KR20110083639A

KR20110083639A - 튜브의 외벽 표면 또는 근처에서 최소 하나의 강자성 물질을 포함하는 축적물의 검출을 위한 개선

Info

Publication number: KR20110083639A
Application number: KR1020117009987A
Authority: KR
Inventors: 안토이네 겜마
Original assignee: 엘렉트리씨트 드 프랑스
Priority date: 2008-10-03
Filing date: 2009-10-05
Publication date: 2011-07-20
Also published as: FR2936875A1; FR2936875B1; WO2010037869A1; ZA201102438B; JP2012504756A; US20110241660A1; EP2342554A1; CN102171558A

Abstract

본 발명은 튜브의 외벽 표면 또는 근처에서 니켈, 자철석 또는 그와 유사한 강자성 물질을 최소 하나 포함하는 부착 또는 폐색 축적물의 검출을 위한 방법에 관한 것으로서, 튜브 내부의 특정 위치에 자성의 소스 프로브를 위치시키고 그 고도를 고정시키는 단계; 전기 모터를 이용하여 소스 프로브를 자신의 위치에서 회전시키는 단계; 회전하는 동안 상기 전기 모터에 공급된 전류의 강도를 측정하고, 얻어진 측정 곡선을 분석하여, 폐색 여부를 검출하고 필요한 경우 폐색을 평가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

튜브의 외벽 표면 또는 근처에서 최소 하나의 강자성 물질을 포함하는 축적물의 검출을 위한 개선{IMPROVEMENTS TO THE DETECTION OF DEPOSITS THAT INCLUDE AT LEAST ONE FERROMAGNETIC MATERIAL ON OR CLOSE TO THE OUTER WALL OF A TUBE}

본 발명은 자기적 검출 방법 및 장치에 관한 것으로서, 더욱 자세하게는 가압경수로(PWR: pressurised water nuclear reactor)의 증기 발생기에 쓰이는 냉각용 튜브들의 표면 또는 근처에서 발생하는 강자성 물질의 축적물에 의한 부착(fouling) 또는 폐색(clogging)을 검출하는 방법과 장치에 관한 것이다.

가압경수로를 이용한 원자력 발전 분야에서, 원자로의 코어에서 발생한 열이 1차 회로로 알려진 폐쇄 회로를 흐르는 물을 통하여 2차 회로에 전달되고, 2차 회로 내의 물을 증기로 변환시켜 전력 생산을 위한 터빈에 공급된다는 사실은 잘 알려져 있다.

증기 발생기의 내부를 보여주는 도 1을 참조하면, 가압경수로 방식 원자력 발전 설비는 일반적으로 세 개 또는 네 개의 증기 발생기들을 가지며, 각각의 증기 발생기는 1차 회로(10)와 2차 회로(15)를 감싸고 보호하는 격납 용기(5)로 구성되어 있다. 1차 회로(10)와 2차 회로(15) 간의 열 교환은 다수의 뒤집혀진 U자형 튜브(20)들에 의해 이루어진다. 상기 튜브들은, 증기 발생기의 바닥 부분에 부착된 타이 로드(tie-rod)들에 의해 멈춰진 이격판(spacing plate)에 의하여 각자 위치에 고정된다.

상기 이격판(25)과 튜브(20)들의 사시도를 보여주는 도 2에서 알 수 있는 것처럼, 상기 이격판(25)은 4엽형 구멍(quadrifoliate hole)이라 불리는 십자 모양의 구멍(30)들을 포함하는데, 이 구멍들을 상기 원통형 튜브(20)가 관통한다.

상기 튜브(20)와 이격판(25) 사이의 4엽형 구멍(25)의 위치에서 폐색 축적물(clogging deposits)이 형성되는 현상이 알려져 있다. 이러한 축적물(35)로 인해 파생하는 결과는, 첫째, 정상 작동 상태에서 튜브(4) 위에 발생하는 기계적 응력(stress)을 변화시키는 점이고, 둘째, 사건이나 사고의 경우에 이격판(25)에 작용하는 힘을 증가시켜 튜브(20)의 파손 가능성을 높인다는 점이다.

더욱이 부착 축적물(fouling deposits)이 튜브(20)의 외부 표면에 생성된다는 사실도 알려져 있는데, 이러한 부착 축적물은 증기 발생기의 열 교환 효율을 떨어뜨린다.

상기 폐색 또는 부착 축적물을 제거하기 위하여, 화학적 세척 방법을 이용하여 튜브와 이격판을 청소하는 것이 일반적이다. 이러한 방법은 증기 발생기의 2차 회로에 화학적 시약(reagents)을 주입하여 자철석과 같은 산화물의 축적물을 떨어뜨리고 녹이는 방식으로 구성되어 있다.

그러나 주입할 시약의 양은 증기 발생기 내부에 존재하는 산화물의 양에 의존한다.

따라서 먼저 산화물의 양을 결정하는 것이 필요하다.

이를 위하여, 저주파의 축 방향 와전류 프로브(eddy-current probe)를 이용한 자철석 축적물의 검출을 위한 방법 및 장치는 잘 알려져 있는데, 상기 프로브가 증기 발생기의 튜브로 삽입되고, 그로부터 얻어진 측정값들이 원격 화상 또는 해당 축적물을 대변할 수 있는 실시간 시료와 연계되어 분석된다.

상기 방법은 획득된 데이터를 분석하기 위하여 1개월 정도의 시간을 요하고, 따라서 상당한 비용을 발생시킨다. 더욱이, 상기 방법으로 획득한 측정값들은 낮은 정확도를 가지고 있다.

축적물의 검출을 위한 또 다른 방법은 미국 특허 제4,088,946호에 설명되어 있다. 상기 특허의 장치는 축적물을 검출하기 위하여 일정한 속도로 튜브 내를 움직이는 와전류 프로브를 포함한다.

앞에서 설명한 것과 동일한 방식으로, 상기 프로브도 역시 낮은 정확도를 가지며 동영상 이미지의 획득을 필요로 한다.

튜브의 외벽에 형성된 축적물을 검출하는 또 다른 방법과 장치들이 프랑스 특허 출원 제2 459 490호와 미국 특허 제4,700,134호에 묘사되어 있으며, 앞서 설명한 것과 동일한 단점들을 갖는다.

그러므로 본 발명의 목적 중 하나는 상기 단점들을 극복하여, 튜브의 외부 표면 또는 근처에 형성된 최소 하나의 강자성 물질을 포함하는 축적물을 검출하는, 특히, 경수로 방식 원자력 발전 설비의 증기 발생기 내부에 있는 튜브들의 표면이나 근처에 형성되는 축적물을 검출하는, 단순한 설계와 저렴한 비용을 가지며 높은 신뢰성과 충분한 정확도를 가진 검출 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

본 출원인은 이미 프랑스 특허 출원 FR0853200(본 출원 시점에서 아직 미공개)에 개시된 것처럼, 도 3에 보인 바와 같이, 하나 또는 그 이상의 영구 자석들과 같은 프로브(probe)(105)와; 전기 모터(120), 기어 박스(160), 및 축(15)을 가지며, 제어 시스템을 이용하여 너트-나사 시스템과 같은 방식으로 프로브가 튜브(115)의 내부에서 예를 들어 일정 속도로 움직일 수 있도록 하는 수단(110)을 포함하는 검출 장치를 제안하였다. 상기 방식에서, 모터에 공급되는 전류는 튜브(115)의 외벽 표면 또는 근처에 형성된 강자성 축적물(니켈, 자철석 또는 그 유사 물질)의 두께에 따라 변화하게 된다. 따라서 상기 전류의 변화를 분석한 결과를 튜브 내 부착 또는 폐색 축적물의 존재를 검출하는 데 사용할 수 있다.

비록 상기 방식이, 튜브 주변과 튜브/이격판 연결부에서의 축적물의 존재를 검출하고 그 양을 추정하는 것을 가능하게 하지만, 반면에 쉽게 알 수 있듯이, 4엽형 구멍의 어느 쪽 경로(폴리에이트 경로: foliate passage)가 막혀 있는지, 그리고 이격판에 대한 위치가 어느 정도 깊이에 있는지는 검출할 수 없다.

따라서 본 명세서에서 제시하는 발명은 이러한 단점들을 극복하게 해준다.

특히 본 발명은 튜브의 외벽 표면 또는 근처에 형성된, 니켈, 자철석, 또는 그 유사 물질과 같은 강자성 물질을 최소 하나 포함하는 부착 또는 폐색 축적물을 검출하며, 적어도 다음과 같은 단계들, 즉

- 튜브 내부에서 자성체를 위치시키고 고정시키는 단계;

- 전기 모터를 통해 자성체를 회전시켜, 회전 운동 동안에 상기 전기 모터의 전류의 진폭을 측정하는 단계; 그리고

- 축적물을 검출하고 폐색을 평가하기 위하여 이전 단계에서 획득한 데이터를 분석하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법을 제공한다.

이러한 방식을 통하여, 튜브 주변의 축적물의 분포에 대한 정보를 얻는 것이 가능하고, 따라서 어느 폴리에이트 경로가 막혀 있는지를 알아낼 수 있다.

장점으로는, 자성체의 회전이 끝난 후, 자성체를 튜브 내부에서의 위치가 점증하도록 이동시키고, 다시 위치를 고정한 후에, 이전의 단계들이 반복될 수 있다.

따라서 튜브의 특정 위치 주변의 모든 부분, 특히 이격판 주변의 모든 영역을 검사할 수 있다.

본 발명은 상기 방식을 구현한 장비를 포함한다.

첨부된 도면들은, 본 발명에 따른 비자성 튜브의 표면 또는 근처에 형성된 자성 축적물의 검출을 위한 장치의 비한정적인 여러 실시예들을 도시하고 있는데, 본 발명의 다른 장점 및 특성들은 후술하는 실시예들의 설명을 통해 더욱 명확하게 드러난다.
도 1은, 앞서 설명한 바와 같이, 경수로 원자력 발전 설비의 증기 발생기 내부를 보여주는 사시도이다.
도 2는, 앞서 설명한 바와 같이, 튜브들이 이격판의 폴리에이트 경로를 통과하고, 상기 4엽형 구멍들이 폐쇄 축적물을 갖게 되는 현상을 상세하게 보여주는 사시도이다.
도 3은, 앞서 설명한 바와 같이, 부착 축적물을 갖는 튜브 내부에 삽입된 상태에서의 본 발명에 따른 검출 장치를 길이 방향 단면을 이용하여 개략적으로 표현한 도면이다.
도 4는 본 발명의 한 실시예에 따른 검출 장치를 개략적으로 표현한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 한 실시예를 위한 작동 단계들을 보여주는 블록선도이다.
도 6a와 도 6b는 순차적으로, 폴리에이트 경로와 튜브에 대하여 상대적으로 영구자석이 가질 수 있는 서로 다른 위치들을 도시하는 도면과, 상기 영구자석이 막히지 않은 폴리에이트 경로들에 대하여 회전함에 따라 얻어지는 전류 값의 그래프를 보여주는 도면이다. 또한 도 6c는 도 6a에 보인 튜브의 폴리에이트 경로를 기준으로, 회전하는 자성 프로브의 세 가지 순차적인 위치를 보여주는 도면이다.
도 7a 내지 도 7c는 도 6a 내지 도 6c에 대응하는 것으로, 네 개의 폴리에이트 경로가 모두 막힌 경우를 보여주는 도면들이다.
도 8a 및 도 8b는 도 6a 및 도 6b에 대응하는 것으로, 세 개의 폴리에이트 경로가 막힌 경우를 보여주는 도면들이다.
도 9a 및 도 9b는 도 6a 및 도 6b에 대응하는 것으로, 두 개의 폴리에이트 경로가 막힌 경우를 보여주는 도면들이다.
도 10a 및 도 10b는, 도 6a 및 도 6b에 대응하는 것으로, 하나의 폴리에이트 경로가 막힌 경우를 보여주는 도면들이다.
도 11은 도 4에서 보인 실시예를 위한 제어 싸이클을 도시하는 도면이다.
도 12는 본 발명에 따른 장치를 이용하여 획득한 데이터 곡선들의 예를 보여주는 도면이다.

도 4를 참조하면, 검출 장치(200)가 도시되어 있는데, 이 검출 장치는 튜브(215) 안에, 예를 들어 하나 또는 그 이상의 영구자석들을 포함하는 자성의 소스 프로브(205)와 상기 소스 프로브(205)를 상기 튜브(215) 내부에서 회전시키기 위한 수단(210)을 포함한다.

상기 실시예에서, 소스 프로브(205)는 스테인리스강 지지대(208)에 장착된 연강판(207)에 의해 지지되는 하나의 영구자석(206)을 포함한다. 도면에서는 영구자석(206)의 자계 평면(PM: magnetic plane)이 함께 표현되었다. 자계 평면은 튜브(215)를 구성하는 원통에 대하여 방사상의 방향을 갖는다.

상기 회전 운동을 일으키는 수단(210)은 특히 전기식 기어박스(211)로 구성된다. 이 전동 기어박스(211)의 전기 모터는, 모터의 입력 전류를 측정하기 위하여, 예를 들어 전류계와 같은, 컴퓨터(213)에 연결된 계측 장치(212)에 연결된다. 컴퓨터(213)의 하드 디스크 및/또는 메모리와 같은 저장 매체에 기록된 프로그램 형태의 알고리즘은, 전기 모터의 입력 전류 또는 전력의 변화를 기록한 곡선을 저장 및 분석하여, 이격부재(spacer)에서 막혀 있는 폴리에이트 경로를 검출하고 축적물이 위치한 깊이(높이)를 산출해낸다.

추진 축(300)(또는 전동 기어 박스와 너트/나사형 시스템)은 프로브를 주어진 높이에 위치시킨다. 잠금 장치(301)는, 예를 들어 클램프를 이용하여, 전동 기어 박스(211)가 튜브(215) 내부에서 프로브를 회전시키는 동안 프로브를 상기 높이에 유지하는 역할을 한다.

상기한 바와 같이 장치가 작동하는 절차가 도 5에 도시되어 있다.

프로브는 먼저 테스트하고자 하는 이격판(265)의 높이에 있는 특정 위치로 이동한다(I 단계). 튜브 내부에서 프로브의 주어진 높이는 도면 부호 301과 같은 수단을 사용하여 고정된다(II 단계).

일단 고정된 후에는,

- 프로브(200)는 전동 기어 박스(211)에 의해, 주어진 제어 시스템을 이용하여, 예를 들어 일정한 속도로 자신의 위치에서 회전하고;

- 회전하는 동안 전동 기어 박스(211) 내의 전기 모터에 의하여 소비되는 전류가 측정된다(III 단계).

한 번 또는 여러 번의 회전 동안 제어 전류의 값이 읽혀지고 난 후, 프로브는 고정 상태에서 풀리고 추진 축(300) 또는 그와 유사한 다른 방식들에 의해 점증하는 다른 위치로 이동하게 된다(IV 단계).

그 후, II 단계에서 IV 단계가 반복되는데, 먼저 이격판의 두께만큼의 영역을 포함하는 데 필요한 위치 이동 횟수에 따라, 그리고 주어진 영역에서 필요한 측정의 정밀도에 따라 상기 단계들이 반복된다.

상기한 바와 같이 서로 다른 이동 위치에 해당하는 모든 분석 평면에서 데이터의 획득이 이루어진 후, 컴퓨터(213)는 각각의 전류 또는 전력 소모량의 곡선들을 분석한다(V 단계).

예를 들어, 소비 전류 또는 전력은 막힘이 없는 상태에서의 입력 신호들과 비교될 수 있다. 또 견본 튜브를 이용하여 얻어진 대표적인 데이터의 교정된 기준 신호를 이용한 비교가 이루어질 수 있다.

이격부재(265)의 폴리에이트 경로(PF)가 전혀 막히지 않은 경우에, 회전하는 자성 프로브의 작동 결과가 도 6a에서 도 6c에 도시되어 있다. 프로브(205)가 A 지점에서 B 지점으로 회전할 때, 프로브는 B 지점에 있는 물질에 의하여 인력을 받게 된다. 상기 인력은 B 지점의 정 중앙을 지나는 방향에서 최대값을 갖는다. 최대 지점을 지나면, 프로브에 작용하는 인력은 (B 지점의 물질로부터 멀어짐에 따라) 감소하고, 프로브(205)가 C 지점(폴리에이트 경로의 중앙)에 이르렀을 때 최소값을 갖는다.

마찬가지로, 프로브(205)는 C 지점, E 지점 및 G 지점에서 인력을 받아, D 지점, F 지점 및 H 지점에서 인력의 최대값에 도달한다.

네 개의 폴리에이트 경로가 모두 막혀 있는 경우(도 7a에서 도 7c)에, 인력은 동일하게 중앙 절단 방향(예를 들어 B 지점)에서 최대값을 갖지만, 폴리에이트 경로 내에 존재하는 축적물의 영향으로, 막히지 않은 경우에 비하여 낮은 값을 갖는다. 상기 중앙 절단 방향을 통과한 후에는, 인력은 감소하여 프로브가 C 지점, E 지점 또는 G 지점에 이르렀을 때 최소값을 갖는다.

폴리에이트 경로가 막혀 있는 경우에, 폴리에이트 경로가 막혀있지 않은 경우에 비하여 더 낮은 인력값을 갖는 것이 관찰되었다. 실질적으로 인력은 영구자석과 축적물 간의 자기적 간격에 따라 결정된다. 폴리에이트 경로가 막혀있지 않으면, 인력은 튜브의 중앙 분리 방향에서 커진다. 반면 폴리에이트 경로가 막혀있으면, 자기적 간격의 차이는 작아지고 따라서 인력의 차이도 작아지게 된다. 모터에 의해 공급되는 힘의 변화는, 도 7b에서 볼 수 있는 것처럼, 축적물의 양(도면 부호 DE를 참조)과 상호 연관되어 있다.

동일한 방식으로, 세 개, 두 개, 또는 하나의 폴리에이트 경로가 막혀 있는 경우에 획득한 측정 곡선의 경우에, 신호의 모양과 해당하는 폴리에이트 경로 전/후의 진폭은 폴리에이트 경로 내에 폐색현상의 존재 여부를 검출할 수 있게 한다(도 8a, 도 8b; 도 9a, 도 9b; 도 10a, 도 10b).

도 11은 영구 자석(206)에 전달된 운동의 제어 주기를 도시하고 있다. 최초에 상기 자석(206)은 이격부재와의 관계에서 특정 높이에 위치하게 된다.

그 후 영구 자석은 자신의 위치에서 한 번 또는 그 이상의 회전(도면 부호 R)을 하게 된다. 전류 또는 전력의 진폭 신호가 얻어지면, 튜브(215) 내부에서 프로브(205)의 길이 방향 위치가 증가되고(도면 부호 I), 프로브는 다음의 반복을 위한 또 다른 회전(도면 부호 R)을 한다.

도 11에 보인 바와 같이, 상기 작동들은 이격부재(265) 크기만큼의 영역을 모두 검사할 수 있도록 반복된다.

상기 방식은 측정 곡선의 연속적인 획득을 가져오며, 측정 곡선들은 예를 들어 3차원으로 표현되도록 변환될 수 있다.

도 12는 네 개의 분석 평면, 즉 PA-A, PA-B, PA-C, PA-D(동일한 3mm간격)에 대하여 획득된 측정 곡선들을 보여주고 있다. 도 12에는 기준 곡선으로서 다섯 번째의 곡선이 추가되어있다.

예를 들어 도 12에서, 마지막 분석 평면(PA-D)에서 획득한 측정값들은 기준 곡선과 동일한 것을 볼 수 있는데, 이는 폐색현상이 분석 평면 PA-C와 PA-D 사이에서 중단되었음을 의미한다.

도시된 예에서, 폐색의 깊이는 약 7.5mm이다. 분석 평면 PA-C의 곡선의 모양은, 해당 평면에서 축적물이 더 두껍게 존재함으로 인하여, 꼭대기 지점에서 더 작은 진폭을 보여주고 있다.

컴퓨터(213)에 의해 수행되는 알고리즘은 기준 곡선과의 비교를 수행하고 꼭대기 지점에서의 진폭을 분석하여, 축적물의 분포와 두께를 산출한다.

예를 들어, 자성 프로브는 0.5mm에서 1mm의 전진 간격으로 450도의 회전을 수행할 수 있다.

지금까지 알 수 있는 것처럼, 상기 방식은 폐색의 존재를 더욱 정확하게 검출하고, 축적물이 존재하는 위치(깊이)에 있어서 더욱 향상된 정밀도를 가능하게 한다.

증기 발생기 튜브에 있어서 이격판 사이의 폐색 현상의 분석은, 첫 번째 단계로, 프랑스 특허 출원 FR0853200에 묘사된 구조(전기 모터를 이용한 튜브 내 자성체의 길이 방향 이동, 전기 모터 전류 진폭의 측정, 전기 모터 전류의 진폭 변화에 따른 축적물의 위치 및/또는 두께 및/또는 체적의 산출을 수행하는 도 3에서 도시된 구조)를 갖는 축 방향 프로브를 이용하고, 이어서 두 번째 단계로, 본 명세서에서 설명된 방식의 프로브를 회전시키는 방법을 통해서 더욱 장점을 가지고 수행될 수 있음을 알 수 있다.

Claims

튜브의 외벽 표면 또는 근처에서 니켈, 자철석 또는 그와 유사한 강자성 물질을 최소 하나 포함하는 부착 또는 폐색 축적물을 검출하기 위한, 부착 또는 폐색 축적물 검출 방법으로서,
튜브 내부의 특정 고도에 자성의 소스 프로브를 위치시키고 고정시키는 단계;
전기 모터를 이용하여 소스 프로브를 회전시키고, 회전하는 동안 상기 전기 모터의 전류의 진폭을 측정하는 단계; 및
측정된 곡선을 분석하여, 폐색 여부를 검출하고 필요한 경우 폐색을 평가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 부착 또는 폐색 축적물 검출 방법.
제1항에 있어서,
소스 프로브의 회전 후, 튜브 내부에서 소스 프로브의 높이가 점증하도록 소스 프로브를 이동하고, 다시 고정한 후, 이전 단계들이 반복되는 것을 특징으로 하는 부착 또는 폐색 축적물 검출 방법.
선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
소스 프로브가 최소 하나의 영구 자석으로 구성되는 것을 특징으로 하는 부착 또는 폐색 축적물 검출 방법.
제1항 또는 제2항 중 어느 한 항에 있어서,
튜브 내부에서 소스 프로브의 회전이 일정 속도로 이루어지는 것을 특징으로 하는 부착 또는 폐색 축적물 검출 방법.
제1항에서 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
분석 단계가 모터에서 측정된 전류의 크기 또는 전력의 변화를 기준 모델 및/또는 교정된 모델과 비교하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 부착 또는 폐색 축적물 검출 방법.
제1항에서 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
전기 모터를 이용하여 튜브 내부에서 길이 방향으로 소스 프로브를 이동시키는 단계;
전기 모터의 전류 진폭을 측정하는 단계; 및
전기 모터 전류 진폭의 변화에 따라 상기 축적물의 위치 및/또는 두께 및/또는 체적을 산출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 부착 또는 폐색 축적물 검출 방법.
튜브의 외벽 표면 또는 근처에서 니켈, 자철석 또는 그와 유사한 강자성 물질을 최소 하나 포함하는 부착 또는 폐색 축적물을 검출하기 위한, 부착 또는 폐색 축적물 검출 장치로서,
최소 하나의 자성의 소스 프로브;
상기 소스 프로브를 튜브 내부에서 높이에 따라 이동시키고 고정할 수 있는 수단;
상기 튜브 내부에서 소스 프로브를 회전시킬 수 있는, 전기 모터를 포함하는 수단;
상기 전기 모터에 공급되는 전류의 진폭이나 전력을 측정할 수 있는 수단; 및
전기 모터에서 측정된 전류의 진폭 변화를 분석하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 부착 또는 폐색 축적물 검출 장치.
제7항에 있어서,
튜브 내부에서 상기 프로브를 점증하여 이동시킬 수 있는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 부착 또는 폐색 축적물 검출 장치.
제7항 또는 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
소스 프로브가 최소 하나의 영구 자석을 포함하는 것을 특징으로 하는 부착 또는 폐색 축적물 검출 장치.
제7항에서 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
튜브 내부에서 소스 프로브를 회전시키는 수단이 소스 프로브를 일정한 속도로 움직이는 것을 특징으로 하는 부착 또는 폐색 축적물 검출 장치.
제1항에서 제6항 중 어느 한 항에 따른 방법을, 경수로(PWR: pressurised water nuclear reactor)의 증기 발생기 내부의 이격부재에 있는 4엽형 구멍들에 발생하는 축적물의 검출에 적용한 용도.