KR20090131489A - 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체, 및 이를포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체, 및 이를포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 Download PDF

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KR20090131489A
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이현덕
변재동
류선윤
권선화
박규찬
유용찬
김윤창
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Abstract

본 발명은 B2O3로 코팅된 Zn2SiO4:Mn를 포함하며, 상기 코팅 물질의 함량은 녹색 형광체 전체 중량에 대하여 0.001 내지 3 중량%인 녹색 형광체를 제공한다.
상기 녹색 형광체는 적절한 함량의 코팅 물질로 코팅됨으로써, 휘도가 우수하며, 긴 수명을 갖는다.
플라즈마디스플레이, 형광체, 녹색, 코팅, 함량

Description

플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체, 및 이를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널{GREEN PHOSPHOR, AND PLASMA DISPLAY PANNEL COMPRSING THE SAME}
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체, 및 이를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 휘도가 우수하며, 긴 수명을 갖는 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체, 및 이를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.
일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널(PDP: Plasma Display Panel)은 기체 방전으로 생성된 자외선으로 형광체를 여기시켜 소정의 영상을 구현하는 표시 장치로서, 고해상도의 대화면 구성이 가능하여 차세대 박형 표시 장치로 각광받고 있다.
일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 구조는 배면 기판상에 일방향을 따라 어드레스 전극이 형성되고 이 어드레스 전극을 덮으면서 배면 기판에 유전체층이 형성된다. 이 유전체층 위로 각 어드레스 전극 사이에 배치되도록 스트라이프 패턴의 격벽이 형성되며 각각의 격벽 사이에 적(R), 녹(G), 청(B)색의 형광체층이 형성된다.
그리고 전면 기판의 일면에는 어드레스 전극과 교차하는 방향을 따라 한 쌍의 투명 전극과 버스 전극으로 구성되는 표시 전극이 형성되고, 이 표시 전극을 덮으면서 전면 기판에 유전체층과 MgO 보호층이 형성된다.
상기 배면 기판 상의 어드레스 전극과 전면 기판 상의 표시 전극이 교차하는 지점이 방전셀을 구성하는 부분이 된다.
한편, 플라즈마 디스플레이 패널이 균일하고 안정한 방전을 하기 위해서는 형광체의 표면 전위가 높아 고온의 기체상의 음이온이 형광체층에 고속으로 충돌하여야 한다. 따라서, 형광체의 표면 전위가 높을수록 형광체와 음이온의 전위차가 커져 균일하고 안정된 발광 특성을 나타내는 플라즈마 방전을 구현할 수 있다.
상기 형광체는 고체 분말 원료들을 혼합한 후, 고온에서 소성하여 제조되고 있는데, 이렇게 제조된 형광체의 조성 및 원료 특성에 따라 형광체의 표면 전위는 달라질 수가 있다.
특히, 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체로서 가장 널리 사용되고 있는 아연실리케이트계(Zn2SiO4:Mn) 녹색 형광체는 발광물질인 Mn의 농도에 의해 색순도, 휘도, 수명, 및 잔광 특성이 변한다.
상기 Zn2SiO4:Mn 녹색 형광체는 ZnO, SiO2, 및 MnCO3의 고체 원료를 혼합하여 제조할 수 있는데, 이때 중간 생성물이나 불균일한 조성비를 갖는 생성물이 형성됨으로써, 적색 및 청색 형광체와는 달리 표면 전위가 음의 전하를 가지게 된다.
상기 녹색 형광체의 표면 전위가 음의 전하인 경우, 패널 내에서 형광체층 표면의 전위에 영향을 주어 일반적인 플라즈마 디스플레이 구동의 리셋 방전시에는 벽전하를 쌓아주게 되는데, 이때 표면에 축적되는 벽전하인 양이온들을 상기 녹색 형광체의 표면에서 흡수함으로써, 상쇄되어 버리기 때문에 다음 어드레스 방전 기간에 방전을 위해 인가하는 어드레스 방전 전압을 상승시키는 결과를 초래한다. 즉, 녹색 형광체는 적색, 청색 형광체보다 낮은 표면 전위를 가지기 때문에 높은 방전 전압이 필요하게 된다. 이러한 문제를 해결하기 위하여, 녹색 형광체의 표면 전위를 높여 적색 및 청색 형광체와 유사한 표면 전위를 갖도록 하는 연구가 진행되고 있다.
그러나, 상기 녹색 형광체의 표면 전위를 높여 적색 및 청색 형광체와 유사한 표면 전위를 갖도록 하는 경우, 녹색 형광체의 휘도가 감소하고, 수명이 줄어드는 등의 문제가 있다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 휘도가 우수하며, 긴 수명을 가지는 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체를 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 녹색 형광체를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.
본 발명의 일 구체예에 따르면, B2O3로 코팅된 Zn2SiO4:Mn를 포함하며, 상기 코팅 물질의 함량은 녹색 형광체 전체 중량에 대하여 0.001 내지 3 중량%인 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체를 제공한다.
상기 코팅 물질의 함량은 상기 녹색 형광체 전체 중량에 대하여 0.1 내지 1 중량%인 것이 바람직하다.
상기 코팅 물질은 B2O3인 것이 바람직하다.
상기 녹색 형광체는 400 내지 500℃로 열처리된 것이 바람직하다.
상기 녹색 형광체의 열처리는 0 내지 1 시간 동안 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 열처리한 후, 코팅 물질의 함량은 상기 녹색 형광체 전체 중량에 대하여 0.001 내지 3 중량%인 것이 바람직하다.
상기 코팅 물질의 코팅 두께는 10 내지 100nm인 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 일 구체예에 따르면, 서로 대향 배치되는 제1 기판 및 제2 기판; 상기 제1 기판의 일면에 배치되는 복수의 어드레스 전극들; 상기 제2 기판의 일면에 상기 어드레스 전극들과 교차하는 방향으로 배치되는 복수의 표시 전극들; 및 상기 제1 기판 및 제2 기판 사이의 방전 공간에 배치되는 적색, 녹색, 및 청색 형광체층을 포함하며, 상기 녹색 형광체층은 상기 녹색 형광체를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.
본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체는 적절한 함량의 코팅 물질로 코팅됨으로써, 휘도가 우수하며, 긴 수명을 갖는다.
이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
본 발명의 일 구체예에 따르면, B2O3로 코팅된 Zn2SiO4:Mn를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체를 제공한다.
상기 코팅 물질의 함량은 상기 녹색 형광체 전체 중량에 대하여 0.001 내지 3 중량%인 것이 바람직하며, 0.05 내지 2 중량%인 것이 보다 바람직하고, 0.1 내지 1 중량%인 것이 보다 더욱 바람직하다. 즉, 상기 코팅 물질의 함량은 상기 녹색 형광체 전체 중량에 대하여 0.001, 0.005, 0.01, 0.05, 0.1, 0.5, 1, 및 2 중량%인 경우 모두 바람직하다.
상기 코팅 물질의 함량이 녹색 형광체 전체 중량에 대하여 0.001 내지 3 중 량%인 경우, 상기 녹색 형광체의 휘도가 향상될 뿐만 아니라 수명 개선 효과도 있다. 또한, 상기 코팅 물질의 함량이 녹색 형광체 전체 중량에 대하여 0.1 내지 1 중량%인 경우, 상기 녹색 형광체의 휘도가 더욱 향상되므로 바람직하다.
상기 코팅 물질은 B2O3인 것이 바람직하다.
상기 녹색 형광체는 코팅 물질을 용매에 용해시켜 용액을 제조하고, 상기 용액에 Zn2SiO4:Mn을 첨가하여 혼합액을 제조하고, 상기 혼합액을 건조시킴으로써 상기 Zn2SiO4:Mn 표면에 상기 코팅 물질을 석출시켜 제조할 수 있다. 상기 코팅 물질을 용해하는 용매로는 순수를 바람직하게 사용할 수 있다.
상기와 같이 제조된 녹색 형광체는 400 내지 500℃로 열처리 되는 것이 더욱 바람직하다. 상기 녹색 형광체를 400 내지 500℃로 열처리하는 경우 상기 녹색 형광체의 휘도가 더욱 향상되므로 바람직하다.
상기 녹색 형광체의 열처리는 0 내지 1 시간 동안 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 열처리를 상기 범위 내에서 행하는 경우, 열처리 후 휘도가 더욱 많이 향상된다는 점에서 바람직하다.
상기 녹색 형광체를 열처리한 경우, 상기 코팅 물질의 함량은 상기 녹색 형광체 전체 중량에 대하여 0.001 내지 3 중량%인 것이 바람직하고, 0.05 내지 2 중량%인 것이 보다 바람직하고, 0.05 내지 1 중량%인 것이 보다 더욱 바람직하다. 열처리한 녹색 형광체의 경우 코팅 물질의 함량이 상기 범위 내에 있으면, 상기 녹색 형광체의 휘도가 더욱 향상되므로 바람직하다.
상기 코팅 물질의 코팅 두께는 10nm 내지 100nm인 것이 바람직하다. 상기 코팅 물질의 코팅 두께가 상기 범위 내에 있는 경우, 휘도와 수명이 향상된다는 점에서 바람직하다.
본 발명의 다른 일 구체예에 따르면, 서로 대향 배치되는 제1 기판 및 제2 기판; 상기 제1 기판의 일면에 배치되는 복수의 어드레스 전극들; 상기 제2 기판의 일면에 상기 어드레스 전극들과 교차하는 방향으로 배치되는 복수의 표시 전극들; 및 상기 제1 기판 및 제2 기판 사이의 방전 공간에 배치되는 적색, 녹색, 및 청색 형광체층을 포함하며, 상기 녹색 형광체층은 상기 녹색 형광체를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 일 구체예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 일 구체예에 한정되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 구체예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(100)을 나타낸 부분 분해 사시도이다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 구체예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(100)의 구조는 제1 기판(3) 상에 일방향(도면의 y축 방향)을 따라 어드레스 전극(13)이 형성되고 이 어드레스 전극(13)을 덮으면서 제1 기판(3)에 제1 유전체층(15)이 형성된다. 상기 제1 유전체층(15) 위로 각 어드레스 전극(13) 사이에 배치되도록 격벽(5)이 형성되며 각각의 격벽(5) 사이에 복수의 방전셀(7R, 7G, 7B)이 형성된다. 상기 방전셀(7R, 7G, 7B) 내에는 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 형광체층(8R, 8G, 8B)이 형성된다.
상기 녹색 형광체층(8G)은 B2O3로 코팅된 Zn2SiO4:Mn를 포함하는 녹색 형광체를 포함한다.
상기 코팅 물질의 함량은 상기 녹색 형광체 전체 중량에 대하여 0.001 내지 3 중량%인 것이 바람직하고, 0.05 내지 2 중량%인 것이 보다 바람직하고, 0.1 내지 1 중량%인 것이 보다 더욱 바람직하다.
또한, 상기 녹색 형광체는 400 내지 500℃로 열처리된 것이 바람직하다.
상기 격벽(5)은 방전 공간을 구획하는 형상이라면 어느 형태도 가능하며, 다양한 패턴의 격벽들로 형성된다. 예컨대 상기 격벽(5)은 스트라이프 등과 같은 개방형 격벽은 물론, 와플, 매트릭스, 델타 등과 같은 폐쇄형 격벽으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 폐쇄형 격벽은 방전공간의 횡단면이 사각형, 삼각형, 오각형 등의 다각형, 또는 원형, 타원형 등이 되도록 형성될 수 있다.
그리고 제1 기판(3)에 대향하는 제2 기판(1)의 일면에는 어드레스 전극(13)과 교차하는 방향(도면의 x축 방향)을 따라 한 쌍의 투명 전극(9a, 11a)과 버스 전극(9b, 11b)으로 구성되는 표시 전극이 형성되고 이 표시 전극을 덮으면서 제2 기판(1)에 제2 유전체층(17)과 MgO 보호층(19)이 형성된다.
상기 제1 기판(3) 상의 어드레스 전극(13)과 제2 기판(1) 상의 표시 전극이 교차하는 지점이 방전셀을 구성하는 부분이 된다.
상기 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 어드레스 전극(13)과 표시 전극 사이 에 어드레스 전압(Va)을 인가하여 어드레스 방전을 행하고 다시 한 쌍의 표시 전극 사이에 유지 전압(Vs)을 인가하여 유지 방전시켜 구동한다. 이 때, 발생하는 여기원이 해당 형광체를 여기시켜 투명한 제2 기판(1)을 통하여 가시광을 방출하면서 플라즈마 디스플레이 패널의 화면을 구현하게 된다. 상기 여기원으로는 진공 자외선(Vacuum Ultraviolet)이 주로 이용된다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예 및 비교예를 기재한다. 그러나 하기한 실시예는 본 발명의 바람직한 일 실시예일 뿐 본 발명이 하기한 실시예에 한정되는 것은 아니다.
( 플라즈마 디스플레이 패널의 제조)
( 실시예 1 내지 8)
녹색 형광체 전체 중량에 대하여 B2O3의 함량이 각각 0.001, 0.05, 0.1, 0.5, 0.7, 1, 2, 및 3 중량%가 되도록 계산된 양의 B2O3를 순수에 용해시키고, Zn2SiO4:Mn를 섞어 혼합액을 만들었다. 이때, 순수와 형광체의 중량비는 5:1이었다. 상기 혼합액을 30분 정도 교반한 후, 건조시켜 형광체 표면에 B2O3를 석출시켜 Zn2SiO4:Mn 표면에 B2O3가 코팅된 녹색 형광체 분말을 제조하였다. 이때, 코팅 두께는 10 내지 100nm였다.
부틸카르비톨아세테이트와 테르피네올이 3:7의 중량비로 혼합된 혼합용매 100 중량부에 대하여 바인더인 에틸셀룰로오스 6 중량부를 혼합하고, 상기 제조된 녹색 형광체 분말 40 중량부를 혼합하여 녹색 형광체 페이스트를 제조하였다.
상기 제조된 녹색 형광체 페이스트를 격벽이 형성되어 있는 제1 기판의 방전셀 내부에 도포하고, 상기 녹색 형광체 페이스트가 도포된 제1 기판을 건조 및 소성시켜 녹색 형광체층을 제조하였다.
또한, 동일한 방법으로 적색 및 청색 방전셀에 각각 (Y,Gd)BO3:Eu와 CaMgSi2O6:Eu의 형광 물질을 이용하여 적색 및 청색 형광체층을 제조하였다.
상기 적색, 녹색, 및 청색 형광체층이 형성된 제1 기판과 표시 전극 등이 형성되어 있는 제2 기판을 이용하여 조립, 봉착, 배기, 주입, 및 에이징 단계를 거쳐, 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하였다.
( 비교예 1)
B2O3로 코팅되지 않은 Zn2SiO4:Mn을 사용하여 녹색 형광체층을 형성한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하였다
( 비교예 2)
녹색 형광체 전체 중량에 대하여 B2O3의 함량이 4 중량%가 되도록 Zn2SiO4:Mn 표면에 B2O3가 코팅된 녹색 형광체 분말을 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하였다.
( 실시예 9 내지 16)
실시예 1 내지 8에서 제조된 녹색 형광체 분말을 450℃에서 10분 동안 열처 리한 것을 제외하고는 실시예 1 내지 8과 동일하게 실시하여 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하였다.
( 비교예 3)
비교예 1에서 제조된 녹색 형광체 분말을 450℃에서 10분 동안 열처리한 것을 제외하고는 비교예 1과 동일하게 실시하여 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하였다.
( 비교예 4)
비교예 2에서 제조된 녹색 형광체 분말을 450℃에서 10분 동안 열처리한 것을 제외하고는 비교예 2와 동일하게 실시하여 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하였다.
( 비교예 5)
플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체로 사용되는 상업용 형광체인 NP-200-203(제조사: Nichia)를 사용한 것을 제외하고는 비교예 1과 동일하게 실시하여 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하였다.
(제조된 녹색 형광체의 휘도 및 수명 특성 측정)
상기 실시예 1 내지 16, 및 비교예 1 내지 5의 플라즈마 디스플레이 패널의 녹색 형광체층만을 점등한 후, 접촉식 휘도계(CA-100)를 이용하여 상기 플라즈마 디스플레이 패널에서 나오는 녹색광의 휘도 및 CIE 색좌표(x, y)를 측정하였다.
또한, 1000시간 경과한 후 패널의 휘도 유지율을 측정하여 수명 특성을 평가하였다. 이때, 수명 특성은 플라즈마 디스플레이 패널의 작동 직후, 측정한 휘도 를 기준으로 산출하였다.
상기 실시예 1 내지 8, 비교예 1, 비교예 2, 및 비교예 5의 측정 결과를 하기 표 1에 나타내었다. 이때, 표 1의 상대 휘도는 비교예 5의 초기 휘도를 기준으로 하였다.
B2O3 코팅량 (wt%) 열처리 온도 (℃) 상대 휘도 (%) 색좌표(CIE) 수명 (%)
x y
비교예 1 0 x 100 0.2501 0.6993 78
실시예 1 0.001 x 101 0.2501 0.6993 81
실시예 2 0.05 x 103 0.2501 0.6993 82
실시예 3 0.1 x 107 0.2501 0.6993 84
실시예 4 0.5 x 110 0.2501 0.6993 86
실시예 5 0.7 x 108 0.2501 0.6993 89
실시예 6 1 x 107 0.2501 0.6993 92
실시예 7 2 x 102 0.2501 0.6993 97
실시예 8 3 x 101 0.2501 0.6993 96
비교예 2 4 x 90 0.2501 0.6993 96
비교예 5 0 x 100 0.2501 0.6993 85
상기 표 1을 참조하면, 실시예 1 내지 8의 경우, 비교예 1, 2, 및 5의 경우보다 휘도가 우수하며, 수명도 긴 것을 확인할 수 있다. 더욱이, 실시예 3 내지 6의 경우, 휘도 및 수명 특성이 매우 우수함을 확인할 수 있다.
상기 실시예 9 내지 16, 비교예 3, 비교예 4, 및 비교예 5의 측정 결과를 하기 표 2에 나타내었다. 이때, 표 2의 상대 휘도는 비교예 5의 초기 휘도를 기준으로 하였다.
B2O3 코팅량 (wt%) 열처리 온도 (℃) 상대 휘도 (%) 색좌표(CIE) 수명 (%)
x y
비교예 3 0 450 100 0.2501 0.6993 79
실시예 9 0.001 450 103 0.2501 0.6993 82
실시예 10 0.05 450 107 0.2501 0.6993 84
실시예 11 0.1 450 110 0.2501 0.6993 85
실시예 12 0.5 450 115 0.2501 0.6993 87
실시예 13 0.7 450 114 0.2501 0.6993 91
실시예 14 1 450 113 0.2501 0.6993 94
실시예 15 2 450 103 0.2501 0.6993 98
실시예 16 3 450 100 0.2501 0.6993 98
비교예 4 4 450 85 0.2501 0.6993 98
비교예 5 0 x 100 0.2501 0.6993 85
상기 표 2를 참조하면, 실시예 9 내지 16의 경우, 비교예 3 내지 5의 경우보다 휘도가 우수하며, 수명도 긴 것을 확인할 수 있다. 더욱이, 실시예 10 내지 14의 경우, 휘도 및 수명 특성이 매우 우수함을 확인할 수 있다.
(형광 물질의 변화에 따른 휘도 및 수명 개선 효과 측정)
( 비교예 6 내지 11)
BaMgAl10O17:Eu, CaMgSi2O6:Eu, YBO3:Tb, BaMgAl10O17:Mn, YBO3:Eu, 및 Y(P,V)O4:Eu로 이루어지는 각각의 형광 물질에 실시예 1과 동일한 방법으로 B2O3를 코팅하였다.
상기 비교예 6 내지 11에서 제조한 형광체에 대해서도 휘도, 색좌표, 및 수명 특성을 측정하였다. 이때, 수명특성은 진공자외선을 1시간 조사한 후의 휘도 유지율로서, 0시간 조사하였을 때를 기준으로 하여 산출하였다.
또한, 상기 비교예 6 내지 11의 형광체를 450℃에서 10분 동안 열처리한 경우의 휘도도 측정하였다. 상기 측정 결과를 하기 표 3에 나타내었다. 이때, 표 3의 B2O3 코팅 후 상대 휘도는 B2O3를 코팅하지 않은 각각의 형광 물질의 초기 휘도를 기준으로 하였다.
형광물질 초기휘도 (%) B2O3 코팅 후 상대 휘도(%) 열처리 후 상대 휘도 (%) 기존 수명(%) 코팅 후 수명(%)
비교예 6 BaMgAl10O17:Eu 100 98 95 98 97
비교예 7 CaMgSi2O6:Eu 100 95 92 100 99
비교예 8 YBO3:Tb 100 91 87 100 99
비교예 9 BaMgAl10O17:Mn 100 98 94 94 89
비교예 10 YBO3:Eu 100 91 86 100 99
비교에 11 Y(P,V)O4:Eu 100 98 98 99 98
상기 표 3을 참조하면, Zn2SiO4:Mn와는 달리 다른 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체에서는 B2O3를 코팅함으로써 휘도, 및 수명 특성이 향상되는 효과가 나타나지 않음을 확인할 수 있다.
본 발명의 단순한 변형 또는 변경은 모두 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 구체예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 분해 사시도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1 : 제2 기판 3 : 제1 기판
5 : 격벽 7 : 방전셀
8 : 형광체층 9, 11 : 표시 전극
13 : 어드레스 전극 15 : 제1 유전체층
17 : 제2 유전체층 19: MgO 보호층
100 : 플라즈마 디스플레이 패널

Claims (16)

  1. B2O3로 코팅된 Zn2SiO4:Mn를 포함하며,
    상기 코팅 물질의 함량은 녹색 형광체 전체 중량에 대하여 0.001 내지 3 중량%인 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 코팅 물질의 함량은 상기 녹색 형광체 전체 중량에 대하여 0.1 내지 1 중량%인 것인 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 코팅 물질은 B2O3인 것인 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 녹색 형광체는 400 내지 500℃로 열처리된 것인 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 녹색 형광체의 열처리는 0 내지 1 시간 동안 이루어지는 것인 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 코팅 물질의 함량은 상기 녹색 형광체 전체 중량에 대하여 0.001 내지 3 중량%인 것인 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 코팅 물질의 함량은 상기 녹색 형광체 전체 중량에 대하여 0.05 내지 2 중량%인 것인 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 코팅 물질의 코팅 두께는 10 내지 100nm인 것인 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체.
  9. 서로 대향 배치되는 제1 기판 및 제2 기판;
    상기 제1 기판의 일면에 배치되는 복수의 어드레스 전극들;
    상기 제2 기판의 일면에 상기 어드레스 전극들과 교차하는 방향으로 배치되는 복수의 표시 전극들; 및
    상기 제1 기판 및 제2 기판 사이의 방전 공간에 배치되는 적색, 녹색, 및 청색 형광체층을 포함하며,
    상기 녹색 형광체층은 B2O3로 코팅된 Zn2SiO4:Mn를 포함하는 녹색 형광체를 포함하고,
    상기 코팅 물질의 함량은 상기 녹색 형광체 전체 중량에 대하여 0.001 내지 3 중량%인 플라즈마 디스플레이 패널.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 코팅 물질의 함량은 상기 녹색 형광체 전체 중량에 대하여 0.1 내지 1 중량%인 것인 플라즈마 디스플레이 패널.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 코팅 물질은 B2O3인 것인 플라즈마 디스플레이 패널.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 녹색 형광체는 400 내지 500℃로 열처리된 것인 플라즈마 디스플레이 패널.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 녹색 형광체의 열처리는 0 내지 1 시간 동안 이루어지는 것인 플라즈마 디스플레이 패널.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 코팅 물질의 함량은 상기 녹색 형광체 전체 중량에 대하여 0.001 내지 3 중량%인 것인 플라즈마 디스플레이 패널.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 코팅 물질의 함량은 상기 녹색 형광체 전체 중량에 대하여 0.05 내지 2 중량%인 것인 플라즈마 디스플레이 패널.
  16. 제9항에 있어서,
    상기 코팅 물질의 코팅 두께는 10 내지 100nm인 것인 플라즈마 디스플레이 패널.
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