KR20110006772A - 차열 도료 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 차열 성능이 우수한 도료 조성물에 관한 것으로, 특히 펄, 마이카 및 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 차열 소재를 포함하는 차열 도료 조성물에 관한 것이다.
본 발명의 차열 도료 조성물은 각종 도료 수지와 함께 차열 성능이 우수한 소재를 혼합하여 자전거 도로용 아스콘, 콘크리트, 아스팔트 노면 및 건축물의 표면 온도를 일정한 범위에서 효과적으로 유지할 수 있다.
차열 도료, 펄, 마이카, 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA)

Description

차열 도료 조성물{THERMO SHIELD PAINT COMPOSITION}
본 발명은 차열 도료 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 차열 성능이 우수한 소재를 각종 도료 수지와 함께 사용하여 열 차단을 효과적으로 수행할 수 있는 차열 도료 조성물에 관한 것이다.
태양광선의 절반을 차지하는 적외선은 도로 또는 건물 지붕 또는 외벽의 표면에 닿아 열에너지를 발생시키고, 이 표면으로부터 열이 내부로 전달되어 노면 또는 건물 내부의 온도가 상승하게 된다. 건물의 실내온도가 상승하게 되면 냉방을 위하여 많은 에너지를 소비하게 된다. 따라서 적외선을 흡수함으로 인해 발생된 열을 효율적으로 차단하여 노면 또는 실내온도 변화를 최소화시키고 기존의 화석연료에너지 소비를 줄일 필요가 있는 것이다.
이러한 차열 도료로는 일본공개특허공보 JP 2006-335949에 아크릴 수지를 주원료로 하는 도료에 TiO2, 맥반석 등을 혼합하여 차열도료가 기재되어 있으며, 한국등록특허공보 제10-0662602호는 아크릴 수지를 포함하는 도료에 백색안료로 사용되는TiO2와 초콜릿색 착색안료를 혼합하여 열차폐 효과가 있음이 보고되었다. 또한, 한국등록특허공보 제10-0741147호에는 수용성 에폭시 수지를 주원료로 하는 도료에 중공형의 실리카 비드를 혼합하였고, 한국등록특허공보 제10-0816085호는 아크릴수지, TiO2, 중공실리카, 보로실리케이트 등을 혼합한 차열 도료가 보고되었다.
그러나, 이러한 기존의 차열도료는 대부분 적외선 반사 기능을 가지기 위해서 과량의 TiO2 및 유사계열 광물이 사용되어 도료의 점착력, 내크랙성의 저하와 같은 문제가 발생되었다. 또한, 전도열 차단을 위해서 사용되는 중공형 실리카의 경우 시간이 경과할수록 기공 안으로 수지 및 액상물질이 흡수됨에 따라 중공상태가 유지되지 못하여 오히려 축열체(thermal mass)로 작용해 차열 효과를 현저하게 저하시키는 문제점이 있다.
따라서, 도료의 물성에 영향을 주지 않는 범위 내에서 최소량을 사용하여 우수한 차열 효과를 줄 수 있으며 중공 상태 변경에 따른 차열 효과가 저하 현상 없이 우수한 차열 효과를 장시간 유지할 수 있는, 우수한 열 차단 성능을 갖는 차열 도료 조성물에 대한 연구가 필요하다.
본 발명은 기존 차열도료의 차열소재 및 조성과 차별되며, 우수한 열 차단 성능을 갖는 차열 도료 조성물을 제공하고자 한다.
본 발명은 펄(peal), 마이카(mica) 및 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 차열 소재를 포함하는 차열 도료 조성물을 제공한다.
이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
본 발명은 기존 차열도료에 비해 노면 및 건축물의 표면 온도를 일정한 범위에서 유지하는 차열 도료로서, 열을 차단하여 효율적으로 자전거 도로용 아스콘, 콘크리트, 아스팔트 노면 및 건축물의 표면 온도를 일정한 범위에서 유지할 수 있는 효과가 있는 것이다.
특히, 본 발명자들은 차열 도료 조성물에 대하여 지속적인 연구 노력을 수행한 결과, 기존 차열도료의 차열 소재 및 조성과 차별되며, 차열 성능이 우수한 소재를 선정하고 이를 근거로 성능이 우수한 혼합 조성을 찾은 후, 각종 수지에 첨가한 차열 도료를 제공하여 효율적으로 자전거 도로용 아스콘, 콘크리트, 아스팔트 노면 및 건축물의 표면 온도를 일정한 범위에서 유지할 수 있음을 밝혔다.
본 발명의 차열 도료 조성물의 조성 성분에 대해 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명의 차열 도료 조성물은 펄(pearl), 마이카(mica) 및 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA)로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상으로 혼합하여 차열 소재로 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 펄은 판상결정체로서 K2O, Al2O3, SiO2, TiO2를 조성 성분으로 포함하는 세라믹 소재가 될 수 있으며, 특히 55%~65%의 K2O·3Al2O3·6SiO2·2H2O와 35%~45%의 TiO2로 이루어진 것이 될 수 있다.
상기 마이카(mica)는 박막 편상의 운모성분의 세라믹 소재가 될 수 있다.
상기 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA)로는 구형의 고분자 소재로서 표면에 기공이 존재하지 않는 것을 사용할 수 있다.
또한, 상기 차열 소재는 펄 또는 마이카의 세라믹 소재와 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA)를 동시에 포함하는 것으로 혼합하여 사용할 수 있다. 이때, 상기 세라믹 소재와 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA)의 혼합비는 1 ~ 99 : 99 ~ 1, 바람직하게는 20 ~ 80 : 80 ~ 20, 더욱 바람직하게는 30 ~ 70 : 70 ~ 30이 될 수 있다.
본 발명의 도료 조성물에 사용 가능한 차열 소재는 평균입경 1 내지 100㎛, 바람직하게는 1 내지 50 ㎛, 더욱 바람직하게는 5 내지 25 ㎛가 될 수 있으며, 상기 평균입경이 1 ㎛ 미만인 경우에는 충분한 차열 성능이 얻어지지 않고, 100 ㎛를 초과하는 경우에는 도료의 균형이 깨지고 접착력, 점도, 내크랙성 등이 저하되는 문제가 발생할 수도 있다. 또한, 상기 차열 소재는 판상, 구상 등의 형태로 사용될 수 있으나, 이를 포함하여 특정 형상에 한정된 것은 아니다.
본 발명의 도료 조성물에서 상기 차열 소재는 전체 조성물에 대하여 1 내지 40 중량부, 바람직하게는 10 내지 30 중량부, 더욱 바람직하게는 15 내지 30 중량부로 포함될 수 있다. 상기 차열 소재가 전체 조성물에 대하여 1 중량부 미만으로 사용되는 경우에는 충분한 차열 성능이 발휘될 수 없으며, 40 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 분산이 곤란해지고 도료의 점도 상승, 유동성의 악화에 의하여 도장성이 저하되는 문제가 발생할 수도 있다.
또한, 본 발명의 도료 조성물은 상기 차열 소재와 함께 바인더 수지를 포함할 수 있다. 이 때, 본 발명에서 사용될 수 있는 바인더 수지에는 별도의 제한이 없으며, 기존에 공지된 모든 도료 조성물에 적용되어온 바인더 수지라면 모두 적용할 수 있으므로 용도 및 목적에 따라 적절하게 선정하여 사용하는 것이 가능하다. 예를 들면, 바인더 수지로서는 알키드계 수지, 아미노계 수지, 에폭시계 수지, 페놀계 수지, 우레탄계 수지, 실리콘계 수지, 니트로셀룰로오즈계 수지, 염화고무계 수지, 비닐계 수지, 아크릴계 수지 등을 포함한 모든 종류의 바인더로서의 수지가 사용될 수 있다. 다만, 차도용으로서는 경화가 빨라서 강도가 높은 MMA 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 또한 공원, 광장 등의 공공의 장소용으로서는 아크릴계 에멀젼 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 아크릴계 에멀젼 수지는 시공이 용이해서 비용을 낮게 억제할 수 있기 때문이다. 또한, 보도용으로서는 우레탄 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 우레탄 수지는 포장체의 표면에 탄력성을 부여하여 보행자의 발의 부담을 적게 할 수 있다.
이러한 바인더 수지는 본 발명의 전체 조성물에 대하여 5 내지 98 중량부, 바람직하기로는 10 내지 96 중량부, 더욱 바람직하게는 15 내지 85 중량부로 사용될 수 있다. 상기 바인더의 함량이 10 중량부 미만으로 사용되면 유동성이 부족하여 도료의 제조가 어려워지고 도막의 강도가 약하게 될 수 있으며, 98 중량부를 초과하여 사용되면 도막표면에 바인더의 노출이 늘어나며, 태양열 반사층이 줄어들게 되어 태양열 반사효과, 단열효과, 비오염 효과가 모두 떨어질 수도 있다.
한편, 상술한 바와 같은, 발명의 일 구현예에 따른 차열 도료 조성물은 도료에 사용 가능한 것으로 알려진 일반적인 성분, 예컨대, 경화제, 안료, 희석제 등을 추가로 포함할 수 있다.
상기 경화제는 전체 조성물에 대하여 1 내지 80 중량부로 사용될 수 있으며, 구체적으로 사용되는 바인더 수지 및 차열 소재 등을 고려하여 적절한 범위로 조절하여 사용될 수 있다.
상기 안료는 전체 조성물에 대하여 1 내지 5 중량부로 사용될 수 있으며, 구체적으로 사용되는 바인더 수지 및 경화제 등에 따라 별도의 안료 첨가 없이 안료가 포함된 경화제 등으로 대체하여 사용될 수도 있다.
상기 희석제는 전체 조성물에 대하여 1 내지 40 중량부로 사용될 수 있으며, 구체적으로 사용되는 구체적으로 사용되는 바인더 수지 및 차열 소재 등을 고려하여 적절한 범위로 조절하여 사용될 수 있다.
본 발명의 바람직한 일 구현예에서, 상기 차열 도료 조성물은 전체 조성물에 대하여 아크릴계 수지 10 내지 96 중량부, 경화제 1 내지 5 중량부, 안료 1 내지 5 중량부, 차열 소재 1 내지 40 중량부, 및 희석제 1 내지 40 중량부를 포함하는 것 이 될 수 있다. 또다른 일 구현예에서, 본 발명의 차열 도료 조성물은 전체 조성물에 대하여 우레탄계 수지 15 내지 20 중량부, 경화제 55 내지 79 중량부, 및 상기 차열 소재 1 내지 30 중량부를 포함하는 것이 될 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 기재된 내용 이외의 사항은 필요에 따라 가감이 가능한 것이므로, 본 발명에서는 특별히 한정하지 아니한다.
본 발명은 열 차단 성능이 우수한 펄(pearl), 마이카(mica), 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA) 등을 차열 소재로 사용함으로써, 자전거 도로용 아스콘, 콘크리트, 아스팔트 노면 및 건축물의 표면 온도를 일정한 범위에서 효과적으로 유지할 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
전체 조성물 100 중량부에 대하여, 아크릴계 수지 51.5 중량부, 경화제 1.3 중량부, 안료 1.2 중량부, 차열 소재로 펄(Pearl, K2O/Al2O3/SiO2/TiO2 포함, 4 ~ 25 ㎛) 23.0 중량부, 희석제 23.0 중량부를 혼합하여 차열 도료 조성물을 제조하였다.
실시예 2
전체 조성물 100 중량부에 대하여, 아크릴계 수지 51.5 중량부, 경화제 1.3 중량부, 안료 1.2 중량부, 혼합 차열 소재로 펄(Pearl, K2O/Al2O3/SiO2/TiO2 포함, 4 ~ 25 ㎛) 15.3 중량부, 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA, 4 ~ 8 ㎛) 7.7 중량부, 희석제 23.0 중량부를 혼합하여 차열 도료 조성물을 제조하였다.
실시예 3
전체 조성물 100 중량부에 대하여, 아크릴계 수지 51.5 중량부, 경화제 1.3 중량부, 안료 1.2 중량부, 혼합 차열 소재로 펄(Pearl, K2O/Al2O3/SiO2/TiO2 포함, 4 ~ 25 ㎛) 11.5 중량부, 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA, 4 ~ 8 ㎛) 11.5 중량부, 희석제 23.0 중량부를 혼합하여 차열 도료 조성물을 제조하였다.
실시예 4
전체 조성물 100 중량부에 대하여, 아크릴계 수지 51.5 중량부, 경화제 1.3 중량부, 안료 1.2 중량부, 혼합차열소재로 펄(Pearl, K2O/Al2O3 /SiO2 /TiO2 포함, 4 ~ 25 ㎛) 7.7 중량부, 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA, 4 ~ 8 ㎛) 15.3 중량부, 희석제 23.0 중량부를 혼합하여 차열 도료 조성물을 제조하였다.
실시예 5
전체 조성물 100 중량부에 대하여, 아크릴계 수지 51.5 중량부, 경화제 1.3 중량부, 안료 1.2 중량부, 차열 소재로 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA, 4 ~ 8 ㎛) 23.0 중량부, 희석제 23.0 중량부를 혼합하여 차열 도료 조성물을 제조하였다.
실시예 6
전체 조성물 100 중량부에 대하여, 아크릴계 수지 51.5 중량부, 경화제 1.3 중량부, 안료 1.2 중량부, 차열 소재로 마이카(Mica, 1 ~ 40㎛) 23.0 중량부, 희석제 23.0 중량부를 혼합하여 차열 도료 조성물을 제조하였다.
실시예 7
전체 조성물 100 중량부에 대하여, 아크릴계 수지 51.5 중량부, 경화제 1.3 중량부, 안료 1.2 중량부, 혼합 차열 소재로 마이카(Mica, 1 ~ 40 ㎛) 11.5 중량부, 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA, 4 ~ 8 ㎛) 11.5 중량부, 희석제 23.0 중량부를 혼합하여 차열 도료 조성물을 제조하였다.
비교예 1
전체 조성물 100 중량부에 대하여, 아크릴계 수지 67.0 중량부, 경화제 1.6 중량부, 안료 1.4 중량부, 희석제 30.0 중량부를 혼합하여 도료 조성물을 제조하였다.
비교예 2
전체 조성물 100 중량부에 대하여, 아크릴계 수지 51.5 중량부, 경화제 1.3 중량부, 안료 1.2 중량부, 차열 소재로 TiO2(0.5 ~ 0.8 ㎛) 23.0 중량부, 희석제 23.0 중량부를 혼합하여 차열 도료 조성물을 제조하였다.
비교예 3
전체 조성물 100 중량부에 대하여, 아크릴계 수지 51.5 중량부, 경화제 1.3 중량부, 안료 1.2 중량부, 차열 소재로 중공 실리카(30 ~ 90 ㎛) 23.0 중량부, 희석제 23.0 중량부를 혼합하여 차열 도료 조성물을 제조하였다.
실시예 8
전체 조성물 100 중량부에 대하여, 우레탄계 수지 15.0 중량부, 경화제 55.0 중량부, 차열 소재로 펄(Pearl, K2O/Al2O3 /SiO2 /TiO2 포함, 4 ~ 25 ㎛) 30.0 중량부를 혼합하여 차열 도료 조성물을 제조하였다.
실시예 9
전체 조성물 100 중량부에 대하여, 우레탄계 수지 15.0 중량부, 경화제 55.0 중량부, 혼합 차열 소재로 펄(Pearl, K2O/Al2O3 /SiO2 /TiO2 포함, 4 ~ 25 ㎛) 15.0 중량부, 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA, 4 ~ 8 ㎛) 15.0 중량부를 혼합하여 차열 도료 조성물을 제조하였다.
실시예 10
전체 조성물 100 중량부에 대하여, 우레탄계 수지 15.0 중량부, 경화제 55.0 중량부, 차열 소재로 마이카(Mica, 1 ~ 40 ㎛) 30.0 중량부를 혼합하여 차열 도료 조성물을 제조하였다.
실시예 11
전체 조성물 100 중량부에 대하여, 우레탄계 수지 15.0 중량부, 경화제 55.0 중량부, 혼합 차열 소재로 마이카(Mica, 1 ~ 40 ㎛) 15.0 중량부, 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA, 4 ~ 8 ㎛) 15.0 중량부를 혼합하여 차열 도료 조성물을 제조하였다.
실시예 12
전체 조성물 100 중량부에 대하여, 우레탄계 수지 15.0 중량부, 경화제 55.0 중량부, 차열 소재로 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA, 평균입경 4 ~ 8 ㎛) 30.0 중량부를 혼합하여 차열 도료 조성물을 제조하였다.
비교예 4
전체 조성물 100 중량부에 대하여, 우레탄계 수지 22.2 중량부, 경화제 77.8 중량부를 혼합하여 도료 조성물을 제조하였다.
비교예 5
전체 조성물 100 중량부에 대하여, 우레탄계 수지 15.0 중량부, 경화제 55.0 중량부, 차열 소재로 TiO2(0.5 ~ 0.8 ㎛) 30.0 중량부를 혼합하여 차열 도료 조성물을 제조하였다.
비교예 6
전체 조성물 100 중량부에 대하여, 우레탄계 수지 15.0 중량부, 경화제 55.0 중량부, 차열 소재로 중공 실리카(30 ~ 90 ㎛) 30.0 중량부를 혼합하여 차열 도료 조성물을 제조하였다.
상기 실시예 1~12 및 비교예 1~6의 도료 조성물에 대한 각각의 조성 범위는 하기 표 1에 나타낸 바와 같고, 각 성분의 함량 단위는 전체 조성물 100 중량부에 대한 중량부이다.
구분 수지 차열소재 경화제 안료 희석제
아크릴
수지		 우레탄
수지		 펄 마이카 PMMA TiO2 중공
실리카
실시예1 51.5 - 23.0 - - - - 1.3 1.2 23.0
실시예2 51.5 - 15.3 - 7.7 - 1.3 1.2 23.0
실시예3 51.5 - 11.5 - 11.5 - - 1.3 1.2 23.0
실시예4 51.5 - 7.7 - 15.3 - - 1.3 1.2 23.0
실시예5 51.5 - - - 23.0 - - 1.3 1.2 23.0
실시예6 51.5 - - 23.0 - - - 1.3 1.2 23.0
실시예7 51.5 - - 11.5 11.5 - - 1.3 1.2 23.0
비교예1 67.0 - - - - - - 1.6 1.4 30.0
비교예2 51.5 - - - - 23.0 - 1.3 1.2 23.0
비교예3 51.5 - - - - - 23.0 1.3 1.2 23.0
실시예8 - 15.0 30.0 - - - - 55.0 - -
실시예9 - 15.0 15.0 - 15.0 - - 55.0 - -
실시예10 - 15.0 - 30.0 - - - 55.0 - -
실시예11 - 15.0 - 15.0 15.0 - - 55.0 - -
실시예12 - 15.0 - - 30.0 - - 55.0 - -
비교예4 - 22.2 - - - - - 77.8 - -
비교예5 - 15.0 - - - 30.0 - 55.0 - -
비교예6 - 15.0 - - - - 30.0 55.0 - -
상기 실시예 1~12 및 비교예 1~6의 도료 조성물에 대한 다음과 같이 차열 성능 평가를 실시하였다.
차열성능평가
상기와 같이 제조된 각각의 도료 조성물에 대한 차열 효과를 평가하기 위하여, 고무판 상부에 실시예 1~12 및 비교예 1~6의 도료 조성물을 도포하여 차열 효과 시험에 사용될 시편(test plate)들을 완성하였다.
그리고, 이들 각 시편을 온도변화 시험기 안에 거치시켰다. 온도변화 시험기는 외부의 공기가 유입되지 않는 밀폐된 공간으로서, 외부의 온도변화에는 영향을 받지 않는 공간이다.
상기의 실시예 1~12 및 비교예 1~6의 도료 조성물이 도장된 시편의 광원 조사 시간에 따른 시편 상부의 표면온도 변화를 10분 동안 측정한 결과는 하기의 표 2와 같고, 이를 그래프로 도시하여 도 1 및 도 2에 나타내었다.
min/℃ 아크릴수지 우레탄수지
실시예 비교예 실시예 비교예
1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 8 9 10 11 12 4 5 6
0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0
2 33.2 34.0 34.2 35.2 36.5 34.4 36.6 38.3 35.8 36.1 32.0 33.1 34.1 35.6 35.9 38.0 35.6 36.0
5 38.4 38.6 39.8 40.6 44.0 40.4 42.4 48.2 43.0 44.2 37.1 38.2 39.5 41.5 43.1 47.5 42.8 43.5
10 40.8 41.0 42.5 43.0 47.1 42.8 44.8 58.7 51.3 51.7 40.2 41.8 42.1 43.7 45.7 54.0 47.3 49.0
상기 표 2 및 도 1, 2에 나타낸 바와 같이, 도료가 도장된 시편 상부의 표면 온도는 각 시편별로 큰 차이가 있음을 알 수 있다. 특히, 실시예 1~12의 차열 도료 조성물이 도장된 시편과 비교예 1~6의 도료 조성물이 도장된 시판 상부의 표면 온도 변화가 큰 차이를 나타냄을 알 수 있다.
즉, 차열 소재로 펄, 마이카, 폴리메타메틸아크릴레이트(PMMA) 등을 사용한 실시예 1~12의 차열 도료 조성물은 차열소재가 첨가되지 않은 비교예 1 및 4의 도료 조성물에 비하여 약 10~20 ℃ 정도의 우수한 차열 효과를 보이고, 기존의 차열 소재인 TiO2, 중공 실리카를 사용한 비교예 2~3 및 5~6의 차열 도료 조성물에 비하여 약 5~10 ℃ 정도의 우수한 차열 효과를 나타내는 것을 알 수 있다. 특히, 차열 소재로 펄을 사용한 실시예 1 및 8의 경우에 10분 경과후 표면온도가 각각 40.8 ℃ 및 40.2 ℃로서, 비교예 1 및 4에 비하여 각각 17.9 ℃ 및 13.8 ℃ 정도 우수한 차열 효과를 갖는 것을 알 수 있다.
이상과 같이, 본 발명의 차열 도료 조성물이 일반 도료 및 기존에 알려진 차열 도료 조성물에 비하여 현저히 향상된 차열효과를 얻을 수 있음을 확인할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예 1~7 및 비교예 1~3에 따른 아크릴수지 차열 도료 조성물에 대한 차열 성능 평가 결과를 나타낸 그래프이다.
도 2는 본 발명의 실시예 8~12 및 비교예 4~6에 따른 우레탄수지 차열 도료 조성물에 대한 차열 성능 평가 결과를 나타낸 그래프이다.

Claims (5)

  1. 펄, 마이카 및 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 차열 소재를 포함하는 차열 도료 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    전체 조성물에 대하여, 아크릴계 수지 10 내지 96 중량부, 경화제 1 내지 5 중량부, 안료 1 내지 5 중량부, 차열 소재 1 내지 40 중량부, 및 희석제 1 내지 40 중량부를 포함하는 차열 도료 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    전체 조성물에 대하여, 우레탄계 수지 15 내지 20 중량부, 경화제 55 내지 79 중량부, 및 차열 소재 1 내지 30 중량부를 포함하는 차열 도료 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 차열 소재의 평균입경은 1 내지 100㎛인 차열 도료 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 차열 소재는 펄 또는 마이카와 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA)를 1 ~ 99 : 99 ~ 1의 혼합비로 함께 포함하는 차열 도료 조성물.
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