KR20110000914A

KR20110000914A - 이엠을 함유한 숯 건축 실내장식재 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20110000914A
Application number: KR20090058239A
Authority: KR
Inventors: 조영식
Original assignee: 조영식
Priority date: 2009-06-29
Filing date: 2009-06-29
Publication date: 2011-01-06

Abstract

본 발명은 숯 가루를 펄프의 섬유질로 결속하고 상기 숯 가루의 내부에 미생물 균인 이엠을 내장시켜서 서식하도록 함으로써 건축 내장재로 사용시 새집 증후군과 탈취효과를 지속적으로 갖도록 한 이엠(EM:Effective Micro-organisms)을 함유한 숯 건축 실내장식재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 식물을 탄화한 숯을 파쇄하여 30~100메쉬의 숯가루를 얻는 숯 파쇄공정과;

건조한 종이(일반적으로 인쇄나 포장 등으로 사용되고 난 재활용 종이를 사용하는 것이 무방하나 경우에 따라서는 양질의 종이도 무방함) 100g당 물 5~10kg정도의 량을 첨가하여서 교반하여 완전히 불려 진 종이가 풀어지게 분해하고, 이를 침지하여 물을 비워내는 방식이나 거름망에 거르는 방식 등으로 펄프섬유 결속재를 얻는 펄프섬유결속재생성공정과;

쌀을 문질러서 얻어진 쌀뜨물2ℓ를 기준으로 설탕 또는 당밀 200g, 이엠 10~20g을 넣고 밀폐한 상태에서 섭씨 30~40℃의 온도에서 일주일 이상을 배양하는 이엠(EM:Effective Micro-organisms) 배양공정과;

대나무 숯을 채취하여 입자가 200메쉬 이하가 되도록 분쇄한 대나무 숯에 찹쌀가루를 10:1의 비율로 섞어서 혼합하고 여기에 당밀을 5% 첨가한 물을 첨가하여 다른 물건을 담구었다 들어내면 표면에 묻고 나머지는 흘러내릴 정도의 묽은 죽 상태의 표면처리재를 얻는 표면처리재생성공정과;

쌀겨를 적어도 12시간 이상 우려서 얻어진 쌀겨우린물에 상기 이엠배양공정 에서 얻어진 이엠을 20% 첨가하고 여기에 상기 숯 파쇄공정에서 얻어진 숯가루를 넣고 충분히 교반하여 죽 상태가 된 상태에서 섭씨 30~40℃의 온도를 유지하며 적어도 하루 이상 숙성시키는 이엠 침투공정과,

상기한 이엠침투공정에서 이엠이 침투한 숯에 펄프섬유결속재생성공정에서 얻어진 펄프섬유결속재를 10:2~3의 비율로 섞어서 여기에 쌀겨우린물을 붓고 교반 하여 숯과 펄프섬유결속재가 고르게 섞여지도록 배합하는 배합공정과;

상기 배합공정에서 마치 밀가루를 묽게 반죽한 정도의 겔 상태가 된 이엠이 침투한 숯 가루와 펄프섬유결속재가 잘 배합된 소재를 사용용도에 알맞은 성형형상을 갖춘 금형으로 상온에서 성형하는 성형공정과;

상기 성형공정에서 성형된 제품을 약 80℃ 이하의 온도를 유지하는 건조용 챔버에서 열풍건조 하는 건조공정과;

상기한 건조공정에서 건조되어 일차 제품이 완성된 표면에 표면처리재생성공정에서 얻어진 표면처리재를 표면에 도포하고 이를 200℃ 미만의 온도로 표면 열처리하여서 마치 누룽지를 굽듯이 표면경화처리를 하는 표면처리공정으로 이루어져서 내부에 유용미생물인 이엠이 침투하여 서식하는 숯가루를 펄프섬유 결속재로 결속한 표면에 찹쌀가루를 첨가한 대나무 숯이 표면열처리 된 상태로 된 이엠을 함유한 숯 건축 실내장식재를 얻음으로써, 원재료인 숯의 효능이 완벽하게 작용하도록 하여서 장식한 실내 공간에 세균이 증식하는 것을 방지하고 원적외선을 방출하여 인체의 건강을 증진시키며, 무엇보다도 미생물인 이엠이 숯의 내부에서 서식하면서 지속적인 탈취 효과를 갖도록 하는 등 실내의 탈취와 함께 수분을 흡수와 방출을 반복하여 습도를 알맞게 유지하여 쾌적한 공간을 유지하는 것은 물론, 새로이 장식한 실내공간에서도 새집 증후군을 일으킬 염려가 없으며, 제품의 표면처리가 인체에 유해한 화공약품의 사용없이 완벽하게 이루어져 사용중 숯가루가 묻어나와 주변환경을 더럽힐 염려가 없는 등 국민건강 증진에 일익을 담당하는 매우 유용한 발명이다.

숯, 펄프섬유결속재, 이엠(EM:Effective Micro-organisms), 대나무숯, 찹쌀가루, 쌀뜨물, 쌀겨우린물

Description

이엠을 함유한 숯 건축 실내장식재 및 그 제조방법{Em-containing interior construction material made of charcoal and method of making same}

본 발명은 이엠(EM:Effective Micro-organisms)을 함유한 숯 건축 실내장식 재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 숯 가루를 펄프의 섬유질로 결속하고 상기 숯 가루의 내부에 미생물 균인 이엠을 내장시켜서 서식하도록 함으로써 건축 내장재로 사용시 새집 증후군과 탈취효과를 지속적으로 갖도록 한 것이다.

숯은 인류가 불을 발견하고 식물을 고온에서 탄화시킨 것으로 이는 연소시 고온을 발생하고 연기가 발생하지 않아 오랜 옛날부터 고급연료로 사용되었으며, 현대에는 숯의 내부에 생성된 미세공이 세균이나 기타 유해한 물질의 분자를 통과시키지 않고 물 분자만 통과시키는 것을 발견하여 정수용이나 더러운 폐수를 정화시키는 정화용으로 사용함과 동시에, 고온에 탄화되어 원적외선을 발생하고 세균의 서식을 억제하며, 탈취, 제습, 산화방지, 항균 효과를 갖는 것이 발견되어 관상용이나 화초 재배용으로 사용하고 있는 등 그 사용 용도가 점점 확대되고 있는 것이 현 실정이다.

또한 종이는 그 원료가 나무에서 추출되는 펄프로서 주성분이 식물의 섬유질 이 서로 결합하여서 완성된 것으로, 산업이 발전하면서 그 사용 용도가 다양해지고 이에 따라 사용량이 증가하면서 많은 폐지가 발생 되고 있으며, 이들 폐지를 재활용하여 사용되는 것이 극히 한정되어 있어서 재활용은 일부에 지나지 않고 결국에는 소각하거나 폐기처분하는 쓰레기로 양산되는 실정을 감안하여 숯을 분쇄한 숯가루를 주재료로 하고 종이를 물에 불려서 풀어진 종이섬유를 상기 숯가루를 결속하는 연결 부재로 사용하여 건축용 내장재나 실내장식재를 생산하기 위한 연구가 지속적으로 이루어지고 있는바, 이에 대한 선행이 되도록 발명한 것이다. 발명으로는 국내 공개특허 제2000-18032호(2000.04.06), 등록특허 제106166호(1996.06.21), 공개특허 제2001-37237호(2001.05.07), 등록특허 제51022호(1992.01.21), 등록특허 제51728호(1991.12.14) 등이 있었다.

또한, 우리 주변에 효모, 유산균, 누룩균, 광합성세균, 방선균 등 80여종의 미생물이 들어있어 악취제거, 수질정화, 금속과 식품의 산화방지, 음식물의 발효 등에 탁월한 효과를 발휘하는 유용한 미생물인 이엠(EM:Effective Micro-organisms)이 개발되어 다양한 용도로 사용되고 있는 실정이다.

본 발명은 상기한 숯가루를 펄프로 결속하는 건축용 실내장식 소재에 이엠을 함유시켜 서식하도록 함으로써 사용중 지속적인 탈취효과 등으로 사용자가 쾌적한 생활을 하도록 하기 위한 것이다.

종래에는 건축물 실내를 마감함에 있어서, 흙으로 된 벽면이나 시멘트로 성형된 벽면에 벽지를 직접 발라서 완성하였으며, 여기서 발전된 것으로 시멘트로 성형한 벽면 내부에 석고보드를 내장처리하고 그 위에 벽지를 바르거나 별도의 목재로 벽면을 내장하는 방법이 있었다.

그러나 상기한 모든 경우에는 벽면이나 내장재, 벽지 등에 세균이 서식하고 또한 이들 내장재를 벽면에 시공할 때 유해성 물질을 사용하여 새집 증후군을 일으키는 등의 문제점을 야기시켰다. 특히 벽면을 시멘트로만 성형할 시에는 시멘트의 성질이 수분을 흡수만 하기 때문에 실내의 수분이 시멘트 벽면으로 흡수되어서 건조한 실내환경이 조성되어 사용자의 건강을 위협하였고 벽면이 강하여 어린이 등이 뛰어놀다 부딪칠 때 심한 충격을 주는 등 안전에도 문제점을 야기하였다.

그러나 지금까지는 건축내장재의 개발은 없이 벽지를 기능성으로 개발한 것으로서, 벽지의 표면에 황토와 흑연을 1:1의 비율로 접착제와 혼합하여 황토 및 흑연 층을 형성시킴으로써 인체의 건강을 도모한 황토 및 흑연 층을 포함한 벽지구조에 관한 것으로 공개실용신안공보 제1998-35896호와, 벽지 본체의 표면에 방사물질 층과 문양 층을 형성시킴으로써 원적외선이 방사되도록 한 방사성 물질이 함유된 벽지에 관한 것으로 등록실용신안공보 제143609호와, 벽지의 표면에 황토분을 함유한 문양 층을 형성시키는 황토벽지에 관한 것인 공개실용신안공보 제1999-22935호와, 활성탄과 모데나이트를 혼합한 초배지의 제조방법 및 그 제품에 관한 특허등록 제519951호와, 활성탄과 모데나이트를 이용한 벽지의 제조방법에 관한 특허 제529223호 등이 있었으나 이들 모두는 벽지를 개발한 것으로, 그 구성을 살펴보면 벽지로 사용하기 위한 종이의 표면에 도배 작업을 하는 도중의 종이의 처짐 등을 감안하여서 극히 미세 량의 황토나 숯가루를 사용하여 벽지에 함유된 황토나 숯가루의 량이 극히 미세하여 황토나 숯의 효능을 전혀 기대할 수 없었다.

특히 지금까지 개발된 건축 내장재는 단순한 실내장식의 효과에 그치는가 하면, 숯가루를 이용한 것이라 할지라도 숯의 기능 이외의 효과는 기대할 수 없었으며, 특히 숯가루로 만든 제품들은 마감처리가 되지 않아 숯가루가 사용자와 접촉시 묻어나와 주변을 더럽히는 문제가 따랐으며 지금까지는 이와 같은 문제점을 해결하고자 제품의 표면에 본드 등으로 처리를 하는 것이 허다한 실정이었다.

본 발명은 상기한 지금까지의 모든 문제점을 감안하여 식물을 고온으로 탄화한 숯을 주원료로 하고 이들을 결합하는 연결 부재로 종이를 사용하며, 상기 숯 가루의 내부에 일상생활에 이로운 미생물 균인 이엠을 침투시켜 서식하도록 함으로써 새집 증후군의 퇴치 효과와 탈취 효과가 지속적으로 이루어지는 것은 물론, 실내에 유해 세균이 증식하는 것을 방지하고 원적외선을 방출하여 인체의 건강을 증진시키며, 소재의 표면을 열처리하여 사용 시 숯가루가 묻어나지 않도록 함에 그 목적이 있다.

본 발명은 식물을 탄화한 숯을 주원료로 하고 상기 숯의 내부에 일상생활에 유익한 미생물인 이엠을 침투시켜 서식하도록 한 친환경적인 건축내장재와 실내장식재를 공급함으로써, 원재료인 숯의 효능이 완벽하게 작용하도록 하여서 장식한 실내 공간에 세균이 증식하는 것을 방지하고 원적외선을 방출하여 인체의 건강을 증진시키며, 무엇보다도 미생물인 이엠이 숯의 내부에서 서식하면서 지속적인 탈취 효과를 갖도록 하는 등 실내의 탈취와 함께 수분을 흡수와 방출을 반복하여 습도를 알맞게 유지하여 쾌적한 공간을 유지하는 것은 물론, 새로이 장식한 실내공간에서도 새집 증후군을 일으킬 염려가 없으며, 제품의 표면처리가 인체에 유해한 화공약품의 사용이 없이 완벽하게 이루어져 사용중 숯가루가 묻어나와 주변환경을 더럽힐 염려가 없는 등 국민건강 증진에 일익을 담당하는 매우 유용한 발명이다.

본 발명의 실시를 위한 공정의 흐름과 이로 인하여 얻어지는 제품을 첨부된 도면에 의거 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

실시 예1.

숯 파쇄공정:

식물을 탄화한 숯을 파쇄하여 숯가루를 얻는다. 이때 숯의 원료로는 식물을 탄화한 것이면 무엇이든 상관이 없으나 목재를 탄화한 목탄이 좋으며, 그 중에서도 참나무나 소나무 등을 탄화한 것이 제일 좋다. 또한 숯가루의 입자크기도 크게 구애받지는 않으나, 입자가 너무 잘게 파쇄하면 결속력은 뛰어나고 상품성은 좋으나 숯으로서의 고유기능성이 떨어지며, 입자를 너무 크게 하면 숯으로서의 기능성은 뛰어나지만 결속력이 떨어지고 상품성이 떨어지게 된다. 따라서 본 발명에서 사용 하기에 알맞은 입자의 크기는 30~100메쉬가 가장 적당하다는 결론을 얻었다.

펄프섬유결속재생성공정:

건조한 종이(일반적으로 인쇄나 포장 등으로 사용되고 난 재활용 종이를 사용하는 것이 무방하나 경우에 따라서는 양질의 종이도 무방함) 100g당 물 5~10kg정도의 량을 첨가하여서 교반하여 완전히 불려 진 종이가 풀어지게 분해하고, 이를 침지하여 물을 비워내는 방식이나 거름망에 거르는 방식 등으로 펄프섬유 결속재를 얻는다.

이엠(EM:Effective Micro-organisms) 배양공정:

쌀을 문질러서 얻어진 쌀뜨물2ℓ를 기준으로 설탕 또는 당밀 200g, 이엠10~20g을 넣고 밀폐한 상태에서 섭씨 30~40℃의 온도에서 일주일 이상 배양한다.

표면처리재생성공정:

대나무 숯을 채취하여 입자가 200메쉬 이하가 되도록 분쇄한 대나무 숯에 찹살가루를 10:1의 비율로 섞어서 혼합하고 여기에 당밀을 5% 첨가한 물을 첨가하여 다른 물건을 담구었다 들어내면 표면에 묻고 나머지는 흘러내릴 정도의 묽은 죽 상태의 표면처리재를 얻는다.

이엠 침투공정:

쌀겨를 적어도 12시간 이상 우려서 얻어진 쌀겨우린물에 상기 이엠배양공정에서 얻어진 이엠을 20% 첨가하고 여기에 상기 숯 파쇄공정에서 얻어진 숯가루를 넣고 충분히 교반하여 죽 상태가 된 상태에서 섭씨 30~40℃의 온도를 유지하며 적어도 하루 이상 숙성시킨다.

여기서 쌀겨우린물은 이엠의 영양제로서 쌀뜨물이나 당밀을 희석한 물을 사용하여도 무방하다.

배합공정:

상기한 이엠침투공정에서 이엠이 침투한 숯에 펄프섬유결속재생성공정에서 얻어진 펄프섬유결속재를 10:2~3의 비율로 섞어서 여기에 쌀겨우린물을 붇고 교반하여 숯과 펄프섬유결속재가 고르게 섞여지도록 배합한다.

이때 숯가루의 량이 많아지면 숯의 효능은 뛰어나지만 제품의 강도가 떨어지는 등 내구성에 문제가 되고 숯가루 량이 작아지면 제품의 강도는 향상되나 숯의 효능이 감소 되어 상기와 같은 적당량의 배합비를 유지함이 가장 이상적이며, 쌀겨우린물은 숯과 펄프결속재를 고르게 섞이도록 교반하는데 유리할 정도의 량이면 된다.

여기서도 쌀겨우린물 대신에 쌀뜨물이나 당밀을 첨가한 물을 사용하여도 무방하다 할 것이다.

성형공정:

상기 배합공정에서 마치 밀가루를 묽게 반죽한 정도의 겔 상태가 된 이엠이 침투한 숯 가루와 종이가 잘 배합된 소재를 사용용도에 알맞은 성형형상을 갖춘 금형으로 상온에서 성형한다.

이때 실시되는 구성으로는 단일형상의 제품을 프레스 방식으로 압착하여 성형하는 방법도 있을 수 있으나 양산공정을 수행하기 위하여는 연속반복적으로 성형가능한 롤러방식을 실시하여 사용에 알맞은 크기로 절단하는 방법이 가장 이상적일 것이다.

건조공정:

상기 성형공정에서 성형된 제품을 약 80℃이하의 온도를 유지하는 건조용 챔버에서 건조한다.

이때의 건조공정을 상온에서 자연 건조를 실시할 수도 있으나 건조에 많은 시간이 소요되면서 제품이 변형될 우려가 있는 등의 문제점으로 인공 건조가 가장 이상적이다.

표면처리공정:

상기한 건조공정에서 건조되어 일차 제품이 완성된 표면에 표면처리재생성공정에서 얻어진 표면처리재를 표면에 도포하고 이를 200℃ 미만의 온도로 표면 열처리하여서 마치 누룽지를 굽듯이 표면경화처리를 한다.

이때 표면 처리재를 도포함에 있어서는 붓으로 바르거나 뿌려주는 방식 또는 침지하는 방식 등을 선택할 수 있으며, 표면 열처리 또한 열간챔버를 이용하거나 기타 지금까지 개발되어 사용되는 다양한 열처리 방법을 선택할 수 있다.

실시 예2.

숯 파쇄공정:

식물을 탄화한 숯을 파쇄하여 숯가루를 얻는다. 이때 숯의 원료로는 식물을 탄화한 것이면 무엇이든 상관이 없으나 목재를 탄화한 목탄이 좋으며, 그 중에서도 참나무나 소나무 등을 탄화한 것이 제일 좋다. 또한 숯가루의 입자크기도 크게 구애받지는 않으나, 입자가 너무 잘게 파쇄하면 결속력은 뛰어나고 상품성은 좋으나 숯으로서의 고유기능성이 떨어지며, 입자를 너무 크게 하면 숯으로서의 기능성은 뛰어나지만 결속력이 떨어지고 상품성이 떨어지게 된다. 따라서 본 발명에서 사용하기에 알맞은 입자의 크기는 30~100메쉬가 가장 적당하다는 결론을 얻었다.

펄프섬유결속재생성공정:

이엠(EM:Effective Micro-organisms) 배양공정:

표면처리재생성공정:

배합공정:

상기한 이엠침투공정에서 이엠이 침투한 숯에 펄프섬유결속재생성공정에서 얻어진 펄프섬유결속재를 10:2~3의 비율로 섞어서 여기에 이엠배양공정에서 얻어진 이엠을 20%이상 첨가한 쌀겨우린물을 붓고 교반하여 숯과 펄프섬유결속재가 고르게 섞여지도록 배합한다.

이때 숯가루의 량이 많아지면 숯의 효능은 뛰어나지만 제품의 강도가 떨어지는 등 내구성에 문제가 되고 숯가루 량이 작아지면 제품의 강도는 향상되나 숯의 효능이 감소 되어 상기와 같은 적당량의 배합비를 유지함이 가장 이상적이며, 쌀겨 우린물은 숯과 펄프결속재를 고르게 섞이도록 교반하는데 유리할 정도의 량이면 된다.

성형공정:

상기 배합공정에서 마치 밀가루를 묽게 반죽한 정도의 겔 상태가 된 이엠이 침투한 숯 가루와 펄프결속재가 잘 배합된 소재를 사용용도에 알맞은 성형형상을 갖춘 금형으로 상온에서 성형한다.

건조공정:

이때의 건조공정을 상온에서 자연건조를 실시할 수도 있으나 건조에 많은 시간이 소요되면서 제품이 변형될 우려가 있는 등의 문제점으로 인공 건조가 가장 이상적이다.

표면처리공정:

상기한 실시에 따라 얻어진 본 발명은 건축용 내장재인 석고보드대용으로 벽판보드로 성형하여 사용할 수도 있으며, 건축물 실내의 바닥면에 깔아서 바닥재로도 사용할 수 있고, 벽돌로 구성하여 실내를 장식하는 장식재로도 사용 가능한 등 산업상 이용가치는 무한하다.

도 1은 본 발명을 실시하는데 따른 공정 흐름 예시도.

도 2는 본 발명을 실시하는데 따른 다른 공정 예시도.

Claims

식물을 탄화한 숯을 파쇄하여 30~100메쉬의 숯가루를 얻는 숯 파쇄공정과;

건조한 종이(일반적으로 인쇄나 포장 등으로 사용되고 난 재활용 종이를 사용하는 것이 무방하나 경우에 따라서는 양질의 종이도 무방함) 100g당 물 5~10kg정도의 량을 첨가하여서 교반하여 완전히 불려진 종이가 풀어지게 분해하고, 이를 침지하여 물을 비워내는 방식이나 거름망에 거르는 방식 등으로 펄프섬유결속재를 얻는 펄프섬유결속재생성공정과;

쌀을 문질러서 얻어진 쌀뜨물2ℓ를 기준으로 설탕 또는 당밀 200g, 이엠10~20g을 넣고 밀폐한 상태에서 섭씨 30~40℃의 온도에서 일주일 이상을 배양하는 이엠(EM:Effective Micro-organisms) 배양공정과;

대나무 숯을 채취하여 입자가 200메쉬 이하가 되도록 분쇄한 대나무 숯에 찹쌀가루를 10:1의 비율로 섞어서 혼합하고 여기에 당밀을 5% 첨가한 물을 첨가하여 다른 물건을 담구었다 들어내면 표면에 묻고 나머지는 흘러내릴 정도의 묽은 죽 상태의 표면처리재를 얻는 표면처리재생성공정과;

쌀겨를 적어도 12시간 이상 우려서 얻어진 쌀겨우린물에 상기 이엠배양공정에서 얻어진 이엠을 20% 첨가하고 여기에 상기 숯 파쇄공정에서 얻어진 숯가루를 넣고 충분히 교반하여 죽 상태가 된 상태에서 섭씨 30~40℃의 온도를 유지하며 적어도 하루 이상 숙성시키는 이엠 침투공정과,

상기한 이엠침투공정에서 이엠이 침투한 숯에 펄프섬유결속재생성공정에서 얻어진 펄프섬유결속재를 10:2~3의 비율로 섞어서 여기에 쌀겨우린물을 붓고 교반 하여 숯과 펄프섬유결속재가 고르게 섞여지도록 배합하는 배합공정과;

상기 배합공정에서 마치 밀가루를 묽게 반죽한 정도의 겔 상태가 된 이엠이 침투한 숯 가루와 종이가 잘 배합된 소재를 사용용도에 알맞은 성형형상을 갖춘 금형으로 상온에서 성형하는 성형공정과;

상기 성형공정에서 성형된 제품을 약 80℃이하의 온도를 유지하는 건조용 챔버에서 건조하는 건조공정과;

상기한 건조공정에서 건조되어 일차 제품이 완성된 표면에 표면처리재생성공정에서 얻어진 표면처리재를 표면에 도포하고 이를 200℃ 미만의 온도로 표면 열처리하여서 마치 누룽지를 굽듯이 표면경화처리를 하는 표면처리공정으로 이루어짐을 특징으로 하는 이엠을 함유한 숯 건축 실내장식재 제조방법.
식물을 탄화한 숯을 파쇄하여 30~100메쉬의 숯가루를 얻는 숯 파쇄공정과;

건조한 종이(일반적으로 인쇄나 포장 등으로 사용되고 난 재활용 종이를 사용하는 것이 무방하나 경우에 따라서는 양질의 종이도 무방함) 100g당 물 5~10kg정도의 량을 첨가하여서 교반하여 완전히 불려 진 종이가 풀어지게 분해하고, 이를 침지하여 물을 비워내는 방식이나 거름망에 거르는 방식 등으로 펄프섬유 결속재를 얻는 펄프섬유결속재생성공정과;

쌀을 문질러서 얻어진 쌀뜨물2ℓ를 기준으로 설탕 또는 당밀 200g, 이엠10~20g을 넣고 밀폐한 상태에서 섭씨 30~40℃의 온도에서 일주일 이상 배양하는 이 엠(EM:Effective Micro-organisms) 배양공정과;

대나무 숯을 채취하여 입자가 200메쉬 이하가 되도록 분쇄한 대나무 숯에 찹쌀가루를 10:1의 비율로 섞어서 혼합하고 여기에 당밀을 5% 첨가한 물을 첨가하여 다른 물건을 담구었다 들어내면 표면에 묻고 나머지는 흘러내릴 정도의 묽은 죽 상태의 표면처리재를 얻는 표면처리재생성공정과;

상기한 이엠침투공정에서 이엠이 침투한 숯에 펄프섬유결속재생성공정에서 얻어진 펄프섬유결속재를 2~3:1의 비율로 섞어서 여기에 이엠배양공정에서 얻어진 이엠을 20%이상 첨가한 쌀겨우린물을 붓고 교반하여 숯과 펄프섬유결속재가 고르게 섞여지도록 배합하는 배합공정과;

상기 배합공정에서 마치 밀가루를 묽게 반죽한 정도의 겔 상태가 된 이엠이 침투한 숯 가루와 종이가 잘 배합된 소재를 사용용도에 알맞은 성형형상을 갖춘 금형으로 상온에서 성형하는 성형공정과;

상기 성형공정에서 성형 된 제품을 약 80℃이하의 온도를 유지하는 건조용 챔버에서 건조하는 건조공정과;

상기한 건조공정에서 건조되어 일차 제품이 완성된 표면에 표면처리재생성공정에서 얻어진 표면처리재를 표면에 도포하고 이를 200℃ 미만의 온도로 표면 열처리하여서 마치 누룽지를 굽듯이 표면경화처리를 하는 표면처리공정으로 이루어짐을 특징으로 하는 이엠을 함유한 숯 건축 실내장식재 제조방법.
내부에 유용미생물인 이엠이 침투하여 서식하는 숯가루를 펄프섬유결속재로 결속하여 구성함을 특징으로 하는 이엠을 함유한 숯 건축 실내장식재.
제 3항에 있어서,

상기 내부에 유용미생물인 이엠이 침투하여 서식하는 숯가루를 펄프섬유 결속재로 결속한 표면에 찹쌀가루를 첨가한 대나무 숯이 표면열처리 된 상태로 도포하여 구성함을 특징으로 하는 이엠을 함유한 숯 건축 실내장식재.