KR20110002548U - 밴딩각도의 자동 제어가 가능한 파이프 밴딩장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 밴딩각도의 자동 제어가 가능한 파이프 밴딩장치에 관한 것으로서, 파이프의 밴딩작업이 센서에 의해 자동 제어가 가능하도록 함으로서 작업 신뢰성을 향상시킴과 함께 정밀한 각도 조절이 가능하도록 하기 위한 것이다.

이를 실현하기 위한 본 고안은, 밴딩 작업이 이루어지게 될 장치본체(10); 상기 장치본체(10)의 일측에 설치된 구동모터(20)로 부터 동력을 전달받아 회동이 이루어지며, 일정 간격으로 다수의 슈 지지공(31)이 형성되어져 있는 회동플레이트(30); 상기 회동플레이트(30)의 중심에 돌출 구성된 중심축(32); 상기 회동플레이트(30)의 중심축(32)에 삽입 결합되어지며 외주측에는 밴딩작업이 이루어질 파이프(P)가 안착되어질 수 있도록 안착홈(42)이 형성되고, 일측에는 상기 각각의 슈 지지공(31)에 삽입 결합되도록 다수의 결합핀(41,41')이 돌출 구비된 밴딩슈(40); 상기 밴딩슈(40)의 회동을 감지하기 위해 장치본체(10) 내부에 구비된 감지센서(15); 상기 감지센서(15)의 위치 조절을 위해 장치본체의 외측면에 노출 구비되어진 조절다이얼(16);을 포함하는 구성을 이룸을 특징으로 한다.

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Description

밴딩각도의 자동 제어가 가능한 파이프 밴딩장치{A PIPE VENDING MACHINE}

본 고안은 파이프 밴딩장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 파이프의 밴딩작업시 밴딩각도가 보다 정밀하게 수행되어질 수 있도록 하기 위한 밴딩각도 자동 제어장치에 관한 것이다.

일반적으로 산업용 기계 특히 선박이나 자동차등에서 사용되는 각종 소구경의 스테인리스 파이프는 그 직경이 대략 2mm 내지 30mm 정도이고 두께 1.5mm를 사용한다.

그리고 상기 파이프는 사용 용도 및 목적에 따라 다양한 엘보우 형태로 밴딩하여 사용하게 되며, 이러한 밴딩 작업은 파이프 밴딩장치를 이용하여 작업하게 된다.

이러한 종래 밴딩장치는 구동축상에 장착되어진 밴딩슈에 작업 대상물인 파이프를 결합시킨 상태에서 구동축을 서서히 구동시킴에 따라 밴딩슈의 회동이 이루어지게 되고, 이러한 밴딩슈의 회동 각도에 따라 파이프의 밴딩성형이 이루어지게 된다.

그러나, 종래 기술에서는 이러한 밴딩슈의 회동 각도 제어가 작업자의 수작 업에 의해 이루어지게 됨으로 정밀한 밴딩각도 제어가 이루어질 수 없으며, 작업자에 따라 조금씩 각도가 상이한 문제점이 있었다.

따라서, 밴딩 파이프에 대한 연속적인 생산작업이 불가능한 문제점이 있었다.

본 고안은 상기한 종래 기술에서의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 센서에 의한 각도 제어가 정밀하게 이루어질 수 있는 밴딩장치를 제공함으로서 보다 정밀한 밴딩각도 제어가 이루어질 수 있도록 함과 함께 작업시간을 단축시키도록 하는데 목적이 있다.

상기 목적을 이루기 위한 본 고안은, 밴딩 작업이 이루어지게 될 장치본체; 상기 장치본체의 일측에 설치된 구동모터로 부터 동력을 전달받아 회동이 이루어지며, 일정 간격으로 슈 지지공이 형성되어져 있는 회동플레이트; 상기 회동플레이트의 중심에 일체로 돌출 구성된 중심축; 상기 회동플레이트의 중심축에 결합되어지며 외주측에는 밴딩작업이 이루어질 파이프가 안착되어질 수 있도록 안착홈이 형성되고, 일측에는 상기 슈 지지공에 삽입 결합되도록 결합핀이 돌출 구비된 밴딩슈; 상기 밴딩슈의 회동을 감지하기 위해 장치본체 내부에 구비된 감지센서; 상기 감지센서의 위치 조절을 위해 장치본체의 외측면에 노출 구비되어진 조절다이얼;을 포함하는 구성을 이룸을 특징으로 한다.

이러한 본 고안은, 파이프의 밴딩작업이 감지센서에 의해 일정 각도로 이루어질 수 있게 됨으로 작업 신뢰성을 향상시킴과 함께 대량 생산이 가능한 효과를 나타낸다.

특히, 기존에는 작업자에 따라 조금씩 상이한 각도의 밴딩작업이 이루어졌으나, 본 발명의 장치를 이용하게 되면 정밀한 밴딩각도가 유지되는 가운데 연속작업이 이루어질 수 있게 된다.

이하, 본 고안의 구체적인 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.

먼저, 본 실시 예에 따른 밴딩장치의 구성을 살펴보면, 스탠드형의 장치본체(10)의 전면부에는 도 1에 도시된 바와 같이 구동기어(11)와 피동기어(12)가 전달체인(14)으로 연결되어져 있어 구동모터(20) 및 감속기(22)를 통해 전달되는 구동력이 전달되어질 수 있게 되며, 장치본체(10)의 배면부에는 도 2에 도시된 바와 같이 동력전달축(13)상에 연결되어져 있는 또 다른 피동기어(12')가 회동플레이트(30)와 전달체인(14')으로 연결된 구성을 이루고 있음을 확인할 수 있다.

그리고, 회동플레이트(30)에는 밴딩슈(40)가 결합되어질 수 있도록 슈지지공(31)이 다수개 형성되어짐과 함께 중앙에는 중심축(32)이 돌출 형성되어져 있으며, 이와 대응되는 밴딩슈(40)에는 도 2 및 도 4에서와 같이 다수의 결합핀(41,41')이 구비되어져 있다. 특히, 그중 하나의 결합핀(41')은 상대적으로 증가된 길이(h)를 형성하도록 하였다. 미설명 부호 40a는 파이프 안착홈이고, 42는 파이프 고정고리를 각각 나타낸다.

한편, 장치본체(10) 내부에는 회동플레이트(30)에 결합된 밴딩슈(40)의 회동 각도를 감지하기 위한 감지센서(15)가 유동 가능하게 구성되어져 있다.

즉, 이는 도 1 및 도 3에서와 같이 감지센서(15)는 제2기어(18)의 외주면에 고정설치된 회동막대(15')의 일단부에 장착되어져 있으며, 장치본체(10)의 전면측에 노출되어져 있는 조절다이얼(16)은 제1기어(17)와 연동되도록 구성되어져 있고, 상기 제1기어(17)와 제2기어(18)는 상호 치합된 상태를 이루게 된다.

따라서, 작업자가 조절다이얼(16)을 돌려주게 되면, 제1기어(17)와 제2기어(18)의 연동작용에 의해 회동막대(15)가 지지축(19)을 축으로 하여 회동되어질 수 있게 됨으로서 감지센서(15)의 위치를 적절하게 조절할 수 있게 됨을 알 수 있다.

상기 감지센서(15)는 미도시된 제어부와 연결되어 결합핀(41')의 근접에 따른 위치 감지신호를 감지하게 되면, 제어부에서는 구동모터(20)의 구동을 정지시키도록 제어하게 된다.

그리고, 장치본체(10)의 하부에는 밴딩슈(40)에 장착된 파이프(P)를 수평상태로 지지하기 위한 지지로울러(50)가 쌍을 이루어 2개의 개소에 동일높이 및 일정 간격으로 구성되어져 있다.

도면 중 미설명 부호 21은 구동모터(20)의 구동축을 제동하기 위한 브레이크부(21)를 나타낸다.

이와 같은 구성을 이루는 본 발명 파이프 밴딩장치의 사용에 따른 작용효과를 살펴보기로 한다.

먼저, 밴딩슈(40)를 회동플레이트(30)에 장착시킨 상태에서 파이프(P)에 대한 밴딩작업이 실시되어지게 되는데, 도 5a에서와 같이 파이프(P)의 선단을 밴딩 슈(40)의 파이프 안착홈(40a)에 안착시킨 후 파이프 고정고리(42)로 고정시키게 된다.

이때, 작업자는 조절다이얼(16)을 이용하여 감지센서(15)의 위치를 조절하게 되는데, 조절다이얼(16)을 돌려줌에 따라 회동막대(15) 선단에 구비되어져 있는 감지센서(15)가 지지축(19)을 축으로 하여 회동이 이루어지게 되는 것이다.

이와 같이 목적하는 밴딩각도가 정해지면 장치에 전원을 인가하여 밴딩구동이 이루어지게 되는데, 구동모터(20)로 부터의 동력전달이 이루어짐에 따라 회동플레이트(30)가 서서히 시계방향으로 회동되어짐에 따라 파이프(P)가 밴딩되어지게 되는 것이다.

즉, 이는 도 5b에서와 같이 회동플레이트(30)가 회동되어짐에 따라 밴딩슈(40)가 함께 중심축(32)을 중심으로 하여 회동되어지면서 파이프(P)의 밴딩이 이루어지게 되는데, 이때, 회동되는 밴딩슈(40)에 구비된 결합핀(41')이 감지센서(15)와 일치되는 위치에 이르게 되면 제어부(미도시)의 제어에 의해 구동모터(20)의 구동이 정지되어지게 됨으로서 정해진 밴딩각도가 유지되어질 수 있게 된다.

특히, 구동모터(20)에는 브레이크부(21)가 구비되어져 있기 때문에 보다 정밀한 밴딩각도를 이룰 수 있게 된다.

따라서, 작업자는 원하는 밴딩각도로 조절다이얼(16)을 이용하여 설정시킨 상태에서, 장치에 전원을 인가하기만 하면 동일한 밴딩각도를 이루는 파이프(P)의 연속 생산이 이루어질 수 있게 됨을 알 수 있다.

그리고, 상기에서 본 고안의 특정한 실시 예가 설명 및 도시되었지만 본 고안의 파이프 밴딩장치 및 밴딩슈의 구조가 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 수 있음은 자명한 일이다.

따라서, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 고안의 기술적 사상이나 범위로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시 예들은 본 고안의 첨부된 실용신안등록청구범위 내에 포함된다 해야 할 것이다.

도 1은 본 고안 밴딩장치의 전면측 외관 사시도.

도 2는 본 고안 밴딩장치의 배면측 외관 사시도.

도 3은 본 고안의 센서 조절장치 구성을 나타낸 것으로서,

3a는 정면 구조도.

3b는 평면 구조도.

3c는 측면 구조도.

도 4는 본 고안에서의 밴딩슈 내측면 구성 사시도.

도 5는 본 고안 밴딩장치의 동작상태를 나타낸 것으로서,

5a는 밴딩전 상태도.

5b는 밴딩시 상태도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 장치본체 11 : 구동기어

12,12' : 피동기어 13 : 동력전달축

14,14' : 전달체인 15 : 감지센서

16 : 조절다이얼 17 : 제1기어

18 : 제2기어 19 : 지지축

20 : 구동모터 21 : 브레이크부

22 : 감속기 30 : 회동플레이트

31 : 슈지지공 32 : 중심축

40 : 밴딩슈 40a: 파이프 안착홈

41,41': 결합핀 42 : 파이프 고정고리

50 : 지지로울러

Claims (5)

1. 밴딩 작업이 이루어지게 될 장치본체(10);

   상기 장치본체(10)의 일측에 설치된 구동모터(20)로 부터 동력을 전달받아 회동이 이루어지며, 일정 간격으로 다수의 슈 지지공(31)이 형성되어져 있는 회동플레이트(30);

   상기 회동플레이트(30)의 중심에 돌출 구성된 중심축(32);

   상기 회동플레이트(30)의 중심축(32)에 삽입 결합되어지며 외주측에는 밴딩작업이 이루어질 파이프(P)가 안착되어질 수 있도록 안착홈(42)이 형성되고, 일측에는 상기 각각의 슈 지지공(31)에 삽입 결합되도록 다수의 결합핀(41,41')이 돌출 구비된 밴딩슈(40);

   상기 밴딩슈(40)의 회동을 감지하기 위해 장치본체(10) 내부에 구비된 감지센서(15);

   상기 감지센서(15)의 위치 조절을 위해 장치본체의 외측면에 노출 구비되어진 조절다이얼(16);

   을 포함하는 구성을 이룸을 특징으로 하는 밴딩각도의 자동 제어가 가능한 파이프 밴딩장치.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 밴딩슈(40)에 구비된 결합핀(41,41')은 슈 지지공(31)과 대응되는 위치 에 구성되어지되, 적어도 하나의 결합핀(41')은 다른 결합핀(41)보다 증가된 돌출높이(h)를 이루는 것을 특징으로 하는 밴딩각도의 자동 제어가 가능한 파이프 밴딩장치.
3. 청구항 1에 있어서,

   상기 감지센서(15)는 제2기어(18)의 외주면에 고정설치된 회동막대(15')의 일단부에 장착되어져 있으며, 상기 조절다이얼(16)은 제1기어(17)와 연동되도록 구성되어져 있고, 상기 제1기어(17)와 제2기어(18)는 상호 치합된 상태를 이루는 것을 특징으로 하는 밴딩각도의 자동 제어가 가능한 파이프 밴딩장치.
4. 청구항 1에 있어서,

   상기 구동모터(20) 일측에는 구동력을 순간적으로 정지시키기 위한 브레이크부(21)가 구비된 것을 특징으로 하는 밴딩각도의 자동 제어가 가능한 파이프 밴딩장치.
5. 청구항 1에 있어서,

   상기 장치본체(10)의 하부에는 인입되는 파이프(P)를 수평상태로 지지하기 위한 복수의 지지로울러(50)가 동일 높이상에 쌍을 이루어 구비된 것을 특징으로 하는 밴딩각도의 자동 제어가 가능한 파이프 밴딩장치.

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