KR20110056877A - 수상 검을 사용하는 유중수 유화형 메이크업 화장료 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수상 검 점증에 의해 제형 안정성 및 색소 분산성 안정도가 높은화장료 조성물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유중수 유화형의 메이크업 화장료 조성물에서 수상부에 천연 검을 이용하여 내상을 점증하여 겔에 의해 안정된 요변성(Thixotropic)을 갖는 화장료 조성물 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

수상 점증제, 제형 안정성, 색소 분산성, 유중수 유화형, 요변성

Description

수상 검을 사용하는 유중수 유화형 메이크업 화장료 조성물{Water-in-oil emulsified makeup cosmetic composition using gums in water phase}

본 발명은 수상 검 점증에 의해 제형 안정성 및 색소 분산성 안정도가 높은화장료 조성물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유중수 유화형의 메이크업 화장료 조성물에서 수상부에 천연 검을 이용하여 내상을 점증하여 겔에 의해 안정된 요변성(Thixotropic)을 갖는 화장료 조성물 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

메이크업 화장료의 일반적인 기능으로는 피부의 결점을 커버하며 피부결을 정리하고 색상에 의해 피부를 아름답게 미화하는 기능 등이 있으며, 이중 피부 결점을 커버하는 기능과 색상을 부여하여 피부를 아름답게 하는 기능은 대부분 메이크업 화장료 중 파운데이션류에 의해, 구체적으로는 파운데이션류 중 안료 성분에 의해 수행된다고 할 수 있다. 이러한 안료는 화장료의 품질을 결정하는데 중요한 역할을 하고 있는데, 파우더의 입도, 성상 등의 물리적 특성과 화학적 성질에 따라 표현되는 물성이 상이해지고, 결국 이렇게 표현되는 물성에 의해 제형에서의 퍼짐 성, 밀착성, 지속성, 부드러움성 등의 사용성 상에 차이가 나게 되며, 제형에 따라 다소 차이가 있지만 안정성에도 영향이 있다.

일반적으로 안료는 계 내에서 중력에 의해 가라앉는 특성이 있고, 안료의 표면 물성에 따라 유화 계면에 영향을 미치게 되어 유화 안정화와 밀접한 관계를 가진다. 따라서 안료를 포함하는 유화 메이크업 화장료의 경우 안료의 유화계 내의 안정화를 위하여, 점성 유지를 위한 왁스, 안료 표면에 흡착되어 코팅효과를 부여함으로써 분산력 증진과 구조적 입체장애 형성을 통한 입자간의 합일을 막기 위한 분산제, 및 균일한 유화 입자 형성 및 유화 계면의 안정성 확보를 위한 유화제 등을 일반 로션이나 크림과 같은 스킨케어 제형에 비하여 과량으로 사용한다.

그런데 이러한 왁스나 분산제 및 유화제 등이 다량 사용된 크림상이나 유액상 메이크업 제품의 경우, 사용감이 무겁고 오일리하며 끈적거리기 때문에 피부에 상당히 부담감을 준다. 특히 분산제의 경우 물질의 물리적, 화학적 특성상 분자량이 크고 구조가 거대하기 때문에 다량 사용시 끈적임이 심할 수 있으며 내용물을 손으로 취하여 피부에 도포 시 계면의 파괴지연으로 인한 밀림이나 두께감이 강하게 나타나게 된다. 또한 유중수형 에멀젼에 사용하는 유화제의 경우 물에 의한 세정제로서의 역할이 있어 물이나 땀에 대한 화장지속성을 크게 저하시키는 원인을 제공하기도 한다.

한편, 유화 제형의 경우 크게, 수중유 화장료와 유중수 화장료로 나누어 진다. 수중유 화장료의 경우 외상이 물로 되어 있고, 유중수 화장료의 경우는 외상이 유상으로 되어있다.

일반적으로 메이크업 화장료 조성물은 90% 이상이 유중수형 제형으로 만들어진다. 이는 디메치콘이나 알킬 실란 계열로 코팅되어 있는 안료 및 색소의 분산성이 우수하기 때문이며, 구체적으로 코팅 피그먼트에 의한 분산은 외상에서 주로 이루어지는데 외상이 유상으로 되어 있어 더 많은 안료 및 색소를 함유할 수 있기 때문이다.

또한 유중수형 메이크업 화장료는 지속성이 우수하다. 메이크업 화장료 조성물의 중요한 기본 속성 중 하나가 땀이나 피지에 대한 지속성인데, 수중유형 메이크업 화장료 조성물은 물이나 땀에 의해 쉽게 지워지며 커버력이 높이 않기 때문에 메이크업 화장료로서의 속성을 나타내기가 쉽지 않다는 단점이 있다.

이와 같이, 메이크업 화장료 조성물은 일반적으로 유중수형의 제형으로 제조되며, 유중수형의 조성물은 일반적으로 외상에만 점증을 진행하여 제형의 외관물성인 경도와 점도를 조절한다. 그러나 현재까지 에멀젼의 내상에 점증을 통한 제형 물성 및 안정도, 사용감에 대한 연구는 진행되지 않았다. 이는 점도를 갖는 내상을 에멀젼 내부에 위치시킬 때 에멀젼의 균일한 사이즈 조절이 어렵다는 문제점이 있기 때문이다.

이에, 본 발명자들은 유중수 화장료의 내상인 수상에 점증을 시켜 유중수 제형의 제형 안정도와 색소 분산성 및 사용감 등을 개선시키고자 연구한 결과, 유중수 유화형 메이크업 제형에서 분산제나 왁스를 사용하지 않고, 내상인 수상부에 수용성 검을 사용하면 안료의 분산성을 증가시켜 제형 안정도를 높일 수 있으며, 끈적임 없이 가벼운 사용감을 갖는 화장료를 개발할 수 있음을 확인하고 본 발명을 완성하게 되었다.

따라서, 본 발명은 검에 의한 수상점증을 통해 화장 안료의 분산 안정도를 높이고 사용감을 개선시킨 유중수 유화형 메이크업 화장료 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 제공하기 위하여, 본 발명은 안료를 사용하는 조성물에 있어서, 수상에 천연 고분자 물질의 수용성 유기 점증제를 포함하는 유중수 유화형 메이크업 화장료 조성물을 제공한다.

본 발명의 유중수형 유화형 화장료의 조성물은, 수상검 점증에 의해 안료의 겔 분산 안정도를 높여, 가볍고 촉촉한 사용감을 가지면서도 제형 안정도가 높다. 또한, 비가역적인 요변성을 가지고 있어, 겔의 외관으로도 점도가 낮은 메이크업 화장료 조성물의 질감을 구현할 수 있다.

본 발명의 유중수 유화형 메이크업 화장료 조성물은 제형의 안정도를 확보하기 위하여 수상부에 수용성 점증제를 사용한다.

수용성 점증제로는 무기금속 산화물로 구성되어 있는 무기점증제와 수용성 고분자 물질로 이루어져 있는 유기 점증제로 나뉜다. 이 중 무기점증제는 피부 알러지를 생성시킬 수 있는 가능성이 높으므로 본 발명에서는 수용성 유기 점증제를 사용한다.

또한 수용성 유기 점증제의 종류로는 카보머(화학식 1), 세틸 하이드록시에틸 셀룰로오스, 하이드록시 스타치 포스페이트, 플록사머 등의 합성 고분자 물질과 잔탄검(화학식 2), 카라기난검, 로커스트콩검, 젤란검 등의 천연 고분자 물질이 있으나, 본 발명에서는 천연 고분자 물질을 사용함이 바람직하다. 보다 바람직하게는 잔탄검, 카라기난검 및 로커스트콩검으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 사용함이 좋고, 특히 바람직하게는, 잔탄검, 카라기난검 및 로커스트콩검을 20~45중량%, 5~20중량% 및 35~75중량%의 비율로 혼합하여 사용하는 것이 좋다.

본 발명에서는 상기 수용성 유기 점증제를 조성물 전체 중량에 대하여 0.01~5.0중량%의 양으로 함유하며, 바람직하게는 0.03~2.0중량%의 양으로 함유한다. 0.01중량% 미만의 양으로 함유하면 충분한 수상 점증 효과를 얻을 수 없고, 5.0중량%를 초과하면 제형의 경도가 높아져서 손에 취해지지 않는 단단한 고형젤의 형태를 띠고 끈적임이 심해져서 메이크업 화장료의 속성을 잃게 될 뿐만 아니라, 조성물의 보관 용기에 있어서도 한계가 있어 크림 용기만 사용할 수 있게 되는 단점이 있다.

또한, 본 발명의 조성물에서 점증제를 사용하는 내상인 수상의 점도는 1000~6000cps임이 좋고, 바람직하게는 2500~5000cps임이 좋다. 이는 점도가 1000cps 미만이면 바람직한 제형 안정도와 색소 분산성, 사용감을 얻을 수 없고, 6000cps를 초과하면 에멀젼의 크기 분포가 넓게 되어 장기적인 제형 안정도에 영향을 줄 수 있기 때문이다.

한편, 유중수 에멀젼은 안료의 분산상에 따라 수계 분산과 유계 분산으로 나눌 수 있다. 일반적으로, 유중수 에멀젼에서는 알킬 실란이나 디메치콘으로 코팅된 안료를 외상인 유계에 분산을 시킨다. 이 경우 에멀젼 바깥부분에 안료가 위치하므로 내상인 수계에 분산하는 것보다 외상인 유계에 분산하는 것이 제형이 안정적이다. 하지만, 내상인 수계에 안료를 분산시킬 경우 더 많은 색소의 분산과 함께 균일한 색소의 분산이 가능하며, 유상 분산에 의한 제형의 단점인 골낌 현상을 개선시킬 수 있다.

따라서, 본 발명에서는 안료를 수계에 분산시키며, 수계 분산을 위해서 안료에 실리카가 코팅된 원료를 사용한다. 실리카의 코팅에 의해서 안료 표면은 친수성의 성질을 갖게 되므로 수계에서의 분산성을 확보할 수 있다.

본 발명에 따른 메이크업 화장료 조성물은 요변성(Thixotropic)을 갖는 조성물로서, 유동성이 적은 겔 상으로 보이나 액상 제형의 조성물과 동일한 사용감을 제공하며, 색소 분산성 및 제형 안정성이 우수하다.

본 발명에 따른 메이크업 화장료 조성물은 파운데이션, 메이크업베이스, 프라이머 등의 제형으로 제조될 수 있다.

이하, 실시예 및 비교예를 들어 본 발명을 보다 상세히 설명하지만, 본 발명이 이들 예로만 한정하는 것은 아니다.

[참고예 1] 실시예 1~4 및 비교예 1~5의 제조

하기 표 1의 조성으로 실시예 1~4 및 비교예 1~5의 유중수 유화형 파운데이션을 통상적인 방법으로 제조하였다. 비교예 1은 수상 점증제가 없는 대조군으로, 비교예 2~5는 합성 고분자 물질의 점증제를 사용했으며, 실시예 1~4는 천연 고분자 물질을 사용하였다. 또한 안료로는 모두 동일하게 실리카 코팅이 되어 표면이 친수성 성질을 나타내는 안료는 사용하였다.

수상 내에 점증제를 포함시키는 방법은 하기와 같다. 수상 성분을 아지 믹서(agi-mixer)로 프리-믹싱(pre-mixing)하여 결정이 없는 액상으로 녹인후, 200rpm~500rpm으로 아지 믹서의 속도를 조절하여 소량씩 수상 점증제를 투입하여 파우더상의 천연고분자 물질을 고르게 분산 습윤(wetting)시켜 점증제의 분산과 점증효율을 증가시켰다. 이렇게 점증된 수상은 미리 준비된 유상 성분에 100~1000ml/min의 속도로 천천히 투입하여 수상성분의 에멀젼이 균일한 크기를 가질수 있도록 하였다.

구분	원료명	비교예 1	비교예 2	비교예 3	비교예 4	비교예 5	실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 4
유화제	세틸 피이지/피피지-10/1 디메치콘	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0
유상성분	데카메틸사이클로펜타실록산	10.00	10.00	10.00	10.00	10.00	10.00	10.00	10.00	10.00
	디카프릴릴카보네이트	10.00	10.00	10.00	10.00	10.00	10.00	10.00	10.00	10.00
	스쿠알란	10.00	10.00	10.00	10.00	10.00	10.00	10.00	10.00	10.00
	세틸 피이지/피피지-10/1 디메치콘	2.00	2.00	2.00	2.00	2.00	2.00	2.00	2.00	2.00
유상 점증제	다이스테아르모니움헥토라이트	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
안료	유상안료	8.0	8.0	8.0	8.0	8.0	8.0	8.0	8.0	8.0
안료	수상안료	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0
수상성분	정제수	To 100	To 100	To 100	To 100	To 100	To 100	To 100	To 100	To 100
	부틸렌글라이콜	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0
	글리세린	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0
	디소듐이디티에이	0.05	0.05	0.05	0.05	0.05	0.05	0.05	0.05	0.05
	소듐클로라이드	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0
	페녹시에탄올	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3
	에탄올	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0
수상 점증제	카보머	-	0.5	-	-	-	-	-	-	-
	세틸 하이드록시에틸 셀룰로오스	-	-	0.5	-	-	-	-	-	-
	하이드록시 스타치 포스페이트	-	-	-	0.5	-	-	-	-	-
	폴록사머	-	-	-	-	0.5	-	-	-	-
	잔탄검	-	-	-	-	-	0.5	-	-	-
	카라기난검	-	-	-	-	-	-	0.5	-	-
	로비스트콩검	-	-	-	-	-	-	-	0.5	-
	젤란검	-	-	-	-	-	-	-	-	0.5

[시험예 1] 수상 점증제의 종류에 따른 안정도 테스트

상기 실시예 1~4 및 비교예 1~5를 이용하여, 사용한 수용성 점증제의 종류에 따른 파운데이션의 유화 안정도, 색소 분산성을 평가하였다.

유화 안정도에 대한 평가는 온도 조절이 가능한 쉐이킹 인큐베이터에서 온도를 변화시키면서 일주일 동안의 안정도를 측정하였다. 한번의 온도 사이클은 -10℃, 30℃, 45℃는 각 8시간씩 돌며 진행되었고, 1일 1사이클로 7일을 측정하여 오일 분리, 띠 생김, 석출 등의 문제가 발생하는지 측정하였다. 모든 시료에 대해서 총 5회의 데이터를 기본으로 결과를 산출하였으며, 5회 모두 이상이 없을 경우 O, 1~2회 이상이 있을 경우 Δ, 3회 이상 이상이 있을 경우 X로 표기하였다. 색소 분산성에 대해서는 색소의 수계 분산시의 분산 정도에 따라 판단하였으며 상기의 유화 안정도와 동일한 기준으로 평가하였다. 결과는 하기 표 2 및 도 1~3에 나타내었다.

	비교예					실시예
	1	2	3	4	5	1	2	3	4
유화 안정도	X	O	O	Δ	Δ	O	O	O	O
색소 분산성	X	O	Δ	Δ	Δ	O	Δ	O	O

상기 표 2를 보면, 수계 점증을 실시하지 않는 비교예 1만 안정도가 불안정하며 전체적으로 안정도를 유지하는 것을 알 수 있다. 또한 합성고분자(비교 예 2~5)에 비해 천연 고분자(실시예 1~4)에 의한 점증 시 상대적으로 더욱 안정한 것을 확인할 수 있다. 색소 분산성의 경우 합성 고분자중 카보머에 의한 점증 이외에는 엷은 띠와 함께 고르게 분산되지 않았으며, 천연 고분자에서도 카라기난 검 외에는 안정하였다.

이는 도 1~3에서도 확인할 수 있는데, 도 1을 보면 수계 점증을 실시하지 않은 비교예 1의 경우 유화가 불안정하여 에멀젼의 크기가 불균일하며 색소 분산성도 좋지 않음을 확인할 수 있다. 또한 도 2를 보면 합성고분자인 폴릭사머를 사용한 조성물인 비교예 5의 경우 색소 분산성이 떨어져 색소의 크기가 크게 엉겨있는 것을 알 수 있다. 반면, 도 3을 보면 천연 고분자인 젤란검을 사용한 조성물인 실시예 4의 경우 에멀젼의 크기가 균일하고 색소 분산성이 우수함을 알 수 있다.

대체적으로 검 점증의 결과 유화 안정도 대비 색소 분산성이 안 좋은 것을 볼 수 있는데, 그 이유는 유화 후 냉각 시 제형의 점도가 높아지며 유화를 다소 안정하게 하기 때문으로 보인다.

[시험예 2] 사용감 테스트

상기 실시예 1~4 및 비교예 1~5를 이용하여, 사용한 수용성 점증제의 종류에 따른 파운데이션의 평활성, 부착력, 끈적임을 평가하였다. 메이크업 조성물에서 피부 부착성은 높을수록 좋지만, 끈적임과는 구별되는 것이며, 따라서 상대적으로 부착성은 높이면서도 끈적임은 최소화해야 한다. 수계 점증제의 경우 유중수 에멀젼 제형에서 제형 안정도를 좋게 하며 부착력을 증가시키지만, 그에 반해 도포시 끈적임이 있을 수 있다는 단점이 있다. 따라서 부착성은 높이고 끈적임을 줄여주는 속성에 대한 측정을 통해 원하는 사용감을 갖는 합성 또는 천연 고분자 물질을 선택하고자 하였다.

본 시험은 평활성 및 부착력 평가는 10명의 전문 패널들에 의해 이루어졌으며, 각 항목에 대해 1,3,5,7,9 의 지표(점수가 높을수록 양호함)로 패널 테스트를 진행하였다. 평가 결과는 하기 표 3에 나타내었다.

	비교예					실시예
	1	2	3	4	5	1	2	3	4
평활성 (제형 퍼짐성)	8	3.5	4.7	3.5	5.2	7.0	5.7	7.8	3.0
부착력 (피부 밀착력)	2.8	8.0	6.5	7.3	6.5	6.5	4.3	5.4	6.0
끈적임	3.0	7.5	6.6	7.2	5.5	4.2	4.8	3.4	4.2

상기 표 3을 보면, 비교예 2~5는 실시예 1~4 보다 부착성은 다소 높지만, 끈적임이 크게 증가하였고 평활성도 떨어짐을 알 수 있다. 이에 비해 실시예 1~4는 평활성과 끈적임은 비교예 1과 유사하면서도 부착성은 높은 편으로 수상 고분자 점증제의 단점을 보완해 줄 수 있음을 확인할 수 있다.

이를 통해 평활성 및 부착력에 있어서, 합성고분자는 부착력은 전체적으로 높으나 퍼짐성이 낮아져서 사용감이 무겁고, 천연고분자의 경우 실시예 4를 제외하고 부착력은 합성고분자에 비해 다소 떨어지나 퍼짐성이 약 2배 높은 결과를 보임을 알 수 있다.

[참고예 2] 실시예 5~11의 제조

하기 표 4의 조성으로 실시예 5~11의 유중수 유화형 파운데이션을 통상적인 방법으로 제조하였다. 실시예 5~11은 상기 시험예 1~2를 통해 유화 안정도와 색소 분산성이 높고 평활성과 부착성이 좋으며 상대적으로 끈적임이 적은 천연고분자 물질을 이용하여 천연고분자 물질을 혼합하여 사용시 최적의 혼합비를 알아보기 하여 제조한 것이다. 실시예 5~11에서는 천연고분자 물질 중 평활성이 떨어지는 젤란검을 제외한 잔탄검, 카라기난검 및 로비스트콩검의 3종을 이용하였다.

각 실시예에 사용되는 천연고분자 물질의 함량의 결정은 미니탭(MINITAB)의 실험 계획법을 통해 3가지 성분의 심플렉스 중심설계를 통해 혼합물 설계시 상기 3가지 검의 상한값을 총 조성물 중량 대비 0.5중량%로 하여 설계점 10으로 진행하였다. 각 설계점은 상기 실시예 1~3과 하기 표 4의 실시예 5~11의 10개의 설계점이다.

구분	원료명	실시예5	실시예6	실시예7	실시예8	실시예9	실시예10	실시예11
유화제	세틸 피이지/피피지-10/1 디메치콘	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0
유상성분	데카메틸사이클로펜타실록산	10.00	10.00	10.00	10.00	10.00	10.00	10.00
	디카프릴릴카보네이트	10.00	10.00	10.00	10.00	10.00	10.00	10.00
	스쿠알란	10.00	10.00	10.00	10.00	10.00	10.00	10.00
	세틸 피이지/피피지-10/1 디메치콘	2.00	2.00	2.00	2.00	2.00	2.00	2.00
유상 점증제	다이스테아르모니움헥토라이트	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
안료	유상안료	8.0	8.0	8.0	8.0	8.0	8.0	8.0
안료	수상안료	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0
수상성분	정제수	To 100	To 100	To 100	To 100	To 100	To 100	To 100
	부틸렌글라이콜	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0
	글리세린	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0
	디소듐이디티에이	0.05	0.05	0.05	0.05	0.05	0.05	0.05
	소듐클로라이드	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0
	페녹시에탄올	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3
	에탄올	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0
수상 점증제	잔탄검	0.25	0.25	-	0.167	0.333	0.083	0.083
	카라기난검	0.25	-	0.25	0.167	0.083	0.333	0.083
	로비스트콩검	-	0.25	0.25	0.167	0.083	0.083	0.333

[시험예 3] 천연 점증제의 최적 구간 설정

상기 시험예 1~2와 동일한 방법으로 제형 안정도(유화 안정도 색소 분산성), 사용감 (평활성, 부착성, 끈적임)에 대한 결과를 측정하였다. 이 결과를 바탕으로 혼합물 분석법을 실행하여 상기 5가지의 항목에 최적의 혼합비율 구간을 제안할 수 있었다. 각 항목의 평가는 10명의 전문 패널들에 의해 이루어졌으며, 각 항목에 대해 1,3,5,7,9의 지표(점수가 높을수록 양호함)로 패널 테스트를 진행하였다. 모든 항목은 높은 포인트 일수록 제형 적용가능성이 높은것으로, 상기의 끈적임 항목을 끈적임 개선으로 변경하여 평가하였다. 따라서 각 항목은 9점 만점이며, 전체 항목에 대해서는 45점이 만점으로 높은 점수 일수록 측정항목에 대해서 만족도가 높은 것으로 볼 수 있다. 본 관능 점수에 대해서는 앞서 언급한대로 천연 고분자 물질의 최적 비율을 설정하는데 기준으로 삼았다. 평가 결과는 하기 표 5에 나타내었다.

	실시예
	1	2	3	5	6	7	8	9	10	11
유화 안정도	8.5	6.3	8.1	5	8.6	6.2	8.0	8.2	7.0	7.9
색소 분산성	4.8	2.2	4.8	3.5	5.5	2.8	3.4	4.5	3.7	4.3
평활성 (제형 퍼짐성)	4.2	6.1	5.2	4.5	6.0	5.0	5.7	4.8	5.8	5.7
부착력 (피부 밀착력)	5.8	3.3	5.1	5.2	6.0	4.6	4.9	5.5	3.5	5.6
끈적임개선	3.0	4.5	4.3	4.3	4.5	4.8	4.2	3.1	4.2	4.0

상기 표 5의 실험 결과를 가지고 미니탭을 이용해서 3가지 천연고분자 물질을 혼합하여 사용시 최적의 혼합비를 산정하였다. 그 결과 잔탄검, 카라기난검 및 로커스트콩검을 각각 20~45중량%, 5~20중량% 및 35~75중량%의 비율로 혼합하여 사용함이 적절한 것으로 확인하였다.

[시험예 4] 최적의 수상 점도 결정

본원발명의 조성물에서 최적의 수상 점도를 결정하기 위하여 하기와 같이 점도에 따른 제형내 안정도를 측정하였다.

점도 측정은 모든 측정 시료를 동일한 크기의 용기(깊이가 70mm 이상, 폭 40mm 사용)에 담은 후, Brookfield DV-III Viscometer를 사용하여 측정하였다. 측정 조건은 스핀들 번호(spindle No.) 64, 스핀들 회전속도 12rpm, 시료 온도 25℃에서 측정되었으며, 초기 회전후 일정한 속도를 유지하는 시간인 1분 후 측정 점도값을 읽었다.

상기 비교예 1에 잔탄검, 카라기난검 및 로커스트콩검을 4:1:5의 비율로 혼합한 수상 점증제를 소량씩 첨가하여 500cps~7000cps까지 500cps 단위로 총 14개의 수상 점증 샘플로 제형을 만들어서 점도에 따른 조성물의 제형내 안정도를 비교하였다. 그 결과는 도 4에 나타내었다.

도 4에서 황색선은 영양감을 나타내는 것으로 이는 높을수록 정속성(Positive index)이며, 파란선은 끈적임을 나타내는 것으로 이는 증가할수록 부속성(Negative index)이다. 또한 조성물에 천연점증제를 첨가하면 점종의 증가로 끈적임은 지속적으로 증가하는 반면에, 영양감은 한계가 있다.

도 4에 나타낸 바와 같이, 조성물의 내상의 점도가 1000cps 미만일 경우에는 영양감과 끈적임이 모두 낮아서 제형의 안정도도 낮고, 사용감도 좋지 않으며, 6000cps를 초과하면 유화시에 엉김 현상이 발생하므로, 조성물의 내상의 점도가 1000~6000cps임이 바람직함을 알 수 있다. 특히 점도가 2500~5000cps일 때에는 영양감은 높으면서 끈적임은 낮아서 조성물의 안정도가 매우 우수함을 확인할 수 있다.

도 1은 비교예1의 전자 현미경 사진을 나타낸 것이다.

도 2는 비교예 5의 전자 현미경 사진을 나타낸 것이다.

도 3은 실시예 4의 전자 현미경 사진을 나타낸 것이다.

도 4는 시험예 4의 수상 점도에 따른 제형 안정도와의 관계를 나타낸 그래프이다.

Claims (6)

1. 안료를 사용하는 조성물에 있어서, 수상에 천연 고분자 물질의 수용성 유기 점증제를 포함하는 유중수 유화형 메이크업 화장료 조성물.
2. 제 1항에 있어서, 상기 천연 고분자 물질은 잔탄검, 카라기난검 및 로커스트콩검으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상임을 특징으로 하는 메이크업 화장료 조성물.
3. 제 2항에 있어서, 상기 잔탄검, 카라기난검 및 로커스트콩검을 각각 20~45중량%, 5~20중량% 및 35~75중량%의 비율로 혼합하여 사용함을 특징으로 하는 메이크업 화장료 조성물.
4. 제 1항에 있어서, 상기 점증제는 조성물 전체 중량에 대하여 0.01~5.0중량%의 양으로 함유됨을 특징으로 하는 메이크업 화장료 조성물.
5. 제 1항에 있어서, 상기 조성물에서 수상의 점도는 1000~6000cps임을 특징으로 하는 메이크업 화장료 조성물.
6. 제 1항에 있어서, 상기 안료는 실리카로 코팅된 것임을 특징으로 하는 메이 크업 화장료 조성물.

Images