KR20110044571A - 이수축 혼섬사를 이용한 자카드 직물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 자카드기를 이용하여 표면에 무늬를 형성하는 직물에 있어서, 경사에는 폴리에스테르 공중합체로 이루어진 고수축성 섬유를, 위사에는 천연섬유를 사용하고 경사와 위사 간 위입비율에 따라 무늬부분과 바닥부분을 형성하는 직물을 제직한 후, 전처리 및 축소가공을 수행하여 무늬부분은 표면으로 피치스킨 루프를 형성하고, 바닥부분은 이면으로 피치스킨 루프가 형성되도록 제조된 이수축 혼섬사를 이용한 자카드 직물에 관한 것이다.

이와 같이 구성된 본 발명에 따르면, 혼섬사를 이용하여 제직된 직물에 소정 시간 동안 열을 가하여 수축작용을 일으켜, 저수축성 섬유와 고수축성 섬유 간의 수축률 차이에 의하여 다양한 문양을 형성할 수 있으며, 또한 고수축성 섬유와 저수축성 섬유 각각에 사가공 작업을 진행하여 제조된 직물로 하여금 다양한 색상을 부여할 수 있으므로 심미감을 향상시킬 수 있다.

혼섬사, 폴리에스테르, 천연섬유, 벨벳

Description

이수축 혼섬사를 이용한 자카드 직물{Jacquard Cloth}

본 발명은 이수축 혼섬사와 자카드 직조를 이용하여 제직한 직물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 이수축 혼섬사를 이용하여 자카드 방식(1,200구, 2,400구)으로 제직한 직물에, 열가공시 원사들이 고수축과 저수축의 원리에 따라 수축되는데, 고수축으로 인해 저수축이 발현되어 감촉이 부드러우면서도 다양한 색상과 무늬를 형성하는 자카드 직물에 관한 것이다.

종래의 이수축 혼섬사를 이용한 직물은 합성섬유로 천연 실크(Silk: 견)와 같은 표면 촉감과 외관을 얻기 위한 대한민국 특허출원 제1992-0001984호, 천연 소모(梳毛) 직물과 흡사한 외관과 촉감을 가지는 소모조에 관한 대한민국 특허출원 제1999-0038807호, 천연 스웨드(Suede) 촉감 및 외관의 특성을 부여한 스웨드조 직물에 관한 대한민국 특허출원 제1992-0023401호와 제1997-0038628호가 있다.

이러한 종래의 이수축 혼섬사를 이용한 직물은 일반 직기인 도비로 하기 때문에 제직 직물 표면에 자카드 문양의 무늬를 형성하지 못한다. 따라서 종래의 이 수축 혼섬사를 이용한 직물에서는 색상에 의한 것이 아닌 조직에 의한 문양이 나타날 수 없어서 직물 표면과 외관에는 디자인이 없이 밋밋하고 평범하다. 또한 촉감과 원사 자체의 성질에 따르는 촉감 외에는 디자인으로 인한 표면 효과와 자카드로 제직한 디자인 촉감을 얻기에는 불가능하다.

이에 따라, 본 발명의 동일 출원인은 2006년 '이수축 혼섬사를 이용한 무늬가 형성된 직물'을 출원하여 2008년 등록 결정받았다.(특허 제 10-0816862호)

그러나, 상술한 발명은 자카드 문양을 형성하여 촉감을 부여하여 다양한 커버지 종류를 구현할 수 있으나, 이는 레귤러 원사인 폴리에스터사와 이수축 혼섬사로만 제직되고 후염색만 해야 하는 특성으로 색상의 다양화를 꾀하기에는 한계가 있다.

또한, 벨벳, 스웨드와 같이 고급스런 느낌을 부여하는 모켓(moquette) 직물을 제조하기 위해서는, 면사 또는 화섬사(化纖絲)를 바탕실로 하고 양모사나 화섬사를 파일사로 사용하여 첨모조직으로 짜서 표면에 긴 털을 나타내어 비로드 모양으로 만들게 되는데, 기존에의 모켓 직물은 제조 완료 후 털들이 빠지는 단점이 있었다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 과제는 이수축 혼섬사를 이용하여 제직된 직물에 후공정을 통해 열을 부여하면 수축작용이 발생하는데, 이때 수축 현상에서의 수축률 차이로 자카드 직물 문양을 발현하되 여러 가지 소재의 혼합, 사가공을 통한 다양한 색상을 표출할 수 있는 자카드 직물을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 직물을 직조함에 있어 1,200구, 2,400구의 자카드(Jacquard) 직기를 사용하되, 경사와 위사의 교차 매수에 따라 부드러운 촉감에서 거칠고 벌키(Bulky)한 느낌까지 다양한 촉감을 가지는 자카드 직물을 제공하고자 한다.

더불어, 벨벳, 스웨드와 같은 고급스런 느낌을 부여하는 모켓 직물을 제조할 경우에도 제조 완료된 이후 모켓 직물에서 털이 빠지는 것을 최소화할 수 있도록 하고자 한다.

상술한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명에서는 자카드기를 이용하여 표면에 무늬를 형성하는 직물에 있어서, 경사에는 폴리에스테르 공중합체로 이루어진 고수축성 섬유를, 위사에는 천연섬유를 사용하고 경사와 위사 간 위입비율에 따라 무늬부분과 바닥부분을 형성하는 직물을 제직한 후, 정련가공을 수행하여 무늬부분은 표면으로 피치스킨 루프를 형성하고, 바닥부분은 이면으로 피치스킨 루프가 형성되 도록 제조된 이수축 혼섬사를 이용한 자카드 직물이 제공된다.

이와 같이 구성된 본 발명에 따르면, 혼섬사를 이용하여 제직된 직물에 소정 시간 동안 열을 가하여 수축작용을 일으켜, 저수축성 섬유와 고수축성 섬유 간의 수축률 차이에 의하여 다양한 문양을 형성할 수 있다.

또한, 직물을 직조함에 있어 자카드(Jacquard) 방식을 사용하여, 경사와 위사의 교차 매수에 따라 부드러운 촉감에서 거칠고 벌키(Bulky)한 느낌까지 다양한 촉감을 가지는 직물을 제공할 수 있다.

또한, 고수축성 섬유와 저수축성 섬유 각각에 선염 작업을 진행하여 직물을 제조할 수 있으므로, 제조 완료된 제품에 다양한 색상을 부여할 수 있어 심미감을 향상시킬 수 있다.

또한, 버핑과 셔링 가공을 거쳐 자카드 직물을 벨벳, 스웨드와 같은 고급스런 느낌을 주는 모켓 효과를 부여할 수 있으며, 본 발명에 의해 모켓 직물을 제조할 경우 버핑 및 셔링 가공에 의해 털이 빠지지 않고 안정적으로 유지된다.

이하에서는, 본 발명에 의한 혼섬사를 이용한 자카드 직물에 대한 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

도 1은 수축가공 이전의 혼섬사를, 도 2는 수축가공이 이루어진 혼섬사를 나 타낸다.

본 발명에서 사용되는 혼섬사는 고수축성 섬유와 저수축성 섬유를 인터레이스 방식으로 혼섬한 섬유이다.

이때, 본 발명에 적용되는 고수축성 섬유는 90∼150데니어 24∼72필라멘트의 폴리에스테르 화학섬유가 적용되고, 저수축성 섬유는 100∼1000데니어의 천연섬유가 적용된다.

이와 같은 혼섬사는 도 1과 같이 꼬임에 의해 사가공시 인터레이스의 간격인 중공(30)이 형성되어 겉보기 섬도가 증가하게 된다.

고수축성 섬유와 저수축성 섬유가 혼섬된 혼섬사를 사용하여 자카드 디자인하여 제직하게 되면 정련축소를 통해 섬유가 수축작용이 일어나게 되는데, 도 2와 같이 그 수축률의 차이에 의하여 고수축성 섬유(10)는 가라앉고, 천연섬유로 이루어진 상대적 저수축성 섬유(20)는 수축이 거의 일어나지 않으므로 표면으로 떠올라 마이크로 피치스킨 루프를 형성한다.

이와 같이 저수축성 섬유로 천연섬유를 사용하게 되면, 천연에서 채취하는 것으로 환경오염이 적으며, 또한 사용 후 폐기시에도 분해가 용이하여 주위 환경을 오염시키지 않으므로 환경 친화적인 직물을 제조할 수 있다.

다만, 천연섬유는 그 강도가 비교적 약하다는 단점이 있으나, 본 발명에서는 폴리에스테르 고수축성 섬유가 이를 보완해 줄 수 있다.

[실시예]

도 3과 도 4는 각각 본 발명의 실시예에 따른 자카드 직물의 표면과 이면을 나타낸 것이고, 도 5는 본 발명의 공정을 순서에 따라 도시한 블럭도이다.

본 실시예에 따른 직물은 자카드기(Jacquard loom)로 제직되며, 이때 직기의 구수는 1200구, 2400구를 사용한다.

경사에는 240데니어 96필라멘트의 폴리에스테르 공중합체(共重合體, copolymer)인 이수축 혼섬사를 사용하고, 위사로는 통상적인 천연섬유를 사용한다. 이와 같이 위사에 천연섬유를 사용하기 때문에 원사의 다양화를 꾀할 수 있고, 환경 친화적인 직물을 제조할 수 있게 된다.

제직 과정에서는 경사에 위사가 교호로 위입되는데, 경사와 위사는 5매∼10매 간격으로 교차된다. 여기서, 5매 조직이란 위사가 경사에 위입될 때 위사 4매가 경사보다 올라가고 1매가 경사보다 내려가는 방식으로 교호로 위입되는 것이다.

이때, 무늬 형성에 따라 위사가 경사보다 올라가고 내려가는 조직을 다르게 설정할 수 있다. 즉, 도 3과 같이 앞면에 무늬를 형성하는 무늬부분(40)은 위사 4매가 경사보다 올라가고, 1매가 내려가는데 반해, 도 4와 같이 무늬를 형성하지 않는 바닥부분(50)은 위사 1매가 경사보다 올라가고, 4매가 내려가게 된다.(S2)

한편, 본 실시예에서는 원사로서 천연섬유가 포함되는데 제직 전 이수축 혼섬사와 천연섬유는 각각 선염 등의 사가공이 가능하기 때문에 제직 완료 후 다양한 색상의 직물을 얻을 수 있게 된다.(S1)

다음으로 제직 후 150∼170℃의 환경조건에서 15∼25yard/min의 속도로 직물 을 이동시키는 열처리가공을 수행한다. 이때, 직물은 이수축 혼섬사로 이루어진 경사의 수축작용에 의해 길이가 대략 10∼20%가 줄어들게 되고, 경사와 위사가 교차하여 이루어진 조직의 특성상 폭이 대략 15∼20% 줄어들게 된다.(S3)

이와 동시에 이수축 혼섬사와 천연섬유의 수축률 차이에 의하여 이수축 혼섬사(10)는 가라앉고, 천연섬유(20)는 표면으로 떠올라 직물의 표면에는 울 외관과 유사한 부드러운 표면감을 주는 마이크로 피치스킨 효과를 발현한다. 따라서, 도 3 및 도 4와 같이 무늬부분(40)은 표면(앞면 방향)으로 루프가 발생하고, 바닥부분(50)은 이면(뒷면 방향)으로 루프가 발생하여, 특유의 촉감을 가지는 무늬가 형성된다. 이렇게 5매 간격으로 직조된 직물의 경우 조직이 촘촘하게 구성되므로, 표면루프가 균일하고 미세하게 이루어진다.

이에 더해서, 루프 부분에 냅(nap)을 긁어 일으켜 직물 표면에 복숭아 털 같은 표면을 만드는 버핑 가공을 통해 털을 세우게 되면 직물의 촉감을 보다 부드럽고 풍성하게 만들 수 있다. 이러한 버핑 가공을 위해서는 이음새가 없는 대형 사포(벨트 타입)를 윤전기식으로 고속(40∼45M/min)으로 회전시켜 원단과 마찰을 일으켜 버핑을 하게 된다.(S4)

다음으로, 버핑 가공으로 인해 직물의 표면에 불규칙하게 기모된 표면을 원하는 모(毛)의 높이로 깨끗하게 절단하여 원단의 촉감과 시각적 효과를 높이는 셔링 작업을 거쳐 털의 끝단을 절단한다.(S5)

이와 같이 버핑과 셔링 가공을 거친 본 실시예의 이수축 혼섬사 및 천연섬유를 이용한 자카드 직물은 벨벳, 스웨드와 같은 고급스런 느낌을 주는 모켓 효과를 부여함으로써 의류, 소파 등에 다양하게 적용 가능하다. 이때 본 실시예에 의해 모켓 직물을 제조할 경우 그 털은 버핑 및 셔링 가공에 의해 안정적으로 유지되기 때문에 기존의 모켓 효과를 발휘하는 직물과는 달리 털이 빠지지 않게 된다.

그 후, 필요에 따라 표면처리의 균일화 작업인 롤러형 카렌더 가공을 하여 광택 부여, 직물의 평활성 부여, 유연성 등을 개선하며 이를 직접 제품화하거나(S6) 커버지의 용도에 따른 2차 코팅공정을 가함으로써 공기투과도, 내구성 등을 개선할 수 있다.(S7)

한편, 본 발명의 실시예에서는 경사에 이수축 혼섬사를 적용하는 실시예에 관하여 설명하였지만, 경사가 아닌 위사에 이수축 혼섬사를 사용하고 경사에 천연섬유를 사용하는 것도 가능하다.

도 1 및 도 2는 각각 수축 가공 이전 및 이후의 이수축 혼섬사를 나타낸 개략도.

도 3 및 도 4는 각각 본 발명에 따른 자카드 직물의 표면과 이면을 나타낸 도면.

도 5는 본 발명에 의한 자카드 직물의 제조과정을 순차적으로 도시한 블럭도.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

10 ; 이수축 혼섬사 20 ; 천연섬유

40 ; 무늬부분 50 ; 바닥부분

Claims (5)

1. 자카드기를 이용하여 표면에 무늬를 형성하는 직물에 있어서,

   경사에는 폴리에스테르 공중합체로 이루어진 고수축성 섬유를, 위사에는 천연섬유를 사용하고 경사와 위사 간 위입비율에 따라 무늬부분과 바닥부분을 형성하는 직물을 제직한 후,

   열처리가공을 수행하여 무늬부분은 표면으로 피치스킨 루프를 형성하고, 바닥부분은 이면으로 피치스킨 루프가 형성되도록 제조된 것을 특징으로 하는 이수축 혼섬사를 이용한 자카드 직물.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 고수축성 섬유와 저수축성 섬유는 각각 선염 가공되어 다양한 색상을 부여하는 것을 특징으로 하는 이수축 혼섬사를 이용한 자카드 직물.
3. 청구항 1 또는 2에 있어서,

   상기 열처리가공시 150∼170℃의 환경조건에서 15∼25yard/min의 속도로 직물을 이동시키는 것을 특징으로 하는 이수축 혼섬사를 이용한 자카드 직물.
4. 청구항 3에 있어서,

   상기 열처리가공시 직물은 경사의 수축작용에 의해 길이는 10∼20%가 줄어들고, 폭은 15∼20% 줄어드는 것을 특징으로 하는 이수축 혼섬사를 이용한 자카드 직물.
5. 청구항 1 또는 2에 있어서,

   상기 루프가 형성된 부분을 이음새가 없는 벨트 타입의 사포를 40∼45M/min으로 회전시켜 원단과 마찰을 일으켜 버핑 후 셔링 가공하여 모켓 효과를 부여하는 것을 특징으로 하는 이수축 혼섬사를 이용한 자카드 직물.

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