JP2011159461A - Connector, and body used with connector - Google Patents
Connector, and body used with connector Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011159461A JP2011159461A JP2010019067A JP2010019067A JP2011159461A JP 2011159461 A JP2011159461 A JP 2011159461A JP 2010019067 A JP2010019067 A JP 2010019067A JP 2010019067 A JP2010019067 A JP 2010019067A JP 2011159461 A JP2011159461 A JP 2011159461A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core wire
- thick
- cable
- terminal
- connector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
- H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
- H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Abstract
Description
本発明は、コネクタおよび当該コネクタで用いられるボディに関する。 The present invention relates to a connector and a body used in the connector.
従来、コネクタとして、複数のコンタクトを保持する樹脂製のハウジングと、複数の同軸ケーブルと、ハウジングに取り付けられるプラグシェルと、を備えるものが知られている(例えば、特許文献1参照)。 2. Description of the Related Art Conventionally, a connector including a resin housing that holds a plurality of contacts, a plurality of coaxial cables, and a plug shell attached to the housing is known (for example, see Patent Document 1).
この特許文献1では、各コンタクトをハウジングから一部露出させることで端子部をハウジングの長手方向に並設し、それぞれの端子部に同軸ケーブルの芯線を半田付けすることで同軸ケーブルとコンタクトとを電気的に接続している。なお、同軸ケーブルは、信号線や電源線などとして使用されるものであり、この特許文献1では、同径の芯線を有する同軸ケーブルが用いられている。 In Patent Document 1, a terminal portion is juxtaposed in the longitudinal direction of the housing by partially exposing each contact from the housing, and the coaxial cable and the contact are connected to each terminal portion by soldering a core wire of the coaxial cable. Electrically connected. The coaxial cable is used as a signal line, a power supply line, and the like. In Patent Document 1, a coaxial cable having a core wire having the same diameter is used.
しかしながら、上記従来技術のように信号線用の同軸ケーブルの芯線と同径の芯線を有する同軸ケーブルを電源線として使用する場合、複数本の同軸ケーブルを用いる必要があった。そのため、使用する同軸ケーブルの本数が増加してしまい、コネクタが大型化してしまうという問題があった。 However, when a coaxial cable having a core wire having the same diameter as the core wire of the signal line coaxial cable is used as a power supply line as in the above-described prior art, it is necessary to use a plurality of coaxial cables. Therefore, the number of coaxial cables to be used increases, and there is a problem that the connector becomes large.
そこで、他の芯線(細芯線)よりも太径の芯線(太芯線)を有するケーブルを電源線用のケーブルとして用いることが提案されている。 Therefore, it has been proposed to use a cable having a core wire (thick core wire) having a diameter larger than that of other core wires (thin core wire) as a cable for power supply lines.
このとき、細芯線と半田付けするために形成された端子部に太芯線を半田付けしようとしても、端子部の幅が狭いため、太芯線と幅狭の端子部とを容易に半田付けすることができず導通不良を起こすおそれがある。 At this time, even if an attempt is made to solder the thick core wire to the terminal portion formed for soldering to the thin core wire, the terminal portion is narrow, so the thick core wire and the narrow terminal portion can be easily soldered. Failure to do so may cause poor continuity.
そこで、隣り合う2つの幅狭の端子部の間に太芯線を載置した状態で、当該太芯線を2つの端子部にそれぞれ半田付けし、太芯線と各端子部とを電気的に接続させることが考えられる。 Therefore, in a state where the thick core wire is placed between two adjacent narrow terminal portions, the thick core wire is soldered to the two terminal portions, respectively, and the thick core wire and each terminal portion are electrically connected. It is possible.
しかしながら、隣り合う2つの幅狭の端子部の間に太芯線を載置すると、当該太芯線が半田の濡れ性が悪いハウジングと接触する上、太芯線と各端子部との距離が長くなってしまう。そのため、太芯線と端子部との半田付けの際に、ハウジング上の半田がはじかれてしまい、太芯線と端子部とが半田付けされずに導通不良を起こしてしまうおそれがある。 However, when a thick core wire is placed between two adjacent narrow terminal portions, the thick core wire comes into contact with the housing having poor solder wettability, and the distance between the thick core wire and each terminal portion increases. End up. Therefore, when soldering the thick core wire and the terminal portion, the solder on the housing is repelled, and the thick core wire and the terminal portion are not soldered, and there is a risk of causing poor conduction.
そこで、本発明は、小型化を図りつつ、太芯線と端子部との導通不良を抑制することのできるコネクタおよび当該コネクタで用いられるボディを得ることを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to obtain a connector that can suppress a conduction failure between a thick core wire and a terminal portion and a body used in the connector while reducing the size.
本発明は、複数のケーブルと、当該複数のケーブルのうちの1つのケーブルの芯線が接続される端子部が複数並設されたボディと、を備えるコネクタであって、前記複数のケーブルは、細芯線を有する第1ケーブルと、太芯線を有する第2ケーブルと、を備え、前記第2ケーブルの太芯線は、前記ボディの隣り合う端子部の間に載置した状態で当該2つの端子部に接続されており、前記ボディの前記隣り合う端子部の間には、前記第2ケーブルの太芯線が載置される溝部が形成されていることを最も主要な特徴とする。 The present invention is a connector comprising a plurality of cables and a body in which a plurality of terminal portions to which core wires of one of the plurality of cables are connected are arranged, the plurality of cables being thin A first cable having a core wire and a second cable having a thick core wire, wherein the thick core wire of the second cable is placed between the adjacent terminal portions of the body in the two terminal portions. The most main feature is that a groove portion on which the thick core wire of the second cable is placed is formed between the adjacent terminal portions of the body.
本発明によれば、端子部が複数並設されたボディの隣り合う端子部の間に溝部を形成し、当該溝部に第2ケーブルの太芯線を載置した状態で、第2ケーブルの太芯線を2つの端子部に接続させるようにしている。したがって、太芯線と隣り合う端子部との距離が短くなり、ボディ上の半田がはじかれてしまうのを抑制することができるため、太芯線と端子部とが導通不良を起こしてしまうのを抑制することができる。 According to the present invention, a groove portion is formed between adjacent terminal portions of a body having a plurality of terminal portions arranged side by side, and the thick core wire of the second cable is placed in the groove portion. Are connected to the two terminal portions. Therefore, the distance between the thick core wire and the adjacent terminal portion can be shortened, and the solder on the body can be prevented from being repelled, so that the conduction failure between the thick core wire and the terminal portion is prevented. can do.
すなわち、本発明によれば、小型化を図りつつ、太芯線と端子部との導通不良を抑制することのできるコネクタおよび当該コネクタで用いられるボディを得ることができる。 That is, according to the present invention, it is possible to obtain a connector that can suppress a conduction failure between the thick core wire and the terminal portion and a body that is used in the connector while reducing the size.
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下ではケーブルとして同軸ケーブルを例示する。また、以下では、ボディの芯線が載置される側を上方として説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the following, a coaxial cable is exemplified as the cable. In the following description, the side on which the core wire of the body is placed is described as being upward.
本実施形態にかかるコネクタ10は、図1に示すように、複数の同軸ケーブル(ケーブル)20と、当該複数の同軸ケーブル20のうちの1つの同軸ケーブル20の芯線20aが接続される端子部51が複数並設された合成樹脂製のボディ30と、を備えている。そして、ボディ30には、電磁ノイズを遮蔽するための金属製のシェル40が取り付けられている。
As shown in FIG. 1, the
同軸ケーブル20は、芯線20aと、当該芯線20aの周囲に設けられる内周側絶縁被覆部(図示せず)と、内周側絶縁被覆部の外周に設けられるシールド線20bと、シールド線20bの外周に設けられる外周側絶縁被覆部(図示せず)と、で構成されている。これら複数の同軸ケーブル20は、図1に示すように、一端側の先端から順に芯線20a、シールド線20bを露出させている。
The
本実施形態では、複数の同軸ケーブル20は、図1に示すように、細芯線21aを有する細線同軸ケーブル(第1ケーブル)21と、太芯線22aを有する太線同軸ケーブル(第2ケーブル)22と、を備えている。そして、この細線同軸ケーブル21を信号線として用い、太線同軸ケーブル22を電源線として用いている。このように、太線同軸ケーブル22を電源線として用いることで、使用する同軸ケーブル20の本数を減少させることができ、コネクタ10の小型化を図ることができる。
In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the plurality of
ボディ30は、図1に示すように、複数の端子部51が長手方向に略均等に配置された本体部31と、本体部31の短手方向一端側に延設されて、複数の同軸ケーブル20を支持するケーブル支持部32と、を有している。そして、本体部31の下端には、図示せぬレセプタクルコネクタと嵌合する嵌合突部33が形成されている(図2参照)。
As shown in FIG. 1, the
ケーブル支持部32には、図1に示すように、補強用の金属板32aが取り付けられている。さらに、ケーブル支持部32の長手方向両端部には、それぞれ上側と内側とに開放された収納凹部32bが設けられており、この収納凹部32b内に後述するベースプレート63およびグランドバー64の長手方向両端部が収納されるようにしている。そして、ケーブル支持部32の長手方向一端側(図1中左側)の短手方向側面32cには、嵌合突起32dが設けられている。
As shown in FIG. 1, a reinforcing
また、嵌合突部33の表面には、図2に示すように、複数の端子部51とそれぞれ電気的に接続されるとともに、レセプタクルコネクタに設けられた図示せぬコンタクトと接触する端子部52が露出している。そして、端子部52には凹部52aが形成されており、この凹部52aにレセプタクルコネクタのコンタクトを弾接させることで、コネクタ10とレセプタクルコネクタとの結合強度の向上が図られている。また、本実施形態では、隣り合う端子部51と電気的に接続される端子部52が、嵌合突部33の短手方向両側面の一方の側面33aと他方の側面(図示せず)とにそれぞれ露出するようにしている。
Further, as shown in FIG. 2, the surface of the
そして、ボディ30の長手方向両端には、シェル40を取り付けるための固定部34が設けられており、この固定部34の短手方向側面34aには、嵌合凹部34bがそれぞれ形成されている。
And the fixing |
シェル40は、例えば金属板に打ち抜き加工と曲げ加工とを施すことによって形成されており、ボディ30の本体部31およびケーブル支持部32を覆う本体部41と、本体部41の長手方向両端部に形成された取付部42と、を備えている。
The
本体部41の長手方向両端部(ケーブル支持部32の長手方向両端部と対応する部位)には、切り起こし片41aが設けられており、当該切り起こし片41aの長手方向内側の太線同軸ケーブル22と対応する部位には、切欠部41bが形成されている。そして、切欠部41bの長手方向内側(細線同軸ケーブル21が配置される部位)には、短手方向に延在する延設片を下側(細線同軸ケーブル21が配置される側)に屈曲させた屈曲部41cが形成されている。このように、本体部41の細線同軸ケーブル21と対応する部位に屈曲部41cを設けることで、シェル40の本体部41に段差を設け、細線同軸ケーブル21と太線同軸ケーブル22の上部を本体部41にて同時に支持できるようにしている。
Cut and raised
また、本体部41の上部の長手方向両端には半田挿入穴41dが設けられており、切り起こし片41aには嵌合突起32dと嵌合する嵌合穴41eが形成されている。
Further,
取付部42の短手方向側面42aには、嵌合凹部34bと嵌合する嵌合突部42bがそれぞれ形成されている。
On the
また、本実施形態では、細線同軸ケーブル21および太線同軸ケーブル22のシールド線21b,22bを、長手方向に延在する板状のベースプレート63およびグランドバー64で挟持することで、ケーブルアッシー60を形成している。
In the present embodiment, the
そして、グランドバー64の長手方向両端部には、それぞれ上方に向けて屈曲した屈曲部64aが設けられている。このように、屈曲部64aを設けることで、長手方向両端に配置される太線同軸ケーブル22および2本の太線同軸ケーブル22の間に配置される複数本の細線同軸ケーブル21のすべてのシールド線21b,22bがグランドバー64と接触するようにしている。
And the bending
そして、シェル40の半田挿入穴41dに半田70を挿入することで、シェル40とグランドバー64とを電気的に接続している。すなわち、本実施形態では、すべての同軸ケーブル21,22のシールド線21b,22b、グランドバー64およびシェル40とが電気的に接続されている。そして、これらシールド線21b,22b、グランドバー64およびシェル40は、図示せぬグランドパターンに接続することで接地されるようになっている。
The
以上の構成のコネクタ10は、下記のようにして形成される。
The
まず、ケーブルアッシー60を形成し、当該ケーブルアッシー60をケーブル支持部32に取り付けるとともに、同軸ケーブル20の芯線20aを端子部51に半田付けによって固定する。
First, the
次に、シェル40の切り起こし片41aに形成された嵌合穴41eとボディ30のケーブル支持部32に形成された嵌合突起32dとを嵌合させるとともに、シェル40の取付部42に形成された嵌合突部42bとボディ30の固定部34に形成された嵌合凹部34bとを嵌合させて、シェル40をボディ30に取り付ける。
Next, the
そして、シェル40の半田挿入穴41dに半田70を挿入し、シェル40とグランドバー64とを電気的に接続することで、コネクタ10が形成される。
Then, the
なお、端子部51および端子部52は、コンタクト50の一部に設けられており、例えば、ボディ30にコンタクト50をインサート成形することで、端子部51および端子部52を形成することができる。
In addition, the
また、コンタクト50の少なくともボディ30の本体部31の表面31aから露出する端子部51の表面51aに、金鍍金やスズ鍍金、半田レベラー等の表面処理を施し、酸化を防止しつつ半田濡れ性を確保できるようにするのが好適である。
Further, at least the
ここで、本実施形態では、細線同軸ケーブル21の細芯線21aを端子部51の表面51a上に載置した状態で、半田70により細芯線21aと端子部51とを半田付けしている。このように、細芯線21aと端子部51とを半田付けすることで、細芯線21aと端子部51とが電気的に接続されるようにしている。
Here, in the present embodiment, the
また、太線同軸ケーブル22の太芯線22aをボディ30の隣り合う端子部51の間に載置した状態で、半田70により太芯線22aを2つの端子部51にそれぞれ半田付けしている。本実施形態では、太線同軸ケーブル22が長手方向両端に配置されているため、長手方向に並設された複数の端子部51のうち、長手方向両端部の端子部51とその隣りの端子部51が太芯線22aとの接続用の端子部として用いられる。
Further, the
さらに、本実施形態では、ボディ30の本体部31の隣り合う端子部(太芯線22aとの接続用の端子部)51の間に、太線同軸ケーブル22の太芯線22aを載置する溝部35を形成している。
Furthermore, in this embodiment, the
この溝部35は、短手方向に延在するように形成されており、上方に開口するとともに、短手方向一端側(本体部31のケーブル支持部32側:図2中手前側)に開口している。このような形状の溝部35を、本体部31の隣り合う端子部(太芯線22aとの接続用の端子部)51の間に形成することで、太線同軸ケーブル22の太芯線22aを、図3に示すように、溝部35上に載置させることができるようになる。そして、太線同軸ケーブル22の太芯線22aを溝部35上に載置した状態で、半田70により太芯線22aを2つの端子部51にそれぞれ半田付けすることで、太芯線22aと端子部51とが電気的に接続されるようにしている。
The
また、溝部35は、互いに対向するとともに、溝部35の開口35a側から深さ方向に向かうにつれて幅狭となる一対の側面部(傾斜面)35bと、当該側面部(傾斜面)35bの下部同士を接続する底面部35cと、を有している。すなわち、溝部35は、正面視で逆台形状に形成されている。さらに、図3に示すように、隣り合う端子部51の側面部51bを溝部35内に露出させている。そして、太芯線22aを溝部35上に載置した状態で、太芯線22aの外周が、溝部35内に露出させたそれぞれの側面部51bに当接するようにしている。
The
また、本実施形態では、細線同軸ケーブル21の細芯線21aを端子部51の表面51a上に載置するとともに太線同軸ケーブル22の太芯線22aを溝部35に載置した状態で、細線同軸ケーブル21の細芯線21aの端子部51の表面51aからの高さと太線同軸ケーブル22の太芯線22aの端子部51の表面51aからの高さが略同一となるように、溝部35の幅や深さを設定している(図4参照)。
In the present embodiment, the thin
このように、細線同軸ケーブル21の細芯線21aおよび太線同軸ケーブル22の太芯線22aの端子部51の表面51aからの高さを揃えることで、糸半田やクリーム半田等を細芯線21aや太芯線22aの上部に載置させやすくしている。
In this way, by aligning the height of the
以上説明したように、本実施形態では、端子部51が複数並設されたボディ30の隣り合う端子部51の間に溝部35を形成し、当該溝部35に太線同軸ケーブル(第2ケーブル)22の太芯線22aを載置した状態で、太線同軸ケーブル22の太芯線22aを2つの端子部51に接続させるようにしている。したがって、太芯線22aと隣り合う端子部51との距離が短くなり、ボディ30上の半田70がはじかれてしまうのを抑制することができるため、太芯線22aと端子部51とが導通不良を起こしてしまうのを抑制することができる。
As described above, in the present embodiment, the
すなわち、本実施形態によれば、小型化を図りつつ、太芯線22aと端子部51との導通不良を抑制することのできるコネクタ10および当該コネクタ10で用いられるボディ30を得ることができる。
That is, according to the present embodiment, it is possible to obtain the
また、本実施形態によれば、溝部35は、互いに対向する側面部35bを、溝部35の開口35a側から深さ方向に向かうにつれて幅狭となるように傾斜させている。このように、一対の側面部35bを傾斜させて傾斜面を形成することで、太芯線22aを溝部35に載置した際に、太芯線22aの外周を一対の側面部(傾斜面)35bに当接させることができる。したがって、側面部(傾斜面)35bによって太芯線22aの位置決めがなされ、半田付け時に太芯線22aの位置合わせを行う必要がなくなり、太芯線22aの端子部51への半田付けを容易に行うことができる。
Further, according to the present embodiment, the
また、太芯線22aが位置ずれしてしまうのを抑制することができるため、位置ずれによって太芯線22aが一方の端子部51側に偏った状態で半田付けされてしまうのを抑制することができる。このように、位置ずれした状態で半田付けがなされると、太芯線22aと距離が長くなった他方の端子部51とが導通不良を起こしてしまうおそれがある。しかしながら、本実施形態のように、一対の側面部35bを傾斜させて傾斜面を形成すれば、側面部(傾斜面)35bによって太芯線22aの位置決めがなされるため、隣り合う端子部51のほぼ中間部に太芯線22aを載置させることができる。したがって、それぞれの端子部51から太芯線22aまでの距離をほぼ同一とすることができ、太芯線22aと端子部(一方の端子部側に偏った場合、他方の端子部)51とが導通不良を起こしてしまうのを抑制することができる。
Moreover, since it can suppress that the
また、本実施形態では、隣り合う端子部51の側面部51bを溝部35内に露出させているため、半田付けする際に、溶融した半田を溝部35内に流れ込ませることができるようになる。その結果、太芯線22aと端子部51との半田付けをより確実に行うことができ、太芯線22aと端子部51とが導通不良を起こしてしまうのをより一層抑制することができる。また、太芯線22aを溝部35上に載置した状態で、太芯線22aの外周を、溝部35内に露出させた側面部51bに当接させることで、太芯線22aと端子部51との間に樹脂製のボディ30を介在させることなく半田付けすることができる。その結果、太芯線22aと端子部51との半田付けをより確実に行うことができるようになる。
In the present embodiment, since the
また、端子部51の表面51a側と側面部51b側とに半田フィレットを形成することができるようになり、太芯線22aと端子部51との半田付けをより確実に行うことができる上、半田70による太芯線22aと端子部51との接合強度を向上させることができる(図7参照)。
In addition, solder fillets can be formed on the
また、本実施形態によれば、細線同軸ケーブル(第1ケーブル)21の細芯線21aを端子部51の表面51a上に載置するとともに太線同軸ケーブル(第2ケーブル)22の太芯線22aを溝部35に載置した状態で、細線同軸ケーブル21の細芯線21aの端子部51の表面51aからの高さと太線同軸ケーブル22の太芯線22aの端子部51の表面51aからの高さとが略同一となるようにしている。したがって、糸半田やクリーム半田等を細芯線21aおよび太芯線22aの上部に載置させやすくなる。そのため、複数の細芯線21aおよび太芯線22aの一括半田付けを容易に行うことができる。
Further, according to the present embodiment, the
また、細芯線21aおよび太芯線22aの上面の高さを揃えることで、フラットな表面を有する半田ごて等の治具を用いて、複数の細芯線21aおよび太芯線22aの半田付けを一括で行うことが可能となる。すなわち、半田ごて等の治具の表面(半田に当接させる部位)を加工する必要がなくなり、芯線の太さが異なる場合であっても、既存の治具を用いて一括半田付けすることができるようになる。
In addition, by aligning the heights of the upper surfaces of the
なお、溝部の形状としては、上記実施形態で例示したものに限らず、様々な形状の溝部とすることができる。 In addition, as a shape of a groove part, it can be set as not only what was illustrated by the said embodiment but a groove part of various shapes.
以下、溝部の変形例を説明する。なお、以下の複数の変形例には、上記実施形態と同様の構成要素が含まれている。よって、以下では、それら同様の構成要素には共通の符号を付与するとともに、重複する説明を省略する。 Hereinafter, modifications of the groove will be described. In addition, the following several modifications include the same component as the said embodiment. Therefore, in the following, common reference numerals are given to those similar components, and redundant description is omitted.
(第1変形例)
本変形例にかかる溝部35Aは、図5に示すように、側面部35bと底面部35cとを備え、互いに対向する側面部35bが略垂直に形成されている。そして、端子部51の側面部51bは本体部31で覆われており、端子部51の側面部51bが溝部35A内に露出しないようになっている。このような溝部35Aを形成し、当該溝部35Aに太芯線22aを載置させるようにすれば、太芯線22aと隣り合う端子部51との距離を短くすることができる。
(First modification)
As shown in FIG. 5, the
したがって、本変形例によっても、上記第1実施形態とほぼ同様の作用、効果を奏することができる。 Therefore, also by this modification, the effect | action and effect substantially the same as the said 1st Embodiment can be show | played.
(第2変形例)
本変形例にかかる溝部35Bは、図6に示すように、側面部35bと底面部35cとを備え、互いに対向する側面部35bが略垂直に形成されている。さらに、本変形例では、端子部51の側面部51bを溝部35B内に露出させている。
(Second modification)
As shown in FIG. 6, the
このように、端子部51の側面部51bを溝部35B内に露出させることで、図7に示すように、半田70を溝部35Bの側面に流れ込ませることができる。その結果、太芯線22aと端子部51との半田付けをより確実に行うことができ、太芯線22aと端子部51とが導通不良を起こしてしまうのをより一層抑制することができる。さらに、端子部51の表面51a側と側面部51b側とに半田フィレットを形成することができるようになり、太芯線22aと端子部51との半田付けをより確実に行うことができる上、半田70による太芯線22aと端子部51との接合強度を向上させることができる(図7参照)。
In this manner, by exposing the
そして、本変形例によっても、上記第1実施形態とほぼ同様の作用、効果を奏することができる。 Also according to the present modification, substantially the same operations and effects as in the first embodiment can be achieved.
(第3変形例)
本変形例にかかる溝部35Cは、図8に示すように、側面部35bと底面部35cとを備え、互いに対向する側面部35bが略垂直に形成されている。そして、端子部51の側面部51bが溝部35C内に露出するようにしている。
(Third Modification)
As shown in FIG. 8, the
さらに、本変形例では、隣り合う端子部51の互いに対向する側面部51bの上部に、面取部51cがそれぞれ形成されている。そして、太芯線22aを溝部35Cに載置した際に、太芯線22aの外周が、それぞれの面取部51cと当接するようにしている。
Further, in the present modification, chamfered
以上の本変形例によっても、上記第1実施形態とほぼ同様の作用、効果を奏することができる。 Also according to the above modification, it is possible to obtain substantially the same operations and effects as in the first embodiment.
また、本変形例によれば、隣り合う端子部51の互いに対向する側面部51bの上部に面取部51cを形成しているため、太芯線22aを溝部35Cに載置した際に、太芯線22aの外周を面取部51cに当接させることができる。このように、太芯線22aを溝部35C上に載置した状態で、太芯線22aの外周を面取部51cに当接させれば、太芯線22aと端子部51との間に樹脂製のボディ30を介在させることなく半田付けすることができる。したがって、本変形例によれば、太芯線22aと端子部51との半田付けをより確実に行うことができるようになる。
Moreover, according to this modification, since the
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。 The preferred embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made.
例えば、上記実施形態および各変形例では、ケーブルとして同軸ケーブルを例示したが、これに限らず、芯線を絶縁被覆部材で被覆させただけの単線ケーブルを用いることもできる。 For example, although the coaxial cable is exemplified as the cable in the embodiment and each modification example, the present invention is not limited to this, and a single-wire cable in which the core wire is simply covered with an insulating coating member can also be used.
また、溝部や端子部、第1および第2ケーブル、その他細部のスペック(形状、大きさ、レイアウト等)も適宜に変更可能である。 Further, the groove portion, terminal portion, first and second cables, and other detailed specifications (shape, size, layout, etc.) can be changed as appropriate.
10 コネクタ
20 同軸ケーブル(ケーブル)
20a 芯線
21 細線同軸ケーブル(第1ケーブル)
21a 細芯線
22 太線同軸ケーブル(第2ケーブル)
22a 太芯線
30 ボディ
35,35A,35B,35C 溝部
35a 開口
35b 側面部(傾斜面)
51 端子部
51a 表面
51b 側面部
51c 面取部
70 半田
10
21a
22a
51
Claims (6)
前記複数のケーブルは、細芯線を有する第1ケーブルと、太芯線を有する第2ケーブルと、を備え、
前記第2ケーブルの太芯線は、前記ボディの隣り合う端子部の間に載置した状態で当該2つの端子部に接続されており、
前記ボディの前記隣り合う端子部の間には、前記第2ケーブルの太芯線が載置される溝部が形成されていることを特徴とするコネクタ。 A connector comprising a plurality of cables and a body in which a plurality of terminal portions to which a core wire of one of the plurality of cables is connected are provided,
The plurality of cables includes a first cable having a thin core wire and a second cable having a thick core wire,
The thick core wire of the second cable is connected to the two terminal portions in a state of being placed between adjacent terminal portions of the body,
A connector in which a groove portion on which the thick core wire of the second cable is placed is formed between the adjacent terminal portions of the body.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010019067A JP5567356B2 (en) | 2010-01-29 | 2010-01-29 | Connector and body used in the connector |
CN2011100325828A CN102195171B (en) | 2010-01-29 | 2011-01-27 | Connector and body used in the same |
TW100103098A TWI491127B (en) | 2010-01-29 | 2011-01-27 | The connector and the body used by the connector |
KR1020110008796A KR101232998B1 (en) | 2010-01-29 | 2011-01-28 | Connector and body used in the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010019067A JP5567356B2 (en) | 2010-01-29 | 2010-01-29 | Connector and body used in the connector |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011159461A true JP2011159461A (en) | 2011-08-18 |
JP5567356B2 JP5567356B2 (en) | 2014-08-06 |
Family
ID=44591250
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010019067A Expired - Fee Related JP5567356B2 (en) | 2010-01-29 | 2010-01-29 | Connector and body used in the connector |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5567356B2 (en) |
KR (1) | KR101232998B1 (en) |
CN (1) | CN102195171B (en) |
TW (1) | TWI491127B (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014103177A1 (en) * | 2012-12-28 | 2014-07-03 | パナソニック株式会社 | Connector |
WO2014160664A1 (en) * | 2013-03-25 | 2014-10-02 | Fci Asia Pte. Ltd | Electrical connector system including electrical cable connector assembly |
WO2014181677A1 (en) * | 2013-05-07 | 2014-11-13 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | Terminal, terminal-equipped electrical wire, and method for manufacturing terminal-equipped electrical wire |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109818196B (en) * | 2019-03-20 | 2024-04-09 | 湖南承运机电有限公司 | Cable connector |
CN110492261A (en) * | 2019-08-30 | 2019-11-22 | 华勤通讯技术有限公司 | Connector assembly and comprising its electronic equipment, connector assembly assemble method |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004087388A (en) * | 2002-08-28 | 2004-03-18 | I-Pex Co Ltd | Connector for connecting cable |
JP2007157594A (en) * | 2005-12-07 | 2007-06-21 | Japan Aviation Electronics Industry Ltd | Connector |
JP2007287443A (en) * | 2006-04-14 | 2007-11-01 | Hitachi Cable Ltd | Electrical connector with built-in printed circuit board |
JP2009026677A (en) * | 2007-07-23 | 2009-02-05 | Honda Tsushin Kogyo Co Ltd | Cable connector |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5795194A (en) * | 1995-09-29 | 1998-08-18 | Berg Technology, Inc. | Electrical connector with V-grooves |
JP2005149784A (en) * | 2003-11-12 | 2005-06-09 | Kel Corp | Connector for cable connection |
JP4335256B2 (en) | 2004-01-07 | 2009-09-30 | 第一電子工業株式会社 | Electrical connector |
JP4684117B2 (en) | 2006-02-09 | 2011-05-18 | ホシデン株式会社 | Mounting part, connector to which it is mounted, and electronic device |
JP2007305452A (en) * | 2006-05-12 | 2007-11-22 | I-Pex Co Ltd | Electric connector for coaxial cables |
JP2008305622A (en) | 2007-06-06 | 2008-12-18 | Fujikura Ltd | Coaxial cable connector |
TWM327117U (en) * | 2007-07-18 | 2008-02-11 | Molex Taiwan Ltd | Electrical connector |
CN201374461Y (en) * | 2009-03-09 | 2009-12-30 | 昆山玉鼎精密模具股份有限公司 | Cable connector and combination thereof |
-
2010
- 2010-01-29 JP JP2010019067A patent/JP5567356B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-01-27 CN CN2011100325828A patent/CN102195171B/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-01-27 TW TW100103098A patent/TWI491127B/en not_active IP Right Cessation
- 2011-01-28 KR KR1020110008796A patent/KR101232998B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004087388A (en) * | 2002-08-28 | 2004-03-18 | I-Pex Co Ltd | Connector for connecting cable |
JP2007157594A (en) * | 2005-12-07 | 2007-06-21 | Japan Aviation Electronics Industry Ltd | Connector |
JP2007287443A (en) * | 2006-04-14 | 2007-11-01 | Hitachi Cable Ltd | Electrical connector with built-in printed circuit board |
JP2009026677A (en) * | 2007-07-23 | 2009-02-05 | Honda Tsushin Kogyo Co Ltd | Cable connector |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014103177A1 (en) * | 2012-12-28 | 2014-07-03 | パナソニック株式会社 | Connector |
WO2014160664A1 (en) * | 2013-03-25 | 2014-10-02 | Fci Asia Pte. Ltd | Electrical connector system including electrical cable connector assembly |
US9735484B2 (en) | 2013-03-25 | 2017-08-15 | Fci Americas Technology Llc | Electrical connector system including electrical cable connector assembly |
WO2014181677A1 (en) * | 2013-05-07 | 2014-11-13 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | Terminal, terminal-equipped electrical wire, and method for manufacturing terminal-equipped electrical wire |
JP2014220061A (en) * | 2013-05-07 | 2014-11-20 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | Terminal, wire with terminal and method of manufacturing wire with terminal |
US10033116B2 (en) | 2013-05-07 | 2018-07-24 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Terminal, terminal-equipped electrical wire, and method for manufacturing terminal-equipped electrical wire |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW201212435A (en) | 2012-03-16 |
KR101232998B1 (en) | 2013-02-13 |
JP5567356B2 (en) | 2014-08-06 |
CN102195171A (en) | 2011-09-21 |
TWI491127B (en) | 2015-07-01 |
KR20110089089A (en) | 2011-08-04 |
CN102195171B (en) | 2013-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101294607B1 (en) | Electrical connector and assembly thereof | |
JP4222617B2 (en) | connector | |
JP2018018654A (en) | Coaxial connector | |
US10797414B2 (en) | Cable connector for coaxial cable on thick printed-circuit board | |
JP5567356B2 (en) | Connector and body used in the connector | |
JP7281537B2 (en) | connector | |
KR20140085327A (en) | Cable connector and connector device having the same | |
US10446315B2 (en) | Inductance element | |
JPH10189181A (en) | Plug connector | |
JP2007317554A (en) | Connector and connector system | |
EP1646113A2 (en) | Cable connector | |
EP0654184B1 (en) | Connector device and method for manufacturing same | |
CN107732480B (en) | Cable assembly with improved cable retention | |
JP4384193B2 (en) | connector | |
US7303409B2 (en) | Connector and base thereof | |
JP2008305622A (en) | Coaxial cable connector | |
JP6814031B2 (en) | Coaxial connector and connector assembly | |
WO2014103177A1 (en) | Connector | |
JP2013258052A (en) | Connector | |
JP2005149784A (en) | Connector for cable connection | |
JP2009117104A (en) | Electrical connector for cable | |
KR102165739B1 (en) | Hold down of connector and connector including the same | |
JP5630875B2 (en) | Connector having contact with controlled solder wettability, and contact plating method | |
JP6842230B2 (en) | connector | |
KR101528316B1 (en) | Receptacle connector having improved mounting strength |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20120116 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20121106 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130927 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131001 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131202 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140527 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140619 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |