KR20110032061A - 부싱용 쉴드 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

부싱용 쉴드 및 그 제조방법이 개시된다. 본 발명에 따른 부싱용 쉴드 제조방법은, 양 단부에 접합단부가 돌출되도록 메쉬 스크린 원판을 일정한 길이로 절단하여 쉴드원판을 형성하는 단계, 쉴드원판을 상호 위치 조정이 가능한 제1지그 및 제2지그를 포함하는 지그에 고정하는 단계, 제1지그 및 제2지그의 상대적인 위치를 조정하여, 쉴드원판의 양 단부에 각각 형성된 접합단부가 상호 접하도록 하는 단계, 상호 접촉된 접합단부를 레이저 용접을 이용하여 접합하여 쉴드 바디를 형성하는 단계, 지그에서 쉴드 바디를 제거하는 단계를 포함한다.

부싱, 쉴드, 지그

Description

부싱용 쉴드 및 그 제조방법{BUSHING SHIELD AND FABRICATING METHOD THEREFOR}

본 발명은 전력기기의 전력을 인입 및 인출하는데 사용되는 부싱의 내부에 장착되어, 고전압이 인가되는 전력기기의 전계 집중을 완화하여 절연 파괴를 방지하는 부싱용 쉴드 및 그 제조방법에 관한 것이다.

부싱은 계기용 변성기, 리액터, 개폐기 등과 같은 전력기기의 전력을 인입 및 인출하는 곳에서 절연을 목적으로 사용되는 것으로, 에폭시 수지 등에 의해 형성되는 절연체 및 절연체 내부에 매립되는 쉴드(shield)를 포함한다. 부싱용 쉴드는, 전압을 인가하는 도체로부터 적당한 절연체를 사이에 두고 설치되어서 전력기기의 전계 집중을 완화하여 절연 파괴를 방지하는 역할을 한다. 그리고 부싱용 쉴드는 콘덴서 분압형 방식을 통한 선로의 활선 여부를 감시할 수 있는 전압검출 센서로서의 역할을 한다.

부싱용 쉴드는 일반적으로 원통형 금속 몸체와, 몸체에 결합되어 있는 전압검출용 단자로 이루어진다. 부싱용 쉴드의 금속 몸체는 메쉬 스크린(mesh screen) 구조로 되어 있는데, 메쉬 스크린 구조는 지름이 작은 금속 철사를 이용하여 교차 하도록 엮은 그물망 구조를 의미한다.

일반적으로 부싱용 쉴드는, 일정한 길이를 갖는 직사각형 판 형상의 메쉬 스크린을 원통형으로 형성한 후 양 단부를 납땜 등을 통해 접합함으로써 제조된다. 그러나 메쉬 스크린의 양단부를 접합하는 방법으로서의 납땜은 환경 문제를 야기할 뿐만 아니라, 접합 부분에 메쉬의 금속 철사 단부가 돌출되게 한다. 이와 같이 돌출된 금속 철사의 단부에는 고전압이 가해지는 경우 전계가 집중되기 때문에, 절연 파괴가 발생하게 되는 문제점이 유발된다.

따라서 부싱용 쉴드를 제조함에 있어서, 메쉬 스크린의 금속 철사가 돌출되지 않도록 하여 돌출된 부분에 전계가 집중되지 않도록 메쉬 스크린의 양단부를 접합하는 것이 중요하다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로, 메쉬 스크린의 금속 철사가 돌출되지 않기 때문에 전계 집중을 차단하여 절연 파괴를 방지하고 내구성을 높일 수 있는 부싱용 쉴드 및 그 제조방법을 제공한다.

본 발명의 일 측면에 따른 부싱용 쉴드 제조방법은, 양 단부에 접합단부가 돌출되도록 메쉬 스크린 원판을 일정한 길이로 절단하여 쉴드원판을 형성하는 단계, 쉴드원판을 상호 위치 조정이 가능한 제1지그 및 제2지그를 포함하는 지그에 고정하는 단계, 제1지그 및 제2지그의 상대적인 위치를 조정하여, 쉴드원판의 양 단부에 각각 형성된 접합단부가 상호 접하도록 하는 단계, 상호 접촉된 접합단부를 레이저 용접을 이용하여 접합하여 쉴드 바디를 형성하는 단계, 지그에서 쉴드 바디를 제거하는 단계를 포함한다.

본 발명에 따른 부싱용 쉴드 제조방법의 실시 예들은 다음과 같은 특징들을 하나 또는 그 이상 구비할 수 있다. 예를 들면, 쉴드 바디를 형성한 후 후처리 하는 단계를 더 포함할 수 있다. 그리고 후처리는 샌드 블라스트(sand blast)일 수 있다.

부싱용 쉴드 제조방법은, 쉴드 바디를 지그에서 제거한 후 쉴드 바디의 단부에 라운드부를 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.

메쉬 스크린 원판은 금속 재질에 의해 형성되고, 지그는 자성에 의해서 메쉬 스크린 원판을 고정할 수 있다. 또한, 메쉬 스크린 원판은 마름모꼴의 메쉬를 가질 수 있다.

본 발명의 일 측면에 따른 부싱용 쉴드는 상기와 같은 제조방법에 의해 형성된다.

본 발명은 메쉬 스크린의 금속 철사가 돌출되지 않기 때문에 전계 집중을 차단하여 절연 파괴를 방지하고 내구성을 높일 수 있는 부싱용 쉴드 및 그 제조방법을 제공할 수 있다.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것 으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어 도면 부호에 상관없이 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 참조번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 부싱용 쉴드(100)의 사시도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 부싱용 쉴드(100)는, 양단부가 개구된 원통 형상의 쉴드 바디(130)와, 쉴드 바디(130)의 상단부 및 하단부에 각각 형성된 라운드부(160)와, 용접선에 해당하는 접합선(150)를 포함한다.

쉴드 바디(130)는 일정한 지름을 갖는 원통 형상으로, 직사각 형상의 쉴드원판(120, 도 3의 도면부호 120 참조)을 원통 형상으로 절곡한 후 양 단부를 용접에 의해 접합함으로써 형성된다. 쉴드원판(120)은 다수 개의 메쉬(mesh)(122)로 구성되어 있으며, 이와 같은 메쉬(122)는 부싱용 쉴드(100)가 절연체 내부에 매립되는 경우 접촉 면적을 높일 수 있을 뿐만 아니라, 일정한 신축력을 가져서 지름을 일정 정도 확장 또는 축소할 수 있게 한다.

쉴드 바디(130)의 재질은 알루미늄, 스틸(steel), 황동 또는 구리 등에 의해 형성될 수 있으며, 이에 국한되는 것은 아니다. 그리고 본 실시예에서는 쉴드 바디(130)가 원통 형상을 갖는 것으로 예시하였지만, 이에 국한되는 것은 아니며 다양한 형상을 가질 수 있음은 물론이다. 예를 들어, 쉴드 바디(130)는 원통형의 컵 형상의 밑 면에 원통에 비해 작은 지름을 갖는 구멍이 형성된 형상을 가질 수 있다.

쉴드 바디(130)의 상단부 및 하단부에는 라운드부(160)가 형성되어 있다. 라운드부(160)는 쉴드원판(120)의 상단부 및 하단부를 외측으로 절곡하여 형성되거나 또는 스프링이나 동봉과 같이 원형 구조를 갖는 별개의 금속체를 쉴드 바디(130)의 상단부 및 하단부에 접합시켜서 형성될 수도 있다.

부싱의 도전봉(도시하지 않음)에 흐르는 전류에 의해 발생하는 전계는 뾰족한 부분에 집중되는 경향이 있는데, 특히 쉴드원판(120)의 상단부 및 하단부에 형성된 돌기(도 3의 127 참조)에 전계가 집중될 가능성이 가장 크다. 이와 같은 전계 집중은 부분방전을 유발하여 절연체인 에폭시가 열화되어 절연 파괴와 같은 문제점 을 유발하게 된다. 이와 같이 돌출된 부분에 해당하는 돌기(127)가 형성된 상단부 및 하단부에 라운드부(160)를 형성함으로써 전계가 집중되는 것을 방지할 수 있다.

쉴드 바디(130)의 길이 방향을 따라서 직선으로 형성된 접합선(150)은 레이저 용접 등에 의해서 용접된 부분에 해당한다. 접합선(150)은 쉴드원판(120)을 원통 형상으로 절곡해서 양 단부(도 4의 접합단부(124) 참조)를 레이저 용접함으로써 형성된 부분이다. 본 실시예에 따른 부싱용 쉴드(100)는 접합선(150) 부분에 돌기가 생성되지 않도록 제조되어 돌기에 의한 전계 집중을 방지할 수 있게 된다. 이와 같이 돌기가 생성되지 않도록 접합선(150)을 형성하는 방법에 대해서는 아래에서 더욱 구체적으로 설명하기로 한다.

이하에서는 도 2 내지 도 7을 참조하면서, 본 발명의 일 실시예에 따른 부싱용 쉴드 제조방법에 대해서 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 부싱용 쉴드 제조방법의 순서도이고, 도 3은 부싱용 쉴드(100)를 제조하기 위한 메쉬 스크린 원판(110)의 평면도이다. 그리고 도 4는 부싱용 쉴드(100)를 제조하기 위해 일정한 길이로 절단한 쉴드원판(120)의 평면도이고, 도 5는 쉴드원판(120)을 지그(140)에 고정한 상태를 나타낸 사시도이다. 또한, 도 6은 지그(140)에 고정된 쉴드원판(120)에서 접합단부(124)가 상호 접촉하지 않은 상태를 나타낸 도면이고, 도 7은 쉴드원판(120)의 접합단부(124)가 상호 접촉하도록 지그(140)를 조정한 상태를 나타낸 도면이다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 부싱용 쉴드(100)의 제조방법은, 메쉬 스크린 원판(110)을 일정한 길이로 절단하여 쉴드원판(120)을 형성하는 단계, 절단된 쉴드원판(120)을 지그(140)에 고정하는 단계, 지그(140)를 조정하여 접합단부(124)가 상호 접하도록 하는 단계, 접합단부(124)를 레이저 용접하여 쉴드 바디(130)를 형성하는 단계 그리고 지그(140)에서 쉴드 바디(130)를 제거하는 단계를 포함한다.

본 실시예에 따른 부싱용 쉴드(100)의 제조방법은, 메쉬 스크린 원판(110)을 절단하여 쉴드원판(120)을 형성할 때, 양 단부에 접합단부(124)가 돌출되도록 한다는 점에 특징이 있다. 접합단부(124)는 메쉬(122)가 마름모꼴인 경우, 마름모의 인접하는 2개의 변에 의해 형성되어 "<" 또는 ">" 형상을 가지고 좌우로 돌출된다. 이와 같은 접합단부(124)를 상호 레이저 용접함으로써 돌기가 형성되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 납땜으로 인한 환경 오염 문제를 차단할 수 있게 된다.

그리고 본 실시예에 따른 부싱용 쉴드(100)의 제조방법은, 상호 위치 조절이 가능한 제1지그(142) 및 제2지그(144)를 이용하여 쉴드원판(120)에 형성된 접합단부(124)의 위치를 조정한다는 점에 특징이 있다. 이와 같은 구성을 갖는 지그(140)에 의해서 접합단부(124)를 상호 용접하는 경우 돌기가 형성되지 않도록 할 수 있게 된다.

이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 부싱용 쉴드(100)의 제조방법을 도 3 내지 도 7을 참조하여 더욱 구체적으로 설명하기로 한다.

도 3을 참조하면, 메쉬 스크린 원판(110)은 다수 개의 메쉬(122)를 갖는다. 메쉬 스크린 원판(110)은 알루미늄, 스틸 또는 황동 등과 같은 전도성의 금속 재질을 갖는다. 메쉬 스크린 원판(110)은 가늘고 둥근 철사를 교차시켜 엮어서 망 구조 를 형성하거나, 망 구조를 갖는 금형에 용융상태의 금속을 주입하여 사출하거나 또는 금속판을 프레스로 타공하여 망 구조를 형성하는 방법에 의해 제조될 수 있으며, 이에 국한되는 것은 아니다.

도 4를 참고하면, 메쉬 스크린 원판(110)을 일정한 길이로 절단함으로써 쉴드원판(120)을 형성한다. 쉴드원판(120)은 직사각 형상을 가질 수 있는데, 그 길이 방향의 양 단부에는 메쉬(122)의 일 부분에 해당하는 '<' 또는 '>' 형상의 접합단부(124)가 형성되어 있다. 그리고 쉴드원판(120)은 상단부(126) 및 하단부(128)를 갖는다. 상단부(126) 및 하단부(128)에는 돌기(127)가 형성되어 전계가 집중될 수 있는데, 이를 방지하기 위해서 라운드부(160)를 형성할 수 있음은 위에서 설명한 바와 같다.

도 3에서 절단선인 A 및 A'선을 따라서 메쉬 스크린 원판(110)을 절단하게 되면, 쉴드원판(120)의 양 단부에는 '<' 또는 '>' 형상을 갖는 접합단부(124)가 좌우 방향으로 돌출된다. 이와 같은 접합단부(124)를 쉴드원판(120)의 양 단부에 형성하는 것은, 접합단부(124)의 선단(先端) 부분을 용접하여 매끄러운 접합선(150)을 형성함으로써 돌기가 형성되지 않도록 하기 위해서이다.

메쉬 스크린 원판(110)은 프레스 또는 절단기 등에 의해 절단될 수 있다. 그리고 메쉬 스크린 원판(110)은 다수 개의 메쉬(122)를 가지고 금속 재질에 의해 형성되기 때문에, 길이 방향으로 일정한 신축성을 갖게 된다. 따라서 쉴드원판(120)을 절곡하여 형성되는 지름이 원래 의도한 부싱용 쉴드(100)의 지름에 비해 다소 크거나 작더라도 메쉬 스크린 원판(110)이 신장 또는 수축됨으로써 그 공차를 극복 할 수 있게 된다. 그리고 메쉬(122)의 크기를 작게 함으로써 이와 같은 공차를 더욱 줄일 수 있다.

본 실시예에서는 마름모 형상의 메쉬(122)를 갖는 것으로 예시하였지만, 메쉬(122)의 형상은 타원형 또는 사각형 등과 같은 다양한 형상을 가질 수 있음은 물론이다. 이때, 접합단부(124)의 형상은 타원 또는 사각형의 일부가 될 수 있다.

도 5를 참고하면, 쉴드원판(120)은 원통형의 지그(140)에 고정되어 원통형으로 형성된다. 지그(140)는 반원 형상의 횡단면을 갖고 상호 대향되게 배치된 제1지그(142) 및 제2지그(144)를 갖는다. 제1지그(142) 및 제2지그(144)는 직선 운동을 할 수 있게 형성되어 있다. 따라서 제1지그(142)가 고정되고 제2지그(144)가 이동하는 경우 또는 그 반대의 경우에 의해서 제1지그(142) 및 제2지그(144)의 상대적인 위치가 변경될 수 있게 된다.

지그(140)는 쉴드바디(130)의 형상에 대응하는 형상을 갖는 것으로, 본 실시예에 따른 쉴드바디(130)는 원통 형상을 갖기 때문에 지그(140)도 원통 형상을 갖게 된다. 물론, 쉴드바디(130)가 원통 이외의 다른 형상을 갖는 경우, 지그(140)의 형상도 이에 대응하여 변경될 수 있음은 물론이다.

지그(140)는 절단된 쉴드원판(120)을 고정한 후 소성변형 시켜서 일정한 형상을 갖도록 한다. 본 실시예에서는, 원통 형상의 지그(140)가 쉴드원판(120)을 굽혀서 원통 형상을 갖도록 한다. 지그(140)는 자기력을 이용하여 쉴드원판(120)을 고정할 수 있는데, 쉴드원판(120)은 금속에 의해 형성되기 때문에 지그(140)에 자기력을 제공함으로써 쉴드원판(120)이 지그(140)에 고정되게 할 수 있다. 물론, 쉴 드원판(120)을 지그(140)에 고정하는 방법은 자기력을 이용하는 방법 이외에도 볼트와 같은 체결수단을 이용하거나 또는 다른 지그를 이용하여 가압함으로써 고정할 수 있으며, 이에 국한되는 것은 아니다.

지그(140)는 상호 동일한 형상을 갖는 제1지그(142) 및 제2지그(144)를 포함한다. 제1지그(142) 및 제2지그(144)는 반원 형상의 횡단면을 갖는 것으로, 상호 접합하여 원통 형상을 형성하게 된다. 위에서 설명한 바와 같이, 제1지그(142) 및 제2지그(144)는 직선 운동을 할 수 있기 때문에, 쉴드원판(120)을 고정한 후 제1지그(142) 및 제2지그(144)를 이동하여 접합단부(124)가 상호 접하도록 조정할 수 있다.

쉴드원판(120)을 지그(140)에 고정하면 도 6과 같은 상태가 되는데, 도 6에서는 쉴드원판(120)의 양 단부에 형성된 접합단부(124)의 선단부가 상호 접촉하지 않고 어긋나 있음을 알 수 있다. 그리고 쉴드원판(120)은 지그(140)에 고정되어 있는데, 이와 같이 고정된 쉴드원판(120)의 위치를 조정하는 것은 상당히 어려운 문제점이 있다. 따라서 본 실시예에 따른 지그(140)는 상호 이동 가능한 제1지그(142) 및 제2지그(144)를 구비함으로써, 쉴드원판(120)의 고정 후에도 상대적인 위치를 조정할 수 있게 되는 것이다.

제1지그(142) 및 제2지그(144)를 이동하여 지그(140)에 고정된 쉴드원판(120)의 위치를 조정하게 되면, 도 7과 같은 상태가 된다. 도 7에서 알 수 있는 바와 같이, 접합단부(124)의 선단부는 상호 접촉된 상태에 있게 되고, 이로 인해 접합 후에도 쉴드원판(120)의 상단부(126) 및 하단부(128)에 형성된 것과 같은 돌 기(127)가 생성되지 않게 되는 것이다.

제1지그(142) 및 제2지그(144)는 액츄에이터(actuator)(도시하지 않음) 등과 같은 구동장치 또는 수작업에 의해서 그 상대적인 위치가 조정될 수 있다.

쉴드원판(120)의 양 단부에 형성된 접합단부(124)의 위치를 도 7과 같이 조정한 후, 레이저 용접(laser welding)을 이용하여 접합단부(124)와 접합단부(124)의 접촉 부분을 접합한다. 일반적으로 용접봉을 이용한 가스 용접 또는 아크 용접은 용접 비드 또는 슬랙이 발생하기 때문에 접합부분이 매끄럽지 못하고, 그 부분에 전계가 집중되는 돌기가 형성되는 문제점이 있다. 그리고 납을 이용한 용접은 돌기가 생성되는 문제 뿐만 아니라 환경 오염을 유발할 수 있는 문제점이 있다. 그러나 레이저 용접은 에너지 집중성이 높아서 열영향부가 작은 용접이 가능하기 때문에 돌기를 생성하지 않고 매끄럽게 접합할 수 있는 장점이 있다. 레이저로는 루비 레이저 또는 탄산가스 레이저가 일반적으로 사용된다.

쉴드원판(120)의 양 단부에 형성된 접합단부(124)와 접합단부(124)를 상호 접합하면, 도 1에서와 같이 돌기가 형성되지 않은 매끄러운 접합선(150)이 형성된다. 그리고 접합단부(124)가 접합된 쉴드원판(120)을 지그(140)에서 제거한 후 접합부분을 더욱 매끄럽게 하기 위해서 후처리 공정을 수행한다.

후처리 공정으로는 연마포 가공 또는 분사가공 등이 있다. 연마포 가공은, 면(綿), 마포(麻布), 벨트, 가죽, 고무 등을 겹쳐 원판형으로 하여 축에 고정시킨 후 이를 고속으로 회전함으로써 가공물의 표면을 다듬는 공정이다. 연마포 공정 중에는 버핑(buffing) 또는 폴리싱(polishing) 등이 있는데, 버핑은 유연성 있는 몸 체 위에 아교(glue)를 이용하여 입자를 고착시킨 버핑바퀴(buffing wheel)를 사용하여 연삭하는 가공법이고, 폴리싱은 연삭숫돌과 같이 점결된 고형의 숫돌을 이용하여 미세한 입자의 마찰작용을 이용하여 가공 표면을 매끈하게 하는 가공법이다. 그리고 분사가공은 금속 입자로 된 쇼트(shot) 또는 연삭 입자를 원심력 또는 압축공기 등의 방법으로 가속시킨 후 가공물의 표면에 분사시켜, 입자의 충격 작용으로 가공하는 방법으로서 쇼트 피닝(shot peening), 그릿 블래스트(grit blast), 샌드 블래스트(sand blast) 등이 있다. 이중에서 샌드 블래스트는 모래를 가공물에 고속으로 분사하여 표면을 매끄럽게 하는 가공법이다.

상기와 같은 후처리를 완료하면, 도 1과 같이 접합선(150)이 매끄러운 부싱용 쉴드(100)가 형성된다. 이와 같이 형성된 부싱용 쉴드(100)의 쉴드바디(130)에는 유도되는 전압을 검출하거나, 활선여부를 감시하거나 또는 접지를 위해서 단자(도시하지 않음)가 연결될 수 있다. 그리고 부싱용 쉴드(100)의 중앙으로는 부싱의 도전봉(도시하지 않음)이 삽입되어 부싱용 쉴드(100)와 일정한 간격을 유지하게 되고, 도전봉과 부싱용 쉴드(100) 사이에는 에폭시 수지와 같은 절연 물질이 충진된다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 부싱용 쉴드의 사시도이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 부싱용 쉴드 제조방법의 순서도이다.

도 3은 메쉬 스크린 원판의 평면도이다.

도 4는 메쉬 스크린 원판에서 일정한 길이로 절단된 쉴드원판의 평면도이다.

도 5는 쉴드원판이 지그에 고정된 상태를 나타내는 사시도이다.

도 6은 지그에 고정된 쉴드원판의 양 단부에 형성된 접합단부가 상호 접촉하고 있지 않은 상태를 나타낸 도면이다.

도 7은 지그에 고정된 쉴드원판의 양단부에 형성된 접합단부가 지그의 조정에 의해 상호 접촉하고 있는 상태를 나타낸 도면이다.

Claims (7)

1. 양 단부에 접합단부가 돌출되도록 메쉬 스크린 원판을 일정한 길이로 절단하여 쉴드원판을 형성하는 단계;

   상기 쉴드원판을 지그에 고정하는 단계 - 상기 지그는 위치 조정이 가능한 제1제그 및 제2지그를 포함함 -;

   상기 제1지그 및 상기 제2지그의 상대적인 위치를 조정하여, 상기 쉴드원판의 양 단부에 각각 형성된 접합단부가 상호 접하도록 하는 단계;

   상호 접촉된 상기 접합단부를 레이저 용접을 이용하여 접합하여 쉴드 바디를 형성하는 단계;

   상기 지그에서 상기 쉴드 바디를 제거하는 단계를 포함하는 부싱용 쉴드 제조방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 쉴드 바디를 형성한 후 후처리 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부싱용 쉴드 제조방법.
3. 제2항에 있어서,

   상기 후처리는 샌드 블라스트(sand blast)를 포함하는 것을 특징으로 하는 부싱용 쉴드 제조방법.
4. 제1항에 있어서,

   상기 쉴드 바디를 상기 지그에서 제거한 후, 상기 쉴드 바디의 단부에 라운드부를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부싱용 쉴드 제조방법.
5. 제1항에 있어서,

   상기 메쉬 스크린 원판은 금속 재질에 의해 형성되고,

   상기 지그는 자성에 의해서 상기 메쉬 스크린 원판을 고정하는 것을 특징으로 하는 부싱용 쉴드 제조방법.
6. 제1항에 있어서,

   상기 메쉬 스크린 원판은 마름모꼴의 메쉬를 갖는 것을 특징으로 하는 부싱용 쉴드 제조방법.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 하나의 부싱용 쉴드 제조방법에 의해 형성된 부싱용 쉴드.

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