KR20110008681A

KR20110008681A - 종이관 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20110008681A
Application number: KR1020090066149A
Authority: KR
Inventors: 김태군
Original assignee: 김태군
Priority date: 2009-07-21
Filing date: 2009-07-21
Publication date: 2011-01-27

Abstract

본 발명은 시신을 안치하여 매장하거나 화장할 수 있는 친환경 종이관(紙棺)에 관한 것으로,

가볍고, 충격에 강하며, 제작이 용이하고, 매장시 쉽게 부패하거나, 화장장(火葬)시 쉽게 연소하는 종이관 및 그 제조방법에 대한 것이다.

종이관, 화장, 매장

Description

종이관 및 그 제조방법 {Paper coffin and it's manufacturing method}

본 발명은 시신을 안치하여 매장하거나 화장할 수 있는 친환경 종이관(紙棺) 및 그 제조방법에 관한 것이다.

우리나라의 장례(葬禮)문화는 시신을 목관에 입관한 후, 이를 매장하는 매장식과, 목관과 함께 시신을 화장(火葬)하는 화장식으로 크게 나눌 수 있다.

이러한 매장식 또는 화장식 장례에 공통적으로 사용되는 목관은 국내 여건상 목관을 수입하거나 원목을 수입하여 가공, 생산하고 있기 때문에 가격이 비싸고, 무거우며, 충격에 쉽게 파손되는 단점이 있다.

이러한 목관을 사용하는 경우에는 매장시에 목관의 목재에 처리되었거나 도포 되었던 각종 화학약품으로 인하여 잘 썩지 않아 환경을 오염시키는 문제가 있으며,

화장시 목관의 연소시간이 상당시간 소요되어 결과적으로 화장 시간이 오래 걸리는 문제와 함께 목재가 연소하면서 발생하는 오염물질이 대기중으로 배출되는 문제가 있었다.

본 발명은 이러한 문제를 개선하기 위한 것으로 가볍고, 충격에 강하며, 제작이 용이하고, 매장시 쉽게 부패하거나, 화장시 쉽게 연소하는 종이관을 제작하는 것이 본 발명이 해결하고자 하는 과제이다.

종이관의 제조방법에 있어서,

물 50중량%와 종이 40 내지 45중량% 및 아교 5 ~ 10중량%를 혼합, 교반하여 종이페이스트(13)로 준비하는 준비단계(S1)와,

내관(11), 외관(12), 내뚜껑(16) 및 외뚜껑(17)을 형성하는 각각의 성형틀(21)에 종이페이스트(13)를 붓고 프레스(20)로 눌러 탈수시켜 내관(11), 외관(12), 내뚜껑(16) 및 외뚜껑(17)을 수분함량 5% 이내로 압축 성형하는 성형단계(S2)와,

종이페이스트(13)를 압축하여 성형한 내관(11), 외관(12), 내뚜껑(16) 및 외뚜껑(17)을 건조하는 단계(S3)와,

건조된 내관(11)을 외관(12)에, 내뚜껑(16)을 외뚜껑(17)에 끼워 접합하되, 접합면에 접착제를 도포, 접착하여 종이관(10)과 관뚜껑(15)을 제작하는 접착단계(S4)로 구성하는 종이관의 제조방법과,

물 50중량%와 종이 40 내지 45중량% 및 아교 5 ~ 10중량%를 혼합, 교반하여 준비된 종이페이스트(13)를,

내관(11), 외관(12), 내뚜껑(16) 및 외뚜껑(17)을 성형하는 각각의 성형틀(21)에 붓고 프레스(20)로 눌러 탈수시켜 수분함량 5% 이내의 내관(11), 외관(12), 내뚜껑(16) 및 외뚜껑(17)을 성형한 후 건조하고,

건조된 내관(11) 및 외관(12)과 내뚜껑(16) 및 외뚜껑(17)의 접합면을 접착제로 각각 접착하여 종이관(10)과 관뚜껑(15)을 구성하고,

외관(12)의 하판을 계란판 형태의 엠보판(18)으로 형성한 것을 특징으로 하는 종이관에 대한 것이다.

본 발명인 종이관은 재질 및 구성의 특성상 가볍고, 충격에 강하며, 제작방법이 간단하고 제작비가 저렴하여 저렴한 가격으로 관을 생산하여 공급할 수 있기 때문에 장례비용을 절감할 수 있으며,

매장시 쉽게 부패하기 때문에 환경오염을 줄이고, 화장시 쉽게 연소하며 화장시간을 줄이고 오염물질이 거의 배출되지 않는 친환경적인 효과가 있다.

본 발명의 제조방법을 도 1을 예시하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 종이관(10)을 성형하기 위한 죽 형태의 종이페이스트(13)를 준비하여 야 하는데 물 50중량%와 종이 40 내지 45중량% 및 아교 5 ~ 10중량%를 60℃ 이상의 온도로 혼합, 교반하여 종이페이스트(13)를 준비하는 준비단계(S1)와,

내관(11), 외관(12), 내뚜껑(16), 및 외뚜껑(17) 형성하는 출수공(22)이 형성된 각각의 성형틀(21)에 종이페이스트(13)를 붓고 프레스(20)로 눌러 탈수시켜 수분함량 5% 이내로 내관(11), 외관(12), 내뚜껑(16) 및 외뚜껑(17) 압축 성형하는 성형단계(S2)와,

종이페이스트(13)를 압축하여 성형한 내관(11), 외관(12), 내뚜껑(16) 및 외뚜껑(17)을 건조하는 건조단계(S3)와,

건조된 내관(11)을 외관(12)에, 내뚜껑(16)을 외뚜껑(17)에 끼워 접합하되 접합면에 접착제를 도포, 접착하여 종이관(10)과 관뚜껑(15)을 제작하는 접착단계(S4)로 구성되는 종이관의 제조방법으로,

상기의 방법으로 제조되는 종이관의 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 물 50중량%와 종이 40 내지 45중량% 및 아교 5 ~ 10중량%를 60℃ 이상의 온도로 혼합, 교반하여 종이페이스트(13)를 준비하고,

도 2의 (A)에서와 같이 종이페이스트(13)를 출수공(22)이 형성된 각각의 성형틀(21)에 붓고

도 2의 (B)에서와 같이 프레스(20)로 눌러 탈수시켜 수분함량 5% 이내의 내관(11), 외관(12), 내뚜껑(16) 및 외뚜껑(17)을 성형한 후 건조하여,

도 3에서와 같이 건조된 내관(11), 외관(12), 내뚜껑(16), 및 외뚜껑(17)을 구성한다.

상기, 도 2의 성형틀(21)과 프레스(20)는 내관(11)의 예를 들은 것으로, 내관(11) 이외에 외관(12), 내뚜껑(16) 및 외뚜껑(17)의 형상을 압축, 성형하는 각각의 성형틀(21)과 프레스(20)를 사용하며,

성형틀(21)은 종이페이스트(13)의 탈수를 위하여 미세한 출수공(22)을 다수 형성하며, 이 외에도 탈수를 위하여 망체로 이루어진 성형틀(21)로의 구성도 가능하며 이는 본 발명의 권리범위에 속한다.

성형틀(21)에 부어진 종이페이스트(13)를 프레스(20)로 가압하면 출수공(22)을 통하여 종이페이트트(13)가 탈수되면서 성형틀(21) 및 프레스(20)의 형상에 따른 내관(11), 외관(12), 내뚜껑(16) 및 외뚜껑(17)이 압축 성형되고,

종이페이스트(13)에 혼합된 아교는 물에 풀어 가열하면 콜로이드 형태로 변화되는 강력한 교착제(膠着劑)로 합성수지 접착제가 생산되기 전에는 목재·종이·천 등에 대한 접착제로 널리 사용된 것으로, 프레스(20)로 눌러 탈수시켜 수분함량을 5% 이내로 형성하여 건조하면 아교로 인하여 종이가 단단하게 엉겨붙은 채 고정되므로 가벼우면서도 충격에 강한 내관(11), 외관(12), 내뚜껑(16) 및 외뚜껑(17)을 생산할 수 있다.

상기 구성중 외관(12)은 시신의 무게를 지탱해야 하므로 하판을 올록볼록한 계란판 형태의 엠보판(18)으로 굴곡지게 형성하여 지지력을 보강하는 것이 바람직하며 두께는 5㎜ 내외가 적당하다.

도 4에서와 같이 건조된 내관(11)을 외관(12)에 끼우고, 내뚜껑(16)을 외뚜 껑(17)에 끼워 접합하되, 접합면에 접착제를 도포한 후 접합하여 종이관(10)과 관뚜껑(15)을 구성한다.

종이관(10)과 관뚜껑(15)을 이중으로 접합한 이유는 접착제의 접착력으로 인하여 종이관(10)을 구성한 내관(11)과 외관(12) 그리고 관뚜껑(15)을 구성한 내뚜껑(16)과 외뚜껑(17)이 접착제의 접착력으로 인하여 비틀림 강성이 크게 높아지게 된다.

필요에 따라 종이관(10)과 관뚜껑(15)을 이중 접합 이상으로 구성할 수도 있으며 이는 본 발명의 권리범위에 속한다.

도 5에서와 같이 종이관(10) 및 종이관(10)을 덮는 관뚜껑(15)은 재질의 특성상 가볍고, 충격에 강하며, 쉽게 썩거나, 연소되는 장점이 있으며,

표면에 도색이나 무늬도 인쇄할 수 있고, 또한 성형시에 양각, 음각의 무늬나 글자를 쉽게 나타낼 수 있으므로, 장례자의 종교적 성향이나 관습에 따른 맞춤 형태의 관을 손쉽게 제작할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 제조공정도.

도 2는 본 발명을 성형하는 상태를 예시한 단면도

도 3은 성형된 본 발명을 예시한 단면도

도 4는 본 발명이 접착되는 상태를 예시한 단면도

도 5는 본 발명을 예시한 단면도

<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>

10: 종이관

11: 내관

12: 외관

13: 종이페이스트

15: 관뚜껑

16: 내뚜껑

17: 외뚜껑

18: 엠보판

20: 프레스

21: 성형틀

22: 출수공

S1: 준비단계

S2: 성형단계

S3: 건조단계

S4: 접착단계

Claims

종이관의 제조방법에 있어서,

물 50중량%와 종이 40 내지 45중량% 및 아교 5 ~ 10중량%를 혼합, 교반하여 종이페이스트(13)로 준비하는 준비단계(S1)와,

내관(11), 외관(12), 내뚜껑(16), 및 외뚜껑(17)을 형성하는 각각의 성형틀(21)에 종이페이스트(13)를 붓고 프레스(20)로 눌러 탈수시켜 내관(11), 외관(12), 내뚜껑(16) 및 외뚜껑(17)을 수분함량 5% 이내로 압축 성형하는 성형단계(S2)와,

종이페이스트(13)를 압축하여 성형한 내관(11), 외관(12), 내뚜껑(16) 및 외뚜껑(17)을 건조하는 건조단계(S3)와,

건조된 내관(11)을 외관(12)에, 내뚜껑(16)을 외뚜껑(17)에 끼워 접합하되, 접합면에 접착제를 도포, 접착하여 종이관(10)과 관뚜껑(15)을 제작하는 접착단계(S4)로 구성하는 것을 특징으로 하는 종이관의 제조방법.
종이관에 있어서,

물 50중량%와 종이 40 내지 45중량% 및 아교 5 ~ 10중량%를 혼합, 교반하여 준비된 종이페이스트(13)를,

내관(11), 외관(12), 내뚜껑(16) 및 외뚜껑(17)을 성형하는 각각의 성형 틀(21)에 붓고 프레스(20)로 눌러 탈수시켜 수분함량 5% 이내의 내관(11), 외관(12), 내뚜껑(16) 및 외뚜껑(17)을 성형한 후 건조하고,

건조된 내관(11) 및 외관(12)과 내뚜껑(16) 및 외뚜껑(17)의 접합면을 접착제로 각각 접착하여 종이관(10)과 관뚜껑(15)을 구성한 것을 특징으로 하는 종이관.
청구항 2에 있어서,

외관(12)의 하판을 계란판 형태의 엠보판(18)으로 형성한 것을 특징으로 하는 종이관.