KR20110034620A - 커터 조립체를 갖는 블렌더 시스템 - Google Patents

Abstract

블렌더 시스템(10)은 베이스(12)와 용기(14)를 포함한다. 커터 조립체(24) 및 공급장치 조립체(25)가 베이스(12) 부근에서 용기(14) 내에 수용된다. 공급장치 조립체(25)는 공급장치 블레이드(628)의 말단 단부에 팁(636)을 갖는 공급장치 블레이드(628)를 갖는다. 커터 조립체(24)는 커터 블레이드(28)의 말단 단부에 팁(36)을 갖는 커터 블레이드(28)를 갖는다. 매우 효과적인 블렌딩 프로세스가 커터 팁(36)보다 낮은 원주 속도에서 공급장치 팁(636)을 구동함으로써 얻어진다.

Description

커터 조립체를 갖는 블렌더 시스템{A BLENDER SYSTEM HAVING A CUTTER ASSEMBLY}

본 발명은 회전 구동 가능한 커터 샤프트에 부착되고 커터 샤프트로부터 반경방향으로 이격하는 말단 단부에 커터 팁을 갖는 커터 블레이드를 포함하는 커터 조립체와, 회전 구동 가능한 공급장치 샤프트(feeder shaft)에 부착되고 공급장치 샤프트로부터 반경방향으로 이격하는 말단 단부에 공급장치 팁을 갖는 공급장치 블레이드를 구비하는 공급장치 조립체를 갖는 블렌더 시스템에 관한 것이다.

다중 블레이드 블렌더 디바이스가 국제 출원 공개 WO 2005/011933A2호로부터 공지되어 있다. WO 2005/011933A2호의 디바이스는 구동 샤프트, 기어 시스템 및 블레이드 조립체를 갖는다. 각각의 블레이드 조립체는 블레이드 샤프트의 단부에 부착된 블레이드를 포함한다. 블레이드 샤프트는 수직 위치로부터 용기 벽을 향해 각형성된다. 기어 시스템은 블레이드 조립체와 결합한다. 구동 샤프트는 기어 시스템과 결합하여 블레이드 조립체가 작동시에 회전하게 한다. 기어 시스템은 블렌더의 기어 시스템 내에 구현된 감속 기어를 갖는다. 각각의 블레이드 조립체는 개별 기어 시스템에 의해 제어될 수 있다.

퓨레잉(pureeing), 쵸핑(chopping), 유화(emulsifying) 및 블렌딩은 블렌더 시스템에 의해 적절하게 성취될 수 있는 주방 환경에서 통상적으로 알려진 작업이다. 용례는 매우 다양할 수 있다. 블렌딩 작업은 예를 들어 재료의 준비 중에 하나의 재료 또는 특정 조리법의 완료를 위한 재료의 혼합물을 포함하는 블렌드 상에서 수행될 수 있다. 블렌드의 농도(the consistency of the blend)는 본질적으로 점성으로부터 유체로 확산된다. 블렌딩될 블렌드 및 재료의 양은 매우 다양할 수 있다.

소량의 블렌드는 처리 가능하지 않을 수 있고, 반면 대량은 완전히 또는 균질하게 처리되지 않을 수 있다. 빈번히, 덮개를 개방하고 프로세스가 재차 시작될 때까지 칼붙이로 용기 내의 질량체 또는 블렌드를 교반함으로써 해결책이 추구되었다. 특히, 블레이드가 동작할 때 교반이 발생할 때에는, 이 절차는 위험하게 될 수 있다. 이 문제점은 주로 높은 점도를 갖는 혼합물에서 발생하는 것으로 보고되고 있다.

본 발명의 목적은 점성 혼합물의 효과적인 블렌딩을 가능하게 하는 개시 단락에서 설명된 종류의 블렌더 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 상기 목적은 공급장치 팁이 커터 팁보다 낮은 원주 속도로 구동 가능한 점에서 실현된다.

이하에는, 소위 각속도, 즉 예를 들어 회전축 주위의 시계방향 또는 반시계방향과 같은 지정된 방향에서 회전체의 각도 변위의 속도가 사용된다. 각속도는 단위 시간당 도, 단위 시간당 라디안, 또는 단위 시간당 회전수로 측정된다. 각속도의 결과로서, 회전축으로부터 반경에 위치된 회전체의 점은 원주 속도를 갖는다. 속도는 특정 방향에서 위치의 변화의 시간 비율이다. 속도의 크기는 통상적으로 초당 미터(m/s), 초당 피트(ft/s) 및 시간당 마일(mi/h)과 같은 단위로 측정된다. 회전축으로부터 반경에 위치된 회전체의 점은 원형 궤도를 묘사한다. 원주 속도는 이들의 궤도에 접선인 방향에서 이러한 점의 위치의 변화의 시간 비율이다. 회전체의 점의 원주 속도의 크기는 회전체의 각속도와 회전체의 회전축으로부터 고려하의 점까지의 반경의 적(product)에 의해 결정된다.

블렌더의 기술 분야에서, 커터 블레이드는 효율적인 블렌딩 프로세스를 가능하게 하도록 비교적 높은 각속도에서 작동 중에 회전한다. 블렌더의 기술 분야에서, 이러한 각속도는 분당 9000 내지 20000 회전수의 범위의 특징값을 갖는다. 블레이드의 팁은 팁이 부착되는 샤프트의 회전축으로부터 수 센티미터 이격하여 위치될 수 있다. 이들 팁은 전술된 높은 각속도에서 회전하기 때문에, 이들의 원주 속도는 블렌딩 프로세스의 부하 및 혼합물의 점도에 따라 150 km/h 또는 그 이상의 값까지 증가할 수 있다.

이들 높은 원주 속도에서, 절단 에지 및 팁 주위에서 혼합물에 작은 스케일 효과가 발생한다. 이들 효과가 발생하는 스케일은 절단 에지의 특징 치수 및 팁 형상 뿐만 아니라 회전축으로부터 반경방향에서의 커터 또는 공급장치 블레이드의 치수에 대응한다. 절단 중에, 절단 에지와 블렌드 내의 조각 및 이자 사이에 힘이 인가된다. 이들 힘을 짧은 시간 기간에 걸쳐 높은 힘 또는 충격으로서 인가하는 것이 효과적인 절단 프로세스에 있어 유리하다. 따라서, 절단 에지에서 및 절단 에지 주위에서의 효과적인 절단 프로세스는 절단 에지와 블렌드 내의 입자 사이의 충분한 충격력에 의해 특징화된다. 충격력은 짧은 시간 기간에 걸쳐 인가된 높은 힘 또는 충격이다. 이러한 힘은 비례적으로 긴 시간 기간에 걸쳐 인가된 낮은 힘보다 큰 효과를 가질 수 있다. 절단 에지 및 팁의 높은 원주 속도는 효과적인 절단을 위해 요구되는 충격력을 생성하기 위해 필요하다.

팁의 원주 속도의 인계값에서, 캐비티 또는 공기 기포가 절단 에지 주위에서 혼합물 내에 발생하기 시작한다. 팁의 원주 속도가 임계값을 초과하여 증가함에 따라, 캐비티 및 공기 기포의 양이 마찬가지로 증가한다. 원주 속도가 원주 속도의 임계값을 너무 많이 초과하면, 이들 캐비티가 절단될 또는 블렌딩될 임의의 혼합물이 고갈되기 때문에 팁 및 절단 에지는 캐비티 또는 공기 기포를 통해 주로 베인(vain) 내에서 또는 상당한 정도로 이동한다. 이러한 조건에서, 어떠한 신선한 블렌드도 절단 에지에 운반되지 않고, 절단 에지는 혼합물에 의해 포집된 공기 기포를 비효율적으로 계속 에워싼다. 이러한 조건에서, 어떠한 처리되지 않은 블렌드도 절단 에지의 전방으로 운반되지 않고, 블렌딩 프로세스는 절단 에지의 전방에 처리되지 않은 블렌드를 유도하도록 사용자의 간섭을 필요로 한다. 특히, 유동에 대해 높은 저항을 갖는 점성 블렌드는 원주 속도의 비교적 낮은 임계값 및 대응 문제점을 특징으로 한다.

혼합물의 임계 원주 속도를 초과하여 혼합물의 큰 스케일 운반은 어렵다. 특히, 블레이드의 팁 및 회전축에 대한 이들의 반경방향 거리는 임계 원주 속도에 대해 중요한 파라미터이다. 초기에, 즉 블렌딩 프로세스의 제 1 스테이지 중에, 커터 블레이드 주위의 재료는 팁의 원주 속도에 의해 생성된 충돌력의 결과로서 절단될 수 있다. 그러나, 초기 단계 후의 이후의 단계에서, 유효 순환-절단 에지의 전방에 신선한 재료를 유도하고 블레이드를 따라 블렌드의 유동을 유지함-이 손상되고, 체류되거나 발생이 실패하는데, 이는 블레이드 팁의 상기 원주 속도가 임계 원주 속도를 초과하고, 이는 전술된 바와 같이 공기 기포의 생성을 초래하기 때문이다.

한편, 원주 속도의 임계값을 초과하는 블레이드 팁의 원주 속도가 유효 절단을 발생시키는 충돌력의 생성을 위해 요구된다. 다른 한편으로는, 원주 속도의 임계값 미만의 원주 속도는 유효 절단을 가능하게 하기에는 너무 낮지만, 전술된 바와 같이 공기 기포 효과 또는 캐비티 효과를 방지한다. 원주 속도의 임계값 미만에서, 블레이드는 블렌드에 원심력을 인가하고, 이에 의해 블렌드 또는 혼합물을 요동 이격시키는 동시에 소정 절단 또는 사전 절단이 공급장치에 의해 설정될 수 있다. 커터 팁보다 낮은 원주 속도에서 공급장치 팁을 구동함으로써, 공급장치 조립체는 혼합물의 큰 스케일 운반을 실행하는 동시에 공급장치 조립체는 큰 입자의 소정의 절단 또는 사전 절단을 수행할 수 있다. 커터 조립체는 주로 블렌드를 효과적으로 절단하고, 이 블렌드는 커터 조립체의 작용 영역 내로 공급장치 조립체에 의해 공급된다. 따라서, 커터 팁보다 낮은 원주 속도에서 공급장치 팁을 구동함으로써, 점성 혼합물이 효과적으로 블렌딩될 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 공급장치 블레이드는 커터 조립체를 향해 혼합물을 운반하기 위한 운반 수단을 갖는다.

공급장치 조립체는 절단 기능 뿐만 아니라 공급 기능을 갖는다. 공급 기능은 커터 조립체를 향해 혼합물을 운반하기 위한 운반 수단에 의해 향상될 수 있다. 공급장치 블레이드의 절단 기능은 예를 들어 공급장치 팁의 원주 속도의 방향에서 공급장치 블레이드의 좁은 날카로운 나이프형 돌출부에 의해 설정될 수 있다. 혼합물의 사전 절단에 대해 최적화될 수 있는 이러한 형태는 사전 절단된 혼합물을 포착하여 커터 조립체를 향해 안내하기 위해 특히 적절하지 않을 수도 있다. 운반 수단의 제공에 의해, 공급 기능이 향상될 수 있다. 운반 수단은 예를 들어 공급장치 블레이드의 높이, 즉 그 원주 속도의 방향에서의 그 돌출부가 증가되도록 배열될 수 있다. 이는 예를 들어 공급장치 블레이드에 리브를 부착함으로써 설정될 수 있고, 리브는 공급장치 블레이드를 따라 반경방향으로 그리고 공급장치 블레이드에 수직인 방향, 즉 공급장치 블레이드의 회전축에 평행한 방향으로 연장한다. 대안적으로, 운반 수단은 공급장치 블레이드의 부분을 절첩함으로써 배열될 수 있고, 절첩 라인은 반경방향으로 연장한다. 대안적으로, 공급장치 블레이드는 공급장치 블레이드의 회전축에 수직이고 공급장치 블레이드가 연장되는 반경방향에 수직인 방향으로 만곡될 수 있다. 이러한 구조적인 등가물은, 이들 수단이 공급장치 블레이드의 표면에 수직인 방향으로 연장하기 때문에 블렌드의 성분이 운반 수단에 의해 포착되는 기술적인 효과를 갖는다. 이어서, 성분은 공급장치 조립체의 회전축 주위에서 스핀 운동을 따라 이송된다. 스핀 운동을 따라 이송되는 동안, 운반 수단은 공급장치 블레이드의 반경방향으로 연장되기 때문에 운반 수단은 성분에 원심력을 인가한다. 이들 원심력의 작용 하에서, 성분은 커터 조립체를 향해 공급장치 조립체의 회전축으로부터 이격하는 반경방향으로 가압된다.

운반 수단의 높이는 블렌딩 프로세스의 유효성에 영향을 미친다. 일반적으로, 운반 수단의 높이, 즉 공급장치 조립체의 회전축에 평행한 방향에서의 이들의 치수는 공급장치 팁의 원주 속도가 감소할 때 증가해야 한다. 커터 팁의 원주 속도의 10 내지 90 퍼센트의 공급장치 팁의 원주 속도의 범위에서, 운반 수단의 높이는 효과적인 블렌딩 프로세스를 가능하게 하기 위해 각각 8 내지 0.5 mm의 범위에 있어야 한다. 커터 팁의 원주 속도의 60 내지 80 퍼센트의 공급장치 팁의 원주 속도의 범위에서, 운반 수단의 높이는 효과적인 블렌딩 프로세스를 가능하게 하기 위해 각각 4 내지 2 mm의 범위에 있어야 한다.

공급장치는 혼합물의 운반 기능을 갖고, 원심력이 공급장치의 운반 수단과 혼합물 사이에 발생되는 각속도로 구동된다. 공급장치 샤프트가 구동되어야 하는 각속도의 실용적인 또는 실제 값은 공급장치 팁 반경, 즉 공급장치 팁과 공급장치 샤프트의 회전축 사이의 반경방향 거리에 의존한다. 더 큰 공급장치 팁 반경에서, 공급장치 샤프트의 각속도는 이에 따라 채택, 즉 감소되어야 하는데, 이는 공급장치 샤프트와 공급장치 팁 반경의 각속도의 곱셈 적이 공급장치 팁의 원주 속도를 결정하기 때문이다.

본 발명에 따르면, 커터는 유효 절단이 발생하는 각속도에서 구동된다. 커터 샤프트가 구동되어야 하는 각속도의 실용적인 또는 실제 값은 실질적으로 커터 팁 반경, 즉 커터 샤프트의 회전축에 대한 커터 팁의 반경방향 거리에 의존한다. 큰 커터 팁 반경에서, 커터 샤프트의 각속도는 이에 따라 채택되어야 하는데, 이는 각속도와 커터 팁 반경의 곱셈 적이 커터 팁의 원주 속도를 결정하기 때문이다.

본 발명에 따른 블렌더의 유리한 실시예에서, 공급장치 팁은 커터 팁의 원주 속도의 60 내지 80 퍼센트의 원주 속도에서 구동 가능하다.

전술된 바와 같은 효과는 공급장치 팁이 상기 지정된 범위 내의 원주 속도에서 구동되면 놀랍게도 효과적이다. 공급장치 조립체는 커터 조립체에 혼합물을 제공하기 위해 그 효과의 위에 절단 기능성을 가질 수 있다. 공급장치 팁의 원주 속도가 매우 낮으면, 매우 점성의 물질의 운반이 여전히 발생하지만, 혼합물 내에 존재하는 작은 조각 및 조각들의 절단 및 사전 절단을 설정하기에는 공급장치 팁 및 혼합물의 충돌이 너무 낮다. 이 사전 절단은 블렌딩 프로세스를 완료하는데 요구되는 시간 및 에너지를 감소시키는 것을 돕는다. 공급장치 팁의 원주 속도는 작은 조각 및 조각들을 사전 절단하고 이어서 작업 가능한 크기로 커터 조립체에 이들 작은 조각 및 조각들을 공급하기 위해 최적이다. 커터 조립체의 효율은 무엇보다도 그 블레이드에 공급되는 고체 재료의 조각의 크기에 의존한다. 고체 재료의 조각의 크기는 이들 조각의 질량에 대응하고, 절단 에지와 재료 사이의 충돌 상호 작용에 영향을 준다. 공급장치 블레이드의 팁의 원주 속도가 또한 커터 조립체 내로 공급되는 고체 재료의 조각의 체적 유동에 영향을 준다. 공급장치 팁의 원주 속도의 상기 지정된 범위에서, 크기 뿐만 아니라 체적 유동의 모두는 효과적이면서 여전히 에너지 보존적인 블렌딩 프로세스를 얻는데 적당하다.

공급장치 팁의 원주 속도가 너무 낮으면, 공급 효과가 감소하고 균질한 블렌드를 생성하기 위해 요구되는 시간이 증가한다. 공급장치 팁의 원주 속도는 커터 팁의 원주 속도의 10 퍼센트 초과이어야 한다. 공급장치 팁의 원주 속도가 너무 높으면, 혼합물의 운반이 덜 효과적이게 되고 균질한 블렌드를 생성하기 위해 요구되는 시간이 증가하기 때문에 공급 효과가 또한 전술된 바와 같이 감소한다. 공급장치 팁의 원주 속도는 커터 팁의 원주 속도의 90 퍼센트 미만이어야 한다.

공급장치 팁의 원주 속도가 각각 커터 팁의 원주 속도의 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60 퍼센트로 커터 팁의 원주 속도의 5 퍼센트의 단계로 커터 팁의 원주 속도의 10 퍼센트로부터 커터 팁의 원주 속도의 60 퍼센트로 증가하면, 공급 효과가 매 단계마다 향상되고, 균질한 블렌드를 생성하기 위해 요구되는 시간이 이에 대응하여 매 단계마다 감소된다.

공급장치 팁의 원주 속도가 각각 커터 팁의 원주 속도의 90, 88, 86, 84, 82, 80 퍼센트로 커터 팁의 원주 속도의 2 퍼센트의 단계로 커터 팁의 원주 속도의 90 퍼센트로부터 커터 팁의 원주 속도의 80 퍼센트로 감소되면, 공급 효과가 매 단계마다 향상되고, 균질한 블렌드를 생성하기 위해 요구되는 시간이 이에 대응하여 매 단계마다 감소된다.

바람직하게는, 공급장치 팁의 원주 속도는 블렌더가 처리될 블렌드로 로딩되면 커터 팁의 원주 속도의 60 내지 80 퍼센트이다. 상기 값은 블렌더가 높은 점성의 혼합물로 로딩되어 있는 상황에 적용된다. 블렌드가 언로딩되면, 즉 비워지면, 커터 조립체는 커터 및 커터를 구동하는 구동 유닛이 혼합물에 의해 로딩될 때 커터 팁의 원주 속도의 강하를 고려하기 위해 80 퍼센트보다 상당히 높은 원주 속도에서 구동될 수 있다. 원주 속도의 강하는 구동 유닛의 동력, 혼합물의 점도 및 양 등과 같은 블렌딩 시스템의 다수의 파라미터에 의존할 것이다. 언로딩된 블렌더에 대해, 공급장치 팁의 원주 속도는 바람직하게는 커터 팁의 원주 속도의 40 내지 90 퍼센트이다.

본 발명에 따른 블렌더의 유리한 실시예에서, 운반 수단은 공급장치 블레이드의 표면으로부터 4 mm 미만 및 2 mm 초과의 거리에 걸쳐 연장된다.

상기 치수는 커터 팁의 원주 속도의 60 내지 80 퍼센트인 원주 속도에서 공급장치 팁을 구동할 때 최적이다. 공급장치 팁의 원주 속도가 증가되면 운반 수단의 연장 거리가 감소될 수 있다. 운반 수단의 연장 거리 또는 높이의 유효성은 무엇보다도 공급장치 팁이 구동되는 원주 속도에 의존한다. 공급장치 팁의 원주 속도가 예를 들어 커터 팁의 원주 속도의 10 퍼센트와 같이 낮으면, 운반 수단의 연장 거리 또는 높이는 유효 운반을 설정하기 위해 8 mm의 값을 가질 수 있다. 공급장치 팁의 원주 속도가 예를 들어 커터 팁의 원주 속도의 90 퍼센트와 같이 높으면, 운반 수단의 연장 거리 또는 높이는 유효 운반을 설정하기 위해 0.5 mm의 값을 가질 수 있다.

공급장치 팁의 원주 속도가 각각 커터 팁의 원주 속도의 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60 퍼센트로 커터 팁의 원주 속도의 5 퍼센트의 단계로 커터 팁의 원주 속도의 10 퍼센트로부터 커터 팁의 원주 속도의 60 퍼센트로 증가하면, 운반 수단의 높이는 대응하여 등간격으로, 즉 각각 8, 7.6, 7.2, 6.8, 6.4, 6.0, 5.6, 5.2, 4.8, 4.4 및 4.0 mm로 감소될 수 있다.

공급장치 팁의 원주 속도가 각각 커터 팁의 원주 속도의 60, 62, 64, 66, 68, 70, 72, 74, 76, 78 및 80 퍼센트로 커터 팁의 원주 속도의 2 퍼센트의 단계로 커터 팁의 원주 속도의 60 퍼센트로부터 커터 팁의 원주 속도의 80 퍼센트로 증가하면, 운반 수단의 높이는 대응하여 등간격으로, 즉 각각 4.0, 3.8, 3.6, 3.4, 3.2, 3.0, 2.8, 2.6, 2.4, 2.2 및 2.0 mm로 감소될 수 있다.

공급장치 팁의 원주 속도가 각각 커터 팁의 원주 속도의 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89 및 90 퍼센트로 커터 팁의 원주 속도의 1 퍼센트의 단계로 커터 팁의 원주 속도의 80 퍼센트로부터 커터 팁의 원주 속도의 90 퍼센트로 증가하면, 운반 수단의 높이는 대응하여 등간격으로, 즉 각각 2.0, 1.85, 1.70, 1.55, 1.40, 1.25, 1.10, 0.95, 0.80, 0.65 및 0.5 mm로 감소될 수 있다.

본 발명에 따른 실시예에서, 공급장치 팁은 일정 원주 속도에서 구동 가능하고, 이 원주 속도는 사전 결정된 패턴에 따라 블렌딩 중에 변한다.

공급장치에 의해 블렌드에 인가되는 원심력은 사전 결정된 패턴에 따라 변한다. 효과적인 운반은 블렌드가 블렌드의 특징적인 특성인 크기, 질량 및 점착성에 기여를 갖는 덩어리 및 입자의 혼합물을 포함하는 것의 이식에 의해 향상될 수 있다. 한편으로는, 비점착성의 무거운 덩어리는 공급장치 블레이드의 낮은 각속도에서 공급장치 블레이드로부터 용이하게 투척 제거될 수 있다. 다른 한편으로는, 낮은 질량의 작은 입자는 공급장치 블레이드에 영구적으로 고착될 수 있고, 이는 공급장치 블레이드에 의해 인가된 상이한 원심력 및 상기 공급장치 블레이드의 대응하는 상이한 원주 속도를 필요로 한다. 원주 속도의 범위를 통해 공급장치 블레이드의 원주 속도를 고의적으로 스윕함으로써, 블렌드의 상이한 성분이 효과적인 방식으로 운반될 수 있고, 각각의 성분은 공급장치 팁의 그 적당한 대응 원주 속도를 갖는다. 사전 결정된 패턴은 블렌딩 프로세스의 시작 중에 유리하게 사용될 수 있다. 사전 결정된 패턴은 준비되는 블렌드의 종류에 적응될 수 있다. 높은 점도의 매트의 블렌드는 낮은 점도의 블렌드와는 상이한 패턴을 요구할 수 있다.

사전 결정된 패턴은 재료가 제어되지 않은 방식으로 튀기기 시작하는 것을 방지하기 위해 블렌딩 프로세스의 시작시에 유리하게 적용될 수 있다. 이러한 튀김은 용기의 외부의 블렌드의 불필요한 흘림 또는 용기의 불필요한 오염을 초래할 수 있다. 사전 결정된 패턴이 사용되지 않으면, 즉 블렌딩이 예를 들어 최대 원주 속도에서 시작하면, 블렌드 내의 조각 및 성분은 용기의 상부벽 또는 용기의 커버에 대해 투척되어 적절하게 처리되지 않고 블렌딩 프로세스의 나머지 중에 거기에 고착될 수 있다. 처리 또는 블렌딩 후에, 블렌드가 용기로부터 주입되면, 이들 블렌딩되지 않은 침전물은 처리된 블렌드와 함께 이송되어 블렌드의 품질을 손상시킬 수 있다. 이들 이유로, 일반적으로 회전 구동 가능한 샤프트에 부착된 블레이드를 포함하는 커터 조립체 또는 공급장치 조립체를 갖는 블렌더 시스템을 갖는 것이 유리하고, 이 블레이드는 샤프트로부터 반경방향으로 원격인 말단 단부에 팁을 갖고, 샤프트는 구동 유닛에 의해 구동 가능하고, 팁은 일정 원주 속도에서 구동 가능하고, 이 속도는 사전 결정된 패턴에 따라 블렌딩 중에 변한다. 이 사전 결정된 패턴의 기술적인 특징은 또한 커터 팁의 원주 속도보다 낮은 원주 속도에서 구동 가능한 커터 팁의 격리에 유리하게 사용될 수 있는데, 즉 사전 결정된 패턴은 공급장치 팁 및 커터 팁의 원주 속도가 본 발명에 따라 구동 가능하지 않으면 또한 블렌딩 프로세스를 향상시킬 수 있다.

본 발명에 따른 블렌더 시스템의 또 다른 실시예에서, 공급장치 샤프트는 공급장치 회전축을 갖고, 커터 샤프트는 커터 회전축을 갖고, 공급장치 팁은 공급장치 회전축에 대한 공급장치 팁 거리를 갖고, 커터 팁은 커터 회전축에 대한 커터 팁 거리를 갖고, 공급장치 팁 거리와 커터 팁 거리 사이의 차이는 커터 팁 거리의 75 퍼센트 미만이다.

차이가 상기 75 퍼센트보다 작기 때문에, 공급장치 및 커터 조립체의 전체 치수는 유사하거나 적어도 동일한 크기의 정도이다. 전체 치수가 동일하면, 이는 동일한 장비가 공급장치 블레이드 및 커터 블레이드의 모두가 형성할 수 있는 조각을 생성하는데 사용될 수 있기 때문에 공급장치 및 커터 블레이드가 더 낮은 비용으로 제작될 수 있는 장점을 갖는다. 공급장치 블레이드 및 커터 블레이드의 전체 치수가 유사하면, 블렌딩 중에 효과적인 운반 및 절단의 전술된 장점이 특히 분명해진다. 블렌딩이 효과적으로 발생하는 공급장치 및 커터의 전체 치수는 무엇보다도 커터 및 공급장치 블레이드의 형상에 의존한다. 공급장치 블레이드의 형상은 예를 들어 블렌드 내의 재료의 효과적인 운반을 고려하도록 채택될 수 있다. 이러한 공급장치의 채택된 형상은 커터의 형상과는 구별될 수 있다. 공급장치 및 커터의 블레이드는 이들의 회전축에 대해 각형성될 수 있다. 공급장치 및 커터 내의 이러한 채택의 예는 본 명세서에서 이하에 더 상세히 설명될 것이다. 일반적으로, 상기 채택은 공급장치 및 커터의 전체 치수에 대한 최적값, 특히 공급장치 팁 거리 및 커터 팁 거리에 대한 영향을 갖는다.

이들의 회전축에 대한 크기, 형상 및 배향에 있어서의 공급장치 및 커터 블레이드의 채택은 커터 팁 거리와는 상이한, 즉 커터 팁 거리와 같지 않은 공급장치 팁 거리에 대한 최적값을 필요로 할 수 있다. 이는 커터 및 공급장치 조립체를 따른 혼합물의 큰 스케일 운반 및 따라서 더 양호한 혼합을 가능하게 하는 유동 패턴의 비대칭성에 기인한다. 이러한 비대칭성은 커터 팁 거리와는 상이한 공급장치 팁 거리를 사용함으로써 용이하게 유도될 수 있다. 일반적으로, 3개의 가능성이 존재한다. 제 1 가능한 배열에서, 공급장치 팁 거리는 커터 팁 거리를 초과한다. 이 제 1 배열에서, 공급장치 축의 각속도는 커터 팁보다 낮은 원주 속도에서 공급장치 팁을 구동하기 위해 커터 축의 각속도보다 상당히 작아야 한다. 제 2 배열에서, 공급장치 팁 거리는 더 큰 공급장치 팁 거리를 보상하기 위해 커터 팁 거리와 동일하다. 이 제 2 배열에서, 공급장치 축의 각속도는 커터 팁보다 낮은 원주 속도에서 공급장치 팁을 구동하기 위해 커터 축의 각속도보다 낮아야 한다. 제 3 배열에서, 피터 팁 거리는 커터 팁 거리보다 작다. 이 제 3 배열에서, 공급장치 축의 각속도는 커터 축의 각속도와 같거나 초과하지만 공급장치 축의 각속도는 공급장치 팁의 원주 속도가 커터 팁의 원주 속도를 초과하는 정도로 증가하지 않을 수 있다. 일반적으로, 커터 팁 거리보다 큰 공급장치 팁 거리를 사용하는 것이 효과적인 블렌딩 프로세스에 대해 유리하다.

본 발명의 블렌더의 상기 및 다른 양태들은 도면을 참조하여 더 명백해지고 설명될 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 블렌더 시스템의 사시도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 커터 조립체의 사시도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 공급장치 조립체의 사시도.
도 4는 도 3의 공급장치 블레이드의 공급장치 블레이드의 단면도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 공급장치 블레이드의 단면도.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 공급장치 블레이드의 단면도.
도 7은 본 발명에 따른 공급장치 및 커터의 실시예의 사시도.
도 8은 도 7의 공급장치 및 커터의 원형 궤도 및 속도를 도시하는 다이어그램.
도 9는 커터 조립체의 각속도의 사전 결정된 패턴을 도시하는 그래프.

도 1은 본 발명에 따른 블렌더 시스템(10)의 실시예를 도시한다. 블렌더 시스템(10)은 베이스(12) 및 용기(14)를 포함한다. 용기(14)는 재료(미도시)의 혼합물의 블렌딩 중에 베이스(12)에 부착되도록 베이스(12)에 장착된다. 용기(14)는 예를 들어 용기(14)의 세척을 위해 베이스(12)로부터 제거 가능할 수 있다. 용기(14)는 임의의 재료 또는 재료들의 조합으로 제조될 수 있다. 용기(14)는 블렌딩 프로세스 중에 사용자가 용기(14) 내의 재료의 유동 및 블렌딩 프로세스를 관찰할 수 있게 하는 투명한 재료로 제조된다. 그러나, 재료는 또한 스테인레스 강과 같은 투명하지 않은 다른 재료를 포함할 수 있다. 용기(14)는 용기(16)의 개방측(20)에서 용기(14)의 벽부(18) 내에 형성된 주둥이(16)를 갖는다. 블렌더 베이스(12)는 용기(14)의 저부측(22)에 위치된다. 커터 조립체(24) 및 공급장치 조립체(25)는 베이스(12) 부근에 수용된다. 커터 조립체(24)는 커터(26)(도 2에 도시됨)를 갖는다. 공급장치 조립체(25)는 공급장치(62)(도 3에 도시됨)를 갖는다. 공급장치(62)는 공급장치 샤프트(64)에 부착된다. 커터(26)는 커터 샤프트(30)에 부착된다. 커터 샤프트(30) 및 공급장치 샤프트(64)는 베이스(12) 내에 수용되어 있는 구동 유닛(100)에 의해 회전 구동 가능하다. 구동 유닛(100)은 도시되어 있지 않다. 이하의 도면에서, 유사한 도면 부호는 동일하거나 유사한 구성 요소를 지시한다.

도 2에는 도 1의 커터(26)의 사시도가 도시되어 있다. 화살표(50)는 커터(26)의 의도된 회전 방향을 지시한다. 커터(26)는 예를 들어 금속 시트로부터 천공될 수 있다. 도 2에 도시된 실시예에서, 커터는 중앙 섹션(27) 및 커터 블레이드(28)를 형성하는 4개의 섹션을 갖는다. 커터 블레이드(28)는 중앙 섹션(27)에 대해 절첩 라인(39) 주위로 절첩된다. 각각의 커터 블레이드(28)는 절단 에지(29)를 구비한다. 블레이드(28)가 중앙 섹션(27)에 대해 절첩됨에 따라, 절단 에지(29)가 상이한 레벨에서 작동할 수 있어, 이에 의해 중앙 섹션(27)을 포함하는 평면 상하로 커터(26)의 작용 영역을 확장시킨다. 커터(26)는 커터 샤프트(30)로부터 분리되어 도시되어 있다. 단지 커터 샤프트(30)의 부분(34)만이 도 2에 개략적으로 도시된다. 커터 샤프트(30)의 부분(34)은 커터 블레이드(28) 내의 개구(32)에 대응한다. 개구(32)는 직사각형이고 부분(34)의 직사각형 단면에 대응한다. 개구(32)는 대안적으로 예를 들어 부분(34)의 유사한 다각형 단면에 대응하는 비대칭 다각형의 형상과 같은 상이한 형상을 가질 수 있다. 개구(32)의 비대칭 형상 및 개구(32)에 대응하는 부분(34)의 비대칭 단면을 사용함으로써, 예를 들어 세척 또는 수리를 위해 커터 시스템을 분해한 후에 커터 블레이드(28)가 전복되어 장착되는 것이 방지된다.

중앙 섹션(27)은 커터(26)의 회전축(38)에 수직이다. 라인(40)은 중앙 섹션(27)과 평행하고 샤프트(30)의 회전축(38)에 수직이다. 라인(40)은 개구(32) 내의 축(38)과 교차한다. 커터 블레이드(28)는 절첩각(42)에 걸쳐 절첩 라인(39) 주위로 절첩된다. 커터(26)의 각각의 커터 블레이드(28)는 블레이드의 말단 단부에, 즉 회전축(38)으로부터 반경방향으로 원격인 블레이드의 단부에 커터 팁(36)을 갖는다. 커터 팁(36)과 회전축(38) 사이의 반경방향 거리는 화살표(44)로 지시되어 있고, 커터 팁 반경이라 칭할 것이다. 커터 팁 반경(44)은 절첩각(42)의 값, 중앙 섹션(27)의 전체 치수 및 커터 블레이드의 길이에 따른다. 예를 들어, 각각의 커터 블레이드(28)에 대해 상이한 절첩각을 사용함으로써, 각각의 블레이드는 상이한 커터 팁 반경(44)을 구비할 수 있는 동시에 회전축(38)의 방향에서 커터의 작용 영역을 확장시킨다.

도 3에는 도 1의 블렌더 시스템(10)의 공급장치(62)가 개략적으로 도시된다. 화살표(150)는 공급장치(62)의 의도된 회전 방향을 지시한다. 회전 방향은 블렌드 내의 입자 및 성분이 공급장치 블레이드(628) 상의 절단 에지(629)와의 충격에 노출되도록 이루어진다. 공급장치(62)는 커터(26)와 유사한 금속 시트로부터 천공될 수 있다. 도 3에 도시된 실시예에서, 공급장치는 중앙 섹션(627)과 공급장치 블레이드(628)를 형성하는 4개의 섹션을 갖는다. 대안적으로, 공급장치는 중앙 섹션과 스트립의 극단부들에 2개의 블레이드 섹션을 각각 갖는 스트립의 형태의 2개의 적층된 부분으로 형성될 수 있고, 양 스트립은 중앙 섹션(미도시) 내의 구멍을 거쳐 축에 연결되어 있다. 도 3에서, 공급장치 블레이드(628)는 커터(26)와 관련하여 지시된 바와 유사하게 중앙 섹션(627)에 대해 절첩 라인(639) 주위로 절첩된다. 각각의 공급장치 블레이드(628)는 절단 에지(629)를 구비한다. 이들 절단 에지(629)는 이들 조각이 커터(26)를 향해 운반되기 전에 블렌드 내의 큰 조각들을 사전 절단한다. 블레이드(628)가 중앙 섹션(627)에 대해 절첩됨에 따라, 절단 에지(629)는 상이한 레벨에서 작동할 수 있어, 이에 의해 공급장치(62)의 회전축(638)의 방향에서 공급장치(62)의 작용 영역을 확장시킨다.

공급장치(62)는 공급장치 샤프트(64)로부터 분리되어 있는 것으로서 도시되어 있다. 공급장치(62)는 개구(632)를 거쳐 공급장치 샤프트(64)에 장착될 수 있다. 단지 공급장치 샤프트(64)의 부분(65)만이 도 3에 도시된다. 공급장치 샤프트(64)의 부분(65)은 공급장치(62)의 중앙부(627) 내의 개구(632)에 대응한다. 개구(632)는 직사각형이고 부분(634)의 직사각형 단면에 대응한다. 개구는 대안적으로 예를 들어 부분(65)의 유사한 다각형 단면에 대응하는 비대칭 다각형의 형상과 같은 상이한 형상을 가질 수 있다. 개구의 비대칭 형상 및 개구의 비대칭 형상에 대응하는 부분(65)의 단면을 사용함으로써, 예를 들어 세척 또는 수리를 위해 공급장치 조립체(25)를 분해한 후에 공급장치(62)가 전복되어 장착되는 것이 방지될 수 있다. 바람직하게는, 공급장치(62) 내의 개구(632)는 공급장치(62)가 커터(26)로서 간주되는 것을 방지하기 위해 커터(26) 내의 개구(32)와는 상이해야 한다. 이러한 상호 교환은 공급장치(62)가 커터 샤프트(30)에 장착되고 커터 샤프트(30)가 공급장치(62)에 장착되게 할 수 있다.

중앙 섹션(627)은 공급장치(62)의 회전축(638)에 수직이다. 라인(640)은 중앙 섹션(627)과 평행하고 공급장치 샤프트(64)의 회전축(638)에 수직이다. 라인(640)은 개구(632) 내의 축(638)과 교차한다. 공급장치 블레이드(628)는 절첩각에 걸쳐 절첩 라인(639) 주위로 절첩된다. 이러한 절첩각은 만곡된 화살표(642)에 의해 지시된다. 도 3의 실시예에서, 공급장치 블레이드(628)는 4개의 공급장치 팁(636)을 갖는다. 각각의 블레이드(628)는 회전축(638)으로부터 반경방향으로 원격인 공급장치 팁(636) 또는 말단 단부를 갖는다. 공급장치 팁(636)과 회전축(638) 사이의 반경방향 거리는 화살표(644)에 의해 지시되고 공급장치 팁 반경(644)이라 칭할 것이다. 공급장치 팁 반경(644)은 절첩각(642)의 값, 공급장치 블레이드의 길이 및 중앙 섹션(627)의 치수에 따른다. 각각의 공급장치 블레이드(628)에 대해 상이한 절첩각을 사용함으로써, 각각의 블레이드(628)는 상이한 공급장치 팁 반경(644)을 구비할 수 있다. 상이한 절첩각(642)을 갖는 공급장치 블레이드(628)를 제공함으로써, 공급장치의 작용 영역이 채택될 수 있다. 동일한 것이 커터 블레이드(28)(도 2)의 절첩각(42)의 채택에도 적용된다. 커터 팁 반경(44) 및 공급장치 팁 반경(644) 및 공급장치 샤프트 및 커터 샤프트의 각속도에 따라, 절첩각(42, 642)이 블렌더 시스템(10)의 효용성을 최적화하기 위해 선택될 수 있다.

공급장치 블레이드(628)는 화살표(650)에 의해 지시된 바와 같이 반경방향으로 회전축(638)으로부터 연장하는 리브(646)를 갖는다. 도시된 실시예에서, 각각의 블레이드는 하나의 리브를 갖는다. 대안적으로, 운반 수단은 예를 들어 평행하게 배열된 2개의 리브의 형태의 블레이드당 하나 초과의 리브를 포함할 수 있다. 상이한 공급장치 블레이드(628)가 0이 아닌 절첩각(642)을 가질 수 있기 때문에, 리브(646)는 축(638)에 수직이 아닐 수도 있다. 따라서, 이들 리브는 또한 회전축(638)에 평행한 방향으로 연장한다. 리브(646)는 공급장치 팁(636)(도 4)의 원주 속도의 방향으로 지향하는 운반면 또는 표면(648)을 갖는다. 블렌드의 재료들은 공급장치 블레이드(628)의 절단 에지(629)에 의해 사전 절단될 수 있다. 사전 절단 후에, 공급장치 블레이드(628)는 사전 절단된 재료를 따라 이동한다. 절단 에지(629) 부근의 공급장치 블레이드의 최전방 부분은 절단을 위해 좁고 날카롭다. 공급장치 블레이드의 이러한 좁은 나이프형 형상은 블렌드의 운반을 위해 특히 적절하지는 않다. 운반면(648)은 블렌드 내의 재료를 포착하기 위한 충분한 능력을 얻기 위해 원주 속도를 갖고 경사진다. 공급장치(62)는 그 팁(636)의 원주 속도가 커터(36)의 팁의 원주 속도보다 작도록 작동한다. 공급장치(62)가 운반 표면(648)을 가지면 공급장치의 절단 및 공급 기능 사이의 양호한 균형이 얻어질 수 있다. 운반 표면(648)은 블렌드 내에 재료를 포착하고 이들 재료를 회전 이동을 따라 이송한다. 이 회전 이동 중에, 원심력이 운반 표면과 이들 표면에 의해 포착된 재료 사이에 유지 가능하다. 운반 표면(648)은 이들이 공급장치(62)와 커터(26) 사이의 협동 근접 영역에 도달하기 전에 재료가 공급장치(62)를 떠나는 것을 방지한다. 블렌드의 순환은 효과적으로 지원될 수 있다.

도 4는 도 3에 도시된 바와 같은 공급장치 블레이드(628)의 IV-IV' 단면도를 도시한다. 절단 에지(629)의 원주 속도는 화살표(654)에 의해 지시된다. 리브(646)는 공급장치 블레이드(628)의 상부면과 첨예한 리브각에서 배향된다. 리브각은 만곡된 화살표(650)에 의해 지시된다. 각도는 또한 상이한 값을 가질 수 있다. 공급장치 블레이드(628)의 상부면(656)에 대한 리브의 높이는 화살표(652)에 의해 지시된다. 높이(652)에 대한 최적값은 공급장치 팁의 원주 속도에 의존한다. 운반 수단(646)의 높이는 공급장치의 원주 속도에 관련되어, 혼합물 내의 캐비티의 형성 방지를 위해 공급장치 팁의 원주 속도가 커터 팁의 원주 속도의 60% 내지 80%의 바람직한 값으로 감소되게 된다. 리브(646)와 같은 혼합물의 임의의 운반 수단 없이, 공급장치 팁 원주 속도 공급 효과의 감소는 리브(646)와 같은 블렌드 운반 수단과 조합하여 공급장치 팁의 원주 속도의 감소와 비교하는 것보다 블렌딩 프로세스에 대해 덜 효과적이다. 리브(46)에 의해 얻어진 더욱 더 향상된 공급 효과는 4 mm 내지 2 mm의 리브 높이(652)에서 최적이고, 4 mm의 높이는 커터 팁의 원주 속도의 60%의 공급장치 팁의 원주 속도에서 적용 가능하고 2 mm의 높이가 커터 팁의 원주 속도의 80%의 공급장치 팁의 원주 속도에서 적용 가능한데, 즉 운반 수단(646)의 높이(652)에 대한 최적값은 공급장치 팁의 증가하는 원주 속도에서 감소한다.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 공급장치 블레이드(628)의 단면도이다. 공급장치 블레이드(628)는 혼합물 운반 수단(646)을 갖는다. 도 5의 실시예에서, 수단(646)은 공급장치 블레이드(628)의 절첩된 연장부에 의해 형성된다. 이러한 절첩된 연장부의 장점은 공급장치 블레이드의 상부면으로부터 운반면(648)으로의 연속적인 전이부이다. 연속적인 전이부는 용이한 세척을 쉽게 하고, 혼합물 또는 블렌드 내의 입자 또는 성분(647)이 상부면(656)으로부터 면(648)으로의 전이부 상에 침전되는 것을 방지한다. 이러한 침전은 공급장치 조립체를 따른 블렌드의 효과적인 운반을 방해할 수 있다. 도 5에 도시된 바와 같이 공급장치 블레이드(628)의 후방부를 절첩하는 것은, 절첩이 공급장치 블레이드(628)에 운반 수단(648)을 부착하는 과잉의 프로세스 단계를 절약하기 때문에 공급장치 블레이드를 제조하는 비용 효율적인 방식이다.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 공급장치 블레이드(628)의 단면도이다. 공급장치 블레이드(628)는 만곡된 운반 수단(646)을 갖지만, 도 5에 도시된 바와 같은 운반 수단과는 상이하다. 운반 수단(646)이 만곡되는 정도는 도 5에 도시된 것보다 작다. 이는 상이한 포착 거동시의 효과를 초래한다. 이러한 상이한 거동은 다양한 블렌딩 목적으로 상호 교환 가능한 공급장치의 다양한 수집을 적용하는데 유리하게 사용될 수 있다. 다양한 형상이 본 발명으로부터 벗어나지 않고 사용될 수 있다.

도 7은 본 발명에 따른 공급장치 및 커터의 실시예의 사시도이다. 커터 조립체(24) 및 공급장치 조립체(25)는 각각 커터 블레이드(28) 및 공급장치 블레이드(628)를 갖는다. 커터 블레이드(28) 및 공급장치 블레이드(628)는 각각 커터 팁(36) 및 공급장치 팁(636)을 갖는다. 커터 팁 반경(44) 및 공급장치 팁 반경(644)이 지시되어 있다. 팁(36, 636)은 각각 원(52, 152)에 의해 지시된 원형 궤도를 묘사한다. 커터 팁 반경(44) 및 공급장치 팁 반경(644)이 상이한 값을 가질 수 있기 때문에, 원(52, 152)의 직경이 상이한 값을 가질 수 있다.

도 8은 도 7의 실시예의 평면도를 개략적으로 도시한다. 공급장치 팁(636) 및 커터 팁(36)의 원형 궤도 및 원주 속도가 개략적으로 지시되어 있다. 원(52)은 커터 팁(36)의 궤도를 지시한다. 커터(26)의 회전 방향은 화살표(50)에 의해 지시된다. 도 8의 실시예에서, 커터(26)는 반시계방향으로 동작한다. 원(152)은 공급장치 팁(62)의 궤도를 지시한다. 공급장치의 회전 방향은 화살표(150)에 의해 지시된다. 도 8의 실시예에서, 공급장치(62)는 시계방향으로 동작한다. 점(60)은 원(52)과 원(52, 152)의 중심을 연결하는 라인 사이의 교점을 지시한다. 점(60) 내의 커터 팁(36)의 원주 속도는 도 8의 우측에서 화살표(54)에 의해 지시된다. 점(61)은 원(152)과 원(52, 152)의 중심을 연결하는 라인 사이의 교점을 지시한다. 점(61) 내의 공급장치 팁(636)의 원주 속도는 도 8의 좌측에서 화살표(154 내지 157)에 의해 지시된다.

커터 팁(54)의 원주 속도와 공급장치 팁(155)의 원주 속도의 차이는 이중 화살표(56)에 의해 지시되어 있다. 이 예에서, 커터 팁은 커터 팁과 공급장치 팁이 유사한 반경(44, 46)을 가지면 공급장치 팁의 원주 속도를 초과하는 원주 속도로 구동될 수 있다. 화살표(58)에 의해 지시되어 있는 각도는 커터(26)의 각속도에 대응한다. 화살표(158)에 의해 지시되어 있는 각도는 공급장치(62)의 각속도에 대응한다. 화살표(56)에 의해 지시되어 있는 바와 같은 원주 속도차는 본 발명에 따라 포지티브인 것이 바람직할 것이다. 공급장치 팁 반경이 커터 팁 반경보다 상당히 작은 구성에서, 공급장치의 각속도는 커터의 각속도를 초과할 수 있는 동시에 공급장치 팁은 본 발명에 따라 커터 팁의 원주 속도보다 낮은 원주 속도를 갖는다.

도 7 및 도 8에는 커터 및 공급장치 조립체의 부근의 용기의 벽부가 도시되어 있지 않다. 용기의 상기 벽부가 공급장치에 의해 운반되어 공급장치의 작용 영역을 떠나는 성분이 주로 또는 적어도 큰 정도로 커터의 작용 영역 내로 운반되는 것을 보장하는 형상을 가지면 도시된 모든 실시예에서 유리하다. 이러한 벽부는 바람직하게는 공급장치의 팁에 의해 묘사되는 궤도를 밀접하게 둘러싸야 하지만, 커터의 작용 영역 내로 공급장치에 의해 운반된 성분의 방해받지 않은 통과가 공급장치의 작용 영역으로부터 커터의 작용 영역 내로의 직접적인 경로를 따라 가능할 수 있기 때문에 벽부는 상기 궤도를 완전히 둘러싸지 않아야 한다. 공급장치는 커터의 협동 근접도로 배열되는데, 즉 공급장치의 작용 영역은 커터의 작용 영역과의 중첩부를 갖는다. 중첩부는 공급장치 및 커터의 모두가 혼합물에 영향을 줄 수 있는 영역이다. 협동 근접도는 공급장치가 커터의 부분 내로 연장하지 않고 안전하고 자유롭게 연장할 수 없는 지점까지 연장되거나 증가될 수 있다. 이러한 공급장치와 커터 사이의 충돌은 예를 들어 이들의 회전각에 대해 상이한 각도 하에 공급장치 및 커터의 블레이드를 배치함으로써 또는 상이한 높이에 커터 및 공급장치의 블레이드를 배열함으로써 회피될 수 있다. 상이한 높이에서의 커터 및 공급장치의 블레이드의 배열에 의해, 공급장치 및 커터의 팁은 평행하지만 일치하지 않는 평면들 내에 원형 궤도들을 묘사한다. 공급장치 및 커터는 각각 공급장치 및 커터의 회전축을 따라 투영될 수 있는 범위를 통해 이동한다. 이러한 커터의 축 및 커터 및 공급장치 범위를 따른 투영부는 각각 예를 들어 도 8에 도시된 바와 같이 원형 형상을 갖는다.

공급장치 및 커터의 블레이드가 일치하지 않는 평면들 내에서 이동 가능하면, 공급장치는 커터와 중첩 배열로 수용될 수 있는데, 즉 커터에 매우 근접하여 커터의 회전축과 공급장치의 회전축 사이의 최단 거리가 피터 팁 거리와 커터 팁 거리의 합보다 작다. 이러한 중첩 배열에서, 공급장치와 커터의 축방향 돌출부가 서로 내로 미끄러지고, 이는 개방된 8자 형상과 유사한 2개의 중첩하는 원의 구성을 생성한다. 원이 중첩하는 구역은 협동 근접 구역에 대응한다. 대안적으로, 축방향 돌출부들은 중첩하지 않고 단지 서로 접촉만 할 수 있고, 또는 서로로부터 분리될 수도 있다. 예를 들어 공급장치 및 커터의 회전축 사이의 작은 팁 거리 또는 큰 거리의 인가에 의해 축방향 돌출부들이 분리되는 경우에, 공급장치와 커터 사이의 충돌의 경우에 위험이 없지만, 협동 근접 구역을 설정하기 위해 주의가 기울어져야 한다.

도 9는 각속도가 적당한 각가속도로 증가되도록 어떠한 방식으로 커터의 각속도가 조절될 수 있는지를 도시한다. 이러한 적당한 각가속도는 블렌딩 프로세스의 다수의 스테이지 중에 블렌드의 일정한 유동의 생성을 허용한다. 제 1 스테이지 중에, 블렌드는 주로 미절단 조각을 포함하고, 반면 블렌딩 프로세스의 종료시에 블렌드는 균질한 유체로서 거동한다. 커터의 각속도가 블렌딩 프로세스의 시작시에 적당하기 때문에, 소비자에 의한 어떠한 경계도 블렌딩 프로세스의 시작시에 혼합물의 튀김을 방지하기 위해 요구되지 않는다.

혼합되지 않은 이질의 블렌드가 연속적이고 일정한 유동이 되게 하는 것을 가능하게 하기 위해, 커터의 각속도는 적어도 3초, 바람직하게는 3초 초과로 연속적으로 증가할 수 있다. 50 내지 200 rad/s²의 커터 샤프트의 각가속도가 만족스러운 결과를 나타내었다. 이들 결과는 일정한 각가속도에서 또는 가변 각가속도에서 얻어질 수 있다.

본 발명이 도면 및 상기 설명에서 상세히 도시되고 설명되었지만, 이러한 도시 및 설명은 한정적인 것이 아니라 예시적 또는 설명적인 것으로 고려되어야 하고, 본 발명은 개시된 실시예에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 2개 초과의 조립체가 존재하거나 2개 초과의 공급장치 조립체가 커터 조립체와 협동하는 실시예에서 본 발명을 작동하는 것이 가능하다. 공급장치 조립체가 단지 공급 기능만을 갖고 공급장치 블레이드가 절단 에지를 갖지 않는 것도 가능하다.

개시된 실시예의 다른 변형들이 도면, 명세서 및 첨부된 청구범위의 연구로부터 청구된 발명을 실시할 때 당 기술 분야의 숙련자들에 의해 이해되고 실시될 수 있다. 하나 이상의 리브가 운반 수단을 설정하기 위해 공급장치의 각각의 블레이드에 제공되는 것이 가능하다. 공급장치 및 커터 조립체는 반대 방향 대신에 동일한 방향으로 회전하는 것이 가능하다.

청구범위에서, 용어 "포함하는"은 다른 요소 또는 단계를 배제하는 것은 아니고, 단수 형태의 표현은 복수를 배제하는 것은 아니다. 단일의 조립체는 공급 및 절단 기능과 같은 청구범위에 인용된 다수의 항목의 기능들을 충족시킬 수 있다. 특정 수단이 서로 상이한 종속 청구항에 인용되는 사실은 이들 수단의 조합이 유리하게 사용될 수 없다는 것을 지시하는 것은 아니다. 청구범위의 임의의 도면 부호는 범주를 한정하는 것으로서 해석되어서는 안된다.

10: 블렌더 시스템 12: 베이스
14: 용기 18: 벽부
20: 개방측 22: 저부측
24: 커터 조립체 25: 공급장치 조립체
26: 커터 27: 중앙 섹션
28: 커터 블레이드 29: 절단 에지
30: 커터 샤프트 32: 개구
34: 부분 38: 회전축
39: 절첩 라인 40: 라인
42: 절첩각 44: 커터 팁 반경
62: 공급장치 64: 공급장치 샤프트
100: 구동 유닛 627: 중앙 섹션
628: 공급장치 블레이드 629: 절단 에지
632: 개구 634: 부분
636: 공급장치 팁 638: 회전축
640: 라인 644: 공급장치 팁 반경
646: 리브 648: 운반 표면

Claims (8)

1. 회전 구동 가능한 커터 샤프트(30)에 부착되고 상기 커터 샤프트(30)로부터 반경방향으로 원격인 말단 단부에 커터 팁(36)을 갖는 커터 블레이드(28)를 포함하는 커터 조립체(24)와, 회전 구동 가능한 공급장치 샤프트(64)에 부착되고 상기 공급장치 샤프트(64)로부터 반경방향으로 원격인 말단 단부에 공급장치 팁(636)을 갖는 공급장치 블레이드(628)를 포함하는 공급장치 조립체(25)를 갖는 블렌더 시스템(10)으로서, 상기 공급장치 샤프트(64) 및 커터 샤프트(30)는 적어도 하나의 구동 유닛(100)에 의해 구동 가능한 상기 블렌더 시스템(10)에 있어서,
   상기 공급장치 팁(636)은 상기 커터 팁(36)보다 낮은 원주 속도로 구동 가능한 것을 특징으로 하는 블렌더 시스템.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 공급장치 블레이드(628)는 상기 커터 조립체(24)를 향해 혼합물을 운반하기 위한 운반 수단(646)을 갖는 블렌더 시스템.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 공급장치 팁(636)은 상기 커터 팁(36)의 원주 속도의 10 퍼센트 초과의 원주 속도로 구동 가능한 블렌더 시스템.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 공급장치 팁(636)은 상기 커터 팁(36)의 원주 속도의 90 퍼센트 미만의 원주 속도로 구동 가능한 블렌더 시스템.
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 공급장치 팁(636)은 상기 커터 팁(36)의 원주 속도의 60 내지 80 퍼센트의 원주 속도로 구동 가능한 블렌더 시스템.
6. 제 2 항에 있어서, 상기 운반 수단(646)은 상기 공급장치 블레이드(628)의 표면으로부터 4 mm 미만 및 2 mm 초과의 거리에 걸쳐 연장하는 블렌더 시스템.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 공급장치 팁(636)은 일정 원주 속도에서 구동 가능하고, 이 원주 속도는 사전 결정된 패턴에 따라 블렌딩 중에 변하는 블렌더 시스템.
8. 제 2 항에 있어서, 상기 공급장치 샤프트(64)는 공급장치 회전축(638)을 갖고, 상기 커터 샤프트(30)는 커터 회전축(38)을 갖고, 상기 공급장치 팁(636)은 공급장치 회전축(638)에 대한 공급장치 팁 거리(644)를 갖고, 상기 커터 팁(36)은 커터 회전축(38)에 대한 커터 팁 거리(44)를 갖고, 상기 공급장치 팁 거리와 커터 팁 거리 사이의 차이는 상기 커터 팁 거리(644)의 75 퍼센트 미만인 블렌더 시스템.

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