KR20110069669A - 진공유리패널 - Google Patents

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KR20110069669A
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Abstract

본 발명은 진공유리패널에 관한 것으로, 알루미나와 물유리를 혼합하여 제조한 스페이서를 실크스크린인쇄 하여 배치하고; 고온의 불꽃으로 사이드 실링하며; 열선이 설치된 초음파 인두기에 의해 봉지되어 제조되는 진공유리패널이다. 이에 의해 기존의 진공유리패널보다 수명 및 내구성이 뛰어난 효과를 갖는다.

Description

진공유리패널{VACUUM GLASS PANEL}
본 발명은 진공유리패널에 관한 것으로, 구체적으로 유리와 유리 사이의 공간을 진공상태가 되도록 밀봉시킴으로써 단열 및 방음 효과를 향상시키는 진공유리패널에 관한 것이다.
유리창의 단열 및 방음을 위하여 여러 방법이 개발되었고, 그 중에서 가장 대표적인것이 두 장의 유리를 적당한 이격 거리를 갖도록 결합시킨 후 대향하는 두 유리 사이의 공간에 진공도 10- 6토르 수준의 진공 상태를 형성시킨 진공창이 개발되었는바, 진공에 의해 열 손실이 거의 완벽하게 방지될 수가 있고 방음의 효과도 가질수 있다.
이런 진공유리패널을 생산하기 위해서는 두 유리 격판 사이에서 진공층의 간격을 유지하기 위한 스페이서를 배치하고 두 장의 유리 격판을 접합하는 사이드 실링 한 후 유리와 유리 사이에 공간에 있는 공기와 불순물을 밖으로 배출시키는 봉지 과정을 거치게 된다.
이 과정들에 의해 진공유리패널의 수명 및 내구성이 결정되게 되므로, 여러 핵심기술이 필요한 실정이다.
따라서, 본 발명은 전술한 문제점을 고려하여, 알루미나와 물유리를 혼합한 스페이서와 이의 실크스크린인쇄, 불꽃 사이드 실링, 및 초음파 봉지를 함으로써 기존 방식보다 수명 및 내구성이 뛰어나 진공유리패널을 제공하기 위한 것이다.
본 발명은 알루미나와 물유리를 혼합하여 제조한 스페이서를 구비하는 진공유리패널이다.
본 발명은 스페이서를 인쇄 가능한 시료 형태로 만들어 유리 격판에 실크스크린인쇄 하여 배치한 진공유리패널이다.
본 발명은 고온의 불꽃으로 사이드 실링하는 진공유리패널이고, 열선이 설치된 초음파 인두기에 의해 봉지되는 진공유리패널이다.
본 발명은 알루미나와 물유리를 혼합하여 제조한 스페이서를 실크스크린인쇄 하여 배치하여 제조한 진공유리패널일 수 있고, 알루미나와 물유리를 혼합하여 제조한 스페이서를 구비하고; 고온의 불꽃으로 사이드 실링하여 제조한 진공유리패널일 수 있다.
또한, 본 발명은 알루미나와 물유리를 혼합하여 제조한 스페이서를 구비하고; 열선이 설치된 초음파 인두기에 의해 봉지되는 진공유리패널일 수 있으며, 스페이서를 인쇄 가능한 시료 형태로 만들어 유리 격판에 실크스크린인쇄 하여 배치하고; 고온의 불꽃으로 사이드 실링하는 진공유리패널일 수 있다.
본 발명은, 스페이서를 인쇄 가능한 시료 형태로 만들어 유리 격판에 실크스크린인쇄 하여 배치하고; 열선이 설치된 초음파 인두기에 의해 봉지되는 진공유리패널일 수 있고, 고온의 불꽃으로 사이드 실링하고; 열선이 설치된 초음파 인두기에 의해 봉지되는 진공유리패널일 수 있다.
또한, 알루미나와 물유리를 혼합하여 제조한 스페이서를 실크스크린인쇄 하여 배치하고; 고온의 불꽃으로 사이드 실링하는 진공유리패널일 수 있으며, 알루미나와 물유리를 혼합하여 제조한 스페이서를 실크스크린인쇄 하여 배치하고; 열선이 설치된 초음파 인두기에 의해 봉지되는 진공유리패널일 수 있고, 스페이서를 인쇄 가능한 시료 형태로 만들어 유리 격판에 실크스크린인쇄 하여 배치하고; 고온의 불꽃으로 사이드 실링하며; 열선이 설치된 초음파 인두기에 의해 봉지되는 진공유리패널일 수 있다.
본 발명은 알루미나와 물유리를 혼합하여 제조한 스페이서를 실크스크린인쇄 하여 배치하고; 고온의 불꽃으로 사이드 실링하며; 열선이 설치된 초음파 인두기에 의해 봉지되는 진공유리패널일 수 있다.
본 발명에 의하면, 기존의 진공유리패널보다 수명 및 내구성이 뛰어나면서도 생산 속도, 생산 품질, 적용범위가 월등히 유리하고 창호, 보온(보냉)창이 필요한 가전 제품, 실험장치, 창(자동차, 비행기, 열차), 보일러 등으로 호환 및 확대범위가 넓다.
도 1은 본 발명의 일실시 예에 따른 스페이서의 구성 및 형상 생성에 대한 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 실크스크린인쇄에 의해 스페이서를 배치하는 방법의 제1 개략도이다.
도 3은 본 발명의 일실시 예에 따른 실크스크린인쇄에 의해 스페이서를 배치하는 방법의 제2 개략도이다.
도 4는 본 발명의 일실시 예에 따른 유리 격판을 토치를 이용하여 가열하는 개략도이다.
도 5는 본 발명의 일실시 예에 따른 진공유리패널 봉지장치의 개략도이다.
도 6은 본 발명의 일실시 예에 따른 연속 자동 실링을 통한 양산 설비의 개략적인 구성도이다.
전술한 목적, 특징들 및 장점은 첨부된 도면과 관련한 다음의 실시예를 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시 예에 따른 스페이서의 구성 및 형상 생성에 대한 개략도이고, 도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 실크스크린인쇄에 의해 스페이서를 배치하는 방법의 제1 개략도이며, 도 3은 본 발명의 일실시 예에 따른 실크스크린인쇄에 의해 스페이서를 배치하는 방법의 제2 개략도이다.
본 발명의 진공유리패널은 알루미나와 물유리를 혼합하여 제조한 스페이서(100)를 구비할 수 있다.
또한, 스페이서(100)를 인쇄 가능한 시료 형태로 만들어 유리 격판(300)에 실크스크린인쇄 하여 배치할 수 있다.
진공유리패널에 배치되는 스페이서(100)는 첨가제(110)와 물유리(120)를 혼합하여 제조할 수 있다.
바람직하게는 첨가제(110)는 알루미나(가루)일 수 있으며, 물유리와 여러 가지의 비율로 혼합한다.
진공유리패널에 스페이서를 배치하기 위해 유리패널(300) 위에 스크린(200)을 올려놓고 시료 형태의 스페이서를 인쇄 스퀴즈 강도를 조절하여 인쇄한다. 이때 인쇄 스크린 두께는 0.05~1㎜ 가 바람직하다.
도 4는 본 발명의 일실시 예에 따른 유리 격판을 토치를 이용하여 가열하는 개략도이다.
진공유리패널은 고온의 토치(400) 불꽃을 이용하여 유리 격판(300)을 사이드 실링하여 제조될 수 있다.
유리 격판을 고온의 불꽃으로 사이드 실링 함으로써 접합 부분의 안정화와 전체 패널의 뒤틀림 및 변형을 방지할 수 있으며, 강도 및 외부의 영향에 대해 내구성을 증대시키는 효과를 갖는다.
도 5는 본 발명의 일실시 예에 따른 진공유리패널 봉지장치의 개략도이다.
진공유리패널은 열선(510)이 설치된 초음파 인두기(500)에 의해 봉지되어 제조될 수 있다.
진공유리패널의 실링 공정 중 진공펌프를 이용하여 유리 패널 내부의 공기를 밖으로 배출하고 진공압이 원하는 압력에 다다랐을 때 열선(510)에 의해 일정 히팅 온도가 되어 있는 초음파 혼을 캡에 얹어 순간적으로 계면 활성 현상을 일으키게 하여 납이 유리 표면에 침투하게 하고 일정 유지시간 경과 후 혼을 때어내어 봉지 함으로써 진공유리패널을 제조한다.
이에의해 형상적으로 보았을 때 볼록 튀어나오는 부분이 없어 간섭으로 인한 파손에 우려가 적고 유리 표면에 침투된 납은 용접을 한 효과와 비슷하여 강도 면에서도 유리하다.
본 발명은 상술한 기술들을 후술하는 바와 같이 조합하여 진공유리패널을 제조될 수 있다.
도 6은 본 발명의 일실시 예에 따른 연속 자동 실링을 통한 양산 설비의 개략적인 구성도이다.
본 발명은 알루미나와 물유리를 혼합하여 제조한 스페이서(100)를 실크스크린인쇄 하여 배치하여 제조한 진공유리패널일 수 있고, 알루미나와 물유리를 혼합하여 제조한 스페이서(100)를 구비하고; 고온의 불꽃으로 사이드 실링하여 제조한 진공유리패널일 수 있다.
본 발명은 알루미나와 물유리를 혼합하여 제조한 스페이서(100)를 구비하고; 열선(510)이 설치된 초음파 인두기(500)에 의해 봉지되는 진공유리패널일 수 있으며, 스페이서를 인쇄 가능한 시료 형태로 만들어 유리 격판에 실크스크린인쇄 하여 배치하고; 고온의 불꽃으로 사이드 실링하는 진공유리패널일 수 있다.
본 발명은, 스페이서를 인쇄 가능한 시료 형태로 만들어 유리 격판(300)에 실크스크린인쇄 하여 배치하고; 열선(510)이 설치된 초음파 인두기(500)에 의해 봉지되는 진공유리패널일 수 있고, 고온의 불꽃으로 사이드 실링하고; 열선(510)이 설치된 초음파 인두기(500)에 의해 봉지되는 진공유리패널일 수 있다.
또한, 알루미나와 물유리를 혼합하여 제조한 스페이서(100)를 실크스크린인쇄 하여 배치하고; 고온의 불꽃으로 사이드 실링하는 진공유리패널일 수 있으며, 알루미나와 물유리를 혼합하여 제조한 스페이서(100)를 실크스크린인쇄 하여 배치하고; 열선(510)이 설치된 초음파 인두기(500)에 의해 봉지되는 진공유리패널일 수 있고, 스페이서를 인쇄 가능한 시료 형태로 만들어 유리 격판(300)에 실크스크린인쇄 하여 배치하고; 고온의 불꽃으로 사이드 실링하며; 열선(510)이 설치된 초음파 인두기(500)에 의해 봉지되는 진공유리패널일 수 있다.
본 발명은 알루미나와 물유리를 혼합하여 제조한 스페이서(100)를 실크스크린인쇄 하여 배치하고; 고온의 불꽃으로 사이드 실링하며; 열선(510)이 설치된 초음파 인두기(500)에 의해 봉지되는 진공유리패널일 수 있다.유리한 효과를 갖는다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
100 : 스페이서 110 : 첨가제
120 : 물유리 200 : 스크린(인쇄제판)
300 : 유리패널 400 : 토치
500 : 초음파인두기 510 : 열선

Claims (14)

  1. 알루미나와 물유리를 혼합하여 제조한 스페이서를 포함하는
    진공유리패널.
  2. 스페이서를 인쇄 가능한 시료 형태로 만들어 유리 격판에 실크스크린인쇄 하여 배치한
    진공유리패널.
  3. 고온의 불꽃으로 사이드 실링하는
    진공유리패널.
  4. 열선이 설치된 초음파 인두기에 의해 봉지되는
    진공유리패널.
  5. 알루미나와 물유리를 혼합하여 제조한 스페이서를 실크스크린인쇄 하여 배치하여 제조한
    진공유리패널.
  6. 알루미나와 물유리를 혼합하여 제조한 스페이서를 포함하고;
    고온의 불꽃으로 사이드 실링하여 제조한
    진공유리패널.
  7. 알루미나와 물유리를 혼합하여 제조한 스페이서를 포함하고;
    열선이 설치된 초음파 인두기에 의해 봉지되는
    진공유리패널.
  8. 스페이서를 인쇄 가능한 시료 형태로 만들어 유리 격판에 실크스크린인쇄 하여 배치하고;
    고온의 불꽃으로 사이드 실링하는
    진공유리패널.
  9. 스페이서를 인쇄 가능한 시료 형태로 만들어 유리 격판에 실크스크린인쇄 하여 배치하고;
    열선이 설치된 초음파 인두기에 의해 봉지되는
    진공유리패널.
  10. 고온의 불꽃으로 사이드 실링하고;
    열선이 설치된 초음파 인두기에 의해 봉지되는
    진공유리패널.
  11. 알루미나와 물유리를 혼합하여 제조한 스페이서를 실크스크린인쇄 하여 배치하고;
    고온의 불꽃으로 사이드 실링하는
    진공유리패널.
  12. 알루미나와 물유리를 혼합하여 제조한 스페이서를 실크스크린인쇄 하여 배치하고;
    열선이 설치된 초음파 인두기에 의해 봉지되는
    진공유리패널.
  13. 스페이서를 인쇄 가능한 시료 형태로 만들어 유리 격판에 실크스크린인쇄 하여 배치하고;
    고온의 불꽃으로 사이드 실링하며;
    열선이 설치된 초음파 인두기에 의해 봉지되는
    진공유리패널.
  14. 알루미나와 물유리를 혼합하여 제조한 스페이서를 실크스크린인쇄 하여 배치하고;
    고온의 불꽃으로 사이드 실링하며;
    열선이 설치된 초음파 인두기에 의해 봉지되는
    진공유리패널.
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