KR20110050693A

KR20110050693A - 칫솔 및 그의 제조 방법

Info

Publication number: KR20110050693A
Application number: KR1020117006801A
Authority: KR
Inventors: 크리슈티안 슈티프; 마르틴 하스; 옌스 슈퇴르켈; 플로리안 슈티히; 울리히 파이퍼
Original assignee: 브라운 게엠베하
Priority date: 2008-09-01
Filing date: 2009-09-01
Publication date: 2011-05-16
Also published as: EP2158820A1; PL2862478T3; EP2862478B1; WO2010023644A1; ES2582155T3; WO2010023644A9; CN102137605B; CA2735548A1; JP5485274B2; EP2158820B1; CA2735548C; JP2012500705A; CN102137605A; KR101398251B1; EP2862478A1

Abstract

본 발명은 손잡이부, 목부 및 헤드(1)를 갖는 칫솔에 관한 것으로서, 상기 헤드(1)에는 스테이플링 기술에 의해 복잡한 내부의 기하학적 형상으로 배열되는 강모 터프트(6)가 마련된다. 시각적 무결점 성형품의 생산을 가능하게 하기 위하여, 헤드(1) 내의, 특히 터프트 형성을 위해 마련된 끝이 막힌 구멍(11, 12)의 영역 내의 재료 단면이 고려된다.

Description

칫솔 및 그의 제조 방법{TOOTHBRUSH AND METHOD OF MANUFACTURING IT}

본 발명은 손잡이부 및 손잡이부를 헤드와 연결하는 목부를 갖는 칫솔에 관한 것으로, 상기 헤드는 브러시측 및 그에 대향하는 후방측을 갖고, 상기 브러시측은 치아를 세정하기 위한 복수의 강모 터프트를 포함하고, 상기 터프트는 고정구(anchor)를 이용하여 터프트 형성 개구를 통해 헤드에 부착가능한데, 각각의 터프트 형성 개구는 측벽 및 바닥을 갖는 끝이 막힌 구멍으로 정해진다. 더욱이, 본 발명은 그러한 칫솔을 제조하는 방법에 관한 것이다.

국제 특허 공개 WO 2006/050039 A1호에 의하면, 끝이 막힌 구멍이 헤드의 브러시측으로부터 헤드 내로 상이한 깊이로 연장되는 칫솔 헤드가 공지되어 있다. 강모 터프트가 각각의 끝이 막힌 구멍에 대해 동일한 길이를 갖는 경우, 브러시측 상의 강모 단부의 토포그래피(topography)를 생성하는 것이 이러한 방식으로 제안되어 있다.

독일 특허 공개 DE 102 21 786 A1호에 의하면, 동일한 길이의 강모 터프트를 헤드의 끝이 막힌 터프트 형성 구멍 내로 삽입하는 것이 또한 공지되어 있는데, 이 또한 헤드의 브러시측에 경사를 제공함으로써 강모 단부의 상이한 토포그래피를 얻으려는 목적이다.

국제 특허 공개 WO 2008/059435호에 의하면, 칫솔 강모 구역에 LED가 부분적으로는 헤드 내에 있고 부분적으로 그로부터 돌출되어 있는 칫솔이 공지되어 있다.

구강 내에서 편안한 사용을 가능하게 하도록 칫솔 헤드의 두께를 가능한 작게 유지하기 위한 것이 목적이다. 그러나, 이는 칫솔 헤드에 제기된 증가하는 기능적 요구와 대조를 이루는 입장으로, 복잡한 내부 구조로 인하여 시각적 무결점 강성 플라스틱 사출 성형품을 생산하는 것을 어렵게 만드는 헤드의 기하학적 형상을 제공할 필요가 있도록 한다. 사출 성형 공정 동안, 헤드를 성형하기 위하여 다이 내로 유동하는 플라스틱 재료는 성형품의 여러 가지의 끝이 막힌 터프트 형성 구멍과 다른 리세스 또는 공동 사이에서 난류를 겪게 되고, 그에 따라서, 특히 사출 지점으로부터 더 멀리 있는 언더컷(undercut) 또는 더 복잡한 구조로 매우 불균일하게 유동한다. 이러한 문제는 플라스틱 재료가 사출 성형 공정 이후의 냉각 시 더 큰 수축을 나타내는 헤드에 사용되는 순간에 악화된다. 헤드의 내부 구조에 따라서, 특히 또한 헤드의 후방측 상의, 시각적 결점 또는 함몰 부위는 원하지 않는 결과이다.

따라서 본 발명의 목적은 헤드 내에 복잡한 내부 구조를 가지면서, 특히 또한 헤드의 후방측에 대해 시각적 무결점 제품을 여전히 제공하는 칫솔을 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 적합한 방법을 제공하는 것이다.

이러한 목적은 청구항 1의 특징부를 갖는 칫솔에 의해 그리고 청구항 14의 특징부를 갖는 방법에 의해 달성된다.

본 발명의 유리한 태양은 강모 터프트의 삽입을 위해 마련된 끝이 막힌 구멍의 바닥과 헤드의 후방측 사이의 0.5 내지 2.5 ㎜의 최소 거리 x 또는 y가 구강 내에서 보다 편안한 취급을 제공하는 얇은 칫솔 헤드가 제공될 수 있게 하는 것을 밝혀냈다. 더욱이, 바닥과 후방측 사이의 헤드 내의 단면적이 끝이 막힌 구멍에서 끝이 막힌 구멍까지와는 상당히 상이하여, 더욱 복잡한 구조를 가져오는 경우, 끝이 막힌 구멍의 바닥과 끝이 막힌 구멍의 측벽 사이의 전이 영역에 모따기 부분 또는 둥근 부분이 마련되는 것은 중요한데, 이는 사출 성형품이 높은 수준의 완성도에 도달하는 것을 가능하게 하기 때문이다. 이러한 구성에서, 끝이 막힌 구멍을 더 작게 만드는 모따기된 또는 둥글게 된 영역이 그에 대응하여 더 커지게 되어 거의 바닥을 형성한다면, 바닥의 작은 크기에 대한 제한은 없다. 특히, 끝이 막힌 구멍을 가로지르고 칫솔 종축에 직각으로 배열된 평면을 형성하는 헤드를 통한 섹션이 헤드의 후방측과 바닥 사이의 단면 영역으로서 고려된다. 종래에, 칫솔의 종축은 칫솔의 헤드 단부로부터 손잡이 단부까지 연장되거나, 또는 전체 기하학적 형상에 따라서, 적어도 목부에 인접한 헤드의 시작 부분부터 헤드의 단부까지 연장된다. 사출 성형품의 벽 두께 또는 단면적의 차이는 사출 성형품 내의 리세스 및 공동, 언더컷, 또는 끝이 막힌 구멍의 서로에 대한 상이한 구성에 기인할 수 있다. 물론, 헤드의 측부 또는 브러시측 또는 칫솔의 다른 부분에 대한 유사한 문제가 유사한 방식으로 개선되어야 한다.

추가의 유리한 태양에서, 헤드의 후방측과 바닥 사이의 최소 거리 x 및 y는 0.8 내지 2 ㎜로 고정된다. 특히 끝이 막힌 구멍의 길이와 그에 따른 바닥의 깊이 또는 후방측까지의 거리가 복잡한 헤드 구조에서 대략 균일한 크기의 벽 두께가 생성되는 방식으로 서로 적합하도록 맞춰지는 경우, 사출 성형 공정 후 성형품의 균일한 냉각과 그와 함께 균일한 수축이 보장된다. 따라서, 재료의 대부분의 양이 축적되어 있는 위치에서의 함몰 부위를 막을 수 있다. 특히 이러한 최소 거리 x 및 y가 헤드의 끝이 막힌 구멍의 전부 또는 대부분에 대하여 바닥과 후방측 사이에서 0.5 내지 2.5 ㎜ 또는 0.8 내지 2 ㎜의 범위에 있는 경우, 헤드의 내부 구조가 달리 어떻게 설계되느냐에 따라, 무결점 사출 성형 제품을 얻을 수 있도록, 헤드 내의 재료 두께는 불균질한 내부 구조에도 불구하고 여전히 충분히 균일하다는 것이 보장된다.

추가의 유리한 태양에서, 강모에 의해 동일한 깊이로 터프트 형성될 수 있는 제3 및 제4 끝이 막힌 구멍이 마련되는데, 제3 및 제4 끝이 막힌 구멍은 이들 바닥이 상이한 깊이로 연장되도록 구성된다. 이는 터프트의 터프트 형성 깊이가 제3 및 제4 끝이 막힌 구멍에서 동일하게 할 수 있으면서, 상이한 수준의 깊이로 인해, 보상 챔버(compensating chamber)를 여전히 제공하여 재료 축적 및 부수적인 재료 수축 문제를 보상한다.

다른 유리한 태양에서, 제4 끝이 막힌 구멍 내의 모따기 부분 또는 둥근 부분에 이어서 협소부(위에 놓인 측벽에 대향함) 및 인접한 추가의 둥근 부분 또는 모따기 부분과 단지 그 이후에 폐쇄된 바닥이 이어진다. 이는, 상기에서 설명되는 바와 같이, 대부분 균일한 터프트 형성 깊이 및 그에 따른 단순화된 제조 공정을 제공하는 협소부가 강모 터프트 없이 유지될 수 있도록 한다.

다른 유리한 태양에서, 헤드는 제1 내부 영역 및 제2 내부 영역을 갖고, 제1 내부 영역은 강성 플라스틱으로 제조되고 제2 내부 영역은 전기 작동식 기능 요소 또는 그의 일부를 포함한다. 따라서, 헤드는 비균질하고 울퉁불퉁한 내부 구조에 의해 특성화되는데, 제2 내부 영역은 제1 내부 영역의 성형품 내에 공동을 제공할 것을 요구한다. 끝이 막힌 구멍의 기하학적 형상에 더하여 헤드 내에 마련되는 이들 공동은, 액체 상태 플라스틱의 유동 영역이 심하게 좁아지도록 하는, 다이 내에서 사출 성형 작업 중에 많은 각과 경계와 언더컷을 갖는 추가의 복잡성을 야기한다. 더욱이, 제2 내부 영역은 플라스틱 성형을 위한 일정한 냉각 기간을 정하는 최대 재료 두께를 한정한다.

다른 유리한 태양에서, 헤드의 강성 플라스틱을 위한 사출 지점이 목부 상에 또는 손잡이부 상에 마련되고, 끝이 막힌 구멍은 헤드 상의 사출 지점까지 상이한 상대 축 거리로 이격되는데, 헤드의 강성 플라스틱 내에는 상이한 상대 거리로 이격된 이들 끝이 막힌 구멍들 사이에 기능 요소를 위한 자유 공간이 마련된다. 따라서, 바람직하게는, 끝이 막힌 구멍은 기능 요소를 위한 자유 공간 또는 공동 이전에 사출 방향 및 그 이후에 사출 방향 둘 모두의 방향으로 마련된다. 더욱이, 끝이 막힌 구멍은 또한 공동 위에 또는 측방향으로 마련될 수 있어서, 내부 구조의 복잡성이 여전히 더 증대되도록 하고 재료 두께 또는 원하지 않는 수축 효과에 대한 대책을 면밀히 고려할 필요가 있도록 한다.

다른 유리한 태양에서, 헤드는 기능 요소에 인접하게 그리고 그 위에 또는 자유 공간 위에 또는 제2 내부 영역 위에 배열되고 제3 및 제4 끝이 막힌 구멍보다 짧은 적어도 하나의 제5 끝이 막힌 구멍을 포함한다. 따라서, 자유 공간이 끝이 막힌 구멍의 형성을 위한 다른 공동에 의해 대응하여 제한되는 헤드 내의 이들 위치에서 끝이 막힌 구멍의 깊이를 짧게 하는 것이 제안된다. 대안 실시예에서, 모든 끝이 막힌 구멍은 헤드의 브러시측으로부터 헤드 내부로의 균일한 깊이에서 이러한 치수로 감소된다.

다른 유리한 태양에서, 헤드의 후방측은 브러시측과 동일한 강성 플라스틱으로 제조된다. 이는, 예를 들어 탄성중합체 요소가 브러시 영역 내에서 성형되는 것이 요구되는 경우, 2개 구성요소 또는 다중 구성요소의 사출 성형 기술을 이용하여 다른 위치에서 헤드를 사출 성형하는 것을 배제하지 않는다. 그러나, 후방측은 바람직하게는, 한편으로는 성형품 상의 시각적 결함을 감출 수 있는 반면 다른 한편으로는 헤드의 두께를 추가하는 제2 플라스틱 구성요소가 적어도 부분적으로 없이 남아 있다.

다른 유리한 태양에서, 헤드는 실제 사출 성형 작업 이후에 1% 초과의 재료 수축을 보이는 강성 플라스틱 재료로 형성된다. 칫솔 몸체의 사출 성형에 대해 마찬가지로 통상적이지만 다른 단점을 수반하는 상이한 강성 플라스틱을 선택하기보다는 오히려, 1% 재료 수축으로부터 이미 시각적 결함을 생성할 수 있는 재료 수축 문제를 해결하기 위하여, 헤드의 내부 구조를 재료 수축의 요구에 맞추는 것이 적절히 바람직하다.

다른 유리한 태양에서, 헤드는 폴리프로필렌(PP 강성 플라스틱)으로 형성된다. 폴리프로필렌은 통상 사출 성형 공정 이후에 2% 재료 수축을 갖는다.

다른 유리한 태양에서, 헤드는 폴리에틸렌, POM, SAN 또는 코폴리에스테르 강성 플라스틱으로 형성된다.

다른 유리한 태양에서, 헤드는 끝이 막힌 구멍의 바닥으로부터 헤드의 브러시 영역으로부터 이격된 강모 단부까지의 길이가 상이한 제1 및 제2 강모 터프트를 포함하고, 제1 및 제2 강모 터프트는 브러시측으로부터 강모 단부까지의 길이가 대략 동일하다. 대안적으로, 제1 및 제2 강모 터프트는 브러시측으로부터 강모 단부까지의 길이가 상이하다.

다른 유리한 태양에서, 헤드에는 중심축이 브러시측 상의 수직선에 대해 경사지게 배열된 적어도 하나의 끝이 막힌 구멍이 마련된다. 따라서, 헤드는 내부에 경사지게 연장된 끝이 막힌 구멍 또는 터프트 형성 구멍을 포함하고, 그에 따라서, 헤드로부터 경사지게 나온 강모 터프트를 수용할 수 있다. 경사진 강모 터프트는 치아에 대한 강모의 세정 성능을 향상시키지만, 이러한 경우에 경사진 끝이 막힌 구멍은, 특히 엇갈리게 경사진 배열에서, 생산되는 성형품의 다이 내의 액체 상태 플라스틱의 증가된 난류를 일으킬 수 있다.

본 발명은 또한 청구항 1의 특징부를 나타내는 칫솔을 제조하는 방법에 관한 것이다.

본 발명의 추가 목적, 이점 및 적용 가능성은 첨부 도면을 참조하여 실시예의 이후 설명으로부터 명백해질 것이다. 예로서 설명되고 그리고/또는 표현된 임의의 특징부는, 단독으로 또는 임의의 의미있는 조합으로 사용될 때, 특허청구범위의 개요 또는 후-참조에 관계없이 본 발명의 주제를 형성한다는 것이 인식될 것이다.

<도 1>
도 1은 본 발명에 따른 칫솔의 강모 형성된 헤드의 사시도.
<도 2>
도 2는 도 1의 헤드의, 강모 없이 도시된 평면도.
<도 3>
도 3은 도 2의 선 A-A를 따라 취한 종단면도.
<도 4>
도 4는 도 2의 선 B-B를 따라 취한, 그러나 강모가 헤드에 부착되어 도시된 단면도.

도 1은 수동 또는 전동 칫솔의 헤드를 사시도로서 도시한다. 칫솔의 목부는 절취선(2)에 인접하고 도면에 도시되어 있지 않다. 전기 구성요소가 헤드 내의 전기 작동식 기능 요소에 에너지를 공급하기 위하여 본 실시예에 따라 수용되는 칫솔의 손잡이부 및 대응하는 전기 구성요소가 종축(3)을 따라 목부의 종방향으로 연속하여 배열된다. 이러한 목적을 위하여, 손잡이부 및 목부에는 바람직하게는 내부에 공동이 마련된다. 이러한 경우, 전기 작동식 기능 요소는 바람직하게는 강모 터프트(6) 내에서 헤드의 브러시측(5) 상에 돌출된 방식으로 배열된 LED이다. 본 실시예에 따라, 브러시측(5)은 바람직하게는 평면 구조이다. 헤드(1)의 말단부에 인접하게 위치된 전방 세정용 강모(6a)가 브러시측 상에 배열된다. 전방 세정용 강모(6a)는 후방 사랑니에 특히 잘 도달할 수 있도록 종축(3)에 경사지게 전방으로 정렬된다. 강모 구역은 본 실시예에 따라 손잡이부에 경사지게 배열된 강모 터프트(6b)의 2개의 외부 열들을 추가로 포함한다. 강모 터프트(6c)가 헤드(1)의 말단부를 향하여 경사지게 배열된 2개의 중심 강모 열이 이들 강모 터프트(6b)의 외부 열들 사이에 마련된다. 칫솔은 임의의 다른 강모 구성 또는 강모 터프트(6)와 조합된 구강 케어 요소를 포함할 수 있다는 것을 이해할 것이다.

도 2는 헤드와 그에 따른 칫솔의 브러시측(5)을 평면도로 도시한다. 도 3은 도 2의 선 A-A를 따른 종단면을 도시하고, 도 4는 도 2의 선 B-B를 따른 단면을 도시한다. 강모 터프트(6)는 도 3 및 도 2에 도시되어 있지 않다. 도 4에는, 강모 터프트가 추가되어 있다. 헤드(1)의 전방 반부에는 경사부(7) 또는, 대안적으로, 예를 들어, LED(4)를 둘러싸는 탄성중합체 요소(도시되지 않음)가 마련된다. 연관된 케이블 연결이 도 2, 도 3 및 도 4에 도시되어 있지 않다. LED는 탄성중합체 요소 또는 경사부(7) 내의 장착 구멍(8) 내로 삽입된다. 전기 리드가 전기 작동식 기능 요소(여기서는 LED)를 위해 마련되는 자유 공간(9) 또는 공동(9)이 헤드의 내부에 인접한다. 헤드(1)의 성형품은 이러한 자유 공간을 위한 대응하는 리세스를 포함한다.

특히 도 3으로부터 명백해지는 바와 같이, 끝이 막힌 구멍(11, 12, 13, 14)은 터프트 형성 개구(10)를 통해 강모 터프트(6a)를 수용하기 위하여 마련된다. 고정구 터프트 형성(또한 스테이플링 기술이라고도 함)이라 하는 방법을 이용하여, 끝이 막힌 구멍에는 다수의 강모 또는 필라멘트로 이루어진 강모 터프트에 의해 터프트 형성된다. 이러한 공정에서, 고정구(15)(도 4 참조)가 당업계에 알려진 방식으로 강모 터프트 내로 중심에 박히는데, 상기 고정구는 헤드의 강성 플라스틱 내에 자체를 안착시켜, 그에 따라서 강모 터프트(6)를 헤드 내에 고정 체결시키는 것을 보장한다. 끝이 막힌 구멍(11, 12, 13, 14)은 끝이 막힌 구멍 내의 강모 터프트에 대한 측방향 경계 표면을 형성하는 측벽(16)을 각각 갖는다. 따라서, 측벽(16)과 조합하여, 끝이 막힌 구멍은 대체로 원통형 몸체를 형성한다. 헤드(1)의 내부에는 아래를 향하는 방향으로 끝이 막힌 구멍을 제한하도록 바닥(17, 18)이 마련된다. 측벽(16)은, 궁극적으로 끝이 막힌 구멍 내에 원추 테이퍼형 또는 절두 원추형 섹션을 형성하는 모따기 부분 또는 둥근 부분을 통하여 바닥(17)과 연결된다. 본 실시예에 따라, 헤드(1)는 오로지 측벽(16), 인접한 모따기 부분 또는 둥근 부분(19) 및 바닥(17)에 의해 경계지어진 측면을 갖는 끝이 막힌 구멍(11, 13, 14)을 갖는다. 끝이 막힌 구멍(11, 13, 14) 내의 강모 터프트의 터프트 형성 깊이는 대략 바닥(17)까지 연장된다. 다른 끝이 막힌 구멍과 달리, 끝이 막힌 구멍(12)에는 협소부(20)가 마련되어, 이들 끝이 막힌 구멍을 위해 후속하는 구조를 가져온다. 끝이 막힌 구멍(12)의 터프트 형성 개구(10)에 인접하여, 측벽(16)이 헤드(1)의 깊이로 연장되기 시작하는 데, 측벽은, 다른 끝이 막힌 구멍과 유사하게, 원추 또는 절두 원추 테이퍼 구성인 모따기 부분 또는 둥근 부분(19)에 하향으로 연속된다. 이러한 경우 마찬가지로 중공 원통형이지만 측벽(16)에 의해 형성되는 것보다 직경이 작은 협소한 부분(20)이 더 깊게 모따기 부분 또는 둥근 부분(19)에 인접한다. 이러한 협소한 부분은 협소부를 끝이 막힌 구멍(12)의 바닥(18)과 연결하는 추가의 모따기 부분 또는 둥근 부분에서 연속된다. 협소부는 또한, 예를 들어, 절두 원추, 원추, 테이퍼 또는 만곡 표면과 같은 다른 기하학적 형상에 의해 형성될 수 있다. 다른 끝이 막힌 구멍과 달리, 끝이 막힌 구멍(12)은 바닥까지 아래로 터프트가 형성되지 않고, 인접한 끝이 막힌 구멍(11)의 모따기 부분 또는 둥근 부분(19)과 대략 동일한 수준의 깊이에 위치된 제1 모따기 부분 또는 둥근 부분(19)까지만 터프트가 형성된다. 그 결과, 헤드(1)의 강모 터프트(6a)의 전방 그룹은 제조 공정을 단순화하는 헤드(1) 내의 균일한 터프트 형성 깊이까지 연장된다. 협소부(20)의 목적은 후방측에서의 헤드의 단면 영역 내의 재료 축적물 상에서 그러한 협소부가 없을 때 발생하는 재료 수축으로 인해 함몰 부위가 발현되는 것을 방지하는 것인데, 이는 적은 양의 재료 축적물 및 사출 성형 작업 이후의 플라스틱 재료의 짧은 냉각 기간으로 인해 수축이 감소되기 때문이다. 끝이 막힌 구멍의 바닥의 최저점의 헤드의 후방측(21)의 외부 표면으로의 수직 연장부는 최소 거리 x 및 y를 각각 형성한다(도 3 참조). 본 실시예에 따라, 끝이 막힌 구멍(12)의 최저점과 후방측(21) 사이의 최소 거리 x는 대략 1 ㎜이다. 대략 1.2 내지 1.6 ㎜의 최소 거리는 끝이 막힌 구멍(11)의 최저점과 바로 그 아래의 후방측(21) 사이의 y로 미리 결정된다. 유리하게는, 이러한 거리는 헤드의 모든 끝이 막힌 구멍에 대해서 0.5와 2.5 ㎜ 사이에서 또는 바람직하게는 0.8과 2 ㎜ 사이에서 변한다. 이들 영역은 사출 지점으로부터 상이한 거리에 있을 수 있기 때문에, 끝이 막힌 구멍의 최저 바닥과 헤드의 후방측 사이에 상이한 거리를 제공하는 것이 적절할 수 있다.

끝이 막힌 구멍(14)은 끝이 막힌 구멍(11, 12)과 동일한 강모 터프트에 대한 터프트 형성 깊이를 마찬가지로 갖는다. 끝이 막힌 구멍(14)은 공동 또는 자유 공간(9)과 측방향으로 나란히 배열된다. 끝이 막힌 구멍(13)은 다른 끝이 막힌 구멍보다 덜 깊게 헤드 내로 연장된다. 공동(9)은 끝이 막힌 구멍(13)에 인접하게 더 깊이 연장된다(특히 도 3 및 도 4 참조).

도 1로부터 특히 명백해지는 바와 같이, 세정 영역에서 끝이 막힌 구멍의 바닥으로부터 강모 단부까지의 강모 터프트의 길이는 끝이 막힌 구멍의 깊이에 의해 미리 정해지지 않는다. 강모 터프트 단부에 높이 차이가 있는 도 1에서부터도 역시 식별가능한 토포그래피는 강모 터프트를 끝이 막힌 구멍 내에 삽입한 후에 강모 단부를 일정 길이로 절단하고 이어서 이의 단부를 둥글게 함으로써 결정된다. 따라서, 도 4에 도시된 바와 같이, 브러시측(5)과 강모 단부 사이의 길이가 동일한 강모 터프트(6b, 6c)가 헤드에 마련되지만 헤드의 끝이 막힌 구멍 내에 상이한 깊이로 연장되어, 강모 터프트의 전체 길이는 동일한 단부 높이에도 불구하고 상이하다.

도 4로부터 명백해지는 바와 같이, 공동(9)은 단부 커버(22)에 의해 빈틈없이 폐쇄된다. 단부 커버(22)는 도 3에 도시되어 있지 않다. 본 출원의 주제는 헤드 내의 공동(9) 또는 단부 커버(22)의 구성과 관계없이 유리해지는데 사용될 수 있다. 그러나, 끝이 막힌 구멍에 더하여 공동(9)을 마련하는 것은 헤드(1)의 내부 복잡성을 증가시켜, 사출 성형 공정 시의 재료 수축 및 시각적 무결점성이 공지된 접근법으로는 달성가능하지 않다. 도 3 및 도 4로부터 더 명백해지는 바와 같이, 공동(9) 또는 커버(22)와 정렬되지 않은 헤드(1)의 후방측(21) 상의 강모 터프트 아래 수직 연장부에 섹션이 마련되어, 특히 이들 위치에서, 재료 수축으로 인한 함몰 부위가 본 명세서에서 설명된 대책의 부재 시에 발현될 수 있다.

본 실시예에 따라, 헤드는 강성 플라스틱, 즉 폴리프로필렌으로 제조된 플라스틱 구성요소로부터 사출 성형된다. 다이 내의 성형품에 대한 사출 지점은 바람직하게는 칫솔의 목부 또는 손잡이부에 위치된다. 대안적으로, 사출 지점은 헤드 내에 마련된다. 헤드(1)의 후방측(21) 상의 추가 플라스틱 구성요소 또는 특히 연성 플라스틱 구성요소의 부재 시에, 본 실시예는 연성 플라스틱에 의한 사출 성형 공정에서 시각적 결점을 숨길 가능성을 마찬가지로 제공하지 않는다. 시각적 결점의 유형에 따라, 시각적으로 부적절한 영역을 오버 코팅하여 시각적 결점을 숨기는 것은 어느 것도 항상 가능한 것은 아니다.

칫솔을 제조하는 방법은 다음의 공정 단계로 이루어진다. 적어도 플라스틱 헤드를, 적용가능한 곳에는 목부 또는 손잡이부와 함께, 특히 폴리프로필렌 또는 다른 재료를 사용하여 사출 성형한다. 그 다음, 강모 터프트(6)는 헤드 내에 삽입되고, 고정구가 헤드 내에 박혀 강모 터프트를 고정시킨다. 최종적으로, 강모 터프트(6)의 단부 섹션은 강모 터프트(6)를 적절한 길이 또는 토포그래피로 절단하고, 적절한 곳에, 이의 단부를 둥글게 하고 추가의 다듬질 단계를 적용함으로써 완성된다. 전기 작동식 기능 요소(여기서는 LED)가 종래의 사출 성형 공정에서 헤드에 일체로 주조되지 않은 경우, 이러한 요소를 헤드에 장착하는 것은 상기 터프트 형성 단계에 이어서 수행된다.

Claims

손잡이부 및 손잡이부를 헤드(1)와 연결시키는 목부를 갖는 칫솔로서,
상기 헤드(1)는 브러시측(5) 및 그에 대향하는 후방측(21)을 갖고, 상기 브러시측(5)은 치아를 세정하기 위한 복수의 강모 터프트(6)를 포함하고, 상기 터프트는 고정구(anchor)(15)를 이용하여 터프트 형성 개구(10) - 각각의 터프트 형성 개구(10)는 측벽(16) 및 바닥(17, 18)을 갖는 끝이 막힌 구멍(11, 12, 13, 14)으로 정해짐 - 를 통해 헤드(1) 내에 부착 가능하고, 바닥(17, 18)과 측벽(16) 사이의 전이 영역에 모따기 부분 또는 둥근 부분(19)이 마련되고, 제1 바닥(17, 18)과 후방측(21) 사이의 헤드(1)의 단면적이 제2 바닥(17, 18)과 후방측(21) 사이의 헤드의 단면적과 상이하며, 상기 제1 바닥 및 상기 제2 바닥(17, 18)은 제1 바닥(17, 18)과 후방측(21) 사이의 최소 거리 y 및 제2 바닥(17, 18)과 후방측(21) 사이의 최소 거리 x가 각각 0.5 내지 2.5 ㎜의 범위에 있는 방식으로 헤드 내에 배열되는 칫솔.
제1항에 있어서, 제1 및 제2 바닥(17, 18)은 최소 거리 x 및 y가 각각 0.8 내지 2 ㎜인 방식으로 배열되는 것을 특징으로 하는 칫솔.
제1항 또는 제2항에 있어서, 헤드(1)는 강모 터프트(6a)에 의해 동일한 깊이로 터프트 형성될 수 있는 제3 및 제4 끝이 막힌 구멍(11, 12)을 포함하고, 상기 제3 및 제4 끝이 막힌 구멍(11, 12)은 이들 바닥(17, 18)이 상이한 깊이로 연장되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 칫솔.
제3항에 있어서, 제4 끝이 막힌 구멍(12) 내의 모따기 부분 또는 둥근 부분(19)에 이어서 협소부(20) 및 인접한 추가의 둥근 부분 또는 모따기 부분(19)과 그 이후에 인접한 바닥(18)이 이어지는 것을 특징으로 하는 칫솔.
제1항 내지 제4항 중 적어도 한 항에 있어서, 헤드(1)는 제1 내부 영역 및 제2 내부 영역을 갖고, 상기 제1 내부 영역(9)은 강성 플라스틱으로 제조되고 상기 제2 내부 영역은 전기 작동식 기능 요소(4) 또는 그의 일부를 포함하는 것을 특징으로 하는 칫솔.
제5항에 있어서, 헤드(1)의 강성 플라스틱을 위한 사출 지점이 목부 또는 손잡이부 상에 마련되고, 끝이 막힌 구멍(11, 12, 13, 14)은 헤드(1) 상의 사출 지점까지 상이한 상대 축 거리로 이격되는데, 헤드(1)의 강성 플라스틱 내에는 상이한 상대 거리로 이격된 상기 끝이 막힌 구멍(11, 12, 13, 14)들 사이에 기능 요소(4)를 위한 자유 공간이 마련되는 것을 특징으로 하는 칫솔.
제1항 내지 제6항 중 적어도 한 항에 있어서, 헤드는 기능 요소(4)에 인접하게 그리고 그 위에 배열되고 제3 및 제4 끝이 막힌 구멍(11, 12, 14)보다 짧은 적어도 하나의 제5 끝이 막힌 구멍(13)을 포함하는 것을 특징으로 하는 칫솔.
제1항 내지 제7항 중 적어도 한 항에 있어서, 헤드(1)의 후방측은 적어도 부분적으로 브러시측(5)과 동일한 강성 플라스틱으로 제조되는 것을 특징으로 하는 칫솔.
제1항 내지 제8항 중 적어도 한 항에 있어서, 헤드는 사출 성형 작업 이후에 1% 초과의 재료 수축을 보이는 강성 플라스틱 재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 칫솔.
제1항 내지 제9항 중 적어도 한 항에 있어서, 헤드는 폴리프로필렌 강성 플라스틱으로 형성되는 것을 특징으로 하는 칫솔.
제1항 내지 제9항 중 적어도 한 항에 있어서, 헤드는 폴리에틸렌, POM, SAN 또는 코폴리에스테르 강성 플라스틱으로 형성되는 것을 특징으로 하는 칫솔.
제1항 내지 제11항 중 적어도 한 항에 있어서, 헤드(1)는 끝이 막힌 구멍의 바닥(17)으로부터 강모 단부까지의 길이가 상이한 제1 및 제2 강모 터프트(6a, 6b, 6c)를 포함하고, 상기 제1 및 제2 강모 터프트(6a, 6b, 6c)는 브러시측(5)으로부터 강모 단부까지의 길이가 대략 동일한 것을 특징으로 하는 칫솔.
제1항 내지 제12항 중 적어도 한 항에 있어서, 헤드에는 중심축이 브러시측 상의 수직선에 대해 경사지게 배열된 적어도 하나의 끝이 막힌 구멍이 마련되는 것을 특징으로 하는 칫솔.
제1항에 따른 칫솔을 제조하는 방법.