KR20110062155A

KR20110062155A - 녹색 형광체 및 이를 포함하는 디스플레이 소자

Info

Publication number: KR20110062155A
Application number: KR1020090118747A
Authority: KR
Inventors: 송유미; 송재혁; 최익규; 이영훈; 김영기; 송미란; 박도형; 김윤창; 김영관; 이순률; 장동식
Original assignee: 삼성에스디아이 주식회사
Priority date: 2009-12-02
Filing date: 2009-12-02
Publication date: 2011-06-10
Also published as: CN102086395A; US8409471B2; US20110127466A1; CN102086395B

Abstract

하기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함하는 형광물질 및 안료를 포함하는 녹색 형광체를 제공한다.

[화학식 1]

(Y_3-xM_x)(Al_5-yM′_y)O₁₂:Ce_z

상기 화학식 1에서,

M은 Sc, Gd, In, Lu, La 또는 이들의 조합이고,

M′는 Sc, Ga, Gd, In, Lu, La 또는 이들의 조합이고,

x는 0 ≤ x < 3이고,

y는 0 ≤ y < 5이고,

z는 0 < z ≤ 0.5이다.

녹색 형광체, 안료, 디스플레이 소자, 플라즈마 디스플레이 패널

Description

녹색 형광체 및 이를 포함하는 디스플레이 소자{GREEN PHOSPHOR AND DISPLAY DEVICE INCLUDING THE SAME}

녹색 형광체 및 이를 포함하는 디스플레이 소자에 관한 것이다.

현재 디스플레이 소자의 일 예인 플라즈마 디스플레이 패널에 사용되고 있는 녹색 형광체로는 Zn₂SiO₄:Mn, YBO₃:Tb, (Ba,Sr)MgAl₁₄O₂₃:Mn 등이 가장 보편적으로 쓰이고 있다. 그러나 이러한 형광체들은 잔광시간이 길어서 입체 영상을 구현하기에는 한계가 있다.

따라서 최근 차세대 정보 통신 서비스로서 수요 및 기술 개발 경쟁이 치열한 첨단의 고도화 기술에서, 정보통신, 방송, 의료, 교육, 훈련, 군사, 게임, 애니메이션, 가상현실, CAD, 산업 기술 등 그 응용 분야가 매우 다양하며 여러 분야에서 공통적으로 요구되는 차세대 실감 3차원 입체 멀티미디어를 위한 3차원 입체 영상 기술을 구현하기 위해서는 잔광 시간이 짧고 표시(display) 특성이 우수한 녹색 형광체에 대한 연구가 매우 중요한 실정이다.

본 발명의 일 구현예는 잔광 시간이 짧으면서도 휘도 특성 및 색순도가 우수한 녹색 형광체를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 일 구현예는 상기 녹색 형광체를 포함하는 디스플레이 소자를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 구현예에 따르면, 하기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함하는 형광물질 및 안료를 포함하는 녹색 형광체를 제공한다.

[화학식 1]

(Y_3-xM_x)(Al_5-yM′_y)O₁₂:Ce_z

상기 화학식 1에서,

M은 Sc, Gd, In, Lu, La 또는 이들의 조합이고,

M′는 Sc, Ga, Gd, In, Lu, La 또는 이들의 조합이고,

x는 0 ≤ x < 3이고,

y는 0 ≤ y < 5이고,

z는 0 < z ≤ 0.5이다.

구체적으로는 상기 형광물질은 하기 화학식 2로 표시되는 화합물, 하기 화학식 3으로 표시되는 화합물 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.

[화학식 2]

Y₃Al₅O₁₂:Ce_z

[화학식 3]

Y₃(Al_1-kGa_k)₅O₁₂:Ce_z

상기 화학식 2 및 3에서, k는 0 ≤ k < 1이고, z는 0 < z ≤ 0.5이다.

상기 안료는 상기 형광물질의 표면에 존재할 수 있고, 이 경우 상기 안료는 상기 형광물질 표면에 코팅되거나, 또는 상기 형광물질과 혼합된 형태로 존재할 수 있다.

상기 안료는 예컨대 크롬 산화물, 코발트 산화물, 구리 산화물, 알루미늄 산화물 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 구체적으로는 상기 안료는 Cr₂O₃, CoAl₂O₄, Cr₂O(OH)₄, CuO 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 더욱 구체적으로는 상기 안료는 Cr₂O₃ 및 CoAl₂O₄의 조합을 포함할 수 있고, 이 경우 Cr₂O₃ 및 CoAl₂O₄는 2:8 내지 8:2의 중량비로 포함될 수 있다.

상기 안료는 상기 형광물질 100 중량부에 대하여 0.01 중량부 내지 20 중량부로 포함될 수 있고, 구체적으로는 0.1 중량부 내지 2 중량부로 포함될 수 있다.

상기 안료는 입자 형태로 존재할 수 있고, 이 경우 상기 안료 입자의 평균 입자 직경은 5 nm 내지 1.5 ㎛일 수 있고, 구체적으로는 10 nm 내지 1 ㎛일 수 있다.

본 발명의 다른 일 구현예에 따르면 상기 녹색 형광체를 포함하는 디스플레이 소자를 제공한다. 상기 디스플레이 소자는 플라즈마 디스플레이 패널, 음극선관, 램프일 수 있다.

기타 본 발명의 구현예들의 구체적인 사항은 이하의 상세한 설명에 포함되어 있다.

잔광 시간이 짧고, 휘도 특성 및 색순도가 우수한 녹색 형광체를 제공한다.

이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구범위의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

본 발명의 일 구현예에 따르면 하기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함하는 형광물질 및 안료를 포함하는 녹색 형광체를 제공한다.

[화학식 1]

(Y_3-xM_x)(Al_5-yM′_y)O₁₂:Ce_z

상기 화학식 1에서,

M은 Sc, Gd, In, Lu, La 또는 이들의 조합이고,

M′는 Sc, Ga, Gd, In, Lu, La 또는 이들의 조합이고,

x는 0 ≤ x < 3이고,

y는 0 ≤ y < 5이고,

z는 0 < z ≤ 0.5이다.

[화학식 2]

Y₃Al₅O₁₂:Ce_z

[화학식 3]

Y₃(Al_1-kGa_k)₅O₁₂:Ce_z

더욱 구체적으로는 상기 화학식 3으로 표시되는 화합물은 Y₃(Al_0.5Ga_0.5)₅O₁₂:Ce_z일 수 있고, 여기서 z는 0 < z ≤ 0.5이다.

상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함하는 형광물질은 잔광 시간이 약 1 ms 이하로 기존의 형광물질 예컨대, (Ba,Sr)MgAl₁₄O₂₃:Mn 등에 비하여 짧아 입체 형상을 용이하게 구현할 수 있다. 또한 안료를 포함함으로써 반사휘도 특성 예컨대 외광반사휘도 특성을 개선할 수 있고 색순도를 개선할 수도 있다.

상기 안료는 상기 형광물질 표면에 존재할 수 있으며, 이 경우 상기 안료는 상기 형광물질 표면에 코팅되거나 또는 상기 형광물질과 혼합된 형태로 존재할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 안료는 상기 형광물질의 표면 전체에 또는 일부에 코팅되어 있을 수 있다. 상기 안료가 상기 형광물질의 표면 일부에 코팅되는 경우 아일랜드형(island type)으로 코팅될 수 있다.

상기 안료는 크롬 산화물, 코발트 산화물, 구리 산화물, 알루미늄 산화물 또는 이들의 조합을 포함할 수 있고, 구체적으로는 Cr₂O₃, CoAl₂O₄, Cr₂O(OH)₄, CuO 또는 이들의 조합을 포함할 수 있으며, 더욱 구체적으로는 Cr₂O₃ 및 CoAl₂O₄의 조합을 포함할 수 있다. 이들 안료는 종류에 따라 특정 파장의 빛을 선택적으로 흡수하므로, 이들을 적절히 선택하여 녹색 형광체에 포함시키면 CIE 색좌표를 원하는 대로 조절할 수 있다. 이로써 상기 녹색 형광체는 휘도의 손실을 줄이고 색좌표를 개선시켜 우수한 색순도를 달성할 수 있다.

상기 안료가 Cr₂O₃ 및 CoAl₂O₄의 조합을 포함하는 경우, Cr₂O₃ 및 CoAl₂O₄를 약 2:8 내지 약 8:2의 중량비로 포함할 수 있고, 구체적으로는 약 4:6 내지 약 6:4의 중량비로 포함할 수 있고, 더욱 구체적으로는 약 5:5의 중량비로 포함할 수 있다. Cr₂O₃ 및 CoAl₂O₄를 상기 범위 내로 포함하는 경우 착색 효율이 높고, 반사휘도 특성을 효율적으로 개선할 수 있는 장점이 있다.

상기 안료는 상기 형광물질 100 중량부에 대하여 약 0.01 중량부 내지 약 20 중량부로 포함될 수 있고, 구체적으로는 약 0.05 중량부 내지 약 10 중량부로 포함될 수 있고, 더욱 구체적으로는 약 0.1 중량부 내지 약 2 중량부로 포함될 수 있다. 안료가 상기 범위 내로 포함되는 경우 상기 형광물질의 노란색의 체색(body color)을 녹색으로 용이하게 바꿀 수 있고 색좌표도 이동시킬 수 있으며, 저하되는 휘도의 크기보다 반사휘도를 더욱 효율적으로 감소시킴으로써 전체적으로 우수한 휘도 특성을 달성할 수 있다.

상기 안료는 입자 형태로 존재할 수 있고, 이 경우 상기 안료 입자의 평균 입자 직경은 약 5 nm 내지 약 1.5 ㎛일 수 있고, 구체적으로는 약 10 nm 내지 약 1 ㎛일 수 있다. 안료의 평균 입자 직경이 상기 범위 내인 경우 안료가 용이하게 분산되어 상기 형광물질과 효율적으로 혼합됨으로써 상기 형광물질의 표면에 잘 부착될 수 있고, 휘도 특성을 효율적으로 개선할 수 있다.

이러한 본 발명의 녹색 형광체는 잔광 시간이 짧고, 휘도 특성 및 색순도가 우수하므로 디스플레이 소자, 예컨대 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel, PDP) 등에 유용하게 사용할 수 있다.

본 발명의 다른 일 구현예에 따르면 상기 녹색 형광체를 포함하는 디스플레이 소자를 제공한다. 상기 디스플레이 소자는 플라즈마 디스플레이 패널, 음극선관(CRT, cathode-ray tube), 램프 등일 수 있다.

도 1은 본 발명의 다른 일 구현예에 따른 디스플레이 소자의 일 예인 플라즈마 디스플레이 패널을 개략적으로 나타낸 도면이다.

도 1에 나타낸 것과 같이, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널은 임의의 간격을 두고 실질적으로 평행하게 배치되는 제1 기판(1, 배면 기판) 및 제2 기판(11, 전면 기판)을 포함한다.

상기 제1 기판(1, 배면 기판) 상에 일방향(도면의 Y 방향)을 따라 복수의 어드레스 전극들(3)이 형성되고, 이 어드레스 전극들(3)을 덮으면서 제1 기판(1)에 제1 유전층(5)이 형성된다. 상기 제1 유전층(5) 위로 각 어드레스 전극(3) 사이에 배치되도록 소정의 높이로 제공되며 방전 공간을 형성하는 복수의 격벽(7)이 형성된다.

상기 격벽(7)은 방전 공간을 구획하는 형상이라면 어느 형태도 가능하며, 다양한 패턴의 격벽들로 형성된다. 예컨대 상기 격벽(7)은 스트라이프 등과 같은 개방형 격벽은 물론, 와플, 매트릭스, 델타 등과 같은 폐쇄형 격벽으로 형성될 수도 있다. 또한 폐쇄형 격벽은 방전 공간의 횡단면이 사각형, 삼각형, 오각형 등의 다각형, 또는 원형, 타원형 등으로 되도록 형성될 수도 있다.

각각의 격벽(7) 사이에 복수의 방전셀이 형성되고, 이 방전셀 내에는 적(R), 녹(G), 청(B)색의 형광체층(9)이 위치한다. 이때 상기 녹색 형광체층은 본 발명의 일 구현예에 따른 녹색 형광체를 포함한다.

그리고, 제1 기판(1)에 대향하는 제2 기판(11, 전면 기판)의 일면에는 어드레스 전극(3)과 교차하는 방향(도면의 X축 방향)을 따라 한 쌍의 투명 전극(13a)과 버스 전극(13b)으로 구성되는 표시 전극들(13)이 형성되고, 상기 표시 전극들(13)을 덮으면서 제2 기판(11)에 제2 유전층(15)이 위치하고, 상기 제2 유전층(15)의 일면에 산화 마그네슘(MgO) 등을 포함하는 보호막(17)이 위치한다.

상기 제1 기판(1) 상의 어드레스 전극(3)과 제2 기판(11) 상의 표시 전극이 교차하는 지점이 방전셀을 구성하는 부분이 된다.

상기 플라즈마 디스플레이 패널은 어드레스 전극(3)과 표시 전극(13) 사이에 어드레스 전압(V_a)을 인가하여 어드레스 방전을 행하고 다시 한 쌍의 표시 전극 사 이에 유지 전압(V_s)을 인가하여 유지 방전시켜 구동한다. 이때 발생하는 여기원 이 해당 형광체를 여기시켜 투명한 제2 기판(11)을 통하여 가시광을 방출하면서 플라즈마 디스플레이 패널의 화면을 구현하게 된다. 상기 여기원으로는 진공 자외선(Vacuum Ultraviolet)이 주로 이용된다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예 및 비교예를 기재한다. 그러나 하기한 실시에는 본 발명의 바람직한 일 실시예일뿐 본 발명이 하기한 실시예에 한정되는 것은 아니다.

실시예

(실시예 1) 녹색 형광체의 제조

Y₃Al₅O₁₂:Ce_0.03 형광물질을 물에 분산시킨 후, 젤라틴을 넣고 pH를 조절해서 형광물질에 부착시켰다. 이어서 분산제와 함께 24 시간 동안 볼밀 공정을 거친 Cr₂O₃ 안료를 상기 형광물질 100 중량부에 대하여 0.4 중량부가 되도록 넣고 교반한 후, 침전시켜 건조하였다. 이로써 Cr₂O₃ 안료가 Y₃Al₅O₁₂:Ce_0.03 형광물질의 표면에 부착된 녹색 형광체를 얻었다.

(실시예 2) 녹색 형광체의 제조

Cr₂O₃ 안료 대신 Cr₂O₃ 및 CoAl₂O₄(중량비=8:2)의 혼합안료를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법을 사용하여 녹색 형광체를 얻었다.

(실시예 3) 녹색 형광체의 제조

Cr₂O₃ 안료 대신 Cr₂O₃ 및 CoAl₂O₄(중량비=5:5)의 혼합안료를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법을 사용하여 녹색 형광체를 얻었다.

(실시예 4) 녹색 형광체의 제조

Cr₂O₃ 안료 대신 Cr₂O₃ 및 CoAl₂O₄(중량비=2:8)의 혼합안료를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법을 사용하여 녹색 형광체를 얻었다.

(실시예 5) 녹색 형광체의 제조

Cr₂O₃ 안료 대신 CoAl₂O₄ 안료를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법을 사용하여 녹색 형광체를 얻었다.

(실시예 6) 녹색 형광체의 제조

Y₃Al₅O₁₂:Ce_0.03 형광물질 대신 Y₃(Al_0.5Ga_0.5)₅O₁₂:Ce_0.03 형광물질을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법을 사용하여, Cr₂O₃ 안료가 Y₃(Al_0.5Ga_0.5)₅O₁₂:Ce_0.03 형광물질의 표면에 부착된 녹색 형광체를 얻었다.

(실시예 7) 녹색 형광체의 제조

Cr₂O₃ 안료 대신 Cr₂O₃ 및 CoAl₂O₄(중량비=8:2)의 혼합안료를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 6과 동일한 방법을 사용하여 녹색 형광체를 얻었다.

(실시예 8) 녹색 형광체의 제조

Cr₂O₃ 안료 대신 Cr₂O₃ 및 CoAl₂O₄(중량비=5:5)의 혼합안료를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 6과 동일한 방법을 사용하여 녹색 형광체를 얻었다.

(실시예 9) 녹색 형광체의 제조

Cr₂O₃ 안료 대신 Cr₂O₃ 및 CoAl₂O₄(중량비=2:8)의 혼합안료를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 6과 동일한 방법을 사용하여 녹색 형광체를 얻었다.

(실시예 10) 녹색 형광체의 제조

Cr₂O₃ 안료 대신 CoAl₂O₄ 안료를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 6과 동일한 방법을 사용하여 녹색 형광체를 얻었다.

(비교예 1) 녹색 형광체의 제조

Y₃Al₅O₁₂:Ce_0.03의 조성에 맞도록 소정 당량의 Y₂O₃, Al₂O₃ 및 CeO₂를 소정량의 융제와 섞어 혼합한 다음, 1400℃에서 2 시간 30분 동안 소성한 후 분체(pulverulent body)로 만들어 Y₃Al₅O₁₂:Ce_0.03으로 표시되는 녹색 형광체를 얻었다.

(비교예 2) 녹색 형광체의 제조

Y₃(Al_0.5Ga_0.5)₅O₁₂:Ce_0.03의 조성에 맞도록 소정 당량의 Y₂O₃, Al₂O₃, Ga₂O₃ 및 CeO₂를 소정량의 융제와 섞어 혼합한 다음, 1500℃에서 2 시간 30분 동안 소성한 후 분체(pulverulent body)로 만들어 Y₃(Al_0.5Ga_0.5)₅O₁₂:Ce_0.03으로 표시되는 녹색 형광체를 얻었다.

(시험예 1) CIE 색좌표, 휘도 특성 평가

상기 실시예 1 내지 실시예 10, 비교예 1 및 비교예 2에서 제조한 녹색 형광체의 CIE 색좌표, 상대휘도 및 외광반사휘도 측정하였다. 그 결과를 하기 표 1에 나타낸다. 상대휘도는 비교예 1의 Y₃Al₅O₁₂:Ce_0.03을 기준으로 하여, 이 형광체의 휘도를 100%로 보고, 그에 대한 상대값으로 계산하여 나타낸 값이다. 외광반사휘도 역시 비교예 1의 Y₃Al₅O₁₂:Ce_0.03을 기준으로 하여, 이 형광체의 외광반사휘도를 100%로 보고, 그에 대한 상대값으로 계산하여 나타낸 값이다. 또한 실시예 6, 실시예 10 및 비교예 2에서 제조한 녹색 형광체의 발광 스펙트럼 및 반사율 스펙트럼을 도 2 및 도 3에 나타낸다.

[표 1]

	형광물질	안료 (형광물질 100 중량부에 대한 중량부)	CIE x좌표	CIE y좌표	상대휘도 (%)	외광반사휘도 (%)
실시예 1	Y₃Al₅O₁₂:Ce_0.03	Cr₂O₃ (0.4 중량부)	0.3993	0.5705	82	75
실시예 2	Y₃Al₅O₁₂:Ce_0.03	Cr₂O₃ 및 CoAl₂O₄ (중량비=8:2) (0.4 중량부)	0.3999	0.5699	83	75
실시예 3	Y₃Al₅O₁₂:Ce_0.03	Cr₂O₃ 및 CoAl₂O₄ (중량비=5:5) (0.4 중량부)	0.4002	0.5685	84	76
실시예 4	Y₃Al₅O₁₂:Ce_0.03	Cr₂O₃ 및 CoAl₂O₄ (중량비=2:8) (0.4 중량부)	0.4012	0.5671	84	78
실시예 5	Y₃Al₅O₁₂:Ce_0.03	CoAl₂O₄ (0.4 중량부)	0.4019	0.5659	85	78
실시예 6	Y₃(Al_0.5Ga_0.5)₅O₁₂:Ce_0.03	Cr₂O₃ (0.4 중량부)	0.3105	0.5624	83	76
실시예 7	Y₃(Al_0.5Ga_0.5)₅O₁₂:Ce_0.03	Cr₂O₃ 및 CoAl₂O₄ (중량비=8:2) (0.4 중량부)	0.3108	0.5621	84	76
실시예 8	Y₃(Al_0.5Ga_0.5)₅O₁₂:Ce_0.03	Cr₂O₃ 및 CoAl₂O₄ (중량비=5:5) (0.4 중량부)	0.3111	0.5616	86	77
실시예 9	Y₃(Al_0.5Ga_0.5)₅O₁₂:Ce_0.03	Cr₂O₃ 및 CoAl₂O₄ (중량비=2:8) (0.4 중량부)	0.3115	0.5611	86	79
실시예 10	Y₃(Al_0.5Ga_0.5)₅O₁₂:Ce_0.03	CoAl₂O₄ (0.4 중량부)	0.3117	0.5608	87	80
비교예 1	Y₃Al₅O₁₂:Ce_0.03	-	0.4184	0.5568	100	100
비교예 2	Y₃(Al_0.5Ga_0.5)₅O₁₂:Ce_0.03	-	0.3268	0.5576	90	100

상기 표 1에 나타난 바와 같이, 형광물질로 Y₃Al₅O₁₂:Ce_0.03을 사용하며 안료를 포함하는 실시예 1 내지 실시예 5의 색좌표가 CIE X 0.3993-0.4019이고 CIE Y 0.5659-0.5705이므로, 안료를 포함하지 않은 비교예 1보다 색순도가 우수함을 확인할 수 있다. 또한 형광물질로 Y₃(Al_0.5Ga_0.5)₅O₁₂:Ce_0.03을 사용하고 안료를 포함하는 실시예 6 내지 실시예 10의 색좌표가 CIE X 0.3105-0.3117이고 CIE Y 0.5608- 0.5624이므로, 안료를 포함하지 않은 비교예 2보다 색순도가 우수함을 확인할 수 있다.

상기 표 1에 나타난 바와 같이, 실시예 1 내지 실시예 10의 경우가 상대휘도의 감소율보다 외광반사휘도의 감소율이 더 크므로, 비교예 1 및 비교예 2보다 패널에서의 전체적인 휘도효율이 우수함을 확인할 수 있다. 휘도효율은 일반적으로 상대휘도/외광반사휘도 값에 비례한다.

도 2 및 도 3에 나타난 바에 따르면, 상대휘도는 비교예 2에서 제조한 녹색 형광체가 실시예 6 및 실시예 10에서 제조한 녹색 형광체에 비하여 약간 우수하지만, 외광반사휘도는 실시예 6 및 실시예 10에서 제조한 녹색 형광체가 비교예 2에서 제조한 녹색 형광체에 비해 우수하다. 따라서 전체적인 휘도 특성 예컨대 휘도 효율은 실시예 6 및 실시예 10에서 제조한 녹색 형광체가 비교예 2에서 제조한 녹색 형광체에 비해 우수함을 확인할 수 있다.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

도 1은 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널을 개략적으로 나타낸 도면이다.

도 2는 실시예 6, 실시예 10 및 비교예 2에 따라 제조한 형광체의 발광 스펙트럼이다.

도 3은 실시예 6, 실시예 10 및 비교예 2에 따라 제조한 형광체의 반사율 스펙트럼이다.

<도면의 주요부분에 대한 설명>

1: 제1 기판 3: 어드레스 전극

5: 제1 유전층 7: 격벽

9: 형광체층 11: 제2 기판

13: 표시전극 13a: 투명전극

13b: 버스전극 15: 제2 유전층

17: 보호막

Claims

하기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함하는 형광물질; 및

안료를 포함하는 녹색 형광체:

[화학식 1]

(Y_3-xM_x)(Al_5-yM'_y)O₁₂:Ce_z

상기 화학식 1에서,

M은 Sc, Gd, In, Lu, La 또는 이들의 조합이고,

M'는 Sc, Ga, Gd, In, Lu, La 또는 이들의 조합이고,

x는 0 ≤ x < 3이고,

y는 0 ≤ y < 5이고,

z는 0 < z ≤ 0.5이다.
제1항에 있어서,

상기 형광물질은 하기 화학식 2로 표시되는 화합물, 하기 화학식 3으로 표시되는 화합물 또는 이들의 조합을 포함하는 녹색 형광체:

[화학식 2]

Y₃Al₅O₁₂:Ce_z

[화학식 3]

Y₃(Al_1-kGa_k)₅O₁₂:Ce_z

상기 화학식 2 및 3에서,

k는 0 ≤ k < 1이고,

z는 0 < z ≤ 0.5이다.
제1항에 있어서,

상기 안료는 상기 형광물질 표면에 존재하는 녹색 형광체.
제3항에 있어서,

상기 안료는 상기 형광물질 표면에 코팅되거나, 또는 상기 형광물질과 혼합된 형태로 존재하는 녹색 형광체.
제1항에 있어서,

상기 안료는 크롬 산화물, 코발트 산화물, 구리 산화물, 알루미늄 산화물 또는 이들의 조합을 포함하는 녹색 형광체.
제5항에 있어서,

상기 안료는 Cr₂O₃, CoAl₂O₄, Cr₂O(OH)₄, CuO 또는 이들의 조합을 포함하는 녹색 형광체.
제6항에 있어서,

상기 안료는 Cr₂O₃ 및 CoAl₂O₄의 조합을 포함하는 녹색 형광체:
제7항에 있어서,

상기 안료는 Cr₂O₃ 및 CoAl₂O₄를 2:8 내지 8:2의 중량비로 포함하는 녹색 형광체.
제1항에 있어서,

상기 안료는 상기 형광물질 100 중량부에 대하여 0.01 중량부 내지 20 중량부로 포함되는 녹색 형광체.
제9항에 있어서,

상기 안료는 상기 형광물질 100 중량부에 대하여 0.1 중량부 내지 2 중량부로 포함되는 녹색 형광체.
제1항에 있어서,

상기 안료는 입자 형태로 존재하며, 상기 안료 입자의 평균 입자 직경은 5 nm 내지 1.5 ㎛인 녹색 형광체.
제11항에 있어서,

상기 안료 입자의 평균 입자 직경은 10 nm 내지 1 ㎛인 녹색 형광체.
제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 녹색 형광체를 포함하는 디스플레이 소자.
제13항에 있어서,

상기 디스플레이 소자는 플라즈마 디스플레이 패널, 음극선관, 램프인 것인 디스플레이 소자.