KR20110011703U

KR20110011703U - 풀(초본식물) 해섬기(解纖機)

Info

Publication number: KR20110011703U
Application number: KR2020100006194U
Authority: KR
Inventors: 박찬오
Original assignee: 박찬오
Priority date: 2010-06-14
Filing date: 2010-06-14
Publication date: 2011-12-21

Abstract

본 고안은 풀(초본식물) 해섬(解纖機)기 제작방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 종래에는 해섬기[등록번호:10-0917217-0000, 풀(초본식물)해섬기(解纖機)제작방법]를 제작하여 사용하였으나 길이가 긴 섬유(1-20Cm)를 중점으로 제조하기 위한 것으로, 길이가 짧은 섬유를 제조하기에는 비효율적면이 많았다. 적은 시간에 많은 양의 길이가 짧은 섬유를 제조하기 위하여 회전날개의 타격부 굵기를 보다 얇게[0.1-0.99mm의 두께] 하고, 회전속도[10,000-50,000]를 폭 넓개 개선하여 해섬기를 제작, 해섬(解纖)하는 시간을 보다 빠르고 실용적으로 사용할 수 있게 하는 것이 본 고안의 목적이라 하겠습니다.
본 고안에 의하면 회전날개의 타격부 두께를 조절하는 간단한 방법으로 1-9.99mm의 길이가 짧은 섬유를 기존 방법보다 2배 이상 빠르게, 2배 이상의 양을 해섬 할 수 있는 해섬기(解纖機) 입니다.

Description

풀(초본식물) 해섬기(解纖機) {GRASS(Herbaceous Plant) DEFIBRATE MACHINE}

본 고안은 풀(초본식물)을 해섬(解纖)하여 섬유를 제조하는 해섬기(解纖機) 에 관한 것입니다.

종래에“등록번호:10-0917217-0000, 풀(초본식물)해섬기(解纖機)제작방법” 이 개발되었으나 회전날개의 두께를 굵게 제작하여 사용할 수 있는 범위가 길이가 긴 섬유의 제조에 한정되었습니다.

이에 회전날개의 두께를 보다 얇게 제작하여 길이가 짧은 섬유를 상기 해섬기 보다 2배 이상 빠르게, 2배 이상의 양을 제조할 수 있게 되었습니다.

본 고안은 풀을 기계적으로 해섬(解纖)할 수 있는 해섬기(解纖機)회전날개의 타격부 두께를 0.1-0.999mm로 제작하고, 회전속도[10,000-50,000]를 폭 넓게 개선하여 해섬기를 제작, 1-9.9mm의 길이가 짧은 섬유를 기존 보다 2배 이상 빠르게, 2배 이상의 양을 해섬할 수 있는 방법을 제공하는 것입니다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 (A)내부에 식물성 섬유소를 수용하는 수용부를 형성하는 교반용기와;

(B)상기 교반용기의 수용부에 마련되어, 회전 날개 타격부 두께를 0.1 - 0.999mm로 무디게(둥글게), 총 길이(회전축을 중심으로 상호 대향 배치되는 회전날개 한 쌍의 길이)를 필요에 따라 자유롭게 선택 제작 한, 상기 수용부에 수용된 식물성 섬유소를 타격하며 해섬 하는 복수의 회전날개와;

(C)상기 복수의 회전날개에 10,000～50,000 rpm의 회전력을 제공하는 모터와;

(D)상기 모터의 회전력을 상기 복수의 회전날개에 전달하는 회전축을 포함하는 것을 특징으로 하는 해섬기(解纖機)를 제공합니다.

이때, 상기(B)단계의, 복수의 회전날개는 상기 각 날개의 자유단부가 상기 수용부의 바닥을 향하도록 상기 회전축의 축선에 대해 경사지게 배치되거나, 위를 향하도록 상기 회전축의 축선에 대해 경사지게 배치되거나, 상기 회전축의 축선에 대해 평행하게 배치되거나, 또는 이들 중 둘 이상의 조합에 의해 배치될 수 있습니다.

본 고안에 따른 해섬기[解纖機]에 의하면 초본식물인 풀로부터 길이가 짧은 섬유를 기존보다 2배 이상 빠른 시간에 2배 이상의 양을 해섬(解纖)할 수 있습니다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 해섬기의 종단면도,
도 2는 도 1의 평면도,
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 해섬기의 종단면도,
도 4는 도 3의 평면도입니다.

이하에서, 구체적으로 설명하면 다음과 같습니다.

1. 해섬기 제작방법

본 고안에 따른 해섬기는 다양한 식물성 섬유소[초본식물, 해초 등]를 해섬 하여 섬유를 제조하기 위한 것으로, 본 고안을 통하여 기존보다 빠른 시간에 길이가 짧은 섬유의 제조가 가능합니다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 고안의 일실시 예에 따른 해섬기(10)는 교반용기(11)와, 복수의 회전날개(15,19)와, 모터(23)와, 회전축(25)을 가진다.

교반용기(11)는 내부에 식물성 섬유소를 수용하는 수용부(13)를 형성하며, 상방이 개구된 통 형상을 가진다.

복수의 회전날개(15,19)는 교반용기(11)의 수용부(13)에 마련되어, 수용부(13)에 수용된 식물성 섬유소를 타격하며 해섬 한다. 본실시 예에서의 복수의 회전날개(15,19) 중 일부 회전날개(15)는 각 회전날개(15)의 자유단부가 수용부(13)의 바닥을 향하도록 회전축(25)의 축선에 대해 경사지게 배치되어 있으며, 나머지 회전날개(19)는 수용부(13)의 위를 향하도록 회전축(25)의 축선에 대해 경사지게 배치되어 있다.

이러한 복수의 회전날개(15,19)는 회전축(25)에 결합되는 보스(21)에 부착된다. 여기서, 회전날개(15,19)는 회전축(25)의 축선에 대해 위를 향하도록 경사지게 배치되거나, 또는 회전날개(15,19)의 자유단부가 수용부(13)의 바닥을 향하도록 회전축(25)의 축선에 대해 경사지게 배치되거나, 또는 회전축(25)의 축선에 대해 평행하게 배치되거나, 또는 이들 중 둘 이상의 조합에 의해 배치될 수 있다.

회전날개(15,19)의 두께[타격부(타격되는 부위의 두께)]는 0.1mm-0.999mm, 총 길이(회전축을 중심으로 상호 대향 배치되는 회전날개 한 쌍의 길이)는 해섬 할 풀의 종류, 해섬 할 풀의 길이, 해섬 할 풀의 양, 회전날개의 두께, 모터 용량의 한계에 맞추어 사용할 길이를 정하여 자유로이 선택 제작할 수 있으며, 되도록 작은 크기(5-15Cm)의 회전날개를 복수로 제작하여 사용하는 것이 회전 시 물의 저항을 줄여 해섬할 수 있는 바람직한 방법이다.

회전날개(15,19)의 형상은, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 회전날개(15,19)의 회전 방향으로 날개의 단부에 곡면을 형성하여, 회전날개(15,19)가 회전 시 섬유를 직접 타격하기보다는 마찰을 할 수 있도록 하여 타격하는 것이, 섬유가 회전날개에 엉키는 것을 방지하며 섬유를 해섬하는데 유리하다.

모터(23)는 교반용기(11)의 하측에 배치되어, 복수의 회전날개(15,19)에 회전력을 제공한다. 여기서, 모터(23)의 회전수는 복수의 회전날개(15,19)의 회전수에 대응하여 10,000-50,000 rpm인 것이 바람직하다.

또한, 모터(23)에는 식물성 섬유를 용이하게 해섬할 수 있도록 회전속도 조절기(rpm regulator)를 부속할 수 있다.

회전축(25)은 복수의 회전날개(15,19)가 부착된 보스(21)가 결합되며, 이에 회전축(25)은 모터(23)의 회전력을 복수의 회전날개(15,19)에 전달한다.

여기서, 미 설명된 참조부호 (27)은 커버이며, 이 커버(27)는 교반용기(11)의 수용부(13)를 개폐하는 역할을 한다.

이러한 구성에 의하여, 교반용기(11)의 수용부(13)에 식물성 섬유소와 물이 혼합된 혼합물을 수용한 상태에서 모터(23)를 구동시키면, 모터(23)의 회전력은 회전축(25) 및 보스(21)를 순차적으로 거쳐 복수의 회전날개(15,19)로 전달되어, 수용부(13)에 수용된 식물성 섬유소를 타격하며 교반시켜 해섬한다.

한편, 이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 해섬기(10)의 제작방법에 대해 간략히 설명하기로 한다.

먼저, 상기 사양에 의거 제작된 회전날개를 회전축에 부착한다.

그리고, 상기와 같이 복수의 회전날개(15,19)가 부착된 보스(21)가 결합되는 회전축(25)을, 회전 시 물이 밑으로 새지 않고 회전할 수 있도록 일반 믹서기와 동일한 기능을 부합하여 제작한다.

동시에, 상기와 같이 제작한 회전축(25)을 부착하여 교반할 수 있는 교반용기를 제작한다. 이때, 교반용기(11)는 일 측이 개구된 통 형상으로 제작한다.

교반용기(11)의 제작이 완료되면, 교반용기(11)의 바닥에 회전축(25)이 장착될 구멍을 천공한 후 회전축(25)을 교반용기(11)에 장착한다.

교반용기(11)에 장착된 회전축(25)에 복수의 회전날개(15,19)가 부착된 보스(21)를 결합한다.

그리고, 회전축(25)과 모터(23)를 연결함으로써, 본 발명에 따른 해섬기(10)의 제작이 완료된다.

한편, 도 3 및 도 4에는 본 발명의 다른 실시예에 따른 해섬기(10)가 도시되어 있다. 본 발명의 다른 실시예에 따른 해섬기(10')는 전술한 일 실시예와는 달리, 한 쌍의 회전날개(15)가 회전축(25)의 축선에 대해 수직하게 배치되어 있다. 여기서, 회전날개(15)의 수량은 이에 한정되지 않으며, 복수로 형성하는 타격부(17)를 마련하여 제작함을 밝혀둔다.

기타 구성들은 전술한 일 실시예의 해섬기와 동일한 구성을 가지므로, 이하에서는 그 설명을 생략한다.

2. 초본식물 해섬방법

초본식물에 속하는 모든 풀 종류가 본 발명의 방법에 의해 풀 섬유로 해섬될 수 있으나, 볏짚, 밀짚, 목초, 잔디처럼 잎이 길고 많은 풀이 해섬 하여 섬유로 제조하기 용이하다.

1) 성장이 완료된 풀을 수득한다.

2) 상기 수득한 풀을 사용할 길이(1㎝이하)로 절단한다.

이때, 상기 절단된 풀을 건조한 후 물속에 침지시켜 불리거나, 물속에 침지시켜 자연 발효시키거나, 유용 미생물을 혼합하여 발효시키면 해섬이 용이하다.

4) 상기 절단된 풀(생체로나, 물에 불린 풀이나, 발효된 풀)과 물을 전체 부피대비 1 - 50 부피%의 풀과 50 - 99 부피%의 물로 혼합하여 혼합물을 조성한다.

이때, 풀의 부피측정은 부피를 측정할 수 있는 계량 용기에 물에 불린 풀을 넣고, 성인 남성이 압력을 가하여 측정한 부피를 기준으로 한 것이다.

5) 상기 1. 의 방법을 통하여 제작한 해섬기[解纖機]에, 풀과 물의 혼합물을 넣은 후, 교반시켜 해섬[解纖]한다.

이때, 상기 해섬기의 작동시간은 회전날개의 두께, 풀의 종류, 풀의 길이, 풀의 발효 상태에 따라 달라질 수 있다.

6) 상기 해섬[解纖]된 섬유를 체 등으로 분리하여 물에 수회 수세한 후, 건조하여 풀 섬유를 제조한다.

해섬기[解纖機] : 믹서기의 원리를 이용하여 풀(초본식물)을 교반용기에 넣고 교반하여 섬유를 제조하는 기계.
회전날개 : 타격부위를 무디게(둥글게) 제작하여 교반 시 풀을 자르지 못하고 두들기며 타격하는 회전날개.

Claims

(A)내부에 식물성 섬유소를 수용하는 수용부를 형성하는 교반용기와;
(B)상기 교반용기의 수용부에 마련되어, 회전 날개 타격부 두께를 0.1 - 0.999mm로 무디게(둥글게), 총 길이(회전축을 중심으로 상호 대향 배치되는 회전날개 한 쌍의 길이)를 필요에 따라 자유롭게 선택 제작 한, 상기 수용부에 수용된 식물성 섬유소를 타격하며 해섬 하는 복수의 회전날개와;
(C)상기 복수의 회전날개에 10,000～50,000 rpm의 회전력을 제공하는 모터와;
(D)상기 모터의 회전력을 상기 복수의 회전날개에 전달하는 회전축을 포함하는 것을 특징으로 하는 해섬기(解纖機).
제 1항에 있어서
상기(B)단계의, 복수의 회전날개는 상기 각 날개의 자유단부가 상기 수용부의 바닥을 향하도록 상기 회전축의 축선에 대해 경사지게 배치되거나, 위를 향하도록 상기 회전축의 축선에 대해 경사지게 배치되거나, 상기 회전축의 축선에 대해 평행하게 배치되거나, 또는 이들 중 둘 이상의 조합에 의해 배치될 수 있는 것을 특징으로 하는 해섬기(解纖機).