KR20110067804A - 통배추절단장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 통배추절단 및 칼집생성기에 관한 것이다.

김치를 제조함에 있어 통배추를 2분 혹은 4분하여 소금에 절여서 사용하고 있다. 통배추를 2 혹은 4으로 잘라내는 것이 소량이 아니라 일일 수십톤을 처리할 경우 절단해야할 통배추가 수만 혹은 수십만개에 이르게 되어 수작업으로는 생산성을 높일 수 없다.

본 발명은 이러한 단점을 개선하고자 통배추절단기를 개발하여 사용하던 중, 배추의 구조상 하부에는 소금물이 쉽게 침투할 수 없어 수작업으로 배추의 하부 일부에 칼집을 내어주고 있다.

현재는 작업자가 배추를 절단하는 라인에 서서 칼에 의하여 이동하는 배추의 하부에 필요한 칼집을 내고 있으며, 이 칼집내기 작업을 위하여 2 내지 4인조가 하루 종일 작업을 하여도 그 작업량에 비하여 처리양이 많지 않다.

본 발명은 배추의 절단과 동시에 연속적으로 칼집을 낼 수 있는 절단 장치를 개발하여 작업성을 최대한 높이도록 하였다.

본 발명은 또한 고속처리에도 대응하여 처리할 수 있으며, 배추의 크기가 크고 힘이 필요한 경우라 하여도 처리가능한 절단장치를 제공하고자 한다.

통배추, 김치, 절단, 절임

Description

통배추절단장치{Cutting machine of Korean cabbage}

본 고안은 김치 제조용 원재료인 통배추를 정확하게 2분절 가능하게 하는 절단 장치에 관한 것이다.

통배추는 수십겹으로 내부가 감싸져 있기 때문에 내부에 소금용액의 침투가 어려워 적어도 2분절하여 절이게 된다. 배추의 크기가 다양한 면도 있으나, 하루에 수십, 수백톤씩 처리하는 김치 대량 생산 공장에서 다량으로 이송되어오는 통배추의 중앙부를 정확하게 2분하는 것은 상당한 시간과 노력이 필요하다.

이러한 문제를 해소하기 위하여 중앙이나 후방에 연속하여 회전하는 컷팅날을 설치하고 하부에는 컨베이어 벨트를 설치하여 컨베이어를 타고 통배추가 이동하면서 2로 나누어주는 장치가 사용되고 있다. 이러한 장치의 가장 큰 단점은 배추가 정확하게 중앙에서 2분되기 위하여 작업자가 이동하는 컨베이어를 따라 배추를 잡아주어야 하는 것이다. 그러나 이러한 작업이 작업자가 항상 이 장치에 고정배치되어야 하며, 배추의 크기가 적거나 작아지는 경우 중앙을 정확하게 자르지 못하고 약간씩 중앙을 벗어난 상태로 잘라지는 경우가 많다. 결국 정확한 절단을 위하여 어느 정도 숙련된 작업자가 배치되어야 하며, 대량 처리중에 위험한 컷팅날에 의하여 안전 사고도 발생하고 있다. 이러한 단점을 개선하고자 본 발명자는 실용등록 423497호에 등록하듯이 정확하게 대량으로 정확한 배추절단작업이 가능하게 하였다.

이러한 배추 2절의 문제점외에도 배추의 내부까지 염수가 침투하여 절임이 배추외부와 내부까지 균일하게 이루어지기 위한 수단으로 절단된 배추의 하부에 칼집을 내고 있다. 칼집을 내는 작업은 2절된 배추가 흘러오는 곳에 작업자가 서서 칼을 들고 절단된 배추의 하부 일부를 임의로 칼집을 내주는 것이 현재의 작업현장이다. 이러한 작업이 소량이라면 모르지만 하루 수십에서 수백톤을 처리할 경우 수많은 작업인원이 필요하고, 칼을 들고 칼집을 내는 작업중에 수시로 사고가 발생하며, 특히 칼집을 내는 부위가 일정하지 않은 단점이 있다.

본 발명자는 도 1에 도시하듯이 사잇각(a)을 갖고 서로 대향되게 배치된 가이드롤러(1a)(2a)에 의하여 안내되어 무한궤도 형식으로 구동하는 길이방향으로 컨베이어벨트가 설치되어있는 좌. 우 이송가이드부(1)(2),상기한 좌. 우 이송가이드부(1)(2)의 후방에는 구동모터(m3)의 출력축과 연결되어져 회동하는 컷팅날(20)을 좌. 우 이송가이드부의 중앙부에 배치한 절단부,상기한 좌. 우 이송가이드부와 절단부의 지지하여주면서 장치 전체의 이송과 위치를 조절하도록 하는 보디부(B)로 구성되는 통배추 절단 장치를 개발하였다.

상기한 통배추 절단 장치로 인하여 배추절단이 정확하고 대량으로 이루어져 김치제조공정에 많은 개선이 이루어지고 있다.

이러한 배추절단외에도 보다 정확하고 김치의 품질을 높이기 위하여 절단된 배추를 절이기 전에 하부의 일부에 칼집을 내고 있다. 이 칼집을 내므로써 배추의 내부로 염수가 용이하게 침투하여 절임이 균질하게 이루어져 김치의 품질이 보다 균일하게 된다는 효과가 있다.

이러한 칼집을 내는 동작으로 작업원이 라인에 서서, 칼을 들고 흘러가는 배추의 하부를 잡고 칼로 찌르거나 긋는 동작으로 칼집을 낸다.

본 발명은 배추의 2절과 동시에 절임이 용이한 배추절단 장치를 제공하고자 한다.

본 발명은 크기가 다양한 배추에 대하여도 얼마든지 임의로 조절하면서 사용가능한 절단 장치를 제공하고자 한다.

본 발명은 대량처리와 고속처리도 가능하고 또한 크기가 크면서 힘이 필요한 배추의 절단장치도 함께 제공하고자 한다.

본 발명은 배추의 절단과 동시에 칼집내는 동작이 하나의 장치로 이루어지게 하였다.

본 발명은 배추의 크기와 형태에 따라 다양한 깊이와 폭을 갖는 칼집을 낼수 있는 장치를 개발하고자 한다.

본 발명은 청구항 1 기재의 경우 배추를 직접 좌우이송가이드부로 이송하면서 2절과 동시에 바이스컷터로 일정깊이의 칼집을 내어 배추의 절임가공이 용이하게 한다.

본 발명의 청구항 2 기재의 경우 가이드롤러(1)(2)(1a)(2a)가 별도로 분리 작동하므로 이들간의 사잇각도 임의로 조절이 가능하여, 다양한 크기의 배추를 하나의 장치로 절단 가공이 가능하게 한다.

본 발명의 청구항 3 기재의 경우 바이스컷터를 유공압실린더(24)에 의하여 실린더의 신축동작으로 컷팅작업이 이루어지게 한다. 따라서 유공압실린더의 실린더 신축거리의 조절에 따라 다양한 칼집깊이를 조절하게 한다.

본 발명의 청구항 4 기재의 경우 구동모터(m5)의 출력축과 연결되어져, 고속으로 칼집을 낼 수 있다.

본 발명의 청구항 5 기재의 경우 나사산과 유공압실린더의 로드와 연결된 랙크기어부(22g)와 이맞물림되도록 하여 비교적 크기가 크고 힘을 필요로 하는 경우에 적용이 될 수 있다.

본 발명은 통배추 절단과 함께 칼집내기가 동시에 가능한 통배추절단장치에 관한 것이다.

본 발명은 사잇각(a)을 갖고 서로 대향되게 배치된 가이드롤러(1)(2)(1a)(2a)에 의하여 안내되어 무한궤도 형식으로 구동하는 길이방향으로 컨베이어벨트가 설치되어있는 좌. 우 이송가이드부,

상기한 좌. 우 이송가이드부(1)(2)의 후방에는 구동모터(m3)의 출력축과 연결되어져 회동하는 컷팅날(20)을 좌. 우 이송가이드부의 중앙부에 배치한 2절부와, 이 컷팅날의 회전축(21)과 거리(d)를 두고 바이스컷터(22)를 설치하여준 칼집부로 구성되는 절단부,

상기한 좌. 우 이송가이드부와 절단부의 지지하여주면서 장치 전체의 이송과 위치를 조절하도록 하는 보디부(B)로 구성되는 통배추 절단 장치에 관한 것이다.

본 발명에서 이송가이드부의 가이드롤러(1)(2)간의 사잇각은 자연산 배추의 경우 크기가 다양하므로 필요에 따라 임의로 조절가능하게 하였다. 사잇각의 조절은 컨베이어상판(5)의 상판각(A)를 조절하여 절단되어질 배추에 가장 적합한 절단각도를 설정할 수있다. 본 발명에서 가이드롤러(1)(2)(1a)(2a)가 진행하면서 컷팅날에 진입하기 전에는 통상적으로 널리 이용되는 감지센서(S)를 설치하여 준다. 이 감지센서는 광센서, 리미트센서, 근접센서 등 어떠한 것이라도 물체의 접근을 인식할 수 있는 것이라면 모두 채용가능하다. 그리고 설치위치도 컷팅날에 진입하기 전이라면 어느 위치라도 제한을 둘 필요는 없다.

본 발명의 또 다른 특징은 절단부의 바이스컷터(22)가 유공압실린더(24)의 실린더선단부와 바이스컷터(22)의 보디부(22b)의 사이에 링커(25)가 설치되어져 연동가능하도록 구성하며,

바이스컷터의 하단부(22a)는 핀고정부(22c)에 의하여 핀고정되어져 회전가능하도록 설치하는 것이다.

본 발명의 또 다른 특징으로 절단부의 바이스컷터(22)의 하단부(22a)는 회전축고정부(22d)에 의하여 고정되어지며,

회전축고정부에는 회전축(22e)가 설치되어져 구동모터(m5)의 출력축과 연결되어져 회전가능하도록 하는 것이다.

절단되어질 배추의 양이 대량이면서 고속을 요하는 경우에는 배추의 공급속도와 함께 바이스컷터의 작동속도도 고속으로 하기 위하여 구동모터에 의하여 바이스컷터가 회전하면서 고속절단이 가능하도록 하는 거이다.

본 발명의 또 다른 예로 절단부의 바이스컷터(22)의 하단부(22a)는 회전축고정부(22d)에 의하여 고정되어지며,

상기한 하단부(22a)의 외주연에 나사산(22f)을 형성하며, 이 나사산과 유공압실린더의 로드와 연결된 랙크기어부(22g)와 이맞물림되도록 연결되어지는 것이다.

배추의 형태가 크고, 절단속도가 비교적 저속인 경우에는 바이스컷터의 절단깊이가 깊게 삽입되어지며, 저항에 강한 동작이 필요하므로 이와같이 랙엔피니언구조로 동작하도록 한다.

본 발명의 또 다른 실시예로 도 10에 도시하는 것은 절단부의 바이스컷터가 횡축(22f)의 양단부에 쌍으로 배치되어지게 구성하는 것이다.

바이스컷터를 횡축에 서로 대칭이 되도록 배치하여 실린더로드의 동작으로 통배추몸통에 삽입하도록 하는 것이다. 이러한 구성은 통배추가 2분되어진 다음, 하부에 설치되어져 있는 좌우이송 컨베이어를 통하여 계속 전진하여 오므로 바이스컷터날이 삽입되어지면 그 전진의 거리만큼 칼집이 형성된다.

본 발명의 또 다른 실시예로 상기한 구성의 바이스컷터가 횡축(22f)이 다층으로 구성되어지게 하는 것이다. 이러한 구성은 통배추의 크기가 일정한 크기이상으로 큰 경우에 한번의 칼집으로 부족할 경우 이러한 다층 구조에 의하여 1회의 동작으로 2군데 부위 이상에 칼집을 내도록 한다.

본 발명의 또 다른 실시예로 절단부의 바이스컷터가 송곳형태이며, 다면체 구조의 횡축에 다중배치되어지게 한다. 이는 송곳형태의 바이스컷터를 이용하여 통 배추의 하부측에 송곳을 찔러 넣어 주는 것이다. 이러한 칼집은 송곳의 형태로 일정한 깊이의 구멍을 형성하게 된다. 이러한 구성도 배추가 극히 작거나 손상이 우려되는 경우 간단한 송곳형태 구멍을 형성하여 주는 것이다.

본 발명의 또 다른 실시예로 도 12와 도 13에 도시하듯이,

절단부의 바이스컷터가 유공압실린더(24)의 실린더선단부에 고정되도록 하며,

상기한 바이스컷터가 컷팅날(20)의 양측면에 서로 대칭되게 배치되어져 2절과 칼집내기를 동시에 진행하도록 하는 것이다.

바이스컷터의 날의 형태는 송곳형태도 가능하며, 삼각형 창날모양 등이 모두 채용가능하고 특별히 제한을 둘 필요는 없다. 그리고 이러한 바이스컷터날의 설치숫자 역시 배추의 크기와 형태에 따라 효율성을 높이도록 다단으로 설치도 가능하며, 도 10과 같이 평행으로 배치하여 줄 수 있으며 이들은 모두 본 발명의 발명의 범위안에 속하는 것이다.

도 1 은 종래 본 발명자의 선등록된 통배추절단기의 종단면구조도,

도 2 은 본 발명의 대표적 실시예의 정면도이고,

도 3 은 상기 도 1의 측면구성도,

도 4 는 상기 도 1의 평면구성도,

도 5 는 본 발명의 또 다른 대표적 실시예의 정면구성도,

도 6 과 7 은 상기 도 4의 측면 및 평면구성도,

도 8 은 본 발명의 또 다른 실시예의 평면구성도,

도 9 는 본 발명의 장치로 절단 칼집이 된 배추의 구성도,

도 10 은 본 발명의 또 다른 다중 바이스컷터날을 설치한 실시예를 도시한 평면구성도,

도 11 은 본 발명의 또 다른 다중 송곳날 형태의 바이스컷터날을 설치한 실시예를 도시한 평면구성도,

도 12 와 13 은 본 발명의 또 다른 2절과 칼집내기가 동시 진행가능한 구조의 종단면구성도와 평면도임.

Claims (9)

1. 사잇각(a)을 갖고 서로 대향되게 배치된 전후좌우의 가이드롤러(1)(2)(1a)(2a)에 의하여 안내되어 무한궤도 형식으로 구동하는 길이방향으로 컨베이어벨트가 설치되어있는 좌. 우 이송가이드부,

   상기한 좌. 우 이송가이드부(1)(2)의 후방에는 구동모터(m3)의 출력축과 연결되어져 회동하는 컷팅날(20)을 좌. 우 이송가이드부의 중앙부에 배치한 2절부와, 이 컷팅날의 회전축(21)과 거리(d)를 두고 바이스컷터(22)를 설치하여준 칼집부로 구성되는 절단부,

   상기한 좌. 우 이송가이드부와 절단부의 지지하여주면서 장치 전체의 이송과 위치를 조절하도록 하는 보디부(B)로 구성되는 통배추 절단 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   이송가이드부의 전후좌우의 가이드롤러(1)(2)(1a)(2a)는 좌측의 전후가이드롤러(1)(1a)와 우측전후의 가이드롤러(2)(2a)가 분리되어져 각각의 구동모터(m1)(m2)에 의하여 구동하도록 하며, 이 좌우가이드롤러간의 사잇각이 컨베이어상판(5)의 각도조절에 의하여 임의로 변경가능한 것을 특징으로 하는 통배추절단장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   절단부의 바이스컷터(22)가 유공압실린더(24)의 실린더선단부와 바이스컷터(22)의 보디부(22b)의 사이에 링커(25)가 설치되어져 연동가능하도록 구성하며,

   바이스컷터의 하단부(22a)는 핀고정부(22c)에 의하여 핀고정되어져 회전가능하도록 설치하는 것을 특징으로 하는 통배추절단장치.
4. 제 1 항에 있어서,

   절단부의 바이스컷터(22)의 하단부(22a)는 회전축고정부(22d)에 의하여 고정되어지며,

   회전축고정부에는 회전축(22e)가 설치되어져 왕복실린더(m5)의 출력축과 연결되어져 회전가능하도록 설치하는 것을 특징으로 하는 통배추절단장치.
5. 제 1 항에 있어서,

   절단부의 바이스컷터(22)의 하단부(22a)는 회전축고정부(22d)에 의하여 고정되어지며,

   상기한 하단부(22a)의 외주연에 나사산(22f)을 형성하며, 이 나사산과 유공압실린더의 로드와 연결된 랙크기어부(22g)와 이맞물림되도록 연결되어지는 것을 특징으로 하는 통배추절단장치.
6. 제 1 항에 있어서,

   절단부의 바이스컷터가 횡축(22f)의 양단부에 쌍으로 배치되어지는 것을 특징으로 하는 통배추절단장치.
7. 제 1 항에 있어서,

   절단부의 바이스컷터가 횡축(22f)이 다층으로 구성되어지는 것을 특징으로 하는 통배추절단장치.
8. 제 1 항에 있어서,

   절단부의 바이스컷터가 송곳형태이며, 다면체 구조의 횡축에 다중배치되어지는 것을 특징으로 하는 통배추절단장치.
9. 제 1 항에 있어서,

   절단부의 바이스컷터가 유공압실린더(24)의 실린더선단부에 고정되도록 하 되,

   상기한 바이스컷터가 컷팅날(20)의 양측면에 서로 대칭되게 배치되어져 2절과 칼집내기를 동시에 진행가능하게 하는 것을 특징으로 하는 통배추절단장치.

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