KR20110065951A - 신규한 유리 프릿, 전기소자 밀봉용 유리 프릿 페이스트 조성물, 및 상기 유리 프릿 페이스트 조성물을 사용하는 전기소자의 밀봉 방법 - Google Patents
신규한 유리 프릿, 전기소자 밀봉용 유리 프릿 페이스트 조성물, 및 상기 유리 프릿 페이스트 조성물을 사용하는 전기소자의 밀봉 방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 전기소자의 밀봉에 사용되는 유리 프릿, 상기 유리 프릿을 포함하는 전기소자 밀봉용 유리 프릿 페이스트 조성물, 및 상기 유리 프릿 페이스트 조성물을 사용하는 전기소자의 밀봉방법에 관한 것이다.
본 발명의 유리 프릿은 수분과 가스에 대한 밀봉효과가 뛰어나며, 낮은 온도에서 가공이 용이하므로 다양한 산업분야에서 사용될 수 있다. 또한, 본 발명의 전기소자 밀봉용 유리 프릿 페이스트 조성물은 저온 소성이 가능하며, 레이저를 이용하여 소자를 밀봉하므로 소자에 대한 열충격이 최소화하며, 스크린 인쇄 특성이 우수하여 공정효율을 증대시키며, 밀봉 두께를 얇게 형성하는 것을 가능하게 한다.
유리 프릿, 봉지, 밀봉, 레이저, OLED
Description
본 발명은 전기소자의 밀봉에 사용되는 유리 프릿, 상기 유리 프릿을 포함하는 유리 프릿 페이스트 조성물, 및 상기 유리 프릿 페이스트 조성물을 사용하는 전기소자의 밀봉 방법에 관한 것이다.
OLED 소자, 염료감응형 태양전지(DSSC), 디스플레이 패널, 조명(LED) 등의 전기소자에 있어서, 소자의 밀봉은 중요한 의미를 갖는다. 이하에서는 이러한 소자들 중 대표적인 예로 들 수 있는 OLED 소자를 중심으로 밀봉 기술에 대하여 설명하기로 한다.
OLED는 넓은 분야의 이용 및 전자발광성(electroluminescent) 디바이스에서의 잠재적인 이용성 때문에 최근 상당히 활발히 연구되고 있다. 예를 들어, OLED는 기존 디스플레이 패널에 비해 얇은 두께로 패널을 제작할 수 있고, 패널을 제작함에 있어 제조공정이 용이하며, 차세대 디스플레이인 플렉서블 디스플레이에 대한 적합성으로 인해 차세대 디스플레이로 각광받고 있다. 또한, OLED 디스플레이는 매우 밝고 우수한 컬러 대비(contrast) 및 넓은 시야각(viewing angle)을 가지며, 높은 휘도, 경량성, 낮은 구동전압 등의 많은 장점을 가지고 있다.
그러나, OLED 디스플레이는 내부로 새어 들어오는 산소 및 수분과 소자의 전극이 작용하여 열화가 발생되기 쉽고, 이로 인해 다크 스폿(dark spot), 픽셀 수축현상(pixel shrinkage) 등이 발생되어 수율이 저하되는 문제를 갖고 있다.
이러한 문제를 해결하기 위해, 광경화, 열경화수지 조성물, 기상 증착법에 의한 밀봉 기술 등 다양한 종류의 밀봉 기술이 개발되고 있다. 그러나, OLED 소자를 보호하고, 안정성과 수명을 확보하기에는 아직 그 특성이 충분히 우수하지 않은 실정이다.
OLED 디스플레이의 효과적인 밀봉을 위하여 요구되는 조건을 간단히 살펴 보면 다음과 같다.
먼저, 기밀 밀봉은 산소(10-3㏄/㎡/day) 및 물(10-6g/㎡/day)에 대한 장벽(barrier)을 제공해야 한다. 기밀 밀봉의 크기는 그것이 OLED 디스플레이의 크기에 대하여 부작용을 일으키지 않을 정도로 최소화 되어야 한다(예를 들어, < 2 ㎜). 또한, 밀봉을 위해 가해주는 열원은 OLED 디스플레이 내의 물질들(예를 들어, 전극 및 유기층)에 손상을 입히는 온도 보다 낮아야 한다. 예를 들어, OLED 디스플레이 밀봉 물질로부터 1∼2 ㎜ 떨어져 위치한 OLED의 첫 번째 픽셀(pixels)은 밀봉 공정 동안 100℃보다 높게 가열되어서는 안 된다. 또한, 밀봉 공정 동안 방출된 가 스들은 상기 OLED 디스플레이 안의 물질들을 오염시키지 않아야 한다. 또한, 기밀 밀봉은 전기적 연결제(예를 들어, 박막 크로뮴)를 상기 OLED 디스플레이로 들어가게 해야 한다.
최근, 레이저의 조사에 의해 기밀한 밀봉이 가능한 저융점 프릿 페이스트 조성물이 개발되어 OLED의 밀봉에 사용되고 있다. 그러나, 이러한 페이스트 조성물은 디스펜싱 공정에 적용할 경우 박막으로 처리하기 어렵고, 공정시간이 길어 생산성에 부정적 영향을 미치며, 스크린 인쇄공정에 적용할 경우 균일한 인쇄특성을 얻기가 어려워 밀봉 후 패널의 수율이 저하되는 단점이 있다.
한편, OLED의 가장 큰 장점 중의 하나인 박막공정을 가능케 하기 위해서는 밀봉재료의 두께를 최소화해야 하는데, 이를 위해서는 스크린 인쇄 공정을 이용하여 밀봉재료를 최대한 박막으로 도포하는 것이 요구된다. 그러나, 디스펜싱 공정에 페이스트를 적용하는 방법은 10 ㎛ 내외의 박막공정을 수행하는 것이 불가능하고, 스크린 인쇄에 적용하는 경우, 인쇄 및 소성 후 패턴의 불균일성으로 인해 불량이 발생하여 제조수율을 크게 저하시키는 단점이 있다.
상기와 같은 단점을 해결하기 위해 분산제, 레벨링제, 소포제 등의 첨가제를 포함하는 조성물이 개발되고 있지만, 이러한 첨가제는 밀봉 공정시 OLED를 오염시키는 원인이 되기도 하고, 또한 프릿 페이스트가 치밀화되는 과정에서 불순물로 작용하기도 하는 문제를 야기하고 있다.
본 발명은, 수분과 가스에 대한 밀봉효과가 뛰어나며, 낮은 온도에서 가공이 용이한 유리 프릿, 이를 포함하는 전기소자 밀봉용 유리 프릿 페이스트 조성물 및 상기 조성물을 밀봉재료로 사용하는 밀봉방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은,
SiO2 1 ~ 15 몰%; ZnO 0.01 ~ 5 몰%; Al2O3 0.01 ~ 5 몰%; B2O3 45 ~ 65 몰%; Bi2O3 20 ~ 40 몰%; K2O 0.01 ~ 5 몰%; Li2O 1 ~ 15몰% 및 Na2O 0.01 ~ 5 몰%를 포함하는 유리 프릿을 제공한다.
또한, 본 발명은,
(a) 상기의 유리 프릿;
(b) 유기 바인더; 및
(c) 유기 용매를 포함하는 전기소자 밀봉용 유리 프릿 페이스트 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은,
상기 전기소자 밀봉용 유리 프릿 페이스트 조성물을 밀봉 대상 기재의 밀봉 위치에 인쇄하는 단계; 및
레이저로 상기 인쇄된 전기소자 밀봉용 유리 프릿 페이스트 조성물을 용융시켜 밀봉을 수행하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기소자의 밀봉방법을 제공한다.
또한, 본 발명은
상기 전기소자의 밀봉방법에 의하여 밀봉된 전기소자를 제공한다.
본 발명의 유리 프릿은 수분과 가스에 대한 밀봉효과가 뛰어나며, 낮은 온도에서 가공이 용이하므로 다양한 산업분야에서 사용될 수 있다.
또한, 본 발명의 전기소자 밀봉용 유리 프릿 페이스트 조성물은 상기와 같은 유리 프릿을 포함하므로, 저온 소성이 가능하며, 레이저를 이용하여 소자를 밀봉하므로 소자에 대한 열충격을 최소화하며, 스크린 인쇄특성이 우수하여 공정효율을 증대시키며, 밀봉 두께를 얇게 형성하는 것이 가능하다.
본 발명은 SiO2 1 ~ 15 몰%; ZnO 0.01 ~ 5 몰%; Al2O3 0.01 ~ 5 몰%; B2O3 45 ~ 65 몰%; Bi2O3 20 ~ 40 몰%; K2O 0.01 ~ 5 몰%; Li2O 1 ~ 15몰% 및 Na2O 0.01 ~ 5 몰%를 포함하는 유리 프릿에 관한 것이다.
상기 유리 프릿은 수분과 가스에 대한 밀봉효과가 뛰어나며, 낮은 온도에 서 가공이 용이하므로 다양한 산업분야에서 사용될 수 있다.
상기 유리 프릿 성분의 함량이 각각 상기 범위를 벗어날 경우에는 수분과 가스에 대한 밀봉효과가 저하되며, 소성시 낮은 온도에서 유리화 되기 어려운 문제가 발생한다.
상기 유리 프릿은 유리전이온도(Tg)가 300 내지 400 ℃이며, 연화온도(Tdsp)가 300 내지 400 ℃인 것이 좋다. 유리전이온도와 연화온도가 상기 범위내인 경우 저온에서 소성안정성이 우수하다. 또한 상기 유리 프릿의 입자크기는 0.1 내지 20 ㎛인 것이 좋으며, 그 입자크기가 상기 범위내인 경우에 저온 가공이 가능하여 열에 약한 소자의 기밀 밀봉에 적합하며, 레이저 가공이 가능하여 전기소자의 밀봉 효율을 높일 수 있다.
상기 유리 프릿은, 공지된 방법으로 제조될 수 있다. 예를 들면 조성물의 구성성분을 블렌딩(blending)하고, 용융시켜서 용융 유리를 제조하고, 상기 용융 유리를 공지된 방법으로 급냉시켜서 유리 플레이크 형태로 제조하고, 상기 유리 플레이크를 분쇄하고, 열처리 등의 필요한 후처리를 하여 침상, 구형 등 다양한 형태로 제조한다.
본 발명은 또한,
(a) 상기 유리 프릿;
(b) 유기 바인더; 및
(c) 유기 용매를 포함하는 전기소자 밀봉용 유리 프릿 페이스트 조성물에 관한 것이다.
상기 전기소자 밀봉용 유리 프릿 페이스트 조성물은 상술한 바와 같은 유리 프릿을 포함하므로, 수분과 가스에 대한 밀봉효과가 뛰어나며, 낮은 온도에서 가공이 용이하며, 레이저를 이용하여 소자를 밀봉하는 것이 가능하므로 소자에 대한 열충격을 최소화시키며, 스크린 인쇄특성이 우수하여 공정효율을 증대시키며, 밀봉 두께를 얇게 형성하는 특징을 갖는다.
상기 (a) 유리 프릿은 조성물 총 중량에 대하여 40 내지 90 중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 유기 프릿이 40 중량% 미만으로 포함되는 경우에는 소성 후 유리화가 어렵고 스크린 인쇄 공정에 적용하기 어려우며, 90 중량%를 초과하는 경우에는 페이스트화가 되지 않아 바람직하지 않다.
상기 b) 유기 바인더는 페이스트 조성물의 실온 보관시 페이스트 내에 포함된 유리 프릿이 지속적으로 안정성을 가지면서 분산될 수 있도록 사용되어야 하고, 스크린 인쇄와 같은 방법에 의해 페이스트 조성물에 우수한 패턴화 특성을 제공해야 한다. 또한 상기 유기 바인더는 소성 공정시에 유리 프릿이 치밀화 되는 온도보다 낮은 온도에서 분해되어 소멸되는 특성을 가져야 하는데, 이는 밀봉 공정시 발생되는 불순물을 최소화하여 밀봉 후 OLED의 오염을 방지하고, OLED의 안정성을 확보하기 위한 것이다.
상기 유기 바인더는 수평균분자량이 50,000~100,000 g/mole인 것이 사용될 수 있다. 상기 수평균분자량이 50,000 g/mole 미만일 경우에는 스크린 인쇄시에 유기 바인더와 유리 프릿과의 상용성이 충분치 않아 인쇄특성이 저하되고, 100,000 g/mole을 초과할 경우에는 페이스트의 유동특성이 저하되어 인쇄시 테일링 현상 등이 발생하여 균일한 패턴을 형성하기 어려울 수 있다.
또한 상기 유기 바인더는 부틸카비톨아세테이트(BCA)에, 전체 유리 프릿 페이스트 조성물 총 중량을 기준으로 5 중량%로 용해시켰을 때의 점도가 500~2,000 cp인 것이 바람직하다. 상기 점도가 500 cp 미만일 경우에는 두께의 균일성이 떨어지고 흘러내림이 발생할 수 있으며, 2,000 cp를 초과할 경우에는 인쇄특성이 저하되고, 소성시 잔존될 가능성이 있다.
상기 유기 바인더로는 이 분야에서 통상적으로 사용되는 것이 사용될 수 있으며, 예컨대, 에틸셀룰로오스(ethyl cellulose), 에틸렌글리콜(ethylene glycol), 프로필렌글리콜(propylene glycol), 에틸 하이드록시에틸 셀룰로오스(ethylhydroxyethylcellulose), 페놀성 수지, 에틸셀룰로오스와 페놀성 수지의 혼합물, 에스터 중합체, 메타크릴레이트 중합체, 저급 알코올의 메타크릴레이트 중합체, 에틸렌 글리콜 모노아세테이트의 모노부틸에테르 등을 들 수 있으며, 이들은 1종 단독으로 또는 2종 이상이 함께 사용될 수 있다.
상기 유기 바인더는 조성물 총 중량에 대하여 0.1 내지 5 중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 유기 바인더가 0.1 중량% 미만으로 포함되는 경우, 페이스트 조성물 내에 포함되는 유리 프릿이 안정성을 유지하기 어렵고, 조성물이 우수한 패턴화 특성을 갖기 어려우며, 5 중량%를 초과할 경우, 밀봉 공정시 불순물을 발생시켜 전기소자(예, OLED)를 오염시킬 수 있다.
상기 c) 유기 용매는 비점이 150∼250 ℃인 고비점 용매가 바람직하다. 또 한 상기 유기 용매는 소성 공정시 유리 프릿이 치밀화되는 온도보다 낮은 온도에서 기화되어 밀봉공정시 패널의 오염원이 되는 물질을 발생시키지 않아야 한다.
상기 유기 용매로는 이 분야에서 통상적으로 사용되는 것이 사용될 수 있으며, 예컨대, 상기 유기 바인더와 상용가능한 유기 용매로서, 부틸카비톨아세테이트(butyl carbitol acetate, BCA), α-테르피네올(α-terpineol, α-TPN), 디부틸프탈레이트(dibutyl phthalate, DBP), 에틸 아세테이트(ethyl acetate), β-테르피네올(β-terpineol), 사이클로 헥사논(cyclohexanone), 사이클로 펜타논(cyclopentanone), 헥실렌 글리콜(hexylene glycol), 고비점 알코올과 알코올 에스테르의 혼합물 등을 들 수 있으며, 이들은 1종 단독으로 또는 2종 이상이 조합되어 사용될 수 있다.
상기 유기 용매는 조성물 총 중량에 대하여 5 내지 55 중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 유기 용매가 5 중량% 미만으로 포함되는 경우, 점도가 높아서 페이스트화 되지 않을 뿐 아니라 스크린 인쇄가 어려우며, 55 중량%를 초과하는 경우, 조성물의 점도가 낮아져서 스크린 인쇄 공정에 적용하기 어렵고 인쇄특성이 저하될 수 있다.
본 발명의 전기소자 밀봉용 유리 프릿 페이스트 조성물은 상기 성분 외에 봉착 공정시 패널의 뒤틀림이나 부분적 갈라짐을 방지하고, 패널의 내부로 들어가는 금속 전극재를 보호하기 위해 충전제를 더 포함할 수 있다. 상기 충전제는 그 함량에 따라 조성물의 소성시 열팽창계수를 조절하여 패널의 기판과 조성물과의 밀 착력을 증진시키고, 뒤틀림, 부분적 갈라짐을 방지하며, 금속 전극제를 보호한다.
상기 충전제로는 코디어라이트(Cordierite), 지르콘, 티탄산 알루미늄, 알루미나, 멀라이트, 실리카(수정, α-석영, 유리, 크리스토발라이트, 트리디마이트 등), 산화 주석 세라믹, β-스포듀민, 인산 지르코늄 세라믹, β-석영 고용체 등을 들 수 있으며, 이들은 1종 단독으로 또는 2종 이상이 함께 사용될 수 있다.
상기 충전제는 조성물 총 중량에 대하여 1 내지 30 중량%로 포함될 수 있다. 충전제의 함량이 상기 범위 내로 포함되는 경우, 유리기판과의 열팽창 계수 차이로 인해 밀봉 후에 기판의 뒤틀림이나 부분적 갈라짐, 패널 내부로 들어가는 금속 전극재의 부식현상 등이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 전기소자 밀봉용 유리 프릿 페이스트 조성물은, 필요에 따라, 수용성 또는 분산성 첨가제를 더 포함할 수 있다. 상기 수용성 또는 분산성 첨가제의 구체적인 예로는 가소제, 이형제, 분산제, 제막제, 소포제, 레벨링제, 습윤제 등을 들 수 있다.
본 발명의 전기소자 밀봉용 유리 프릿 페이스트 조성물은 점도가 5,000∼100,000 cps.인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 20,000∼50,000 cps.인 것이 좋다. 상기 페이스트 조성물의 점도가 5,000 cps. 미만일 경우에는 점도가 너무 낮아 균일한 인쇄 특성을 얻을 수 없고, 분자량이 낮은 유기 바인더를 사용할 수밖에 없어 유기 바인더와 유리 프릿과의 상용성 결여로 인해 인쇄특성이 저하되게 된다. 또한 점도가 100,000 cps.를 초과할 경우에는 점도가 너무 높아 인쇄시 테일링 현상을 야기시키고, 분자량이 높은 유기 바인더를 사용할 수밖에 없어 스크린 인쇄시 페이스트 조성물이 마스크를 잘 통과하지 못하게 되어 균일한 인쇄특성을 얻기 어려울 수 있다.
또한 본 발명은,
상기 전기소자 밀봉용 유리 프릿 페이스트 조성물을 밀봉 대상 기재의 밀봉 위치에 인쇄하는 단계; 및
레이저로 상기 인쇄된 전기소자 밀봉용 유리 프릿 페이스트 조성물을 용융시켜 밀봉을 수행하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기소자의 밀봉방법을 제공한다.
상기 전기소자의 밀봉방법은 본 발명의 전기소자 밀봉용 유리 프릿 페이스트 조성물 사용하는 것을 제외하고는 전기소자의 밀봉방법에 통상적으로 적용되는 공정들이 적용될 수 있다.
본 발명의 전기소자 밀봉방법의 구체적인 예로서 OLED 소자의 밀봉방법은 다음과 같은 과정을 거칠 수 있다.
먼저, OLED 하부기판에 공지의 방법을 통하여 OLED를 증착한다. 또한 OLED 상부기판에 상기 전기소자 밀봉용 유리 프릿 페이스트 조성물을 증착한다. 상기 하부기판 및 상부기판은 유리기판일 수 있으며, 구체적인 일예로 투명 유리기판(삼성코닝사, 제품명: Eagle 2000)을 사용할 수 있다. 또한 상기 상부기판에 전기소자 밀봉용 유리 프릿 페이스트 조성물을 증착하는 방법으로는 스크린 인쇄가 바람직하다. 상부기판에 증착된 전기소자 밀봉용 유리 프릿 페이스트 조성물은 프리-소결을 통하여 상부기판에 강하게 접착될 수 있다. 이후 OLED가 증착된 하부기판 위에 상기 상부기판을 위치시킨 후 레이저를 전기소자 밀봉용 유리 프릿 페이스트 조성물이 증착된 곳에 조사하여 페이스트 조성물을 융해함으로써 상부기판과 하부기판을 접합하여 OLED 소자를 기밀 밀봉한다.
본 발명의 전기소자 밀봉용 유리 프릿 페이스트 조성물에 있어서, 상기 전기소자로는 OLED 소자, 염료감응형 태양전지(DSSC), 디스플레이 패널, 조명(LED), 센서 또는 광학 디바이스인 등을 들 수 있다.
또한, 본 발명은
상기 본 발명의 전기소자의 밀봉방법에 의하여 밀봉된 전기소자를 제공한다.
이하에서, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 그러나, 하기의 실시예는 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 하기의 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다. 하기의 실시예는 본 발명의 범위 내에서 당업자에 의해 적절히 수정, 변경될 수 있다.
실시예1: 전기소자 밀봉용 유리 프릿 페이스트 조성물의 제조
하기 표1의 성분을 갖는 유리 프릿을 사용하여 전기소자 밀봉용 유리 프릿 페이스트 조성물을 제조하였다. 상기 전기소자 밀봉용 유리 프릿 페이스트 조성물은 조성물 총 중량에 대하여, 에틸셀룰로오스계 유기 바인더 5 중량%를 BCA:α-TPN:DBP가 75:15:5의 중량비로 혼합된 유기 용매 12 중량%에 녹여 비히클을 제조한 후, 상기 비히클과, 유기 용매 BCA 12 중량%와 상기 유리 프릿 71 중량%를 균일하게 혼합하여 전기소자 밀봉용 유리 프릿 페이스트 조성물을 제조하였다. 본 발명의 전기소자 밀봉용 유리 프릿 페이스트 조성물의 Tg값은 373℃로 측정되었다.
| 성분 | 함량(몰%) |
| SiO2 | 5.30 |
| ZnO | 0.04 |
| Al2O3 | 0.04 |
| B2O3 | 54.71 |
| Bi2O3 | 30.88 |
| K2O | 0.04 |
| Li2O | 8.87 |
| Na2O | 0.12 |
시험예: OLED 디스플레이의 밀봉테스트
상기 제조된 실시예1의 전기소자 밀봉용 유리 프릿 페이스트 조성물을 이용하여 OLED 디스플레이의 밀봉테스트를 실시하였다.
먼저, OLED 상부기판(투명 유리기재, 삼성코닝사, 제품명: Eagle 2000)에 상기 실시예1에서 제조된 전기소자 밀봉용 유리 프릿 페이스트 조성물을 스크린 인쇄한 후, 건조하였다. 그 다음에 OLED가 증착된 하부기판(투명 유리기재, 삼성코닝사, 제품명: Eagle 2000) 위에 상기 상부기판을 위치시킨 후, 레이저 방사 장치로서 810 ㎚ 파장의 빛을 방사하는 Ti:사파이어 레이저를 사용하여 전기소자 밀봉용 유리 프릿 페이스트 조성물이 증착된 곳을 조사하여 페이스트 조성물을 융해함으로써 상부기판과 하부기판을 접합하여 OLED 소자를 기밀하게 밀봉하였다.
상기 밀봉 동안 유리 플레이트에서 어떠한 분별할만한 온도상승이나 크래킹도 관찰되지 않았다. 또한, 상기 밀봉된 OLED 시편을 80 ℃의 순수에서 24 시간 동안 침지 후의 무게를 측정하여 내수성 평가를 한 결과, 무게의 증감률이 0.5 % 미만으로 양호하게 나타났다.
Claims (10)
- SiO2 1 ~ 15 몰%; ZnO 0.01 ~ 5 몰%; Al2O3 0.01 ~ 5 몰%; B2O3 45 ~ 65 몰%; Bi2O3 20 ~ 40 몰%; K2O 0.01 ~ 5 몰%; Li2O 1 ~ 15몰% 및 Na2O 0.01 ~ 5 몰%를 포함하는 유리 프릿.
- (a) 청구항 1의 유리 프릿;(b) 유기 바인더; 및(c) 유기 용매를 포함하는 전기소자 밀봉용 유리 프릿 페이스트 조성물.
- 청구항 2에 있어서, 조성물 총 중량에 대하여 상기 유리 프릿 40 ~ 90 중량%; 상기 유기 바인더 0.1 ~ 5 중량%; 및 유기 용매 5 ~ 55 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기소자 밀봉용 유리 프릿 페이스트 조성물.
- 청구항 3에 있어서, 상기 유리 프릿 페이스트 조성물은 조성물 총 중량에 대하여 충전제를 1 내지 30 중량%로 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전기소자 밀봉용 유리 프릿 페이스트 조성물.
- 청구항 3에 있어서, 상기 유기 바인더는 에틸셀룰로오스(ethyl cellulose), 에틸렌글리콜(ethylene glycol), 프로필렌글리콜(propylene glycol), 에틸 하이드록시에틸 셀룰로오스(ethylhydroxyethylcellulose), 페놀성 수지, 에틸셀룰로오스와 페놀성 수지의 혼합물, 에스터 중합체, 메타크릴레이트 중합체, 저급 알코올의 메타크릴레이트 중합체 및 에틸렌 글리콜 모노아세테이트의 모노부틸에테르로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 것임을 특징으로 하는 전기소자 밀봉용 유리 프릿 페이스트 조성물.
- 청구항 3에 있어서, 상기 유기 용매는 부틸카비톨아세테이트(butyl carbitol acetate, BCA), α-테르피네올(α-terpineol, α-TPN), 디부틸프탈레이트(dibutyl phthalate, DBP), 에틸 아세테이트(ethyl acetate), β-테르피네올(β-terpineol), 사이클로 헥사논(cyclohexanone), 사이클로 펜타논(cyclopentanone), 헥실렌 글리콜(hexylene glycol) 및 고비점 알코올과 알코올 에스테르의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 것임을 특징으로 하는 전기소자 밀봉용 유리 프릿 페이스트 조성물.
- 청구항 3에 있어서, 상기 유리 프릿 페이스트 조성물의 점도가 5,000 내지 100,000 cps인 것을 특징으로 하는 전기소자 밀봉용 유리 프릿 페이스트 조성물.
- 청구항 2 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서, 상기 전기소자는 OLED 소자, 염료감응형 태양전지(DSSC), 디스플레이 패널, 조명(LED), 센서 또는 광학 디바이스인 것을 특징으로 하는 전기소자 밀봉용 유리 프릿 페이스트 조성물.
- 청구항 2 내지 청구항 7 중 어느 한 항의 전기소자 밀봉용 유리 프릿 페이스트 조성물을 밀봉 대상 기재의 밀봉 위치에 인쇄하는 단계; 및레이저로 상기 인쇄된 전기소자 밀봉용 유리 프릿 페이스트 조성물을 용융시켜 밀봉을 수행하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기소자의 밀봉방법.
- 청구항 9의 밀봉방법에 의하여 밀봉된 전기소자.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020090122654A KR20110065951A (ko) | 2009-12-10 | 2009-12-10 | 신규한 유리 프릿, 전기소자 밀봉용 유리 프릿 페이스트 조성물, 및 상기 유리 프릿 페이스트 조성물을 사용하는 전기소자의 밀봉 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020090122654A KR20110065951A (ko) | 2009-12-10 | 2009-12-10 | 신규한 유리 프릿, 전기소자 밀봉용 유리 프릿 페이스트 조성물, 및 상기 유리 프릿 페이스트 조성물을 사용하는 전기소자의 밀봉 방법 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20110065951A true KR20110065951A (ko) | 2011-06-16 |
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|---|---|---|---|
| KR1020090122654A KR20110065951A (ko) | 2009-12-10 | 2009-12-10 | 신규한 유리 프릿, 전기소자 밀봉용 유리 프릿 페이스트 조성물, 및 상기 유리 프릿 페이스트 조성물을 사용하는 전기소자의 밀봉 방법 |
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| Country | Link |
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2009
- 2009-12-10 KR KR1020090122654A patent/KR20110065951A/ko not_active Application Discontinuation
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