KR20110019823A - 디스플레이 모듈 및 그를 구비한 단말기 - Google Patents

Abstract

디스플레이 모듈 및 그를 구비한 단말기가 개시된다. 본 발명의 디스플레이 모듈은, 화상이 형성되는 패널; 도광판과, 도광판의 상부에 배치되는 다수의 광학 시트를 포함하는 백라이트 유닛; 패널과 백라이트 유닛의 사이에 개재되는 차광테이프; 및 패널 및 백라이트 유닛을 지지하는 몰드프레임을 포함하며, 차광테이프는, 패널의 하면 둘레를 따라 점착되도록 상면의 둘레를 따라 점착제가 도포된 프런트부; 몰드프레임의 내측 둘레를 따라 점착되도록 하면의 둘레를 따라 점착제가 도포된 제1 리어부; 및 제1 리어부의 내측 둘레에 인접하도록 배치되되, 광학 시트의 자유도를 향상시키기 위해 적어도 일부분이 광학 시트에 점착되지 않도록 마련되는 제2 리어부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 박형 광학 시트와 차광테이프의 수축률 및 팽창률의 차이로 인하여 발생하는 움 현상을 효율적으로 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라, 차광테이프에 광학 시트를 직접 점착시키지 않음에 따라 광학 시트를 재활용(Rework)할 수 있는 디스플레이 모듈 및 그를 구비한 단말기를 제공할 수 있게 된다.

디스플레이 모듈, 광학 시트, 차광테이프, 움 현상

Description

디스플레이 모듈 및 그를 구비한 단말기{Display module and portable phone having the same}

본 발명은 디스플레이 모듈 및 그를 구비한 단말기에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 박형 광학 시트와 차광테이프의 수축률 및 팽창률의 차이로 인하여 발생하는 움 현상을 효율적으로 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라, 차광테이프에 광학 시트를 직접 점착시키지 않음에 따라 광학 시트를 재활용(Rework)할 수 있는 디스플레이 모듈 및 그를 구비한 단말기에 관한 것이다.

단말기란 PCS폰, PDA 등을 포함하는 개인 휴대전화기를 가리킨다. 현대인들에게 있어 단말기는 더 이상의 사치품이 아닌 생필품으로 자리매김하고 있다. 이에, 단말기 제조사들의 경우, 새로운 신기술을 내장시키거나 혹은 외관 디자인을 화려하게 만들어 수시로 제품을 출시하고 있으며, 소비자들도 일정한 간격을 두고 단말기를 교체하고 있는 추세이다.

이하에서 자세히 설명하겠지만, 단말기는 정보를 입력하는 입력부분과, 입력된 정보를 출력하거나 외부 정보를 표시하는 표시부분으로 나뉜다. 표시부분이란 소위, 액정이라고도 불리는 디스플레이 모듈(Display Module)을 가리킨다.

디스플레이 모듈은 크게, 화상이 형성되는 패널(Panel)과, 패널의 배후에 결합되어 패널로 빛을 투사하는 백라이트 유닛(Back Light Unit)과, 이들이 수용되어 결합되는 몰드프레임(Mold Frame)을 구비한다.

패널은 화상이 형성되는 구성으로 주로 LCD(Liquid Crystal Display)가 채용되어 사용된다. LCD로 적용된 패널은 그 자체적으로 빛을 발산하지 못하고 빛의 투과율을 조절하는 방식으로 채용되기 때문에 패널에 소정의 화상이 형성되도록 하려면 패널로 빛을 투사해야 한다. 이러한 기능은 백라이트 유닛이 담당한다.

백라이트 유닛은 도광판과, 도광판의 상부에 배치되는 다수의 박형 광학 시트를 포함한다. 백라이트 유닛은 광원을 패널의 평면 일 측에 배치하여 패널 전면을 직접 조광하는 직하 방식과, 패널의 일측면 또는 다수의 측면에 선 광원 혹은 점 광원을 배치시켜 도광판 및 반사시트 등에 광선을 반사 및 확산하는 에지(edge) 방식으로 나뉜다. 현재, 휴대전화기라 불리는 단말기 등과 같은 기기는 주로 후자의 에지 방식을 채용하고 있다.

한편, 몰드프레임은 전술한 패널 및 백라이트 유닛을 지지하기 위한 구성이다.

하지만, 종래의 디스플레이 모듈은 광학 시트의 자유도가 몰드프레임에 의해 구속받게 됨에 따라 광학 시트의 움 현상이 빈번하게 발생하는 문제점이 있다.

도 1은 종래의 디스플레이 모듈의 개략적인 단면도이다.

도 1을 참조하면, 종래의 디스플레이 모듈(10)은 화상이 형성되는 패널(11)과, 도광판(12) 및 다수의 광학 시트(13)를 포함하는 백라이트 유닛(14)과, 패 널(11) 및 백라이트 유닛(13)을 지지하는 몰드프레임(15)을 포함한다. 패널(11)과 백라이트 유닛(14)의 사이에는 차광테이프(16)가 개재되어 패널(11) 및 백라이트 유닛(14)을 몰드프레임(15)에 점착시킨다.

종래의 디스플레이 모듈의 경우 차광테이프(16)는 PET 재질의 필름 기재(F)의 양면 모두에 점착제(G)를 도포한 양면 점착 차광테이프로 마련되어, 그 테두리 부분은 몰드프레임(15)의 내측 테두리에 점착되고, 상면에는 패널(11)이 점착되며, 하면에는 광학 시트(13)가 점착되는 방식을 따른다.

하지만, 이러한 방식은 광학 시트(13)가 차광테이프(16)에 직접 점착되므로 광학 시트(13)의 자유도가 몰드프레임(15)에 의해 구속받게 됨에 따라 광학 시트(13)의 움 현상이 빈번하게 발생하는 문제점이 존재한다. 즉, 광학 시트(13)를 직접 양면 점착 차광테이프(16)의 하면에 점착시킴으로써 광학 시트(13)와 차광 테이프(16)의 수축률 및 팽창률의 차이에 따라 열과 습기를 포함한 신뢰성 시험 등에서 광학 시트(13)에 움 현상이 빈번하게 발생하게 되는 것이다.

제품의 제조과정 또는 완성된 제품의 신뢰성 시험 도중 이러한 움 현상이 발생하면, 이미 점착된 차광테이프(16)로부터 광학 시트(13)를 분리시키고 새로운 광학 시트(13)를 점착하게 되는데, 이 과정 도중 분리된 광학 시트(13)에는 점착제가 묻어 있게 되므로 이를 재활용하지 못하고 폐기 처분하게 된다.

즉, 종래의 디스플레이 모듈(10)은 광학 시트(13)에 움 현상이 발생하는 경우 점착된 광학 시트(13)를 차광테이프(16)로부터 분리시켜야 하므로 디스플레이 모듈(10)의 생산성이 떨어지게 될 뿐만 아니라, 분리된 광학 시트(13)를 폐기 처분 해야 하므로 디스플레이 모듈(10)의 제조 단가를 상승시키는 문제점이 존재한다.

본 발명의 목적은, 박형 광학 시트와 차광테이프의 수축률 및 팽창률의 차이로 인하여 발생하는 움 현상을 효율적으로 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라, 차광테이프에 광학 시트를 직접 점착시키지 않음에 따라 광학 시트를 재활용(Rework)할 수 있는 디스플레이 모듈 및 그를 구비한 단말기를 제공하는 것이다.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 화상이 형성되는 패널; 도광판과, 상기 도광판의 상부에 배치되는 다수의 광학 시트를 포함하는 백라이트 유닛; 상기 패널과 상기 백라이트 유닛의 사이에 개재되는 차광테이프; 및 상기 패널 및 상기 백라이트 유닛을 지지하는 몰드프레임을 포함하며, 상기 차광테이프는, 상기 패널의 하면 둘레를 따라 점착되도록 상면의 둘레를 따라 점착제가 도포된 프런트부; 상기 몰드프레임의 내측 둘레를 따라 점착되도록 하면의 둘레를 따라 점착제가 도포된 제1 리어부; 및 상기 제1 리어부의 내측 둘레에 인접하도록 배치되되, 상기 광학 시트의 자유도를 향상시키기 위해 적어도 일부분이 상기 광학 시트에 점착되지 않도록 마련되는 제2 리어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 모듈에 의하여 달성된다.

상기 제2 리어부는, 4면이 닫힌 사각의 폐루프(closed loop)의 장변 및 단변 중 어느 일부에만 점착제를 도포하여 마련될 수 있다.

상기 제2 리어부는, 4면이 닫힌 사각의 폐루프(closed loop)의 장변 또는 단변을 따라 단속적으로 점착제를 도포하여 마련될 수 있다.

상기 제2 리어부는, 4면이 닫힌 사각의 폐루프(closed loop)의 장변 및 단변 모두에 점착제가 도포되지 않도록 마련될 수 있다.

상기 광학 시트는, 상기 도광판의 상부에 배치되어 상기 패널을 향해 빛을 확산시키는 확산시트; 및 상기 확산시트의 상부에 배치되어 상기 확산시트로부터 확산된 빛을 집광시키는 적어도 하나의 프리즘시트를 포함할 수 있다.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 화상이 형성되는 패널; 도광판과, 상기 도광판의 상부에 배치되는 다수의 광학 시트를 포함하는 백라이트 유닛; 상기 패널과 상기 백라이트 유닛의 사이에 개재되며, 상기 광학 시트의 자유도를 향상시키기 위해 상기 패널 측을 향한 면에만 점착제가 도포된 단면 점착 차광테이프; 상기 패널 및 상기 백라이트 유닛을 지지하는 몰드프레임; 및 상면이 상기 단면 점착 차광테이프의 하면에 점착되고, 하면이 상기 광학 시트에는 점착되지 않고 상기 몰드프레임의 내측 둘레를 따라 점착되는 양면 점착 테이프를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 모듈에 의해서도 달성된다.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 화상이 형성되는 패널; 도광판과, 상기 도광판의 상부에 배치되는 다수의 광학 시트를 포함하는 백라이트 유닛; 상기 패널과 상기 백라이트 유닛의 사이에 개재되는 차광테이프; 및 상기 패널 및 상기 백라이트 유닛을 지지하는 몰드프레임을 포함하며, 상기 차광테이프는, 상기 광학 시트의 자유도를 향상시키기 위해, 상기 광학 시트가 점착되는 부분에 인접한 영역의 적어 도 일부분이 삭제되어 상기 광학 시트의 열팽창을 기구적으로 보상하는 테이프 삭제구간이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 디스플레이 모듈에 의해서도 달성된다.

상기 테이프 삭제구간은, 상기 차광테이프 및 상기 몰드프레임이 결합되는 부분과 상기 차광테이프 및 상기 광학 시트가 결합되는 부분의 사이에 형성되어 있을 수 있다.

상기 테이프 삭제구간은, 4면이 닫힌 사각의 폐루프(closed loop)의 내부 둘레를 따라 상호 일정간격 이격되도록 단속적으로 마련될 수 있다.

상기 테이프 삭제구간은, 4면이 닫힌 사각의 폐루프(closed loop)의 내부 둘레를 따라 연속적으로 마련될 수 있다.

상기 몰드프레임은, 상기 패널과 상기 백라이트 유닛을 지지하는 완충프레임; 및 상기 완충프레임의 외곽을 감싸 지지하는 프레임지지부를 포함할 수 있다.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 상기 디스플레이 모듈을 구비한 단말기에 의해서도 달성된다.

본 발명에 의하면, 적어도 일부분이 광학 시트에 직접 점착되지 않는 제2 리어부를 포함함으로써, 박형 광학 시트와 차광테이프의 수축률 및 팽창률의 차이로 인하여 발생하는 움 현상을 효율적으로 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라, 차광테이프에 광학 시트를 직접 점착시키지 않음에 따라 광학 시트를 재활용(Rework)할 수 있는 디스플레이 모듈 및 그를 구비한 단말기를 제공할 수 있게 된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세하게 설명하면 다음과 같다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 디스플레이 모듈이 적용된 단말기의 사시도이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 단말기(1)는 크게 본체부(20)와, 본체부(20)의 전면을 개폐하는 폴더부(30)와, 본체부(20)와 폴더부(30) 사이에 마련되어 본체부(20)에 대해 폴더부(30)를 회동시키는 힌지(40)와, 본체부(20)의 배면에 착탈 가능하게 결합되는 배터리(50)를 갖는다. 도 1에 도시된 단말기(1)는 소위 폴더형 휴대전화기이다.

본체부(20)의 내면에는 다수의 키버튼(21)이 마련되어 있다. 키버튼(21)들의 하부에는 음성을 전달하는 마이크(22)가 마련되어 있으며, 그 상부에는 기능버튼(23)들이 구비되어 있다. 기능버튼(23)들은 전화번호나 문자를 입력하기 위한 키버튼(21)들과는 달리 단말기(1)에 저장된 각종 메뉴를 검색하거나 기능을 선택하는 데 활용된다.

폴더부(30)의 내면 상측에는 상대방으로부터의 음성을 수신하는 수신부(31)가 형성되어 있다. 그리고 수신부(31)의 하부에는 전화번호, 배터리(50)의 충전상태, 진동 여부, 알람상태 표시 등을 포함하여 문자나 화면이 형성되는 디스플레이 모듈(100)이 마련되어 있다. 여기서, 디스플레이 모듈(100)은 폴더부(30) 그 자체 가 될 수도 있고, 혹은 폴더부(30) 내의 한 부분일 수도 있다.

도 3은 도 2에 도시된 디스플레이 모듈의 사시도이고, 도 4는 도 3의 분해 사시도이며, 도 5는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ선에 따른 개략적인 단면도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 디스플레이 모듈(100)은 화상이 형성되는 패널(110, Panel)과, 패널(110)의 배후에 배치되어 패널(110)로 소정의 빛을 투사하는 백라이트 유닛(120, Back Light Unit)과, 패널(110)과 백라이트 유닛(120)의 사이에 개재되는 차광테이프(130)와, 패널(110) 및 백라이트 유닛(120)을 지지하는 몰드프레임(140, Mold Frame)을 포함한다.

패널(110)로는 PDP(Plasma Display Panel), LCD(Liquid Crystal Display), OLED(Organic Light Emitting Diode), FED(Field Emission Display) 등이 적용될 수 있지만, 본 실시예에서는 LCD 패널(110)을 적용하기로 한다.

LCD 패널(110)에 대해 부연하면, LCD 패널(110)은 내부에 액정(Liquid Crystal, 미도시)이 주입된 상태에서 상호 부분적으로 면 배치되는 상부 글라스(111) 및 하부 글라스(112)로 이루어진다. 상부 글라스(111) 및 하부 글라스(112)의 외측면에는 각각 상부 및 하부 편광판(P, Polarizer Film, 도 5 참조)이 접착된다.

칼라의 화상을 형성하는 상부 글라스(111, Color Filter Glass)는 하부 글라스(112, TFT Panel)에 비해 그 면적이 작게 형성된다. 따라서 하부 글라스(112)의 상면에는 상부 글라스(111)가 중첩되지 않는 부분이 존재하는데, 이 부분에는 드라이버 IC(113)가 장착된다. 드라이버 IC(113)는 FPC(114, Flexible Printed Circuit)에 의해 단말기(1)에 구비된 인쇄회로기판(PCB, Printed Circuit Board, 미도시)과 연결된다.

한편, 백라이트 유닛(120)은 패널(110)과 함께 몰드프레임(140)에 결합되어 패널(110)로 소정의 빛을 투사하는 역할을 한다.

이러한 백라이트 유닛(120)은, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 도광판(121)과, 도광판(121)의 상부에 배치되는 다수의 광학 시트(122)를 포함한다.

도광판(Light Guide Plate, LGP)은 백라이트 유닛(120)의 휘도와 균일한 조명 기능을 수행하기 위한 구성이다. 도면에서 보면, 도광판(121)이 거의 사각형의 판상체로 도시되어 있다. 하지만, 도광판(121)은 광학 시트(122)를 향한 상면은 평평하고 그 하면은 일단으로부터 타단으로 갈수록 그 폭이 좁아지도록 경사지게 형성될 수도 있다.

다수의 광학 시트(122)는 도광판(121)의 상부에 배치되어 패널(110)을 향해 빛을 확산시키는 확산 시트(123)와, 확산 시트(123)의 상부에 배치되어 확산 시트(123)로부터 확산된 빛을 집광시키는 한 쌍의 프리즘 시트(124, 125)를 포함한다.

확산시트(123)는 도광판(121)에 형성된 미세한 패턴(미도시)을 숨기는 역할을 한다. 또한, 확산시트(123)는 도광판(121)에서 발생한 빛을 확산시키는 역할을 겸하며 이러한 이유에서 소위 디퓨져(Diffuser)라고도 불린다.

한 쌍의 프리즘시트(124, 125)는 확산시트(123)로부터 확산된 빛을 집광시키는 역할을 하며, 본 실시예에서는 두 개의 프리즘시트(124, 125)가 사용되고 있지 만 본 발명의 권리범위가 이의 개수에 제한되는 것은 아니다.

최근 디스플레이 모듈(100)의 슬림(Slim)화 경향에 따라 백라이트 유닛(120) 내부에 마련되는 광학 시트(122)는 모두 박형(薄形) 시트류로 마련된다. 이러한 박형 광학 시트(122)는 모두 자체의 성질에 따라 어느 정도의 움(Curl) 특성을 가지고 있으며, 상온상태에서 백라이트 유닛(120)에 조립되는 경우 광학 시트(122)의 움이 있는 상태에서 양면 점착 차광테이프를 점착하면 광학 시트(122)의 전면이 편평하지 못하게 되는 움 현상이 빈번하게 발생하게 된다. 또한, 종래에는 양면 점착 차광테이프를 이용하여 광학 시트(122)의 상면 둘레를 차광테이프의 하면에 점착하게 되므로 광학 시트(122)의 자유도가 몰드프레임(140)에 의하여 구속받게 되고, 이에 따라 열과 습기를 포함한 제품의 신뢰성 시험에서 광학 시트(122)의 움 현상이 더욱 빈번하게 발생함은 전술한 바와 같다.

본 실시예에서는 적어도 일부분이 광학 시트(122)에 점착되지 않도록 마련되는 차광테이프(130)에 의하여 이러한 움 현상을 효율적으로 감소시킬 수 있게 되는 바 이하에서는 이를 설명하기로 한다.

도 6은 도 4에 도시된 차광테이프의 평면도이고, 도 7은 도 4에 도시된 차광테이프의 저면도이다.

이들 도면을 참조하면, 본 실시예의 차광테이프(130)는 패널(110)의 하면 둘레를 따라 점착되도록 상면의 둘레를 따라 점착제가 도포된 프런트부(131)와, 몰드프레임(140)의 내측 둘레(141a)를 따라 점착되도록 하면의 둘레를 따라 점착제가 도포된 제1 리어부(132)와, 제1 리어부(132)의 내측 둘레에 인접하도록 배치되되 광학 시트(122)의 자유도를 향상시키기 위해 적어도 일부분이 광학 시트(122)에 점착되지 않도록 마련되는 제2 리어부(133)를 포함한다.

프런트부(131)는 차광테이프(130)의 상면을 이루는 것으로, 사각 구조를 갖는 패널(110)의 형상에 대응되도록 사각의 폐루프 형상을 가진다. 프런트부(131)에는 점착성을 갖는 점착제가 도포되며, 이에 따라 프런트부(131)에는 패널(110)의 하면이 점착될 수 있게 된다.

제1 리어부(132)는 제2 리어부(133)와 함께 차광테이프(130)의 하면을 이루는 것으로, 사각구조를 갖는 패널(110)의 형상에 대응되도록 사각의 폐루프 형상을 가진다. 제1 리어부(132)는 제2 리어부(133)와 함께 프런트부(131)와 동일한 폭(W1)을 갖도록 형성되므로, 제1 리어부(132)의 폭은 프런트부(131)의 폭보다 좁게 형성된다. 또한, 제1 리어부(132)에는 점착성을 갖는 점착제가 도포되며, 이에 따라 제1 리어부(132)는 몰드프레임(140)의 내측 둘레(141a)를 따라 점착된다.

제2 리어부(133)는 제1 리어부(132)의 내측 둘레에 인접하도록 배치되는 것으로, 사각구조를 갖는 패널(110)의 형상에 대응되도록 사각의 폐루프 형상을 가진다. 전술한 바와 마찬가지로 제2 리어부(133)는 제1 리어부(132)와 함께 프런트부(131)와 동일한 폭을 갖도록 형성되므로, 제2 리어부(133)의 폭은 프런트부(131)의 폭보다 좁게 형성된다. 제2 리어부(133)에 인접하여서는 광학 시트(122)의 상면이 배치된다.

프런트부(131), 제1 리어부(132) 및 제2 리어부(133)는 각각 PET 재질의 필름 기재(F)에 점착제를 도포하는 영역에 따라 구분된다. 즉, 프런트부(131)는 사각 폐루프 형상을 갖는 PET 재질의 필름 기재(F)의 상면 전체에 점착제를 도포하여 마련되며, 제1 리어부(132)는 프런트부(131)가 마련된 영역보다 좁은 영역에 PET 재질의 필름 기재(F)의 하면 일부에만 점착제를 도포하여 마련되고, 제2 리어부(133)는 점착제를 도포하지 않은 원 PET 재질의 필름 기재(F)로 마련됨으로써 상호 구분되는 것이다.

도 5에 도시된 바와 같이, 점착성을 갖는 프런트부(131)에는 패널(110)의 하면이 결합되며, 점착성을 갖는 제1 리어부(132)는 몰드프레임(140)의 내측 둘레에 결합되고, 점착성을 갖지 않는 제2 리어부(133)는 광학 시트(122)와 결합되지 않게 되므로 광학 시트(122)의 자유도는 몰드프레임(140)에 의하여 구속받지 않게 된다.

즉, 종래의 차광테이프는 PET 재질의 필름 기재의 상면 및 하면 모두에 동일한 영역으로 점착제를 도포함으로써 양면 점착성을 지니도록 마련되나, 본 실시예의 차광테이프(130)는 광학 시트(122)가 접하는 영역인 제2 리어부(133)에는 점착제를 도포하지 않음으로써 광학 시트(122)에 자유도를 부여하고, 이에 따라 움 현상을 효율적으로 감소시킬 수 있게 된다.

본 실시예의 경우, 제2 리어부(133)는 제1 리어부(132)의 내측 둘레에 인접하도록 4면이 닫힌 사각의 폐루프의 장변 및 단변 모두에 점착제가 도포되지 않도록 마련된다.

하지만, 본 발명의 다른 실시예에 따라 제2 리어부(133)는 4면이 닫힌 사각의 폐루프의 장변 및 단변 중 어느 일부에만 점착제가 도포되거나, 4면이 닫힌 사각의 폐루프의 장변 또는 단변을 따라 단속적으로 점착제를 도포하여 마련될 수도 있다.

제2 리어부(133)가 4면이 닫힌 사각의 폐루프의 장변 및 단변 중 어느 일부에만 점착제를 도포하여 마련되거나, 4면이 닫힌 사각의 폐루프의 장변 또는 단변을 따라 단속적으로 점착제를 도포하여 마련되는 경우, 광학 시트(122)는 제2 리어부(133)와 부분적으로만 결합하게 되며, 이에 따라 광학 시트(122)의 자유도도 몰드프레임(140)에 의해 부분적으로만 구속받게 되므로 종래기술에 비하여 움 현상을 효율적으로 감소시킬 수 있게 된다.

한편, 도 4에 도시된 바와 같이, 백라이트 유닛(120)은, 후술할 프레임지지부(142)의 배면에 결합되며 패널(110)의 일측에 결합된 FPC(114, Flexible Printed Circuit)가 연결되고 구동용 LSI(Large Scale Integration)를 포함하는 FPCB(Flexible Printed Circuit Board, 연성인쇄회로기판, 미도시)와, 도광판(121)으로 빛을 발생시키는 LED(Light Emitting Diode, 발광다이오드, 미도시)가 구비된 LED장착 FPCB(127)를 포함한다.

또한, 도광판(121)의 하부에는 반사시트(126)가 마련되며, 이러한 반사시트(126)는 도광판(121)의 면적과 거의 동일하게 배치되어 도광판(121)의 하부로 빛이 누출되는 것을 방지할 뿐만 아니라 누출된 빛을 다시 반사시켜 도광판(121)을 통해서 패널(110) 측으로 인도하는 역할은 한다. 이러한 반사시트(126)의 일면, 즉 도광판(121)을 향한 면은 거울과 같은 경면을 이룬다.

한편, 몰드프레임(140)은 패널(110) 및 백라이트 유닛(120)을 지지하는 역할을 하는데, 이러한 몰드프레임(140)은 완충프레임(141)과 프레임지지부(142)를 구 비한다. 물론, 완충프레임(141)과 프레임지지부(142)로 분리되지 않고 단일의 구조물로서 몰드프레임(140)이 제작되어도 좋다.

만약, 몰드프레임(140)이 완충프레임(141)과 프레임지지부(142)로 분리된 경우라면, 완충프레임(141)은 백라이트 유닛(120)과 패널(110)을 완충적으로 지지하는 역할을 하게 되고, 프레임지지부(142)는 백라이트 유닛(120)과 패널(110)이 결합된 완충프레임(141) 전체가 수용될 수 있도록 완충프레임(141)의 외곽을 감싸 지지하는 역할을 하게 된다.

이에 대해 좀 더 부연하면, 완충프레임(141)은 패널(110)로 가해지는 충격, 예를 들어 단말기(1)를 떨어뜨림으로써 패널(110)에 가해지는 충격을 완충하는 역할을 한다. 따라서 완충프레임(141)은 충격에 대해 완충될 수 있는 예를 들어 고무나 실리콘과 같은 연성재료로 형성되는 것이 바람직하다.

본 실시예의 경우, 패널(110)이 사각형상을 가지므로, 완충프레임(141) 역시 이에 대응하는 사각형상을 갖는다. 하지만, 패널(110)이 사각형상이 아니라면 이에 대응하도록 완충프레임(141)이 적절한 다른 형상을 가질 수도 있다.

자세하게 도시하고 있지는 않지만, 완충프레임(141)의 측부에는 완충프레임(141)이 프레임지지부(142) 내에 수용되면서 결합될 때 프레임지지부(142)에 형성된 복수의 가이드홀(미도시)에 삽입되는 다수의 가이드핀(미도시)이 돌출되게 형성되어 있다. 이러한 가이드핀과 가이드홀의 상호 작용에 의해 완충프레임(141)은 프레임지지부(142) 내에 용이하게 결합될 수 있게 된다. 물론, 가이드핀과 가이드홀은 구성상 제외될 수도 있다.

앞서 기술한 바와 같이, 완충프레임(141)은 연성재료로 제조되기 때문에 성형 후, 디스플레이 모듈(100)에 적용하여 다른 부품들과 조립되는 과정에서 형상이 변형될 수 있다. 즉, 완충프레임(141)은 상대적으로 약한 연성재료이기 때문에 열이나 혹은 외력 등에 의해 굽어지거나 뒤틀리기 쉬울 수 있다.

만약 완충프레임(141)이 변형되면 패널(110) 및 백라이트 유닛(120)과의 결합이 쉽지 않을 수밖에 없으며, 강제적으로 조립한다 하더라도 조립 공차가 많이 발생하여 제품으로서의 신뢰성이 저하될 수밖에 없고, 나아가 패널(110) 및 백라이트 유닛(120)의 기능이 상실될 우려가 있다.

따라서 패널(110)에 가해지는 충격을 완충하기 위해 연성재료로 완충프레임(141)을 제조하기는 하되, 제조된 완충프레임(141)의 형상이나 외형이 임의로 변형되지 않도록 하는 대비책이 필요하다. 이는 프레임지지부(142)가 담당한다.

프레임지지부(142)는 완충프레임(141)의 외곽을 감싸 지지하여 완충프레임(141)이 임의로 변형되는 것을 저지하는 역할을 한다. 따라서 프레임지지부(142)는 완충프레임(141) 보다는 상대적으로 강한 재질, 예를 들어 스테인리스 스틸(SUS) 박판으로 제조되는 것이 바람직하다.

다만, 두께가 두꺼운 스테인리스 스틸 판을 사용하여 프레임지지부(142)를 제조하게 되면 원하는 강도를 유지할 수 있지만 전반적으로 디스플레이 모듈(100)의 두께가 증가되기 때문에 단말기(1)의 슬림화(slim)에 부합하기 어렵고, 그만큼 비용 손실이 유발될 수 있으므로, 두께가 얇은 스테인리스 스틸(SUS) 박판을 이용하여 프레임지지부(142)를 제조하기는 하되, 강도면에서는 종래보다 월등히 높아질 수 있도록 함으로써 전반적으로 디스플레이 모듈(100)에 대한 구조적 강도를 향상시킬 필요가 있다.

이러한 구성에 의해, 디스플레이 모듈(100)은 LED가 발광하여 LED의 빛이 도광판(121)으로 입사된 후, 도광판(121)의 판면을 따라 진행하면, 반사 및 산란에 의해 빛의 일부는 도광판(121) 상부에 있는 프리즘시트(124, 125)로 향하고, 나머지는 도광판(121) 하부에 위치하는 반사시트(126)로 향한다.

반사시트(126)로 향한 빛은 반사시트(126)에 의해 반사되어 다시 도광판(121)을 통해 프리즘시트(124, 125)로 이동된다. 프리즘시트(124, 125)로 확산된 빛은 프리즘시트(124, 125)를 거치면서 균일하게 집광된 후, 패널(110)로 입사된다. 이에 따라 사용자는 패널(110)의 화상 표시영역(미도시)에 표시된 화상을 볼 수 있게 되는 것이다.

본 실시예의 디스플레이 모듈(100)은 적어도 일부분이 광학 시트(122)에 직접 점착되지 않는 제2 리어부(133)를 포함함으로써, 광학 시트(122)와 차광테이프(130)의 수축률 및 팽창률의 차이로 인하여 발생하는 움 현상을 효율적으로 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라, 차광테이프(130)에 광학 시트(122)를 직접 점착시키지 않음에 따라 광학 시트(122)를 재활용(Rework)할 수 있는 장점을 갖는다.

한편, 전술한 제1 실시예에서는, 단말기(1)를 PCS폰 및 PDA 등의 전화기로 한정하고 있지만, 디스플레이 모듈(100)이 적용될 수 있는 디지털카메라나 캠코더, 계산기 등에도 그 영역을 확대할 수 있으며, 이러한 사항은 이하에서 동일하다.

도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 디스플레이 모듈의 사시도이며, 도 9는 도 8의 디스플레이 모듈이 결합된 상태의 개략적인 단면도이다.

이들 도면을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 디스플레이 모듈(200)은 화상이 형성되는 패널(210, Panel)과, 패널(210)의 배후에 배치되어 패널(210)로 소정의 빛을 투사하는 백라이트 유닛(220, Back Light Unit)과, 패널(210)과 백라이트 유닛(220)의 사이에 개재되는 단면 점착 차광테이프(230)와, 패널(210) 및 백라이트 유닛(220)을 지지하는 몰드프레임(240, Mold Frame)과, 단면 점착 차광테이프(230)를 몰드프레임(240)에 점착시키는 양면 점착 테이프(250)를 포함한다.

본 실시예의 패널(210), 백라이트 유닛(220), 몰드프레임(240)에 관한 사항은 전술한 제1 실시예의 패널(110), 백라이트 유닛(120) 및 몰드프레임(140)에 관한 사항과 동일하므로 중복되는 설명은 생략한다.

단면 점착 차광테이프(230)는 패널(210)의 하면이 점착될 수 있도록 4면이 닫힌 사각의 폐루프 형상을 갖도록 마련되는 구성이다. 종래의 차광테이프와 달리 본 실시예의 단면 점착 차광테이프(230)는 PET 재질의 필름 기재(F)의 상면에만 점착제(G)를 도포하여 마련된다. 이에 따라 광학 시트(222)는 전술한 제1 실시예의 경우와 마찬가지로 단면 점착 차광테이프(230)의 하면에 직접 점착되지 않으며 다만 단면 점착 차광테이프(230)의 하면에 인접하도록 마련된다. 이처럼 광학 시트(222)를 단면 점착 차광테이프(230)의 하면에 직접 점착시키지 않음으로써 광학 시트(222)는 몰드프레임(240)에 의하여 자유도를 구속받지 않게 되며, 이에 따라 광학 시트(222)의 움 현상을 효율적으로 감소시킬 수 있게 된다.

한편, 양면 점착 테이프(250)는 단면 점착 차광테이프(230)를 몰드프레 임(240)의 내측 둘레(241a)에 점착시키기 위해 마련되는 구성이다. 양면 점착 테이프(250)는 PET 재질의 필름 기재의 양면에 모두 점착제를 도포하여 마련되며, 그 하면은 몰드프레임(240)의 내측 둘레(241a)에 점착되고, 그 상면에는 단면 점착 차광테이프(230)의 하면이 점착된다. 또한, 전술한 바와 같이 패널(210)은 단면 점착 차광테이프(230)의 상면에 점착되므로 결국 패널(210)은 몰드프레임(240)의 내측 둘레(241a)를 따라 지지되게 된다.

본 실시예의 디스플레이 모듈(200)은 점착제가 단면에만 도포되는 단면 점착 차광테이프(230) 및 단면 점착 차광테이프(230)를 몰드프레임(240)의 내측 둘레(241a)에 점착시키기 위해 마련되는 양면 점착 테이프(250)를 포함함으로써, 광학 시트(222)와 단면 점착 차광테이프(230)의 수축률 및 팽창률의 차이로 인하여 발생하는 움 현상을 효율적으로 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라, 단면 점착 차광테이프(230)에 광학 시트(222)를 직접 점착시키지 않음에 따라 광학 시트(222)를 재활용(Rework)할 수 있는 장점을 갖는다.

도 10은 본 발명의 제3 실시예에 따른 디스플레이 모듈의 사시도이며, 도 11은 도 10의 차광테이프의 저면도이다.

이들 도면을 참조하면 본 실시예에 따른 디스플레이 모듈(300)은 화상이 형성되는 패널(310, Panel)과, 패널(310)의 배후에 배치되어 패널(310)로 소정의 빛을 투사하는 백라이트 유닛(320, Back Light Unit)과, 패널(310)과 백라이트 유닛(320)의 사이에 개재되는 차광테이프(330)와, 패널(310) 및 백라이트 유닛(320)을 지지하는 몰드프레임(340, Mold Frame)을 포함한다.

본 실시예의 패널(310), 백라이트 유닛(320), 몰드프레임(340)에 관한 사항은 전술한 제1 실시예의 패널(110), 백라이트 유닛(120) 및 몰드프레임(140)에 관한 사항과 동일하므로 중복되는 설명은 생략한다.

차광테이프(330)는 패널(310) 및 광학 시트(322)를 몰드프레임(340)에 점착시킬 수 있도록 4면이 닫힌 사각의 폐루프 형상을 갖도록 마련되는 구성이다. 전술한 제1 실시예 및 제2 실시예와 달리 본 실시예의 광학 시트(322)의 상면은 차광테이프(330)의 하면의 둘레를 따라 직접 점착된다. 즉, 도 11의 차광테이프(330)의 점선의 안쪽 부분에는 광학 시트(322)가 점착되며, 점선의 바깥쪽 부분은 몰드프레임(340)의 내측 둘레(341a)에 점착되고, 차광테이프(330)의 상면에는 패널(310)이 점착된다.

이처럼, 차광테이프(330)에 광학 시트(322)를 직접 점착시키면 전술한 움 현상이 발생할 수 있게 되는 문제점이 존재한다. 따라서, 이러한 움 현상을 효율적으로 방지하기 위해 본 실시예의 차광테이프(330)는 광학 시트(322)가 점착되는 부분에 인접한 영역의 적어도 일부분이 삭제되어 광학 시트(322)의 열팽창을 기구적으로 보상하는 테이프 삭제구간(331)을 포함한다.

테이프 삭제구간(331)은 차광테이프(330) 및 몰드프레임(340)이 결합되는 부분과 차광테이프(330) 및 광학 시트(322)가 결합되는 부분의 사이에서 4면이 닫힌 폐루프의 내부 둘레를 따라 상호 일정간격 이격되도록 단속적으로 마련된다.

이러한 테이프 삭제구간(331)에 의하여 광학 시트(322)의 열팽창 시 그에 맞게 차광테이프(330)도 열팽창하게 되므로 광학 시트(322)와 차광테이프(330)의 수 축률 및 팽창률의 차이로 인하여 발생하는 움 현상을 효율적으로 감소시킬 수 있게 된다. 즉, 광학 시트(322)와 차광테이프(330) 상호 간의 열팽창률의 차이는 테이프 삭제구간(331)의 팽창 및 수축에 의하여 보상되며 이에 따라 광학 시트(322)의 움 현상을 감소시킬 수 있게 되는 것이다.

본 실시예의 테이프 삭제구간(331)은 4면이 닫힌 폐루프의 내부 둘레를 따라 상호 일정간격 이격되도록 단속적으로 마련되나, 본 발명의 다른 실시예에 따라 테이프 삭제구간(331)은 4면이 닫힌 폐루프의 내부 둘레를 따라 연속되도록 차광테이프(330)의 일부분을 삭제하여 마련될 수도 있다(미도시). 즉, 테이프 삭제구간(331)은 도 11의 단속적인 부분이 모두 연결되어 4면이 닫힌 폐루프의 내부 둘레를 따라 연속되도록 마련될 수도 있는 것이다.

패널(310)이 점착되기 전까지 차광테이프(330)의 상면에는 보호필름(미도시)이 부착되어 있으므로, 테이프 삭제구간(331)을 연속적으로 마련하더라도 차광테이프(330)는 도 11의 점선의 안쪽 부분과 점선의 바깥쪽 부분이 상호 분리되지 않은 상태에서 그 형상을 유지할 수 있게 된다.

본 실시예의 디스플레이 모듈(300)은 차광테이프(330)의 일부분이 삭제되는 테이프 삭제구간(331)에 의하여, 광학 시트(322)와 차광테이프(330)의 수축률 및 팽창률의 차이로 인하여 발생하는 움 현상을 효율적으로 감소시킬 수 있는 장점을 갖는다.

앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양 하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

도 1은 종래의 디스플레이 모듈의 개략적인 단면도이다.

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 디스플레이 모듈이 적용된 단말기의 사시도이다.

도 3은 도 2에 도시된 디스플레이 모듈의 사시도이다.

도 4는 도 3의 분해 사시도이다.

도 5는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ선에 따른 개략적인 단면도이다.

도 6은 도 4에 도시된 차광테이프의 평면도이다.

도 7은 도 4에 도시된 차광테이프의 저면도이다.

도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 디스플레이 모듈의 사시도이다.

도 9는 도 8의 디스플레이 모듈이 결합된 상태의 개략적인 단면도이다.

도 10은 본 발명의 제3 실시예에 따른 디스플레이 모듈의 사시도이다.

도 11은 도 10의 차광테이프의 저면도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

100 : 디스플레이 모듈 110 : 패널

120 : 백라이트 유닛 130 : 차광테이프

131 : 프런트부 132 : 제1 리어부

133 : 제2 리어부 140 : 몰드프레임

141 : 완충프레임 142 : 프레임지지부

Claims (12)

1. 화상이 형성되는 패널;

   도광판과, 상기 도광판의 상부에 배치되는 다수의 광학 시트를 포함하는 백라이트 유닛;

   상기 패널과 상기 백라이트 유닛의 사이에 개재되는 차광테이프; 및

   상기 패널 및 상기 백라이트 유닛을 지지하는 몰드프레임을 포함하며,

   상기 차광테이프는,

   상기 패널의 하면 둘레를 따라 점착되도록 상면의 둘레를 따라 점착제가 도포된 프런트부;

   상기 몰드프레임의 내측 둘레를 따라 점착되도록 하면의 둘레를 따라 점착제가 도포된 제1 리어부; 및

   상기 제1 리어부의 내측 둘레에 인접하도록 배치되되, 상기 광학 시트의 자유도를 향상시키기 위해 적어도 일부분이 상기 광학 시트에 점착되지 않도록 마련되는 제2 리어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 모듈.
2. 제1항에 있어서,

   상기 제2 리어부는,

   4면이 닫힌 사각의 폐루프(closed loop)의 장변 및 단변 중 어느 일부에만 점착제를 도포하여 마련되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 모듈.
3. 제1항에 있어서,

   상기 제2 리어부는,

   4면이 닫힌 사각의 폐루프(closed loop)의 장변 또는 단변을 따라 단속적으로 점착제를 도포하여 마련되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 모듈.
4. 제1항에 있어서,

   상기 제2 리어부는,

   4면이 닫힌 사각의 폐루프(closed loop)의 장변 및 단변 모두에 점착제가 도포되지 않도록 마련되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 모듈.
5. 제1항에 있어서,

   상기 광학 시트는,

   상기 도광판의 상부에 배치되어 상기 패널을 향해 빛을 확산시키는 확산시트; 및

   상기 확산시트의 상부에 배치되어 상기 확산시트로부터 확산된 빛을 집광시키는 적어도 하나의 프리즘시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 모듈.
6. 화상이 형성되는 패널;

   도광판과, 상기 도광판의 상부에 배치되는 다수의 광학 시트를 포함하는 백 라이트 유닛;

   상기 패널과 상기 백라이트 유닛의 사이에 개재되며, 상기 광학 시트의 자유도를 향상시키기 위해 상기 패널 측을 향한 면에만 점착제가 도포된 단면 점착 차광테이프;

   상기 패널 및 상기 백라이트 유닛을 지지하는 몰드프레임; 및

   상면이 상기 단면 점착 차광테이프의 하면에 점착되고, 하면이 상기 광학 시트에는 점착되지 않고 상기 몰드프레임의 내측 둘레를 따라 점착되는 양면 점착 테이프를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 모듈.
7. 화상이 형성되는 패널;

   도광판과, 상기 도광판의 상부에 배치되는 다수의 광학 시트를 포함하는 백라이트 유닛;

   상기 패널과 상기 백라이트 유닛의 사이에 개재되는 차광테이프; 및

   상기 패널 및 상기 백라이트 유닛을 지지하는 몰드프레임을 포함하며,

   상기 차광테이프는,

   상기 광학 시트의 자유도를 향상시키기 위해, 상기 광학 시트가 점착되는 부분에 인접한 영역의 적어도 일부분이 삭제되어 상기 광학 시트의 열팽창을 기구적으로 보상하는 테이프 삭제구간이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 디스플레이 모듈.
8. 제7항에 있어서,

   상기 테이프 삭제구간은,

   상기 차광테이프 및 상기 몰드프레임이 결합되는 부분과 상기 차광테이프 및 상기 광학 시트가 결합되는 부분의 사이에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 디스플레이 모듈.
9. 제8항에 있어서,

   상기 테이프 삭제구간은,

   4면이 닫힌 사각의 폐루프(closed loop)의 내부 둘레를 따라 상호 일정간격 이격되도록 단속적으로 마련되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 모듈.
10. 제8항에 있어서,

    상기 테이프 삭제구간은,

    4면이 닫힌 사각의 폐루프(closed loop)의 내부 둘레를 따라 연속적으로 마련되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 모듈.
11. 제1항, 제6항 및 제7항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 몰드프레임은,

    상기 패널과 상기 백라이트 유닛을 지지하는 완충프레임; 및

    상기 완충프레임의 외곽을 감싸 지지하는 프레임지지부를 포함하는 것을 특 징으로 하는 디스플레이 모듈.
12. 제1항, 제6항 및 제7항 중 어느 한 항의 디스플레이 모듈을 구비한 단말기.

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