KR20110006600A

KR20110006600A - 듀얼 베어링 릴의 사운드 발생 장치

Info

Publication number: KR20110006600A
Application number: KR1020100058530A
Authority: KR
Inventors: 다케시 이쿠타
Original assignee: 가부시키가이샤 시마노
Priority date: 2009-07-14
Filing date: 2010-06-21
Publication date: 2011-01-20
Also published as: TW201110875A; JP2011019427A; US20110011968A1; KR101715087B1; MY146287A; TWI499375B; JP5258688B2; CN101953328A; SG168465A1; CN101953328B; US7878438B1

Abstract

본 발명은 듀얼 베어링 릴의 사운드 발생 장치에 있어서, 간소한 구성에 의해 조작 부재의 클릭감을 얻을 수 있도록 한다. 스풀 사운드 발생 기구(8)는, 스풀(3)과 연동하여 회전하는 요철(凹凸) 부재(60)와, 요철 부재(60)와 근접 및 이격되는 방향으로 이동 가능하게 장착된 조작 부재(61)와, 조작 부재(61)에 요동 가능하게 장착된 사운드 발생 부재(62)와, 사운드 발생 부재(62)를 요철 부재(60) 방향으로 가압하는 제1 가압 부재(63) 및 제2 가압 부재(64)와, 제1 커버 부재(12a)의 긴 구멍(12f)에 장착되는 칼라(collar) 부재(65)를 가지고 있다. 칼라 부재(65)는, 양 단부의 외형이 긴 구멍(12f)의 외형을 따르도록 각각 대략 원형으로 형성되고 중앙부(65c)에서 대략 원형 부분이 중첩되도록 연통되는 제1 구멍부(65a) 및 제2 구멍부(65b)를 가지는 탄성 부재제의 부재이다.

Description

듀얼 베어링 릴의 사운드 발생 장치{DUAL-BEARING REEL SOUND PRODUCING DEVICE}

본 발명은, 사운드 발생 장치, 특히, 듀얼 베어링 릴의 릴 본체에 회전 가능하게 장착된 와이어 권취용 스풀의 회전에 의해 사운드를 발생하는 듀얼 베어링 릴의 사운드 발생 장치에 관한 것이다.

듀얼 베어링 릴의 사운드 발생 장치로서 스풀의 회전에 연동하여 사운드를 발생하는 동시에 스풀의 회전에 저항을 부여하는 사운드 발생 장치가 알려져 있다(예를 들면, 특허 문헌 1 참조). 종래의 사운드 발생 장치는, 스풀축에 회전 불가능하게 장착된 요철(凹凸) 부재와, 요철 부재와 근접 및 이격되는 방향으로 이동 가능하게 릴 본체에 장착된 조작 부재와, 요철 부재의 회전에 의해 진동하는 사운드 송출 부재와, 사운드 송출 부재를 가압하는 가압 부재를 가지고 있다. 요철 부재는, 외주에 주위 방향으로 간격을 두고 배열되어 배치된 다수의 볼록부를 가지고 있다. 조작 부재는, 릴 본체의 측부를 관통하고 외형이 대략 긴 원형으로 형성된 긴 구멍에 장착되고, 릴 본체에 스풀축의 직경 방향으로 이동 가능하게 장착되어 있다. 사운드 송출 부재는, 조작 부재에 요동(搖動) 가능하게 장착되고, 조작 부재의 이동에 따라 선단부가 볼록부의 사이에 배치되는 사운드 발생 위치와 볼록부로부터 멀어지는 해제 위치로 이동 가능하다. 가압 부재는, 사운드 송출 부재가 사운드 발생 위치에 있을 때 사운드 송출 부재의 선단이 실질적으로 요철 부재의 회전 중심을 향하도록 사운드 송출 부재를 가압한다. 이와 같은 사운드 발생 장치에서는, 조작 부재를 긴 구멍의 일단 측으로 이동시키면, 사운드 송출 부재의 선단부가 볼록부의 사이에 배치되는 사운드 발생 위치로 이동하여 사운드 발생 가능 상태로 되고, 반대로, 조작 부재를 긴 구멍의 타단측으로 이동시키면, 사운드 송출 부재의 선단부가 볼록부로부터 멀어지는 해제 위치로 이동하여 사운드 발생 해제 상태로 되어, 즉 조작 부재의 긴 구멍 내에서의 이동에 따라 사운드 발생 가능 상태와 사운드 발생 해제 상태를 전환하는 것이 가능하다.

[특허 문헌 1] 일본공개특허 제2005-13075호 공보

상기 종래의 사운드 발생 장치는, 조작 부재의 긴 구멍 내에서의 이동에 따라 사운드 발생 가능 상태와 사운드 발생 해제 상태를 전환하는 것이 가능하다. 그러나, 여기서는, 조작 부재를 긴 구멍 내에서 단순하게 이동시키는 것뿐이므로, 낚시꾼이 조작 부재를 긴 구멍의 일단측 또는 타단측으로 이동시켰을 때, 조작 부재를 이동시킨다고 하는 클릭감을 얻는 것이 어렵다. 그래서, 사운드 송출 부재의 기단부(基端部)에 조작 부재의 이동에 따라 릴 본체 내부에 접촉 가능한 클릭 기구를 별도로 설치하는 것을 생각할 수 있지만, 이 경우에는, 릴 본체 내부의 스페이스를 확보할 필요가 있는 동시에, 기구가 복잡하게 될 우려가 생긴다.

본 발명의 과제는, 듀얼 베어링 릴의 사운드 발생 장치에 있어서, 간소한 구성에 의해 조작 부재의 클릭감을 얻을 수 있도록 하는 것에 있다.

본 발명 1에 관한 듀얼 베어링 릴의 사운드 발생 장치는, 듀얼 베어링 릴의 릴 본체에 회전 가능하게 장착된 와이어 권취용 스풀의 회전에 의해 사운드를 발생하는 듀얼 베어링 릴의 사운드 발생 장치로서, 칼라(collar) 부재와, 조작 부재와, 요철 부재와, 사운드 발생 부재와, 가압 부재를 구비하고 있다. 칼라 부재는, 릴 본체의 측부를 관통하고 외형이 대략 긴 원형으로 형성된 긴 구멍에 장착되고, 양 단부의 외형이 긴 구멍의 외형을 따르도록 각각 대략 원형으로 형성되고 중앙부에서 대략 원형 부분이 중첩되도록 연통되는 제1 구멍부 및 제2 구멍부를 가지는 탄성 부재제의 부재이다. 조작 부재는, 칼라 부재의 제1 구멍부 및 제2 구멍부 중 어느 하나에 위치 결정되도록 이동 가능하게 장착되는 축부(軸部)와, 축부의 선단부에 설치되어 릴 본체의 측부 외측으로 노출되는 조작부를 가지고 있다. 요철 부재는, 스풀과 연동하여 회전하고, 외주에 주위 방향으로 간격을 두고 복수개의 볼록부가 배열되어 형성된 원판형의 부재이다. 사운드 발생 부재는, 조작 부재의 축부의 기단부에 요동 가능하게 장착되고, 조작 부재의 제1 구멍부 또는 제2 구멍부로의 이동에 따라 선단부가 요철 부재의 볼록부 사이에 배치되는 사운드 발생 위치와 요철 부재의 볼록부로부터 멀어지는 해제 위치로 이동 가능하다. 가압 부재는, 사운드 발생 부재의 선단부를 요철 부재의 회전 중심을 향하도록 사운드 발생 부재를 가압한다.

상기 사운드 발생 장치에서는, 릴 본체의 측부를 관통하고 외형이 대략 긴 원형으로 형성된 긴 구멍에 장착되고 제1 구멍부 및 제2 구멍부를 가지는 탄성 부재제의 칼라 부재가 설치되고, 조작 부재의 축부가 칼라 부재의 제1 구멍부 및 제2 구멍부 중 어느 하나에 위치 결정되도록 이동 가능하게 되어 있다. 여기서는, 조작 부재의 축부를 칼라 부재의 제1 구멍부로 이동시켰을 때, 사운드 발생 부재의 선단부가 요철 부재의 볼록부 사이에 배치되는 사운드 발생 위치로 이동하여 사운드 발생 가능 상태로 되고, 조작 부재의 축부를 칼라 부재의 제2 구멍부로 이동시켰을 때, 사운드 발생 부재의 선단부가 요철 부재의 볼록부로부터 멀어지는 해제 위치로 이동하여 사운드 발생 해제 상태로 된다. 여기서는, 제1 구멍부 및 제2 구멍부를 가지는 탄성 부재제의 칼라 부재가 형성되어 있으므로, 조작 부재의 축부를 칼라 부재의 제1 구멍부 또는 제2 구멍부로 이동시킬 때, 칼라 부재의 중앙부가 변형되어 확대 조작 부재의 축부가 칼라 부재의 제1 구멍부 또는 제2 구멍부에 위치 결정되도록 이동한다. 따라서, 비교적 단순한 형상인 제1 구멍부 및 제2 구멍부를 가지는 탄성 부재제의 칼라 부재를 설치함으로써, 기구를 간소화할 수 있는 동시에, 조작 부재의 축부를 칼라 부재의 제1 구멍부 또는 제2 구멍부로 이동시켰을 때, 낚시꾼은 적당한 클릭감을 얻을 수 있다.

본 발명 2에 관한 사운드 발생 장치는, 본 발명 1의 사운드 발생 장치에 있어서, 칼라 부재는, 합성 수지제의 탄성 부재이다. 이 경우, 예를 들면, 폴리아세탈 등의 탄성을 가지는 합성 수지에 의해, 염가이고 용이하게 칼라 부재를 형성할 수 있다.

본 발명 3에 관한 사운드 발생 장치는, 본 발명 1 또는 본 발명 2의 사운드 발생 장치에 있어서, 칼라 부재는, 외형이 대략 표주박형 형상으로 되도록 형성되어 있다. 이 경우, 외형이 대략 표주박형 형상(8자 형상)으로 형성되어 있으므로, 칼라 부재의 중앙부가 좁게 형성되는 것에 의해, 제1 구멍부 및 제2 구멍부의 조작 부재의 축부에 대한 위치 결정을 행하기 용이하게 된다.

본 발명 4에 관한 사운드 발생 장치는, 본 발명 1 내지 본 발명 3 중 어느 하나의 사운드 발생 장치에 있어서, 칼라 부재의 제1 구멍부 및 제2 구멍부의 내경은 축부의 외경과 대략 동일해지도록 형성되어 있다. 이 경우, 제1 구멍부 및 제2 구멍부의 내경과 조작 부재의 축부의 외경이 대략 동일하므로, 제1 구멍부 및 제2 구멍부의 조작 부재의 축부에 대한 위치 결정이 확실하게 된다.

본 발명 5에 관한 사운드 발생 장치는, 본 발명 1 내지 본 발명 4 중 어느 하나의 사운드 발생 장치에 있어서, 칼라 부재의 장축 방향 길이는 긴 구멍의 장축 방향 길이와 대략 동일해지도록 형성되어 있다. 이 경우, 칼라 부재의 장축 방향 길이와 긴 구멍의 장축 방향 길이가 대략 동일하므로, 칼라 부재의 긴 구멍에 대한 장착 고정이 용이하게 된다.

본 발명 6에 관한 사운드 발생 장치는, 본 발명 1 내지 본 발명 5 중 어느 하나의 사운드 발생 장치에 있어서, 축부는 금속제이다. 이 경우, 예를 들면, 구리합금 등의 금속에 의해 축부를 형성함으로써, 칼라 부재의 제1 구멍부 및 제2 구멍부로 이동시켰을 때 양호한 클릭감을 얻을 수 있다.

본 발명 7에 관한 사운드 발생 장치는, 본 발명 1 내지 본 발명 6 중 어느 하나의 사운드 발생 장치에 있어서, 사운드 발생 부재는, 양단에 각각 가압 부재가 장착되는 장착부와, 장착부의 중앙부로부터 장착부와 교차하는 방향으로 연장되는 사운드 발생부를 가지는 외형이 대략 T자 형상으로 되도록 형성되어 있다. 이 경우, 양쪽의 장착부에 가압 부재를 설치함으로써, 사운드 발생부의 선단부를 요철 부재의 회전 중심으로 완만하게 향하도록 할 수 있다.

본 발명에 의하면, 듀얼 베어링 릴의 사운드 발생 장치에 있어서, 릴 본체의 측부를 관통하고 외형이 대략 긴 원형으로 형성된 긴 구멍에 장착되고 제1 구멍부 및 제2 구멍부를 가지는 탄성 부재제의 칼라 부재가 설치되고, 조작 부재의 축부가 칼라 부재의 제1 구멍부 및 제2 구멍부 중 어느 하나에 위치 결정되도록 이동 가능하게 되어 있으므로, 간소한 구성에 의해 조작 부재의 클릭감을 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예를 채용한 듀얼 베어링 릴의 사시도이다.
도 2는 상기 듀얼 베어링 릴의 단면도이다.
도 3은 상기 듀얼 베어링 릴의 스풀 사운드 발생 기구 주변의 분해사시도이다.
도 4는 상기 스풀 사운드 발생 기구가 사운드 발생 가능 상태일 때 있어서의 상기 듀얼 베어링 릴의 조작 부재 및 칼라 부재 주변의 측면도이다.
도 5는 상기 스풀 사운드 발생 기구가 사운드 발생 해제 상태일 때의 도 4에 상당하는 도면이다.
도 6은 상기 스풀 사운드 발생 기구가 사운드 발생 가능 상태일 때 있어서의 상기 듀얼 베어링 릴의 요철 부재 및 사운드 발생 부재 주변의 측면도이다.
도 7은 상기 스풀 사운드 발생 기구가 사운드 발생 해제 상태일 때의 도 6에 상당하는 도면이다.
도 8은 상기 스풀 사운드 발생 기구가 사운드 발생 가능 상태일 때 있어서의 상기 조작 부재 및 상기 칼라 부재의 평면 단면도이다.
도 9는 상기 스풀 사운드 발생 기구가 사운드 발생 해제 상태일 때의 도 8에 상당하는 도면이다.
도 10은 상기 스풀 사운드 발생 기구가 사운드 발생 가능 상태일 때 있어서의 상기 조작 부재 및 상기 칼라 부재의 측면 단면도이다.
도 11은 상기 스풀 사운드 발생 기구가 사운드 발생 해제 상태일 때의 도 10에 상당하는 도면이다.
도 12는 상기 스풀 사운드 발생 기구가 사운드 발생 가능 상태일 때 있어서의 상기 조작 부재 및 상기 칼라 부재의 사시도이다.
도 13은 상기 스풀 사운드 발생 기구가 사운드 발생 해제 상태일 때의 도 12에 상당하는 도면이다.
도 14는 상기 요철 부재 주변의 평면도이다.
도 15는 상기 요철 부재 주변의 측면 단면도이다.

본 발명의 일실시예를 채용한 듀얼 베어링 릴은, 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 중형의 레버 드래그 릴이다. 레버 드래그 릴은, 통형의 릴 본체(1)와, 릴 본체(1)의 중심부에 회전 불가능하고 또한 축방향으로 이동 가능하게 장착된 스풀축(2)과, 스풀축(2)에 회전 가능하고 또한 축방향 이동 불가능하게 지지된 스풀(3)과, 릴 본체(1)의 측방에 배치된 핸들(4)을 구비하고 있다. 또한, 레버 드래그 릴은, 도 2에 나타낸 바와 같이, 핸들(4)의 회전을 스풀(3)에 전달하는 회전 전달 기구(6)와, 스풀(3)의 와이어 송출 방향의 회전을 제동하는 레버 드래그 기구(9)를 릴 본체(1)의 내부에 구비하고 있다.

릴 본체(1)는, 도 1에 나타낸 바와 같이, 금속제의 좌우 한 쌍의 접시형의 제1 측판(10a) 및 제2 측판(10b)과, 제1 측판(10a) 및 제2 측판(10b)을 전후 및 하부에서 연결하는 연결부(11a), 연결부(11b), 연결부(11c)와, 제1 측판(10a)의 외측을 덮도록 제1 측판(10a)과 일체로 형성된 제1 커버 부재(12a)를 가지는 금속제의 프레임(5)을 구비하고 있다. 제1 커버 부재(12a) 측부의 우측 상부에는, 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 제1 커버 부재(12a)의 측부를 관통하고 외형이 대략 긴 원형으로 형성된 긴 구멍(12f)이 형성되어 있다. 긴 구멍(12f)은, 도 6 및 도 7에 나타낸 바와 같이, 긴 구멍(12f)의 장축이 스풀(3)의 중심으로부터 우측 상방향으로 45도(예를 들면, 도 4 및 도 5에 나타낸 연결부(11b), 연결부(11a), 연결부(11c)가, 각각 0도, 180도, 270도의 위치임)의 각도로 성장하는 직선형으로 위치하도록 배치되고, 후술하는 스풀 사운드 발생 기구(8)의 칼라 부재(65)를 장착하기 위한 계단식의 관통공이다. 긴 구멍(12f)은, 도 10 및 도 11에 나타낸 바와 같이, 제1 커버 부재(12a)의 외측에 배치되는 제1 오목부(12j)와 제2 오목부(12k)를 가지고 있다. 제1 오목부(12j)는, 제2 오목부(12k)와 같거나 또는 유사한 형상으로 되도록 형성되어 있다. 제1 오목부(12j)와 제2 오목부(12k)와의 사이에는, 단차부(12h)가 형성되어 있다. 또한, 제1 커버 부재(12a)의 긴 구멍(12f)의 측부 외측에는, 도 10 및 도 11에 나타낸 바와 같이, 긴 구멍(12f)과 같거나 또는 유사한 형상으로 되도록 형성되고, 후술하는 스풀 사운드 발생 기구(8)의 조작 부재(61)의 조작부(61b)를 수납 가능하게 오목하게 형성된 수납 오목부(12g)가 형성되어 있다. 수납 오목부(12g)는, 도 6 및 도 7에 나타낸 바와 같이, 수납 오목부(12g)의 장축이 스풀(3)의 중심으로부터 우측 상방향으로 45도의 각도로 성장하는 직선형으로 위치하도록 배치되고, 외형이 대략 긴 원형으로 형성된 오목부이다.

프레임(5)의 연결부(11c)에는, 레버 드래그 릴을 낚시대에 장착하기 위한 로드(rod) 장착부(11d)가 일체로 형성되어 있다. 제1 측판(10a), 제2 측판(10b), 연결부(11a), 연결부(11b), 연결부(11c) 및 제1 커버 부재(12a)는, 금속의 절삭 가공에 의해 일체로 성형되어 있다.

릴 본체(1)는, 도 1에 나타낸 바와 같이, 제2 측판(10b)의 외측을 덮는, 금속제의 제2 커버 부재(12b)를 가지고 있다. 또한, 제1 측판(10a) 및 제2 측판(10b)은, 스풀(3)이 통과할 수 있는 개구를 가지고 있다. 제1 커버 부재(12a)의 내부에는, 스풀축(2)의 좌측단을 축방향으로 이동 가능하고 또한 회전 불가능하게 지지하는 보스부(12c)가 형성되어 있다. 제1 커버 부재(12a)의 내부에는, 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 스풀(3)의 회전에 따라 사운드를 발생하는 스풀 사운드 발생 기구(8)가 설치되어 있다.

스풀 사운드 발생 기구(8)는, 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 스풀(3)의 회전에 따라 사운드 발생 가능하고, 또한 사운드 발생 가능 상태와 사운드 발생 불가능한 사운드 발생 해제 상태로 전환 가능한 기구이다. 그리고, 스풀 사운드 발생 기구(8)가 사운드 발생 가능 상태일 때의 각 부재의 배치를, 도 4, 도 6, 도 8, 도 10 및 도 12에 나타내고, 스풀 사운드 발생 기구(8)가 사운드 발생 해제 상태일 때의 각 부재의 배치를, 도 5, 도 7, 도 9, 도 11 및 도 13에 나타낸다.

스풀 사운드 발생 기구(8)는, 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 스풀(3)과 연동하여 회전하는 요철 부재(60)와, 요철 부재(60)와 근접 및 이격되는 방향으로 이동 가능하게 장착된 조작 부재(61)와, 조작 부재(61)에 요동 가능하게 장착된 사운드 발생 부재(62)와, 사운드 발생 부재(62)를 요철 부재(60) 방향으로 가압하는 제1 가압 부재(63) 및 제2 가압 부재(64)와, 제1 커버 부재(12a)의 긴 구멍(12f)에 장착되고 조작 부재(61)를 사운드 발생 가능 위치 또는 사운드 발생 해제 위치에 위치결정하기 위한 탄성 부재제의 칼라 부재(65)를 가지고 있다.

요철 부재(60)는, 도 2 내지 도 5에 나타낸 바와 같이, 스풀(3)과 연동하여 회전하고, 외주에 주위 방향으로 간격을 두고 복수개의 볼록부(60a)가 배열되어 형성된 원판형의 부재이다. 요철 부재(60)는, 도 14 및 도 15에 나타낸 바와 같이, 외주에 볼록부(60a)가 형성된 환형의 판형부(60b)와, 판형부(60b)와 별개로 설치되어 선단 외주부(도 15의 좌측)가 판형부(60b)의 내주부에 코킹 고정되는 다이캐스팅제의 바닥이 있는 통형의 통형부(60c)와, 통형부(60c)의 기단 외주부(도 15의 우측)에 일체로 성형되고 스풀(3)에 4개의 볼트(60e)로 나사고정하기 위한 플랜지인 장착부(60d)를 가지고 있다. 판형부(60b)의 내주부의 내형(內形) 및 통형부(60c)의 선단 외주부의 외형은, 원형의 대향하는 2면이 평행하게 커팅된 비원형 형상으로 되도록 형성되어 있고, 판형부(60b) 및 통형부(60c)가 상대 회전 불가능하게 위치 결정된다. 또한, 4개의 볼트(60e)는, 도 14 및 도 15에 나타낸 바와 같이, 판형부(60b)의 최외경(最外徑)으로 되는 원(중심부와 볼록부(60a)의 선단부를 연결한 직선이 반경(半徑)으로 되는 원)과 중첩되는 위치에 배치되고, 또한 볼록부(60a)와 겹치지 않는 위치에 배치되어 있다. 여기서는, 직경이 큰 판형부(60b)를 설치한 경우라도, 장착부(60d)를 직경을 크게 하지 않고, 볼트(60e)를 장착할 수 있다.

칼라 부재(65)는, 도 2, 도 3, 도 6 내지 도 13에 나타낸 바와 같이, 제1 커버 부재(12a)의 측부를 관통하고 외형이 대략 긴 원형으로 형성된 긴 구멍(12f)에 장착되고, 양 단부의 외형이 긴 구멍(12f)의 외형을 따르도록 각각 대략 원형으로 형성되고 중앙부(65c)와 대략 원형 부분이 중첩되도록 연통되는 제1 구멍부(65a) 및 제2 구멍부(65b)를 가지는 탄성 부재제의 부재이다. 제1 구멍부(65a) 및 제2 구멍부(65b)는, 양 단부의 대략 원형의 180도 이상(예를 들면, 240도 이상)의 부분이 긴 구멍(12f)의 대략 원형의 양 단부를 따르도록 배치되어 있다. 제1 구멍부(65a) 및 제2 구멍부(65b)의 양 단부와 반대측의 대략 원형의 180도 이하(예를 들면, 90도 이하)가 중첩되는 부분에는, 제1 구멍부(65a) 및 제2 구멍부(65b)가 연통되는 중앙부(65c)가 형성되어 있다.

칼라 부재(65)는, 도 3, 도 8, 도 9, 도 12 및 도 13에 나타낸 바와 같이, 폴리아세탈 등의 탄성을 가지는 합성 수지에 의해 형성되고, 외형이 대략 표주박형 형상(8자 형상)으로 형성되어 있다. 여기서는, 칼라 부재(65)를 대략 긴 원형으로 형성된 긴 구멍(12f)에 장착하면, 칼라 부재(65)의 중앙부(65c)와 긴 구멍(12f)과의 사이에 간극이 양측에 생성되어 있고, 칼라 부재(65)의 중앙부(65c)가 변형되어 넓어지는 것이 가능하며, 후술하는 조작 부재(61)의 축부(61a)를 제1 구멍부(65a) 또는 제2 구멍부(65b)로 이동시킬 수 있다. 여기서는, 조작 부재(61)의 축부(61a)를 제1 구멍부(65a)로 이동시켰을 때, 후술하는 사운드 발생 부재(62)의 사운드 발생부(62c)가 요철 부재(60)의 볼록부(60a) 사이에 배치되는 사운드 발생 위치로 이동하여 사운드 발생 가능 상태로 되고, 조작 부재(61)의 축부(61a)를 제2 구멍부(65b)로 이동시켰을 때, 사운드 발생 부재(62)의 사운드 발생부(62c)가 요철 부재(60)의 볼록부(60a)로부터 멀어지는 해제 위치로 이동하여 사운드 발생 해제 상태로 된다. 제1 구멍부(65a)는, 도 6 내지 도 13에 나타낸 바와 같이, 요철 부재(60)의 볼록부(60a)에 근접한 중심 측에 배치되고, 제2 구멍부(65b)는, 요철 부재(60)의 볼록부(60a)로부터 이격된 외주측에 배치되어 있다. 칼라 부재(65)의 제1 구멍부(65a) 및 제2 구멍부(65b)의 내경은, 도 8, 도 9, 도 12 및 도 13에 나타낸 바와 같이, 조작 부재(61)의 축부(61a)의 외경과 대략 동일해지도록 형성되어 있다. 제1 구멍부(65a) 및 제2 구멍부(65b)의 내주부는, 도 8 및 도 9에 점선의 화살표로 나타낸 바와 같이, 조작 부재(61)의 축부(61a)의 외주부의 270도 이하(예를 들면, 240도)의 부분이 접촉하도록 형성되어 있다. 칼라 부재(65)의 장축 방향 길이는, 도 8 및 도 9에 나타낸 바와 같이, 제1 커버 부재(12a)의 긴 구멍(12f)의 장축 방향 길이와 대략 동일해지도록 형성되어 있다. 칼라 부재(65)는, 도 10 및 도 11에 나타낸 바와 같이, 긴 구멍(12f)의 단차부에 장착되도록 되어 있고, 금속제의 와셔(61d) 및 조작 부재(61)의 조작부(61b)에 의해 이탈이 방지되어 있다.

조작 부재(61)는, 도 2 내지 도 13에 나타낸 바와 같이, 칼라 부재(65)의 제1 구멍부(65a) 및 제2 구멍부(65b) 중 어느 하나에 위치 결정되도록 이동 가능하게 장착되는 축부(61a)와, 축부(61a)의 선단부(도 10의 좌측)에 설치되어 제1 커버 부재(12a)의 측부 외측으로 노출되는 조작부(61b)를 가지고 있다. 축부(61a)의 기단부(도 10의 우측)는, 제1 와셔(61e), 후술하는 사운드 발생 부재(62)의 관통공(62d), 제2 와셔(61f)를 삽통(揷通)하고, C형 스냅링(61c)에 의해, 사운드 발생 부재(62)에 요동 가능하게 이탈이 방지되어 있다. 축부(61a)는, 구리합금 등의 금속에 의해 형성되어 있다. 여기서는, 축부(61a)를 제1 구멍부(65a)로 이동시켰을 때 사운드 발생 가능 상태로 되고, 축부(61a)를 제2 구멍부(65b)로 이동시켰을 때 사운드 발생 해제 상태로 된다. 조작부(61b)는, 도 3, 도 6 내지 도 9에 나타낸 바와 같이, 낚시꾼이 손가락으로 슬라이드시키기 위한 조작부로서, 외형이 대략 원형의 손잡이부이다. 조작부(61b)는, 도 6 내지 도 11에 나타낸 바와 같이, 제1 커버 부재(12a)의 수납 오목부(12g)에 수납되어 있다. 여기서는, 축부(61a)를 제1 구멍부(65a) 또는 제2 구멍부(65b)로 이동시켰을 때, 조작부(61b)와 수납 오목부(12g)의 장축 방향의 단부와의 사이에는 간극이 생성되어 있고, 그러므로, 축부(61a)가 제1 구멍부(65a) 또는 제2 구멍부(65b)의 어떤 위치에 있어도 조작부(61b)를 손가락으로 조작 가능하게 되어 있다.

사운드 발생 부재(62)는, 도 2 내지 도 5에 나타낸 바와 같이, 조작 부재(61)의 축부(61a)의 기단부에 요동 가능하게 장착되고, 조작 부재(61)의 제1 구멍부(65a) 및 제2 구멍부(65b)로의 이동에 따라 선단부가 요철 부재(60)의 볼록부(60a) 사이에 배치되는 사운드 발생 위치와 요철 부재(60)의 볼록부(60a)로부터 멀어지는 해제 위치로 이동 가능하다. 사운드 발생 부재(62)는, 양단에 각각 제1 가압 부재(63) 및 제2 가압 부재(64)가 장착되는 제1 장착부(62a) 및 제2 장착부(62b)와, 제1 장착부(62a) 및 제2 장착부(62b)의 중앙부로부터 제1 장착부(62a) 및 제2 장착부(62b)와 교차하는 방향으로 연장되는 사운드 발생부(62c)를 가지는 외형이 대략 T자 형상으로 되는 판형 부재이다. 사운드 발생 부재(62)는, 또한 조작 부재(61)의 축부(61a)가 삽통되는 관통공(62d)을 가지고 있다. 여기서는, 조작 부재(61)의 축부(61a)를 제1 구멍부(65a)로 이동시켰을 때, 사운드 발생 부재(62)의 사운드 발생부(62c)가 요철 부재(60)의 볼록부(60a) 사이에 배치되는 사운드 발생 위치로 이동하여 사운드 발생 가능 상태로 되고(도 4 참조), 조작 부재(61)의 축부(61a)를 제2 구멍부(65b)로 이동시켰을 때, 사운드 발생 부재(62)의 사운드 발생부(62c)가 요철 부재(60)의 볼록부(60a)로부터 멀어지는 해제 위치로 이동하여 사운드 발생 해제 상태로 된다(도 5 참조).

제1 가압 부재(63) 및 제2 가압 부재(64)는, 도 3 내지 도 5에 나타낸 바와 같이, 사운드 발생 부재(62)의 선단부를 요철 부재(60)의 회전 중심을 향하도록 사운드 발생 부재(62)를 가압하는 코일 스프링이다. 제1 가압 부재(63) 및 제2 가압 부재(64)의 일단부는, 도 4 및 도 5에 나타낸 바와 같이, 제1 커버 부재(12a)의 배면에 형성된 도시하지 않은 보스구멍에 세워 설치된 제1 장착핀(63a) 및 제2 장착핀(64a)에 각각 걸리고, 제1 가압 부재(63) 및 제2 가압 부재(64)의 타단부는, 사운드 발생 부재(62)의 제1 장착부(62a) 및 제2 장착부(62b)에 걸려져 있다. 여기서는, 제1 가압 부재(63) 및 제2 가압 부재(64)가 사운드 발생 부재(62)를 요철 부재(60)의 볼록부(60a) 방향으로 인장시키도록 가압하고 있다.

상기 스풀 사운드 발생 기구(8)에서는, 제1 커버 부재(12a)의 측부를 관통하고 외형이 대략 긴 원형으로 형성된 긴 구멍(12f)에 장착되고 제1 구멍부(65a) 및 제2 구멍부(65b)를 가지는 탄성 부재제의 칼라 부재(65)가 설치되고, 조작 부재(61)의 축부(61a)가 칼라 부재(65)의 제1 구멍부(65a) 및 제2 구멍부(65b) 중 어느 하나에 위치 결정되도록 이동 가능하게 되어 있다. 여기서는, 조작 부재(61)의 축부(61a)를 칼라 부재(65)의 제1 구멍부(65a)로 이동시켰을 때(도 4, 도 6, 도 8, 도 10 및 도 12 참조), 사운드 발생 부재(62)의 사운드 발생부(62c)가 요철 부재(60)의 볼록부(60a) 사이에 배치되는 사운드 발생 위치로 이동하여 사운드 발생 가능 상태로 되어, 조작 부재(61)의 축부(61a)를 칼라 부재(65)의 제2 구멍부(65b)로 이동시켰을 때(도 5, 도 7, 도 9, 도 11, 도 13 참조), 사운드 발생 부재(62)의 사운드 발생부(62c)가 요철 부재(60)의 볼록부(60a)로부터 멀어지는 해제 위치로 이동하여 사운드 발생 해제 상태로 된다.

핸들(4) 측의 제2 커버 부재(12b)에는, 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 직경 방향 및 축방향 외측으로 돌출하는 팽출부(12d)가 형성되어 있다. 팽출부(12d)에는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 회전 전달 기구(6)가 설치되어 있다. 팽출부(12d)의 아래쪽에는, 핸들(4)의 핸들축(20)을 지지하기 위한 지지 통부(12e)가 축방향 외측으로 돌출되어 형성되어 있다.

스풀축(2)은, 도 2에 나타낸 바와 같이, 제1 커버 부재(12a)의 보스부(12c)와 제2 커버 부재(12b)에 의해 축방향으로 이동 가능하고 또한 회전 불가능하게 지지되어 있다. 스풀축(2)의 좌단부에는, 직경 방향을 따라 관통하는 회전방지핀(2a)이 장착되어 있고, 제1 커버 부재(12a)의 보스부(12c)에는, 회전방지핀(2a)에 걸어맞추어지는 회전 방지 슬릿(12i)(도 3 참조)이 직경 방향을 따라 형성되어 있다.

스풀축(2)은, 외주면에 배치된 2개의 제1 베어링(16a), 제2 베어링(16b)에 의해 스풀(3)을 회전 가능하게 지지하고 있다. 제1 베어링(16a)은, 접시 스프링형의 제1 스프링 부재(17a)에 의해, 축방향 내측(도 2에서는 우측)으로 가압되고, 제2 베어링(16b)은, 코일 스프링형의 제2 스프링 부재(17b)에 의해 축방향 내측(도 2에서는 좌측)으로 가압되어 있다. 또한, 제1 베어링(16a), 제2 베어링(16b)의 축방향 내측면은, 스풀(3) 및 스풀축(2)에 의해 내측으로의 이동이 규제되어 있다. 이로써, 스풀축(2)과 스풀(3)은, 축방향으로 일체적으로 이동 가능하다. 스풀축(2)은, 레버 드래그 기구(9)에 의해 축방향으로 스풀(3)과 함께 이동한다.

스풀(3)은, 도 2에 나타낸 바와 같이, 와이어 권취 보디부(3a)와, 와이어 권취 보디부(3a)의 양단에 일체로 형성된 플랜지부(3b)를 가지고 있다. 우측의 플랜지부(3b)의 단면에는, 레버 드래그 기구(9)를 구성하는 마찰 디스크(41)가 나사에 의해 고정되어 있다.

핸들(4)은, 도 2에 나타낸 바와 같이, 스풀축(2)의 아래쪽에 스풀축(2)과 평행하게 배치된 통형 핸들축(20)의 돌출단에 고정되어 있다. 핸들축(20)은, 릴 본체(1)에 회전 가능하게 지지되어 있다.

회전 전달 기구(6)는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 고저(高低) 2속으로 전환 가능한 변속 기구를 구비하고 있다. 회전 전달 기구(6)는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 핸들(4)의 핸들축(20)에 회전 가능하게 지지된 고속 권취용의 제1 메인 기어(18) 및 저속 권취용의 제2 메인 기어(19)와, 제1 메인 기어(18) 및 제2 메인 기어(19)와 각각 서로 맞물리는 상태로 스풀축(2)에 회전 가능하게 장착된 제1 피니언 기어(21) 및 제2 피니언 기어(22)와, 제1 메인 기어(18) 및 제2 메인 기어(19) 중 어느 한쪽과 핸들축(20)을 결합시켜 회전을 전달하는 걸어맞춤편(23)과, 걸어맞춤편(23)의 도 2의 좌측에 배치되고 걸어맞춤편(23) 및 후술하는 제2 압축 스프링(24b)을 통하여 조작축(25)을 축방향 외측(도 2의 우측)으로 가압하는 제1 압축 스프링(24a)(조작축 가압 부재의 일례)과, 걸어맞춤편(23)의 도 2의 우측에 배치되고 걸어맞춤편(23)을 제2 메인 기어(19) 측으로 가압하는 제2 압축 스프링(24b)과, 걸어맞춤편(23)의 위치를 제1 메인 기어(18)에 걸어맞추어지는 고속 위치(도 2에서는, 고속 위치의 걸어맞춤편(23)을 실선으로 나타냄) 또는 제2 메인 기어(19)와 걸어맞추어지는 저속 위치(도 2에서는, 저속 위치의 걸어맞춤편(23)을 2점 쇄선으로 나타냄)의 한쪽으로 설정하는 조작축(25)을 가지고 있다.

제1 피니언 기어(21)는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 예를 들면, 비자성의 스테인레스 합금 등의 내식성(耐蝕性)을 가지는 금속제의 통형 부재이다. 제1 피니언 기어(21)는, 우측단이 스풀축(2)의 외측에서 팽출부(12d)에 장착된 제4 베어링(16d)에 회전 가능하게 지지되어 있다. 또한, 제1 피니언 기어(21)의 좌측단은, 레버 드래그 기구(9)의 드래그 디스크(42)에 일체로 회전 가능하게 걸어맞추어져 있다. 제2 피니언 기어(22)는, 제1 피니언 기어(21)와 같은 재질의 통형 부재이며, 좌측단이 드래그 디스크(42)에 일체로 회전 가능하게 걸어맞추어져 있다. 걸어맞춤편(23)은, 핸들축(20)의 슬릿 내에 회전 불가능하게 배치되어 있다. 조작축(25)은, 도 2에 나타낸 바와 같이, 핸들축(20)의 관통공(20a)에 삽입되어 있다. 조작축(25)의 도 2의 우측의 단부는, 핸들(4)의 축방향 외측(도 2의 우측)으로 돌출되어 있고, 조작축(25)을 도 2의 좌측 방향으로 압입(壓入)할 수 있다.

이와 같은 구성의 회전 전달 기구(6)에서는, 조작축(25)을 도 2의 좌측으로 압입하면, 제2 메인 기어(19)에 걸어맞춤편(23)이 배치되고 핸들(4)의 회전이 제2 메인 기어(19)를 통하여 제2 피니언 기어(22)에 전달되고 스풀(3)이 저속 회전한다. 한편, 조작축(25)을 도 2의 우측으로 인출하면 제1 메인 기어(18)에 걸어맞춤편(23)이 배치되고 핸들(4)의 회전이 제1 메인 기어(18)를 통하여 제1 피니언 기어(21)에 전달되고 스풀(3)이 고속 회전한다.

레버 드래그 기구(9)는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 스풀(3)의 도 2의 우측단에 장착된 마찰 디스크(41)와, 마찰 디스크(41)와 대향하여 배치된 드래그 디스크(42)와, 스풀축(2)을 축방향으로 왕복 이동시키기 위한 이동 기구(43)를 가지고 있다.

마찰 디스크(41)는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 예를 들면, 카본 그래파이트나 섬유 강화 수지 등의 내마모성재제의 와셔형의 원판 부재이며, 주위 방향으로 간격을 두고 배치된 복수개의 장착 볼트에 의해, 스풀(3) 우측의 플랜지부(3b)의 외측면에 고정되어 있다.

드래그 디스크(42)는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 제1 피니언 기어(21) 및 제2 피니언 기어(22)에 일체로 회전 가능하게 걸어맞추어지는 디스크 본체(45)와, 디스크 본체(45)에 복수개의 장착 볼트에 의해 고정되고, 마찰 디스크(41)과 대향하여 배치되는, 예를 들면, 스테인레스제의 제동 디스크(46)를 구비하고 있다. 디스크 본체(45)는, 예를 들면, 알루미늄 다이캐스트제의 원판형의 부재이며, 스풀축(2)에 제3 베어링(16c)에 의해 회전 가능하게 지지되어 있다. 디스크 본체(45)의 스풀(3)과 대향하는 면에는, 제동 디스크(46)가 고정되어 있다.

이동 기구(43)는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 릴 본체(1)에 요동 가능하게 설치된 드래그 레버(80)와, 드래그 레버(80)의 도 1의 시계 회전 방향의 요동에 따라 스풀축(2)을 이끌어 도 2의 우측으로 이동시키는 인장 기구(81)와, 스풀축(2)을 도 2의 좌측 방향으로 가압하여 드래그 레버(80)의 도 1의 반시계 회전 방향의 이동에 따라 스풀축을 도 2의 좌측 방향에 이동시키기 위한 제2 스프링 부재(17b)를 가지고 있다.

이와 같이 구성된 레버 드래그 릴에 있어서, 레버 드래그 기구(9)의 드래그력을 강약 조정하는 경우에는, 드래그 레버(80)를 요동시킨다. 드래그 레버(80)를 도 1에 있어서 가장 바로 앞쪽의 요동 위치인 드래그 해방 위치에 배치하면, 레버 드래그 기구(9)에 있어서, 드래그 디스크(42)로부터 마찰 디스크(41)가 이반(離反)되어 드래그 개방 상태가 되므로, 스풀(3)이 자유 회전 가능하게 된다. 이로써, 캐스팅을 행할 수 있다. 이로부터, 도 1의 시계 방향으로 드래그 레버(80)를 요동 조작하면 스풀축 방향 외측(도 2의 우측)으로 서서히 이동하고 스풀축(2) 및 스풀(3)이 서서히 우측으로 이동한다. 이 결과, 마찰 디스크(41)의 드래그 디스크(42)에 대한 압접력(押接力)이 강해져, 드래그력이 강해진다.

이와 같은 레버 드래그 릴의 스풀 사운드 발생 기구(8)에서는, 제1 커버 부재(12a)의 측부를 관통하고 외형이 대략 긴 원형으로 형성된 긴 구멍(12f)에 장착되고 제1 구멍부(65a) 및 제2 구멍부(65b)를 가지는 탄성 부재제의 칼라 부재(65)가 설치되고, 조작 부재(61)의 축부(61a)가 칼라 부재(65)의 제1 구멍부(65a) 및 제2 구멍부(65b) 중 어느 하나에 위치 결정되도록 이동 가능하게 되어 있다. 여기서는, 조작 부재(61)의 축부(61a)를 칼라 부재(65)의 제1 구멍부(65a)로 이동시켰을 때, 사운드 발생 부재(62)의 사운드 발생부(62c)가 요철 부재(60)의 볼록부(60a) 사이에 배치되는 사운드 발생 위치로 이동하여 사운드 발생 가능 상태로 되고, 조작 부재(61)의 축부(61a)를 칼라 부재(65)의 제2 구멍부(65b)로 이동시켰을 때, 사운드 발생 부재(62)의 사운드 발생부(62c)가 요철 부재(60)의 볼록부(60a)로부터 멀어지는 해제 위치로 이동하여 사운드 발생 해제 상태로 된다. 여기서는, 제1 구멍부(65a) 및 제2 구멍부(65b)를 가지는 탄성 부재제의 칼라 부재(65)가 형성되어 있으므로, 조작 부재(61)의 축부(61a)를 칼라 부재(65)의 제1 구멍부(65a) 또는 제2 구멍부(65b)로 이동시킬 때, 칼라 부재(65)의 중앙부(65c)가 변형되어, 확대 조작 부재(61)의 축부(61a)가 칼라 부재(65)의 제1 구멍부(65a) 또는 제2 구멍부(65b)로 위치 결정되도록 이동한다. 따라서, 비교적 단순한 형상인 제1 구멍부(65a) 및 제2 구멍부(65b)를 가지는 탄성 부재제의 칼라 부재(65)를 설치함으로써, 기구를 간소화할 수 있는 동시에, 조작 부재(61)의 축부(61a)를 칼라 부재(65)의 제1 구멍부(65a) 또는 제2 구멍부(65b)로 이동시켰을 때, 낚시꾼은 적당한 클릭감을 얻을 수 있다.

〔다른 실시예〕

(a) 상기 실시예에서는, 중형의 레버 드래그 릴을 예로 들어 설명하였으나, 이에 한정되지 않고, 사운드 발생 장치를 가지는 듀얼 베어링 릴이면, 각종 듀얼 베어링 릴에 본 발명을 적용할 수 있다.

(b) 상기 실시예에서는, 칼라 부재(65)는, 폴리아세탈 등의 탄성을 가지는 합성 수지에 의해 형성되어 있었지만, 칼라 부재(65)의 재질은 이에 한정되지 않고, 예를 들면, 탄성을 가지는 금속제의 스프링 부재라도 된다.

(c) 상기 실시예에서는, 칼라 부재(65)는, 외형이 대략 표주박형 형상(8자 형상)으로 형성되어 있었지만, 칼라 부재(65)의 형상은 이에 한정되지 않고, 예를 들면, 대략 표주박형 형상의 중앙부(65c)와 제1 커버 부재(12a)의 긴 구멍(12f)과의 사이의 양쪽 간극이 일측만으로 되도록 한쪽 외형이 직선형으로 되도록 해도 된다.

(d) 상기 실시예에서는, 사운드 발생 부재(62)는, 외형이 대략 T자 형상으로 형성되어 있었지만, 사운드 발생 부재(62)의 형상은 이에 한정되는 것은 아니다.

1: 릴 본체
2: 스풀축
2a: 회전방지핀
3: 스풀
3a: 와이어 권취 보디부
3b: 플랜지부
4: 핸들
5: 프레임
6: 회전 전달 기구
8: 스풀 사운드 발생 기구
9: 레버 드래그 기구
10a: 제1 측판
11a: 연결부
11b: 연결부
11c: 연결부
11d: 로드 장착부
12a: 제1 커버 부재
12b: 제2 커버 부재
12c: 보스부
12d: 팽출부
12e: 지지 통부
12f: 긴 구멍
12g: 수납 오목부
12h: 단차부
12i: 회전 방지 슬릿
12j: 제1 오목부
12k: 제2 오목부
16a: 제1 베어링
16b: 제2 베어링
16c: 제3 베어링
16d: 제4 베어링
17a: 제1 스프링 부재
17b: 제2 스프링 부재
18: 제1 메인 기어
19: 제2 메인 기어
20: 핸들축
20a: 관통공
21: 제1 피니언 기어
22: 제2 피니언 기어
23: 걸어맞춤편
24a: 제1 압축 스프링
24b: 제2 압축 스프링
25: 조작축
41: 마찰 디스크
42: 드래그 디스크
43: 이동 기구
45: 디스크 본체
46: 제동 디스크
60: 요철 부재
60a: 볼록부
60b: 판형부
60c: 통형부
60d: 장착부
60e: 볼트
61: 조작 부재
61a: 축부
61b: 조작부
61c: C형 스냅링
61d: 와셔
61e: 제1 와셔
61f: 제2 와셔
62: 사운드 발생 부재
62a: 제1 장착부
62b: 제2 장착부
62c: 사운드 발생부
62d: 관통공
63: 제1 가압 부재
63a: 제1 장착핀
64: 제2 가압 부재
64a: 제2 장착핀
65: 칼라 부재
65a: 제1 구멍부
65b: 제2 구멍부
65c: 중앙부
80: 드래그 레버
81: 인장 기구

Claims

듀얼 베어링 릴의 릴 본체에 회전 가능하게 장착된 와이어 권취용 스풀의 회전에 의해 사운드를 발생하는 듀얼 베어링 릴의 사운드 발생 장치로서,
상기 릴 본체의 측부를 관통하고 외형이 대략 긴 원형으로 형성된 긴 구멍에 장착되고, 양 단부의 외형이 상기 긴 구멍의 외형을 따르도록 각각 대략 원형으로 형성되고 중앙부에서 대략 원형 부분이 중첩되도록 연통되는 제1 구멍부 및 제2 구멍부를 가지는 탄성 부재제의 칼라(collar) 부재와,
상기 칼라 부재의 상기 제1 구멍부 및 상기 제2 구멍부 중 어느 하나에 위치 결정되도록 이동 가능하게 장착되는 축부(軸部)와, 상기 축부의 선단부에 설치되어 상기 릴 본체의 측부 외측으로 노출되는 조작부를 가지는 조작 부재와,
상기 스풀과 연동하여 회전하고, 외주에 주위 방향으로 간격을 두고 복수개의 볼록부가 배열되어 형성된 원판형의 요철(凹凸) 부재와,
상기 조작 부재의 상기 축부의 기단부에 요동 가능하게 장착되고, 상기 조작 부재의 상기 제1 구멍부 또는 상기 제2 구멍부로의 이동에 따라 선단부가 상기 요철 부재의 상기 볼록부의 사이에 배치되는 사운드 발생 위치와 상기 요철 부재의 상기 볼록부로부터 멀어지는 해제 위치로 이동 가능한 사운드 발생 부재와,
상기 사운드 발생 부재의 선단부를 상기 요철 부재의 회전 중심을 향하도록 상기 사운드 발생 부재를 가압하는 가압 부재
를 포함하는, 듀얼 베어링 릴의 사운드 발생 장치.
제1항에 있어서,
상기 칼라 부재는, 합성 수지제의 탄성 부재인, 듀얼 베어링 릴의 사운드 발생 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 칼라 부재는, 외형이 대략 표주박형 형상으로 되도록 형성되어 있는, 듀얼 베어링 릴의 사운드 발생 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 칼라 부재의 상기 제1 구멍부 및 상기 제2 구멍부의 내경은, 상기 축부의 외경과 대략 동일해지도록 형성되어 있는, 듀얼 베어링 릴의 사운드 발생 장치.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 칼라 부재의 장축 방향 길이는, 상기 긴 구멍의 장축 방향 길이와 대략 동일해지도록 형성되어 있는, 듀얼 베어링 릴의 사운드 발생 장치.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 축부는, 금속제인, 듀얼 베어링 릴의 사운드 발생 장치.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 사운드 발생 부재는, 양단에 각각 상기 가압 부재가 장착되는 장착부와, 상기 장착부의 중앙부로부터 상기 장착부와 교차하는 방향으로 연장되는 사운드 발생부를 가지고, 외형이 대략 T자 형상으로 되도록 형성되어 있는, 듀얼 베어링 릴의 사운드 발생 장치.