KR20110049343A

KR20110049343A - 분리형 메인랜스 냉각자켓

Info

Publication number: KR20110049343A
Application number: KR1020090106321A
Authority: KR
Inventors: 신창열; 김형호; 정원용
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2009-11-05
Filing date: 2009-11-05
Publication date: 2011-05-12
Also published as: KR101632445B1

Abstract

메인랜스(20)에 부착된 지금(S)과 충돌하지 않도록 분리할 수 있게 이루어진 분리형 메인랜스 냉각자켓이 소개된다.

이러한 분리형 메인랜스 냉각자켓은 스팀 생산을 위한 냉각수 주입관(40) 및 냉각수 회수관(50)과, 분진과 가스를 차단하기 위한 질소 주입관(60)이 연결되는 원통 형상의 자켓 본체(100)와, 상기 자켓 본체(100)의 하부에 연결되고, 전로 후드(10)에 설치되는 플레이트(200)를 포함하는 구성을 가지며, 상기 자켓 본체(100)와 플레이트(200)는 중심부가 세로로 절개되어 좌측부(110,210)와 우측부(120,220) 두 부분으로 분리될 수 있도록 형성되고, 상기 플레이트(200)는 상기 전로 후드(10)의 외면에 슬라이딩 이동가능하게 설치된다.

전로 후드, 메인랜스, 냉각자켓, 지금

Description

분리형 메인랜스 냉각자켓{DETACHABLE COOLING JACKET FOR MAIN LANCE}

본 발명은 분리형 메인랜스 냉각자켓에 관한 것으로, 보다 상세하게는 메인랜스에 부착된 지금과 충돌하지 않도록 분리 가능하게 이루어진 분리형 메인랜스 냉각자켓에 관한 것이다.

일반적으로 메인랜스 냉각자켓(30)은 도 1에 도시된 것처럼 전로 후드(10)에 설치되어 메인랜스(20)의 이동 통로로 사용되며, 취련 공정시 발생되는 분진과 가스를 차단하는 기능을 가지며, 취련 공정시 발생되는 열을 이용하여 스팀을 생산할 수 있도록 구성된다.

이러한 메인랜스 냉각자켓(30)에 대해 구체적으로 살펴보면, 메인랜스 냉각자켓(30)은 메인랜스(20)가 통과하여 이동할 수 있도록 중공의 원통형상으로 이루어지며, 전로 후드(10)의 외면에 설치된다. 한편, 이러한 메인랜스 냉각자켓(30)에는 스팀을 생산하기 위한 냉각수 주입관(40) 및 냉각수 회수관(50)이 설치되고, 취련 공정시 발생되는 분진과 가스를 차단하기 위한 질소 주입관(60)이 설치된다.

한편, 취련 공정시 메인랜스(20)를 통해 전로의 용강에 산소를 취입하는 과정에서 메인랜스(20)에는 지금이 부착되는데, 부착되는 지금의 크기가 클 경우 취 련 공정 완료 후 메인랜스(20)가 화살표(A) 방향으로 상승할 때 부착된 지금과 메인랜스 냉각자켓(30)이 충돌할 수 있기에 작업자는 작업실의 모니터를 통하여 메인랜스(20)에 부착된 지금(S)의 크기를 점검하여, 메인랜스(20)가 메인랜스 냉각자켓(30)을 통과하지 못할 것으로 판단할 경우 매인랜스(20)를 절단하였다.

하지만, 이러한 지금(S)의 크기 점검은 모니터를 통한 육안 점검에 의존하였기에 지금(S)의 정확한 크기 측정이 불가능하였고, 지금(S)의 크기를 매작업시 점검하는 것이 어렵기 때문에 지금(S)의 크기를 잘못 판단하거나 지금(S)의 크기를 확인하지 못한 경우, 또는 지금(S)의 크기가 순간적으로 증가하는 경우에는 메인랜스(20)의 상승 중 지금(S)과 메인랜스 냉각자켓(30)이 충돌하여 메인랜스 냉각 자켓(30)이 파손되는 설비사고가 발생하였다.

이러한 설비사고가 발생할 경우 메인랜스 냉각자켓(30)의 복구작업으로 인해 제강공정 전체가 정지되어야 했고, 설비사고가 발생하지 않을 경우에도 메인랜스(20)의 절단 작업을 위해 제강공정 전체가 정지되어야 했기에 생산량이 감소되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 메인랜스에 부착된 지금의 크기가 클 경우 메인랜스 냉각자켓이 분리될 수 있도록 하여 메인랜스에 부착된 지금과 메인랜스 냉각자켓의 충돌이 방지될 수 있는 분리형 메인랜스 냉각자켓을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 분리형 메인랜스 냉각자켓은, 전로 후드에 설치되어 메인랜스의 이동 통로를 형성하고, 취련 공정시 발생되는 열을 이용하여 스팀을 생산하며, 발생되는 분진과 가스를 차단하는 메인랜스 냉각자켓에 있어서, 스팀 생산을 위한 냉각수 주입관 및 냉각수 회수관과, 분진과 가스를 차단하기 위한 질소 주입관이 연결되는 원통 형상의 자켓 본체와, 상기 자켓 본체의 하부에 연결되고, 상기 전로 후드에 설치되는 플레이트를 포함하며, 상기 자켓 본체와 플레이트는 중심부가 세로로 절개되어 좌측부와 우측부 두 부분으로 분리될 수 있도록 형성되고, 상기 플레이트는 상기 전로 후드의 외면에 슬라이딩 이동가능하게 설치되는 것을 특징으로 한다.

상기 플레이트의 좌측부와 우측부 중 어느 한 곳에는 상기 플레이트를 슬라이딩 이동시키는 작동 실린더가 설치되는 것이 바람직하다.

상기 자켓 본체에는 메인랜스에 부착된 지금의 크기를 점검하기 위한 근접 센서가 설치되고, 상기 작동 실린더는 상기 근접 센서의 감지 결과에 따라 선택적 으로 작동하여 상기 메인랜스에 일정 크기 이상의 지금이 부착된 경우 상기 플레이트 및 자켓 본체가 개방되는 것이 바람직하다.

상기 전로 후드의 외면에는 한 쌍의 슬라이딩 레일이 설치되고, 상기 플레이트에는 상기 슬라이딩 레일 상을 주행하는 레일 롤러가 설치되는 것이 바람직하다.

상기 냉각수 주입관 및 냉각수 회수관과, 질소 주입관은 상기 자켓 본체의 좌측부 및 우측부에 각각 설치되는 것이 바람직하다.

상기 전로 후드에는 상기 플레이트의 좌측부 또는 우측부 중 적어도 어느 하나를 슬라이딩 이동시켜 상기 자켓 본체를 개방하는 작동 실린더가 설치되는 것이 바람직하다.

상술한 바와 같은 분리형 메인랜스 냉각자켓에 따르면, 메인랜스에 부착된 지금의 크기가 클 경우 메인랜스 냉각자켓이 분리될 수 있게 되어 메인랜스에 부착된 지금과 메인랜스 냉각자켓의 충돌이 방지될 수 있게 되며, 결과적으로 메인랜스 절단 작업 또는 메인랜스 냉각자켓에 대한 복구 작업을 위해 제강공정이 정지될 필요가 없게 되어 생산성이 향상될 수 있게 된다.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 분리형 메인랜스 냉각자켓을 도 2 내지 도 5를 참조하여 상세히 설명한다.

본 발명의 실시예에 따른 분리형 메인랜스 냉각자켓은 전로 후드(10)에 설치되어 메인랜스(20)의 이동 통로를 형성하고, 취련 공정시 발생되는 열을 이용하여 스팀을 생산하며, 발생되는 분진과 가스를 차단하기 위한 것으로서, 자켓 본체(100)와, 플레이트(200)를 포함한다.

상기 자켓 본체(100)는 메인랜스(20)가 통과하여 이동할 수 있도록 원통 형상으로 형성되되, 중심부가 세로로 절개되어 좌측부(110)와 우측부(120) 두 부분으로 분리될 수 있도록 형성된다. 이러한 자켓 본체(100)의 좌측부(110) 및 우측부(120)의 외면에는 스팀 생산을 위한 냉각수 주입관(40)과 냉각수 회수관(50)이 각각 설치되고, 분진과 가스를 차단하기 위한 질소 주입관(60) 또한 자켓 본체(100)의 좌측부(110) 및 우측부(120)의 외면에 각각 설치된다. 여기서, 상기 자켓 본체(100)가 분리될 수 있도록 상기 냉각수 주입관(40)과 냉각수 회수관(50) 및 질소 주입관(60)은 각각 플랙시블 호스(41,51,61)에 의해 연장되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 냉각수 주입관(40)을 통해 상기 자켓 본체(100)의 내부로 주입된 냉각수는 취련 공정시 발생된 열에 의해 스팀으로 증발되어 냉각수 회수관(50)을 통해 유출되며, 유출된 스팀은 스팀을 필요로 하는 공정으로 이송되어 사용된다. 또한, 상기 질소 주입관(60)을 통해 주입되는 질소는 상기 자켓 본체(100)의 상부내측으로 분사되어 취련 공정시 발생되는 분진과 가스가 자켓 본체(100)의 외부로 유출되는 것을 방지하는 에어커튼의 역할을 한다.

상기 플레이트(200)는 상기 자켓 본체(100)의 하부에 연결되고, 전로 후드(10)의 외면 형상에 상응하는 곡면 형상으로 형성되어 상기 전로 후드(10)의 외면에 슬라이딩 이동 가능하게 설치되되, 중심부가 세로로 절개되어 좌측부(210)와 우측부(220) 두 부분으로 분리될 수 있도록 형성된다. 따라서, 상기 플레이트(200)의 좌측부(210)는 상기 자켓 본체(100)의 좌측부(110)와 열결되어 일체로 슬라이딩 이동될 수 있고, 상기 플레이트(200)의 우측부(220)는 상기 자켓 본체(100)의 우측부(120)와 연결되어 일체로 슬라이딩 이동될 수 있게 된다.

한편, 상기 플레이트(200)의 좌측부(210) 및 우측부(220)의 상하측의 양단부 저면에는 다수의 레일 롤러(600)가 설치되고, 상기 전로 후드(10)의 외면에는 상기 레일 롤러(600)가 주행할 수 있는 한 쌍의 슬라이딩 레일(300)이 설치된다. 여기서, 상기 슬라이딩 레일(300)은 상기 플레이트(200)의 상하측의 양단부 간의 거리 만큼 이격되어 상기 플레이트(200)의 하측에 위치되고, 상기 슬라이딩 레일(300)의 양 단부에는 상기 플레이트(200)가 걸림될 수 있는 걸림 돌기(310)가 설치된다.

또한, 상기 플레이트(200)의 좌측부(210) 및 우측부(220)의 상하측의 양단부 저면에는 다수의 실링 부재(700)가 설치되는 것이 바람직하다. 이 실링 부재(700)는 상기 레일 롤러(600)로 인하여 생기는 상기 플레이트(200)와 슬라이딩 레일(300) 사이의 틈(C)을 막기 위한 것으로서, 상기 플레이트(200)와 슬라이딩 레일(300) 사이의 틈(C) 형상에 상응하는 형상으로 이루어지며, 상기 레일 롤러(600)의 사이 및 레일 롤러(600)의 외측에 위치된다.

한편, 상기 레일 롤러(600)는 도 5에 도시된 것처럼 레일 프레임(610)과, 이 레일 프레임(610)에 설치된 롤러 바퀴(620)로 이루어지며, 상기 롤러 바퀴(620)는 상기 슬라이딩 레일(300)로부터 이탈되지 않도록 걸림턱(621)이 구비된 형상으로 이루어지는 것이 바람직하다.

한편, 상기 플레이트(200)의 좌측부(210) 또는 우측부(220) 중 어느 한 곳에는 상기 플레이트(200)를 슬라이딩 이동시키는 작동 실린더(400)가 설치되고, 이 작동 실린더(400)의 로드(410)는 상기 플레이트(200)의 다른 한 곳에 돌출 형성된 고정대(420)에 연결 설치된다. 이러한 작동 실린더(400)는 상기 플레이트(200)의 좌측부(210)와 우측부(220)가 원활히 개방 및 합체될 수 있도록 상기 플레이트(200)의 상하측의 양단부 상면 즉 상기 레일 롤러(600)가 설치된 반대편에 설치되는 것이 바람직하며, 신속한 작동을 위해 상기 작동 실린더(400)는 공압 실린더인 것이 바람직하다. 하지만 상기 작동 실린더(400)는 상기 플레이트(200) 뿐만 아니라 전로 후드(10)에 설치될 수 있고, 이 경우 작동 실린더(400)의 로드(410)만이 상기 플레이트(200)에 고정 설치된다.

한편, 메인랜스(20)에 부착된 지금(S)의 크기를 점검하기 위한 근접 센서(500)가 상기 자켓 본체(100)를 관통하여 원주 방향으로 다수개 설치될 수 있는데, 메인랜스(20)에 부착된 지금(S)이 일정 크기를 초과하여 상기 근접 센서(500)에 의해 감지될 경우 감지 신호는 제어기(미도시)로 전달되고, 제어기는 상기 메인랜스(20)에 일정 크기 이상의 지금(S)이 부착된 것으로 판단하여 상기 작동 실린더(400)를 작동하여 상기 자켓 본체(100) 및 플레이트(200)를 개방한다.

따라서, 메인랜스(20)에 일정 크기 이상의 지금(S) 즉 지금(S)이 자켓 본체(100)와 충돌할 우려가 있다고 미리 설정된 크기 이상의 지금(S)이 근접 센서(500)에 의해 감지될 경우 상기 제어기는 도 6에 도시된 바와 같이, 작동 실린더(400)를 작동하여 플레이트(200)의 좌측부(210)와 우측부(220)를 개방하여 상기 자켓 본체(100)의 좌측부(110)와 우측부(120)가 개방되도록 하고, 화살표(A) 방향으로 메인랜스(20)가 상승할 때 메인랜스(20)에 부착된 지금(S)은 상기 자켓 본체(100)와 충돌하지 않게 된다.

상술한 바와 같은 분리형 메인랜스 냉각자켓에 따르면, 메인랜스에 부착된 지금의 크기가 클 경우 메인랜스 냉각자켓이 분리될 수 있게 되어 메인랜스에 부착된 지금과 메인랜스 냉각자켓의 충돌이 방지될 수 있게 되며, 결과적으로 메인랜스 절단 작업 또는 메인랜스 냉각자켓에 대한 복구 작업을 위해 제강공정이 정지될 필요가 없게 됨으로써, 생산성이 향상될 수 있게 된다.

이상, 본 발명의 특정 실시예에 관하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음이 이해될 필요가 있다.

도 1은 종래의 메인랜스 냉각자켓을 나타낸 도면.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 분리형 메인랜스 냉각자켓을 나타낸 도면.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 분리형 메인랜스 냉각자켓의 분리된 상태를 나타낸 도면.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 분리형 메인랜스 냉각자켓의 슬라이딩 이동을 위한 슬라이딩 레일 및 레일 롤러를 나타낸 도면.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 분리형 메인랜스 냉각자켓에 적용된 슬라이딩 레일 및 레일 롤러의 결합 구조를 나타낸 도면.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 분리형 메인랜스 냉각자켓의 작동 상태를 나타낸 도면.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 전로 후드 20 : 메인랜스

40 : 냉각수 주입관 50 : 냉각수 회수관

60 : 질소 주입관 100 : 자켓 본체

200 : 플레이트 300 : 슬라이딩 레일

400 : 작동 실린더 500 : 근접 센서

600 : 레일 롤러

Claims

전로 후드(10)에 설치되어 메인랜스(20)의 이동 통로를 형성하고, 취련 공정시 발생되는 열을 이용하여 스팀을 생산하며, 발생되는 분진과 가스를 차단하는 메인랜스 냉각자켓에 있어서,

스팀 생산을 위한 냉각수 주입관(40) 및 냉각수 회수관(50)과, 분진과 가스를 차단하기 위한 질소 주입관(60)이 연결되는 원통 형상의 자켓 본체(100);

상기 자켓 본체(100)의 하부에 연결되고, 상기 전로 후드(10)에 설치되는 플레이트(200);를 포함하며,

상기 자켓 본체(100)와 플레이트(200)는 중심부가 세로로 절개되어 좌측부(110,210)와 우측부(120,220) 두 부분으로 분리될 수 있도록 형성되고, 상기 플레이트(200)는 상기 전로 후드(10)의 외면에 슬라이딩 이동가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 분리형 메인랜스 냉각자켓.
청구항 1에 있어서,

상기 플레이트(200)의 좌측부(210)와 우측부(220) 중 어느 한 곳에는 상기 플레이트(200)를 슬라이딩 이동시키는 작동 실린더(400)가 설치되는 것을 특징으로 하는 분리형 메인랜스 냉각자켓.
청구항 2에 있어서,

상기 자켓 본체(100)에는 메인랜스(20)에 부착된 지금(S)의 크기를 점검하기 위한 근접 센서(500)가 설치되고, 상기 작동 실린더(400)는 상기 근접 센서(500)의 감지 결과에 따라 선택적으로 작동하여 상기 메인랜스(20)에 일정 크기 이상의 지금(S)이 부착된 경우 상기 플레이트(200) 및 자켓 본체(100)가 개방되는 것을 특징으로 하는 분리형 메인랜스 냉각자켓.
청구항 1 또는 청구항 3에 있어서,

상기 전로 후드(10)의 외면에는 한 쌍의 슬라이딩 레일(300)이 설치되고, 상기 플레이트(200)에는 상기 슬라이딩 레일 상을 주행하는 레일 롤러(600)가 설치되는 것을 특징으로 하는 분리형 메인랜스 냉각자켓.
청구항 1에 있어서,

상기 냉각수 주입관(40) 및 냉각수 회수관(50)과, 질소 주입관(60)은 상기 자켓 본체(100)의 좌측부(110) 및 우측부(120)에 각각 설치되는 것을 특징으로 하는 분리형 메인랜스 냉각자켓.
청구항 1에 있어서,

상기 전로 후드(10)에는 상기 플레이트(200)의 좌측부(210) 또는 우측부(220) 중 적어도 어느 하나를 슬라이딩 이동시켜 상기 자켓 본체(100)를 개방하는 작동 실린더(400)가 설치되는 것을 특징으로 하는 분리형 메인랜스 냉각자켓.