KR20110010837U - 약품 급속 분사 교반기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 수 처리 공정에서 사용되는 약품 투입설비에 있어서 1대의 약품 급속 분사 교반기로 기체 약품 또는 액체 약품에 각각 적용 가능하게 하였으며 구조의 개선으로 제작 비용 절감과 내구성을 증가시키며 베르누이 법칙(속력이 빠른 곳은 압력이 낮다)과 연속 방정식(관이 좁으면 속력이 빠르다)을 응용한 벤튜리관 원리를 적용시킨 진공강화기에서의 진공유도관 위치를 종래 보다 크게하여 동력 대비 진공력을 향상시키며 이물질 유입 시 프로펠라의 회전으로 이물질을 파쇄 또는 절단 함으로서 회전축에 이물질의 유입으로 과부하에 의한 모터의 소손과 회전축의 마모를 방지하여 내구성을 향상과 운영에 있어 효율을 극대화하고자 한다.

Description

약품 급속 분사 교반기 {Apparatus For Instant Chemical Mixing}

본 고안은 수 처리 공정에서 사용되는 약품 투입 설비에 있어서 종래에 사용되고 있는 약품 급속 분사 교반기의 문제점을 개선, 성능을 향상하여 설비 운영을 최적화 하는 것으로서 더욱 상세한 것은 종래에 사용하는 약품 급속 분사 교반기의 복잡한 구조를 개선하여 제작비용의 절감과 내구성 증가, 모터의 동력 대비 효율을 향상시키고, 프로펠러의 회전에 있어 프로펠라 회전 시 이물질이 회전축에 감기는 것을 차단하는 약품 급속 분사 교반기에 관한 것이다.

종래의 수 처리 공정에서 사용되는 약품 투입 설비로 약품 급속 분사 교반기를 설치하여 사용하고 있는 실정이다.

하지만, 약품 급속 분사 교반기의 구조가 매우 복잡하고 운영에 있어 많은 문제점을 가지고 있다. 즉, 약품 급속 분사 교반기의 회전축를 지지하기 위한 다수개의 베아링은 수중에서 사용 시 베아링의 잦은 마모와 베아링의 원할한 회전을 위한 윤활용 그리스의 누유로 수중의 처리 원수와 혼합되어 수질 사고가 발생 할 수 있으며 프로펠라의 회전축과 모터의 회전축이 커프링으로 체결되어 회전축의 고속 회전으로 진동이 발생되어 모터와 회전축의 손상을 초래하고 약품유도기에 약품 유도관이 별도로 설정되어 그 구조가 상당히 복잡하며 진공강화기가 구성되어 있지 않아 약품 유도관과 프로펠라의 최적의 간격을 설정하기가 어려운 단점이 있다. (특허출원번호:10-2001-0037276)

또한, 처리수 순환형 급속 분사 교반기는 액체 약품에만 한정 적용이 가능하며 유속 차단기에 약품 흡인로와 처리수 흡인로가 별도로 설정되어 있어 이 또한 구조가 매우 복잡하게 제작되며 진공강화기가 구성되어 있지 않아 약품 흡인로와 프로펠라의 최적의 간격을 설정하기가 어려운 단점을 내포하고 있다. (실용신안출원번호:20-2004-0008670)

수 처리 방법에 따라서 사용되는 약품은 크게 기체 상태의 약품과 액체 상태의 약품 그리고 고체 상태의 약품으로 구분되며 기체 상태의 약품 사용에 적용되는 약품 급속 분사 교반기와 액체 상태의 약품 사용에 적용되는 처리수 순환형 급속 분사 교반기로 이원화 되어 있다.

즉, 기체 상태의 약품 투입 시는 높은 진공력으로 약품을 유입하며, 액체 상태의 약품 투입 시는 넓은 분사 영역이 형성되어야 최적의 상태이나 종래에 사용되는 약품 급속 분사 교반기와 처리수 순환형 급속 분사 교반기로는 상기 조건에 모두 만족 할 수 없는 구조로서 진공력을 높이면 분사 영역이 작아지고 분사 영역을 넓히면 진공력이 떨어지는 구조이다.

따라서 종래에 사용하던 약품 급속 분사 교반기와 처리수 순환형 급속 분사 교반기로는 약품의 종류에 따라 2가지의 급속 분사 교반기를 적용해야 하고 구조가 상당히 복잡한 단점이 있으며 모터의 동력 대비 진공력이 작게 형성되어 효율이 저하되고, 회전을 제공하기 위한 모터와 모터 축의 끝단에 구비된 프로펠러의 회전에 있어 프로펠라 회전 시 이물질이 회전축에 감기어 과부하에 의한 모터의 소손과 회전축의 마모로 내구성이 크게 떨어지는 문제점이 있다.

본 고안은 수 처리 공정에서 사용되는 약품 투입설비에 있어서 약품의 종류에 따라 기체 약품 또는 액체 약품을 모두 사용 가능하도록 하고, 구조를 개선하여 제작 비용 절감과 내구성을 향상 시키며, 모터의 동력 대비 효율의 상승과 프로펠라 회전 시 이물질이 회전축에 감기는 것을 차단하는 약품 급속 분사 교반기를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 고안은 수 처리 공정에서 사용되는 약품 투입설비에 있어서 약품의 종류에 따라 기체 약품을 사용하는 경우와 액체 약품을 사용하는 경우에 있어 1대의 약품 급속 교반기로 기체 약품 또는 액체 약품을 각각 적용 가능하게 하는 것으로 진공 강화기와 프로펠라의 간격을 조절하여 기체 약품 유입 시는 높은 진공력이 생성되며 액체 약품 유입 시에는 넓은 분사영역의 확보가 가능한 것을 특징으로 한다.

또한, 기체 약품 유입 시 진공강화기와 프로펠라의 간격을 작게 조절하면 모터의 회전으로 프로펠라가 회전하여 진공포트에는 진공강화기의 진공 유도관에 의해 진공이 생성되는 진공 생성부 : 상기 진공 생성부에 있어 베르누이법칙(속력이 빠른 곳은 압력이 낮다)과 연속 방정식(관이 좁으면 속력이 빠르다)을 응용한 벤튜리관 원리를 적용시킨 진공강화기에서의 진공유도관 위치를 종래 보다 크게 구성하여 진공강화기의 진공 발생부에서의 진공력을 향상 시킨 것을 특징으로 한다.

또한, 진공강화기에 "V"자형의 끼움돌기가 형성되어 이물질 유입 시 프로펠라의 회전으로 이물질을 파쇄 또는 절단하므로서 회전축에 이물질의 유입으로 과부하에 의한 모터의 소손과 회전축의 마모를 방지하여 내구성을 향상하는 것을 특징으로 한다.

본 고안은 수 처리 공정에서 사용되는 약품 투입설비에 있어서 기체 약품 또는 액체 약품을 모두 사용 가능하도록 하므로서 약품의 종류에 상관없이 1대의 약품 급속 분사 교반기로 운영이 가능하며 그 구조 또한 간단하게 제작되어 제작비용 절감과 내구성 증가, 모터의 동력 대비 효율 향상, 프로펠라 회전 시 이물질이 회전축에 감기는 것을 사전 차단하여 과부하에 의한 모터의 소손과 회전축의 마모를 방지한 내구성 향상으로 설비의 운전에 있어 최상의 상태로 운영이 가능하다.

도 1의 본 고안에 따른 약품 급속 분사 교반기의 구성도로서,
(a)는 약품 급속 분사 교반기의 단면도이며,
(b)는 진공강화기의 평면도와 단면도이며,
도 2의 본 고안에 따른 약품 급속 분사 교반기의 외형도로서,
(a)는 약품 급속 분사 교반기의 외형도이며,
(b)는 진공강화기와 프로펠라에서의 이물질 절단상태를 나타내는 외형도이다.

본 고안을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1의 (a) 에 도시된 바와 같이 본 고안은 회전을 제공하는 모터(21)와 상기 모터(21)와 동일한 축 선상에 회전축(22)를 구비하고 상기 회전축(22) 끝단에 프로펠라(23)와 진공이 생성되는 진공 포트(24)의 진공 생성부(27)로 형성되고 진공포트(24)에는 약품 유입구(24a)와 프로펠라(23)의 회전으로 진공을 발생하기 위한 진공강화기(25)와 진공유도관(29)이 형성되고 상기 진공강화기(25)의 진공유도관(29)과 상기 프로펠라(23)의 간격을 설정 후 간격의 변위를 방지하는 위치 설정 볼트(26) 그리고 상기 프로펠라(23)를 고정하는 고정볼트(28)로 구성되어 진다.

상기 구성에 있어서, 기체 약품 유입 시에는 진공포트(24)의 약품 유입구(24a)로 약품을 유입하며 상기 하단에 위치한 진공강화기(25)와 프로펠라(23)와의 간격을 진공도에 따라 조절하여 위치 설정 볼트(26)로 고정하고 모터(21)의 회전과 프로펠라(23)의 회전으로 진공을 발생하는 진공강화기(25)의 진공유도관(29)에 의해 진공이 생성되는 진공포트(24)의 진공 생성부(27)에서 진공이 생성되어 유입되는 기체 약품을 원수와 급속 분사 교반하는 간단한 구조이고 상기 진공강화기(25)는 회전축(22)의 끝단에서 지지함으로서 회전축(23)의 회전 시 진동 발생을 방지하므로 운영시 내구성이 크게 향상 된다.

상기 구성에 있어서, 액체 약품 유입 시에는 진공강화기(25)의 진공유도관(29)과 프로펠라(23)의 간격을 크게 하며 진공강화기(25)와 프로펠라(23)의 벌어진 틈으로는 처리수가 유입되고 프로펠라(23)의 회전으로 진공강화기(25)의 진공유도관(29)에서 낮은 진공력이 생성되며 진공포트(24)의 약품유입구(24a)로 공급되는 액체 상태의 약품을 상대적으로 진공을 생성하기 위해 소요되는 동력이 감소하면서 분사 영역을 넓게 급속 분사 교반하는 간단한 구조이고 상기 진공강화기(25)는 회전축(22)의 끝단에서 지지함으로서 회전축(23)의 회전 시 진동 발생을 방지하므로 운영시 내구성이 크게 향상된 기체 약품과 액체 약품을 모두 적용 가능한 구조의 약품 급속 교반기이다.

또한, 도 1의 (b)에 도시한 바와 같이 상기 진공강화기(25)에는 진공유도관(29)이 일정한 각도와 4개 이상의 수량으로 진공이 발생되도록 제작하고 위치를 최적화하여 종래보다 선속도(6m/sec)를 크게(8m/sec)하므로서 모터의 동력 대비 진공력을 35％ 향상시킨 약품 급속 분사 교반기이다.

또한, 도 2의 (b)에 도시한 바와 같이 상기 진공강화기(25)에 "V"자 형의 끼움 돌기(29)를 형성하여 이물질 유입 시 프로펠라(23)의 회전으로 이물질을 파쇄, 또는 절단 할 수 있는 구조로서 이물질로 인한 모터(21)의 소손과 회전축(22)의 마모를 방지하여 내구성을 향상 하는 것을 특징으로 하는 약품 급속 분사 교반기이다.

모터(21), 회전축(22), 프로펠라(23), 진공포트(24), 진공강화기(25), 위치설정 볼트(26), 진공 생성부(27), 약품 유입구(24a), 고정볼트(28), 진공유도관(29)

Claims (3)

1. 수 처리 공정에서 사용되는 약품 투입설비에 있어서 1대의 약품 급속 분사 교반기로 기체 약품 또는 액체 약품에 각각 적용 가능하게 하는 것으로서, 기체 약품 유입 시에는 진공포트(24)의 약품 유입구(24a)로 약품이 유입되며 상기 하단에 위치한 진공강화기(25)와 프로펠라(23)와의 간격을 진공도에 따라 조절하여 위치 설정 볼트(26)로 고정 하고 모터(21)의 회전과 프로펠라(23)의 회전으로 진공을 발생하는 진공강화기(25)와 진공이 생성되는 진공포트(24)의 진공 생성부(27)에서 진공이 생성되어 유입 되는 기체 약품을 원수와 급속 분사 교반하는 구조가 간단하고 상기 진공강화기(25)는 회전축(22)의 끝단에서 지지함으로서 회전축(23)의 회전 시 진동 발생을 방지하므로 운영 시 내구성이 크게 향상 되는 것과;
   액체 약품 투입 시에는 진공강화기(25)와 프로펠라(23)의 간격을 크게 하여 진공력은 약하게 하며 진공강화기(25)와 프로펠라(23)의 벌어진 틈으로는 처리수가 유입되고 프로펠라(23)의 회전으로 진공강화기(25)에서의 낮은 진공력이 생성되며 진공포트(24)의 약품투입구(24a)로 공급되는 액체 상태의 약품을 상대적으로 진공을 생성하기 위해 소요되는 동력이 감소하면서 분사 영역을 넓게 급속 분사 교반하는 간단한 구조이고 상기 진공강화기(25)는 회전축(22)의 끝단에서 지지함으로서 회전축(23)의 회전 시 진동 발생을 방지하므로 운영 시 내구성이 크게 향상된 기체 약품과 액체 약품에 모두 적용 가능한 구조의 약품 급속 교반기(30).
2. 제1항에 있어서, 진공을 생성하는 상기 진공강화기(25)에 일정한 각도와 4개 이상의 수량으로 진공이 발생 되도록 하는 진공 유도관(29)를 형성 하고 상기 진공 유도관(29)으로 약품이 유입되는 위치를 종래 보다 선속도(6m/sec)를 크게(8m/sec) 하므로서 모터의 동력 대비 진공력을 35％ 향상 시킨 약품 급속 분사 교반기(30).
3. 제1항에 있어서, 상기 진공강화기(25)에 "V"자형의 끼움 돌기(29)를 형성하여 이물질 유입 시 프로펠라(23)의 회전으로 이물질을 파쇄, 또는 절단 할 수 있는 구조로서 이물질로 인한 모터(21)의 소손과 회전축(22)의 마모를 방지하여 내구성을 향상 하는 것을 특징으로 하는 약품 급속 분사 교반기(30).

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