KR20110034081A - 냉각 생산 설비를 이용한 셀룰로오스 아실레이트 필름의 제조방법 - Google Patents

냉각 생산 설비를 이용한 셀룰로오스 아실레이트 필름의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 셀룰로오스 아실레이트 필름의 제조 방법에 관한 것으로, 특히 액정 디스플레이의 편광판이나 광학 보상 필름에 사용되는 셀룰로오스 아실레이트 필름의 제조 방법에 관한 것이다.
Figure P1020090091454
핀 텐터, 클립 텐터, 벨트 캐스팅, 셀룰로오스 아실레이트

Description

냉각 생산 설비를 이용한 셀룰로오스 아실레이트 필름의 제조방법{the method producing cellulose acylate film by using cooling equipment}
본 발명은 셀룰로오스 아실레이트 필름의 제조 방법에 관한 것으로, 특히 액정 디스플레이의 편광판이나 광학 보상 필름에 사용되는 셀룰로오스 아실레이트 필름의 제조 방법에 관한 것이다.
셀룰로오스 아실레이트 필름은 높은 투명성과 기계적 강도를 가지고 있으며, 습도 및 온도에 크게 의존하지 않는 치수 안정성도 가지고 있다. 따라서 이와 같은 특성이 요구되는 광학재료의 지지체로 널리 사용이 되고 있다. 또한 필요시 필름 제조시의 연신율 조절을 통해 다양한 광학특성을 부여할 수 있는 장점도 가지고 있다. 최근 액정 디스플레이의 박형화 및 다양한 광학특성 요구가 높아지고 있어 셀룰로오스 아실레이트 필름에 대해서도 이에 맞는 박형 필름, 다양한 광학특성 보유를 요구하고 있다.
보통 셀룰로오스 아실레이트 필름은 용매와 폴리머를 같이 녹여 만들어진 도프를 무단 지지체 위에 캐스팅하여 제조한다. 캐스팅 방법은 무단 지지체의 종류에 따라 크게 벨트 캐스팅과 냉각 드럼 캐스팅 두가지로 나눌 수 있다. 벨트 캐스팅은 도프를 벨트 위에 캐스팅하고 약간의 용매를 건조시켜서 박리하고 후단공정으로 필름을 이송하는 방법이고 냉각 드럼 캐스팅은 도프를 드럼 위에 캐스팅하고 거의 건조를 시키지 않은 상태에서 박리하고 후단 공정으로 필름을 이송하는 방법이다. 보통 벨트 캐스팅은 필름의 건조 조건을 조절할 수 있어 다양한 필름 제조의 장점이 있으며 드럼 캐스팅은 고속 캐스팅이 가능, 대량 생산의 장점이 있다.
냉각 드럼 캐스팅 방식은 캐스팅된 도프를 겔 상태로 만들어 줌으로서 박리시에 필름으로서의 형태를 가질 수 있다. 또한 냉각 방식이므로 건조에 필요한 시간이 소요되지 않는다. 따라서 벨트 캐스팅 방식에 비해 고속으로 필름을 생산하는 것이 가능하다. 그러나 캐스팅 후 겔 상태 필름의 건조는 일반 광학용 필름에서 사용하는 클립 텐터와 유사한 형태를 이용할 수 없다. 필름이 일정 부분 이상 건조되지 않은 상태이기 때문에 클립 형태의 텐터를 사용하게 되면 필름 단부가 클립에 눌리게 되고 이로 인해 제조 중 필름 말단에서의 파단이 쉽게 일어난다. 그러므로 클립 텐터가 아닌 핀 텐터가 사용이 되고 있다. 핀 텐터는 클립이 아닌 핀을 사용하여 필름에 구멍을 내어 필름 말단을 고정하기 때문에 클립 텐터와 같이 필름 말단이 클립에 눌려서 파단되는 문제점이 발생하지 않는다.
그러나 핀 텐터의 문제점은 핀으로 필름을 고정하기 때문에 필름의 광학특성 조절을 위한 필름 연신이 어려운 단점이 있다. 핀으로 필름을 고정했을 때 연신을 실시할 경우 필름의 고정 부위에서 필름 파단이 일어날 가능성이 매우 높다. 또한 박막 필름의 제조시 이러한 필름 파단의 가능성은 더욱 높아진다. 따라서 핀 텐터를 이용한 냉각 드럼 캐스팅 방식은 고속 생산의 장점은 있으나 필름의 광학특성 조절이 어려워 다양한 제품을 생산하기 곤란하고 박막 필름 제조에도 한계가 있다.
본 발명은 벨트 캐스팅 방식에 의하면서도 고속으로 필름을 생산할 수 있는 셀룰로오스 아실레이트 필름의 제조 방법을 제공하고자 한다.
본 발명은 핀 텐터와 클립 텐터를 조합함으로써 필름의 생산 효율을 높이면서도 다양한 광학 특성 및 두께를 가지는 셀룰로오스 아실레이트 필름의 제조 방법을 제공하고자 한다.
본 발명은 제1 롤러(111) 및 제2 롤러(112)에 감기어 회전하는 캐스팅 벨트(120)의 상부 주행부(121)에 셀룰로오스 트리아세테이트 용액이 함유된 도프를 캐스팅하는 캐스팅 단계; 상기 캐스팅 벨트(120)의 상부 주행부(121)의 상부에 설치된 상부 건조 급기 덕트(211) 또는 상기 캐스팅 벨트(120)의 하부 주행부(122)의 하부에 설치된 하부 건조 급기 덕트(311)를 통하여 냉기체(冷氣體)를 토출시켜 상기 도프가 상기 캐스팅 벨트(120)에 캐스팅되어 형성되는 필름을 건조시키는 냉각 건조 단계; 상기 캐스팅 벨트(120)로부터 박리되는 필름을 핀 텐터(500)를 이용하여 이송하며 건조시키는 핀 텐터링 단계; 상기 핀 텐터링 단계를 거친 필름의 좌측 및 우측 부분 중 상기 핀 텐터(500)의 핀에 의해 파지된 부분을 제거하는 제1 트리밍 단계; 상기 제1 트리밍 단계를 거친 필름을 클립 텐터(600)를 이용하여 연신하는 클립 텐터링 단계; 상기 클립 텐터링 단계를 거친 필름의 좌측 및 우측 부분 중 상기 클립 텐터(600)의 클립에 의해 파지된 부분을 제거하는 제2 트리밍 단계; 상 기 제2 트리밍 단계를 거친 필름을 건조기(700)를 통하여 건조시키는 건조기 건조 단계; 상기 건조 단계를 거친 필름의 좌측 및 우측 소정 부분을 제거하는 제3 트리밍 단계; 상기 제3 트리밍 단계를 거친 필름의 좌측 및 우측 소정 부분을 각인시키는 각인 단계; 상기 각인 단계를 거친 필름을 권취하는 권취 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 냉각 생산 설비를 이용한 셀룰로오스 아실레이트 필름의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 있어서, 상기 제1 롤러(111) 및 제2 롤러(112)의 내부에 설치된 롤러 냉각수단을 통하여 상기 제1 롤러(111) 및 제2 롤러(112)를 냉각하는 롤러 냉각 단계를 포함할 수 있고, 상기 롤러 냉각수단은 열전달 매체가 흐르도록 상기 제1 롤러(111) 및 제2 롤러(112)의 폭방향을 따라 나선형태로 설치되는 유동관(410, 420)을 포함할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 상부 건조 급기 덕트(211) 또는 상기 하부 건조 급기 덕트(311)를 통하여 토출되는 냉기체(冷氣體)의 온도는 - 50 ~ 10 ℃ 일 수 있고, 상기 도프는 셀룰로오스 트리아세테이트 15 ~ 25 wt%, 염화 메틸렌과 메틸 알콜 및 n 부틸 알콜을 혼합한 혼합 용매 75 ~ 85 wt%, 셀룰로오스 트리아세테이트 100 wt% 대비 가소제 5 ~ 20 wt%를 포함할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 냉각 건조 단계를 마친 필름의 잔류 용매량은 60 ~ 80 wt%이고, 상기 핀 텐터링 단계를 마친 필름의 잔류 용매량은 15 ~ 40 wt%이고, 상기 클립 텐터링 단계를 마친 필름의 잔류 용매량은 3 ~ 10 wt%일 수 있다. 여기서, wt%로 표시되는 잔류 용매량은 (필름의 건조 전 중량 - 필름의 건조 후 중량) ×100/(필름의 건조 전 중량) 이다.
본 발명은 벨트에 캐스팅된 도프에 냉각 건조 단계를 수행하고, 핀 텐터링 단계와 클립 텐터링 단계를 조합함으로써, 벨트 캐스팅 방식에 의하면서도 고속으로 필름을 생산할 수 있고, 다양한 광학 특성 및 두께를 가지는 필름을 제조할 수 있는 장점이 있다.
본 발명은 냉각 생산 설비를 이용한 셀룰로오스 아실레이트 필름의 제조방법에 관한 것이다.
이하, 도면을 참조하면 본 발명의 일실시예에 대하여 상세히 설명한다.
도1은 본 발명의 일실시예의 흐름도를, 도2는 본 발명의 일실시예의 실시를 위한 장치의 개략적 구성도를, 도3 및 도4는 도1의 냉각 건조 단계 실시를 위한 장치의 개략적 구성도를, 도5는 도1의 핀 텐터링 단계 및 클립 텐터링 단계를 실시하기 위한 장치의 개략적 평면도를 나타낸다.
도1을 참조하면 본 발명의 일실시예는 캐스팅 단계(S10), 냉각 건조 단계(S20), 핀 텐터링 단계(S30), 제1 트리밍 단계(S40), 클립 텐터링 단계(S50), 제2 트리밍 단계(S60), 건조기 건조 단계(S70), 제3 트리밍 단계(S80), 각인 단계(S90) 및 권취 단계(S100)를 가진다.
도2 및 도3을 참조하면 캐스팅 단계(S10)에서는 제1 롤러(111) 및 제2 롤러(112)에 감기어 회전하는 캐스팅 벨트(120, 도3 참조)의 상부 주행부(121, 도3 참조) 상면에 셀룰로오스 트리아세테이트 용액이 함유된 도프를 캐스팅하게 된다. 캐스팅 벨트(120, 도3 참조)는 제1 롤러(111) 및 제2 롤러(112)의 상측에 위치하는 상부 주행부(121, 도3 참조)와 하측에 위치하는 하부 주행부(122, 도3 참조)를 포함하는데, 상부 주행부(121, 도3 참조)와 하부 주행부(122, 도3 참조)는 절대적인 개념이 아니라 상대적인 개념이다. 즉, 캐스팅 벨트(120)가 제1 롤로(111) 및 제2 롤러(112)에 의하여 이송됨으로써 상부 주행부(121, 도3 참조)에 해당하였던 부분은 하부 주행부(122, 도3 참조)가 된다. 캐스팅 벨트(120)는 광학 필름 제조에 사용되는 통상의 벨트일 수 있다.
상기 도프는 캐스팅 다이(130)를 이용하여 캐스팅된다. 상기 도프는 셀룰로오스 트리아세테이트 15 ~ 25 wt%, wt%, 염화 메틸렌과 메틸 알콜 및 n 부틸 알콜을 혼합한 혼합 용매 75 ~ 85 wt%, 셀룰로오스 트리아세테이트 100 wt% 대비 가소제 5 ~ 20 wt% 를 함유하고 있으며, 그 외 자외선 방지제 0.5 ~ 2wt%, 블록킹 방지제 0.01 ~ 1wt%, 염료 0.1×10-4 ~ 100×10-4 wt% 등을 함유하고 있다. 상기 혼합 용매는 염화 메틸렌: 메틸 알콜: n 부틸 알콜의 중량비가 80 ~ 95 : 5 ~ 20 : 0 ~ 10 이다.
도2 및 도3을 참조하면 냉각 건조 단계(S20)에서는 상기 도프가 캐스팅 벨트(120)에 캐스팅되어 형성되는 필름을 건조시키게 된다.
도3을 참조하면 냉각 건조 단계(S20)의 필름의 건조는 캐스팅 벨트(120)의 상부 주행부(121)의 상부에 설치된 상부 건조 급기 덕트(211) 또는 상기 캐스팅 벨 트(120)의 하부 주행부(122)의 하부에 설치된 하부 건조 급기 덕트(311)를 통하여 냉기체(冷氣體)를 토출시킴으로써 수행된다. 상부 건조 급기 덕트(211) 및 하부 건조 급기 덕트(311)를 통하여 토출되는 냉기체(冷氣體)의 온도는 - 50 ~ 10 ℃ 이다.
도3을 참조하면 상부 건조 급기 덕트(211)는 상기 도프가 캐스팅되는 지점으로부터 제2 롤러(112) 측으로 소정거리 이격되어 설치될 수 있다. 한편, 상부 주행부(121) 상부에는 상부 건조 배기 덕트(212)가 설치될 수 있다. 상부 건조 배기 덕트(212)는 상부 주행부(121) 중 제2 롤러(112) 근부 상측에 설치된다. 상부 건조 배기 덕트(212)는 상부 건조 급기 덕트(211)에 의해 토출된 냉기체(冷氣體)를 배기시키기 위한 것이다.
도3을 참조하면 하부 건조 급기 덕트(311)는 하부 주행부(122) 중 제1 롤러(111) 근부 하측에 설치된다. 한편, 하부 주행부(122) 하부에는 하부 건조 배기 덕트(312)가 설치될 수 있다. 하부 건조 배기 덕트(312)는 하부 주행부(122) 중 제2 롤러(112) 근부 하측에 설치된다. 하부 건조 배기 덕트(312)는 하부 건조 급기 덕트(311)에 의해 토출된 온기체(溫氣體)를 배기시키기 위한 것이다.
도1을 참조하면 냉각 건조 단계(S20)는 롤러 냉각 단계(S22)를 포함할 수 있다. 롤러 냉각 단계(S22)에서는 제1 롤러(111) 및 제2 롤러(112)의 내부에 설치된 롤러 냉각수단을 통하여 제1 롤러(111) 및 제2 롤러(112)가 냉각된다. 제1 롤러(111) 및 제2 롤러(112)는 냉각수단에 의하여 표면 온도가 - 50 ~ 10 ℃ 로 유지된다.
도4를 참조하면 상기 롤러 냉각수단은 열전달 매체가 흐르는 다수개의 유동관(410, 420)일 수 있다. 이하 제1 유동관(410)과 제2 유동관(420)이 설치된 경우에 대하여 설명한다.
도4를 참조하면 제1 유동관(410)과 제2 유동관(420)은 롤러(111, 112) 내측에 설치되는데, 롤러(111, 112)의 폭방향을 따라 나선형태로 설치된다.
도4를 참조하면 롤러(111, 112)의 일측면에는 일측 유입관(411) 및 일측 유출관(422)이 설치되고, 롤러(111, 112)의 타측면에는 타측 유입관(421) 및 타측 유출관(412)이 설치된다. 일측 유입관(411) 및 일측 유출관(422)은 롤러(111, 112)의 회전축(도면 미도시)의 일측부를 통하여 안내되고, 타측 유입관(421) 및 타측 유출관(412)은 롤러(111, 112)의 회전축(도면 미도시)의 타측부를 통하여 안내될 수 있다.
도4를 참조하면 제1 유동관(410)의 일단은 제1 일측 유입 연결관(411-1)을 통하여 일측 유입관(411)에 연결되고, 제1 유동관(410)의 타단은 제1 타측 유출 연결관(412-1)을 통하여 타측 유출관(412)에 연결된다. 따라서, 일측 유입관(411)을 통하여 유입된 열전달 매체는 제1 일측 유입 연결관(411-1)을 통하여 제1 유동관(410)에 유입된다. 제1 유동관(410)에 유입된 열전달 매체는 제1 타측 유출 연결관(412-1)을 통하여 타측 유출관(412)으로 유출된다.
도4를 참조하면 제2 유동관(420)의 일단은 제2 일측 유출 연결관(422-1)을 통하여 일측 유출관(422)에 연결되고, 제2 유동관(420)의 타단은 제2 타측 유입 연결관(421-1)을 통하여 타측 유입관(421)에 연결된다. 따라서, 타측 유입관(421)을 통하여 유입된 열전달 매체는 제2 타측 유입 연결관(421-1)을 통하여 제2 유동관(420)에 유입된다. 제2 유동관(420)에 유입된 열전달 매체는 제2 일측 유출 연결관(422-1)을 통하여 일측 유출관(422)으로 유출된다.
일측 유입관(411)과 타측 유입관(421)은 동일한 하나의 유입관으로부터 분기되는 유입관일 수 있다.
도4에 도시된 제1 유동관(410)과 제2 유동관(420)을 유동하는 열전달 매체는 서로 역방향으로 유동하므로 제1 유동관(410)이 일측단으로부터 타측단으로 가면서 형성하는 형상과 제2 유동관(420)이 타측단으로부터 일측단으로 가면서 형성하는 형상을 상호 동일하게 함으로써 폭방향을 따른 롤러(111, 112)의 표면 온도를 일정하게 유지할 수 있다. 상기한 일실시예의 경우 일측 유입관(411)과 타측 유입관(421)을 통하여 유입되는 열전달 매체의 온도를 조절함으로써 롤러(111, 112)의 표면 온도를 - 50 ~ 10 ℃ 로 유지할 수 있다.
한편, 캐스팅 단계(S10) 및 냉각 건조 단계(S20)는 냉각 건조 단계(S20)가 완료되어 캐스팅 벨트(120)로부터 박리되는 필름의 잔류 용매량이 60 ~ 80 wt%가 되도록 수행된다. 즉, 캐스팅 벨트(120)로부터 박리되는 필름은 겔 상태의 필름이 된다. 여기서, 필름의 wt%로 표시되는 잔류 용매량은 (필름의 건조 전 중량 - 필름의 건조 후 중량)×100/(필름의 건조 전 중량) 이다. 이하, 동일하다.
도2 및 도5를 참조하면 핀 텐터링 단계(S30)에서는 캐스팅 벨트(120, 도3 참조)로부터 박리된 필름을 핀 텐터(500)를 이용하여 이송하며 건조시키게 된다. 핀 텐터링 단계(S30)에서는 필름을 연신시키지 않고, 단지 필름을 이송하며 건조시키 게 된다. 핀 텐터링 단계(S30)는 필름의 잔류 용매량이 15 ~ 40 wt%가 되도록 수행된다. 핀 텐터(500)는 통상적인 장치일 수 있다. 한편, 핀 텐터(500)에 의해 이송되는 필름의 건조는 필름의 상부 및 하부에 대하여 동일하게 수행될 수도 있고, 필름의 상부와 하부에 대하여 건조 차이를 두며 수행될 수도 있다.
도5를 참조하면 핀 텐터링 단계(S30)는 단순하게 싱글 스테이지 방식으로 수행된다. 도면에 도시되지는 않았으나, 핀 텐터링 단계(S30)는 겔 상태의 필름을 부양하기 위한 단계를 추가로 포함할 수 있으며, 필름 텐터링 후 설비의 하부로 돌아오는 핀을 냉각하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
도2를 참조하면 제1 트리밍 단계(S40)에서는 핀 텐터링 단계(S30)를 거친 필름의 좌측 및 우측 부분 중 핀 텐터(500, 도5 참조)의 핀에 의해 파지된 부분을 제거하게 된다. 제1 트리밍 단계(S40)는 필름 말단 제거 장치인 에지트리머(ET1)에 의하여 수행된다. 필름의 양측단의 핀 텐터링된 부분을 절단함으로써 핀 텐터(500, 도5 참조)에서 나온 필름이 클립 텐터(600)에 파지되어 이송된다. 에지트리머(ET1)에 의해 제거된 부분은 필름 분쇄기로 이동하여 재생된다. 필름은 양측단이 트리밍된 상태로 클립 텐터(600)로 이송이 되며, 이송이 될 때는 이송 롤의 상부 혹은 하부의 경로를 이용할 수 있다. 핀 텐터링 단계(S30)에서의 건조 정도 및 필름의 상하부의 건조 차이들에 의해서 필름의 이송 경로는 변할 수 있다. 보통 필름 하부에 비해 상부의 건조를 더 진행시킨다.
도2 및 도5를 참조하면 클립 텐터링(S50) 단계에서는 제1 트리밍 단계(S40)를 거친 필름을 클립 텐터(600)를 이용하여 이송하며 연신하게 된다. 클립 텐터 링(S50) 단계는 기존의 셀룰로오스 아실레이트 필름 제조 방법과 유사하게 진행이 된다. 즉, 클립 텐터(600)는 연신을 실시할 수 있도록 수개의 영역으로 나누어질 수 있으며, 각 영역에서 클립 간의 간격을 조절함으로써 필름 연신이 가능하다. 핀 텐터링 단계(S30)와 마찬가지로 설비로 돌아오는 클립은 냉각할 수 있다.
도2를 참조하면 제2 트리밍 단계(S60)에서는 클립 텐터링 단계(S50)를 거친 필름의 좌측 및 우측 부분 중 클립 텐터(600, 도5 참조)의 클립에 의해 파지된 부분을 제거하게 된다. 제2 트리밍 단계(S60)는 필름 말단 제거 장치인 에지트리머(ET2)에 의하여 수행된다. 에지트리머(ET2)에 의해 제거된 부분은 필름 분쇄기로 이동하여 재생된다.
도2를 참조하면 건조기 건조 단계(S70)에서는 제2 트리밍 단계(S60)를 거친 필름을 건조기(700)를 통하여 건조하게 된다. 건조기(700)는 통상의 장치일 수 있다.
도2를 참조하면 제3 트리밍 단계(S80)에서는 건조기 건조 단계(S70)를 마친 필름(도면 미도시)의 좌우측 소정 부분을 제3 트리머(ET3)를 이용하여 절단하게 된다. 제3 트리밍 단계(S80)는 필름을 원활하게 이송하고 필름 전체의 특성을 일정하게 하기 위하여 수행된다.
도2를 참조하면 각인 단계(S90)에서는 제3 트리밍 단계(S80)를 거친 필름의 좌측 부분 및 우측 부분 중 소정 부위를 각인시키게 되는데, 각인 방법은 각인 롤러(800)를 이용한 통상의 방법일 수 있다. 각인 단계(S90)는 필름 권취시 슬립에 의해 필름이 손상되는 것을 방지하고, 필름 권취 후 흑대가 생성되는 것을 방지하 며, 권취시 많은 필름을 감기 위하여 수행된다.
도2를 참조하면 권취 단계(S100)에서는 각인 단계(S90)를 거친 필름이 권취 롤러(900)에 권취된다.
기존의 벨트 캐스팅 방식 또는 드럼 캐스팅 방식의 경우 도프를 벨트 또는 냉각 드럼 위에 캐스팅한 후 겔 상태로 만들어 박리를 실시한다. 이 겔 상태의 필름을 핀 텐터로 이송하여 급속 건조를 시키고 건조기로 이송하여 남아있는 용매를 건조시킨다. 핀 텐터를 이용하여 겔화된 필름을 일정 부분 이상 건조된 필름으로 만들기 위해서는 서서히 건조가 필요하며 이에 따라 핀 텐터 설비의 길이가 매우 길었다. 보통 핀 텐터 설비의 길이를 길게 하고, 설비 초반에 필름의 건조를 서서히 진행시키기 위해서 멀티 스테이지 방식을 사용한다. 멀티 스테이지 방식의 텐터는 각 스테이지 별 연결을 위해 상당히 복잡한 형태의 설비 설계가 필요하기 때문에 설비 제작비용 및 운전시 설비 유지를 위한 노력이 많이 필요하다.
본 발명에 따른 일실시예는 싱글 스테이지 핀 텐터(500)와 클립 텐터(600)의 조합을 실시함으로써 이러한 단점을 해소하는 장점이 있다.
즉, 싱글 스테이지 방식의 핀 텐터(500)는 필름의 잔류 용매량이 일정 수준에 도달할 때까지만 건조시켜주는 역할을 한다. 일정 수준의 건조가 일어나면 필름을 클립 텐터(600)에 연결을 시키고 급속 건조를 실시한 뒤, 건조기(700)로 연결한다. 이에 따라 멀티 스테이지 설치에 따른 제작 비용의 증가 및 설비 유지 비용이 감소할 수 있다.
후단 클립 텐터(600)의 도입에 따른 또 다른 장점은 필름에 광학 특성을 부 여할 수 있다는 것이다. 핀 텐터(500)에서 부여할 수 없었던 광학 특성은 필름이 어느 정도 건조가 되어 있다면 클립 텐터(500)에서는 충분히 부여가 가능, 필름 사용자가 요구하는 다양한 광학 특성에 부합하는 제품을 만들 수가 있다.
도1은 본 발명의 일실시예의 흐름도.
도2는 본 발명의 일실시예의 실시를 위한 장치의 개략적 구성도.
도3 및 도4는 도1의 냉각 건조 단계 실시를 위한 장치의 개략적 구성도.
도5는 도1의 핀 텐터링 단계 및 클립 텐터링 단계를 실시하기 위한 장치의 개략적 평면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
111:제1 롤러 112:제2 롤러
130:캐스팅 다이
211:상부 건조 급기 덕트 212:상부 건조 배기 덕트
311:하부 건조 급기 덕트 312:하부 건조 배기 덕트
410:제1 유동관 420:제2 유동관
500:핀 텐터 600:클립 텐터
700:건조기 800:각인 롤러
900:권취 롤러

Claims (6)

  1. 제1 롤러(111) 및 제2 롤러(112)에 감기어 회전하는 캐스팅 벨트(120)의 상부 주행부(121)에 셀룰로오스 트리아세테이트 용액이 함유된 도프를 캐스팅하는 캐스팅 단계;
    상기 캐스팅 벨트(120)의 상부 주행부(121)의 상부에 설치된 상부 건조 급기 덕트(211) 또는 상기 캐스팅 벨트(120)의 하부 주행부(122)의 하부에 설치된 하부 건조 급기 덕트(311)를 통하여 냉기체(冷氣體)를 토출시켜 상기 도프가 상기 캐스팅 벨트(120)에 캐스팅되어 형성되는 필름을 건조시키는 냉각 건조 단계;
    상기 캐스팅 벨트(120)로부터 박리되는 필름을 핀 텐터(500)를 이용하여 이송하며 건조시키는 핀 텐터링 단계;
    상기 핀 텐터링 단계를 거친 필름의 좌측 및 우측 부분 중 상기 핀 텐터(500)의 핀에 의해 파지된 부분을 제거하는 제1 트리밍 단계;
    상기 제1 트리밍 단계를 거친 필름을 클립 텐터(600)를 이용하여 연신하는 클립 텐터링 단계;
    상기 클립 텐터링 단계를 거친 필름의 좌측 및 우측 부분 중 상기 클립 텐터(600)의 클립에 의해 파지된 부분을 제거하는 제2 트리밍 단계;
    상기 제2 트리밍 단계를 거친 필름을 건조기(700)를 통하여 건조시키는 건조기 건조 단계;
    상기 건조 단계를 거친 필름의 좌측 및 우측 소정 부분을 제거하는 제3 트리 밍 단계;
    상기 제3 트리밍 단계를 거친 필름의 좌측 및 우측 소정 부분을 각인시키는 각인 단계;
    상기 각인 단계를 거친 필름을 권취하는 권취 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 냉각 생산 설비를 이용한 셀룰로오스 아실레이트 필름의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 롤러(111) 및 제2 롤러(112)의 내부에 설치된 롤러 냉각수단을 통하여 상기 제1 롤러(111) 및 제2 롤러(112)를 냉각하는 롤러 냉각 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 냉각 생산 설비를 이용한 셀룰로오스 아실레이트 필름의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 롤러 냉각수단은 열전달 매체가 흐르도록 상기 제1 롤러(111) 및 제2 롤러(112)의 폭방향을 따라 나선형태로 설치되는 유동관(410, 420)을 포함하는 것을 특징으로 하는 냉각 생산 설비를 이용한 셀룰로오스 아실레이트 필름의 제조방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 상부 건조 급기 덕트(211) 또는 상기 하부 건조 급기 덕트(311)를 통하여 토출되는 냉기체(冷氣體)의 온도는 - 50 ~ 10 ℃ 인 것을 특징으로 하는 냉각 생산 설비를 이용한 셀룰로오스 아실레이트 필름의 제조방법.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 도프는 셀룰로오스 트리아세테이트 15 ~ 25 wt%, 염화 메틸렌과 메틸 알콜 및 n 부틸 알콜을 혼합한 혼합 용매 75 ~ 85 wt%, 셀룰로오스 트리아세테이트 100 wt% 대비 가소제 5 ~ 20 wt%를 포함하는 것을 특징으로 하는 냉각 생산 설비를 이용한 셀룰로오스 아실레이트 필름의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 냉각 건조 단계를 마친 필름의 잔류 용매량은 60 ~ 80 wt%이고,
    상기 핀 텐터링 단계를 마친 필름의 잔류 용매량은 15 ~ 40 wt%이고,
    상기 클립 텐터링 단계를 마친 필름의 잔류 용매량은 3 ~ 10 wt%인 것을 특징으로 하는 냉각 생산 설비를 이용한 셀룰로오스 아실레이트 필름의 제조방법.
    여기서, wt%로 표시되는 잔류 용매량은 (필름의 건조 전 중량 - 필름의 건조 후 중량)×100/(필름의 건조 전 중량) 이다.
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