 치우친 경우, 다른 쪽의 단자부)(51)가 도통 불량을 일으켜 버리는 것을 억제할 수 있다.In addition, since the coarse core wire 22a can be prevented from being displaced, it can be suppressed that the coarse core wire 22a is soldered in the state biased toward the one terminal part 51 side by the position shift. Thus, when soldering is carried out in the position shifted position, the other terminal part 51 which has long distance from the thick core wire 22a may cause the conduction defect. However, as in the present embodiment, when the pair of side surfaces 35b are inclined to form inclined surfaces, the side portions (inclined surfaces) 35b position the thick core wires 22a, so that the adjacent terminal portions 51 are adjacent to each other. A thick core wire 22a can be placed in a substantially middle portion of the backplane. Therefore, the distance from each terminal part 51 to the thick core wire 22a can be made substantially the same, and the thick core wire 22a and a terminal part (another terminal part, when biased toward one terminal part side) are conducting. It can suppress that a defect is caused.

또, 본 실시 형태에서는, 서로 이웃하는 단자부(51)의 측면부(51b)를 홈부(35) 내에 노출시키고 있으므로, 납땜할 때에, 용융된 땜납을 홈부(35) 내에 흘러 들어가게 할 수 있게 된다. 그 결과, 굵은 심선(22a)과 단자부(51)의 납땜을 보다 확실하게 행할 수 있어, 굵은 심선(22a)과 단자부(51)가 도통 불량을 일으켜 버리는 것을 보다 한층 억제할 수 있다. 또, 굵은 심선(22a)을 홈부(35) 상에 올려놓은 상태로, 굵은 심선(22a)의 외주를, 홈부(35) 내에 노출시킨 측면부(51b)에 접촉시킴으로써, 굵은 심선(22a)과 단자부(51)의 사이에 수지제의 보디(30)를 개재시키지 않고 납땜할 수 있다. 그 결과, 굵은 심선(22a)과 단자부(51)의 납땜을 보다 확실하게 행할 수 있게 된다.Moreover, in this embodiment, since the side part 51b of the terminal part 51 which adjoins mutually is exposed in the groove part 35, molten solder can flow in the groove part 35 at the time of soldering. As a result, soldering of the thick core wire 22a and the terminal part 51 can be performed more reliably, and it can further suppress that the thick core wire 22a and the terminal part 51 produce poor conduction. Moreover, the thick core wire 22a and a terminal part are made by making the outer periphery of the thick core wire 22a contact the side part 51b exposed in the groove part 35 in the state which mounted the thick core wire 22a on the groove part 35. FIG. It is possible to solder between the 51s without interposing the resin body 30. As a result, the thick core wire 22a and the terminal portion 51 can be soldered more reliably.

또, 단자부(51)의 표면(51a)측과 측면부(51b)측에 땜납 필릿을 형성할 수 있게 되어, 굵은 심선(22a)과 단자부(51)의 납땜을 보다 확실하게 행할 수 있는 데다, 땜납(70)에 의한 굵은 심선(22a)과 단자부(51)의 접합 강도를 향상시킬 수 있다(도 7 참조).In addition, the solder fillet can be formed on the surface 51a side and the side surface 51b side of the terminal portion 51, so that the thick core wire 22a and the terminal portion 51 can be soldered more reliably. The joint strength of the thick core wire 22a and the terminal part 51 by 70 can be improved (see FIG. 7).

또, 본 실시 형태에 의하면, 가는 선 동축 케이블(제1 케이블)(21)의 가는 심선(21a)을 단자부(51)의 표면(51a) 상에 올려놓음과 더불어 굵은 선 동축 케이블(제2 케이블)(22)의 굵은 심선(22a)을 홈부(35)에 올려놓은 상태로, 가는 선 동축 케이블(21)의 가는 심선(21a)의 단자부(51)의 표면(51a)으로부터의 높이와 굵은 선 동축 케이블(22)의 굵은 심선(22a)의 단자부(51)의 표면(51a)으로부터의 높이가 대략 동일해지도록 하고 있다. 따라서, 와이어 땜납이나 크림 땜납 등을 가는 심선(21a) 및 굵은 심선(22a)의 상부에 올려놓기 쉬워진다. 그 때문에, 복수의 가는 심선(21a) 및 굵은 심선(22a)의 일괄 납땜을 용이하게 행할 수 있다.In addition, according to the present embodiment, the thin core wire 21a of the thin wire coaxial cable (first cable) 21 is placed on the surface 51a of the terminal portion 51 and a thick wire coaxial cable (second cable) is provided. The height and the thick line from the surface 51a of the terminal part 51 of the thin core wire 21a of the thin wire coaxial cable 21, with the coarse core wire 22a of 22) mounted on the groove part 35, The height from the surface 51a of the terminal part 51 of the coarse core wire 22a of the coaxial cable 22 is made to be substantially the same. Therefore, it is easy to place a wire solder, cream solder, or the like on the thin core wire 21a and the thick core wire 22a. Therefore, collective brazing of the some thin core wire 21a and the thick core wire 22a can be performed easily.

또, 가는 심선(21a) 및 굵은 심선(22a)의 상면의 높이를 맞춤으로써, 플랫한 표면을 갖는 땜납 인두 등의 지그를 이용하여, 복수의 가는 심선(21a) 및 굵은 심선(22a)의 납땜을 일괄로 행하는 것이 가능해진다. 즉, 땜납 인두 등의 지그의 표면(땜납에 접촉시키는 부위)을 가공할 필요가 없어져, 심선의 굵기가 상이한 경우여도, 기존의 지그를 이용하여 일괄 납땜할 수 있게 된다.Further, by adjusting the heights of the upper surfaces of the thin core wire 21a and the thick core wire 22a, soldering of the plurality of thin core wires 21a and the thick core wire 22a is performed using a jig such as a soldering iron having a flat surface. This can be done in a batch. In other words, it is not necessary to process the surface of the jig such as the soldering iron (site to be in contact with the solder), and even if the thickness of the core wire is different, it is possible to collectively solder using the existing jig.

또한, 홈부의 형상으로서는, 상기 실시 형태에서 예시한 것에 한정되지 않으며, 여러 가지 형상의 홈부로 할 수 있다.In addition, as a shape of a groove part, it is not limited to what was illustrated by the said embodiment, It can be set as the groove part of various shapes.

이하, 홈부의 변형예를 설명한다. 또한, 이하의 복수의 변형예에는, 상기 실시 형태와 동일한 구성 요소가 포함되어 있다. 따라서, 이하에서는, 그들 동일한 구성 요소에는 공통의 부호를 부여함과 더불어, 중복되는 설명을 생략한다.Hereinafter, a modification of the groove portion will be described. Moreover, the same component as the said embodiment is contained in the following several modified examples. Therefore, below, the same code | symbol is attached | subjected to these same components, and the overlapping description is abbreviate | omitted.

(제1 변형예)(First modification)

본 변형예에 따른 홈부(35A)는, 도 5에 나타낸 바와 같이, 측면부(35b)와 바닥면부(35c)를 구비하고, 서로 대향하는 측면부(35b)가 대략 수직으로 형성되어 있다. 그리고, 단자부(51)의 측면부(51b)는 본체부(31)로 덮여져 있으며, 단자부(51)의 측면부(51b)가 홈부(35A) 내에 노출되지 않도록 되어 있다. 이러한 홈부(35A)를 형성하고, 당해 홈부(35A)에 굵은 심선(22a)을 올려놓도록 하면, 굵은 심선(22a)과 서로 이웃하는 단자부(51)의 거리를 짧게 할 수 있다.As shown in FIG. 5, the groove part 35A which concerns on this modification is provided with the side part 35b and the bottom face part 35c, and the side part 35b which mutually opposes is formed substantially vertically. And the side part 51b of the terminal part 51 is covered by the main body part 31, and the side part 51b of the terminal part 51 is not exposed in the groove part 35A. If the groove portion 35A is formed and the thick core wire 22a is placed on the groove portion 35A, the distance between the thick core wire 22a and the adjacent terminal portion 51 can be shortened.

따라서, 본 변형예에 의해서도, 상기 제1 실시 형태와 거의 동일한 작용, 효과를 발휘할 수 있다.Therefore, also by this modification, the effect | action similar to the said 1st Embodiment and an effect can be exhibited.

(제2 변형예)(Second modification)

본 변형예에 따른 홈부(35B)는, 도 6에 나타낸 바와 같이, 측면부(35b)와 바닥면부(35c)를 구비하고, 서로 대향하는 측면부(35b)가 대략 수직으로 형성되어 있다. 또한, 본 변형예에서는, 단자부(51)의 측면부(51b)를 홈부(35B) 내에 노출시키고 있다.As shown in FIG. 6, the groove part 35B which concerns on this modification is provided with the side part 35b and the bottom face part 35c, and the side part 35b which opposes each other is formed substantially vertically. In addition, in this modification, the side part 51b of the terminal part 51 is exposed in the groove part 35B.

이와 같이, 단자부(51)의 측면부(51b)를 홈부(35B) 내에 노출시킴으로써, 도 7에 나타낸 바와 같이, 땜납(70)을 홈부(35B)의 측면으로 흘러 들어가게 할 수 있다. 그 결과, 굵은 심선(22a)과 단자부(51)의 납땜을 보다 확실하게 행할 수 있어, 굵은 심선(22a)과 단자부(51)가 도통 불량을 일으켜 버리는 것을 보다 한층 억제할 수 있다. 또한, 단자부(51)의 표면(51a)측과 측면부(51b)측에 땜납 필릿을 형성할 수 있게 되어, 굵은 심선(22a)과 단자부(51)의 납땜을 보다 확실하게 행할 수 있는 데다, 땜납(70)에 의한 굵은 심선(22a)과 단자부(51)의 접합 강도를 향상시킬 수 있다(도 7 참조).Thus, by exposing the side part 51b of the terminal part 51 in the groove part 35B, as shown in FIG. 7, the solder 70 can flow into the side surface of the groove part 35B. As a result, soldering of the thick core wire 22a and the terminal part 51 can be performed more reliably, and it can further suppress that the thick core wire 22a and the terminal part 51 produce poor conduction. In addition, the solder fillet can be formed on the surface 51a side and the side surface 51b side of the terminal portion 51, so that the thick core wire 22a and the terminal portion 51 can be soldered more reliably. The joint strength of the thick core wire 22a and the terminal part 51 by 70 can be improved (see FIG. 7).

그리고, 본 변형예에 의해서도, 상기 제1 실시 형태와 거의 동일한 작용, 효과를 발휘할 수 있다.And also by this modification, the effect and effect which are substantially the same as the said 1st Embodiment can be exhibited.

(제3 변형예)(Third modification)

본 변형예에 따른 홈부(35C)는, 도 8에 나타낸 바와 같이, 측면부(35b)와 바닥면부(35c)를 구비하고, 서로 대향하는 측면부(35b)가 대략 수직으로 형성되어 있다. 그리고, 단자부(51)의 측면부(51b)가 홈부(35C) 내에 노출되도록 하고 있다.As shown in FIG. 8, the groove part 35C which concerns on this modification is provided with the side part 35b and the bottom face part 35c, and the side part 35b which opposes each other is formed substantially vertically. And the side part 51b of the terminal part 51 is exposed in the groove part 35C.

또한, 본 변형예에서는, 서로 이웃하는 단자부(51)의 서로 대향하는 측면부(51b)의 상부에, 모따기부(51c)가 각각 형성되어 있다. 그리고, 굵은 심선(22a)을 홈부(35C)에 올려놓았을 때에, 굵은 심선(22a)의 외주가 각각의 모따기부(51c)와 접촉하도록 하고 있다.Moreover, in this modification, the chamfer 51c is formed in the upper part of the side surface part 51b which mutually adjoins mutually adjacent terminal parts 51, respectively. When the thick core wire 22a is placed on the groove portion 35C, the outer circumference of the thick core wire 22a is in contact with each of the chamfers 51c.

이상의 본 변형예에 의해서도, 상기 제1 실시 형태와 거의 동일한 작용, 효과를 발휘할 수 있다.According to the present modification described above, the same effects and effects as in the first embodiment can be exhibited.

또, 본 변형예에 의하면, 서로 이웃하는 단자부(51)의 서로 대향하는 측면부(51b)의 상부에 모따기부(51c)를 형성하고 있으므로, 굵은 심선(22a)을 홈부(35C)에 올려놓았을 때에, 굵은 심선(22a)의 외주를 모따기부(51c)에 접촉시킬 수 있다. 이와 같이, 굵은 심선(22a)을 홈부(35C) 상에 올려놓은 상태로, 굵은 심선(22a)의 외주를 모따기부(51c)에 접촉시키면, 굵은 심선(22a)과 단자부(51)의 사이에 수지제의 보디(30)를 개재시키지 않고 납땜할 수 있다. 따라서, 본 변형예에 의하면, 굵은 심선(22a)과 단자부(51)의 납땜을 보다 확실하게 행할 수 있게 된다.Moreover, according to this modification, since the chamfer 51c is formed in the upper part of the side part 51b which mutually adjoins the mutually adjacent terminal part 51, the thick core wire 22a should be put in the groove part 35C. At this time, the outer periphery of the thick core wire 22a can be brought into contact with the chamfer 51c. Thus, when the outer periphery of the thick core wire 22a contacts the chamfer part 51c in the state which put the thick core wire 22a on the groove part 35C, between the thick core wire 22a and the terminal part 51. Soldering can be performed without interposing the resin body 30. Therefore, according to this modification, the thick core wire 22a and the terminal part 51 can be soldered more reliably.

이상, 본 발명의 적합한 실시 형태에 대해 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 형태에는 한정되지 않으며, 여러 가지의 변형이 가능하다.As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said embodiment, A various deformation | transformation is possible.

예를 들면, 상기 실시 형태 및 각 변형예에서는, 케이블로서 동축 케이블을 예시하였지만, 이것에 한정되지 않으며, 심선을 절연 피복 부재로 피복시키기만 한 단선 케이블을 이용할 수도 있다.For example, although the coaxial cable was illustrated as a cable in the said embodiment and each modified example, it is not limited to this, The single-wire cable which only covered the core wire with the insulation coating member can also be used.

또, 홈부나 단자부, 제1 및 제2 케이블, 그 밖의 세부 스펙(형상, 크기, 레이아웃 등)도 적절히 변경 가능하다. In addition, the groove portion, the terminal portion, the first and second cables, and other detailed specifications (shape, size, layout, etc.) can also be appropriately changed.

Claims (11)

복수의 케이블과, 당해 복수의 케이블 중 1개의 케이블의 심선(芯線)이 접속되는 단자부가 복수 병설된 보디를 구비하는 커넥터로서,
상기 복수의 케이블은, 가는 심선을 갖는 제1 케이블과, 굵은 심선을 갖는 제2 케이블을 구비하고,
상기 제2 케이블의 굵은 심선은, 상기 보디의 서로 이웃하는 단자부의 사이에 올려놓여진 상태로 당해 2개의 단자부에 접속되어 있으며,
상기 보디의 상기 서로 이웃하는 단자부의 사이에는, 상기 제2 케이블의 굵은 심선이 올려놓여지는 홈부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 커넥터.A connector comprising a plurality of cables and a body in which a plurality of terminal portions to which the core wires of one of the cables are connected are provided.
The plurality of cables includes a first cable having a thin core and a second cable having a thick core,
The thick core wire of the second cable is connected to the two terminal portions in a state of being placed between the adjacent terminal portions of the body,
And a groove portion on which the thick core wire of the second cable is placed is formed between the neighboring terminal portions of the body. 청구항 1에 있어서,
상기 홈부는 서로 대향함과 더불어, 상기 홈부의 개구측으로부터 깊이 방향으로 향함에 따라 폭이 좁아지는 한 쌍의 경사면을 갖는 것을 특징으로 하는 커넥터.The method according to claim 1,
And the groove portion is opposed to each other and has a pair of inclined surfaces that are narrow in width from the opening side of the groove portion toward the depth direction. 청구항 1에 있어서,
상기 서로 이웃하는 단자부의 측면부가 상기 홈부 내에 노출되어 있는 것을 특징으로 하는 커넥터.The method according to claim 1,
And a side portion of the adjacent terminal portion is exposed in the groove portion. 청구항 2에 있어서,
상기 서로 이웃하는 단자부의 측면부가 상기 홈부 내에 노출되어 있는 것을 특징으로 하는 커넥터.The method according to claim 2,
And a side portion of the adjacent terminal portion is exposed in the groove portion. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 케이블의 가는 심선을 상기 단자부 표면 상에 올려놓음과 더불어 상기 제2 케이블의 굵은 심선을 상기 홈부에 올려놓은 상태로, 상기 제1 케이블의 가는 심선의 상기 단자부 표면으로부터의 높이와 상기 제2 케이블의 굵은 심선의 상기 단자부 표면으로부터의 높이가 대략 동일한 것을 특징으로 하는 커넥터.The method according to any one of claims 1 to 4,
With the thin core of the first cable placed on the surface of the terminal portion, the thick core of the second cable placed on the groove portion, and the height from the surface of the terminal portion of the thin core of the first cable And the coarse core of the cable is approximately equal in height from the surface of the terminal portion. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
상기 서로 이웃하는 단자부에 모따기부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 커넥터.The method according to any one of claims 1 to 4,
A chamfer is formed in the terminal portion adjacent to each other. 청구항 5에 있어서,
상기 서로 이웃하는 단자부에 모따기부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 커넥터.The method according to claim 5,
A chamfer is formed in the terminal portion adjacent to each other. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 기재된 커넥터에서 이용되는 보디.The body used for the connector of any one of Claims 1-4. 청구항 5에 기재된 커넥터에서 이용되는 보디.The body used for the connector of Claim 5. 청구항 6에 기재된 커넥터에서 이용되는 보디.The body used for the connector of Claim 6. 청구항 7에 기재된 커넥터에서 이용되는 보디.The body used for the connector of Claim 7.
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