KR20110002933A - Decompression coating device - Google Patents

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유병욱
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Abstract

PURPOSE: A decompression coating device is provided to stabilize coating beads despite severe operation conditions such as thin film coating or high speed coating and to uniformly form a coating layer. CONSTITUTION: A decompression coating device includes: a slot die(120) extruding a coating solution forming a coating layer(112) on a substrate(110) driven by winding a roller(100); and a bead stabilization unit for uniformly forming coating beads(130) in a lip region where the substrate and the slot die are faced. The bead stabilization unit includes a first chamber(202) in which a coating solution falling from the lip region is stored; and a second chamber(203) connected to a negative pressure supply source(246).

Description

감압 코팅 장치{DECOMPRESSION COATING DEVICE}Pressure Sensitive Coating Equipment {DECOMPRESSION COATING DEVICE}

본 발명은 감압 코팅 장치에 관한 것으로서, 기판에 박막의 코팅층을 균일하게 형성할 수 있으며 기판이 고속으로 주행되더라도 코팅 비드를 안정화시킬 수 있는 비드 안정화 유니트를 포함한 감압 코팅 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a pressure-sensitive coating device, and to a pressure-sensitive coating device including a bead stabilizing unit capable of uniformly forming a coating layer of a thin film on a substrate and stabilizing the coating beads even when the substrate is traveling at high speed.

얇은 슬롯이 형성된 슬롯 다이를 이용한 감압 코팅 장치에서, 코팅액이 슬롯 다이를 통해 압출되어 기판(web)에 닿으면 자유 계면(free surface)이 형성된다. 슬롯 다이에서 압출된 상기 코팅액의 자유 계면은 슬롯 다이와 롤러가 대면되는 립 영역에 채워진다. 이와 같이 립 영역을 채우는 코팅액의 자유 계면을 코팅 비드(coating bead)라고 부른다.In a pressure-sensitive coating apparatus using a slot die having a thin slot, a free surface is formed when the coating liquid is extruded through the slot die to contact the substrate (web). The free interface of the coating liquid extruded from the slot die is filled in the lip region where the slot die and the roller face. Thus, the free interface of the coating liquid filling the lip region is called a coating bead (coating bead).

이러한 코팅 비드가 안정적으로 형성되면 기판에 코팅층이 균일한 두께로 일정하게 코팅된다. When the coating beads are stably formed, the coating layer is uniformly coated with a uniform thickness on the substrate.

그러나, 코팅층을 박막으로 형성하거나 기판의 주행 속도를 증가시켜 코팅층을 고속으로 형성할 경우, 립 영역에 코팅 비드가 안정적으로 형성되지 못하게 되 어 코팅층에 불량이 발생한다.However, when the coating layer is formed as a thin film or the coating layer is formed at a high speed by increasing the traveling speed of the substrate, coating beads are not stably formed in the lip region, thereby causing a defect in the coating layer.

도 1은 코팅 비드(50)가 불안정하게 형성된 상태를 도시한 측면도이다. 이를 참조하면, 기판(20)은 롤러(10)에 감겨 주행되며, 코팅액은 슬롯 다이(40)에서 압출된다. 슬롯 다이의 선단부가 립 영역(60)이 되며, 립 영역(60)에 코팅 비드(50)가 형성된다. 그러나, 코팅층을 박막으로 형성하기 위하여 코팅 비드(50)의 두께(t)를 줄이면 코팅 비드(50)의 형상이 깨어져서 롤러(10)의 길이 방향 또는 원주 방향에 걸쳐 코팅 비드(50)가 균일하지 않게 형성될 염려가 있다.1 is a side view illustrating a state in which the coating bead 50 is unstable. Referring to this, the substrate 20 is wound around the roller 10 and the coating liquid is extruded from the slot die 40. The leading end of the slot die becomes the lip region 60, and the coating beads 50 are formed in the lip region 60. However, if the thickness t of the coating bead 50 is reduced in order to form the coating layer as a thin film, the shape of the coating bead 50 is broken so that the coating bead 50 is not uniform over the lengthwise or circumferential direction of the roller 10. There is a fear that it will not be formed.

또한, 코팅 속도를 증가시키기 위하여 롤러(10)를 고속으로 회전시키면, 립 영역(60)에 에어 압력이 증가하여 코팅 비드(50)의 균일한 형상을 깨뜨리는 문제가 발생한다.In addition, when the roller 10 is rotated at a high speed in order to increase the coating speed, the air pressure increases in the lip region 60, thereby causing a problem of breaking the uniform shape of the coating bead 50.

본 발명은 이러한 문제점을 개선하기 위한 것으로, 코팅층을 박막으로 형성하는 경우나 코팅 속도를 고속으로 할 경우에 코팅 비드의 균일성이 깨어지지 않도록 함으로써 안정적으로 코팅층을 형성할 수 있는 감압 코팅 장치를 제공하기 위한 것이다.The present invention is to improve such a problem, when providing a coating layer in a thin film or at a high coating speed to provide a pressure-sensitive coating device that can form a coating layer stably by not breaking the uniformity of the coating beads. It is to.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problem to be achieved by the present invention is not limited to the technical problem mentioned above, and other technical problems not mentioned above may be clearly understood by those skilled in the art from the following description. will be.

본 발명의 감압 코팅 장치는, 롤러에 감겨 주행되는 기판에 코팅층을 형성하는 코팅액을 압출하는 슬롯 다이; 상기 기판과 상기 슬롯 다이가 대면되는 립 영역의 코팅 비드를 균일하게 형성하는 비드 안정화 유니트; 를 포함한다.The pressure-sensitive coating device of the present invention, a slot die for extruding a coating liquid for forming a coating layer on a substrate wound on a roller; A bead stabilizing unit for uniformly forming coating beads of a lip region where the substrate and the slot die face each other; It includes.

본 발명에 따르면, 박막 코팅시 또는 고속 코팅시와 같은 극한 운전 조건에 불구하고 코팅 비드를 안정화시킬 수 있어 초박막의 코팅층을 형성할 수 있고, 코팅층을 균일하게 안정적으로 형성할 수 있으며, 고속의 코팅 속도를 얻을 수 있다.According to the present invention, the coating beads can be stabilized despite the extreme operating conditions such as thin film coating or high speed coating to form an ultra thin coating layer, and the coating layer can be formed uniformly and stably. You can get speed.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In this process, the size or shape of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of description. In addition, terms that are specifically defined in consideration of the configuration and operation of the present invention may vary depending on the intention or custom of the user or operator. Definitions of these terms should be made based on the contents throughout the specification.

도 2는 본 발명의 감압 코팅 장치의 주요부를 도시한 사시도이다. 도 3은 본 발명의 감압 코팅 장치의 주요부를 도시한 측단면도이다. 도 4는 본 발명의 감압 코팅 장치의 챔버 구조를 도시한 정면도이다. 도 5는 본 발명의 비드 안정화 유니트에 의하여 형성된 코팅 비드를 도시한 측면도이다. 도 2 내지 도 5를 함께 참조하며, 본 발명의 감압 코팅 장치의 구성 및 작용을 상세하게 설명한다.Figure 2 is a perspective view showing the main part of the pressure-sensitive coating device of the present invention. Figure 3 is a side cross-sectional view showing the main part of the pressure-sensitive coating device of the present invention. 4 is a front view showing the chamber structure of the pressure-sensitive coating device of the present invention. Figure 5 is a side view of the coated beads formed by the bead stabilizing unit of the present invention. With reference to Figures 2 to 5, the configuration and operation of the pressure-sensitive coating device of the present invention will be described in detail.

본 발명의 감압 코팅 장치는 롤러(100)에 감겨 주행되는 플렉시블(flexible)한 기판(110)에 코팅층(112)을 형성한다. 코팅층(112)을 형성하는 코팅액은 슬롯 다이(120)의 선단부에서 압출된다. 이를 위하여 슬롯 다이(120)의 내부에는 얇은 틈새에 해당하는 슬롯이 형성되며 상기 슬롯은 코팅액 펌프(150)에 연결되어 코팅액을 공급받고 이를 립 영역(122)으로 압출한다.The pressure reduction coating apparatus of the present invention forms a coating layer 112 on a flexible substrate 110 wound around the roller 100. The coating liquid forming the coating layer 112 is extruded from the tip of the slot die 120. To this end, a slot corresponding to a thin gap is formed in the slot die 120, and the slot is connected to the coating liquid pump 150 to receive the coating liquid and to extrude it into the lip region 122.

그러나, 박막의 코팅층(112)을 형성하고자 립 영역(122)의 두께를 줄이거나, 고속 코팅을 위하여 롤러(100)의 회전 속도 및 기판(110)의 주행 속도를 증가시키면, 립 영역(122)에 형성되는 코팅 비드(130)의 형상 균일성이 깨어지는 문제점은 이미 상술하였다. However, if the thickness of the lip region 122 is reduced to form a thin coating layer 112, or if the rotational speed of the roller 100 and the traveling speed of the substrate 110 are increased for high-speed coating, the lip region 122 is formed. The problem that the shape uniformity of the coating bead 130 formed in the broken is already described above.

이를 개선하기 위하여 본 발명은 비드 안정화 유니트(200)를 포함한다. 비드 안정화 유니트(200)는 기판(110)과 슬롯 다이(120)가 대면되는 립 영역(122)의 코팅 비드(130)를 균일하게 형성하기 위한 수단이다.In order to improve this, the present invention includes a bead stabilization unit 200. The bead stabilization unit 200 is a means for uniformly forming the coated beads 130 of the lip region 122 where the substrate 110 and the slot die 120 face each other.

이러한 비드 안정화 유니트(200)는 기판(110)의 주행 방향의 역방향인 립 영역(122)의 상류측에 음압을 형성하며, 상기 음압은 립 영역(122)으로부터 립 영역(122)의 상류측을 향하는 공기의 기류를 유도하고, 이러한 음압 기류는 기판(110)의 주행 방향의 역방향이자 코팅층(112)이 형성되는 방향의 역방향인 립 영역(122)의 상류측으로 코팅 비드(130)의 일부분을 연장시키는 물리적 힘을 작용한다. The bead stabilizing unit 200 forms a negative pressure upstream of the lip region 122 in the reverse direction of the traveling direction of the substrate 110, and the negative pressure is generated from the lip region 122 upstream of the lip region 122. Induces airflow toward the air, and this negative pressure airflow extends a portion of the coating bead 130 to an upstream side of the lip region 122 that is the reverse direction of travel of the substrate 110 and the reverse direction of the direction in which the coating layer 112 is formed. It acts on physical force.

이러한 작용력은, 박막 코팅시 또는 고속 코팅시 코팅 비드(130)의 균일 형상을 유지하는데 결정적인 도움이 되며, 기판(110)의 폭 방향(이는 롤러(100)의 길이 방향과 동일)은 물론 기판(110)의 주행 방향에 걸쳐 코팅 비드(130)가 안정적으로 형성되게 한다.This action force is crucial in maintaining the uniform shape of the coating bead 130 during the thin film coating or high-speed coating, the width direction of the substrate 110 (which is the same as the longitudinal direction of the roller 100) as well as the substrate ( The coating bead 130 is stably formed over the running direction of the 110.

구체적으로 비드 안정화 유니트(200)는 음압 형성을 위한 챔버(204,202,203)를 구비하며, 상기 챔버(204,202,203)는 다수의 구역으로 구획된다. 예를 들어 상기 챔버(204,202,203)는 제3챔버(204), 제1챔버(202), 제2챔버(203)로 구획된다. Specifically, the bead stabilization unit 200 has chambers 204, 202 and 203 for the formation of negative pressure, which are partitioned into a plurality of zones. For example, the chambers 204, 202, and 203 are divided into a third chamber 204, a first chamber 202, and a second chamber 203.

제3챔버(204)는 립 영역(122)에 인접한 공간이다. 제3챔버(204)는 제3플레이트(235)에 의하여 구획된다.The third chamber 204 is a space adjacent the lip region 122. The third chamber 204 is partitioned by the third plate 235.

제3플레이트(235)는 립 영역(122)으로부터 흡입되는 기류를 상류측으로 안내 함은 물론, 립 영역(122) 주변의 공간을 밀폐하여 립 영역(122) 주변에 음압이 효과적으로 형성되게 한다. 제3플레이트(235)는 립 영역(122)의 폭 방향(이는 롤러(100)의 원주 방향이다)을 따라 균일한 공기의 흐름을 유도하는 것은 물론, 챔버(204,202,203)의 길이 방향으로 기류가 균일하게 형성되게 한다.The third plate 235 not only guides the air flow sucked from the lip region 122 to the upstream side, but also seals the space around the lip region 122 to effectively form a sound pressure around the lip region 122. The third plate 235 induces a uniform flow of air along the width direction of the lip region 122 (which is the circumferential direction of the roller 100), as well as uniform air flow in the longitudinal direction of the chambers 204, 202, 203. To be formed.

제1챔버(202)는 제3챔버(204)와 제2챔버(203)를 연결하는 부분으로서 립 영역(122)에서 흘러내린 코팅액이 석션 포트(240)쪽으로 혼입되지 않도록 함과 동시에, 상기 코팅액의 잔류분을 수용하는 공간이 되고, 상기 코팅액의 잔류분을 외부로 배출하는 드레인 포트(250)가 바닥면에 형성되는 공간이다. The first chamber 202 connects the third chamber 204 and the second chamber 203 to prevent the coating liquid flowing out of the lip region 122 from being mixed into the suction port 240 and at the same time, the coating liquid. It becomes a space for accommodating the residual of the, the drain port 250 for discharging the residual of the coating liquid to the outside is a space formed on the bottom surface.

제2챔버(203)는 석션 포트(240)가 바닥면에 형성되며 음압 공급원(246)에 연결되는 공간이다. The second chamber 203 is a space in which the suction port 240 is formed on the bottom surface and is connected to the negative pressure source 246.

제1챔버(202) 및 제2챔버(203)는 제1플레이트(220)에 의하여 구획된다. 제1플레이트(220)는 립 영역(122)에서 제2챔버(203)를 향하여 흡입되는 기류에 상기 코팅액의 잔류분이 혼입되는 것을 방지한다. 즉, 제1플레이트(220)는 립 영역(122)에서 흡입되는 기류로부터 립 영역(122)에서 흘러내린 코팅액을 격리시킨다.The first chamber 202 and the second chamber 203 are partitioned by the first plate 220. The first plate 220 prevents the residue of the coating liquid from being mixed in the air flow sucked toward the second chamber 203 in the lip region 122. That is, the first plate 220 isolates the coating liquid flowing down from the lip region 122 from the air flow sucked from the lip region 122.

제1플레이트(220)는 제1챔버(202)로부터 유입된 기류를 제2챔버(203)로 유입하는 에어 구멍(222)을 구비한다. 에어 구멍(222)은 제1챔버(202)의 바닥면 또는 드레인 포트(250)가 위치한 부분으로부터 소정 높이 이격된 위치에 형성되며, 이는 제1챔버(202)에 수용된 코팅액의 상측에 에어 구멍(222)이 위치하도록 함으로써 제1챔버(202)에 수용된 코팅액의 잔류분이 제2챔버(203)로 혼입되는 것을 방지하기 위함이다. 따라서, 유실된 코팅액에 의하여 음압 라인(244) 또는 음압 공급원(246) 이 오염되지 않게 한다.The first plate 220 includes an air hole 222 that introduces airflow introduced from the first chamber 202 into the second chamber 203. The air hole 222 is formed at a position spaced apart from the bottom of the first chamber 202 or a portion where the drain port 250 is located by a predetermined height, and the air hole 222 is formed above the coating liquid contained in the first chamber 202. This is to prevent the residue of the coating liquid contained in the first chamber 202 from being mixed into the second chamber 203 by placing the 222. Accordingly, the negative pressure line 244 or the negative pressure source 246 is not contaminated by the lost coating liquid.

제2플레이트(230)는 롤러(100) 및 제1플레이트(220)의 전방에 개구된 부분인 상류측을 덮어주며 음압 공급원(246)으로부터 공급된 음압이 립 영역(122)에 효율적으로 작용할 수 있도록 밀폐 공간을 형성하기 위한 것이다. 즉, 제2플레이트(230)는 챔버(204,202,203)와 롤러(100) 사이를 실링시키는 것이며, 실링 상태의 조절이 필요한 경우 롤러(100)와 이격 간격을 조절할 수 있도록 이동 가능한 것이 바람직하다.The second plate 230 covers the upstream side, which is an opening portion in front of the roller 100 and the first plate 220, and the negative pressure supplied from the negative pressure source 246 can effectively act on the lip region 122. To form a confined space. That is, the second plate 230 seals between the chambers 204, 202, 203 and the roller 100, and when the sealing state needs to be adjusted, the second plate 230 may be moved to adjust the separation distance from the roller 100.

이와 함께 제3챔버(204), 제1챔버(202), 제2챔버(203)의 음압 형성을 위하여 제3플레이트(235), 제1플레이트(220), 제2플레이트(230)의 양단부는 사이드 플레이트(205)로 폐쇄된다. 사이드 플레이트(205)는 챔버(204,202,203) 및 플레이트의 실링을 위한 것이다. 사이드 플레이트(205)는 롤러(100)의 형상에 대응되는 곡률 반경을 갖는 것이 실링을 위하여 바람직하다.In addition, both ends of the third plate 235, the first plate 220, and the second plate 230 are formed to form negative pressures of the third chamber 204, the first chamber 202, and the second chamber 203. It is closed by the side plate 205. The side plates 205 are for sealing the chambers 204, 202, 203 and the plates. The side plate 205 preferably has a radius of curvature corresponding to the shape of the roller 100 for sealing.

일 실시예로서, 사이드 플레이트(205)에는 압력계(270)가 설치된다. 석션 포트(240)가 제2챔버(203)의 길이 방향으로 복수개 형성되고 조절 밸브(242)가 석션 포트(240)마다 연결되는 경우, 제2챔버(203)의 일단부 및 타단부에 각각 마련된 압력계(270)의 측정값에 따라 각각의 조절 밸브(242)를 조절함으로써 기판(110)의 폭 방향이자 롤러(100)의 길이 방향을 따라 균일한 음압이 형성되게 한다. 압력계(270)는 챔버(204,202,203) 내부의 길이 방향으로 음압 차이를 측정하여 결과적으로 코팅 비드(130)를 균일하게 형성할 수 있도록 한다.In one embodiment, the side plate 205 is provided with a pressure gauge 270. When the suction port 240 is formed in plural in the longitudinal direction of the second chamber 203 and the control valve 242 is connected to each suction port 240, the suction port 240 is provided at one end and the other end of the second chamber 203, respectively. By adjusting each control valve 242 according to the measured value of the pressure gauge 270, a uniform negative pressure is formed along the width direction of the substrate 110 and the length direction of the roller 100. The pressure gauge 270 measures the negative pressure difference in the longitudinal direction inside the chambers 204, 202, and 203, and as a result, uniformly forms the coating bead 130.

상기 실시예에서 조절 밸브(242)는 챔버(204,202,203)의 길이 방향을 따라 음압의 크기를 조절한다. 이러한 조절 밸브(242)는 챔버(204,202,203)의 길이 및 음압 라인(244)의 연결 형태에 따라 다수 설치된다. 복수의 압력계(270)를 입력 센서로 하고, 조절 밸브(242)를 액츄에이터로 하여 피드백 제어 루프를 가동하면 챔버(204,202,203)의 길이 방향을 따라 실시간으로 음압의 분포를 조절할 수 있다.In this embodiment, the control valve 242 adjusts the magnitude of the sound pressure along the longitudinal direction of the chambers 204, 202, 203. Many such control valves 242 are installed depending on the length of the chambers 204, 202, 203 and the type of connection of the negative pressure line 244. By operating the feedback control loop using the plurality of pressure gauges 270 as input sensors and the control valve 242 as an actuator, the distribution of sound pressure can be adjusted in real time along the longitudinal direction of the chambers 204, 202, and 203.

도 6은 조절 밸브의 또 다른 실시예를 도시한다. 이에 따르면, 제2챔버(203)의 길이 방향 음압을 조절하도록 대기압을 개폐하는 조절 밸브(243)가 제2챔버(203)의 길이 방향으로 일측 및 타측에 마련된다. 6 shows another embodiment of a control valve. According to this, a control valve 243 for opening and closing the atmospheric pressure to adjust the negative pressure in the longitudinal direction of the second chamber 203 is provided at one side and the other side in the longitudinal direction of the second chamber 203.

즉, 앞에서 설명한 실시예의 조절 밸브(242)는 음압 라인(244)을 개폐함으로써 챔버의 길이 방향 음압 분포를 조절하는 것이고, 도 6에 도시된 실시예의 조절 밸브(243)는 대기압 공급을 온/오프시킴으로써 챔버의 길이 방향 음압 분포를 조절하는 것이다. 도시되지 않은 실시예로서, 이들을 조합한 실시예도 가능하다.That is, the control valve 242 of the above-described embodiment is to adjust the longitudinal negative pressure distribution of the chamber by opening and closing the negative pressure line 244, the control valve 243 of the embodiment shown in Figure 6 to turn on / off the atmospheric pressure supply By controlling the longitudinal sound pressure distribution of the chamber. As embodiments not shown, embodiments in which these are combined are also possible.

다시 도 3를 참조하면, 일 실시예로서, 제2플레이트(230)를 이동 가능하게 설치함으로써 제2플레이트(230)와 롤러(100) 사이의 이격 거리를 조절할 수 있게 하면, 챔버(204,202,203) 내부의 음압을 가감할 수 있다. Referring back to FIG. 3, as an embodiment, when the separation distance between the second plate 230 and the roller 100 can be adjusted by movably installing the second plate 230, the chambers 204, 202, and 203 are inside. You can add or decrease the sound pressure.

여기서, 제2플레이트(230)와 롤러(100)와의 접촉 간섭에 대비하여 제2플레이트(230)는 가요성 재질로 마련될 수 있으며, 내화학성 수지를 사용함으로써 롤러(100)의 손상을 방지하는 것이 바람직하다.Here, the second plate 230 may be made of a flexible material in preparation for contact interference between the second plate 230 and the roller 100, and may prevent damage to the roller 100 by using a chemical resistant resin. It is preferable.

립 영역(122)의 음압 형성을 위하여 제2챔버(203), 석션 포트(240), 음압 라인(244), 조절 밸브(242), 음압 공급원(246)이 차례로 배치되며, 코팅액 잔류분의 외부 배출을 위하여 제1챔버(202)의 바닥면에 드레인 포트(250)가 형성된다.The second chamber 203, the suction port 240, the negative pressure line 244, the regulating valve 242, and the negative pressure source 246 are sequentially arranged to form the negative pressure of the lip region 122, and the outside of the coating liquid residue The drain port 250 is formed on the bottom surface of the first chamber 202 for the discharge.

이상에서 본 발명에 따른 실시예들이 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 범위의 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 다음의 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.Although embodiments according to the present invention have been described above, these are merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent embodiments of the present invention are possible therefrom. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the following claims.

도 1은 코팅 비드가 불안정하게 형성된 상태를 도시한 측면도이다.1 is a side view showing a state in which the coating beads are formed unstable.

도 2는 본 발명의 감압 코팅 장치의 주요부를 도시한 사시도이다.Figure 2 is a perspective view showing the main part of the pressure-sensitive coating device of the present invention.

도 3은 본 발명의 감압 코팅 장치의 주요부를 도시한 측단면도이다.Figure 3 is a side cross-sectional view showing the main part of the pressure-sensitive coating device of the present invention.

도 4는 본 발명의 감압 코팅 장치의 챔버 구조를 도시한 정면도이다.4 is a front view showing the chamber structure of the pressure-sensitive coating device of the present invention.

도 5는 본 발명의 비드 안정화 유니트에 의하여 형성된 코팅 비드를 도시한 측면도이다.Figure 5 is a side view of the coated beads formed by the bead stabilizing unit of the present invention.

도 6은 조절 밸브의 또 다른 실시예를 도시한다.6 shows another embodiment of a control valve.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

100...롤러 110...기판100 ... roller 110 ... substrate

112...코팅층 120...슬롯 다이(slot die)112 ... coating layer 120 ... slot die

122...립(lip) 영역 130...코팅 비드(coating bead)122 ... lip area 130 ... coating bead

150...코팅액 펌프 200...비드 안정화 유니트150 ... coating fluid pump 200 ... bead stabilization unit

202...제1챔버 203...제2챔버202 ... 1st chamber 203 ... 2nd chamber

204...제3챔버 205...사이드 플레이트204 3rd chamber 205 side plate

220...제1플레이트 222...에어 구멍220 1st plate 222 Air hole

230...제2플레이트 235...제3플레이트230 ... 2nd plate 235 ... 3rd plate

240...석션 포트 242,243...조절 밸브240 ... Suction port 242,243 ... Control valve

244...음압 라인 246...음압 공급원244 Sound pressure line 246 Sound pressure source

250...드레인 포트 270...압력계250 Drain port 270 Pressure gauge

Claims (10)

롤러에 감겨 주행되는 기판에 코팅층을 형성하는 코팅액을 압출하는 슬롯 다이;A slot die for extruding a coating liquid to form a coating layer on a substrate wound around a roller; 상기 기판과 상기 슬롯 다이가 대면되는 립 영역의 코팅 비드를 균일하게 형성하는 비드 안정화 유니트; 를 포함하는 감압 코팅 장치.A bead stabilizing unit for uniformly forming coating beads of a lip region where the substrate and the slot die face each other; Pressure reduction coating device comprising a. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 비드 안정화 유니트는, 상기 립 영역의 상류측에 음압을 형성함으로써 상기 립 영역으로부터 상기 기판의 주행 방향의 역방향으로 상기 코팅 비드를 일부 연장시키는 감압 코팅 장치.And the bead stabilizing unit extends the coating beads partially from the lip region in the reverse direction of the running direction of the substrate by forming a negative pressure upstream of the lip region. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 비드 안정화 유니트는,The bead stabilization unit, 상기 립 영역에서 흘러내린 코팅액이 수용되는 제1챔버와,A first chamber in which the coating liquid flowing down from the lip region is accommodated; 상기 음압을 공급하는 음압 공급원에 연결되는 제2챔버를 구비하는 감압 코팅 장치.And a second chamber connected to the negative pressure source for supplying the negative pressure. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 비드 안정화 유니트는,The bead stabilization unit, 상기 립 영역에서 흡입되는 기류로부터 상기 립 영역에서 흘러내린 코팅액을 격리시키는 제1플레이트와,A first plate for isolating the coating liquid flowing down in the lip region from the air flow sucked in the lip region; 상기 제1플레이트를 통과한 기류가 음압 공급원에 연결되도록 상기 롤러 및 상기 제1플레이트의 상류측을 덮는 제2플레이트를 구비하는 감압 코팅 장치.And a second plate covering the roller and an upstream side of the first plate such that the air flow passing through the first plate is connected to a negative pressure source. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 제2플레이트 및 상기 롤러 사이의 이격 간격을 조절할 수 있도록 상기 제2플레이트는 이동 가능하게 마련되는 감압 코팅 장치.The second plate is a pressure-sensitive coating device is provided to be movable so as to adjust the separation interval between the second plate and the roller. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 비드 안정화 유니트는,The bead stabilization unit, 상기 립 영역에서 흘러내린 코팅액을 수용하며 상기 코팅액을 외부로 배출하는 드레인 포트가 마련되는 제1챔버와,A first chamber for receiving a coating liquid flowing down from the lip region and having a drain port for discharging the coating liquid to the outside; 상기 제1챔버와 제1플레이트로 격리되며 음압 공급원에 연결되는 석션 포트가 형성되는 제2챔버를 구비하는 감압 코팅 장치.And a second chamber insulated from the first chamber and the first plate and having a suction port connected to a negative pressure source. 제6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 석션 포트 및 상기 음압 공급원은 음압 라인으로 연결되고,The suction port and the negative pressure source are connected to a negative pressure line, 상기 음압 라인에는 상기 음압 조절을 위한 조절 밸브가 배치되는 감압 코팅 장치.And a control valve for adjusting the sound pressure in the sound pressure line. 제7항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 석션 포트는 상기 제2챔버의 길이 방향으로 복수개 형성되고,The suction port is formed in plurality in the longitudinal direction of the second chamber, 상기 조절 밸브는 상기 각각의 석션 포트마다 연결되며,The control valve is connected to each suction port, 상기 제2챔버의 일단부 및 타단부에 각각 마련된 압력계의 측정값에 따라 상기 각각의 조절 밸브가 개별 조절되는 감압 코팅 장치.Pressure-reducing coating device in which the respective control valve is individually adjusted according to the measured value of the pressure gauge provided on each of the one end and the other end of the second chamber. 제6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 제1플레이트는 상기 제1챔버로부터 유입된 기류의 통로가 되는 에어 구멍을 구비하며,The first plate has an air hole that serves as a passage of air flow introduced from the first chamber, 상기 제1챔버에 수용된 코팅액의 상측에 상기 에어 구멍이 위치하도록 상기 에어 구멍은 상기 제1챔버의 바닥면으로부터 소정 높이에 형성되는 감압 코팅 장치.And the air hole is formed at a predetermined height from a bottom surface of the first chamber so that the air hole is positioned above the coating liquid accommodated in the first chamber. 제6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 제2챔버의 길이 방향 음압을 조절하도록 대기압을 개폐하는 조절 밸브가 상기 제2챔버의 길이 방향으로 일측 및 타측에 마련되는 감압 코팅 장치. Pressure reducing coating apparatus provided with a control valve for opening and closing the atmospheric pressure to adjust the longitudinal negative pressure of the second chamber on one side and the other side in the longitudinal direction of the second chamber.
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