KR20110077123A - 불연성 경량 패널 조성물 및 이를 이용한 불연성 경량 패널 - Google Patents

불연성 경량 패널 조성물 및 이를 이용한 불연성 경량 패널 Download PDF

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Abstract

본 발명은 불연성 경량 패널 조성물 및 이를 이용한 불연성 경량 패널에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고온소성된 팽창유리골재 53 내지 65 중량%, 천연 시멘트 8 내지 15 중량%, 보조 시멘트 5 내지 10 중량%, 보조 첨가제 5 내지 10 중량% 및 물 10 내지 15 중량%를 포함함으로써 불연성이면서 가벼울 뿐만 아니라 강도가 우수한 패널을 제조할 수 있으며 폐유리를 재활용하므로 환경 친화적인 불연성 경량 패널 조성물 및 이를 이용한 불연성 경량 패널에 관한 것이다.
팽창유리골재, 천연 시멘트, 불연성, 경량, 패널

Description

불연성 경량 패널 조성물 및 이를 이용한 불연성 경량 패널{Non-Inflammable Light Weight Panel Composition And Panel Using The Same}
본 발명은 불연성이면서 가벼울 뿐만 아니라 강도가 우수한 패널을 제공할 수 있는 불연성 경량 패널 조성물 및 이를 이용한 불연성 경량 패널에 관한 것이다.
종래 건축물의 외벽, 내벽, 세대간벽 등을 구성하기 위해 사용되어 왔던 자재로는 발포 폴리스티렌, 발포폴리우레탄, 발포염화비닐, 기타 플라스틱류 등의 스티로폼이 내장된 샌드위치 판넬, 콘크리트 블록, 콘크리트 판넬, 목재 합판, MDF(medium density fiber board), 석고보드 등을 들 수 있다.
그러나 이들만으로는 구조적 강도 향상 등의 효과를 얻을 수 없으므로 대부분 유리솜, 암면 등을 내장된 형태로 제조하거나, 금속, 석재, 유리 등과 같은 외장 판넬을 덧대어 시공하거나, 또는 단열을 위해 스티로폼을 벽체 판넬 사이 또는 판넬 표면에 접착제를 사용하여 고정한 후 스티로폼 외면에 석고보드를 고정하는 방식으로 이용하여 왔다.
그러나 강도 보강 등을 위하여 별도의 보강재 및 단열재를 시공하는 것은 번거롭고 비경제적이며, 이들 종래의 판넬은 제조 단계 및 폐기시에 환경 공해를 일으키는 문제가 있었고, 특히 스티로폼의 경우 경량이면서 값이 싼 장점은 있으나 가연성이 있어 화재시 유독가스를 발생하여 화재진압이 어려운 문제점이 있었다.
무기질 소재로서 불에 타지 않으며 화재시 유독 가스를 발생하지 않는 유리섬유 판넬이 이용되기도 하였으나, 유리섬유는 제조 및 설치과정에서 미세한 유리섬유가 공기 중에 부유하게 되어 피부에 흡착되거나 호흡기를 통하여 인체 내부로 흡입되고 설치 후에도 미세한 유리섬유가 패널로부터 지속적으로 배출되어 인체 및 주거 환경의 오염이 유발되는 문제점이 있다.
최근에는 상기와 같은 문제점을 일부 해결하기 위해 난연성 합성수지를 사용하고는 있으나, 이는 화재시 초기 진압에 실패하여 섭씨 1,000℃ 부근까지 이르게 될 경우 역시 연소하기 때문에 종래의 문제점을 해소하지 못하고 있다. 또한, 상기와 같이 난연성 합성수지가 쉽게 열화되는 것을 보완하기 위해 석재, 세라믹물질 등을 사용하고는 있으나, 이 또한 열에는 강하지만 무게가 무거운 문제가 있다.
한국공개특허 제2009-35121호에는 폐유리를 이용한 경량유리골재, 결합재 및 물을 배합한 유리골재 혼합물의 일면 또는 양면에 섬유망을 부착하여 제조된 경량패널에 대하여 개시하고 있다. 이 기술은 무게가 가벼운 경량유리골재에 유리골재를 고형화시키기 위하여 시멘트계열 또는 천연소재계열의 결합재를 혼합하여 가벼운 패널을 제공하는 것이지만, 내화성능을 부여하기 위하여 경량 패널을 겹쳐서 사용하거나 내화에 유리한 내화석고보드 등을 추가로 구비하여야 하므로 무게가 무거 워 질뿐만 아니라 비용도 상승하게 된다. 또한, 불에 취약한 섬유망 등을 사용하므로 불연성에 대해서는 기대할 수도 없다.
본 발명은 불연성이면서 가벼운 패널을 제조할 수 있는 불연성 경량 패널 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 강도가 우수한 패널을 제조할 수 있는 불연성 경량 패널 조성물을 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.
본 발명은 폐유리를 활용한 팽창유리골재를 포함함으로써 환경 친화적인 불연성 경량 패널 조성물을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
본 발명은 불연성 경량 패널 조성물로 제조된 패널을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
1. 고온소성된 팽창유리골재 53 내지 65 중량%, 천연 시멘트 8 내지 15 중량%, 보조 시멘트 5 내지 10 중량%, 보조 첨가제 5 내지 10 중량% 및 물 10 내지 15 중량%를 포함하는 경량 패널 조성물.
2. 위 1에 있어서, 팽창유리골재는 입자크기가 0.5 내지 4 mm인 경량 패널 조성물.
3. 위 1에 있어서, 팽창유리골재의 입자크기가 2 내지 4 mm인 것과 0.5 내지 1 mm인 것이 1:0.5 내지 1의 중량비로 혼합된 것인 경량 패널 조성물.
4. 위 1에 있어서, 팽창유리골재의 단위용적중량이 170 내지 210 kg/㎥인 경량 패널 조성물.
5. 위 1에 있어서, 천연 시멘트와 보조 시멘트는 1:0.35 내지 1.25의 중량비로 혼합되는 경량 패널 조성물.
6. 위 1에 있어서, 천연 시멘트는 비표면적값이 8,000 내지 10,000 ㎠/g인 경량 패널 조성물.
7. 위 1에 있어서, 천연 시멘트는 발화온도가 800 내지 1200℃인 경량 패널 조성물.
8. 위 1에 있어서, 보조 시멘트는 포틀랜드 시멘트, 평균 응결시간이 30분 내지 60분인 속경성 시멘트, 알루미나 시멘트 및 내화용 모르타르로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 경량 패널 조성물.
9. 위 1에 있어서, 보조 첨가제는 물유리 또는 유화처리된 실리케이트, 실라카졸, 아크릴 에멀젼, 에틸렌비닐아세테이트, 클로로프렌, 스티렌-아크릴 공중합체 및 아크릴-에틸렌비닐아세테이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 경량 패널 조성물.
10. 위 1 내지 9 중 어느 하나에 따른 경량 패널 조성물을 압축 및 양생하여 제조되는 경량 패널.
본 발명의 불연성 경량 패널 조성물은 팽창유리골재와 천연 시멘트를 포함하여 우수한 강도를 가지며, 불연성일 뿐만 아니라 가벼운 패널을 제공할 수 있다.
본 발명의 불연성 경량 패널 조성물은 입자크기가 다르게 혼합된 팽창유리골재를 사용하므로 무게가 가벼우면서 강도가 향상된 패널을 제공할 수 있다.
본 발명의 불연성 경량 패널 조성물은 폐유리를 활용한 팽창유리골재를 사용하는 것으로서 버려지는 폐유리를 재활용하므로 환경 친화적이다.
본 발명의 불연성 경량 패널은 불연성이면서 가벼우므로 작업자가 취급하기 용이하며 내부 장식벽체, 간이 칸막이, 모듈화된 내부 벽체 등에 다양하게 시공할 수 있다.
본 발명의 불연성 경량 패널은 다양한 종류의 마감층이 구비될 수 있으므로 활용성이 우수하다.
본 발명은 고온소성된 팽창유리골재 53 내지 65 중량%, 천연 시멘트 8 내지 15 중량%, 보조 시멘트 5 내지 10 중량%, 보조 첨가제 5 내지 10 중량% 및 물 10 내지 15 중량%를 포함함으로써 불연성이면서 가벼울 뿐만 아니라 강도가 우수한 패널을 제조할 수 있으며 폐유리를 재활용하므로 환경 친화적인 불연성 경량 패널 조성물 및 이를 이용한 불연성 경량 패널에 관한 것이다.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명의 불연성 경량 패널 조성물은 팽창유리골재, 천연 시멘트, 보조 시멘트, 보조 첨가제 및 물을 혼합하여 제조된다.
팽창유리골재는 패널이 경량화가 되도록 도와주는 물질로서, 예를 들면 폐유리를 고온소성하여 다공질로 제조된 것이 바람직하다. 팽창유리골재는 폐유리를 재활용하여 골재로 이용되므로 환경 친화적이다.
본 발명에 사용되는 팽창유리골재는 단위용적중량이 170 내지 210 kg/㎥이며, 입자크기가 0.5 내지 4 mm인 것이 바람직하다.
단위용적중량이 170 kg/㎥미만인 경우에는 패널의 강도가 저하될 수 있으며, 210 kg/㎥초과인 경우에는 강도는 향상되지만 패널의 무게가 증가하여 경량화되기 어려울 수 있다.
또한, 팽창유리골재의 입자크기가 0.5 mm미만인 경우에는 패널을 구성하는 조직이 치밀하게 되지만 무게가 무거워 질 수 있으며, 입자크기가 4 mm초과인 경우에는 패널의 모양을 유지하기 어렵고 강도가 저하될 수 있다.
본 발명의 패널은 입자크기가 동일한 팽창유리골재를 혼합하여 사용할 수도 있지만, 바람직하기로는 입자크기가 다른 팽창유리골재를 혼합하여 사용하는 것이다. 이때, 패널은 가벼운 무게를 유지하면서 강도를 향상시키기 위하여 입자크기가 2 내지 4 mm인 팽창유리골재와 입자크기가 0.5 내지 1 mm인 팽창유리골재를 1:0.5 내지 1의 중량비로 혼합하여 사용한다.
중량비가 1:0.5미만인 경우에는 입자크기가 큰 팽창유리골재 사이에 빈 공간 이 존재하므로 패널 조직이 치밀하게 구성되지 못하여 강도가 저하될 수 있으며, 중량비가 1:1초과인 경우에는 패널 모양을 유지하기 어렵고 무게가 무거워질 뿐만 아니라 팽창유리골재들간의 결합력이 저하된다.
또한, 팽창유리골재는 연화온도가 750℃이상, 용융온도가 900℃인 것이 바람직하다. 연화온도가 750℃미만이거나 용융온도가 900℃미만인 경우에는 국토해양부령 기준 불연성능에 대한 요구조건을 충족시키기 어렵다.
이러한 팽창유리골재는 53 내지 65 중량%, 바람직하게는 58 내지 65 중량%로 포함된다. 팽창유리골재의 함량이 53 중량%미만인 경우에는 패널 조성물이 혼합되지 않고 타설하기 어려울 뿐만 아니라 천연 시멘트, 보조 시멘트 등이 과도하게 사용되어 패널의 무게가 상승하는 문제가 발생할 수 있으며, 함량이 65 중량%초과인 경우에는 패널의 무게는 감소하지만 천연 시멘트, 보조 시멘트 등이 적게 사용되어 결합력이 저하되므로 패널 모양을 유지하기 어렵고 가벼운 충격에 쉽게 파손되는 문제가 발생할 수 있다.
상기 천연 시멘트는 보조 시멘트와 혼합하여 사용되는 것이 초속경인 천연 시멘트의 응결시간을 지연시키고 판넬 형태를 형성하는데 바람직하다.
천연 시멘트는 천연의 점토질 석회석을 분말화시킨 무기질계이며, 팽창유리골재를 피복하여 팽창유리골재들 간의 결합력을 향상시킨다. 이러한 천연 시멘트는 발화온도 800 내지 1200 ℃, 평균 응결시간 30분 이내, 비중 2.9 g/㎤, 용적밀도 0.7 내지 1, 비표면적값(블레인값) 8,000 내지 10,000 ㎠/g, 강열감량(Loss on Ignition) 3 내지 6%인 초속경 시멘트인 것이 바람직하다.
천연 시멘트는 전체 함량에 대하여 실리카(SiO2) 24 내지 28 중량%, 산화칼슘(CaO) 46 내지 50 중량%가 포함된다.
발화온도는 불연성능을 확보하는데 중요한 요소로서 팽창유리골재의 연화온도보다 천연 시멘트의 발화온도가 낮으면 팽창유리골재가 연화되기 전에 천연 시멘트가 결합력을 상실하게 되어 패널이 무너질 수 있으므로 팽창유리골재의 연화온도보다 높아야 한다.
천연 시멘트는 비표면적값(블레인값)이 클수록 응력 및 강도가 향상되고 경화가 빠르게 일어나 양생시간을 줄일 수 있다. 그러나 경화가 빠르게 일어나면 작업시간이 충분하지 못하므로 보조 시멘트를 사용하여 응결시간 및 흐름성을 조절한다.
천연 시멘트는 8 내지 15 중량%, 바람직하게는 10 내지 13 중량%로 포함된다. 천연 시멘트의 함량이 8 중량%미만인 경우에는 팽창유리골재의 표면에 피복되기 어려워 팽창유리골재간에 결합력이 떨어질 수 있으며, 함량이 15 중량%초과인 경우에는 초기 응결시간이 빨라져 패널을 제조하기 어려울 수 있다.
상기 보조 시멘트는 천연 시멘트 사용시 응결시간 및 흐름성을 조절하여 패널이 용이하게 제조되도록 도와준다.
보조 시멘트를 대신하여 응결 지연제를 사용하는 경우에는 초속경 천연 시멘트의 응결시간 및 흐름성을 조절하기 위하여 다량의 응결 지연제가 사용되므로 시멘트 응결반응이 이루어지지 않으며, 이에 따라 압축 강도, 굴곡 강도 증의 강도 가 저하된다.
반면, 초속경 천연 시멘트의 응결시간 및 흐름성을 조절하기 위하여 보조 시멘트를 사용하는 경우에는 적은 양으로 만족하는 효과를 얻을 수 있으므로 응결 지연제를 사용하는 경우보다 우수한 강도를 갖는다.
이러한 보조 시멘트는 5 내지 10 중량%, 바람직하게는 7 내지 10 중량%로 포함된다. 보조 시멘트의 함량이 5 중량%미만인 경우에는 천연 시멘트의 응결시간 및 흐름성을 조절할 수 없고 탈형시 파손될 수 있으며, 함량이 10 중량%초과인 경우에는 조성물의 응결이 지연되고 경화가 잘 진행되지 않는 문제가 발생한다.
바람직하기로는 천연 시멘트와 보조 시멘트는 중량비 1:0.35 내지 1.25, 더욱 바람직하기로는 1: 0.6 내지 1로 혼합된다. 중량비가 1:0.35미만인 경우에는 천연 시멘트의 응결시간 및 흐름성을 조절할 수 없으며, 1:1.25초과인 경우에는 조성물의 응결이 지연되고 경화가 잘 진행되지 않는 문제가 발생한다.
보조 시멘트의 예로는 포틀랜드 시멘트(Ordinary Portland Cement), 평균 응결시간이 30 내지 60분인 속경성 시멘트, 알루미나 시멘트 및 내화용 모르타르로 중에서 선택되는 1종 또는 2종 이상을 들 수 있으며, 바람직하기로는 포틀랜드 시멘트이다.
상기 보조 첨가제는 유기질계로서 무기질계 천연 시멘트의 부족한 팽창유리골재간의 결합력을 보완하기 위하여 첨가된다. 보조 첨가제의 예로는 물-유리(water-glass) 또는 유화 처리된 실리케이트, 실라카졸, 아크릴 에멀젼, 에틸렌비닐아세테이트, 클로로프렌, 스티렌-아크릴 공중합체 및 아크릴-에틸렌비닐아세테 이트 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상을 들 수 있으며, 바람직하기로는 아크릴 에멀젼이다.
보조 첨가제는 5 내지 10 중량%, 바람직하게는 6 내지 10 중량%로 포함된다. 보조 첨가제의 함량이 5 중량%미만인 경우에는 팽창유리골재간의 결합력을 보완하는 효과가 미미할 수 있으며, 함량이 10 중량%초과인 경우에는 팽창유리골재간의 결합력을 보완하는 효과는 향상되나 불연성능이 저하된다.
용매로는 정수된 물을 10 내지 15 중량%로 사용하는 것이 바람직하다. 용매로서 정수되지 않은 물을 사용하면 물에 포함된 금속이온에 의해 본 발명의 패널 조성물이 불균일하게 경화된다.
물의 함량이 10 중량%미만인 경우에는 경량 패널 조성물로 패널을 제조하기 전에 경화가 진행될 수 있으며, 함량이 15중량%초과인 경우에는 천연 시멘트와 보조 시멘트의 응결이 지연되어 양생기간이 늘어나므로 생산의 효율성이 저하된다.
본 발명의 패널은 팽창유리골재, 천연 시멘트, 보조 시멘트, 보조 첨가제 및 물을 포함하는 패널 조성물을 형틀에 타설하고 다짐처리한 후 증기, 건식 또는 압축 양생을 통하여 제조될 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
실시예 1
혼합용기에 입자크기가 3 mm인 것과 0.7 mm인 것이 1:0.5의 중량비로 혼합된 팽창유리골재 53 중량%, 천연 시멘트 12 중량%와 포틀랜드 시멘트(쌍용시멘트, 1종 포틀랜드 시멘트) 10 중량%를 투입하였다. 다른 혼합용기에 아크릴 에멀젼(영우켐텍, AK-202) 10 중량%와 물 15 중량%를 혼합한 액상의 혼합물을 상기 팽창유리골재-시멘트 혼합물에 천천히 첨가하면서 유동성의 액상이 되도록 혼합하여 경량 패널 조성물을 제조하였다.
상기 경량 패널 조성물을 강재 또는 나무를 이용하여 제조된 1m × 1m × 0.4m 크기의 형틀에 타설한 후 누름판을 이용하여 압축 다짐 처리하여 25℃온도에서 24시간 양생하였다. 그런 후 탈형하고 25℃온도에서 48시간 동안 양생하여 패널을 제조하였다.
실시예 2
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 팽창유리골재를 58 중량%, 천연 시멘트를 11 중량%, 포틀랜드 시멘트를 8 중량%, 아크릴 에멀젼을 9 중량%, 물을 14 중량%로 하여 패널을 제조하였다.
실시예 3
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 팽창유리골재를 64 중량%, 천연 시멘트 를 10 중량%, 포틀랜드 시멘트를 7 중량%, 아크릴 에멀젼을 7 중량%, 물을 12 중량%로 하여 패널을 제조하였다.
실시예 4
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 팽창유리골재를 65 중량%, 천연 시멘트를 10 중량%, 포틀랜드 시멘트를 7 중량%, 아크릴 에멀젼을 6 중량%, 물을 12 중량%로 하여 패널을 제조하였다.
실시예 5
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 입자크기가 3.5 mm인 것과 1 mm인 것이 1:1의 중량비로 혼합된 팽창유리골재를 이용하여 패널을 제조하였다.
실시예 6
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 포틀랜드 시멘트 대신에 알루미나 시멘트, 아크릴 에멀젼 대신에 실리카졸을 사용하여 패널을 제조하였다.
비교예 1
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 팽창유리골재를 50 중량%, 천연 시멘트를 9 중량%, 포틀랜드 시멘트를 7 중량%, 아크릴 에멀젼을 15 중량%, 물을 19 중량%로 하여 패널을 제조하였다.
비교예 2
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 팽창유리골재를 50 중량%, 천연 시멘트를 8 중량%, 포틀랜드 시멘트를 13 중량%, 아크릴 에멀젼을 12 중량%, 물을 17 중량%로 하여 패널을 제조하였다.
비교예 3
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 팽창유리골재를 70 중량%, 천연 시멘트를 11 중량%, 포틀랜드 시멘트를 7 중량%, 물을 12 중량%로 하여 패널을 제조하였다.
비교예 4
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 팽창유리골재를 63 중량%, 천연 시멘트를 12 중량%, 아크릴 에멀젼을 10 중량%, 물을 15 중량%로 하여 패널을 제조하였다.
비교예 5
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 입자크기가 3 mm인 것과 1.2 mm인 것이 1:2의 중량비로 혼합된 팽창유리골재를 이용하여 패널을 제조하였다.
시험예
1. 압축 강도(N/㎠): KS M 3808(압축발포 단열재)에 의하여 패널의 압축 강도 시험방법을 준용하였다.(기준값: 110 N/㎠이상).
2. 굴곡 강도(N/㎠): KS F 2408(중앙점 시험방법)에 의하여 패널의 굴곡 강도를 측정하였다(기준값: 45 N/㎠이상).
3. 중량 변화율(%): KS F ISO 1182(건축재료 불연성 시험방법)에 의하여 패널의 중량 변화율을 측정하였다(기준값: 30%미만).
4. 시험 후 외관: KS F ISO 1182(건축재료 불연성 시험방법)에 의하여 패널의 시험 후 외관을 관찰하였다.
5. 시험 후 압축강도(N/㎠): KS M 3808(압출발포 단열재)에 의하여 패널의 시험 후 압축강도를 관찰하였다(기준값: 5 N/㎠이상).
구분 압축 강도
(N/㎠)		 굴곡 강도
(N/㎠)		 불연성 시험
중량 변화율(%) 시험 후 외관 시험 후 압축강도(N/㎠)
실시예1 112.19 45.61 10.65 형태 유지 5.3
실시예2 112.83 46.56 8.37 형태 유지 6.4
실시예3 113.60 49.65 7.16 형태 유지 10.2
실시예4 115.43 50.93 5.75 형태 유지 9.4
실시예5 114.35 48.13 10.53 형태 유지 8.9
실시예6 111.15 45.13 10.33 형태 유지 5.9
비교예1 100.26 40.30 32.43 형태 유지 측정 불가
비교예2 94.57 31.02 9.49 형태 유지 측정 불가
비교예3 62.37 16.02 8.49 형태 파괴 측정 불가
비교예4 40.11 11.09 30.11 형태 파괴 측정 불가
비교예5 109.11 35.61 11.45 형태 파괴 측정 불가
위 표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따라 제조된 실시예 1 내지 6의 경량 패널은 비교예 1 내지 5에 비하여 강도가 우수할 뿐만 아니라 불연성인 것을 확인하였다. 특히, 실시예 1 내지 6은 불연성 시험 후에도 무게, 외형, 강도 등에서 큰 변화가 발생하지 않았다.
또한, 비교예 1 및 5는 비교예 2 내지 4보다 우수한 압축강도 및 굴곡강도를 가지고 있는 것으로 나타났으나, 불연성능은 확보하지 못하는 것으로 확인되었다. 특히, 비교예 1은 실시예 1 내지 6의 경량 패널에 근접하는 압축강도를 가지고 있으나, 불연성 시험 후 중량변화율이 높게 나타났다.

Claims (10)

  1. 고온소성된 팽창유리골재 53 내지 65 중량%, 천연 시멘트 8 내지 15 중량%, 보조 시멘트 5 내지 10 중량%, 보조 첨가제 5 내지 10 중량% 및 물 10 내지 15 중량%를 포함하는 경량 패널 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    팽창유리골재는 입자크기가 0.5 내지 4 mm인 경량 패널 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    팽창유리골재의 입자크기가 2 내지 4 mm인 것과 0.5 내지 1 mm인 것이 1:0.5 내지 1의 중량비로 혼합된 것인 경량 패널 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    팽창유리골재의 단위용적중량이 170 내지 210 kg/㎥인 경량 패널 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    천연 시멘트와 보조 시멘트는 1:0.35 내지 1.25의 중량비로 혼합되는 경량 패널 조성물.
  6. 제1항에 있어서,
    천연 시멘트는 비표면적값이 8,000 내지 10,000 ㎠/g인 경량 패널 조성물.
  7. 제1항에 있어서,
    천연 시멘트는 발화온도가 800 내지 1200 ℃인 경량 패널 조성물.
  8. 제1항에 있어서,
    보조 시멘트는 포틀랜드 시멘트, 평균 응결시간이 30분 내지 60분인 속경성 시멘트, 알루미나 시멘트 및 내화용 모르타르로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 경량 패널 조성물.
  9. 제1항에 있어서,
    보조 첨가제는 물유리 또는 유화처리된 실리케이트, 실라카졸, 아크릴 에멀젼, 에틸렌비닐아세테이트, 클로로프렌, 스티렌-아크릴 공중합체 및 아크릴-에틸렌비닐아세테이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 경량 패널 조성물.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 경량 패널 조성물을 압축 및 양생하여 제조되는 경량 패널.
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