KR20110050966A - 형광 나노 입자체, 및 그 제조방법 - Google Patents
형광 나노 입자체, 및 그 제조방법Info
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Abstract
본 발명은 형광 나노 입자체, 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 형광 나노 입자체는 형광염료와 폴리실란이 결합된 코어, 상기 코어를 실리카로 코팅하여 형성되는 것이 특징이다.
본 발명의 형광 나노 입자체는 형광염료가 코어에 위치함으로 유기용매, 산 또는 염기 등에 노출되더라도 코어 내부의 형광염료가 유출되지 않는 장점이 있다. 또한, 상기 나노 입자체의 형광염료가 외부로 유출되지 않기 때문에, 입자체의 안정성이 높아 형광 강도를 오랫동안 유지할 수 있다. 그리고, 본 발명의 나노 입자체 표면에는 형광염료가 도포되어 있지 않아, 표면 개질이 가능하여 표면 활용도를 높일 수 있다. 또한 입자 표면에 다양한 생체적합성 분자 또는 단백질과 금, 은과 같은 금속 나노입자를 결합시킬 수 있는 장점이 있다.
Description
본 발명은 형광 나노 입자체, 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 형광 나노 입자체는 형광염료가 내부에 포집된 형태의 나노 입자체로서, 유기용매, 산 또는 염기와 같은 물질에 노출되어도 형광 강도가 감소되지 않는 장점이 있는 형광 나노 입자체에 관한 것이다.
형광 염료는 단독 또는 다양한 지지체에 결합시켜 특정질환을 진단하기 위한 마커 또는 약물의 통태를 파악하기 위한 물질로 유용하게 사용되고 있다. 하지만 형광 염료는 화학적으로 불안정한 상태를 보이는 단점이 있으며, 특히, 형광 염료를 특정질환의 진단 또는 약물 통태 파악과 같은 생물학적 용도로 사용하기 위해서는 형광염료가 친수성 성질이 있어야 한다. 또한 증류수를 기반으로 하는 버퍼(buffer)용액에 쉽게 녹아 항체, 항원, 유전자 또는 단백질 등에 부착될 수 있어야 하나, 상기의 조건을 만족하는 형광 염료의 종류는 한정된다. 그리고 형광 염료만을 사용하는 경우 분자 단위로 생체 물질과 반응하여 형광 강도가 낮다는 문제점도 있다.
그러나 염료의 화학적 구조의 변화 없이 다양한 폴리실란 화합물의 도입 및 실리카 나노 입자를 이용하면, 상기의 문제점을 해결할 수 있다. 이러한 형광 실리카를 합성하는 기술은 복잡하고 어려운 조건은 거쳐야 하며, 실리카 나노 입자의 크기를 100 ㎚ 이하로 유지하며 크기의 균일성 유지하는 것은 더욱 어려운 문제 중에 하나이다.
기존의 합성 방법은 슈터버(Stober)가 제안한 졸-겔(sol-gel)법을 이용하여 실리카 나노 입자를 합성하는 방법이지만, 형광 염료를 도입하는 경우 형광 염료의 종류에 따라서 나노 입자 크기의 균일도가 고르지 못하다는 문제점이 있다. 여기에 형광 염료를 도입할 경우 실리카 입자의 모양이 일그러져 구형을 유지하는 것이 힘들다는 단점이 있다.
따라서, 형광 염료가 오랜 시간 동안 유기 용매, 산 또는 염기 용액에 노출되어도 형광 강도를 유지할 수 있으며, 균일한 입자 크기를 갖는 형광 나노 입자체가 필요하다.
상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 유기용매, 산 또는 염기 용액에 노출되어도 형광 강도를 유지할 수 있는 안정성이 우수한 형광 나노 입자체를 제공하고자 한다.
위와 같은 과제를 달성하기 위한 본 발명의 한 특징에 따른 형광 나노 입자체는 형광염료와 폴리실란이 결합된 코어, 상기 코어를 실리카로 코팅하여 형성된 것이다.
상기 형광염료는 FITC(fluoresceinisothiocyanate), DAPI(4'-6-dianmidino-2-phenylindole), Rhodamine 6G 또는 Ru(bpy)(Tri(2,2 -bioyridyl)ruthenium(Ⅱ)chloride) 등을 사용할 수 있다.
상기 폴리실란은 아미노에틸 아미노프로필 트리에톡시 실란, 아미노에틸 아미노프로필 메틸 다이메톡시 실란, 아미노프로필 트리메톡시 실란, 아미노프로필 트리에톡시 실란, 페닐 트리에톡시 실란, 다이에톡시디메틸 실란, 트라이메톡시 프로필 실란, 페닐 아미노프로필 트리메톡시 실란 또는 아미노에틸 아미노프로필 트리메톡시 실란 등이 바람직하다.
상기 형광염료는 폴리실란 주변에 결합하고, 상기 형광염료가 결합된 폴리실란은 뭉쳐져 코어를 형성할 수 있다.
상기 실리카는 테트라에틸오르소실리케이트(tetraethylorthosilicate) 또는 테트라메틸오르소실리케이트(tetramethylorthosilicate) 등이 바람직하다.
상기 형광 나노 입자체의 직경은 30~100 ㎚인 것인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 형광 나노 입자체를 제조하는 방법은, 1) 물와 계면활성제를 혼합하여 제조된 용액에 형광염료와 폴리실란을 첨가하고 혼합하는 단계; 및 2) 상기 혼합용액에 실리카를 첨가하고, 염기성 물질을 첨가하고 혼합하는 단계; 을 포함하여 이루어진다.
상기 형광염료는 FITC(fluoresceinisothiocyanate), DAPI(4'-6-dianmidino-2-phenylindole), Rhodamine 6G 또는 Ru(bpy)(Tri(2,2 -bioyridyl)ruthenium(Ⅱ)chloride) 등을 사용할 수 있다.
상기 폴리실란은 아미노에틸 아미노프로필 트리에톡시 실란, 아미노에틸 아미노프로필 메틸 다이메톡시 실란, 아미노프로필 트리메톡시 실란, 아미노프로필 트리에톡시 실란, 페닐 트리에톡시 실란, 다이에톡시디메틸 실란, 트라이메톡시 프로필 실란, 페닐 아미노프로필 트리메톡시 실란 또는 아미노에틸 아미노프로필 트리메톡시 실란 등을 사용할 수 있다.
상기 단계 1)의 형광염료는 폴리실란 주변에 결합하고, 상기 형광염료가 결합된 폴리실란은 뭉쳐져 코어를 형성할 수 있다.
상기 단계 2)의 실리카는 테트라에틸오르소실리케이트(tetraethylorthosilicate) 또는 테트라메틸오르소실리케이트(tetramethylorthosilicate) 등을 사용할 수 있다.
상기 단계 2)의 실리카는 형광염료과 폴리실란이 결합하여 형성된 코어를 코팅시켜 형광 나노 입자체를 형성할 수 있다.
상기 형광 나노 입자체의 직경은 30~100 ㎚인 것이 바람직하다.
종래의 형광 복합체는 형광염료가 실란 또는 실리카와 같은 지지체의 외부에 결합되는 반면, 본 발명에 따른 형광 나노 입자체는 형광염료가 폴리실란과 결합되고, 상기 폴리실란이 뭉쳐져 코어를 형성하고, 상기 코어는 실리카로 코팅된 것이다. 상기와 같이 나노 입자체에 형광염료가 코어에 위치함으로 유기용매, 산 또는 염기 등에 장기간 노출되더라도 코어 내부의 형광염료가 유출되지 않는 장점이 있다. 또한, 상기 나노 입자체의 형광염료가 외부로 유출되지 않기 때문에, 입자체의 안정성이 높아 형광 강도를 오랫동안 유지할 수 있다.
그리고, 본 발명의 나노 입자체 표면에는 형광염료가 도포되어 있지 않아, 표면 개질이 가능하여 표면 활용도를 높일 수 있어, 다양한 생체적합성 분자 또는 단백질을 결합시킬 수 있는 장점이 있다.
게다가, 본 발명의 형광 나노 입자체는 직경이 60~100 ㎚가 되도록 제조할 수 있는데, 이는 종래 형광 복합체 직경의 균일성이 떨어져 활용도가 제한적이었던 것을 해결한 것으로, 형광 나노 입자체를 사용하는 분야에서 다양한 용도로 유용하게 사용될 수 있다.
본 출원인은 형광 강도가 오랜 시간 지속되는 형광 나노 입자체를 제조하기 위하여, 형광염료와 폴리실란을 결합시켜 코어를 형성시키고, 이를 실리카로 코팅하여 형광 나노 입자체를 제조하였다. 상기 형광 나노 입자체는 형광 강도 안정성이 우수하면서도, 형광염료가 실리카 표면이 결합되어 있지 않아, 표면 개질이 용이함을 확인하고, 본 발명을 완성하였다.
이와 같이, 본 발명의 형광 나노 입자체는 형광염료와 폴리실란이 결합된 코어, 상기 코어를 실리카로 코팅하여 형성되는 형광 나노 입자체를 제공한다.
형광 염료를 생물학적 용도로 사용할 경우, 질병의 진단, 바이오 센서, 특이 단백질 관찰 등에 사용될 수 있다. 그러나 상기 형광 염료는 비특이적인 특징이 있으며, 특이적인 부분을 관찰하기 위해서는 여러가지 지지체에 결합시켜 사용될 수 있다. 본 발명의 형광염료는 FITC(fluoresceinisothiocyanate), DAPI(4'-6-dianmidino-2-phenylindole), Rhodamine 6G 또는 Ru(bpy)(Tri(2,2 -bioyridyl)ruthenium(Ⅱ)chloride) 등을 사용할 수 있다.
상기 형광 염료는 입자의 크기가 작고, 비 특이적으로 결합하는 성질이 있으므로, 적절한 지지체를 결합시켜 사용하는 것이 바람직하다. 상기 형광 염료의 지지체로 사용될 수 있는 물질은 폴리실란이 적절하다. 상기 폴리실란은 아미노에틸 아미노프로필 트리에톡시 실란, 아미노에틸 아미노프로필 메틸 다이메톡시 실란, 아미노프로필 트리메톡시 실란, 아미노프로필 트리에톡시 실란, 페닐 트리에톡시 실란, 다이에톡시디메틸 실란, 트라이메톡시 프로필 실란, 페닐 아미노프로필 트리메톡시 실란 또는 아미노에틸 아미노프로필 트리메톡시 실란 등을 사용할 수 있다. 상기 폴리실란은 긴 사슬 또는 가지형의 물질로서, 형광염료를 결합시키기 위한 지지체로 사용된 것으로서, 상기 형광염료는 폴리실란 주변에 결합하고, 상기 형광염료가 결합된 폴리실란은 뭉쳐져 코어를 형성할 수 있다. 상기 코어를 형성한 입자에서 형광염료가 방출되는 것을 방지하고, 입자의 안정성을 높이기 위하여 추가적인 무기물질로 코팅할 필요가 있다. 상기 무기물질은 실리카를 사용하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 테트라에틸오르소실리케이트(tetraethylorthosilicate) 또는 테트라메틸오르소실리케이트(tetramethylorthosilicate) 등을 사용하는 것이 좋다.
상기와 같이 실리카로 코팅되어 형성되는 형광 나노 입자체는 일정한 직경을 갖는데, 30~100 ㎚을 갖는 것이 바람직하다.
이때 상기 형광 나노 입자체의 직경이 30 ㎚ 미만일 경우에는 물이나 다양한 용매에서의 분산이 힘들어, 세척 및 분리과정이 힘들다는 단점이 있으며, 100 ㎚을 초과할 경우에는, 나노 입자가 가지는 표면적의 잇점을 상실할 수 있어서 바람직하지 않다.
또한, 본 발명의 형광 나노 입자체를 제조하는 방법은,
1) 물와 계면활성제를 혼합하여 제조된 용액에 형광염료와 폴리실란을 첨가하고 혼합하는 단계; 및
2) 상기 혼합용액에 실리카를 첨가하고, 염기성 물질을 첨가하고 혼합하는 단계;
을 포함하여 이루어진다.
먼저, 상기 단계 1)은 폴리실란에 형광염료를 결합시키고, 폴리실란이 뭉칠 수 있도록 하여 코어를 제조하는 단계이다.
형광염료와 폴리실란이 반응하기 위한 반응용액 제조하기 위하여 물와 계면활성제를 사용하여 반응용액을 제조할 수 있다. 상기 계면활성제는 특별한 제한은 없으나, 본 발명에서는 트리톤 x-100 또는 n-헥산을 사용할 수 있다.
상기와 같이 제조된 반응용액에 FITC, DAPI, Rhodamine 6G 또는 Ru(bpy) 등의 형광 염료와, 아미노에틸 아미노프로필 트리에톡시 실란, 아미노에틸 아미노프로필 메틸 다이메톡시 실란, 아미노프로필 트리메톡시 실란, 아미노프로필 트리에톡시 실란, 페닐 트리에톡시 실란, 다이에톡시디메틸 실란, 트라이메톡시 프로필 실란, 페닐 아미노프로필 트리메톡시 실란 또는 아미노에틸 아미노프로필 트리메톡시 실란 등의 폴리실란을 첨가하여, 폴리실란과 형광 염료가 결합하도록 반응을 유도할 수 있다.
폴리실란 주변에 형광염료가 결합되고, 상기 형광염료가 결합된 폴리실란은 뭉쳐져 코어를 형성될 수 있다.
다음으로, 상기 단계 2)는 실리카를 이용하여 코어를 코팅하는 단계이다.
상기 단계 1)에 의해서 제조된 폴리실란에 형광 염료가 결합된 코어는 형광염료의 안정성을 위해 실리카로 코팅할 필요가 있는데, 바람직하게는 테트라에틸오르소실리케이트(tetraethylorthosilicate) 또는 테트라메틸오르소실리케이트(tetramethylorthosilicate) 등의 실리카를 사용하여 코팅할 수 있다.
염기성 물질은 실리카 전구체가 폴리실란과 형광 염료가 결합된 코어를 코팅하는 것을 촉진하는 물질로 사용된다. 산성 물질과 염기성 물질이 촉매로 사용이 가능하나, 산성 물질을 촉매로 사용하는 경우에는 염기성 물질에 비하여 그 합성 시간이 길며 수율이 낮다는 단점이 있다. 반면에 염기성 물질을 사용하는 경우에는 물과 실리카 전구체의 가수분해를 촉진시킬 수 있다. 이렇게 생성된 이온화 상태의 실리카 전구체는 서로 반응하여 물 또는 알코올(ROH)을 배출하며 서로 연결되어 실리카 네트워크를 이루면서 커져가게 된다. 이러한 합성 과정은 하기 반응식 1를 통하여 알 수 있다.
(여기서 R은 CH2CH3 또는 CH2CnHmCH3 (2<n<10, 2<m<10))
상기 염기성 물질은 암모늄 하이드록사이드, 테트라프로필암모늄 클로라이드, 테트라프로필암모늄 하이드록사이드, 테트라부틸암모늄 브로마이드, 테트라부틸암모늄 클로라이드 또는 테트라부틸암모늄 하이드록사이드 등을 사용할 수 있다.
본 발명의 형광 나노 입자체는 물-오일 마이크로 에멀젼 방법(water in oil microemulsion) 방법을 통하여 하기 도 1과 같은 형태를 이루며 형성된다. 상기 방법을 보다 구체적으로 설명하면, 오일속에 물이 첨가될 경우, 물은 오일속에서 구형을 띄게 된다. 여기에 계면활성제를 이용하면, 마이크로 단위의 균일한 크기를 가지는 물방울이 생성된다. 생성된 각 물방울 속으로 폴리실란과 형광염료가 녹아 들어가고, 이들이 결합하여 코어를 형성하게 된다. 이후에 추가되는 실리카전구체는 물방울 안으로 도입되고, 코어를 감싸게 되어 형광 나노 실리카 입자체가 생성되게 된다.
상기 단계를 통하여 제조되는 형광 나노 입자체의 직경은 30~100 ㎚을 가질 수 있는데, 이때 상기 형광 나노 입자체의 직경이 30 ㎚ 미만일 경우에는 물이나 다양한 용매에서의 분산이 힘들어, 세척 및 분리과정이 힘들다는 단점이 있으며, 100 ㎚을 초과할 경우에는, 나노 입자가 가지는 표면적의 잇점을 상실할 수 있어서 바람직하지 않다.
이하, 본 발명을 바람직한 실시예를 참고로 하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 여기에서 설명하는 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예
1: 녹색 형광 나노
입자체의
제조
사이클로헥산(22.5 ㎖), 트리톤 X-100(5.4 ㎖), 증류수 (1.68 ㎖) 및 n-헥산올(4.8 ㎖)을 혼합하고, 10분 동안 교반하였다. 여기에 형광염료인 FITC(fluorescein isothiocyanate, 디메틸포름아미드에 녹여 7 ㎎/㎖로 제조)를 100 ㎕ 넣어주고, 3-아미노프로필트리에톡시실란을 50 ㎕ 첨가하고 10분 동안 혼합하여 혼합용액을 제조하였다. 상기 혼합용액에 300 ㎕ 테트라에틸오르소실리케이트와 500 ㎕의 암모니아수(25 중량비)를 넣어주고 24시간 동안 교반하여 형광 나노 입자체가 함유된 용액을 제조하였다. 상기 형광 나노 입자체가 함유된 용액을 에탄올과 증류수를 이용하여 세척하여, 입자체의 평균 직경이 60 ㎚인 형광 나노 입자체를 제조하였다.
실시예
2: 파란색 형광 나노
입자체의
제조
상기 실시예 1에서 형광염료로 FITC 대신에 DAPI(4'-6-diamidino-2-phenylindole, 증류수에 녹여 1 ㎎/50 ㎖로 제조)를 1 ㎖ 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 하여 평균 직경이 60 ㎚인 형광 나노 입자체를 제조하였다.
실시예
3: 적색 형광 나노
입자체의
제조
상기 실시예 1에서 형광염료로 FITC 대신에 Ru(bpy)(Tris(2,2?- bioyridyl)ruthenium(II) chloride, 증류수에 녹여 1 ㎎/㎖로 제조)를 1 ㎖ 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 하여 평균 직경이 60 ㎚인 형광 나노 입자체를 제조하였다.
실시예
4: 노란색 형광 나노
입자체의
제조
상기 실시예 1에서 형광염료로 FITC 대신에 Rhodamine 6G를, 증류수에 녹여 1 ㎎/㎖로 제조)를 1 ㎖ 사용하고, 3-아미노프로필트리에톡시실란 대신에 3-머캅토트리메톡시실란을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 하여 평균 직경이 60 ㎚인 형광 나노 입자체를 제조하였다.
실험예
1: 형광 안정성 실험
실시예에 사용되었던 형광 염료(FITC: 녹색형광염료 / DAPI: 파란형광염료 / Ru(bpy): 적색형광염료 / Rhodamine 6G: 노란형광염료)와, 상기 실시예 1~4에 의해 합성된 형광 나노 입자체 각각을 에탄올에 분산시켰다. 이를 150W의 제논 램프(Xenon lamp)에 60분 동안 노출시켜 5분 단위로 형광 강도의 변화를 관찰하고, 그 결과를 하기 도 7 및 8에 나타내었다.
도 7에서 보는 바와 같이, 일반 형광 염료의 경우 에탄올 속에서 불안정하며 지속적인 노출로 인하여 60분이 지난 후 50% 이상의 형광 강도 감소를 보였다. 그러나 본 발명에 따른 형광 나노 입자체는 형광 안정성이 높음을 알 수 있었다.
또한, 도 8에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따라 제조된 형광 나노 입자체는 각 색깔의 파장대에 올바르게 분포됨으로, 명확한 색상을 갖는 형광 실리카 나노입자체가 생성되었음을 알 수 있었다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 본 발명의 기술 사상 범위 내에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 첨부된 특허 청구 범위에 속하는 것은 당연하다.
도 1은 본 발명의 형광 나노 입자체가 구형으로 형성될 수 있는 원리를 설명한 것이다.
도 2은 본 발명의 실시예 1의 녹색 형광 나노 입자체의 전자현미경 사진이다.
도 3는 본 발명의 실시예 2의 파란색 형광 나노 입자체의 전자현미경 사진이다.
도 4은 본 발명의 실시예 3의 적색 형광 나노 입자체의 전자현미경 사진이다.
도 5는 본 발명의 실시예 4의 노란색 형광 나노 입자체의 전자현미경 사진이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 형광 나노 입자체를 분말입자를 나타난 것이다.
도 7은 본 발명의 형광 나노 입자체의 형광 안정성을 측정한 도이다.
도 8은 본 발명의 형광 나노 입자체의 색상 파장을 나타낸 도이다.
Claims (13)
- 형광염료와 폴리실란이 결합된 코어, 상기 코어를 실리카로 코팅하여 형성되는 형광 나노 입자체.
- 제1항에 있어서,상기 형광염료는 FITC(fluoresceinisothiocyanate), DAPI(4'-6-dianmidino-2-phenylindole), Rhodamine 6G 및 Ru(bpy)(Tri(2,2 -bioyridyl)ruthenium(Ⅱ)chloride)으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 형광 나노 입자체.
- 제1항에 있어서,상기 폴리실란은 아미노에틸 아미노프로필 트리에톡시 실란, 아미노에틸 아미노프로필 메틸 다이메톡시 실란, 아미노프로필 트리메톡시 실란, 아미노프로필 트리에톡시 실란, 페닐 트리에톡시 실란, 다이에톡시디메틸 실란, 트라이메톡시 프로필 실란, 페닐 아미노프로필 트리메톡시 실란 및 아미노에틸 아미노프로필 트리메톡시 실란으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 형광 나노 입자체.
- 제1항에 있어서,상기 형광염료는 폴리실란 주변에 결합되고, 상기 형광염료가 결합된 폴리실란은 뭉쳐져 코어를 형성하는 것을 특징으로 하는 형광 나노 입자체.
- 제1항에 있어서,상기 실리카는 테트라에틸오르소실리케이트 또는 테트라메틸오르소실리케이트로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 형광 나노 입자체.
- 제1항에 있어서,상기 형광 나노 입자체의 직경은 30~100 ㎚인 것을 특징으로 하는 형광 나노 입자체.
- 1) 물와 계면활성제를 혼합하여 제조된 용액에 형광염료와 폴리실란을 첨가하고 혼합하는 단계; 및2) 상기 혼합용액에 실리카를 첨가하고, 염기성 물질을 첨가하고 혼합하는 단계;을 포함하여 이루어지는 형광 나노 입자체의 제조방법.
- 제7항에 있어서,상기 형광염료는 FITC(fluoresceinisothiocyanate), DAPI(4'-6-dianmidino- 2-phenylindole), Rhodamine 6G 및 Ru(bpy)(Tri(2,2 -bioyridyl)ruthenium(Ⅱ)chloride)으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 형광 나노 입자체의 제조방법.
- 제7항에 있어서,상기 폴리실란은 아미노에틸 아미노프로필 트리에톡시 실란, 아미노에틸 아미노프로필 메틸 다이메톡시 실란, 아미노프로필 트리메톡시 실란, 아미노프로필 트리에톡시 실란, 페닐 트리에톡시 실란, 다이에톡시디메틸 실란, 트라이메톡시 프로필 실란, 페닐 아미노프로필 트리메톡시 실란 및 아미노에틸 아미노프로필 트리메톡시 실란으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 형광 나노 입자체의 제조방법.
- 제7항에 있어서,상기 단계 1)의 형광염료는 폴리실란 주변에 결합하고, 상기 형광염료가 결합된 폴리실란은 뭉쳐져 코어를 형성하는 것을 특징으로 하는 형광 나노 입자체의 제조방법.
- 제7항에 있어서,상기 실리카는 테트라에틸오르소실리케이트 또는 테트라메틸오르소실리케이트로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 형광 나노 입자체의 제조방법.
- 제7항에 있어서,상기 단계 2)의 실리카는 형광염료과 폴리실란이 결합하여 형성된 코어를 코팅시켜 형광 나노 입자체를 형성하는 것을 특징으로 하는 형광 나노 입자체의 제조방법.
- 제7항에 있어서,상기 형광 나노 입자체의 직경은 30~100 ㎚인 것을 특징으로 하는 형광 나노 입자체의 제조방법.
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| KR1020090107592A KR20110050966A (ko) | 2009-11-09 | 2009-11-09 | 형광 나노 입자체, 및 그 제조방법 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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|---|---|
| KR (1) | KR20110050966A (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101489195B1 (ko) * | 2014-01-28 | 2015-02-04 | 강원대학교산학협력단 | 형광신호 측정기의 형광신호 보정용 시트 및 그 제조방법 |
| WO2017142289A1 (ko) * | 2016-02-18 | 2017-08-24 | 아주대학교 산학협력단 | 실란-란탄계 착물 복합체 및 가교반응을 이용한 형광 실리카 나노입자 및 이의 제조방법 |
-
2009
- 2009-11-09 KR KR1020090107592A patent/KR20110050966A/ko not_active Application Discontinuation
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