KR20110043499A

KR20110043499A - 고정된 동축 커넥터

Info

Publication number: KR20110043499A
Application number: KR1020100102438A
Authority: KR
Inventors: 세바스티앙 안네퀸
Original assignee: 라디알
Priority date: 2009-10-20
Filing date: 2010-10-20
Publication date: 2011-04-27
Also published as: CN102044782B; US8298005B2; MX2010011534A; US20110092095A1; EP2315315A1; FR2951589B1; BRPI1010421A2; EP2315315B1; FR2951589A1; CN102044782A

Abstract

본 발명은 동축 커넥터 요소를 제공한다.
상기 커넥터 요소는,
커넥터 요소의 외부면의 적어도 일부를 정의하고 커넥터 요소의 기계적인 코딩수단(mechanical coding means)(20)을 갖는 몸체(11);
몸체(11)의 내부에 위치한 그라운드 컨택트(12);
절연체를 정의하는 부분을 포함하는 인서트; 및
절연체(13)와 함께 그라운드 컨택트(12)의 내부에 장착된 중앙 콘택트(15);를 포함하고, 절연체(13)는 중앙 콘택트(15)와 그라운드 컨택트(12)의 사이에 위치하고,
몸체(11)와 그라운드 컨택트(12)가 하나의 부품으로 만들어지고,
상기 인서트(30)가 록킹부(33)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

고정된 동축 커넥터{A fixed coaxial connector}

본 발명은 동축 커넥터 요소(coaxial connector element)에 관한 것이다. 더욱 구체적으로, 본 발명은 FAKRA 표준화 계획(FAKRA standardization scheme)(Automobile Industry Standards Commission)에 따라 만들어진, (스냅-체결 방식의(snap-fastening)) SMB 타입의 동축 커넥터 요소에 대한 것이다.

본 명세서에서 "FAKRA 표준화 계획에 따른 동축 커넥터 요소"는 DIN 72594-1 표준(DIN 72594-1 standard)에 정의되어 있는 두 개의 몸체 사이에 기계적인 연결을 확보하기 위해서 상보적인 커넥터 요소(complementary connector element)의 상기 몸체와 함께 작동하고 축단면에서 기계적인 치수(mechanical dimension)를 갖는 몸체를 갖는 동축 커넥터 요소를 의미한다.

이러한 커넥터 요소들은 일반적으로 자동차 분야에서 데이터 전송 케이블에 사용된다. 도 1은 특히, 자동차 분야에 사용되는 공지된 동축 커넥터 요소(1)의 일 예를 보여준다. 도시된 바와 같이, 동축 커넥터 요소(1)는 길이방향 축(x)을 따라 연장되고, 커넥터의 외부표면을 정의하고 록킹노즈(locking nose)(6)를 갖는 몸체(2)를 갖는다. 상기 몸체(2)는 그라운드 컨택트(3)를 수용하고, 중앙 컨택트(central contact)(4)는 절연(insulation)(5)을 통해서 그라운드 컨택트(3)의 내부에 수용된다. 이러한 커넥터 요소(1)는 네개의 분리된 부품(four distinct parts)에 의해서 구성되고 이 부품들을 함께 조립하는 것은 시간이 많이 걸리고 비용이 많이 든다.

WO 2009/074262 출원은 FAKRA 표준화 계획에 따른 동축 커넥터 요소를 개시하고 있는데, 상기 동축 커넥터 요소에서 상기 절연과 몸체는 유전체 물질(dielectric material)을 사출(injecting)하는 것에 의해서 하나의 부품(a single part)으로 만들어진다.

이러한 커넥터 요소에서, 그라운드 컨택트는 상기 몸체로부터 떨어진 금속 부품이고, 상기 몸체는 플라스틱 물질로 만들어진다. 상기 몸체와 그라운드 컨택트를 만들기 위해서 두 개의 분리된 부품을 사용하는 것은 동축성 문제(coaxiality problem)를 야기할 수 있다.

US 7101185는 금속으로 만들어진 몸체의 내부에 수용된 센트럴과, 센터럴과 몸체 사이에 설치된 절연체를 구비하는 동축 커넥터를 개시한다.

상기 몸체는 상기 인서트에 속하지 않는 록킹부를 구비한다.

그라운드 컨택트와 몸체 사이에 만족스러운 동축성(coaxiality)을 제공하는 한편, 제조하기가 간단하고 저렴한 동축 커넥터 요소에 대한 필요성이 존재한다.

본 발명은 그라운드 컨택트와 몸체 사이에 만족스러운 동축성(coaxiality)을 제공하고, 제조하기가 간단하며 저렴한 커넥터 요소를 제공하는 데에 그 목적이 있다.

본 발명의 목적은 상기 필요성을 충족시키는 것이고, 예시적인 실시예에서 상기 목적은,

ㆍ 커넥터 요소의 외부면의 적어도 일부를 정의하고 커넥터 요소의 기계적인 코딩수단(mechanical coding means)을 갖는 몸체;

ㆍ 몸체(11)의 내부에 위치한 그라운드 컨택트(ground contact);

ㆍ 절연체(insulator)를 정의하는 부분을 포함하는 인서트;

ㆍ 절연체와 함께 그라운드 컨택트의 내부에 장착된 중앙 콘택트;를 포함하고, 절연체는 중앙 콘택트와 그라운드 컨택트의 사이에 위치하며, 몸체와 그라운드 컨택트가 하나의 부품(a single part)으로 만들어지고, 상기 인서트가 록킹부를 포함하는 동축 커넥터에 의해서 성취된다.

이러한 커넥터 요소는, 도 1에 도시된 커넥터에 비하여, 분리된 부품 수가 작고, 이에 따라 조립 공정의 수를 줄인다.

게다가, 이러한 커넥터 요소에서는 그라운드 컨택트와 몸체가 하나의 부품으로 만들어지고, 이에 따라 그들 사이에 높은 수준의 동축성(coaxiality)을 보장하는 것을 가능하게 하고, 결합하는 동안에 상보적인 커넥터 요소가 적절하게 가이드된다는 것을 보장한다.

상기 몸체는 길이방향 축을 따라 연장된 튜브부(tubular portion)를 포함하고, 상기 튜브부의 길이방향 앞쪽 끝단(front longitudinal end)은 개방(open)될 수 있고 상보적인 커넥터 요소(complementary connector element)와의 연결을 위한 연결면(connection face)을 정의한다.

본 명세서에서, "커넥터 요소의 전방(앞쪽)"은 상기 연결면에 가까운 부분을 나타내고, "커넥터 요소의 후방(뒷쪽)"은 연결면의 반대편인 커넥터 요소의 끝단에 가까운 부분을 나타낸다.

상기 연결면은 FAKRA 표준화 계획에 대응하는 기계적인 치수(mechanical dimension)를 제공할 수 있다. 이러한 커넥터 요소는 치수적인 그리고 전기적인 품질 요구(quality requirement)를 충족시키고, 서로 교환될 수 있다.

상기 록킹부는 록킹노즈(locking nose) 및 연결부(link portion)를 포함할 수 있다. 상기 록킹부는 몸체의 튜브부의 축에 평행하도록 연장된다. 상기 연결부는 절연체의 길이방향 끝단을 록킹노즈를 갖는 상기 부의 길이방향 끝단에 연결하고, 상기 연결부는 절연체가 따라 연장되는 축을 가로지르는 특히, 상기 축에 수직을 이루도록 연장된다. 본 발명에 따르면, 상기 절연과 상기 록킹노즈는, WO 2009/074262에 개시된 내용과는 다르게, 몸체의 물질과는 다른 물질로 만들어진 인서트에 유리하게도 결합되어 있다.

상기 인서트는 하나의 부품(a single part)으로 만들어질 수 있는데, 이것은 록킹부(locking part)와 절연체(insulator)가 하나의 부분(a single piece)에 속할 수 있다는 것을 의미한다.

상기 몸체의 튜브부의 벽은 적어도 하나의 개구(aperture)를 포함할 수 있고, 록킹노즈를 갖는 상기 부는 상기 개구에 수용(삽입)될 수 있다. 따라서, 록킹노즈를 갖는 상기 부는 커넥터 요소의 외부면의 부분(fraction)을 정의할 수 있다.

기계적인 코딩 수단은 몸체의 튜브부로부터 바깥쪽으로 양각으로 돌출된(in relief projecting outwards) 하나 또는 그 이상의 부분일 수 있다. 예를 들어, 커넥터 요소의 각 타입은 특정한 기계적인 코딩 수단과 관련되어 있고, 따라서 서로 다른 타입의 두 개의 커넥터 요소는 예를 들면, 양각으로 돌출된 부분의 수, 그들의 치수, 또는 몸체의 튜브부의 둘레에 그들의 각도 위치(angular position)에 있어서 서로 다르다. 예를 들어, 이러한 기계적인 코딩 수단들은 DIN 72594-1 표준에 정의된 것일 수 있다.

기계적인 코딩 수단은 커넥터 요소의 타입을 확인하고 동일한 타입의 상보적인 커넥터 요소와 결합된다는 것을 보장한다.

록킹노즈를 갖는 상기 부(portion)는 개구의 벽과 접하게 되는(comes into abutment) 전방벽을 포함할 수 있다. 록킹노즈를 갖는 상기 부의 전방벽은 그루브를 포함할 수 있고, 개구의 대응하는 벽은 부분적으로 경사지게 형성(being chamfered in part)되어 있고, 록킹노즈가 개구의 벽에 접하게(in abutment against the wall of the aperture) 될 때에 상기 경사지게 형성된 부분이 그루브에 수용된다. 이러한 접합 시스템(abutment system)은 상기 인서트가 몸체에 접촉하고 있을 때 당기는 응력(traction stress)에 의해서 록킹노즈가 들어올려지거나(lifting) 접혀지는 것(folding)을 방지한다.

몸체의 공동의 벽과 인서트의 외부면은 인서트가 몸체에 접할 때에 함께 작동하는 열쇠수단(keying means)을 포함한다. 예로서, 상기 열쇠수단은 절연체(insulator)가 갖는 하나 또는 그 이상의 돌출부(lugs)와 상기 공동의 벽에 형성된 하나 또는 그 이상의 그루브를 포함할 수 있다. 상기 공동의 벽에서 그루브의 각도 위치(angular position)는, 예를 들어, 튜브부의 외부면에 있는 기계적 코딩수단의 각도 위치의 함수에 따라 정해질 수 있다.

유사하게, 상기 돌출부의 인서트 상에서의 각도 위치는 몸체의 튜브부의 외부면에 있는 기계적 코딩 수단의 각도 위치의 함수로서 정해질 수 있다. 상기 인서트는 튜브부와 접촉한다. 예를 들어, 기계적 코딩 수단의 특정한 각도 위치는 몸체와 접촉하고 있는 인서트가 몸체와 진정으로 맞는다는 것을 보장하기 위해서 그루브와 돌출부의 특정한 각도 위치에 대응될 수 있다. 이 기계적 열쇠(mechanical keying)는 인서트(또는 몸체)에 대해서 통상적으로 사용되는 색소(색깔) 코딩(color coding)에 추가하여 작용한다.

본 발명의 제1 실시예에서는 상기 커넥터 요소가 일직선(straight)이다.

상기 몸체와 그라운드 컨택트는 금속으로 만들어질 수 있고, 이에 따라 커넥터 요소의 연결면(connection face)이 커넥터 요소에 대하여 보강될 수 있도록 한다. 상기 연결면은 플라스틱 물질로 만들어진 몸체의 부분으로 정의된다. 금속으로 만들어진 몸체는 기계적 코딩 수단의 맞춤을 제공하지 않는 상보적인 커넥터 요소와의 결합에서 상기 연결면이 변형되는 것을 초래하지 않는다. 이 예에서, 인서트는 몸체에 설치된다(is fitted).

상기 몸체는 튜브부의 축을 가로지르는 특히 상기 축과 직각을 이루도록 연장되는 베이스를 유리하게도 포함한다. 상기 베이스는,

ㆍ 튜브부의 길이방향 뒷쪽 끝단에 접촉하는 제1 면(first face);

ㆍ 커넥터 요소의 뒷면(rear face)을 정의하는 제2 면(second face);

을 제공한다.

예로서, 이러한 베이스는 커넥터 요소를 연결판(connection plate) 예를 들어, 인쇄회로기판(PCB)에 체결하는 것에도 기여할 수 있다.

상기 베이스는 공동을 포함하는데, 상기 공동은 튜브부의 벽에 형성된 개구, 상기 연결부 및 인서트의 연결부에 연결된 길이방향 끝단 및, 상기 공동에 수용되는 록킹노즈를 갖는 상기 부와 연통된다. 이러한 공동은 인서트가 커넥터 요소의 후방 즉, 실시예에 설명된 바와 같이, 베이스에 의해서 정의된 커넥터 요소의 끝단으로부터 몸체에 장착되는 것을 가능하게 한다.

변형으로서, 몸체, 그라운드 컨택트, 및 인서트는 플라스틱 물질의 바이-인젝션(bi-injection of plastics materials)에 의해 만들어지고, 상기 몸체 및 그라운드 컨택트를 정의하는 플라스틱 물질은 금속화(metallized)될 수 있다. 여전히 이 변형으로서, 상기 인서트는 상기 몸체와 그라운드 컨택트에 성형될 수 있다.

상기 인서트가 플라스틱 물질로 만들어질 때, 인서트가 주어진 용도에 특징적인 색깔을 갖도록 색깔 물질(coloring agent)이 사용될 수 있다.

상기 튜브부는 커넥터 요소의 후방면(rear face)을 정의하는 길이방향의 닫혀진 뒷쪽 끝단을 포함할 수 있다.

예로서, 상기 길이방향 뒷쪽 끝단은 연결판 예를 들어, 인쇄 회로 기판과의 전기적 및 기계적 연결을 제공한다.

몸체의 튜브부의 길이방향 뒷쪽 끝단은 공동을 포함할 수 있는데, 상기 공동은 튜브부의 벽에 형성된 개구와 연통되고, 상기 절연체의 연결부에 연결된 길이방향 끝단과 록킹노즈를 갖는 상기 부와 함께 상기 부의 연결부는 상기 공동에 수용될 수 있다. 상기 몸체의 튜브부의 길이방향 뒷쪽 끝단은 적어도 하나의 슬롯을 포함할 수 있는데, 상기 슬롯은 상기 공동으로부터 떨어져 있다. 예로서, 이 뒷쪽 끝단은 몸체의 튜브부의 길이방향 축으로부터 동일한 반경 거리(radial distance)에서 연장되는 다수의 슬롯을 포함하는데, 예로서, 두 개의 인접한 슬롯은 물질의 연결다리(bridge)에 의해서 분리된다.

본 발명의 다른 예시적인 실시예에서, 동축 커넥터 요소는 각진 것이다(angled).

상기 각진 커넥터 요소의 몸체 및 그라운드 컨택트는 인젝션-몰딩 금속(injection-molding metal)에 의해서 만들어질 수 있다.

변형으로서, 각진 커넥터 요소의 몸체, 그라운드 컨택트, 및 인서트는 플라스틱 물질의 바이-인젝션에 의해 만들어지고, 상기 몸체 및 그라운드 컨택트를 정의하는 플라스틱 물질은 금속화될 수 있다.

상기 커넥터 요소는 연결판 예를 들어, 인쇄 회로 기판과의 전기적 및 기계적 연결을 위해 길이방향 뒷쪽끝단을 포함할 수 있다.

이러한 각진 커넥터 요소의 중앙 컨택트(central contact)는 각진 형상(angled shape)을 제공하고, 하나의 부품(a single part)으로서 만들어질 수 있다.

위에서 설명된 커넥터 요소는 플러그 또는 리셉터클을 구성할 수 있다.

본 발명에 따른 커넥터 요소는 그라운드 컨택트와 몸체 사이에 만족스러운 동축성(coaxiality)을 제공하고, 제조하기가 간단하며 저렴하다는 장점을 가진다.

본 발명의 한정적이지 않은 실시예들에 관한 아래의 설명과 도면들을 살펴보면 본 발명의 다른 특성들과 특징들이 나타난다.
도 1은 공지의 커넥터 요소를 보여준다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 커넥터 요소를 앞쪽 및 뒷쪽에서 본 것을 보여주는 분해 사시도.
도 4는 도 2 및 도 3에 도시된 커넥터 요소의 종단면도이다.
도 5는 도 4의 사각형 부분의 상세도이다.
도 6은 인서트(insert)가 몸체(body)에 설치된 경우에 도 2 내지 도 5의 커넥터 요소를 보여준다.
도 7 내지 도 12는 인서트와 몸체 사이에 구비되는 열쇠수단(keying means)의 두 예를 보여준다.
도 13은 본 발명의 제2 실시예에 따른 커넥터 요소를 뒷쪽에서 본 것을 보여주는 분해 사시도 및 사시도.
도 14 및 도 15는 각각 도 13의 커넥터 요소를 앞쪽 및 뒷쪽에서 본 정면도이다.
도 15는 도 14의 XVI-XVI에 따른 단면도이다.
도 17은 본 발명의 제3 실시예에 따른 커넥터 요소를 뒷쪽에서 본 사시도이다.
도 18은 도 17의 커넥터 요소의 축단면도(axial section view)이다.

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 동축 커넥터 요소(coaxial connector element)(10)를 보여준다. 이 커넥터 요소(10)를 앞쪽에서 바라본 것이 도 2이고 뒷쪽에서 바라본 것이 도 3이고, x축(axis x)을 제공한다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 커넥터 요소(10)는 몸체(11), 몸체(11)의 내부에 배치되는 그라운드 컨택트(ground contact)(12), 그라운드 컨택트(12)의 내부에 수용되도록(be received) 설계된 튜브 형상의 절연체(insulator)(13), 절연체(13)의 내부에 구비되어 중앙 컨택트(15)를 수납하는 관통 하우징(14)을 구비한다.

도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 몸체(11)는 x 축을 따라 길이방향으로 연장되고, x 축 둘레에 연장된 튜브부(tubular portion)(16)를 포함할 수 있다. 이 튜브부(16)는 길이방향 앞쪽 끝단(front longitudinal end)(17) 및 길이방향 뒷쪽 끝단(rear longitudinal end)(18)을 제공한다.

상기 예에서 도시된 길이방향 앞쪽 끝단(17)은 개방되어 있고, 상보적인 커넥터 요소(complementary connector element)와의 연결면(connection face)을 정의한다. 길이방향 뒷쪽 끝단(18)은 x축에 수직으로 연장되고 특별, 연결판 예를 들어 인쇄회로기판에 기계적으로 연결하기 위한 스터드(studs)(20)를 가진 베이스(19)에 연결된다.

도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 길이방향 앞쪽 끝단(17)의 주위에서 튜브부(16)는 몸체(11)의 바깥쪽으로 돌출하는 부분들에 의해서 구성되는 기계적인 코딩 수단(mechanical coding means)(21)을 갖는다. 도시된 예에는 두 개의 돌출된 양각(21)이 튜브부(16)에 구비되어 있지만, 본 발명은 양각(relief)으로 돌출된 부분의 특정한 갯수에 한정되지 않는다.

상기 양각 부분(21)은 표준화될 수 있는데, 예를 들어 튜브부(16)의 x 축에 평행하게 연장되고, 길이방향 앞쪽 끝단(17)에 의해서 정의되는 연결면(connection face)으로부터 동일한 거리에 위치할 수 있다.

도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 튜브부(16)는 개구부(aperture)(22)를 가지는데, 개구부(22)는 튜브부(16)의 길이방향 뒷쪽 끝단(18)으로부터 연장되되 튜브부(16)의 전체 길이보다는 작다. 예로서, 개구부(22)는 튜브부(16)의 벽의 전체 두께를 관통해서 형성된다.

도 3에 나타난 바와 같이, 개구부(22)는 베이스(19)에 형성된 공동(cavity)(23)과 연통된다(communicate). 공동(23)은 베이스(19)의 중앙부에서 베이스(19)의 바깥쪽 특히, 튜브부(12)의 x축쪽으로 연장된다. 도시된 예에서는, 공동(23)이 베이스(19)의 전체 두께를 관통해서 형성된다.

도 4에 나타난 바와 같이, 그라운드 컨택트(12)는 몸체(11)와 일체로 형성된다. 예를 들어, 그라운드 컨택트(12)는 튜브부(16)와 동축(coaxial)을 이루는 움푹한 실린더부(hollow cylindrical portion)(25)를 가지는데, 실린더부(25)는 베이스(19)에서 튜브부(16)에 연결된다. 도 3 및 도 4에 나타난 바와 같이, 그라운드 컨택트(12)는 돌출부(overhang portion)(26)를 베이스(19)에서 갖는데, 상기 돌출부(26)는 공동(23)쪽으로 돌출되고 아래에서 설명되는 기능을 수행한다.

제1 실시예에서는 몸체(11)와 그라운드 컨택트(12)는 예를 들어 구리, 알루미늄, 마그네슘 및, 적절한 아연(zamak)의 합금을 다이 캐스팅(by die casting an alloy of copper, aluminum, magnesium, and where appropriate zinc(zamak))하거나 또는 금속 주입 성형(metal injection molding)(MIM)에 의해서 하나의 금속 부분(a single metal part)으로 만들어진다.

도 2 내지 도 5에 나타난 바와 같이, 커넥터 요소(10)은 몸체(11)와 접촉하는 인서트(30)를 포함한다. 도 2 내지 도 12의 예에서, 인서트(30)는 몸체(11)에 설치된다(is fitted). 인서트(30)는 절연체(13)를 정의하는 튜브부를 포함한다. 절연체(13)는 그것의 길이방향 뒷쪽 끝단(31)에서 절연체(13)의 x축에 평행하게 연장되는 연결부(32)에 연결되고, 상기 연결부는 또한 록킹 노즈(locking nose)(34)를 갖는 부분(33)에 연결되고, 상기 부분(33)은 절연체(13)에 평행하게 연장된다. 도시된 바와 같이, 연결부(32)는 아래에 설명된 기능을 수행하는 관통공동(through cavity)(36)을 포함할 수 있다.

예로서, 인서트(30)는 플라스틱 물질에 색깔 물질(coloring agent)을 추가하는 성형에 의해서 만들어지고, 상기 인서트는 몸체(11)에 스냅 체결(snap-fastened)되거나, 힘에 의해 설치(force-fitted)되거나, 크리핑(crimped)되도록 형성될 수 있다.

예로서, 중앙 컨택트(15)는 컷-앤드-롤(cut-and-roll) 기술을 사용한 기계가공(machining)에 의해서 만들어지거나, 또는 중앙 컨택트(15)가 기계가공되고 이어서 절연체(13)가 그 위에 성형될 수 있다. 중앙 컨택트(15)는 절연체(13)를 관통하는 공동(14)에 삽입되고(is received) 돌기(barb)(35)에 의해서 상기 공동 내부에 고정되거나, 그것은 절연체(13)에 성형될 수 있다.

인서트(30)가 몸체(11)에 설치될 때, 인서트(30)는 커넥터 요소(10)의 뒷쪽으로부터 공동(23)을 관통하여 도입된다. 절연체(13)는 그라운트 컨택트(12)의 움푹한 실린더부(25)의 내부에 삽입되고, 연결부(32)는 공동(23)에 삽입되고, 록킹노즈(34)를 갖는 부분(33)은 개구(22)에 안착되어 커넥터 요소(10)의 바깥면 부분을 정의한다. 일단 인서트(30)가 제 위치에 설치되면, 돌출부(overhang portion)(26)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 연결부(32)에 형성된 관통공동(36)에 삽입된다.

도 5에 나타난 바와 같이, 록킹노즈(34)는 전방벽(front wall)(38)을 포함할 수 있고, 접합 시스템(abutment system)을 이루기 위해서 개구(22)는 전방벽(38)에 접촉하는 벽(wall)(39)을 포함할 수 있다. 예로서, 특히, 개구(22)의 벽(39)은 약간 경사지게 깎여있고, 록킹노즈(34)의 전방벽(38)은 벽(39)의 상기 깎여진 부분을 받아들이기 위한 그루브를 갖는다.

도 7 내지 도 12는 제1 실시예에 따른 동축 커넥터 요소(10)의 예를 보여준다. 상기 도면의 동축 커넥터 요소(10)는 인서트(30)를 몸체(11)에 삽입하기 위한 기계적 열쇠 시스템(mechanical keying system)을 포함한다는 점에 있어서 도 1 내지 도 6의 커넥터 요소와 다르다.

도 7에 나타난 바와 같이, 상기 열쇠 시스템은 절연체(13)의 길이방향 뒷쪽 끝단에 형성된 돌출부(lug)(40) 및 공동(23)의 벽에 형성된 그루브(41)에 의해서 구성될 수 있다.

돌출부(40)와 그루브(41)의 각도 위치는 인서트(30)가 부분을 이루는 커넥터 요소(10)의 타입(type)에 따라 선택될 수 있다. 예를 들면, 도 8에 도시된 상기 몸체는 타입 B 코딩에 특징적인 기계적 코딩수단(21)을 갖고, 상기 타입의 코딩에 대해서 x 축에 대한 그루브(41)의 각도 위치는 도 7 및 도 9에 나타나 있다.

타입 B 커넥터 요소에서 몸체와 접촉하게 되는 인서트(30)는 인서트(30)가 타입 B 커넥터 요소에 정말로 적절하다는 것을 확신시키기 위해서 그루브(41)와 함께 작동하기에 적합하고 x축에 대해서 각도 위치(angular position)를 갖는 돌출부(40)를 가질 수 있다. 또한, 인서트(30)를 제조할 때에 코딩의 타입에 특이한 컬러를 선택적으로 사용할 수 있는데, 이러한 열쇠 시스템은 서로 다른 타입의 인서트와 몸체(11)를 조립하게 되는 위험을 줄일 수 있다.

도 10 내지 도 12에서 몸체(11)는 타입 K 코딩의 특징을 갖는 기계적 코딩 수단(21)을 갖고, 기계적 코딩 수단(21)과 x 축에 대한 그루브(41)의 각도 위치는 도 7 내지 도 9와 관련하여 설명된 기계적 코딩 수단 및 그루브와 다르다. 따라서, 도 6의 인서트(30)의 돌출부(40)는 도 10의 그루브(41)와 각도위치가 다르기 때문에 도 10에 도시된 몸체(11)의 공동(23)에 삽입될 수 없다. 이러한 삽입에 적합한 인서트는 도 10 및 도 12에 도시되어 있다.

도 13을 참조하여 본 발명의 제2 실시예에 따른 동축 커넥터 요소(10)를 설명하기로 한다.

도 2 내지 도 12를 참조하여 설명된 것과 유사하게, 몸체(11)와 그라운트 컨택트(12)는 단일 부품(a single part)으로 제조되고, 몸체(11)는 튜브부(16)를 갖는데, 튜브부(16)의 길이방향 앞쪽 끝단(17)은 개방되고 연결면(connection face)을 정의한다. 위에서 설명된 예와는 반대로, 몸체(11), 그라운드 컨택트(12), 및 인서트(30)는 플라스틱 물질의 바이-인젝션(bi-injection of plastics materials)에 의해 만들어진다. 변형으로서(in a variant), 인서트(30)는 몸체(11)에 성형되고 그라운트 컨택트(12)에 성형된다. 예로서, 색깔 물질(coloring agent)을 갖고 금속화될 수 없는 플라스틱 물질(non-metallizable plastics material) 특히, 유리섬유로 채워진 폴리아미드(polyamide)로 만들어진다. 몸체(11) 및 그라운드 컨택트(12)는 금속화될 수 있는 플라스틱 물질(metallizable plastics material) 예를 들어, 금속 첨가물(metal additives)을 갖는 유리섬유를 갖는 폴리아미드로 만들어진다. 예를 들어, 그라운드 컨택트(12)의 움푹한 실린더부(25)의 내부 및/또는 외부 표면이 금속화된다. 이러한 커넥터 요소(10)는 무게가 가볍다는 장점을 가질 수 있다.

도 13 내지 도 16에 도시된 바와 같이, 튜브부(16)의 길이방향 뒷쪽 끝단(18)은, 도 2 내지 도 12를 참조하여 설명된 베이스(19)에 형성된 공동(23)과 유사하게, 공동(23)을 제외하고 밀폐될 수 있다.

길이방향 뒷쪽 끝단(18)에는 다수의 슬롯(45)이 형성되고, 슬롯(45)은 예를 들어 튜브부(12)의 공통된 반경(common radius)에 위치하고 공동(23)과 연통되지 않는다. 두 개의 인접한 슬롯(45)은 물질의 연결다리(bridge)(48)에 의해서 분리될 수 있다.

도 14에 나타난 바와 같이, 슬롯(45)은 튜브부(16)의 뒷쪽 끝단(18)의 전체 두께를 관통하도록 형성되고, 이에 따라 x 축을 따라 보았을 때에 몸체(11)를 통하여 볼 수 있다. 도 2 내지 도 12를 참조하여 설명된 뒷쪽 끝단(18)과 유사하게, 튜브부의 뒷쪽 끝단(18)은 스터드(studs)(20)를 포함할 수 있다.

도 13 내지 도 16을 참조하여 설명된 본 발명의 제2 실시예에 따른 커넥터 요소는, 도 5를 참조하여 설명된 바와 같이, 록킹 노즈의 전방벽과 개구의 전방벽에 의해서 구성되는 접합 시스템(abutment system)을 포함할 수 있다.

제2 실시예에 따른 커넥터 요소는 도 7 내지 도 12를 참조하여 설명된 기계적 열쇠 시스템을 포함할 수 있다.

본 발명의 제3 실시예에 따른 커넥터 요소가 도 17 및 도 18을 참조하여 아래에서 설명된다.

도 2 내지 도 16을 참조하여 설명된 커넥터 요소는 직선인 커넥터 요소임에 비하여, 도 17 및 도 18의 커넥터 요소(10)는 각진 커넥터 요소(angled connector element)이다.

예로서, 몸체(11)는, 도 2 내지 도 12를 참조하여 설명된 몸체와 유사하게, 그라운드 컨택드(12)와 함께 하나의 금속 부품(single metal part)으로 만들어진다. 변형으로서, 몸체(11), 그라운드 컨택드(12) 및, 인서트(30)은 플라스틱 물질의 바이-인젝션(bi-injection of plastics materials)에 의해서 만들어지고, 도 13 내지 도 16을 참조하여 설명된 바와 같이 몸체(11)와 그라운드 컨택드(12)를 정의하는 상기 플라스틱 물질은 금속화된다.

설명된 예에서, 몸체(11)는, 도 1 내지 도 11을 참조하여 설명된 몸체와 유사하게, 길이방향 x 축을 따라 연장되는 튜브부(16)를 포함하고, 튜브부(16)는 길이방향 뒷쪽 끝단(18)에서 몸체(11)의 튜브부의 x 축에 평행하도록 연장되고 사각형의 단면을 제공하는 하우징(50)에 연결된다. 하우징(50)은 뒷쪽끝단(51)과 바닥면(53)을 가진다. 뒷쪽끝단(51)은 x축을 따라 끝단(52)의 반대편에 위치하고 그것에 의해서 튜브부의 뒷쪽 끝단(18)에 연결되고, 바닥면(53)은 몸체(11)의 뒷쪽 끝단을 정의한다.

도 18에 나타난 바와 같이, 공동(55)이 하우징(50)의 전체 길이에 걸쳐서 형성된다. 상기 공동은, 하우징이 길이방향 x 축에 수직인 단면에 있을 때, 중앙 컨택트(15) 예를 들어, 하나로된 각진 중앙 컨택트(one-piece angled central contact)를 통과시키기 위해서 중앙 지역(central zone)에서 연장되고 하우징의 바닥면(bottom surface)(53)을 통하여 바깥쪽으로 개방되며, 하우징(50)의 상단면(top surface)(54)을 통하여 바깥쪽으로 개방된다.

인서트(30)가 몸체(11)에 설치되어야 하는 경우에, 상기 인서트는 하우징(50)의 길이방향 뒷쪽 끝단(51)으로부터 삽입되고, 이어서 개구(22) 내부에서 접합(abutment)에 도달할 때까지 공동(55) 내에서 이동한다.

일단 인서트(30)가 몸체(11)에 접하게 되면, 금속판을 절단하여 만든 덮개(cap)(56)가 하우징(50)의 길이방향 뒷쪽 끝단(51)에서 공동(55)을 닫기 위해서 설치될 수 있다. 적절한 경우에는, 덮개(56)는 인서트(33)가 몸체(11)의 제위치에 있도록 홀딩(holding)하고 전기선을 덮는데 기여한다.

도 17 및 도 18를 참조하여 설명된 본 발명의 제3 실시예에 따른 커낵터 요소는 록킹노즈의 전방벽 및 개구의 전방벽에 의해서 구성되는 접합시스템(abutment system)을 포함할 수 있는데, 상기 접합시스템(abutment system)은 도 5를 참조하여 설명된 바 있다.

제3 실시예에 따른 커낵터 요소는 도 7 내지 도 12와 관련해서 설명된 기계적 열쇠 시스템(mechanical keying system)을 포함할 수 있다.

위에서 설명된 커넥터 요소(10)는 플러그 또는 리셉터클(receptacles)을 구성할 수 있다.

위에서 설명된 예에서, 상기 커넥터 요소는 연결판(connection plate)에 전기적으로 및 기계적으로 연결되도록 형성되었지만, 본 발명은 이러한 예에 한정되지 않는다.

위에서 설명된 예에서, 상기 커넥터 요소는 50옴(Ω)의 임피던스를 갖는 인터페이스를 제공하지만, 본 발명은 특정한 임피던스의 값에 한정되지 않는다.

"포함하는(구비하는)"이라는 용어는, 특별히 반대로 특정된 경우를 제외하고는, "적어도 하나를 포함하는"이라는 용어와 유사한 것으로 이해되어야 한다.

10: 커넥터 요소 11 : 몸체
20: 스터드(studs) 30: 인서트
40 : 돌출부(lug) 50: 하우징

Claims

커넥터 요소의 외부면의 적어도 일부를 정의하고 커넥터 요소의 기계적인 코딩수단(mechanical coding means)(20)을 갖는 몸체(11);
몸체(11)의 내부에 위치한 그라운드 컨택트(12); 및
절연체(13)와 함께 그라운드 컨택트(12)의 내부에 장착된 중앙 콘택트(15);를 포함하고,
절연체(13)는 중앙 콘택트(15)와 그라운드 컨택트(12)의 사이에 위치하고,
몸체(11)와 그라운드 컨택트(12)가 하나의 부품(a single part)으로 만들어지고,
하나의 부품(a single part)으로 만들어진 인서트(30)를 포함하고, 상기 인서트(30)는 상기 절연체를 정의하는 부분(13) 및 록킹부(33)를 포함하는 것을 특징으로 하는 동축 커넥터 요소.
제1항에 있어서,
몸체(11)가 튜브부(16)를 포함하고,
튜브부(16)는 길이방향 x축을 따라 연장되고 길이방향 앞쪽 끝단(17)을 가지며,
길이방향 앞쪽 끝단(17)은 개방되고, 상보적인 커넥터 요소와 연결되는 연결면(connection face)을 정의하는 것을 특징으로 하는 커넥터 요소.
제2항에 있어서,
상기 연결면은 FAKRA 표준화 계획(FAKRA standardization scheme)에 따른 기계적인 치수(dimension)를 제공하는 것을 특징으로 하는 커넥터 요소.
제2항 또는 제3항에 있어서,
록킹부(33)는 록킹노즈(locking nose)(34) 및 연결부(32)를 포함하고,
상기 부(33)는 몸체의 튜브부(16)의 축(x)에 평행하게 연장되고, 연결부(32)는 록킹노즈(34)를 갖는 상기 부(33)의 길이방향 끝단(longitudinal end)에 절연체(13)의 길이방향 끝단을 연결하고,
상기 연결부(32)는 상기 축(x)을 가로지르도록 연장되는 것을 특징으로 하는 커넥터 요소.
제4항에 있어서,
몸체(11)의 튜브부(16)의 벽이 적어도 하나의 개구(22)를 포함하고,
록킹노즈(34)를 갖는 상기 부(33)는 개구(22)에 삽입되는 것을 특징으로 하는 커넥터 요소.
제2항에 있어서,
기계적인 코딩수단은 몸체의 튜브부(16)로부터 바깥쪽으로 양각되어 돌출된 부분인 것을 특징으로 하는 커넥터 요소.
제5항에 있어서,
록킹노즈(34)를 갖는 상기 부(33)는 개구(22)의 벽(39)에 접하게 되는 전방벽(38)을 포함하고, 전방벽(38)은 그루브를 포함하고 개구(22)의 대응하는 상기 벽은 부분적으로 경사지게 형성되어 록킹노즈(34)가 개구(22)의 벽(39)에 접하게 될 때에 상기 경사지게 형성된 부분이 상기 그루브에 삽입되는 것을 특징으로 하는 커넥터 요소.
제1항에 있어서,
상기 몸체의 공동(23)의 벽 및 인서트(30)의 외부 표면은 열쇠수단(40, 41)을 갖고, 상기 열쇠수단은 인서트(30)가 몸체(11)에 접하는 경우에 함께 작용하는 것을 특징으로 하는 커넥터 요소.
제1항에 있어서,
직선 형상(straight)을 가지는 것을 특징으로 하는 커넥터 요소.
제9항에 있어서,
몸체(11) 및 그라운드 컨택트(12)가 금속으로 만들어진 것을 특징으로 하는 커넥터 요소.
제4항 또는 제10항에 있어서,
상기 몸체(11)는 베이스(19)를 포함하고, 베이스(19)는 튜브부(16)의 축(x)을 가로지르도록 연장되며,
베이스(19)는,
튜브부(16)의 길이방향 뒷쪽끝단(18)에 접하는 전방면(front face); 및
커넥터 요소의 뒷쪽 끝단을 정의하는 후방면(rear face);을 제공하는 것을 특징으로 하는 커넥터 요소.
제11항에 있어서,
베이스(19)는 튜브부(16)의 벽에 형성된 개구(22)와 연통되는 공동(23)을 포함하고,
연결부(32)와, 절연체(13)의 길이방향 끝단 및, 록킹노즈(34)를 갖고 연결부(32)가 연결되는 상기 부(33)가 공동(23)에 수용되는 것을 특징으로 하는 커넥터 요소.
제9항에 있어서,
몸체(11), 그라운드 컨택트(12) 및, 인서트(30)가 플라스틱 물질의 바이-인젝션(bi-injection of plastics materials)에 의해 만들어지고, 상기 몸체(11)와 그라운드 컨택트(12)를 정의하는 상기 플라스틱 물질이 금속화되는 것을 특징으로 하는 커넥터 요소.
제4항 또는 제13항에 있어서,
튜브부(16)는 커넥터 요소(10)의 후방면(rear face)을 정의하는, 길이방향의 닫혀진 뒷쪽 끝단(closed rear longitudinal end)을 갖는 것을 특징으로 하는 커넥터 요소.
제14항에 있어서,
몸체(11)의 튜브부(16)의 뒷쪽 끝단은 튜브부(16)의 벽에 형성된 개구(22)와 연통되는(communicating) 공동(23)을 포함하고,
연결부(32)와, 절연체(13)의 길이방향 끝단 및, 록킹노즈(34)를 갖고 연결부(32)가 연결되는 상기 부(33)가 공동(23)에 수용되는 것을 특징으로 하는 커넥터 요소.
제15항에 있어서,
몸체(11)의 튜브부(16)의 뒷쪽 끝단(18)은 공동(23)으로부터 떨어진 적어도 하나의 슬롯(45)을 포함하는 것을 특징으로 하는 커넥터 요소.
제1항에 있어서,
각진 것(angled)을 특징으로 하는 커넥터 요소.
제17항에 있어서,
몸체(11)와 그라운드 컨택트(12)가 금속으로 만들어진 것을 특징으로 하는 커넥터 요소.
제17항에 있어서,
몸체(11), 그라운드 컨택트(12) 및, 인서트(30)가 플라스틱 물질의 바이-인젝션(bi-injection of plastics materials)에 의해 만들어지고, 상기 몸체(11)와 그라운드 컨택트(12)를 정의하는 상기 플라스틱 물질이 금속화되는 것을 특징으로 하는 커넥터 요소.
제1항에 있어서,
플러그 또는 리셉터클을 구성하는 것을 특징으로 하는 커넥터 요소.