KR20110015911A - 안테나 패턴 프레임의 제조방법 및 제조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일실시예에 따른 안테나 패턴 프레임의 제조방법은 연속되는 방사체 박판에 외부 신호를 수신하는 안테나 패턴부가 형성되는 안테나 방사체가 셀화되어 배열되는 단계; 및 상기 방사체 박판이 이송되면서, 상기 안테나 방사체의 연결단자부는 연속적으로 벤딩되고, 상기 안테나 패턴부가 일면에 형성되고 상기 연결단자부가 반대면에 형성되도록 방사체 프레임이 사출되는 단계;를 포함할 수 있다.

Description

안테나 패턴 프레임의 제조방법 및 제조장치{Method and device for manufacturing antenna pattern frame}
본 발명은 안테나 패턴이 전자장치 케이스에 매립되도록 하는 안테나 패턴 프레임을 연속적으로 대량 생산할 수 있는 안테나 패턴 프레임의 제조방법 및 제조장치에 과한 것이다.
무선 통신을 지원하는 핸드폰, PDA, 네비게이션, 노트북 컴퓨터 등의 이동통신 단말기는 현대사회에서 없어서는 안될 중요한 장치이다. 상기 이동통신 단말기는 CDMA, 무선랜, GSM, DMB 등의 기능이 부가되는 추세로 발전하고 있으며, 이들 기능을 가능하게 하는 가장 중요한 부품 중 하나가 안테나에 관한 것이다.
이러한 이동통신 단말기에 사용되는 안테나는 로드 안테나나 헬리컬 안테나와 같은 외장형 타입에서 단말기 내부에 배치하는 내장형 타입으로 발전되는 경항이다.
외장형 타입은 외부의 충격에 취약한 문제점이 있으며, 내장형 타입은 단말기 자체의 부피가 증가하는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 이동통신 단말기와 일체화 시키기 위한 연구가 활발하게 이루어지고 있다.
안테나를 기구물에 일체화 시키는 방법으로, 단말기 몸체 자체에 플렉스블한 안테나를 접착제로 붙이거나, 최근 안테나 필름에 방사체를 형성한 후 일체로 몰딩을 하는 방법까지 제시되고 있다.
그러나, 플렉스블한 안테나를 단순히 접착제를 이용하여 붙이는 경우는 접착력이 약해지는 경우 안테나의 신뢰성이 떨어지는 문제점이 야기된다. 또한, 외관이 불량하여 소비자에게 좋지 않은 감성품질을 제공하는 문제점이 있다.
또한, 안테나 필름을 이용하는 경우는 제품의 안정성은 확보되지만, 필름에 안테나를 붙이는 공정이 쉽지 않을 뿐만 아니라 제조비용이 너무 비싼 문제점이 있다.
또한, 안테나 필름을 몰드를 이용하여 성형하는 경우 필름의 탄성에 의해 몰드 내에서 상기 안테나 필름을 고정한 상태에서 사출액을 주입하는 것이 용이하지 않은 문제점이 있다.
또한, 안테나 방사체가 매립된 전자장치의 케이스를 연속적인 공정으로 대량생산을 하는 연구가 필요한 실정이다.
본 발명의 목적은 셀화된 안테나 방사체가 연속적으로 형성된 방사체 박판을 이송하는 과정에서 프레스 가공 및 사출 성형이 연속적으로 이루어지는 안테나 패턴 프레임의 제조방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 안테나 패턴 프레임을 셀화된 안테나 방사체가 연속적으로 형성된 방사체 박판을 이송하는 과정에서 프레스 가공 및 사출 성형이 이루어질 수 있도록 하는 안테나 패턴 프레임의 제조장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일실시예에 따른 안테나 패턴 프레임의 제조방법은 연속되는 방사체 박판에 외부 신호를 수신하는 안테나 패턴부가 형성되는 안테나 방사체가 셀화되어 배열되는 단계; 및 상기 방사체 박판이 이송되면서, 상기 안테나 방사체의 연결단자부는 연속적으로 벤딩되고, 상기 안테나 패턴부가 일면에 형성되고 상기 연결단자부가 반대면에 형성되도록 방사체 프레임이 사출되는 단계;를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 안테나 패턴 프레임의 제조방법에서, 상기 안테나 패턴부는 셀화된 상기 방사체 박판과 지지핀으로 연결되며 사출 후에 상기 셀화된 방사체 박판으로부터 분리될 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 안테나 패턴 프레임의 제조방법에서, 상기 안테나 패턴부와 상기 지지핀이 연결되는 연결부에는 노치, 릴리프 홈 또는 노치 및 릴리프홈이 형성되며, 상기 안테나 패턴부가 지지핀으로부터 용이하게 분리되도록 할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 안테나 패턴 프레임의 제조방법에서,상기 벤딩과 사출은 단계별 벤딩금형과 사출금형에 의해 수행될 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 안테나 패턴 프레임의 제조방법에서, 상기 방사체 박판은 공급릴과 수거릴로 연속적으로 이동하면서 제조될 수 있다.
다른 측면에서, 본 발명의 일실시예에 따른 안테나 패턴 프레임의 제조방법은 외부 신호를 수신하는 안테나 패턴부가 형성되는 셀화된 안테나 방사체의 다수개가 분리되어 하나의 방사체 박판 유니트를 형성하는 단계; 상기 방사체 박판 유니트의 각각의 안테나 방사체의 연결단자부가 동시에 또는 단계적으로 벤딩되는 단계; 및 상기 방사체 박판 유니트의 각각의 상기 안테나 패턴부가 일면에 형성되고 상기 연결단자부가 반대면에 형성되도록 방사체 프레임이 사출되는 단계;를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 안테나 패턴 프레임의 제조방법에서, 상기 안테나 패턴부는 셀화된 방사체 박판과 지지핀으로 연결되며 사출 후에 상기 셀화된 방사체 박판으로부터 분리될 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 안테나 패턴 프레임의 제조방법에서, 상기 안테나 패턴부와 상기 지지핀이 연결되는 연결부에는 노치, 릴리프 홈 또는 노치 및 릴리프홈이 형성되며, 상기 안테나 패턴부가 지지핀으로부터 용이하게 분리되도록 할 수 있다.
다른 한편, 본 발명의 일실시예에 따른 안테나 패턴 프레임의 제조장치는 외부 신호를 수신하는 안테나 패턴부가 형성되는 안테나 방사체가 셀화되어 연속적으로 배열되는 방사체 박판; 상기 방사체 박판을 이동하도록 하는 이송부; 이동하는 상기 방사체 박판의 연결단자부를 연속적으로 벤딩하는 벤딩 금형; 및 상기 안테나 패턴부가 일면에 형성되고, 상기 연결단자부가 반대면에 형성되도록 하는 안테나 패턴 프레임을 사출하는 사출 금형;을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 안테나 패턴 프레임의 제조장치는 상기 방사체 박판이 연속적으로 이송되도록, 상기 방사체 박판을 공급하는 공급릴과 상기 방사체 박판을 수거하는 수거릴;을 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 안테나 패턴 프레임의 제조장치의 상기 안테나 패턴부는 상기 방사체 박판의 지지핀에 연결되며, 상기 안테나 패턴부가 상기 지지핀으로부터 용이하게 분리되도록 상기 안테나 패턴부와 상기 지지핀의 연결부에는 절단 보조부가 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 안테나 패턴 프레임의 제조장치의 상기 절단 보조부는 노치, 릴리프 홈, 또는 노치 및 릴리프 홈일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 안테나 패턴 프레임의 제조방법 및 제조장치에 의하면, 안테나 방사체가 형성된 안테나 패턴 프레임을 연속적인 공정으로 대량생산할 수 있다.
또한, 안테나 방사체가 매립된 전자장치 케이스의 제조를 위한 시간이 줄어들뿐만 아니라 생산성 향상에 따라 제조원가가 상승하며 제품의 경쟁력이 높아지는 효과가 있다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일 또는 유사한 사상의 범위 내의 기능이 동일 또는 유사한 구성요소는 동일 또는 유사한 참조부호를 사용하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 안테나 패턴 프레임에 의해 안테나 방사 체가 매립되는 케이스를 가지는 전자장치인 이동통신 단말기의 케이스를 부분 절개하여 도시한 개략 사시도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 안테나 패턴 프레임의 개략 사시도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 안테나 패턴 프레임(200)이 적용된 전자장치인 이동통신 단말기(100)의 케이스(120)에 적용되는 것을 알 수 있다. 상기 안테나 패턴 프레임(200)은 이동통신 단말기(100)뿐만 아니라 노트북 등 안테나를 이용하는 모든 전자장치에 적용될 수 있다.
상기 안테나 패턴 프레임(200)을 사용하여 전자장치의 케이스(120)의 내부 단면의 중심부 또는 그 인근에 외부 신호를 수신하는 안테나 방사체(220)가 형성되도록 한다.
상기 안테나 방사체(220)는 알루미늄이나 구리 등의 도전재로 이루어져 외부신호를 수신하여 전자장치(100)의 신호처리장치로 전달하게 한다. 또한, 상기 안테나 방사체(220)는 다양한 대역의 외부 신호를 수신하기 위한 안테나 패턴부(222)를 형성할 수 있다.
상기 연결 단자부(224)는 수신된 외부신호를 전자장치에 전송하며, 안테나 방사체(220)의 일부를 절곡, 포밍(forming), 드로잉(drawing) 가공하여 형성할 수 있다.
한편, 방사체 프레임(210)은 편평한 평면부(260)와 곡률을 가지는 곡면부(240)로 이루어지는 입체 구조일 수 있다. 상기 방사체(220)는 상기 방사체 프레임(210)의 곡면부(240)에 배치되도록 플렉스블 한 특성을 가질 수 있다.
상기 방사체 프레임(210)은 사출 구조물로, 상기 안테나 패턴부(222)는 방사체 프레임(210)의 일면(210a)에 형성되며, 상기 연결단자부(224)는 상기 일면(210a)의 반대면(210b)에 형성될 수 있다.
전자장치 케이스(120)의 내부에 매립되는 방사체(220)의 구조는 외부신호를 수신하는 안테나 패턴부(222)와 외부신호를 전자장치에 전송하는 연결 단자부(224)가 다른 평면 상에 형성될 수 있다.
상기 안테나 패턴 프레임(200)은 안테나 패턴부(222)가 형성된 방사체(220)를 전자장치 케이스(120) 내부에 매립하기 위한 1차 사출물로서의 기능을 한다.
이하에서는, 상기 안테나 패턴 프레임(200)을 연속적으로 제조하기 위한 제조장치와 그 제조방법을 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명의 안테나 패턴 프레임을 연속적으로 제조하는 장치를 개략적으로 도시한 개략도이며, 도 4는 도 3의 안테나 패턴 프레임 제조장치의 프레스 가공단계에서, 연속되는 방사체 박판에 안테나 패턴부 형성되어 셀화되는 모습을 도시한 개략 평면도이며, 도 5는 셀화된 안테나 패턴부를 연속된 안테나 패턴 프레임 제조 금형에 넣기 위한 방사체 박판 유니트로 절단한 모습을 도시한 개략 사시도이며, 도 6은 도 5의 방사체 박판 유니트를 안테나 패턴 프레임 제조 금형에 넣고 수지재를 주입하여 몰드 성형한 개략 사시도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 안테나 패턴 프레임 제조장치(300)는 방사체 박판(400), 이송부(350), 벤딩 금형과 사출 금형을 포함할 수 있다.
상기 방사체 박판(400)은 외부 신호를 수신하는 안테나 패턴부(222)가 형성되는 안테나 방사체(220)가 셀화(400A, 400B, 400C, 400D)되어 연속적으로 배열된다.
상기 방사체 박판(400) 내의 각각의 셀(400A, 400B, 400C, 400D)은 안테나 방사체(220)와 상기 안테나 방사체(220)를 지지하는 지지핀(270)을 구비한다.
이와 같이 안테나 방사체(220)를 구비하는 안테나 방사체(220)를 구비하기 위해서는 연속적인 방사체 박판(400)이 안테나 패턴 프레임의 제조장치(300)에서 이동하면서, 프레스 가공(360)과 사출 몰드 성형(380)을 한다.
상기 프레스 가공(360)은 도 4의 (a)와 같이 박판이 펀칭되어 안테나 패턴 프레임을 형성하는 공정과, 도 4의 (b)와 같이 연결단자부(224)가 안테나 패턴 프레임(220)으로부터 3차원 곡면으로 이루어지기 위해 연속적으로 벤딩되는 공정을 의미한다.
또한, 사출 몰드 성형(380)은 안테나 패턴 프레임(220)의 안테나 패턴부(222)가 일면(210a)에 형성되고, 상기 연결단자부(224)가 반대면(210b)에 형성되도록 하는 안테나 패턴 프레임(220)을 사출하는 공정을 의미한다.
상기 사출된 안테나 패턴 프레임(200)은 취출공정(도 4의 (d))을 거쳐 이후 안테나 방사체(200)가 전자장치의 케이스(120)의 내면의 단면의 중심부 또는 그 인근에 형성되도록 2차 사출될 수 있다.
안테나 패턴 프레임(220)의 제조장치(300)는 상기 안테나 박판(400)이 연속적으로 이송되도록 상기 방사체 박판(400)을 공급하는 공급릴(340)과 상기 방사체 박판(400)을 수거하는 수거릴(340)을 더 포함할 수 있다.
또한, 여기서 이송부(350)는 상기 방사체 박판(400)이 연속적으로 이송되는 것을 지지하는 이송 플레이트이며, 상기 방사체 박판(400)에는 상기 이송부(350)와 결합되어 상기 방사체 박판(400)이 안정적으로 이동하게 하는 이송 지지홀(352) 포함할 수 있다.
또한, 상기 방사체 박판(400)은 이송 플레이트 중심부에서 안정적으로 지지되는 이송 지지편(354)이 벤딩되어 상기 이송부(350) 상에서의 이동을 지지한다.
도 7은 지지핀과 안테나 패턴부가 연결되어 있는 모습을 도시한 개략 확대 사시도이며, 도 8은 안테나 패턴부가 지지핀으로부터 분리되는 모습을 도시한 개략 확대 사시도이다.
한편, 상기 방사체 박판(400) 내의 각각의 셀(400A, 400B, 400C, 400D)은 안테나 방사체(220)와 상기 안테나 방사체(220)를 지지하는 지지핀(270)을 구비한다고 이미 살펴본 바가 있다.
이때, 상기 안테나 방사체(220)를 지지하는 지지핀(270)은 상기 안테나 방사체방사체(220)가 사출되어 형성되는 안테나 패턴 프레임(200)이 용이하게 취출되도록 상기 지지핀(270)과 상기 안테나 방사체(220)의 안테나 패턴부(222)의 연결부에는 절단 보조부(275)가 형성된다.
상기 절단 보조부(275)는 상기 안테나 패턴부(222)와 지지핀(270)이 용이하게 분리될 수 있도록 하는 노치(276), 릴리프 홈(274) 또는 노치(276) 및 릴리프 홈(274)일 수 있다.
한편, 이와 같은 연속적인 안테나 패턴 프레임의 제조방법의 제1 실시예는 방사체 박막을 연속적으로 이동하는 것이며, 제2 실시예는 안테나 패턴부가 형성되는 셀화된 안테나 방사체가 다수개가 분리되어 하나의 방사체 박판 유니트를 형성하여 단계적으로 사출하는 것이다.
구체적으로, 제조방법의 제1 실시예는 도 4와 같이, 연속되는 방사체 박판(400)에 외부 신호를 수신하는 안테나 패턴부(222)가 형성되는 안테나 방사체(220)가 셀화되어 배열되도록 한다.
그리고, 상기 방사체 박판(400)이 이송되면서, 상기 안테나 방사체(220)의 연결단자부(224)는 연속적으로 벤딩되고, 상기 안테나 패턴부(222)가 일면(210a)에 형성되고 상기 연결단자부(224)가 반대면(210b)에 형성되도록 방사체 프레임(210)이 사출되도록 한다.
한편, 제조방법의 제2 실시예는 도 5 및 도 6과 같이 외부신호를 수신하는 안테나 패턴부(222)가 형성되는 셀화된 안테나 방사체(220)의 다수개가 분리되어 하나의 방사체 박판 유니트를 형성한다.
이와 같이 형성된 박판 유니트의 각각의 안테나 방사체의 연결단자부(224)가 동시에 또는 단계적으로 벤딩되며, 이후, 상기 방사체 박판 유니트의 각각의 상기 안테나 패턴부(222)가 일면(210a)에 형성되고 상기 연결단자부(224)가 반대면(210b)에 형성되도록 방사체 프레임(210)이 사출된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 안테나 패턴 프레임의 제조방법 및 제조장치에 의하면, 안테나 방사체가 형성된 안테나 패턴 프레임을 연속적인 공정으로 대량생산할 수 있다.
또한, 안테나 방사체가 매립된 전자장치 케이스의 제조를 위한 시간이 줄어들뿐만 아니라 생산성 향상에 따라 제조원가가 상승하며 제품의 경쟁력이 높아지는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 안테나 패턴 프레임에 의해 안테나 방사체가 매립되는 케이스를 가지는 전자장치인 이동통신 단말기의 케이스를 부분 절개하여 도시한 개략 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 안테나 패턴 프레임의 개략 사시도.
도 3은 본 발명의 안테나 패턴 프레임을 연속적으로 제조하는 장치를 개략적으로 도시한 개략도.
도 4는 도 3의 안테나 패턴 프레임 제조장치의 프레스 가공단계에서, 연속되는 방사체 박판에 안테나 패턴부 형성되어 셀화되는 모습을 도시한 개략 평면도.
도 5는 셀화된 안테나 패턴부를 연속된 안테나 패턴 프레임 제조 금형에 넣기 위한 방사체 박판 유니트로 절단한 모습을 도시한 개략 사시도.
도 6은 도 5의 방사체 박판 유니트를 안테나 패턴 프레임 제조 금형에 넣고 수지재를 주입하여 몰드 성형한 개략 사시도.
도 7은 지지핀과 안테나 패턴부가 연결되어 있는 모습을 도시한 개략 확대 사시도.
도 8은 안테나 패턴부가 지지핀으로부터 분리되는 모습을 도시한 개략 확대 사시도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100: 전자장치 120: 케이스
200: 안테나 패턴 프레임 220: 방사체
300: 안테나 패턴 프레임 제조장치 360: 프레스 가공부
380: 몰드 성형부 350: 이송부
400: 연속되는 방사체 박판

Claims (12)

  1. 연속되는 방사체 박판에 외부 신호를 수신하는 안테나 패턴부가 형성되는 안테나 방사체가 셀화되어 배열되는 단계; 및
    상기 방사체 박판이 이송되면서, 상기 안테나 방사체의 연결단자부는 연속적으로 벤딩되고, 상기 안테나 패턴부가 일면에 형성되고 상기 연결단자부가 반대면에 형성되도록 방사체 프레임이 사출되는 단계;를 포함하는 안테나 패턴 프레임의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 안테나 패턴부는 셀화된 상기 방사체 박판과 지지핀으로 연결되며 사출 후에 상기 셀화된 방사체 박판으로부터 분리되는 것을 특징으로 하는 안테나 패턴 프레임의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 안테나 패턴부와 상기 지지핀이 연결되는 연결부에는 노치, 릴리프 홈 또는 노치 및 릴리프홈이 형성되며,
    상기 안테나 패턴부가 지지핀으로부터 용이하게 분리되도록 하는 것을 특징 으로 하는 안테나 패턴 프레임의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 벤딩과 사출은 단계별 벤딩금형과 사출금형에 의해 수행되는 안테나 패턴 프레임의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 방사체 박판은 공급릴과 수거릴로 연속적으로 이동하면서 제조되는 안테나 패턴 프레임의 제조방법.
  6. 외부 신호를 수신하는 안테나 패턴부가 형성되는 셀화된 안테나 방사체의 다수개가 분리되어 하나의 방사체 박판 유니트를 형성하는 단계;
    상기 방사체 박판 유니트의 각각의 안테나 방사체의 연결단자부가 동시에 또는 단계적으로 벤딩되는 단계; 및
    상기 방사체 박판 유니트의 각각의 상기 안테나 패턴부가 일면에 형성되고 상기 연결단자부가 반대면에 형성되도록 방사체 프레임이 사출되는 단계;를 포함하는 안테나 패턴 프레임의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 안테나 패턴부는 셀화된 방사체 박판과 지지핀으로 연결되며 사출 후에 상기 셀화된 방사체 박판으로부터 분리되는 것을 특징으로 하는 안테나 패턴 프레임의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 안테나 패턴부와 상기 지지핀이 연결되는 연결부에는 노치, 릴리프 홈 또는 노치 및 릴리프홈이 형성되며,
    상기 안테나 패턴부가 지지핀으로부터 용이하게 분리되도록 하는 것을 특징으로 하는 안테나 패턴 프레임의 제조방법.
  9. 외부 신호를 수신하는 안테나 패턴부가 형성되는 안테나 방사체가 셀화되어 연속적으로 배열되는 방사체 박판;
    상기 방사체 박판을 이동하도록 하는 이송부;
    이동하는 상기 방사체 박판의 연결단자부를 연속적으로 벤딩하는 벤딩 금형; 및
    상기 안테나 패턴부가 일면에 형성되고, 상기 연결단자부가 반대면에 형성되도록 하는 안테나 패턴 프레임을 사출하는 사출 금형;을 포함하는 안테나 패턴 프레임 제조장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 방사체 박판이 연속적으로 이송되도록, 상기 방사체 박판을 공급하는 공급릴과 상기 방사체 박판을 수거하는 수거릴;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 안테나 패턴 프레임 제조장치.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 안테나 패턴부는 상기 방사체 박판의 지지핀에 연결되며,
    상기 안테나 패턴부가 상기 지지핀으로부터 용이하게 분리되도록 상기 안테나 패턴부와 상기 지지핀의 연결부에는 절단 보조부가 형성되는 것을 특징으로 하는 안테나 패턴 프레임 제조장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 절단 보조부는 노치, 릴리프 홈, 또는 노치 및 릴리프 홈인 것을 특징 으로 하는 안테나 패턴 프레임의 제조장치.
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