JP2008305622A - Coaxial cable connector - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、同軸ケーブル用コネクタに関し、特に例えば並列した複数の極細同軸ケーブルなどの同軸ケーブルを半田接続するための複数のコンタクト部を有する同軸ケーブル用コネクタに関するものであり、極細同軸ケーブルの各アセンブリ工程において利用される。 The present invention relates to a connector for a coaxial cable, and more particularly to a connector for a coaxial cable having a plurality of contact portions for solder-connecting coaxial cables such as a plurality of parallel micro-coaxial cables, for example. Used in the process.
従来、例えば主として携帯電話などの小型電気機器に使用される極細同軸ケーブルなどの同軸ケーブルが同軸ケーブル用コネクタに半田接続される。 Conventionally, for example, a coaxial cable such as an ultrafine coaxial cable mainly used for a small electric device such as a mobile phone is solder-connected to a coaxial cable connector.
図9を参照するに、極細同軸ケーブル101の構造は、例えば直径φ0.048mmの中心導体103の周囲に例えば直径φ0.125mmの樹脂からなる絶縁体105が設けられる。この絶縁体105の外周に例えば直径φ0.175mmの外部導体107(シールド部)がシールドされ、この外部導体107の外周には例えば直径φ0.24mmの樹脂からなるジャケット層109が設けられている。
Referring to FIG. 9, in the structure of the micro
年々、携帯電話の小型化や高機能化が進むにつれ、内部配線に使用される同軸ケーブル用コネクタ111や極細同軸ケーブル101そのものも小型化並びに細密化している。
With the progress of miniaturization and higher functionality of mobile phones year by year, the
通常、上記の極細同軸ケーブル101は、例えば20〜50芯程度を組み合わせて配線される。図9は、その組み合わせた極細同軸ケーブル101の一例を示すもので、複数本の極細同軸ケーブル101はほぼ平行に並列にされた状態で樹脂によって被覆されてフラットケーブル113にまとめられている。
Usually, the micro
また、上記の複数の極細同軸ケーブル101は、外部導体107にグランドバー115を接続し、中心導体103を同軸ケーブル用コネクタ111の複数の各コンタクト部117の接続位置に対応する所定のピッチに揃えた上で同軸ケーブル用コネクタ111に半田接続される。
In the plurality of micro
従来の同軸ケーブル用コネクタ111の一例としては、図8(A),(B)に示されているように、コンタクト部117を構成するモールド部を凸部にして例えば金型によりコネクタ本体と一体成形されている。上記の複数の各コンタクト部117の接続位置に対応して各凸部の上に各中心導体103が配列される。この複数の中心導体103の上には、その全長に亘って図示しない糸半田が載せられる。
As an example of the conventional
次いで、図示しないヒータチップが下降して前記糸半田の上から複数の中心導体103を押圧加熱することにより、図9に示されているように溶融した半田119が表面張力により各中心導体103の周囲に集められて各中心導体103がの各コンタクト部117の接続位置に同時に半田接続されることになる。
Next, a heater chip (not shown) descends and presses and heats the plurality of
また、従来の他の同軸ケーブル用コネクタに関連する特許文献1では、コネクタ本体と独立し、導体からなるコネクタ接続部品である。このコネクタ接続部品は、複数本の同軸ケーブルと嵌合する一方の面から他方の面にかけて貫通した嵌合部と、前記他方の面に形成されコネクタ本体のグランド用端子と接触する接触部とを備えている。そして、前記嵌合部は、前記同軸ケーブルの外部導体と嵌合する外部導体嵌合部と、前記同軸ケーブルの絶縁層と嵌合する絶縁層嵌合部とで構成されている。 Moreover, in patent document 1 relevant to the other conventional connector for coaxial cables, it is a connector connection part which consists of a conductor independently of a connector main body. The connector connecting component includes a fitting portion that penetrates from one surface to the other surface to be fitted with a plurality of coaxial cables, and a contact portion that is formed on the other surface and contacts a ground terminal of the connector body. I have. And the said fitting part is comprised by the outer conductor fitting part fitted with the outer conductor of the said coaxial cable, and the insulating layer fitting part fitted with the insulating layer of the said coaxial cable.
また、特許文献2では、同軸コネクタ用コンタクトが、同軸ケーブルの中心導体を所定位置に当接しながら半田により結線される結線部と、中心導体の先端部側に設けられ、この中心導体の側面を両側から支持可能に形成された第1位置決め部と、中心導体の後端側に設けられ、この中心導体の側面を両側から支持可能に形成されていると共に、この中心導体を覆う絶縁体の端面に当接するように形成された第2位置決め部とを有している。 Further, in Patent Document 2, the coaxial connector contact is provided on the end of the central conductor, the connection portion being connected by solder while the central conductor of the coaxial cable is in contact with a predetermined position, and the side surface of the central conductor is connected to the central conductor. A first positioning portion formed so as to be supported from both sides, and an end face of an insulator which is provided on the rear end side of the center conductor and is formed so as to be able to support the side surface of the center conductor from both sides and which covers the center conductor And a second positioning portion formed so as to abut against the first positioning portion.
同軸ケーブルの中心導体が同軸コネクタ用コンタクトに結線されて半田付けされた後、この同軸コネクタ用コンタクトはハウジングに収容されることになり、次いで、前記ハウジングはシェルに収容される。
ところで、前述したように、年々、ケーブルの細径化や同軸ケーブル用コネクタ111の小型化が進んでおり、同軸ケーブル用コネクタ111の複数の各コンタクト部117の接続位置の上に複数の極細同軸ケーブル101の中心導体103をセットすることが、非常に重要かつ困難な作業となってきている。
By the way, as described above, the diameter of the cable and the size of the
例えば、図9において複数の極細同軸ケーブル101の中心導体103のピッチPは例えば0.4mmであり、コンタクト部117の幅寸法Aは例えば0.25mmであり、コンタクト部117の長さ寸法Bは例えば0.5mmである。このようにコンタクト部117の極めて小さい接続点に中心導体103を半田接続するには、まず、前記コンタクト部117に対して極細同軸ケーブル101の中心導体103のセッティングを行うことが重要である。
For example, in FIG. 9, the pitch P of the
しかし、従来のケーブル接続においては、上記のセッティングを行うときに、各中心導体103の曲がりや、中心導体103のピッチの不揃いがあると、セッティングすることがままならず、従来では作業者が顕微鏡でのぞきながら極細同軸ケーブル101の中心導体103を一本一本ピンセットでセットする作業を行っていた。また、前述したように複数の極細同軸ケーブル101の狭ピッチ化が進むにつれて、半田119や中心導体103がコンタクト部117からはみ出し、隣接するコンタクト部117へ接続する、所謂短絡(ショートサーキット)が起こりやすいという問題点があった。
However, in the conventional cable connection, when the above setting is performed, if the
図8の同軸ケーブル用コネクタ111では、複数の各コンタクト部117の接続位置に対応して各凸部の上に位置決めは可能であるが、ヒータチップを当てたときに、凸部のモールド部が前記ヒータチップの加熱により溶融し、そのために半田119が隣接するコンタクト部117に流れ込んでブリッジが生じるという問題点があった。
In the
また、特許文献1では、(1)コネクタ本体とは独立した別個のコネクタ接続部品であるのでコストアップになること、(2)部品が増える分だけ取り扱いの手間がかかること、(3)コンタクト部の一部、つまり絶縁体側のみが凹部になっているために、立上がり部(信号用端子)により中心導体を傷つけてしまい、場合によっては中心導体が断線する恐れがあること、(4)導体の一部のみ、つまり外部導体及び絶縁層を位置決め部(嵌合部)で位置決めし、中心導体を直接位置決めしないので、前記位置決め部より先端側は曲がって接続される可能性があること、などの問題点があった。 Further, in Patent Document 1, (1) the cost is increased because it is a separate connector connection part independent of the connector main body, (2) the handling work is increased by the increase in the number of parts, and (3) the contact portion. Part, that is, only the insulator side is concave, so that the central conductor may be damaged by the rising portion (signal terminal), and the central conductor may be disconnected in some cases. (4) Only a part, that is, the outer conductor and the insulating layer are positioned by the positioning part (fitting part), and the center conductor is not positioned directly, so that the tip side may be bent and connected to the positioning part, etc. There was a problem.
また、特許文献2では、同軸ケーブル用コネクタと同軸ケーブルとの位置決めには外部品、つまり同軸コネクタ用コンタクト、ハウジング及びシェルを使用しているので、部材費や工程が増えてしまうという問題点があった。また、年々、小型化並びに細密化している同軸ケーブル用コネクタに対応することが難しいという問題点があった。 Moreover, in patent document 2, since the external parts, ie, the contact for coaxial connectors, the housing, and the shell, are used for positioning of the coaxial cable connector and the coaxial cable, there is a problem that member costs and processes increase. there were. In addition, there is a problem that it is difficult to cope with a connector for a coaxial cable that is becoming smaller and finer year by year.
上記発明が解決しようとする課題を達成するために、この発明の同軸ケーブル用コネクタは、並列した複数の同軸ケーブルの中心導体を接続する複数のコンタクト部と、前記各コンタクト部の接続面に前記中心導体を載置して位置決めすべく設けた溝部と、を備えたことを特徴とするものである。 In order to achieve the problem to be solved by the invention, a coaxial cable connector according to the invention includes a plurality of contact portions for connecting central conductors of a plurality of parallel coaxial cables, and a connection surface of each contact portion. And a groove provided to place and position the central conductor.
また、この発明の同軸ケーブル用コネクタは、前記同軸ケーブル用コネクタにおいて、前記溝部の断面が、V字形状又はU字形状であることが好ましい。 In the coaxial cable connector according to the present invention, it is preferable that a cross section of the groove is V-shaped or U-shaped in the coaxial cable connector.
また、この発明の同軸ケーブル用コネクタは、前記同軸ケーブル用コネクタにおいて、前記溝部を、前記コンタクト部の全長に亘って設け、かつ前記中心導体の直径より大きい幅に設け、かつ前記溝部に載置した中心導体の中心位置が溝部の内部に設けられていることが好ましい。 The coaxial cable connector according to the present invention is the coaxial cable connector, wherein the groove portion is provided over the entire length of the contact portion, and is provided with a width larger than the diameter of the center conductor, and is placed in the groove portion. It is preferable that the center position of the center conductor is provided inside the groove.
以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明によれば、各コンタクト部に溝部を設けたことで、中心導体にダメージを与える心配が無く、中心導体をコンタクト部の溝部に容易に位置決めすることができ、セッティング工程時間を短くできる。また、半田付けの際に半田ボールの飛散やブリッジを防ぐことができ、隣接するコンタクト部同士の短絡を減少することができる。また、中心導体を溝部に収容できるので、中心導体の曲がりによる短絡を防止することができる。また、同軸ケーブル用コネクタに新たな部品を必要としないので、新たな工程やコストアップが生じない。 As can be understood from the means for solving the above-described problems, according to the present invention, since the groove portion is provided in each contact portion, there is no fear of damaging the center conductor, and the center conductor is connected to the contact portion. Positioning can be easily performed in the groove, and the setting process time can be shortened. Also, solder balls can be prevented from scattering and bridging during soldering, and short-circuiting between adjacent contact portions can be reduced. Moreover, since the center conductor can be accommodated in the groove portion, it is possible to prevent a short circuit due to the bending of the center conductor. Further, since no new parts are required for the coaxial cable connector, no new process or cost increase occurs.
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図1(A),(B)ないしは図4を参照するに、この実施の形態に係る同軸ケーブル用コネクタ1は、基本的に、並列した複数の同軸ケーブルとしての例えば極細同軸ケーブル3の中心導体5を接続する複数のコンタクト部7がコネクタ本体9に備えられている。しかも、この実施の形態では、上記の複数の各コンタクト部7はコネクタ本体9の上面に凸部として形成されており、前記凸部の上面の接続面には、複数の各極細同軸ケーブル3の中心導体5を載置して位置決めするために溝部11が設けられていることが特徴である。
Referring to FIGS. 1A, 1B, and 4, the coaxial cable connector 1 according to this embodiment is basically a central conductor of, for example, a micro coaxial cable 3 as a plurality of parallel coaxial cables. The connector
なお、この実施の形態で用いられている極細同軸ケーブル3の構造は、図4に示されているように、例えば直径φ0.048mmの中心導体5の周囲に例えば直径φ0.125mmの樹脂からなる絶縁体13が設けられる。この絶縁体13の外周に例えば直径φ0.175mmの外部導体15(シールド部)がシールドされ、この外部導体15の外周には例えば直径φ0.24mmの樹脂からなるジャケット層17が設けられている。そして、図1及び図4に示されているように、複数本の極細同軸ケーブル3がほぼ平行に並列にされた状態で樹脂によって被覆されてフラットケーブル19にまとめられている。
The structure of the micro coaxial cable 3 used in this embodiment is made of, for example, a resin having a diameter of 0.125 mm around a
さらに、例えば、図4において複数の極細同軸ケーブル3の中心導体5のピッチPは例えば0.4mmであり、コンタクト部7の幅寸法Aは例えば0.25mmであり、コンタクト部7の長さ寸法Bは例えば0.5mmである。
Further, for example, in FIG. 4, the pitch P of the
次に、この発明の実施の形態の主要部を構成する溝部11について詳しく説明する。
Next, the
上記の溝部11の断面形状は、特に限定されず、例えば図1(B)に示されているようにV字形状(以下、「V溝部」という)であっても、図5に示されているようにU字形状(以下、「U溝部」という)であっても、あるいはその他の形状であっても良いものである。しかし、溝部11の加工性を考慮すれば、V溝部21又はU溝部23であることが望ましい。なお、上記の溝部11は前記コンタクト部7の全長に亘って設けられている。
The cross-sectional shape of the
V溝部21は、図3に示されているように、半田がV溝部21に入り込むような構造とするために、前記中心導体5の直径より大きい幅Dに設けられていることが望ましい。しかも、図3の二点鎖線で示されているように中心導体5をV溝部21に載置した際に、前記中心導体5の中心位置CがV溝部21の内部に設けられていることが望ましい。すなわち、コンタクト部7の上辺部7AとV溝部21の深さEとの間の溝部21の内部に設けられている。
As shown in FIG. 3, the V-
V溝形状の利点としては、深く加工する必要が無く、コネクタ接続作業の際に一般的に良く行われるような糸半田とケーブル接続装置のリフローヘッドを使用した接続にも使用し易いものである。 The advantage of the V-groove shape is that it does not need to be processed deeply and is easy to use for connection using thread solder and a reflow head of a cable connection device that is generally performed during connector connection work. .
一方、U溝部23は、図7に示されているように、半田がU溝部23に入り込むような構造とするために、前記中心導体5の直径より大きい幅Fに設けられていることが望ましい。しかも、U溝部23の深さGは、前記中心導体5の半径より大きくすることが望ましい。そうすれば、図7の二点鎖線で示されているように前記中心導体5をU溝部23に載置した際に、前記中心導体5の中心位置Cがコンタクト7の上辺部7AとU溝部23の深さGとの間のU溝部23の内部に設けられていることになる。
On the other hand, as shown in FIG. 7, the
U溝形状の利点としては、V溝部21とは逆に溝を深くすることが可能であるので、V溝部21より極細同軸ケーブル3の収まり状態を良好にすることができる。つまり、単純に極細同軸ケーブル3の位置決めが容易になる。
As an advantage of the U-groove shape, it is possible to make the groove deeper as opposed to the V-
また、半田接続では、一般的にクリーム半田を使用した際に、半田ボールの飛散が起こりやすく、この半田ボールの飛散が不良品の要因となるが、U溝形状の両側壁により、半田が隣接するコンタクト部7に流れ込むのを防ぎ、ブリッジが起きにくい。したがって、U溝部23はV溝部21に比べてより効果的に半田ボールの飛散やブリッジを防止することができる。
Also, in solder connection, solder balls are generally scattered when cream solder is used, and this solder ball scattering is a cause of defective products. This prevents the
次に、この実施の形態の同軸ケーブル用コネクタ1における作用を説明する。 Next, the operation of the coaxial cable connector 1 according to this embodiment will be described.
上記の複数の極細同軸ケーブル3は、図4に示されているように、外部導体15にグランドバー25を接続し、図2及び図6に示されているように、複数の中心導体5が同軸ケーブル用コネクタ1の複数の各コンタクト部7のV溝部21やU溝部23などの溝部11に対応する所定のピッチPに揃えた上で同軸ケーブル用コネクタ1の各コネクト部7に半田接続されるものである。
As shown in FIG. 4, the plurality of micro coaxial cables 3 have a
例えば、上記の複数の各コンタクト部7のV溝部21やU溝部23などの溝部11に各中心導体5が配列される。この複数の中心導体5の上には、その全長に亘って図示しない糸半田が載せられる。次いで、図示しないヒータチップが下降して前記糸半田の上から複数の中心導体5を押圧加熱することにより、図4に示されているように溶融した半田27が表面張力により各中心導体5の周囲に集められて各中心導体5が各コンタクト部7のV溝部21やU溝部23などの溝部11に同時に半田接続されることになる。
For example, the
このとき、前記コンタクト部7にはV溝部21やU溝部23などの溝部11が設けられているので、半田27がコンタクト部7からはみ出すことを防ぎ、さらに極細同軸ケーブル3のセッティングも容易となる。
At this time, since the
また、上記の溝部11がV溝、U溝あるいはその他のいずれの断面形状であっても、前記溝部11が前記コンタクト部7の全長に亘って設けられていることで、中心導体5の全長を位置決め可能であるため、中心導体5の曲がりを気にしなくても良くなる。つまり、中心導体5の全長が溝部11の内部に収容されることで、必然的に曲がりが矯正されることになる。
Even if the
以上のことから、次のような同軸ケーブル用コネクタ1における効果を奏する。 From the above, the following effects are obtained in the coaxial cable connector 1.
(1)極細同軸ケーブル3及びコンタクト部7の小型化、狭ピッチ化が進んでも、各コンタクト部7にV溝部21やU溝部23などの溝部11を設けたことで、中心導体5にダメージを与える心配が無く、中心導体5をコンタクト部7の溝部11に位置決めすることが容易になり、セッティング工程時間を短くできる。
(1) Even if the miniature coaxial cable 3 and the
(2)各コンタクト部7に溝部11を設けたことで、半田付けの際に半田ボールの飛散やブリッジを防ぐことができ、隣接するコンタクト部7同士の短絡を減少することができる。
(2) Providing the
(3)中心導体5を溝部11に収容できるので、特に溝部11がコンタクト部7の全長に亘って設けられていることで中心導体5の全長を収容できるので、中心導体5が曲がって接続されることを防ぎ、中心導体5の曲がりによる短絡を防止することができる。
(3) Since the
(4)同軸ケーブル用コネクタ1に新たな部品を必要としないので、新たな工程やコストアップが生じない。 (4) Since no new parts are required for the coaxial cable connector 1, no new process or cost increase occurs.
なお、この実施の形態の同軸ケーブル用コネクタ1は、近年では一般的となったコンタクト部7とモールド部との良好な精度の一体成型にも利用することができる。コンタクト部7の溝部11を利用し、金型内で位置決めすることが可能であるからである。
The coaxial cable connector 1 of this embodiment can also be used for integral molding of the
1 同軸ケーブル用コネクタ
3 極細同軸ケーブル(同軸ケーブル)
5 中心導体
7 コンタクト部
7A 上辺部
9 コネクタ本体
11 溝部
13 絶縁体
15 外部導体
17 ジャケット層
19 フラットケーブル
21 V溝部
23 U溝部
25 グランドバー
27 半田
1 Connector for coaxial cable 3 Extra fine coaxial cable (coaxial cable)
5
Claims (3)
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---|---|---|---|
JP2007150443A JP2008305622A (en) | 2007-06-06 | 2007-06-06 | Coaxial cable connector |
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---|---|---|---|---|
JP2009135013A (en) * | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Fujikura Ltd | Metal plate for harness terminal, and harness processing method |
JP2009135015A (en) * | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Fujikura Ltd | Metal plate for harness terminal, and harness processing method |
KR101232998B1 (en) | 2010-01-29 | 2013-02-13 | 파나소닉 주식회사 | Connector and body used in the same |
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- 2007-06-06 JP JP2007150443A patent/JP2008305622A/en active Pending
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