KR20110076422A - 용철제조로의 스테이브 두께 측정 장치 및 방법 - Google Patents

용철제조로의 스테이브 두께 측정 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

스테이브의 두께 측정을 위한 용철제조로의 구조 변경 없이 스테이브의 두께를 보다 정밀하게 측정할 수 있는 용철제조로의 스테이브 두께 측정 장치가 개시된다.
상기한 용철제조로의 스테이브 두께 측정 장치는 용철제조로의 스테이브에 구비되는 냉각수 유로에 삽입되어 냉각수 유로의 형상에 따라 굴곡되는 연장부재를 구비하며 스테이브로 초음파를 송출하여 반사되는 초음파를 수신하는 센싱부, 및 상기 센싱부와 연결되며 센싱부로부터 송출되는 초음파의 송수신 시간에 대한 신호에 따라 상기 스테이브에 구비되는 냉각수 유로의 내측면으로부터의 스테이브 두께를 연산하여 표시하는 본체를 포함한다.
이러한 용철제조로의 스테이브 두께 측정 장치에 의하면, 절곡가능하게 구비되는 연장부재와 냉각수 통로의 내부면 형상에 대응되도록 형성되는 송수신기의 끝단부를 통해 송수신기와 스테이브의 냉각수 통로를 밀착 접촉시킬 수 있으므로 스테이브의 두께를 보다 정밀하게 측정할 수 있다.
용철제조로, 스테이브, 마모, 냉각수 유로

Description

용철제조로의 스테이브 두께 측정 장치 및 방법{APPARATUS FOR MEASURING STAVE'S THICKNESS OF FURNACE AND METHOD OF MEASURING STAVE'S THICKNESS USING THE SAME}
본 발명은 용철제조로의 스테이브 두께 측정 장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 용철제조로에 구비되는 스테이브의 마모 정도를 검출하기 위한 용철제조로의 스테이브 두께 측정 장치 및 방법에 관한 것이다.
제철산업에서 로는 노정에서 장입된 철광석을 하부에서 공급되는 열풍에 의해 환원시켜 용선을 생산하는 고온고압의 반응기이다. 한편, 로 내부에는 광석과 코크스로 가득 채워져 있고, 이 코크스 사이의 공극을 통해 용선과 슬래그가 적하되며, 용선은 출선구를 통해 노외로 배출된다.
한편, 로(예를 들어 고로) 내부는 고열이 발생되어 높은 온도를 유지하고 있으며, 이로부터 도 1에 도시된 로(10)의 철피(30)를 보호하기 위하여 내화물(40,50)과 냉각기구 등이 설치된다.
또한, 최근에는 로(10)의 냉각방법에 있어서 부피도 적게 차지하고 내구성도 높은 것으로 평가된 동합금재의 스테이브(20)가 점차 널리 적용되고 있다.
그러나, 로(10)의 조업과정에서 광석과 로(10)의 내벽이 마찰하여 내화물(40)을 마모시키게 되고, 더욱 심하게는 스테이브(20)를 보호하는 내화물(40)을 모두 마모시키고 냉각기능을 담당하는 스테이브(20)까지 마모가 진행된다.
이와 같이 마모가 계속적으로 진행되면 스테이브(10) 내부에 구비되는 냉각수 통로(22)가 누설되는 스테이브(20)의 파손이 발생된다.
그런데, 종래에는 스테이브(20)의 잔존두께를 직접 측정할 수 없어 스테이브(20)가 마모되어 냉각수 통로(22)가 파손될 때까지 마모의 정도를 알 수 없는 문제점이 있었다.
본 발명은 스테이브의 두께 측정을 위한 용철제조로의 구조 변경 없이 스테이브의 두께를 보다 정밀하게 측정할 수 있는 용철제조로의 스테이브 두께 측정 장치 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 용철제조로의 스테이브 두께 측정 장치는 용철제조로의 스테이브에 구비되는 냉각수 유로에 삽입되어 냉각수 유로의 형상에 따라 굴곡되는 연장부재를 구비하며 스테이브로 초음파를 송출하여 반사되는 초음파를 수신하는 센싱부, 및 상기 센싱부와 연결되며 센싱부로부터 송출되는 초음파의 송수신 시간에 대한 신호에 따라 상기 스테이브에 구비되는 냉각수 유로의 내측면으로부터의 스테이브 두께를 연산하여 표시하는 본체를 포함한다.
상기 센싱부는 스테이브에 구비되는 냉각수 유로에 삽입되며 초음파를 송수신하는 송수신기와, 상기 송수신기로부터 연장되도록 구비되는 상기 연장부재를 포함할 수 있다.
상기 송수신기는 끝단부가 상기 냉각수 유로에 밀착되어 접촉될 수 있도록 냉각수 유로의 내측면 형상에 대응되는 형상으로 형성될 수 있다.
상기 송수신기는 초음파를 스테이브로 송출하는 초음파 송출부재와, 상기 초음파 송출부재로부터 송출되어 스테이브로부터 반사되어 되돌아오는 초음파를 수신하는 초음파 수신부재를 구비할 수 있다.
상기 연장부재는 상기 용철제조로의 외부로부터 상기 냉각수 통로까지의 거리에 따라 신축 가능하도록 주름관으로 이루어질 수 있다.
상기 스테이브는 상기 용철제조로의 외부면을 형성하는 철피의 내측에 배치되도록 상기 용철제조로에 구비될 수 있다.
본 발명에 따른 용철제조로의 스테이브 두께 측정 방법은 센싱부를 용철제조로의 스테이브에 구비되는 냉각수 통로로 삽입하여 용철제조로의 중심측을 향하여 상기 센싱부를 냉각수 통로에 접촉시키는 단계, 및 상기 센싱부에 송수신되는 초음파를 통해 스테이브의 두께를 측정하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 용철제조로의 스테이브 두께 측정 방법은 상기 센싱부를 냉각수 통로에 접촉시키는 단계 전에, 상기 스테이브의 냉각수 통로로 유입되는 냉각수의 유입을 차단하고, 냉각수 통로에 연결되는 냉각관을 분리시키는 단계, 및 냉각수 통로의 내측면에 접촉되는 상기 센싱부의 끝단부에 접촉매질을 도포하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 스테이브의 두께를 측정하는 단계는 상기 센싱부에 구비되는 송수신기를 통해 스테이브의 내부로 입사되어 반사되어 되돌아오는 초음파를 수신하여 상기 냉각수 통로의 내측면으로부터의 상기 스테이브 두께를 측정할 수 있다.
상기 스테이브의 두께를 측정하는 단계는 상기 송수신기에 구비되는 초음파 송출부재로부터 송출되어 반사되어 되돌아오는 초음파를 상기 송수신기에 구비되는 초음파 수신부재를 통해 수신하여 초음파의 송수신된 시간차에 의해 스테이브의 두께를 측정할 수 있다.
본 발명에 따르면, 절곡 가능하게 구비되는 연장부재와, 냉각수 통로의 내부면 형상에 대응되도록 형성되는 송수신기의 끝단부를 통해 송수신기와 스테이브의 냉각수 통로를 밀착 접촉시킬 수 있으므로 스테이브의 두께를 보다 정밀하게 측정할 수 있는 효과가 있다.
또한, 냉각수 유로를 통해 용철제조로의 스테이브의 두께를 측정할 수 있으므로 용철제조로의 운전 중에도 스테이브의 두께를 측정할 수 있는 효과가 있다.
그리고, 센싱부를 용철제조로의 스테이브에 구비되는 냉각수 통로로 삽입하여 용철제조의 중심측을 향하여 상기 센싱부를 냉각수 통로에 접촉시키는 단계를 통해 초음파를 송수신하는 센싱부를 용철제조로의 스테이브에 구비되는 냉각수 유로에 밀착 접촉시켜 초음파를 통해 스테이브의 두께를 측정할 수 있으므로 스테이브의 두께를 보다 정밀하게 측정할 수 있는 효과가 있다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 용철제조로의 스테이브 두께 측정 장치에 대하여 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 용철제조로의 스테이브 두께 측정 장치를 나타내는 구성도이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 용철제조로의 스테이브 두께 측정 장치의 작동을 설명하기 위한 설명도이고, 도 4는 도 3의 'A'부를 상부측에서 바라본 확대도이다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 용철제조로의 스테이브 두께 측정 장치(100, 이 하 '두께 측정 장치'라고 함)는 일예로서, 센싱부(120), 본체(140)를 포함한다.
센싱부(120)는 스테이브(20)에 구비되는 냉각수 유로(22)로 유입 가능하게 구성되며, 스테이브(20)로 초음파를 송출하여 반사되는 초음파를 수신한다.
한편, 센싱부(120)는 송수신기(122)와, 연장부재(124)를 구비할 수 있다.
송수신기(122)는 스테이브(20)에 구비되는 냉각수 유로(22)에 삽입되며 초음파를 송수신한다. 한편, 송수신기(122)의 끝단부(122a)는 냉각수 유로(22)의 내측면(22a)에 밀착되어 접촉될 수 있도록 냉각수 통로(22)의 내부면 형상에 대응되는 형상으로 형성된다.
즉, 송수신기(122)의 끝단부(122a)는 도 4에 도시된 바와 같이 냉각수 유로(22)의 내부면 형상에 대응되도록 라운드지게 형성되어 냉각수 유로(22)의 내측면(22a)에 밀착되도록 접촉된다.
여기서, 냉각수 유로(22)의 내측면(22a)은 도 3에 도시된 바와 같이, 용철제조로(10)의 내부측으로 인접하게 배치되는 냉각수 유로(22)의 내부면을 말하며, 이에 따라 용철제조로(10)의 철피(30)에 가까운 냉각수 통로(22)의 내부면은 냉각수 통로(22)의 외측면(22b)라 한다.
한편, 송수신기(122)가 초음파를 송수신하기 위해 냉각수 유로(22)에 접촉되는 경우 송수신기(122)의 끝단부(122a)에는 도 4에 도시된 바와 같이, 접촉매질(102)이 도포될 수 있다.
즉, 접촉매질(102)이 도포되지 않은 경우 송수신기(122)로 송출된 초음파는 스테이브(20) 내부로 전달되지 못하고 대부분이 냉각수 유로(22)의 내측면(22a)에 서 반사된다.
다시 말해, 접촉매질(102)은 송수신기(122)와 스테이브(20)의 냉각수 유로(22)의 내부면 사이의 공기를 제거하고, 송수신기(122)와 스테이브(20)의 음향임피던스를 조화시키고, 송수신기(122)와 스테이브(20) 사이를 채워 표면을 균일하게 하는 역할을 수행한다.
또한, 송수신기(122)는 도 4에 도시된 바와 같이, 초음파를 스테이브(20)로 송출하는 초음파 송출부재(122b)와, 초음파 송출부재(122b)로부터 송출되어 스테이브(20)로부터 반사되어 돌아오는 초음파를 수신하는 초음파 수신부재(122c)를 구비할 수 있다.
즉, 초음파 송출부재(122b)는 초음파를 스테이브(20)를 향하여 송출하고, 초음파 송출부재(122b)로부터 송출된 초음파는 접촉매질(102)를 통과하여 스테이브(20) 내측면(22a)을 통해 스테이브(20)의 내부로 입사된다.
이후 입사된 초음파는 스테이브(20)의 내부면(20a)에 반사되어 송수신기(122) 측으로 진행된다. 이후 스테이브(20)의 내부면(20a)에 반사되어 송수신기(122) 측으로 진행하는 초음파는 초음파 수신부재(122c)에 의해 수신된다.
이와 같이, 초음파 송출부재(122b)로부터 송출된 초음파가 스테이브(20) 내부로 입사된 후 스테이브(20)의 내부면(20a)에 의해 반사되어 되돌아온 초음파를 초음파 수신부재(122c)가 수신하는데 걸린 시간을 통해 냉각수 통로(22)의 내측면(22a)으로부터의 스테이브(20) 잔존 두께를 측정할 수 있다.
또한, 초음파 송출부재(122b)와 초음파 수신부재(122c)는 압전소자(피에조전 기소자라고도 함)로 이루어질 수 있다. 그리고, 초음파 송출부재(122b)와 초음파 수신부재(122c)는 압전소자 중 티탄산바륨 등의 압전세라믹스 또는 공진자일 수 있다.
한편, 송수신기(122)에는 초음파 송출부재(122b)와 초음파 수신부재(122c)를 구비하고 있어, 잡음신호, 즉 노이즈 신호가 초음파 수신부재(122c)에 수신되는 것이 감소될 수 있으며, 송수신기(122)를 통해 초음파를 발생하여 수신하는 경우 초기에 발생될 수 있는 펄스신호의 중첩현상을 감소시킬 수 있다.
이에 따라 스테이브(20)의 두께가 얇더라도 잡음신호 및 펄스신호의 중첩현상을 감소시킬 수 있으므로, 스테이브(20)의 두께를 보다 정밀하게 측정할 수 있다.
연장부재(124)는 송수신기(122)로부터 연장되도록 구비되며, 냉각수 유로(22)의 형상에 따라 굴곡 가능하게 형성될 수 있다. 즉, 송수신기(122)는 연장부재(124)의 일단부에 구비되며, 연장부재(124)에 의해 스테이브(20)의 냉각수 유로(22)의 내측면(22a)에 접촉될 수 있다.
또한, 연장부재(124)는 냉각수 유로(22)로 유출입되는 냉각수의 유출입 경로를 제공하는 유입구(24) 또는 유출구(미도시)의 직경보다 작은 직경을 가지며, 또한 연장부재(124)는 유입구(24) 또는 유출구로부터 냉각수 유로(22)의 내측면(22a)까지의 길이보다 길게 형성될 수 있다.
그리고, 연장부재(124)는 유입구(24) 또는 유출구로부터 연장되는 냉각수 유로(22)의 형상에 관계없이 송수신기(122)가 냉각수 유로(22)의 내측면(22a)에 접촉 될 수 있도록 굴곡 가능하게 형성될 수 있다.
즉, 유입구(24) 또는 유출구로부터 연장되는 냉각수 유로(22)의 형상이 곡관(곡률을 가진 관)인 경우 송수신기(122)가 냉각수 유로(22)의 내측면(22a)에 접촉되도록 연장부재(124)는 절곡된다.
또한, 연장부재(124)는 유입구(24) 또는 유출구로부터 냉각수 유로(22)의 내측면(22a)까지의 거리에 따라 신축 가능하도록 구성될 수 있다.
즉, 연장부재(124)는 주름관('자바라관'이라고도 함)으로 이루어져 냉각수 통로(22)의 형상 및 길이에 관계없이 송수신기(122)가 냉각수 유로(22)의 내측면에 접촉될 수 있도록 절곡 또는/및 신축될 수 있다.
한편, 연장부재(124)의 타단부에는 도 2에 도시된 바와 같이, 본체(140)와 연결부재(130)를 통해 연결될 수 있도록 연결부재(130)가 연결되는 연결구(126)를 구비할 수 있다.
즉, 송수신기(122)로부터 초음파의 송수신에 관한 대한 신호를 본체(140)로 전송하기 위하여 연장부재(124)에는 연결부재(130)에 연결되는 연결구(126)를 구비할 수 있다. 한편, 연결구(126)는 측정자가 연장부재(124)를 파지하기 위해 연장부재(124)에 구비되는 손잡이부에 구비될 수 있다.
본체(140)는 센싱부(120)와 연결되며, 센싱부(120)로부터 송출되는 초음파의 송수신에 대한 신호에 따라 스테이브(20)의 두께를 연산하여 표시한다.
이를 위해, 본체(140)에는 연결부재(130)와의 연결을 위한 접속구(142)를 구비할 수 있다. 즉, 연결부재(130)의 일단은 연장부재(124)의 연결구(126)에 연결되 고 연결부재(130)의 타단은 본체(140)의 접속구(142)에 연결되어 센싱부(120)로부터 초음파에 대한 신호를 수신한다.
한편, 본체(140)는 수신된 초음파의 송수신에 대한 신호를 통해 스테이브(20)의 두께를 연산하는 연산부(미도시)를 구비할 수 있다. 그리고, 본체(140)는 연산부에 의해 송수신에 대한 신호로부터 초음파의 송수신 시간을 연산하고, 이를 토대로 연산된 스테이브(20)의 두께에 대한 정보를 표시하는 디스플레이부(144)를 구비할 수 있다.
이에 따라, 측정자는 스테이브(20)의 두께에 대한 정보를 디스플레이부(144)를 통해 용이하게 확인할 수 있다.
한편, 본체(140)에는 센싱부(120)의 송수신기(122)를 조작하기 위한 조작패널(146)를 구비할 수 있다. 즉, 측정자는 조작패널(146)을 통해 송수신기(122)의 작동을 조정할 수 있다.
그리고, 본체(140)는 측정자가 용이하게 휴대할 수 있도록 휴대 가능한 크기를 가질 수 있다.
상기한 바와 같이, 초음파를 송수신하는 센싱부(120)를 용철제조로(10)의 스테이브(20)에 구비되는 냉각수 유로(22)에 밀착 접촉시켜 초음파를 통해 냉각수 유로(22)의 내측면(22a)으로부터의 스테이브(20) 잔존 두께를 측정할 수 있으므로, 스테이브(20)의 두께를 보다 정밀하게 측정할 수 있다.
또한, 냉각수 유로(22)를 통해 용철제조로(10)의 스테이브(20)의 두께를 측정할 수 있으므로, 용철제조로(10)의 구동 중에도 스테이브의 두께를 측정할 수 있 다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 용철제조로의 스테이브 두께 측정 방법에 대하여 살펴보기로 한다. 한편, 상기한 설명에서 설명된 구성에 대한 도면부호는 상기에서 사용한 도면부호를 사용하여 설명하기로 한다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 용철제조로의 스테이브 두께 측정 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 5를 참조하면, 먼저 용철제조로(10)의 스테이브(20) 두께를 측정하기 위하여 스테이브(20)의 냉각수 통로(22)로 유입되는 냉각수의 유입을 차단하고, 냉각수 통로(22)에 연결되는 냉각관(미도시)을 분리시킨다(S110).
보다 자세하게 살펴보면, 스테이브(20)의 냉각수 통로(22)로 유출입되는 냉각수의 공급을 차단한다. 이후, 스테이브(20)의 냉각수 통로(22)에 연결되는 냉각관을 용철제조로(10)의 유입구(24)(유출구일 수도 있음)로부터 분리한다.
이후, 냉각수 통로(22)의 내측면(22a)에 접촉되는 센싱부(120)의 끝단부에 접촉매질(102)을 도포한다(S120). 즉, 센싱부(120)에 구비되는 송수신기(122)의 끝단부(122a)에 송수신기(122)로부터 송출되는 초음파가 스테이브(20)의 내부로 입사될 수 있도록 접촉매질(102)을 도포한다.
접촉매질(102)은 송수신기(122)와 스테이브(20)의 냉각수 유로(22)의 내부면 사이의 공기를 제거하고, 송수신기(122)와 스테이브(20)의 음향임피던스를 조화시키고, 송수신기(122)와 스테이브(20) 사이를 채워 표면을 균일하게 한다.
이에 따라 송수신기(122)로부터 송출된 초음파는 안정적으로 스테이브(20)의 내부로 입사될 수 있는 것이다.
접촉매질(102)의 도포가 완료되면, 측정자는 센싱부(120)를 용철제조로(10)의 스테이브(20)에 구비되는 냉각수 통로(22)로 삽입하여 용철제조로(10)의 중심측을 향하여 센싱부(120)를 냉각수 통로(22)에 접촉시킨다(S130).
이에 대하여 보다 자세하게 살펴보면, 측정자는 센싱부(120)를 스테이브(20)에 구비되는 냉각수 통로(22)에 연통되는 유입구(24)로 삽입한다.
즉, 센싱부(120)의 송수신기(122)가 냉각수 통로(22)의 내측면(22a)에 접촉할 때까지 센싱부(120)를 삽입한다.
이때, 센싱부(120)의 연장부재(124)는 굴곡 가능하게 형성될 수 있으므로, 유입구(24)로부터 냉각수 통로(22)까지의 형상이 곡관인 경우에도 센싱부(120)의 송수신기(122)가 냉각수 통로(22)의 내측면(22a)에 접촉할 수 있다.
그리고, 송수신기(122)의 끝단부(122a)가 라운드지게 형성되므로, 송수신기(122)는 냉각수 통로(22)에 밀착되어 접촉될 수 있다.
이후, 센싱부(120)를 통해 스테이브(20)의 두께를 측정한다(S140). 즉, 송수신기(122)를 통해 초음파를 송수신하여 냉각수 통로(22)의 내측면(22a)으로부터의 스테이브(20)의 잔존 두께를 측정한다.
이에 대하여 보다 자세하게 살펴보면, 먼저 송수신기(122)의 초음파 송출부재(122b)로부터 초음파가 송출된다. 송출된 초음파는 접촉매질(102)을 매개로 스테이브(20)에 구비되는 냉각수 통로(22)의 내측면(22a)을 통해 스테이브(20)로 입사된다.
스테이브(20)로 입사된 초음파는 스테이브(20)의 내부면(20a)에 반사되어 송수신기(122) 측으로 진행된다. 이후 스테이브(20)의 내부면(20a)에 반사되어 진행되는 초음파는 송수신기(122)의 초음파 수신부재(122c)에 수신된다.
이후 초음파의 송수신에 대한 정보는 본체(140)로 송출되고, 본체(140)에 구비되는 연산부(미도시)는 초음파의 송수신에 대한 정보를 통해 스테이브(20)의 냉각수 통로(22) 내측면(22a)으로부터 스테이브(20)의 내부면(20a)까지의 두께를 측정한다.
이때, 스테이브(20)의 두께, 즉 스테이브(20)의 냉각수 통로(22) 내측면(22a)으로부터 스테이브(20)의 내부면(20a)까지의 두께는 하기의 식에 의해 연산될 수 있다.
t = △T × C / 2 - 식(1)
상기한 식(1)에서 t 는 스테이브(20)의 두께를 나타내며, △T 는 초음파가 송수신되는데 걸린 시간을 나타내고, C 는 스테이브(20)에서의 초음파의 전파속도를 나타낸다.
이와 같이, 측정된 스테이브(20)의 두께에 대한 정보는 본체(140)의 디스플레이부(144)를 통해 표시되고, 측정자는 디스플레이부(144)를 통해 표시되는 정보를 통해 스테이브(20)의 두께를 알 수 있다.
이후, 측정된 스테이브(20)의 두께에 대한 데이터는 본체(140)의 데이터 저장부(미도시)에 저장된다(S150).
이에 따라, 다음 측정시 스테이브(20)의 마모 상태에 대한 정보가 디스플레 이부(144)에 표시될 수 있다.
상기한 바와 같이, 센싱부(120)를 냉각수 통로(22)의 내측면(22a)에 접촉시켜 초음파를 통해 스테이브(20)의 두께를 측정할 수 있으므로, 스테이브(20)의 잔존 두께를 보다 정밀하게 측정할 수 있다.
더하여, 냉각수 유로(22)에 센싱부(120)를 삽입하여 스테이브(20)의 두께를 측정할 수 있으므로, 용철제조로(10)의 운전 중에도 스테이브(20)의 두께를 측정할 수 있다.
상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속한다.
도 1은 용철제조로를 나타내는 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 용철제조로의 스테이브 두께 측정 장치를 나타내는 구성도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 용철제조로의 스테이브 두께 측정 장치의 작동을 설명하기 위한 설명도이다.
도 4는 도 3의 'A'부를 상부측에서 바라본 확대도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 용철제조로의 스테이브 두께 측정 방법을 나타내는 흐름도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100 : 용철제조로의 스테이브 두께 측정 장치.
120 : 센싱부
122: 송수신기
124 : 연장부재
140 : 본체

Claims (10)

  1. 용철제조로의 스테이브에 구비되는 냉각수 유로에 삽입되어 냉각수 유로의 형상에 따라 굴곡되는 연장부재를 구비하며, 스테이브로 초음파를 송출하여 반사되는 초음파를 수신하는 센싱부; 및
    상기 센싱부와 연결되며, 센싱부로부터 송출되는 초음파의 송수신 시간에 대한 신호에 따라 상기 스테이브에 구비되는 냉각수 유로의 내측면으로부터의 스테이브 두께를 연산하여 표시하는 본체;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 용철제조로의 스테이브 두께 측정 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 센싱부는
    스테이브에 구비되는 냉각수 유로에 삽입되며 초음파를 송수신하는 송수신기와, 상기 송수신기로부터 연장되도록 구비되는 상기 연장부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 용철제조로의 스테이브 두께 측정 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 송수신기는
    끝단부가 상기 냉각수 유로에 밀착되어 접촉될 수 있도록 냉각수 유로의 내측면 형상에 대응되는 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 용철제조로의 스테이브 두께 측정 장치.
  4. 제2항에 있어서, 상기 송수신기는
    초음파를 스테이브로 송출하는 초음파 송출부재와, 상기 초음파 송출부재로부터 송출되어 스테이브로부터 반사되어 되돌아오는 초음파를 수신하는 초음파 수신부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 용철제조로의 스테이브 두께 측정 장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 연장부재는
    상기 용철제조로의 외부로부터 상기 냉각수 통로까지의 거리에 따라 신축 가능하도록 주름관으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 용철제조로의 스테이브 두께 측정 장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 스테이브는
    상기 용철제조로의 외부면을 형성하는 철피의 내측에 배치되도록 상기 용철제조로에 구비되는 것을 특징으로 하는 용철제조로의 스테이브 두께 측정 장치.
  7. 센싱부를 용철제조로의 스테이브에 구비되는 냉각수 통로로 삽입하여 용철제조로의 중심측을 향하여 상기 센싱부를 냉각수 통로에 접촉시키는 단계; 및
    상기 센싱부에 송수신되는 초음파를 통해 스테이브의 두께를 측정하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 용철제조로의 스테이브 두께 측정 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 센싱부를 냉각수 통로에 접촉시키는 단계 전에,
    상기 스테이브의 냉각수 통로로 유입되는 냉각수의 유입을 차단하고, 냉각수 통로에 연결되는 냉각관을 분리시키는 단계; 및
    냉각수 통로의 내측면에 접촉되는 상기 센싱부의 끝단부에 접촉매질을 도포하는 단계;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용철제조로의 스테이브 두께 측정 방법.
  9. 제7항에 있어서, 상기 스테이브의 두께를 측정하는 단계는
    상기 센싱부에 구비되는 송수신기를 통해 스테이브의 내부로 입사되어 반사되어 되돌아오는 초음파를 수신하여 상기 냉각수 통로의 내측면으로부터의 상기 스테이브 두께를 측정하는 것을 특징으로 하는 용철제조로의 스테이브 두께 측정 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 스테이브의 두께를 측정하는 단계는
    상기 송수신기에 구비되는 초음파 송출부재로부터 송출되어 반사되어 되돌아오는 초음파를 상기 송수신기에 구비되는 초음파 수신부재를 통해 수신하여 초음파의 송수신된 시간차에 의해 스테이브의 두께를 측정하는 것을 특징으로 하는 용철제조로의 스테이브 두께 측정 방법.
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