KR20090085880A - 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체 및 이를 포함하는플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체 및 이를 포함하는플라즈마 디스플레이 패널 Download PDF

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KR20090085880A
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이현덕
김지현
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Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체 및 이를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 이 녹색 형광체는 하기 화학식 1로 표현된다.
[화학식 1]
Ya-x-kCekM'xAlbO3/2(a+b)
(상기 화학식 1에서,
M'은 Sc, Gd, In, Lu, La 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 원소이고,
0.0 ≤ x ≤ 5.0, 0.0 < k < 0.1, 0.5 ≤ a ≤ 5.0, 0.5 ≤ b ≤ 7.0이고, a-x-k > 0이다)
본 발명의 녹색 형광체는 색순도가 우수하고, 잔광 시간이 매우 짧으므로, 3차원 입체 영상을 구현하기 위한 플라즈마 디스플레이 패널에 매우 유용하게 사용될 수 있다.
3D,녹색형광체,Ce

Description

플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체 및 이를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널{GREEN PHOSPHOR FOR PLASMA DISPLAY PANEL AND PLASMA DISPLAY PANEL COMPRISING SAME}
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체 및 이를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 색순도가 우수하고, 잔광이 짧은 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체 및 이를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.
현재 플라즈마 디스플레이 패널에 사용되고 있는 녹색 형광체는 Zn2SiO4:Mn와 YBO3:Tb, (Ba,Sr)MgAl14O23:Mn이 가장 보편적으로 쓰이고있다(미국특허 제6,423,248호).
이중에서, Zn2SiO4:Mn 형광체는 휘도 및 잔광 특성은 우수하나 이온 충격에 매우 약해서 수명 특성이 좋지 않은 문제가 있다. 또한 표면 전하의 상태가 (-)의 값을 나타내므로 방전 개시 전압이 높아지는 문제가 있다.
YBO3:Tb 형광체는 표면 전하값이 양의 값을 나타내므로 방전 특성이 우수하 고 또한 수명이 우수하나, 상기 Zn2SiO4:Mn 형광체에 비해서 발광 휘도, 색좌표 및 잔광 특성은 좋지 않은 문제가 있다.
(Ba,Sr)MgAl14O23:Mn 형광체는 수명 및 잔광 특성 등 대부분의 특성이 좋지 않으나, 색좌표(x=0.15, y=0.73) 특성이 우수하여 녹색 형광체의 색좌표를 보정하는데 쓰이고 있다.
따라서 현 플라즈마 디스플레이 패널의 구동에 있어서 사용되는 녹색 형광체로는 Zn2SiO4:Mn 형광체를 단독으로 사용하는 경우가 있지만, 여러 가지 문제가 해결되지 않은 상태에서 사용하고 있어서, Zn2SiO4:Mn 형광체와 YBO3:Tb 형광체를 적절한 비율로 혼합하여 사용하기도 한다.
그러나 이 두 가지 형광체를 혼합하여 사용하더라도 영구 잔상 문제나 저계조 저방전 문제가 여전히 발생하고 있으며, 색순도 특성도 좋지 않은 문제가 있다. 특히 YBO3:Tb 형광체는 잔광이 길어서 영구 잔상 문제가 심각한 문제가 있다.
따라서 최근 차세대 정보 통신 서비스로서 수요 및 기술 개발 경쟁이 치열한 첨단의 고도화 기술에서 정보통신, 방송, 의료, 교육, 훈련, 군사, 게임, 애니메이션, 가상현실, CAD, 산업 기술 등 그 응용 분야가 매우 다양하며 여러 분야에서 공통적으로 요구되는 차세대 실감 3차원 입체 멀티미디어를 위한 3차원 입체 영상 기술을 구현하기 위해서는 잔광이 짧은 녹색 형광체에 대한 연구가 매우 중요한 실정이다.
본 발명의 목적은 색순도가 우수하고, 잔광이 감소된 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 형광체를 이를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 것이다.
다만, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자들에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 구현예는 하기 화학식 1로 표현되는 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체를 제공하는 것이다.
[화학식 1]
Ya-x-kCekM'xAlbO3/2(a+b)
(상기 화학식 1에서,
M'은 Sc, Gd, In, Lu, La 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 원소이고,
0.0 ≤ x ≤ 5.0, 0.0 < k < 0.1, 0.5 ≤ a ≤ 5.0, 0.5 ≤ b ≤ 7.0 이고, a-x-k > 0이다.)
본 발명의 제2 구현예는 상기 녹색 형광체를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 것이다.
기타 본 발명의 구현예들의 구체적인 사항은 이하의 상세한 설명에 포함되어 있다.
본 발명의 녹색 형광체는 색순도가 높고, 잔광 시간이 매우 짧으므로, 3차원 입체 영상을 구현하기 위한 플라즈마 디스플레이 패널에 매우 유용하게 사용될 수 있다.
이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구범위의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명은 휘도가 높고 사람 눈에 인식이 잘 되는 파장을 갖음에 따라 청색 및 적색에 비하여 보다 짧은 잔광이 요구되는 녹색 형광체에 관한 것이다.
본 발명의 녹색 형광체는 진공 자외선에 의해 여기되어 색을 발현하는 형광체로서, 하기 화학식 1로 표현된다.
[화학식 1]
Ya-x-kCekM'xAlbO3/2(a+b)
상기 화학식 1에서,
M'은 Sc, Gd, In, Lu, La 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 원소이고, 보다 바람직한 M'은 Gd이다.
상기 화학식 1에서, 0.0 ≤ x ≤ 5.0, 0.0 < k < 0.1, 0.5 ≤ a ≤ 5.0, 0.5 ≤ b ≤ 7.0, a-x-k > 0이고, 보다 바람직하게는 0.0 ≤ x ≤ 1.0, 0.01 < k < 0.04, 1.5 ≤ a ≤ 4.5, 5.0 < b ≤ 6.0 이다. 특히, 2.5 ≤ a ≤ 3.5, 5.0 < b ≤6.0 및 0 < (a-xk)/b < 0.6인 경우가 더욱 바람직하다.
즉 본 발명의 형광체는 Ce 함량을 조절하여 잔광 시간이 짧으면서 색순도가 우수하게 나타났다.
이러한 본 발명의 녹색 형광체는 잔광 시간이 짧고, 휘도 감소가 없으므로 플라즈마 디스플레이 패널에 유용하게 사용할 수 있으며, 특히 120Hz 이상, 160Hz정도의 고속으로 구동하는 디스플레이에 사용하거나 3차원 입체 영상 장치에 유용하게 사용될 수 있다. 특히 본 발명의 녹색 형광체는 여기를 멈춘 직후부터 형광체에서 발현하는 광량이 초기 대비 1/10로 감소하기까지 걸리는 시간 (이후 "잔광시간(decay time)"이라 칭함)이 5ms 이하, 바람직하게는 1ms 이하, 더욱 바람직하게는 50ns 이상 1ms 이하로 매우 짧으므로, 3차원 입체 영상 장치에 매우 유용하게 사용될 수 있다.
본 발명의 녹색 형광체는 상기 화학식 1로 표현되는 녹색 형광체를 제1 형광체로 하고, Zn2SiO4:Mn, YBO3:Tb, (Y,Gd)Al3(BO3)4:Tb, BaMgAl10O17:Mn, BaAl12O19:Mn 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 형광체를 제2 형광체로 하여, 제1 형광 체와 함께 제2 형광체를 혼합하여 사용할 수 있다. 이때, 제1 형광체, 제2 형광체 의 혼합 비율은 1 : 9 내지 4 : 6 중량비가 바람직하다. 또한 제2 형광체로는 두 가지 이상 혼합하여 사용하는 것이 더욱 바람직하며, 이때, 혼합 비율은 적절하게 조절하여 사용할 수 있다.
본 발명의 녹색 형광체는 5m 이하의 평균 입경을 갖는 것이 바람직하고, 1m 내지 3m의 입경을 갖는 것이 더욱 바람직하다. 녹색 형광체의 평균 입경이 평균 입경이 5m를 초과하는 경우 색순도가 매우 좋지 않아 플라즈마 디스플레이 패널에 적용하기 어려운 문제가 있어 바람직하지 않으며, 1m 내지 3m의 입경을 갖는 경우, 휘도 및 색순도가 더욱 우수해져 더욱 바람직하다.
입경이 5m 이하, 더욱 바람직하게는 1m 내지 3m인 본 발명의 녹색 형광체의 경우 CIE 색좌표로 x는 0.39 내지 0.43이고, y는 0.54 내지 0.56으로 우수하나, 입경이 5m를 초과하는 경우 색순도가 저하되어, 종래 LED용으로 사용되는 녹색 형광체의 경우, 본 발명의 녹색 형광체와 조성이 동일하더라도 입경이 20m으로 매우 큼에 따라 CIE 색좌표로 x는 0.45 내지 0.46 이고, y는 0.52 내지 0.53으로 색순도가 매우 좋지 않아 바람직하지 않다.
본 발명의 제2 구현예는 제1 구현예에 따른 녹색 형광체를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.
도 1은 본 발명의 제2 구현예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 도시한 부분 분해 사시도이다. 그러나 본 발명의 녹색 형광체가 도 1에 나타낸 구조의 플라즈마 디스플레이 패널에 한정되는 것은 아니며 다양한 형상의 플라즈마 디스플레이 패널에 적용될 수 있음은 물론이다.
도 1에 나타낸 것과 같이, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널은 임의의 간격을 두고 실질적으로 평행하게 배치되는 제1 기판(1, 배면 기판) 및 제2 기판(11, 전면 기판)을 포함한다.
상기 제1 기판(1, 배면 기판) 상에 일방향(도면의 Y 방향)을 따라 복수의 어드레스 전극들(3)이 형성되고, 이 어드레스 전극들(3)을 덮으면서 제1 기판(1)에 제1 유전체층(5)이 형성된다. 상기 제1 유전체층(5) 위로 각 어드레스 전극(3) 사이에 배치되도록 소정의 높이로 제공되며 방전 공간을 형성하는 복수의 격벽(7)이 형성된다.
상기 격벽(7)은 방전 공간을 구획하는 형상이라면 어느 형태도 가능하며, 다양한 패턴의 격벽들로 형성된다. 예컨대 상기 격벽(7)은 스트라이프 등과 같은 개방형 격벽은 물론, 와플, 매트릭스, 델타 등과 같은 폐쇄형 격벽으로 형성될 수도 있다. 또한 폐쇄형 격벽은 방전 공간의 횡단면이 사각형, 삼각형, 오각형 등의 다각형, 또는 원형, 타원형 등으로 되도록 형성될 수도 있다.
각각의 격벽(7) 사이에 복수의 방전셀이 형성되고, 이 방전셀 내에는 적(R), 녹(G), 청(B)색의 형광체층(9)이 위치한다. 이때 상기 녹색 형광체층은 본 발명의 녹색 형광체를 포함한다.
그리고, 제1 기판(1)에 대향하는 제2 기판(11, 전면 기판)의 일면에는 어드레스 전극(3)과 교차하는 방향(도면의 X축 방향)을 따라 한 쌍의 투명 전극(13a)과 버스 전극(13b)으로 구성되는 표시 전극들(13)이 형성되고, 상기 표시 전극들(13) 을 덮으면서 제2 기판(11)에 유전체층(15)이 위치한다.
상기 제1 기판(1) 상의 어드레스 전극(3)과 제2 기판(11) 상의 표시 전극이 교차하는 지점이 방전셀을 구성하는 부분이 된다.
상기 플라즈마 디스플레이 패널은 어드레스 전극(3)과 표시 전극(13) 사이에 어드레스 전압(Va)을 인가하여 어드레스 방전을 행하고 다시 한 쌍의 표시 전극 사이에 유지 전압(Vs)을 인가하여 유지 방전시켜 구동한다. 이때 발생하는 여기원 이 해당 형광체를 여기시켜 투명한 제2 기판(11)을 통하여 가시광을 방출하면서 플라즈마 디스플레이 패널의 화면을 구현하게 된다. 상기 여기원으로는 진공 자외선(Vacuum Ultraviolet)이 주로 이용된다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예 및 비교예를 기재한다. 그러나 하기한 실시에는 본 발명의 바람직한 일 실시예일뿐 본 발명이 하기한 실시예에 한정되는 것은 아니다.
(비교예 1) LED용 Y3Al5O12:Ce
원료물질인 산화이트륨, 알루미나, 산화세륨을 원하는 화학당량에 맞게 혼합한 후, 3.0 wt%의 융제 BaF3와 혼합하여, 1600℃ 환원 분위기에서 3시간 동안 소성하였다. 이어서, 소성된 혼합물을 분쇄하고, 세정, 건조 및 시빙(sieving)하여 20m 정도의 평균 입경을 가지는 형광체를 제조하였다.
(실시예 1)
산화이트륨, 알루미나, 산화세륨을 원하는 화학당량에 맞게 혼합한 후, 0.5 wt%의 융제 AlF3와 혼합하여, 1400℃, 환원 분위기에서 2시간 30분 동안 소성하였다. 이어서, 소성된 혼합물을 분쇄하고, 세정, 건조 및 시빙(sieving)하여 Ya-x-kCekM'xAlbO3/2(a+b)(이때, a는 3, b는 5.3, x는 0, k는 0.001) 형광체를 제조하였다. 이때 제조된 형광체의 입경은 평균 입경 2m 내지 3m이었다.
(실시예 2)
산화이트륨, 알루미나, 산화세륨을 원하는 화학당량에 맞게 혼합한 후, 0.5 wt%의 융제 AlF3와 혼합하여, 1400℃, 환원 분위기에서 2시간 30분 동안 소성하였다. 이어서, 소성된 혼합물을 분쇄하고, 세정, 건조 및 시빙(sieving)하여 Ya-x-kCekM'xAlbO3/2(a+b)(이때, a는 3, b는 5.3, x는 0, k는 0.005) 형광체를 제조하였다. 이때 제조된 형광체의 입경은 평균 입경 2m 내지 3m이었다.
(실시예 3)
산화이트륨, 알루미나, 산화세륨을 원하는 화학당량에 맞게 혼합한 후, 0.5 wt%의 융제 AlF3와 혼합하여, 1400℃, 환원 분위기에서 2시간 30분 동안 소성하였다. 이어서, 소성된 혼합물을 분쇄하고, 세정, 건조 및 시빙(sieving)하여 Ya-x-kCekM'xAlbO3/2(a+b)(이때, a는 3, b는 5.3, x는 0, k는 0.010) 형광체를 제조하였다. 이때 제조된 형광체의 입경은 평균 입경 2m 내지 3m이었다.
(실시예 4)
산화이트륨, 알루미나, 산화세륨을 원하는 화학당량에 맞게 혼합한 후, 0.5 wt%의 융제 AlF3와 혼합하여, 1400℃, 환원 분위기에서 2시간 30분 동안 소성하였다. 이어서, 소성된 혼합물을 분쇄하고, 세정, 건조 및 시빙(sieving)하여 Ya-x-kCekM'xAlbO3/2(a+b)(이때, a는 3, b는 5.3, x는 0, k는 0.030) 형광체를 제조하였다. 이때 제조된 형광체의 입경은 평균 입경 2m 내지 3m이었다.
(실시예 5)
산화이트륨, 알루미나, 산화세륨을 원하는 화학당량에 맞게 혼합한 후, 0.5 wt%의 융제 AlF3와 혼합하여, 1400℃, 환원 분위기에서 2시간 30분 동안 소성하였다. 이어서, 소성된 혼합물을 분쇄하고, 세정, 건조 및 시빙(sieving)하여 Ya-x-kCekM'xAlbO3/2(a+b)(이때, a는 3, b는 5.3, x는 0, k는 0.070) 형광체를 제조하였다. 이때 제조된 형광체의 입경은 평균 입경 2m 내지 3m이었다.
(비교예 2)
산화이트륨, 알루미나, 산화세륨을 원하는 화학당량에 맞게 혼합한 후, 0.5 wt%의 융제 AlF3와 혼합하여, 1400℃, 환원 분위기에서 2시간 30분 동안 소성하였다. 이어서, 소성된 혼합물을 분쇄하고, 세정, 건조 및 시(sieving)하여 Ya-x-kCekM'xAlbO3/2(a+b)(이때, a는 3, b는 5.3, x는 0, k는 0.100) 형광체를 제조하였다.
상기 실시예1 내지 5 및 비교예 1 내지 2에 따라 제조된 형광체의 상대 휘 도, CIE 색좌표 및 잔광 시간(decay time)을 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 함께 나타내었다. 하기 표 1에서 실시예 1 내지 5 및 비교예 2에 따라 제조된 형광체는 k값만 서로 상이하므로, k값만 나타내었다.
상대 휘도는 비교예 1에 따라 제조된 Y3Al5O12:Ce 형광체를 기준으로 하여, 이 형광체의 휘도(147nm로 측정한 값)를 100%로 보고, 그에 대한 상대값으로 계산하여 나타낸 값이다.
조성 입경 잔광 시간(ms) CIE 색좌표 상대 휘도(%)
x y
비교예 1 Y3Al5O12:Ce 20mm < 1 0.4549 0.5290 100
실시예 1 Ya-x-kCekM'xAlbO3/2(a+b)(k=0.001) 2-3mm < 1 0.4001 0.5569 103
실시예 2 Ya-x-kCekM'xAlbO3/2(a+b)(k=0.005) 2-3mm < 1 0.4011 0.5564 112
실시예 3 Ya-x-kCekM'xAlbO3/2(a+b)(k=0.010) 2-3mm < 1 0.4045 0.5561 119
실시예 4 Ya-x-kCekM'xAlbO3/2(a+b)(k=0.030) 2-3mm < 1 0.4125 0.5525 119
실시예 5 Ya-x-kCekM'xAlbO3/2(a+b)(k=0.070) 2-3mm < 1 0.4211 0.5476 110
비교예 2 Ya-x-kCekM'xAlbO3/2(a+b)(k=0.100) 2-3mm < 1 0.4487 0.5310 95
상기 표 1에 나타낸 것과 같이, 실시예 1 내지 5의 형광체는 색순도가 우수하며, 잔광 시간이 1ms 미만으로 매우 짧음을 알 수 있다.
이에 대하여 입경이 매우 큰 비교예 1의 형광체는 잔광 시간이 1ms 미만으로 짧고 휘도가 우수하나 색순도가 매우 열화되어 있음을 알 수 있다. 또한 Ce 함량이 과량인 비교예 2의 형광체의 경우 휘도가 낮고, 또한 색순도 또한 매우 열화되어 있음을 알 수 있다.
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
도 1은 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널을 개략적으로 나타낸 도면.

Claims (11)

  1. 하기 화학식 1로 표현되는 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체.
    [화학식 1]
    Ya-x-kCekM'xAlbO3/2(a+b)
    (상기 화학식 1에서,
    M'은 Sc, Gd, In, Lu, La 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 원소이고,
    0.0 ≤ x ≤ 5.0, 0.0 < k < 0.1, 0.5 ≤ a ≤ 5.0, 0.5 ≤ b ≤ 7.0이고,
    a-x-k > 0이다)
  2. 제1항에 있어서,
    0.0 ≤ x ≤ 1.0, 0.01 < k < 0.04, 1.5 ≤ a ≤ 4.5, 5.0 < b ≤ 6.0인 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체.
  3. 제1항에 있어서,
    2.5 ≤ a ≤ 3.5, 5.0 < b ≤6.0 및 0 < (a-xk)/b < 0.6인 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 녹색 형광체의 평균 입경은 5㎛ 이하인 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체.
  5. 제5항에 있어서,
    상기 녹색 형광체의 평균 입경은 1㎛ 내지 3㎛인 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 녹색 형광체는 상기 화학식 1로 표현되는 형광체를 제1 형광체로 포함하고, Zn2SiO4:Mn, YBO3:Tb, (Y,Gd)Al3(BO3)4:Tb, BaMgAl10O17:Mn, BaMgAl12O19:Mn 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 형광체를 제2 형광체로 더욱 포함하는 것인 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 제1 형광체 및 제2 형광체의 혼합 비율은 1 : 9 내지 4 : 6 중량비인 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 형광체는 1ms 이하의 잔광 시간을 갖는 것인 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 형광체는 50ns 내지 1ms의 잔광 시간을 갖는 것인 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 형광체는 x는 0.39 내지 0.43이고, y는 0.54 내지 0.56의 CIE 색좌표를 갖는 것인 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 형광체를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.
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