KR20110013395A - 오븐, 및 2 개의 조리실 사이의 공기누출과 공기흐름을 제어하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 분리 수단에 의해 분리된 제1 조리실과 제2 조리실, 입구로부터 이들 조리실을 거쳐 출구로 식품을 안내하기 위한 이송 수단, 유체를 사용하여 각각의 조리실에서 온도나 습도를 조절하기 위한 온도조절 수단, 제1 조리실에서 제2 조리실로 이송 수단이 이동할 수 있도록 분리 수단에 형성된 통로를 포함하는 오븐에 관한 것이다.

Description

오븐, 및 2 개의 조리실 사이의 공기누출과 공기흐름을 제어하는 방법{Oven and process to control the air-flow and air-leakages between two chambers}

본 발명은, 분리 수단에 의해 분리된 제1 조리실과 제2 조리실, 입구로부터 이들 조리실을 거쳐 출구로 식품을 안내하기 위한 이송 수단, 유체를 사용하여 각각의 조리실에서 온도나 습도를 조절하기 위한 온도조절 수단, 제1 조리실에서 제2 조리실로 이송 수단이 이동할 수 있도록 분리 수단에 형성된 통로를 포함하는 오븐에 관한 것이다.

또 본 발명은 이와 같은 오븐을 작동하는 방법에 관한 것이다.

이러한 오븐은 예를 들어 EP1 221 575와 EP0 558 151호로부터 알려져 있고, 식품 특히 닭고기, 햄버거 등 단백질을 포함하는 식품의 완전 또는 부분 조리에 적합하다. 원하는 요리와 필요한 경우 갈색화(browning)를 실행할 수 있도록, 오븐 내에서 조리시간 동안 온도와 습도가 세팅될 수 있는데, 조리시간은 이송 벨트의 길이나 속도에 의존된다.

더욱이, 종래기술로부터 알려진 오븐은 격벽으로 분리된 2 개의 조리실을 구비한다. 이 격벽의 개구부를 통해서 이송 벨트가 제1 조리실에서 제2 조리실로 이동하게 된다. 각각의 조리실은 개별적인 가열 수단과 환기 수단을 구비하여, 서로 다른 온도나 습도 또는 유체흐름 조건을 개별적으로 세팅할 수 있다. 그러나 종래기술에 따른 오븐에서의 조리과정은 종종 적합하지 않고 재현하기도 어려운 문제점이 있었다.

따라서,본 발명의 목적은 적절하고 각각의 조리실에서 재현가능한 조건을 구현할 수 있는 오븐과 방법을 제공하기 위한 것이다.

상기한 문제점을 해결하고 위의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 오븐은, 분리 수단에 의해 분리된 제1 조리실과 제2 조리실, 입구로부터 이들 조리실을 거쳐 출구로 식품을 안내하기 위한 이송 수단, 유체를 사용하여 각각의 조리실에서 온도나 습도를 조절하기 위한 온도조절 수단, 제1 조리실에서 제2 조리실로 이송 수단이 이동할 수 있도록 분리 수단에 형성된 통로와, 2 개의 조리실 사이의 유체누출을 감소시키고 조절하는 수단을 포함하여 이루어진다.

유체 누출의 감소로 인해, 개별적인 조리실에서의 조리조건, 예컨대 온도, 습도나 유체흐름의 패턴이 아주 잘 조절될 수 있고, 그리하여 재현가능한 조건이 구현될 수 있다. 본 발명의 오븐은 쉽게 작동할 수 있다. 누출을 제어함으로써, 각각의 조리실에서 조리조건에 서로 영향을 줄 수 있게 된다.

여기서 유체 누출을 제어한다는 것은 제1 조리실에서 제2 조리실로 또는 그 역으로 누출의 방향이나 양을 조절하는 것을 의미한다. 여기서 누출은 유체의 이동 또는 환기를 나타낸다.

본 발명에 따른 오븐은 분리 수단 예컨대 격벽에 의해 분리된 제1 조리실과 제2 조리실을 구비한다. 본 발명에 따른 오븐은 입구로부터 이들 조리실을 거쳐 출구로 식품을 안내하기 위한 이송 수단을 구비한다. 상기 이송 수단은 무한 이송 벨트가 바람직하다. 상기 분리 수단에는, 제1 조리실에서 제2 조리실로 이송 수단이 이동할 수 있도록 통로가 구비되어 있다. 각 조리실에서의 서로 다른 조건으로 인해 또는 이송 수단의 이동에 의해, 조리실 사이에 통로를 통해 조리시의 기체나 공기 또는 증기의 조절되지 않은 누출이 일어나고 그 양이나 방향도 예측할 수 없다. 이러한 누출로 인해, 조리과정의 변수들이 예측할 수 없이 영향을 받게 되고, 때로는, 조리과정을 재현불가능하게 만드는 통제할 수 없는 상태를 초래하기도 한다.

본 발명에 따른 오븐은, 2 개의 조리실 사이의 조리 유체의 누출을 감소시키거나 바람직하게는 제거 또는 조절할 수 있는 수단을 구비한다.

바람직한 실시예에 있어서, 2 개의 조리실 사이의 조리 유체의 누출을 감소시키거나 바람직하게는 제거 또는 조절할 수 있는 이러한 수단은, 상기 통로 부근에 인입된, 바람직하게는 주입된 유체흐름이다. 바람직하게는, 상기 유체흐름의 체적 흐름율 또는 그 압력은 조정가능하다. 상기 유체흐름은 주변 또는 2 개의 조리실 또는 어느 하나로부터 취할 수 있다.

유체흐름을 주입함으로써, 통로 주변의 압력이 바람직하게도 제1 또는 제2 조리실에서의 압력보다 높게 되어 어느 하나의 조리실에서 다른 조리실로 유체의 유출이 일어나지 않게 된다.

바람직하게는, 유체흐름은 통로로부터 제1 조리실로 흐르는 제1 부분과, 통로로부터 제1 조리실로 흐르는 제2 부분으로 나누어진다. 유체흐름을 증가시킴으로써, 한쪽 또는 양쪽 조리실로의 체적흐름이 또한 증가될 것이고 그 역의 경우도 성립한다. 유체흐름의 분리는, 예컨대 제1, 제2 조리실에서의 압력 수준에 좌우된다. 그러나, 유체흐름을 어떻게 나눌지의 비율도 제어할 수 있다. 이것은 예컨대 하나 이상의 밸브를 구비함으로써 구현할 수 있다. 어느 조리실로부터 더 많은 유체를 취할지 선택함으로써, 유체흐름의 방향을 결정할 수도 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에서는, 조리실로 향하는 적어도 하나의 흐름은 격벽 인근에서 안내 수단에 의하여 안내된다. 이 안내 수단은, 예컨대 제1, 제2 조리실로 향하는 통로로부터 연장되는 터널이나 튜브가 될 수 있다. 유체흐름은 이 안내 수단으로 주입되어, 바람직하게는 중앙부위로 주입된 후, 제1 조리실로 흐르는 제1 부분과 제2 조리실로 흐르는 제2 부분으로 분리된다.

정상적으로, 각 조리실은, 조리실 내의 온도나 습도를 조절하기 위하여, 또는 각 조리실 내에서 열전달을 향상시키기 위하여, 유체흐름 특히 유체순환을 위한 적어도 하나의 팬과 덕트를 구비하고 있다. 이러한 주된 흐름으로부터, 통로에서 누출을 감소시키거나 제어하기 위한 유체흐름이 분리되는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 오븐은 어느 조리실로부터 유체를 취할 것인지와 그리고 두 조리실 사이의 유체흐름의 체적 흐름율이나 분리를 제어하기 위한 수단을 구비한다. 본 발명의 이러한 바람직한 실시예는, 조리과정이 매번 동일한 조건에서 실현될 수 있는 장점이 있다. 더욱이, 오븐은 통로 주위에서 없거나 단지 최소한으로 또는 제어된 누출이 일어나도록 작동할 수 있다.

상기 제어 수단은 수동으로 또는 자동으로 조절될 수 있다. 바람직하게는, 제어 수단은 예컨대 PLC-제어기에 의하여 자동으로 조절될 수 있다. PLC-제어기는 공정에 관한 정보를 받아들이고, 누출을 자동으로 감소시키고 제어하기 위하여 예컨대 흐름을 조절하게 된다. 더욱이, 상기 PLC-제어기는 어느 조리실에서 유체를 취할 것인지 또는 유체흐름을 통로 부근에서 주입시킨 후에 유체흐름을 어떻게 분리할 것인지를 제어할 수 있다. 예컨대, 열전달을 향상시키기 위하여 어느 하나의 조리실에서 예컨대, 유체의 순환속도가 증가되면, 이 조리실에서 압력이 증가하게 되는데, 종래의 기술에서는 누출의 증가를 가져왔다. 그러나, 본 발명에 따르면, 조리실 사이의 누출은, 이 누출을 감소시키거나 제어하는 유체흐름을 조절함으로써, 원하는 수준만큼 감소시키거나 제어할 수 있다.

본 발명에 따른 다른 바람직한 실시예에 따르면, 오븐은 제1, 제2 조리실 또는 주변과의 사이에 제어된 환기 수단을 구비한다. 이러한 실시예는 다른 조리실이나 주변으로부터 취한 조리공정의 유체로 나머지 조리실을 제어가능하게 환기함으로써, 그 조리실에서의 조리공정의 변수를 조절할 수 있게 한다. 예컨대, 제1 조리실이 제2 조리실보다 높은 온도나 습도에서 작동할 때, 제1 조리실에서 조리공정의 변수가 너무 높으면, 예컨대 공기와 같은 공정상의 유체는 제2 조리실에서 제1 조리실로 환기될 수 있고, 제2 조리실에서 조리공정의 변수가 너무 낮으면 반대로 된다. 예컨대, 제2 조리실에서 공정의 조건이 세팅된 것보다 높으면, 공기가 주변으로부터 제2 조리실로 빨려들 수 있다. 이렇게 제어되는 환기는 원하는 조리공정의 조건이 달성되면 감소되거나 정지된다. 이 모든 것은 팬이나 통로 또는 추가의 환기수단을 통해 이루어진다. 제어되는 환기는 바람직하게는, 자동제어 예컨대, PLC-제어기에 의해 실행된다.

이상에서 설명된 특징은 이하에서 설명되는 실시예에서도 적용된다.

본 발명의 다른 실시예는 오븐을 작동시키는 방법에 관한 것으로, 분리 수단에 의해 분리된 제1 조리실과 제2 조리실, 입구로부터 이들 조리실을 거쳐 출구로 식품을 안내하기 위한 이송 수단, 유체를 사용하여 각각의 조리실에서 온도나 습도를 조절하기 위한 온도조절 수단, 제1 조리실에서 제2 조리실로 이송 수단이 이동할 수 있도록 분리 수단에 형성된 통로를 구비하고, 제1, 제2 조리실 사이의 유체누출을 감소시키기 위하여 상기 통로 인근에 유체흐름을 주입시키는 오븐을 작동하는 방법이다.

본 발명의 다른 실시예는 오븐을 작동시키는 방법에 관한 것으로, 분리 수단에 의해 분리된 제1 조리실과 제2 조리실, 입구로부터 이들 조리실을 거쳐 출구로 식품을 안내하기 위한 이송 수단, 유체를 사용하여 각각의 조리실에서 온도나 습도를 조절하기 위한 온도조절 수단, 제1 조리실에서 제2 조리실로 이송 수단이 이동할 수 있도록 분리 수단에 형성된 통로를 구비하고, 적어도 하나의 조리실에서 조리공정의 변수를 조절하기 위하여 제1, 제2 조리실 또는 주변 사이의 유체누출을 제어하도록 된 오븐을 작동하는 방법이다.

누출의 방향은 제1 조리실로부터 제2 조리실로 또는 고압의 조리실로부터 저압의 조리실로 또는 그 반대로 될 수 있다.

이러한 누출로 인해 주변 공기는 제1 조리실이나 제2 조리실로 주입될 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예는, 조리과정이 매번 동일한 조건에서 실현될 수 있는 장점이 있다. 더욱이, 오븐은 통로 주위에서 없거나 단지 최소한으로 또는 제어된 누출이 일어나도록 작동할 수 있다.

도 1은 본 발명의 청구범위 제1항의 서두에 따른 오븐을 나타낸다.
도 2는 본 발명의 오븐의 실시예를 나타낸다.
도 3은 통로 인근에서 유체흐름의 주입을 나타낸다.
도 4는 도 3에 따른 유체흐름의 주입을 더욱 상세히 나타낸다.
도 5-7은 제어된 환기의 실시예를 나타낸다.
도 8과 9는 통로(30)를 통한 제어된 환기의 다른 실시예를 나타낸다.

이하에서는 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명에 대하여 자세히 설명한다. 이러한 설명은 보호의 범위를 한정하는 것으로 해석되어서는 안된다.

도 1은 종래기술에 따른 오븐을 나타낸다. 오븐(1)은 제1 조리실(3)과 제2 조리실(4)로 나뉘어진다. 이들 조리실은 분리수단인 격벽(2)에 의하여 나뉘어진다. 회전가능한 드럼(5, 6)이 각각의 조리실에 배치되어 있고, 이들 주위로 이송벨트(7)가 두 개의 나선상 경로(8, 9)를 따라 안내된다. 이 무한 이송벨트(7)는 직선 이송벨트부(11)에 의해 입구(10)를 통해 오븐으로 들어가고, 마찬가지로 직선 이송벨트부(13)에 의해 출구(12)를 통해 오븐을 나간다. 상기 두 개의 나선상 경로(8, 9)는 정상부에 놓이는 직선 이송벨트부(14)에 의해 연결된다. 격벽(2)은 직선 이송벨트부(14)를 위한 통로(2.1)를 구비한다. 이 통로(2.1)는 상기 이송벨트부(14)보다 크게 형성된다. 공기나 증기와 같은 조리과정의 유체의 누출은 이 통로(2.1)를 통해서 이루어진다. 이 누출 흐름은 예측불가능하다. 내부와 외부 조건이 양이나 방향에 있어서 이 누출 흐름에 영향을 주게 되어 오븐에서 조리과정의 조건은 종종 재생불가능하게 된다.

전반적으로 도면부호 15, 19, 27, 28로 표시되는 가열수단은 하우징의 상부에 배치된다. 이런 가열수단(15, 19, 27, 28)은 덕트(18, 23, 24, 25) 쪽으로 개방된 나선형 케이싱(17)을 갖는 팬(16, 22)을 각각 구비한다. 가열부재(34)들은 각각 덕트에 위치하고 있다. 공기나 증기와 같은 조리공정의 유체는 팬에 의해 조리실(3, 4) 밖으로 빨려서 케이싱(17)을 통해 덕트로 강제로 보내진다. 조리과정의 유체(31, 32)는 가열부재(34)를 지나 흐르고, 각각의 조리실(3, 4)로 다시 주입된다. 오븐에서 조리되는 식품의 이동방향(29)은 화살표로 표시된다.

도 2는 본 발명에 따른 오븐을 나타내는데, 상기 통로(2.1)에 튜브 또는 터널 형상의 안내 수단(30)을 구비한다. 이 튜브 안으로, 바람직하게는 통로의 중간지점에, 공기 흐름(26)이 주입되어 튜브(30)에 고압이 형성된다. 이러한 고압은 공기 흐름(26)을 제1 조리실(3)을 향해 왼쪽으로, 그리고 제2 조리실(4)을 향해 오른쪽으로 흐르게 한다. 공기 흐름(26)의 양은 조절될 수 있는 것이 바람직한데, 이러한 누출이 거의 없거나 원하는 양이나 방향으로 조절할 수 있는 것이 좋다. 또한 바람직하게는 튜브(30)에서 공기 흐름(26)의 분기도 조절된다.

도 3은 튜브(30)로 주입되는 유체의 상세도이다. Y자 형태의 덕트(20)의 양쪽의 분기(20.1, 20.2)는 각각 덕트(23, 24)에 연결되어 있다. 덕트(23, 24)는 조리과정의 유체(31, 32)를 재순환시켜 각각 조리실(3, 4)로 보낸다.덕트(20)에 밸브(21)가 배치되어 있는데, 이 밸브는 조리실(3, 4)로부터 흡취되는 조리 유체를 조절할 수 있도록 한다. 도 3에 보인 밸브의 위치에서, 모든 공기는 조리실(3)으로부터 뽑아져 나온다. 공기 흐름(26)이 밸브(21)를 통과한 다음, Y자 형태의 덕트(20)의 베이스(20.3)로 흐르게 되고, 거기서부터 공기 흐름이 튜브(30)로 주입되고, 두 개의 공기 흐름(26.1, 26. 2)로 분기되어 조리실(3, 4)로 각각 흘러들어간다. 밸브(21)는 공기 흐름(26)의 양을 조절하게 된다. 밸브(21)의 세팅은 수동으로 또는 자동으로 할 수 있는데, 예컨대, PLC-제어기로 할 수 있다. PCL-제어기는, 각각의 조리실에서 온도 또는 습도와 같은 측정된 계수와 원하는 조리조건에 기초하여, 특히 통로에서의 바람직한 누출에 기초하여, 모터로 구동되는 밸브(21)를 조절한다. 추가로, 본 발명에 따른 오븐은 바람직하게는 튜브(30)에 위치하는, 공기 흐름(26)의 분기를 조절하는 수단을 구비한다.

도 4는 밸브(21)를 자세히 도시한다.

도 5는 제1, 제2 조리실(3, 4) 사이의 제어된 누출 또는 환기 수단의 예를 나타낸다. 제1 조리실(3)은 제2 조리실(4)보다 고온 또는 고습도로 작동된다. 제1 조리실(3)에서 온도 또는 습도가 원하는 세팅 점 이상인 경우, 누출(33)이 화살표로 표시된 것처럼, 제2 조리실로부터 제1 조리실로 누출이 일어난다. 이 누출은 제1 조리실에서 조리조건이 원하는 범위에 들 때까지 유지된 다음 정지된다. 누출(33)이 일어나는 위치는 통로(2.1)도 될 수 있고, 두 조리실 사이의 어떤 유체 연통 위치라도 될 수 있다. 두 조리실 사이의 제어된 누출은 제1 조리실(3)의 압력을 낮춤으로써, 및/또는 제2 조리실(4)에서 압력을 증가시킴으로써 시작되고 유지될 수 있다. 제1 조리실(3)에서의 압력 감소는, 예컨대 입구(10)를 통해 공기를 제거함으로써 실행될 수 있다. 같은 방법으로, 제2 조리실에서 압력을 증가시키기 위해 예컨대 출구(12)를 통해 공기를 불어넣을 수 있다. 다른 선택으로 또는 추가적으로, 제2 조리실(4)로부터 공기를, 예컨대 팬에 의해 제1 조리실(3)로 보내는 것도 가능하다.

도 6은 제1, 제2 조리실(3, 4) 사이의 제어된 누출 또는 환기 수단의 다른 실시예를 보여준다. 제1 조리실(3)은 제2 조리실(4)보다 높은 온도 및/또는 습도에서 작동된다. 제2 조리실(4)에서 온도 또는 습도가 원하는 세팅 점 이하인 경우, 누출(33)이 화살표로 표시된 것처럼, 제1 조리실로부터 제2 조리실로 누출이 일어난다. 이 누출은 제2 조리실에서 조리조건이 원하는 범위에 들 때까지 유지된 다음 정지된다. 누출(33)이 일어나는 위치는 통로(2.1)도 될 수 있고, 두 조리실 사이의 어떤 유체 연통 위치라도 될 수 있다. 두 조리실 사이의 제어된 누출은 제1 조리실(3)의 압력을 높임으로써, 및/또는 제2 조리실(4)에서 압력을 낮춤으로써 시작되고 유지될 수 있다. 제2 조리실(4)에서의 압력 감소는, 예컨대 출구(12)를 통해 공기를 제거함으로써 실행될 수 있다. 같은 방법으로, 제1 조리실에서 압력을 증가시키기 위해 예컨대 입구(10)를 통해 공기를 불어넣을 수 있다. 다른 선택으로 또는 추가적으로, 제1 조리실(3)로부터 공기를, 예컨대 팬에 의해 제2 조리실(4)로 보내는 것도 가능하다.

제1, 2 조리실(3, 4)에 온도 및 또는 습도를 조절하기 위하여 주위 공기로 또는 주위 공기로부터 제어된 누출을 부가하는 것도 가능하다. 이 누출은 2 개의 조리실 사이의 누출과 결합될 수도 있다.

주위 공기로의 제어된 누출 또는 환기 수단은 도 7에 도시되어 있는데, 화살표로서 누출(35)이 표시되어 있다. 주위 공기로의 제어된 누출은 제1 조리실이나 제2 조리실에서의 계수를 조절하거나, 또는 두 조리실 사이의 제어된 누출을 얻는 데 사용할 수 있다. 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이 누출(35)이 반드시 상기 입구나 출구에서 일어날 필요가 없다는 것을 익히 알 것이다.

하나의 조리실이 주위와 공기를 교환하고 조리실 사이의 누출이 필요없는 경우, 이것은 앞에서 설명한 바와 같이, 공기 흐름(26)에 의하여 억제될 수 있다.

도 8과 도 9는 두 조리실(3, 4) 사이 또는 주위 공기와 제어된 누출 또는 환기 수단의 다른 실시예를 나타낸다. 도 8에 따른 실시예에서는, 제2 조리실에서의 압력은 제1 조리실(3)에서의 압력보다 낮다. 제2 조리실(4)에서 인출된 유체 흐름(x)은 통로(2.1)의 안내 수단(30)으로 인도되고, 여기서 제2 조리실(4)로 되돌아가는 유체흐름(z)과 제1 조리실(3) 쪽으로 흐르는 유체흐름(y)로 나뉘어진다. 유체흐름(x)이 들어오는 안내 수단(30)에서의 압력은 각각의 조리실(3, 4)에서의 압력보다 높다. 누출(33)의 방향은 화살표로 표시되어 있다. 유체흐름(y)에 상응하는 이러한 누출(30)로 인해, 질량의 균형을 유지하기 위해, 동일한 유체흐름이 주위 공기(36)로부터 제2 조리실(4)로 유입되어야 하고, 상응한 유체흐름이 제1 조리실(3)로부터 주위 공기(36)로 배출되어야 한다. 도 8에 따른 과정에 의해, 제1 조리실(3)에서의 압력이나 습도가 제2 조리실(4)보다 높은 경우(++), 각각의 조리실(3, 4)에서의 압력이나 습도를 낮추도록 조절할 수 있게 된다. 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면, 유체 흐름(x)이 나누어지는 비율은 조리실(3, 4) 사이의 압력 수준에 따라 조절될 수 있다는 것을 이해하고 있을 것이다.

도 9는 도 8에 따른 오븐을 나타낸다. 그러나 이 경우에는 제1 조리실(3)에서의 압력이 제2 조리실(4)보다 낮다(--). 이 경우 유체흐름(x)은 제1 조리실(3)로부터 인출되어 안내 수단(30)으로 유입되는데, 안내 수단(30)에서의 압력은 조리실(3, 4)보다 높다. 안내 수단(30)에서는 제1 조리실(3)로 되돌아가는 유체흐름(y)과 제2 조리실(4) 쪽으로 흐르는 유체흐름(z)로 나뉘어진다. 이 경우에, 누출(33)은 제1 조리실(3)에서 제2 조리실(4)로 향하고 유체흐름(z)로 표시된다. 유체흐름(z)에 상당하는 만큼 주위 공기로부터 제1 조리실(3)로 들어와야 하고, 제2 조리실(4)에서 그만큼 배출되어야 한다. 제1 조리실(3)에서의 온도나 습도가 제2 조리실(4)보다 높은 경우, 도 9에 따른 과정은 제1 조리실(3)에서의 온도나 습도를 낮추고 제2 조리실(4)에서의 온도나 습도를 높이도록 조절하는 데 사용될 수 있다.

1: 오븐 2: 격벽
2.1: 통로 3: 제1 조리실
4: 제2 조리실 5: 드럼
6: 드럼 7: 이송 벨트
8: 나선상 경로 9: 나선상 경로
10: 입구 11: 직선 이송벨트부
12: 출구 13: 직선 이송벨트부
14: 직선 이송벨트부 15: 가열수단
16: 팬 17: 나선형 케이싱
18: 덕트 19: 가열수단
20: 덕트 20.1: 분기
20.2: 분기 20.3: 베이스
21: 밸브 22: 팬
23: 덕트 24: 덕트
25: 덕트 26: 공기 흐름
26.1: 공기 흐름 26.2: 공기 흐름
27: 가열수단 28: 가열수단
29: 식품 이동방향 30: 안내 수단
31: 유체 32: 유체
33: 누출 34: 가열부재
35: 누출 36: 주위 공기
x: 유체흐름 y: 유체흐름
z: 유체흐름 ++: 높은 압력
--: 낮은 압력

Claims (12)

1. - 분리 수단에 의해 분리된 제1 조리실(3)과 제2 조리실(4),
   - 입구(10)로부터 이들 조리실(3, 4)을 거쳐 출구(12)로 식품을 안내하기 위한 이송 수단(7),
   - 유체를 사용하여 각각의 조리실에서 온도나 습도를 조절하기 위한 온도조절 수단,
   - 제1 조리실(3)에서 제2 조리실(4)로 이송 수단이 이동할 수 있도록 분리 수단에 형성된 통로(2.1)를 포함하여 이루어지는 오븐에 있어서,
   상기 2 개의 조리실(3, 4) 사이의 유체누출을 감소시키거나 조절하는 수단을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 오븐.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 유체누출을 감소시키거나 조절하는 수단은 상기 통로(2.1) 인근에 유입되는 공기 흐름(26)인 것을 특징으로 하는 오븐.
   
3. 제2항에 있어서, 상기 공기 흐름(26)은 제1 조리실(3)로 흐르는 공기 흐름(26.1) 부분과 제2 조리실(4)로 흐르는 공기 흐름(26.2) 부분으로 나뉘어지는 것을 특징으로 하는 오븐.
   
4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 공기 흐름(26.1, 26.2)은 상기 분리 수단 인근에서 안내 수단(30)에 의하여 안내되는 것을 특징으로 하는 오븐.
   
5. 제2항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 각각의 조리실(3, 4)은 조리과정의 유체(31, 32)를 위한 팬(16, 22)과 덕트(18, 24)를 구비하고, 상기 공기 흐름(26)은 하나 이상의 덕트(23, 24)에서 나온 유체(31, 32)로부터 분리된 것을 특징으로 하는 오븐.
   
6. 제5항에 있어서, 상기 공기 흐름(26)을 조절하기 위한 조절수단으로 밸브(21)를 추가로 구비하는 오븐.
   
7. 제6항에 있어서, 상기 조절수단은 수동으로 또는 PLC-제어기로 조절되는 것을 특징으로 하는 오븐.
   
8. 제1항 내지 제7항 중의 어느 한 항 또는 제1항의 전제부에 있어서, 제1 조리실(3), 제2 조리실(4) 및/또는 주위 공기 사이에 제어된 누출 또는 환기 수단을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 오븐.
   
9. - 분리 수단에 의해 분리된 제1 조리실(3)과 제2 조리실(4),
   - 입구(10)로부터 이들 조리실(3, 4)을 거쳐 출구(12)로 식품을 안내하기 위한 이송 수단(7),
   - 유체를 사용하여 각각의 조리실에서 온도나 습도를 조절하기 위한 온도조절 수단,
   - 제1 조리실(3)에서 제2 조리실(4)로 이송 수단이 이동할 수 있도록 분리 수단에 형성된 통로(2.1)를 포함하여 이루어지는 오븐에 있어서,
   상기 2 개의 조리실(3, 4) 사이의 유체누출을 감소시키기 위하여 상기 통로(2.1) 인근에 공기 흐름(26)이 주입되는 것을 특징으로 하는 오븐을 작동시키는 방법.
   
10. - 분리 수단에 의해 분리된 제1 조리실(3)과 제2 조리실(4),
    - 입구(10)로부터 이들 조리실(3, 4)을 거쳐 출구(12)로 식품을 안내하기 위한 이송 수단(7),
    - 유체를 사용하여 각각의 조리실에서 온도나 습도를 조절하기 위한 온도조절 수단,
    - 제1 조리실(3)에서 제2 조리실(4)로 이송 수단이 이동할 수 있도록 분리 수단에 형성된 통로(2.1)를 포함하여 이루어지는 오븐에 있어서,
    상기 2 개의 조리실(3, 4) 중의 적어도 하나에서 작동계수를 조절하기 위하여 상기 제1 조리실(3), 제2 조리실(4) 및/또는 주위 공기 사이의 누출 또는 환기가 제어되는 것을 특징으로 하는 오븐을 작동시키는 방법.
    
11. 제10항에 있어서 상기 누출의 방향은 제1 조리실(3)에서 제2 조리실(4)로, 및/또는 더 높은 압력(++)의 조리실에서 더 낮은 압력(--)의 조리실로 또는 그 역으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 오븐을 작동시키는 방법.
    
12. 제10항 또는 제11항에 있어서, 주위 공기가 제1 조리실 및/또는 제2 조리실로 유입되는 것을 특징으로 하는 오븐을 작동시키는 방법.

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