KR20110060380A - 다이아몬드공구 - Google Patents

다이아몬드공구 Download PDF

Info

Publication number
KR20110060380A
KR20110060380A KR1020090116949A KR20090116949A KR20110060380A KR 20110060380 A KR20110060380 A KR 20110060380A KR 1020090116949 A KR1020090116949 A KR 1020090116949A KR 20090116949 A KR20090116949 A KR 20090116949A KR 20110060380 A KR20110060380 A KR 20110060380A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
layer
diamond tool
diamond
polishing
grinding
Prior art date
Application number
KR1020090116949A
Other languages
English (en)
Inventor
오동석
Original Assignee
오동석
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 오동석 filed Critical 오동석
Priority to KR1020090116949A priority Critical patent/KR20110060380A/ko
Publication of KR20110060380A publication Critical patent/KR20110060380A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/001—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as supporting member
    • B24D3/002—Flexible supporting members, e.g. paper, woven, plastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
    • B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/06—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor with inserted abrasive blocks, e.g. segmental
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/10—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor with cooling provisions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

본 발명은, 페놀수지에 다이아몬드분말 및 탄산칼륨분말이 혼합되어 성형되며 피삭제에 접하여 피삭제를 연마할 수 있도록 마련되는 연마층, 연마층과 결합되어 상기 연마층이 피삭제와 접하여 받는 압력을 줄일 수 있는 탄성층, 탄성층과 결합되며 샤프트가 결합될 수 있는 중공된 결합홀이 마련되어, 상기 샤프트에 의해 회전 동력을 전달받아 회전할 수 있도록 마련되는 바디를 포함함으로써, 연마층의 불균일 마모를 줄일 수 있고, 피삭제를 정확하고 균일하게 연마할 수 있게 되어 작업 효율이 향상될 수 있는 다이아몬드공구에 관한 것이다.
다이아몬드, 다이아몬드공구, 연마

Description

다이아몬드공구{DIAMOND TOOL}
본 발명은 석재 등을 연마 및 연삭하는데 사용되는 다이아몬드공구에 관한 것이다.
일반적으로 다이아몬드는 지구상에 존재하는 물질 중에서 가장 경도(硬度)가 높은 물질로 알려져 있다. 이러한 특성 때문에 다이아몬드를 이용한 연마(鍊磨)공구(이하, '다이아몬드공구'라 한다)는 화강암이나 대리석, Engineered Stone과 같은 석재 등을 연마(Polishing) 및 연삭(Grinding)하여 고광택을 발생시켜 우리 주변에서 흔히 볼 수 있는 석재를 이용한 싱크대, 식탁, 욕조, 건물 내외벽에 주로 사용되게끔 한다.
이러한 종래의 다이아몬드공구는 다이아몬드가 포함된 연마층과 메탈 등으로 이루어진 바디의 결합체로서, 바디의 중공(中空)된 홀에 샤프트(shaft)가 결합되어 샤프트의 회전에 의해 회전 동작하게 되며, 다이아몬드공구의 연마층 표면이 회전에 의해서 피삭제의 표면을 연마하게 된다.
그러나, 이와 같은 종래의 다이아몬드공구는 피삭제의 불균일한 표면이나 피삭제의 내부조직의 불균질 등의 원인으로 연마층의 특정 부분이 다른 부분에 비해 상대적으로 마모가 더 발생하여 변형되기 쉽다.
또한, 이와 같이 연마층이 불균일하게 마모되게 되면, 연마작업에 의해 피삭제에 줄이 그어지거나, 광택이 균일하지 못하게 되는 문제점도 발생하게 된다. 즉, 연마, 연삭이 불량하게 되어 작업의 정확성 및 효율도 저하될 수 있다.
게다가 이와 같은 원인으로, 다이아몬드공구의 수명이 단축되어 다이아몬드공구 전체를 수시로 갈아야 하기 때문에 작업 비효율도 야기시킨다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해, 다이아몬드공구의 마모를 줄일 수 있고, 연마공정의 효율을 높일 수 있는 다이아몬드공구를 제공하고자 한다.
본 발명에 따른 다이아몬드공구는, 페놀수지에 다이아몬드분말 및 탄산칼륨분말이 혼합되어 성형되며, 피삭제에 접하여 피삭제를 연마할 수 있도록 마련되는 연마층, 상기 연마층과 결합되어 상기 연마층이 피삭제와 접하여 받는 압력을 완화시켜주는 탄성층, 상기 탄성층과 결합되며, 샤프트가 결합될 수 있는 중공된 결합홀이 마련되어, 상기 샤프트에 의해 회전 동력을 전달받아 회전할 수 있도록 마련되는 바디를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 연마층에는 중공된 관통홀이 형성되어 있고, 상기 관통홀을 중심으로 방사상의 복수의 유출홈이 형성되어 있는 것을 구체적인 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 다이아몬드공구에 구성된 탄성층으로 인해 연마층의 불균일 마모가 줄어들게 된다.
연마층의 불균일 마모가 줄어들게 되어, 다이아몬드공구의 수명이 길어져 다이아몬드공구의 교체간격을 늘일 수 있다.
또한, 연마층의 불균일 마모가 줄어들게 되어, 피삭제를 정확하고 균일하게 연마할 수 있게 되어 작업 효율이 향상된다.
그리고, 연마작업시 발생하게 되는 열과 분진이 적절히 방출될 수 있게 되어 과열이 방지되고 피삭제의 훼손을 방지할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 더 구체적으로 설명하되, 이미 주지되어 진 기술적 부분에 대해서는 설명의 간결함을 위해 생략하거나 압축하기로 한다.
도1은 본 발명에 따른 다이아몬드공구(100)에 관한 사시도이며, 도2는 본 발명에 따른 다이아몬드공구(100)의 분해사시도이다.
도1 및 도2를 참조하면, 본 발명에 따른 다이아몬드공구(100)는 연마층(10), 탄성층(20) 및 바디(30)를 포함하여 구성된다.
연마층(10), 탄성층(20) 및 바디(30)는 동일한 디스크 형상으로 상호 본딩 결합되어 구성된다.
연마층(10)은 페놀수지(Phenol Resin)에 다이아몬드분말(Diamond Powder) 및 탄산칼륨분말(potassium carbonate powder)이 상온에서 혼합되어 만들어지는 다이아몬드레진을 디스크 형상으로 마련되는 성형틀에 주입하여 프레스를 이용하여 가압 성형되어 만들어진다.
상기 혼합된 다이아몬드레진을 상온에서 경화시키기 위해서는 헥사메틸렌테트라민 등의 경화제를 더 첨가할 수 있다.
탄성층(20)은 스폰지, 고무, 우레탄 등의 탄성 재질로서, 연마층(10)에 본딩 결합되어 연마 공정시 연마층(10)에 가해지는 압력을 줄일 수 있는 완충 역할을 한다.
바디(30)는 플라스틱을 성형하여 만들어지는 것으로서, 탄성층(20)에 본딩 결합되며 중공된 결합홀(31)이 마련되는데, 결합홀(31)은 회전 동력을 전달시키기 위한 샤프트(shaft,미도시)가 결합될 수 있도록 마련되는 것이다.
결합홀(31)은 도시된 바와 같이 6각 단면형상일 수 있는데, 이에 대응하는 형상으로 마련되는 샤프트와 결합되어 동력기구에 의해 샤프트가 회전함에 따라 다이아몬드공구(100)가 회전할 수 있게 된다.
즉, 샤프트와 함께 다이아몬드공구(100)가 회전하게 되면, 연마층(10)의 연마면(10a)을 연마 대상이 되는 피삭제에 접촉시켜 피삭제를 연마하게 되는데, 연마층(10)의 연마면(10a)의 반대 면에 결합된 탄성층(20)에 의한 완충작용으로 연마층(10)의 마모가 줄어들 수 있고, 연마층(10)이 피삭제의 표면과 밀착성이 커져 접하는 면적이 넓어지므로 연마 능률이 크게 향상될 수 있는 것이다.
여기서, 연마층(10)과 탄성층(20)에는 중공된 관통홀(11)(21)이 마련될 수 있으며, 관통홀(11)(21)을 통해 열의 출입이나 작업중 발생하는 분진이 배출될 수 있게 된다.
그리고, 관통홀(11)(21)을 중심으로 방사상으로 복수의 유출홈(10b)이 연마면(10a)에 형성되어, 유출홈(10b)을 통해 열이나 작업중 발생하는 분진이 원활히 배출되어, 작업시 과열을 방지하고 분진에 의한 피삭제의 훼손을 방지할 수 있게 된다.
도2는 본 발명에 따른 다이아몬드공구의 제조방법에 관한 흐름도이다.
<다이아몬드레진 제조단계> - S10
페놀수지(Phenol)에 다이아몬드분말(Diamond Powder) 및 탄산칼륨분말(potassium carbonate powder)을 100℃ 온도에서 혼합하여 다이아몬드레진을 제조한다.
<연마층 제조단계> - S20
다이아몬드레진 제조단계에서 제조된 다이아몬드레진을 디스크 형상으로 마련되는 성형틀에 주입하여 프레스를 이용하여 가압 성형하여 연마층(10)을 제조한다.
<본딩 결합단계> -S30
연마층 제조단계에서 제조된 연마층(10)에 스폰지, 고무, 우레탄 등의 탄성 재질을 갖는 탄성층(20) 및 플라스틱 재질의 바디(30)를 순차적으로 본딩 결합한다.
<가압단계> -S40
본딩 결합단계에서 결합된 연삭층(10), 탄성층(20), 바디(30)의 결합체를 프레스를 이용하여 3분 정도 가압하여 다이아몬드공구를 완성한다.
위에서 설명한 바와 같이 본 발명에 대한 구체적인 설명은 첨부된 도면을 참조한 실시 예에 의해서 이루어졌지만, 상술한 실시 예는 본 발명의 바람직한 예를 들어 설명하였을 뿐이기 때문에, 본 발명이 상기의 실시 예에만 국한되는 것으로 이해되서는 아니 되며, 본 발명의 권리범위는 후술하는 청구범위 및 그 등가 개념으로 이해되어 져야 할 것이다.
도1은 본 발명에 따른 다이아몬드공구를 도시한 사시도이다.
도2는 본 발명에 따른 다이아몬드공구의 분해사시도이다.
도3은 본 발명에 따른 다이아몬드공구의 제조방법에 관한 흐름도이다.
<도면의 주요부분에 대한 설명>
100 : 다이아몬드공구
10 : 연마층
20 : 탄성층
30 : 바디

Claims (2)

  1. 페놀수지에 다이아몬드분말 및 탄산칼륨분말이 혼합되어 성형되며, 피삭제에 접하여 피삭제를 연마할 수 있도록 마련되는 연마층;
    상기 연마층과 결합되어 상기 연마층이 피삭제와 접하여 받는 압력을 완화시켜줄 수 있는 탄성층;
    상기 탄성층과 결합되며, 샤프트가 결합될 수 있는 중공된 결합홀이 마련되어, 상기 샤프트에 의해 회전 동력을 전달받아 회전할 수 있도록 마련되는 바디; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 다이아몬드공구
  2. 제1항에 있어서,
    상기 연마층에는 중공된 관통홀이 형성되어 있고, 상기 관통홀을 중심으로 방사상의 복수의 유출홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 다이아몬드공구
KR1020090116949A 2009-11-30 2009-11-30 다이아몬드공구 KR20110060380A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090116949A KR20110060380A (ko) 2009-11-30 2009-11-30 다이아몬드공구

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090116949A KR20110060380A (ko) 2009-11-30 2009-11-30 다이아몬드공구

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20110060380A true KR20110060380A (ko) 2011-06-08

Family

ID=44395160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090116949A KR20110060380A (ko) 2009-11-30 2009-11-30 다이아몬드공구

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20110060380A (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109091250A (zh) * 2018-08-22 2018-12-28 沈文广 一种医用磨牙机
CN109223223A (zh) * 2018-08-22 2019-01-18 沈文广 一种磨牙设备
WO2022033386A1 (zh) * 2020-08-10 2022-02-17 桂林创源金刚石有限公司 一种高速杯形轮冷却结构

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109091250A (zh) * 2018-08-22 2018-12-28 沈文广 一种医用磨牙机
CN109223223A (zh) * 2018-08-22 2019-01-18 沈文广 一种磨牙设备
WO2022033386A1 (zh) * 2020-08-10 2022-02-17 桂林创源金刚石有限公司 一种高速杯形轮冷却结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9067302B2 (en) Segment-type chemical mechanical polishing conditioner and method for manufacturing thereof
KR20090039596A (ko) 캐리어, 캐리어의 코팅 방법, 및 반도체 웨이퍼의 양면 재료를 동시에 제거하는 가공 방법
JP2011025382A (ja) 回転砥石
KR20110060380A (ko) 다이아몬드공구
CN109318136B (zh) 一种柔性抛光装置
WO2010119606A1 (ja) 研磨ヘッドの製造方法及び研磨装置
KR20150014045A (ko) 판유리 연마용 탄성휠 및 그 제조방법
JP4695236B2 (ja) Ｃｍｐコンディショナの製造方法
US20140045414A1 (en) Surface machining tool
JP4859109B2 (ja) 研磨パッドの製造方法
KR100812830B1 (ko) 연마휠 및 그 제조방법
JP2002178265A (ja) 陰極線管パネルフェース面研磨のための超研磨材砥石組成物とこれを用いた超研磨材工具およびその製造方法
TWI633971B (zh) Polishing pad and preparation method thereof
CN112041114A (zh) 可适形的磨料制品
JP2012004335A (ja) 低欠陥の一体型窓を有する化学機械研磨パッド
EP2031101A3 (de) Verfahren zur Herstellung von Siliziumwafern
WO2008035383A1 (en) Device having inserts for working hard stones and the like
JP2000158312A (ja) ブラウン管用パネルのフェース面研磨装置
KR20160133964A (ko) 고경질 자재 연마용 휠 및 그 제조방법
CN203125337U (zh) 磨挖掘机眼镜板专用碳化硅陶瓷砂轮
CN112428098B (zh) 研磨工具、包括该研磨工具的组件和抛光基板的方法
CN114630726A (zh) 模制研磨旋转工具
KR200420508Y1 (ko) 슬러리 블록을 이용한 연마판
CN114589637A (zh) 一种散热效果好的磨具
KR20030079195A (ko) 콜크분말이 첨가된 석재 연마용 패드 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application