KR20110039044A - 프리프레그용 에폭시 수지 조성물 - Google Patents

프리프레그용 에폭시 수지 조성물 Download PDF

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KR20110039044A
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Abstract

초저온(영하 100 내지 180℃)에서도 높은 충격강도 및 압축강도를 갖는 프리프레그용 에폭시 수지 조성물이 개시된다. 상기 프리프레그용 에폭시 수지 조성물은, 분자 내에 2 이상의 글리시딜기를 포함하는 에폭시 수지; 상기 에폭시 수지 100중량부에 대하여, 5 내지 50중량부의 말단에 카르복시산을 포함하는 반응성 고무; 상기 에폭시 수지 100중량부에 대하여, 1 내지 20중량부의 디시안디아미드 경화제; 및 상기 에폭시 수지 100중량부에 대하여, 0.01 내지 3중량부의 카본나노튜브를 포함하며, 80℃에서 점도가 5,000 내지 100,000cps이고, 125℃에서 경화시간이 120분 이내인 것이다.
프리프레그, 에폭시 수지, 복합재료, 액화천연가스

Description

프리프레그용 에폭시 수지 조성물{Epoxy resin composition for prepreg}
본 발명은, 프리프레그용 에폭시 수지 조성물에 관한 것으로서, 초저온(영하 100 내지 180℃)에서도 높은 충격강도 및 압축강도를 갖는 프리프레그용 에폭시 수지 조성물에 관한 것이다.
액화천연가스(Liquefied Natural Gas; LNG)는 화석연료의 하나인 천연가스가 액화된 것으로서, 액화천연가스 저장 탱크는 설치되는 위치에 따라, 지상에 설치되거나 지중에 매립되는 육상 저장 탱크, 자동차, 선박 등의 운송수단에 설치되는 이동형 저장 탱크 등으로 구분된다.
상기 액화천연가스는 충격에 노출 시 폭발의 위험성이 있고, 액화상태를 유지하기 위하여 초저온 상태로 보관되어야 한다. 따라서, 액화천연가스를 보관하는 저장 탱크는 상온은 물론이고, 초저온에서도 높은 충격강도를 가져야 하며, 기밀성(氣密性)이 견고하게 유지되어야 한다. 또한, 높은 인장강도와 압축강도가 유지되어야 하며, 소재는 가벼울수록 유리하다.
도 1은, 종래의 기술에 따른, 액화천연가스(2)의 저장 탱크가 형성된 선박(1)의 개략 단면도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 액화천연가스(2)의 저장 탱크가 형성되는 선박(1)은 통상적으로, 외형을 이루는 외부벽(3)과 외부벽(3) 내부에 형성되는 내부벽(4)을 포함하는 이중구조의 선체를 갖는다. 상기 선박(1)의 내부벽(4)과 외부벽(3)은 연결 리브(5)에 의해 연결되어 일체로 형성되며, 경우에 따라, 상기 내부벽(4)이 존재하지 않은 단일구조의 선체로 이루어질 수도 있다.
상기 내부벽(4)의 내부공간은 하나 이상의 격벽(10)에 의하여 분할될 수 있고, 상기 격벽(10)에 의해 분할된 각각의 내부공간(6)은 액화천연가스(2)와 같은 초저온액체를 적재하는 공간으로서 활용될 수 있다.
여기서, 상기 내부공간(6)의 내부에는 밀봉벽에 의해 기밀(氣密), 액밀(液密) 상태로 밀봉되는 저장탱크(11)가 위치한다. 상기 저장탱크(11)는 복수개의 금속판(밀봉벽)들이 용접에 의해 서로 일체로 연결되는 것으로서, 하나의 저장공간을 형성하여 내부의 액화천연가스(2)를 누출 없이 저장 및 수송할 수 있게 된다. 또한, 초저온 상태인 액화천연가스(2)와 직접 접촉하는 저장탱크(11)의 내부 벽에는 공지된 바와 같이 액화천연가스(2)의 선하적에 따른 온도변화에 대응하기 위해 주름이 형성될 수 있다.
상기 저장탱크(11)는 다수의 앵커 구조체(9)에 의해 선박(1)의 내부벽(4) 또는 격벽(10)에 고정적으로 연결되어 있으며, 선체에 대하여 상대적인 이동이 불가능하다. 또한, 상기 저장탱크(11)와 내부벽(4) 또는 격벽(10) 사이에는 단열층을 형성할 수 있도록, 평면 구조체(7) 및 코너 구조체(8) 형태의 단열벽이 포함된다. 즉, 상기 단열층은, 상기 저장탱크(11)를 내부벽(4) 또는 격벽(11)에 고정시키는 앵커 구조체(9), 저장탱크(11)의 평평한 부분에 배치되는 평면구조체(7) 및 저장탱크(11)의 모서리 부분에 배치되는 코너 구조체(8)로 이루어진다.
도 2는, 통상의 앵커 구조체(9) 및 평면 구조체(7) 또는 코너 구조체(8) 형태 단열벽의 확대 단면도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 앵커 구조체(9)는 커넥터(20), 볼트(22), 너트(24), 와셔(26) 등으로 이루어질 수 있고, 상기 평면 구조체(7) 또는 코너 구조체(8)는 우레탄폼(30)의 양면에 복합재료 면재(32)가 부착되어 있는 형태일 수 있다.
상기 앵커 구조체(9) 및 상기 단열벽의 설치 방법은, 선박(1)의 내부벽(4), 격벽(10) 등의 외벽에 상기 커넥터(23)를 연결할 수 있는 나사 구조체(12)를 용접하고, 상기 나사 구조체(12)에 커넥터(23)의 한 쪽을 결합한 다음, 커넥터의 다른 쪽에는, 단열벽을 관통시킨 다음 너트(24) 및 와셔(26)로 단열벽에 견고하게 고정시킨 볼트(24)를 결합하여 설치할 수 있다.
이상, 대략적으로 액화천연가스(2) 저장 탱크의 구조를 살펴보았다. 전술하였다시피, 액화천연가스(2) 저장 탱크는 높은 인장강도, 강한 내충격성, 기밀성 등이 요구되며, 낮은 열전도로 인한 단열성 또한 중요한 요소 중 하나이다. 이러한 요구 특성에 맞도록, 통상의 액화천연가스(2) 저장 탱크를 구성하는 소재로는 스테 인레스스틸, 알루미늄, 함침나무합판(impregnated poly wood, 이하, 폴리우드), 각종 고분자 폼구조물, 프리프레그를 이용하여 성형한 보강섬유-수지 복합재료 등이 혼용 사용된다. 주로 기밀이 요구되는 부분인 저장탱크(11)는 스테인레스스틸, 알루미늄 등의 금속소재가 이용되며, 높은 압축강도, 인장강도 및 내충격성과낮은 열전도도의 특성이 요구되는 부분인 단열층을 이루는 평면 구조체(7), 코너 구조체(8) 및 앵커 구조체(9)는 가볍고 강하면서, 열전도도가 낮아 액화천연가스 저장 효율이 좋은 폴리우드, 고분자 폼 구조물, 프리프레그를 이용하여 성형한 보강섬유-수지 복합재료가 주로 사용되게 된다. 또한, 상기 평면 구조체(7), 코너 구조체(8) 및 앵커 구조체(9)가 비중이 낮은 소재로 이루어질 경우, 선박(1) 전체의 무게를 줄일 수 있으므로, 보강섬유-수지 복합재료, 바람직하게는 경제성과 성형성을 감안하여, 유리섬유-에폭시 프리프레그가 상기 평면 구조체(7), 코너 구조체(8) 및 앵커 구조체(9)의 성형 재료로서 널리 사용되고 있다. 보다 상세하게는, 상기 구조물 중 커넥터(20), 볼트(22), 너트(24), 와셔(26) 및 면재(27)는 수지가 미리 함침된(pre-impregnated) 섬유인 프리프레그를 이용하여 성형될 수 있는 것이며, 통상적으로 유리섬유-에폭시 프리프레그를 이용하여 성형될 수 있는 것이다.
상기 커넥터(20), 볼트(22), 너트(24), 와셔(26) 및 면재(27)의 성형은, 프리프레그를 이용한 통상의 시트롤링공정(Sheet Rolling Process), 몰드성형공정(Mold Fabrication Process), 오토클레이브 성형법(Autoclave Process), 프레스 성형법(Press Process), 시트몰딩컴파운딩공법(Sheet Molding Compounding Process) 등 통상의 섬유강화 복합재료 성형법에 의해 이루어지며, 유리섬유-에폭시 프리프레그를 사용하여 성형 시, 상온에서 높은 인장강도, 압축강도, 충격강도를 가지는 커넥터(20), 볼트(22), 너트(24), 와셔(26), 면재(27) 등의 부재(部材)를 형성하게 된다. 그러나 순수 에폭시가 가지는 취성(brittleness), 초저온(영하 100 내지 180℃에서 급격하게 떨어지는 충격강도 등은, 유리섬유-에폭시 프리프레그가 액화천연가스 저장 탱크용 선박 부재로 사용될 때 극복해야 할 과제로 남아있다.
따라서, 본 발명의 목적은, 초저온(영하 100 내지 180℃)에서도 높은 충격강도 및 압축강도를 갖는 프리프레그용 에폭시 수지 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 액화천연가스의 저장 탱크의 부재에 사용될 수 있는 프리프레그용 에폭시 수지 조성물을 을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 분자 내에 2 이상의 글리시딜기를 포함하는 에폭시 수지; 상기 에폭시 수지 100중량부에 대하여, 5 내지 50중량부의 말단에 카르복시산을 포함하는 반응성 고무; 상기 에폭시 수지 100중량부에 대하여, 1 내지 20중량부의 디시안디아미드(dicyanamide) 경화제; 및 상기 에폭시 수지 100중량부에 대하여, 0.01 내지 3중량부의 카본나노튜브를 포함하며, 80℃에서 점도가 5,000 내지 100,000cps이고, 125℃에서 경화시간이 120분 이내인 프리프레그용 에폭시 수지 조성물을 제공한다.
본 발명에 따른 프리프레그용 에폭시 수지 조성물은, 상온(25℃) 뿐만 아니라, 초저온(영하 100 내지 180℃)에서도 높은 충격강도 및 압축강도를 나타내며, 경량성 및 인장강도도 통상의 프리프레그용 조성물에 비해 떨어지지 않으므로, 프리프레그용 수지 조성물, 특히 충격에 노출 시 폭발의 위험성이 있고, 초저온에서 보관되어야 하는 액화천연가스의 저장 탱크 부재를 성형하는데 사용되는 프리프레그용 수지 조성물로서 유용하다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 프리프레그용 에폭시 수지 조성물은, 분자 내에 2 이상의 글리시딜기를 포함하는 에폭시 수지, 말단에 카르복시산을 포함하는 반응성 고무, 디시안디아미드 경화제 및 카본나노튜브를 포함한다.
본 발명에 사용되는 에폭시 수지는, 분자 내에 2 이상의 글리시딜기를 가지며, 경화가 가능한 에폭시 수지를 광범위하게 사용할 수 있으며, 예를 들어, 비스 페놀 A형 에폭시 수지, 비스페놀 F형 에폭시 수지를 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 에폭시 수지는 상온에서, 고상, 반고상, 액상 및 이들의 혼합상(고상, 반고상 또는 액상을 갖는 에폭시 수지가 둘 이상 혼합된 형태) 등의 성상으로 존재하는 것을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 각각의 혼합상 형태의 에폭시 수지를 사용할 수 있다.
상기 비스페놀 A형 (디글리시딜에테르) 에폭시 수지의 구체적인 예로는, 그 성상이 액상인 YD128(국도화학), DER331(다우케미칼), Epikote828(헥시온) 등과, 성상이 고상인 YD011, YD014, YD017, YD019(이상, 국도화학), DER661, DER664, DER667, DER669(이상, 다우케미칼), Epon1001, Epon1004, Epon1007, Epon1009(이상, 헥시온) 등을 예시할 수 있으며, 상기 비스페놀 F형 (디글리시딜에테르) 에폭시 수지의 구체적인 예로는, 에피코트 YL-983-U(자판에폭시주식회사), RE-304, RE-404, RE-303S(이상, 일본화약) 등을 예시할 수 있다.
본 발명에 사용되는 반응성 고무는, 사전 부가 반응을 통해 에폭시와 견고하게 결합할 수 있는, 말단에 카르복시산을 포함하는 반응성 고무를 사용할 수 있으며, 다른 에폭시 수지 조성물과 용이하게 혼합될 수 있도록, 상온에서 액상인 반응성 고무를 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 말단에 카르복시산을 포함하는 아크릴로니트릴 고무, 말단에 카르복시산을 포함하는 부타디엔 고무, 말단에 카르복시산을 포함하는 부타디엔-아크릴로니트릴 공중합 고무, 이들의 혼합물 등을 예시할 수 있다. 시판되는 반응성 고무로는 Hycar CTBNX162, CTBNX21, CTBNX8, CTBNX13, CTBNX9, CTBNX18(이상, Emerald Chem)을 들 수 있다. 상기 반응성 고무는 상기 에폭시 수지와 혼합 시, 100℃ 이상의 온도에서 2시간 이상 교반을 통해 사전 부가 반응을 시켜 사용할 수 있으며, 상기 반응성 고무의 함량은, 상기 에폭시 수지 100중량부에 대하여, 5 내지 50중량부, 바람직하게는 10 내지 30중량부이다. 상기 반응성 고무의 함량이 5중량부 미만일 경우, 프리프레그용 에폭시 수지 조성물의 초저온 물성이 저하될 우려가 있으며, 50중량부를 초과할 경우, 상기 에폭시 수지와 반응하지 못한 미반응물이 발생되고, 프리프레그용 에폭시 수지 조성물의 경화 시, 경화물의 유리전이온도(Tg)와 기계적 물성을 저하시킬 우려가 있다.
본 발명에 사용되는 디시안디아미드(dicyanamide) 경화제는, 상기 에폭시 수지와 반응하여 경화되는 것으로서, 에폭시 수지 조성물이 프리프레그의 형태로 사용될 수 있도록, 에폭시 수지 조성물이 80℃에서 5,000 내지 100,000cps의 점도를 유지할 수 있도록 하는 것이다. 상기 디시안디아미드 경화제는 고상이며, 잠재성이 우수한 것으로서, 입자가 작을수록 분산에 유리하며 경화 후 물성이 우수하므로, 1 내지 15㎛의 입경을 가지는 것이 바람직하다. 시판되는 제품으로는 CG1400, DICYNEX1400B(이상, Airproduct), DDA5(CVC Specialty) 등을 예시할 수 있다. 상기 디시안디아미드 경화제의 함량은, 상기 에폭시 수지 100중량부에 대하여, 1 내지 20중량부, 바람직하게는 5 내지 10중량부이다. 상기 디시안이미드 경화제의 함량이 1중량부 미만이면, 경화반응이 완결되지 않아 에폭시 수지 조성물의 유리전이온도가 저하될 우려가 있으며, 20중량부를 초과하면, 미반응 디시안디아미드 경화제가 잔류하여 에폭시 수지 조성물의 기계적 물성을 저하시킬 우려가 있다.
본 발명에서 사용되는 카본나노튜브(carbon nanotube: CNT)는, 초저온(영하 100 내지 180℃)에서도 프리프레그용 에폭시 수지 조성물의 충격강도 및 압축강도를 유지 또는 증가시키기 위한 것으로서, 상기 프리프레그를 부재 성형에 사용 시, 액화천연가스의 유동 등에 의한 충격에도 복합재 부재의 파손이 방지 또는 저하될 수 있다. 상기 카본나노튜브는 파우더 형태 또는 파우더가 상기 에폭시 수지에 미리 개어져 있는 마스터 배치(Master Batch) 형태의 제품을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 액상 에폭시 수지에 미리 개어져 있는 마스터 배치 형태의 제품을 사용하는 것이 편리하다. 예를 들면, MB1020(나노리지), NCR128-01, NCR128-02, NCR128-04(이상, 나노씰), PR24-XT(파이로그라프), M13E03, M13E05(이상, 어드밴스트나노파우더) 등의 제품을 사용할 수 있다. 상기 카본나노튜브의 함량은, 상기 에폭시 수지 100중량부에 대하여, 0.01 내지 3중량부, 바람직하게는 0.1 내지 1중량부이다. 상기 카본나노튜브의 함량이 0.01중량부 미만이면, 에폭시 수지 조성물의 충격강도와 압축강도의 현저한 증가를 기대하기 어려우며, 3중량부를 초과하면, 에폭시 수지 조성물의 지나친 점도 상승으로 프리프레그의 제조가 어려워질 우려가 있다.
본 발명에 따른 프리프레그용 에폭시 수지 조성물은, 필요에 따라, 잠재성 경화촉진제 등을 더욱 포함할 수 있다. 상기 잠재성 경화촉진제는 가열 등에 의해서 상기 디시안디아마이드 경화제의 반응을 개시하여 에폭시 수지 조성물을 경화시 키는 기능을 하는 것으로서, 아민 화합물, 이미다졸 화합물, 우레아 화합물, 변성 아민 화합물 및 변성 이미다졸 화합물 등을 사용할 수 있으며, 상기 에폭시 수지, 디시안디아마이드 경화제와 혼합된 상태로 보존될 수 있다. 상기 잠재성 경화촉진제는 시판되는 제품을 사용할 수 있으며, 예를 들어, MY-24, MY-H, MY-D(이상, 아지노모토 판인 테크노사), Fujicure FXR1020, FXR1030, FXR1080, FXR1110(이상, 후지카세이사), 노바큐어 HX-3088, HX3722, HX-3748, HX-3921(이상, 아사히케미칼주식회사), Monouron, Diuron, U-52, U-405, U-410, U-415, U-24, U-35(이상, CVC Specialty케미칼) 등을 예시할 수 있다. 상기 잠재성 경화촉진제 사용 시 함량은, 상기 에폭시 수지 100중량부에 대하여, 1 내지 20중량부, 바람직하게는 1 내지 10중량부이다. 상기 잠재성 경화촉진제의 함량이 1중량부 미만이면, 에폭시 수지 조성물의 경화 반응속도가 늦어져, 복합재 부재 성형 시 생산성이 저하될 우려가 있으며, 20중량부를 초과하면, 에폭시 수지 조성물의 점도가 상승하고, 프리프레그의 보관기간을 현저하게 저하시킬 우려가 있다.
본 발명에 따른 프리프레그용 에폭시 수지 조성물은, 80℃에서 점도가 5,000 내지 100,000cps, 바람직하게는 10,000 내지 70,000cps, 더욱 바람직하게는 10,000 내지 30,000cps인 것으로서, 프리프레그를 제조하는 데 적합하며, 상온에서 적절한 끈기를 유지하는 특징을 가진다. 또한, 125℃에서 경화시간이 120분 이내, 바람직하게는 10분 내지 90분인 것이다. 상기 프리프레그용 에폭시 수지 조성물의 점도 및 경화시간이 상기 범위를 벗어날 경우, 프리프레그를 형성하기 어렵거나, 프리프 레그를 형성하여도 부재의 성형이 곤란할 우려가 있다.
상기 프리프레그용 에폭시 수지 조성물은, 본 발명의 목적에 반하지 않는 한도 내에서, 통상의 무기물 충전제, 커플링제, 소포제, 안료, 연료, 경화촉진제 등의 성분을 더욱 포함할 수 있고, 공지된 통상의 방법으로, 상기 각 성분을 충분히 혼합하여 제조할 수 있으며, 예를 들면, 진공 및 가열 상태에서, 공자전 믹서, 만능 혼합기 등을 이용하여 상기 각 성분을 균일하게 혼합하여 제조할 수 있다. 또한, 상기 에폭시 수지 조성물을 프리프레그화 하기 위하여, 예를 들면, 카본 섬유 및 에폭시 수지 조성물을 콤마 코터(comma coater), 다이 코터(die coater), 롤 코터(roll coater) 등을 이용하여 레진 필름을 형성한 후, 통상의 테이프 라인을 이용하여 용이하게 프리프레그화 할 수 있다.
이하, 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로써, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1] 프리프레그용 에폭시 수지 조성물 및 프리프레그 제조
액상 비스페놀 A형 에폭시 수지(국도화학 YD128) 40중량부 및 고상 비스페놀 A형 에폭시(국도화학 YD011) 60중량부에, 상기 전체 에폭시 수지 100중량부에 대하여, 반응성 고무(Emerald, CTBNX13) 15중량부, 디시안디아마이드 경화제(에어프로 덕트 화학, CG1400) 5중량부, 잠재성 경화촉진제(CVC특수화학, Diuron) 5중량부 및 카본나노튜브(나노씰, NCR128-02) 0.5중량부를 혼합하여, 프리프레그용 에폭시 수지 조성물을 제조하였다.
상기 에폭시 수지 조성물 및 일방향으로 배열된 TR50(미쓰비시 레이온 주식회사) 카본 섬유를 이용하여, 상기 에폭시 수지 조성물을 80℃에서 콤마코터를 이용하여 이형지 위로 코팅시킨 후, 테이프 라인(Tape Line) 내 배열된 카본 섬유로 전사시켜 카본 프리프레그를 제조하였다. 프리프레그 중 섬유 중량은 150g/m2이며, 수지 중량은 84g/m2으로 제조하였다.
[비교예 1] 통상의 프리프레그
시판중인 프리프레그 USN150A(제조사: SK케미칼(대한민국), 섬유 중량: 150g/m2, 수지 중량: 84g/m2)를 입수하여 사용하였다.
[실시예 2] 프리프레그 물성평가
실시예 1 및 비교예 1의 프리프레그의 물성평가를 위하여, 충격시편, 압축시편, 인장시편을 각각 ASTM D256-92, ASTM D695-91, ASTM D3039규정에 의거하여 제조하였다. 성형장비는 오토클레이브(Autoclave)를 이용하였으며, 경화조건은 125℃, 5kgf/cm2의 온도와 압력에서 90분간 시편을 제조하였다. 제조한 시편들은 25℃ 와 영하 175℃에서 각각 충격, 압축, 인장 시험을 진행하였다. 각각의 시험은, ASTM D256-92, ASTM D695-91, ASTM D3039의 규정을 준수하였으며, 그 결과를 하기 표 1(25℃에서의 충격강도, 압축강도, 인장강도) 및 표 2(-175℃에서의 충격강도, 압축강도, 인장강도)에 나타내었다.
충격강도
(J/m)		 압축강도
(kgf/mm2)		 인장강도
(kgf/mm2)
실시예 1 620.4 84.2 259.0
비교예 1 301.5 87.3 268.5
충격강도
(kgf/mm2)		 압축강도
(kgf/mm2)		 인장강도
(kgf/mm2)
실시예 1 420.6 92.6 263.4
비교예 1 199.4 88.4 267.2
상기 표 1 및 2로부터, 본 발명에 따른 프리프레그용 에폭시 수지 조성물을 사용하여 제조된 프리프레그가, 상온(25℃) 및 초저온(-175℃)에서, 충격강도는 통상의 프리프레그에 비하여, 100% 이상 우수한 결과를 나타냄을 확인할 수 있으며, 압축 및 인장 강도는 통상의 프리프레그와 유사하거나 우수한 값을 나타내는 것을 확인할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 프리프레그용 에폭시 수지 조성물은, 충격에 노출 시 폭발의 위험성이 있고, 초저온에서 보관되어야 하는 액화천연가스의 저장 탱크 부재를 성형하는데 사용되는 프리프레그용 수지 조성물로서 유용하다.
도 1은, 종래의 기술에 따른, 액화천연가스의 저장 탱크가 형성된 선박의 개략 단면도.
도 2는 통상의 앵커 구조체 및 평면 구조체 또는 코너 구조체 형태 단열벽의 확대 단면도.

Claims (6)

  1. 분자 내에 2 이상의 글리시딜기를 포함하는 에폭시 수지;
    상기 에폭시 수지 100중량부에 대하여, 5 내지 50중량부의 말단에 카르복시산을 포함하는 반응성 고무;
    상기 에폭시 수지 100중량부에 대하여, 1 내지 20중량부의 디시안디아미드 경화제; 및
    상기 에폭시 수지 100중량부에 대하여, 0.01 내지 3중량부의 카본나노튜브를 포함하며,
    80℃에서 점도가 5,000 내지100,000cps이고, 125℃에서 경화시간이 120분 이내인 것인 프리프레그용 에폭시 수지 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 에폭시 수지는 비스페놀 A형 에폭시 수지, 비스페놀 F형 에폭시 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 프리프레그용 에폭시 수지 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 에폭시 수지는 상온에서, 고상, 반고상, 액상 및 이들의 혼합상으로 이루어진 군으로부터 선택되는 성상으로 존재하는 것인 프리프레그용 에폭시 수지 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 반응성 고무는 아크릴로니트릴 고무, 부타디엔 고무, 부타디엔-아크릴로니트릴공중합 고무 및 이들의 혼합물 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 프리프레그용 에폭시 수지 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 카본나노튜브는 파우더 형태 또는 파우더가 상기 에폭시 수지에 미리 개어져 있는 마스터 배치 형태인 것인 에폭시 수지 조성물.
  6. 제1항에 있어서, 아민 화합물, 이미다졸 화합물, 우레아 화합물, 변성 아민 화합물, 변성 이미다졸 화합물 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 잠재성 경화제를, 상기 에폭시 수지 100중량부에 대하여, 1 내지 20중량부 더욱 포함하는 프리프레그용 에폭시 수지 조성물.
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