KR20110061288A

KR20110061288A - 화상형성장치용 대전롤러 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20110061288A
Application number: KR1020090117892A
Authority: KR
Inventors: 신영섭; 은종문; 정희원; 이도관
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2009-12-01
Filing date: 2009-12-01
Publication date: 2011-06-09
Also published as: US20110129258A1; US8412074B2

Abstract

스크래치 발생을 방지할 수 있는 화상형성장치용 대전롤러가 개시된다. 본 발명의 일 실시 예에 따르는 화상형성장치용 대전롤러는, 롤러 샤프트; 상기 롤러 샤프트 위에 형성되는 롤러 본체; 및 상기 롤러 본체 위에 형성되는 스크래치 방지층;을 포함한다. 상기 스크래치 방지층에는 폴리실리케이트의 무기 결정이 형성되어 있다.

대전롤러, 스크래치, 화상형성장치,

Description

화상형성장치용 대전롤러 및 그 제조방법{CHARGE ROLLER FOR IMAGE FORMING APPARATUS AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 화상형성장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 화상형성장치에 사용되는 대전롤러에 관한 것이다.

프린터, 팩시밀리, 복사기, 복합기 등과 같은 화상형성장치는 전자사진방식을 사용하여 인쇄매체에 소정의 화상을 형성한다. 일반적으로 이러한 화상형성장치에서 화상이 형성되기 위해서는 대전과정, 노광과정, 현상과정, 전사과정, 정착과정을 거치게 된다. 대전과정에서는, 대전롤러가 감광체를 소정 전위로 대전시킨다. 노광과정에서는, 광주사유닛이 소정 전위로 대전된 감광체로 광을 주사하여 인쇄 데이터에 대응되는 정전잠상을 감광체에 형성한다. 현상과정에서는, 현상유닛이 정전잠상이 형성된 감광체로 현상제를 공급하여 현상제 화상을 형성한다. 전사과정에서는, 전사유닛이 감광체에 형성된 현상제 화상을 인쇄매체로 전사시킨다. 정착과정에서는, 정착유닛이 인쇄매체로 전사된 현상제 화상을 정착시킨다. 현상제 화상이 정착된 인쇄매체는 화상형성장치 외부로 배출되어 인쇄가 완료된다.

대전과정에서 사용되는 대전롤러는 감광체와 접촉되어 구동되기 때문에 대전 롤러 표면에는 상당한 물리적 충격이 가해진다. 또한 토너, 토너 외첨제, 현상제 등과의 마찰에 의해서도 대전롤러 표면에 물리적 충격이 가해질 수 있다. 따라서 화상형성장치를 장시간 사용하게 되면 대전롤러 표면에 스크래치(scratch)가 발생하게 된다. 이 경우, 대전롤러 표면에 형성된 스크래치 때문에 감광체가 균일한 전위로 대전되지 못하게 되며 그에 따라 인쇄매체에 형성된 화상에 불량이 발생할 수 있다.

특히 인쇄속도가 빠른 화상형성장치에서는 대전롤러 표면에 가해지는 물리적 충격이 더욱 커지기 때문에, 대전롤러 표면에 스크래치가 발생할 가능성이 더욱 높아지게 된다.

본 발명에 따라 스크래치 발생을 방지할 수 있는 화상형성장치용 대전롤러가 개시된다.

본 발명의 일 실시 예에 따르는 화상형성장치용 대전롤러는, 롤러 샤프트; 상기 롤러 샤프트 위에 형성되는 롤러 본체; 및 상기 롤러 본체 위에 형성되는 스크래치 방지층;을 포함하고, 상기 스크래치 방지층에는 폴리실리케이트의 무기 결정이 형성되어 있다.

상기 스크래치 방지층은, 실리카 졸 및 코팅 보조제를 포함하는 코팅 조성물이 열경화되어 형성될 수 있다.

상기 실리카 졸은 알콜에 용해된 알콕시 실란과 물과의 가수분해 반응에 의해 만들어질 수 있다.

상기 알콕시 실란은 테트라에톡시실란, 알킬트리에톡시실란, 테트라메톡시실란, 테트라프로폭시실란, 테트라부톡시실란으로 구성된 그룹에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물일 수 있다.

상기 알콜은 에탄올, 메탄올, 2-프로판올으로 구성된 그룹에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물일 수 있다.

상기 코팅 보조제는 p-톨로엔설폰산, n-메틸피롤리돈, 및 히드록시프로필셀룰로스를 포함할 수 있다.

상기 스크래치 방지층의 막경도는 연필 경도로 6H 이상일 수 있다.

상기 롤러 본체는 내층과 외층으로 포함하는 복층 구조로 형성될 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르는 화상형성장치는, 감광체; 상기 감광체를 소정 전위로 대전시키는 전술한 바와 같은 특징을 갖는 대전롤러; 상기 감광체로 광을 주사하여 상기 감광체에 정전잠상을 형성하는 광주사유닛; 상기 정전잠상이 형성된 상기 감광체에 현상제를 공급하여 현상제 화상을 형성하는 현상유닛; 상기 감광체에 형성된 상기 현상제 화상을 인쇄매체로 전사시키는 전사유닛; 및 상기 인쇄매체로 전사된 상기 현상제 화상을 정착시키는 정착유닛을 포함한다.

본 발명의 또 다른 측면에 따르는 화상형성장치용 대전롤러의 제조방법은, 롤러 샤프트 위에 롤러 본체를 형성하는 단계; 및 상기 롤러 본체 위에 폴리 실리케이트의 무기 결정이 있는 스크래치 방지층을 형성하는 단계;를 포함한다. 상기 스크래치 방지층을 형성하는 단계는, 실리카졸 및 코팅 보조제를 포함하는 코팅 조성물을 제조하는 단계; 상기 코팅 조성물을 상기 롤러 본체 위에 코팅하는 단계; 및 상기 코팅 조성물을 열경화시켜는 단계;를 포함한다.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해 질 것이다. 참고로 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따르는 화상형성장치(10)를 개략적으로 도시한 것이다. 이러한 화상형성장치는 인쇄매체에 소정의 화상을 형성하는 프린터, 팩시밀리, 복사기, 복합기 등과 같은 다양한 장치가 될 수 있다. 도 1에서 참조부호 11은 인쇄매체의 진행 경로를 나타낸다.

본 발명의 일 실시 예에 따르는 화상형성장치(10)는 급지유닛(110), 대전롤러(120), 감광체(130), 광주사유닛(140), 현상유닛(150), 전사유닛(160), 클리닝유닛(170), 정착유닛(180)을 포함한다.

급지유닛(110)은 종이와 같은 인쇄매체를 저장한다. 인쇄매체는 이송롤러(111)에 의해 진행 경로(11)을 따라 이송된다. 대전롤러(120)는 감광체(130)를 소정 전위로 대전시킨다. 광주사유닛(140)은 감광체(130)로 광을 주사하여 인쇄 데이터에 대응되는 정전잠상을 감광체(130)에 형성한다.

현상유닛(150)은 정전잠상이 형성된 감광체(130)에 현상제를 공급하여 현상제 화상을 형성한다. 현상유닛(150)은 현상제 수용부(151), 현상제 공급롤러(152), 현상롤러(153)를 포함할 수 있다.

현상제 수용부(151)는 내부에 현상제를 수용한다. 현상제 공급롤러(152)는 현상제 수용부(151)에 수용된 현상제를 현상롤러(153)로 공급하며, 그에 따라 현상롤러(153)에는 현상제 층이 형성된다. 규제 블레이드(154)는 이런 현상제 층을 균일하게 만든다. 현상롤러(153) 위에 있는 현상제는 감광체(130)로 이동하여 현상제 화상이 형성된다.

전사유닛(160)은 현상제 화상을 인쇄매체로 전사시킨다. 클리닝유닛(170)은 전사과정이 이루어진 이후에 감광체(130)에 남아있는 현상제를 제거한다. 정착유닛(180)은 인쇄매체로 전사된 현상제 화상을 정착시킨다. 현상제 화상이 정착된 인쇄매체는 이송롤러(111)에 의해 화상형성장치(10) 외부로 배출된다.

도 2는 도 1에 도시된 대전롤러(120)을 확대하여 도시한 것이다.

대전롤러(120)는 롤러 샤프트(121), 롤러 본체(122), 스크래치 방지층(125)을 포함한다.

롤러 샤프트(121)는 도전성이 있는 금속 재질로 만들어질 수 있다.

롤러 본체(122)는 롤러 샤프트(121) 위에 형성된다. 감광체(130)를 대전시키기 위해서 롤러 본체(122)는 도전성을 갖는다. 본 발명의 일 실시 예에서는 롤러 본체(122)가 내층(122a)과 외층(122b)을 포함하는 복층 구조로 형성된다.

내층(122a)은 탄성력을 제공하는 재질로 만들어질 수 있고, 외층(122b)은 내층(122a)을 보호한다. 대전롤러(120)가 고온 고습한 환경에서 사용될 경우 내층(122a)을 구성하고 있는 일부 물질이 감광체(130)로 이동(migration)하여 감광체(130)를 오염시킬 수가 있는데, 외층(122b)은 이러한 감광체(130)의 오염을 방지 할 수도 있다. 또한 외층(122b)은 대전롤러(120) 저항의 경시 변화를 최소화하는 역할도 한다.

내층(122a)에 사용되는 재료는 에틸렌 플로필렌 고무(EPDM; ethylene propylene rubber), 아크릴로니트릴 부타디엔 고무(acrylonitile butadiene rubber), 클로로프렌 고무(CR; chloroprene rubber), 에피클로로히드린 고무(epichlorohydrin rubber), 실리콘 고무, 불소 고무, 폴리우레탄 일래스토머(polyurethane elastomer) 등이 될 수 있다.

외층(122b)은 용융 압출 또는 코팅에 의해 내층(122a) 위에 형성될 수 있다.

용융 압출에 의해 외층(122b)을 형성할 경우에는, 카본 블랙(carbon black), 금속, 도전성 금속산화물, 도전성 고분자 등을 분산시켜 도전성을 조성한 플라스틱 화합물(plastic compound)이 이용될 수 있다. 여기에 사용되는 플라스틱은 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리염화 비밀(polyvinyl chloride), 폴리 염화 비닐리덴(polyvinylidene chloride), 폴리아미드(polyamide), 폴리이미드(polyimide), 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리스티렌(polystyrene), ABS, 폴리우레탄, NBR/ECO 등이 될 수 있다.

코팅에 의해 외층(122b)을 형성할 경우에는, 카본 블랙, 금속, 도전성 금속산화물, 도전성 고분자 등을 폴리우레탄(polyurethane)에 분산시키고 스프레이 또는 디핑 공정을 통해 외층(122b)을 형성할 수 있다.

도 2에는 롤러 본체(122)가 복층 구조로 형성되었으나 이는 하나의 일 실시 예일 뿐이며 롤러 본체(122)는 단일층으로도 형성될 수 있음이 이해되어야 할 것이 다. 또한, 롤러 본체(122)의 재질 및 제조방법도 다양하게 변형될 수 있음이 이해되어야 할 것이다.

스크래치 방지층(125)은 롤러 본체(122) 위에 형성된다. 대전롤러(120)는 감광체(130)와 접촉되어 구동되기 때문에 대전롤러(120) 표면에는 상당한 물리적 충격이 가해진다. 또한, 토너, 토너 외첨제, 현상제 등과의 마찰에 의해서도 대전롤러(120) 표면에 물리적 충격이 가해질 수 있다. 따라서 대전롤러(120)가 장시간 사용될 경우 대전롤러(120) 표면에는 스크래치가 형성될 수 있는 가능성이 커진다. 대전롤러(120) 표면에 스크래치가 형성된다면, 이런 스크래치 때문에 감광체(130)가 균일한 전위로 대전되지 못하고 인쇄매체에 형성된 화상에 불량이 발생하게 된다. 그러나 스크래치 방지층(125)이 대전롤러(120) 표면에 스크래치가 형성되는 것을 방지한다.

스크래치 방지층(125)의 막경도가 높기 때문에, 외부에서 물리적 충격이 가해지더라도 스크래치 방지층(125)에는 스크래치가 잘 만들어지지 않는다. 스크래치 방지층(125)의 막경도는 연필 경도로 5H 내지 6H 이상인 것이 바람직하다. 스크래치 방지층(125) 때문에 화상형성장치(10)가 장기간 사용되더라도 대전롤러(120)는 손상되지 않는다. 또한, 대전롤러(120)에 가해지는 물리적 충격이 더운 큰 인쇄속도가 빠른 화상형성장치(10)에서도 스크래치 방지층(125) 때문에 대전롤러(120)가 손상되지 않는다.

이하, 대전롤러(120) 제조방법의 일 실시 예를 설명하기로 한다.

우선, 롤러 샤프트(121) 위에 롤러 본체(122)를 형성한다. 본 발명의 일 실 시 예에서는 롤러 본체(122)가 내층(122a)와 외층(122b)으로 구성되기 때문에, 내층(122a)과 외층(122b)의 제조방법을 아래에서 설명한다.

내층(122a)의 제조방법은 다음과 같다.

표 1과 같은 원료를 플라스틱 용기에 넣고 2분간 교반한 후 진공 탈포하여 반응성 혼합액을 만든다.

글리세린에 프로필렌옥사이드(PO)와 에틸린옥사이드(EO)를 부가한 폴리에테르폴리올 (아사히 유리 주식회사 제품, 에쿠세놀 828)	100 phr
MDI(NCO= 23%) (스미토모 바이엘 우레탄 주식회사 제품, 스미 줄PF)	17.5 phr
부탄디올	1.0 phr
실리콘 계면활성제	1.5 phr
도전성 카본	1.0 phr
도전제	3.0 phr

여기서 phr은 "parts per hundred rubber"의 약자로서, 수지 100중량부에 대한 각 성분의 중량부를 나타낸다.

표 1과 같은 반응성 혼합액을 100 ㎜ ×100 ㎜ ×2 ㎜의 금형의 유입하고 150℃로 1분간 가열 및 경화시키면 내층(122a)이 만들어진다.

외층(122b)의 제조방법은 다음과 같다.

폴리올, 이소시아네이트, 도전제(예컨대, 산화 주석)가 첨가된 일액형 주재와 멜라민 수지를 주성분으로 하는 일액형 보조재를 혼합하여 내층(122a)에 도포하거나 코팅한 후에 150℃로 4시간 정도 경화시키면 외층(122b)이 만들어진다.

위에서 설명한 바와 같이 롤러 샤프트(121) 위에 롤러 본체(122)를 형성한 후에는 롤러 본체(122) 위에 스크래치 방지층(125)을 형성한다.

스크래치 방지층(125)은 열경화 공정 또는 자외선(UV)경화 공정을 이용할 수 있다. 먼저 열경화 공정을 이용한 경우를 설명하고 이후에 자외선경화 공정을 이용한 경우를 설명하기로 한다.

열경화 공정을 이용하기 위해서, 먼저 실리카졸 및 코팅 보조제를 포함하는 코팅 조성물을 제조한다.

실리카졸은 알콜에 용해된 알콕시 실란과 물과의 가수분해 반응에 의해 만들어질 수 있다. 여기서, 알콜은 에탄올, 메탄올, 2-프로판올으로 구성된 그룹에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물이 될 수 있다. 여기서, 알콕시 실란은 TEOS(테트라에톡시실란; tetraethoxysilane), 알킬트리에톡시실란(alkyltriethoxysilane), 테트라메톡시실란(tetramethoxysilane), 테트라프로폭시실란(tetrapropoxysilane), 테트라부톡시실란(tetrabutoxysilane)으로 구성된 그룹에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물이 될 수 있다.

코팅 보조재는 코팅 성능을 향상시키는 물질로서 스크래치 방지층(125)의 형성을 도와준다. 코팅 보조재는 p-TSA(p-톨로엔설폰산), NMP(n-메틸피롤리돈), 및 HPC(히드록시프로필셀룰로스)를 포함할 수 있다.

그러나 알콕시 실란, 알콜, 코팅 보조재와 관련하여 언급된 물질들은 단지 예시적인 것이며, 앞선 물질과 동일한 기능을 수행할 수 있는 다른 물질들도 사용될 수 있음을 이해하여야 할 것이다.

코팅 조성물을 제조한 후에는, 코팅 조성물을 롤러 본체(122) 위에 코팅한다.

이후에는, 롤러 본체(122) 위에 코팅된 코팅 조성물을 열경화시킨다. 그러면, 도 2에 도시된 바와 같은 스크래치 방지층(125)이 만들어진다.

이와 같이 스크래치 방지층(125)을 제조하게 되면, 스크래치 방지층(125)에 폴리실리케이트의 무기 결정(inorganic crystal)이 형성된다. 이러한 폴리실리케이트의 무기 결정 때문에, 막경도가 향상되고 대전롤러(120) 표면에 스크래치가 발생하는 것을 방지할 수 있다.

이하, 알콕시 실란으로 TEOS(테트라에톡시실란)를 사용하고, 알콜로 메탄올을 사용하고, 코팅 보조제로 p-TSA, NMP, HPC를 사용한 실험 예를 설명하기로 한다.

표 2은 실험에 사용된 코팅 조성물의 조성비를 나타낸 것이다

	물	TEOS	메탄올	p-TSA	NMP	HPC
케이스1	10	3	85.98	0.01	1	0.01
케이스2	6	3	88.96	0.02	2	0.02
케이스3	2	1	90.90	0.05	6	0.05

이런 코팅 조성물을 사용하여 스크래치 방지층(125)을 형성한 경우의 실험결과를 표 3에 나타내었다. 여기서 비교 예1은 롤러 본체의 내층과 외층이 모두 우레탄으로 형성되며 스크래치 방지층(125)은 없는 것이다. 비교 예2는 롤러 본체의 내층은 우레탄으로 형성되고 외층은 ECO로 형성되며 스크래치 방지층(125)은 없는 것이다.

	저항	막경도	막균일성
케이스1	3.0E+5 Ω	9H	양호
케이스2	5.0E+5 Ω	7H	양호
케이스3	7.0E+5 Ω	6H	양호
비교 예1	3.0E+5 Ω	2H	양호
비교 예2	7.0E+5 Ω	3H	양호

표 3에서, 저항은 -500V의 전압을 인가하여 측정한 것이다. 화상형성장치의 사양에 따라 대전롤러(120)는 적절한 저항을 가져야 한다. 케이스1-3 모두 만족할만한 영역대의 저항을 가진 것을 알 수 있다.

표 3에서, 막경도는 연필 경도 시험기를 이용하여 500g의 하중을 걸고 측정한 것이다. 측정에 사용된 연필은 미쯔비시 제품이다. 연필의 밑면은 평탄하게 갈아서 사용하며, 연필은 대전롤러(120) 표면에 대하여 45도 각도로 경사지게 하였다. 스크래치 방지층이 없는 비교 예1, 2에 비하여, 케이스1-3은 모두 6H 이상의 막경도를 가진 것을 알 수 있다. 이는 폴리실리케이트의 무기 결정이 형성된 스크래치 방지층(125) 때문이다.

표 3에서, 막균일성은 육안관찰로 평가한 것이다. 케이스1-3 모두 양호한 막균일성을 가진 것을 알 수 있다.

또한, 케이스1-3 및 비교 예1-2의 대전롤러를 사용하여 3만매 이상 인쇄한 후에 대전롤러에 스크래치가 발생하였는지를 실험하였다. 케이스1-3 모두 3만매 이상 인쇄한 후에도 대전롤러에는 스크래치가 발생하지 않았으며 화상불량도 발생하지 않았다. 그러나 비교 예1은 대전롤러에 심한 스크래치가 발생하였고 비교 예2는 약한 스크래치가 발생하였고, 그에 따라 화상불량이 발생하였다.

이제부터는 자외선경화 공정을 이용하여 스크래치 방지층(125)을 형성하는 경우를 설명하기로 한다.

우선, 코팅 조성물을 제조한다. 코팅 조성물은 수지 기재, 단량체, 광개시제(photo initiator), 실리케이트 보강제, 첨가제를 포함할 수 있다.

수지 기재는 에폭시아크릴레이트(epoxy acrylate)와 우레탄아크릴레이트(urethane acrylate) 혼합물이 될 수 있다. 그러나 에폭시아크릴레이트와 우레탄아크릴레이트 이외에도 이와 동일한 기능을 수행할 수 있는 다른 물질이 사용될 수 있음을 이해하여야 할 것이다. 수지 기재는 코팅 조성물 100중량부에 대하여 20-40중량부인 것이 바람직하다. 수지 기재가 20중량부 미만일 경우에는 자외선경화시 크게 수축하여 주름이 발생할 수 있고, 40중량부를 초과할 경우에는 자외선경화가 이루어지지 않아 경도가 낮아질 수 있다.

단량체는 단관능기 단량체, 이관능기 단량체, 삼관능기 단량체로 구성된 그룹에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물일 수 있다. 예컨대, 이관능기 단량체는 트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트(TPGDA; tripropylene glycol diacrylate)가 될 수 있고, 삼관능기 단량체는 트리메틸프로판아크릴레이트( trimethylpropane acrylate)가 될 수 있다. 그러나 이외에도 다른 단량체가 사용될 수 있음을 이해하여야 할 것이다. 단량체는 코팅 조성물 100중량부에 대하여 5-20중량부인 것이 바람직하다. 단량체가 5중량부 미만일 경우에는 자외선 경화가 이루어지지 않으며, 20중량부를 초과할 경우에는 급격한 경화때문에 크랙이 발생할 수 있다.

광개시제는 코팅 조성물 100중량부에 대하여 3-10중량부인 것이 바람직하다. 광개시제가 3중량부 미만일 경우에는 자외선 경화가 이루어지지 않으며, 10중량부를 초과할 경우에는 급격한 경화때문에 크랙이 발생할 수 있다.

실리케이트 보강제는 코팅 조성물 100중량부에 대하여 10-50중량부인 것이 바람직하다. 실리케이트 보강제가 10중량부 미만일 경우에는 경도가 떨어지고, 50중량부를 초과할 경우에는 실리케이트 보강제가 수지 기재 내에 균일하게 분산되지 못하여 경도가 떨어질 수 있다.

첨가제는 도전성을 부여하고 기포를 제거하기 위하여 첨가된다. 첨가제는 코팅 조성물 100중량부에 대하여 0-10중량부인 것이 바람직하다. 이는 첨가제의 양이 너무 많아지면 다른 물성을 저해할 수 있기 때문이다.

이후에는, 롤러 본체(122) 위에 코팅된 코팅 조성물에 자외선을 조사하여 경화시킨다. 자외선은 200-400 ㎜의 파장을 갖는 수은등이 사용될 수 있으며, 자외선 조사 기간은 3-30초가 될 수 있다.

앞서 설명한 바와 같은 과정을 거치게 되면, 도 2에 도시된 바와 같은 스크래치 방지층(125)이 만들어진다. 수지 기재와 단량체가 가교되기 때문에 스크래치 방지층(125)의 막경도가 향상되며, 그에 따라 대전롤러(120) 표면에 스크래치가 발생하는 것을 방지할 수 있다.

이하, 자외선경화를 사용한 실험 예를 설명하기로 한다.

표 4은 실험에 사용된 코팅 조성물의 조성비를 나타낸 것이다

수지 기재	에폭시아크릴레이트	10
	우레탄아크릴레이트	25
단량체	트리메틸프로판아크릴레이트	10
	트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트	10
광개시제		5
첨가제		10
실리케이트 보강제		30

이런 코팅 조성물을 사용하여 스크래치 방지층(125)을 형성한 경우의 실험결과를 표 5에 나타내었다. 여기서 케이스4는 자외선경화를 3초 동안 수행한 것이고, 케이스5는 자외선경화를 5초 동안 수행한 것이고, 케이스6은 자외선경화를 10초 동안 수행한 것이다.

	저항	막경도	막균일성
케이스4	4.0E+5 Ω	6H	양호
케이스5	9.0E+5 Ω	7H	양호
케이스6	5.0E+5 Ω	5H	양호
비교 예1	3.0E+5 Ω	2H	양호
비교 예2	7.0E+5 Ω	3H	양호

표 5에서, 케이스4-6 모두 만족할만한 영역대의 저항을 가진 것을 알 수 있다. 스크래치 방지층이 없는 비교 예1, 2에 비하여, 케이스4-6은 모두 5H 이상의 막경도를 가진 것을 알 수 있다. 케이스4-6 모두 양호한 막균일성을 가진 것을 알 수 있다.

또한, 케이스4-6의 대전롤러를 사용하여 3만매 이상 인쇄한 후에 대전롤러에 스크래치가 발생하였는지를 실험하였다. 케이스4-6 모두 3만매 이상 인쇄한 후에도 대전롤러에는 스크래치가 발생하지 않았으며 화상불량도 발생하지 않았다.

앞에서는 대전롤러(120)에 스크래치 방지층(125)을 형성한 실시 예를 설명하였다. 그러나 화상형성장치(10)에는 대전롤러(120) 이외에도 이송롤러(111), 현상롤러(153) 등과 같이 다양한 롤러가 사용될 수 있으며, 이런 롤러에서도 스크래치 발생이 문제될 수 있다. 따라서 본 발명은 대전롤러(120) 이외에 다양한 롤러에도 동일하게 적용될 수 있음이 이해되어야 할 것이다.

본 발명은 예시적인 방법으로 설명되었다. 여기서 사용된 용어들은 설명을 위한 것이며, 한정의 의미로 이해되어서는 안 될 것이다. 상기 내용에 따라 본 발명의 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서 따로 부가 언급하지 않는 한 본 발명은 청구범위의 범주 내에서 자유로이 실행될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따르는 화상형성장치를 개략적으로 도시한 것; 그리고

도 2는 도 1에 도시된 대전롤러를 확대하여 도시한 것이다

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10; 화상형성장치 120; 대전롤러

121; 롤러 샤프트 122; 롤러 본체

123; 스크래치 방지층 130; 감광체

140; 광주사유닛 150; 현상유닛

160; 전사유닛 180; 정착유닛

Claims

롤러 샤프트;

상기 롤러 샤프트 위에 형성되는 롤러 본체; 및

상기 롤러 본체 위에 형성되는 스크래치 방지층;을 포함하고,

상기 스크래치 방지층에는 폴리실리케이트의 무기 결정이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 화상형성장치용 대전롤러.
제1항에 있어서,

상기 스크래치 방지층은, 실리카 졸 및 코팅 보조제를 포함하는 코팅 조성물이 열경화되어 형성되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치용 대전롤러.
제2항에 있어서,

상기 실리카 졸은 알콜에 용해된 알콕시 실란과 물과의 가수분해 반응에 의해 만들어지는 것을 특징으로 하는 화상형성장치용 대전롤러.
제3항에 있어서,

상기 알콕시 실란은 테트라에톡시실란, 알킬트리에톡시실란, 테트라메톡시실란, 테트라프로폭시실란, 테트라부톡시실란으로 구성된 그룹에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 화상형성장치용 대전롤러.
제3항에 있어서,

상기 알콜은 에탄올, 메탄올, 2-프로판올으로 구성된 그룹에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 화상형성장치용 대전롤러.
제2항에 있어서,

상기 코팅 보조제는 p-톨로엔설폰산, n-메틸피롤리돈, 및 히드록시프로필셀룰로스를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치용 대전롤러.
제1항에 있어서,

상기 스크래치 방지층의 막경도는 연필 경도로 6H 이상인 것을 특징으로 하는 화상형성장치용 대전롤러.
제1항에 있어서,

상기 롤러 본체는 내층과 외층으로 포함하는 복층 구조로 형성되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치용 대전롤러.
감광체;

상기 감광체를 소정 전위로 대전시키는 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따르는 대전롤러;

상기 감광체로 광을 주사하여 상기 감광체에 정전잠상을 형성하는 광주사유닛;

상기 정전잠상이 형성된 상기 감광체에 현상제를 공급하여 현상제 화상을 형성하는 현상유닛;

상기 감광체에 형성된 상기 현상제 화상을 인쇄매체로 전사시키는 전사유닛; 및

상기 인쇄매체로 전사된 상기 현상제 화상을 정착시키는 정착유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
롤러 샤프트 위에 롤러 본체를 형성하는 단계; 및

상기 롤러 본체 위에 폴리 실리케이트의 무기 결정이 있는 스크래치 방지층을 형성하는 단계;를 포함하고,

상기 스크래치 방지층을 형성하는 단계는,

실리카졸 및 코팅 보조제를 포함하는 코팅 조성물을 제조하는 단계;

상기 코팅 조성물을 상기 롤러 본체 위에 코팅하는 단계; 및

상기 코팅 조성물을 열경화시켜는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치용 대전롤러의 제조방법.
제10항에 있어서,

상기 실리카 졸은 알콜에 용해된 알콕시 실란과 물과의 가수분해 반응에 의 해 만들어지는 것을 특징으로 하는 화상형성장치용 대전롤러의 제조방법.
제11항에 있어서,

상기 알콕시 실란은 테트라에톡시실란, 알킬트리에톡시실란, 테트라메톡시실란, 테트라프록폭시실란, 테트라부톡시실란으로 구성된 그룹에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 화상형성장치용 대전롤러의 제조방법.
제11항에 있어서,

상기 알콜은 에탄올, 메탄올, 2-프로판올으로 구성된 그룹에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 화상형성장치용 대전롤러의 제조방법.
제10항에 있어서,

상기 코팅 보조제는 p-톨로엔설폰산, n-메틸피롤리돈, 및 히드록시프로필셀룰로스를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치용 대전롤러의 제조방법.