KR20100131699A

KR20100131699A - 다량의 순산소를 용존 시키는 소주의 제조방법

Info

Publication number: KR20100131699A
Application number: KR1020090050425A
Authority: KR
Inventors: 김광식; 박용남; 고광석; 한홍석
Original assignee: 주식회사 선양
Priority date: 2009-06-08
Filing date: 2009-06-08
Publication date: 2010-12-16
Also published as: KR101139873B1

Abstract

본 발명은 다량의 순산소를 용존 시키는 소주의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 다량의 순산소를 용존 시키는 소주의 제조방법은, 주정을 희석하는 단계, 상기 희석액을 탈취 및 정제하는 단계, 상기 정제액에 식품첨가물을 넣고 혼합한 후, 이를 여과시켜 소주나주를 제조하는 단계, 상기 소주나주에 제1 순산소를 폭기하는 단계, 제2 순산소를 가압펌프를 통해서 상기 제1 순산소가 용해된 소주나주로 주입하여 함께 순환시켜 제2 순산소를 용해하는 단계, 상기 제2 순산소가 용해된 소주나주에 무기포 형태로 제3 순산소를 용해하는 단계, 상기 제3 순산소가 용해된 소주나주를 투과성 접촉막을 따라 유동시켜 제4 순산소를 용해하는 단계, 상기 제4 순산소가 용해된 소주나주의 온도를 낮춘 후, 그 온도가 낮아진 소주나주에 제5 순산소를 폭기하여 용해하는 단계, 상기 제5 순산소가 용해된 소주나주를 병입하는 단계, 에어노즐로 병구에 제6 순산소를 주입하여 병입된 상기 제5 순산소가 용해된 소주나주에 용해한 후, 밀봉하는 단계를 포함하여 구성된다.

본 발명에 의하여, 단시간에 순산소를 고농도로 용존시키며, 시간이 경과되어도 고농도의 용존산소량이 유지되도록 한 소주 제조방법이 제공된다.

고농도, 순산소, 소주, 기포, 무기포

Description

다량의 순산소를 용존 시키는 소주의 제조방법{THE MANUFACTURING METHOD OF SOJU FOR DISSOLVING THE MUCH PURE OXYGEN}

본 발명은 다량의 순산소를 용존 시키는 소주의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 단시간에 순산소를 고농도로 용존시키며, 시간이 경과되어도 고농도의 용존산소량이 유지되도록 한 소주 제조방법에 관한 것이다.

현재 알코올의 소비문화에 대해 다양한 변화가 일어남에 따라 소비자들이 선호하는 소주로는 알코올 함량을 낮추어 부드러운 맛을 내어 먹기좋게함과 동시에 빠른 숙취해소를 나타내는 것이다.

즉, 개인의 체질에 따라 차이가 나긴 하나, 대부분 알코올 섭취 5분 후부터 혈중 알코올 농도가 나타나기 시작하여, 섭취 후 30 ~ 60분 경과하는 동안 최고치에 이른다.

이러한 알코올은 섭취하게되면 소화과정 없이 위에서 직접 흡수되어 간에서 대부분 산화과정을 거쳐 아세트알데히드(acetaldehyde), 아세테이트(acetate)의 단계를 거쳐 물(H₂O)과 탄산가스(CO₂)로 분해된다.

이 과정에서 음주자는 보다 많은 산소를 요구하게 되고, 이에 산소의 공급 정도에 따라서 알코올의 분해정도가 달라지게 되는 것이다.

따라서, 술을 마시면 자연적으로 체내 산소량이 감소하여 저산소 상태가 되고, 평소보다 많은 양인, 알코올 1분자 당 3 분자의 산소를 필요로 하여 자연적으로 체내 산소량이 감소함으로써 산소를 충분하게 공급하지 못하게 되면 두통 및 구토 등의 숙취가 발생하게 된다.

따라서, 산소를 함유한 술에 대한 연구들이 아래와 같이 시행되고 있다.

한국공개특허 특2003-0038173(산소 소주)에는, PSA 방식으로 발생된 산소를 고압으로 용해시켜 줌으로써 용존산소량을 증대시킨 기능성 소주에 관한 것이 공개되어 있다.

그러나, 상기의 발명과 같이 단순히 PSA를 이용하여 발생된 산소를 소주에 용해시키는 것으로는 용존산소가 방출되고 유실되는 양이 많아 용존산소량이 극히 적어 그 효과가 적으며, 비효율적인 문제가 있다.

또한, 한국등록특허공보 10-0664599(순산소가 함유된 희석식 소주의 제조방법)에는, 산소방출을 막으면서 산소를 최대한 용존하여 음주 후 숙취감을 크게 덜어 주는 순산소가 함유된 희석식 소주에 관한 것이 공개되어 있다.

이는 본 발명의 출원인이 선출원한 것이나, 소주 제조시간이 오래 걸려 경제적으로 문제가 있다.

따라서, 단시간에 순산소가 고농도로 용존되면서 시간이 경과되어도 고농도의 용존산소량이 유지되어 숙취해소가 훨씬 빠른 소주에 대한 연구가 더욱 필요한 실정이다.

본 발명은 상기의 문제를 해결하기 위하여, 단시간에 순산소가 고농도로 용존 될 수 있으며 시간이 경과되어도 고농도의 용존산소량이 유지되도록 한 소주의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.

또한, 경제성이 우수하며, 순하고 부드러운 맛을 내며, 음주 후 빠르게 숙취가 해소되는 소주를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다량의 순산소를 용존 시키는 소주의 제조방법은, 알코올 농도가 95 %인 주정을 알코올 농도가 40 ~ 60 %가 되게 1차 희석한 후, 이를 상온에서 7 ~ 10 일 동안 숙성시킨 다음, 다시 2차 희석하여 알코올 농도가 20 ~ 36 %인 희석액을 제조하는 제1단계와, 상기 희석액을 활성탄으로 탈취한 다음, 원적외선과 은입자로 정제하여 정제액을 제조하는 제2단계와, 상기 정제액에 식품첨가물을 넣고 혼합한 후, 이를 여과시켜 소주나주를 제조하는 제3단계와, 상기 소주나주에 제1 에어스톤을 통해서 제1 순산소를 폭기하여 용해하는 제4단계와, 제1 순산소가 용해된 소주나주를 용기에 저장한 후, 선단이 용기의 내부에 위치하게 용기의 외측에서 상하부를 가로질러 설치되는 순환배관을 따라 그 순환배관의 중간에 설치되는 가압펌프에 의해서 순환시키되, 외부로부터 공급되는 제2 순산소를 가압펌프를 통해서 순환배관에 주입하며 순환시키며, 선단에 설치되는 내부에 테이퍼형상의 추가 노즐공 을 형성하고 그 추가 노즐공 앞으로 내외부를 연락하는 연락공들을 형성하는 노즐들을 통해서 제2순산수가 주입된 제1순산소가 용해된 소주나주를 분사함으로써 제2 순산소를 용해하는 제5단계와, 제3 순산소 공급라인을 감싸는 나노크기의 기공을 갖는 필터의 외측을 따라, 제2 순산소가 용해된 소주나주를 유동시켜 무기포 형태로 제3 순산소를 용해하는 제6단계와, 제3 순산소가 용해된 소주나주를 제4 순산소 공급라인의 내부에 배설되는 관형태의 투과성 접촉막을 따라 유동시켜 제4 순산소를 용해하는 제7단계와, 제4 순산소가 용해된 소주나주를 냉각관을 따라 유동시켜 온도를 낮춘 후, 그 온도가 낮아진 소주나주에 제3 에어스톤을 통해서 제5 순산소를 폭기하여 용해하는 제8단계와, 제5 순산소가 용해된 소주나주를 병입하는 제9단계와, 에어노즐로 병구에 제6 순산소를 주입하여 병입된 제5 순산소가 용해된 소주나주에 용해한 후, 밀봉하는 제10단계를 포함하여 구성된다.

또한, 상기 제4단계에서 제1 순산소를 2 ~ 8 ℓ/min으로 3 ~ 20 분 동안 폭기하여 용해하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제5단계에서는 생성된 제2 순산소가 용해된 소주나주의 용존산소량은 30 ~ 35 ppm 인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제6단계에서 생성된 제3 순산소가 용해된 소주나주의 용존산소량은 35 ~ 40 ppm 인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 방법들을 통해 제조된 소주는 최종 알코올 농도가 17 ~ 25 %이며, 40 ~ 50 ppm 용존산소량이 30 ~ 40 일동안 유지되는 것을 특징으로 한다.

상기 해결 수단에 의해, 단시간에 순산소가 고농도로 용존될 수 있으면서 시간이 경과되어도 고농도의 용존산소량이 유지되도록 한 소주의 제조방법이 제공된다.

또한, 경제성이 우수하며, 맛도 순하고 부드러우며, 음주 후 빠른 숙취해소를 나타내는 소주가 제공된다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도면을 참조하여 본 발명의 다량의 순산소를 용존 시키는 소주의 제조방법 을 설명한다.

도 1은 본 발명의 다량의 순산소를 용존 시키는 소주의 제조방법도, 도 3은 본 발명에서 제1 순산소가 용해된 소주나주에 제2 순산소를 용해하는 장치를 나타낸 도면, 도 4, 5는 본 발명에서 제1 순산소가 용해된 소주나주에 무기포 형태로 제2 순산소를 용해하는 장치를 나타낸 도면, 도 6은 본 발명에서 제3 순산소가 용해된 소주나주에 제4 순산소를 용해하는 장치를 나타낸 도면, 도 7은 본 발명에서 제4 순산소가 용해된 소주나주에 제5 순산소를 용해하는 장치를 나타낸 도면, 도 8은 본 발명에서 제5 순산소가 용해된 소주나주에 제6 순산소를 용해하는 장치를 나타낸 도면이다.

도면에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 소주의 제조방법은 각기 다른 방법을 통해 소주내에 순산소를 6회 용존시키며, 이 용존된 산소를 오랫동안 유지할 수 있 도록 해주는 방법으로서, 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

먼저, 제1단계로 알코올 농도가 95 %인 주정을 알코올 농도가 20 ~ 36 %인 희석액으로 제조한다.

설명하면, 알코올 농도가 95 %인 주정을 알코올 농도가 40 ~ 60 %가 되게 1차 희석한 후, 이를 상온에서 7 ~ 10 일 동안 숙성시킨 다음, 다시 2차 희석하여 소비자들이 선호하는 알코올 농도인 19 ~ 36 % 희석액을 제조하여 식음할 수 있는 알코올 농도를 얻게 된다.

다음 제2단계에서는 상기 희석액을 활성탄으로 탈취한 다음, 원적외선과 은입자로 정제하여 정제액을 제조하게 되는데, 특히 주정에서 오는 알콜취가 감소되고, 소주의 맛이 순하고 부드러워지게 하기위해 상기 희석액을 활성탄이 충진된 9 개의 충진탑에 SV(Space Velocity ; 투입유량/반응기 부피) 3 ~ 5로 통과시켜 탈취한 다음, 이를 원적외선 담체와 은입자가 충진된 1 개의 충진탑에 SV 25로 통과시켜 원적외선을 처리하여 정제한다.

이때, 원적외선 담체는 알루미나, 실리카, 점토, 장석, 산화철, 이산화망간, 산화동, 산화코발트, 마그네시아 등으로 배합하여 1,300 ℃에서 10 시간 소성시킨 것을 사용하며, 은입자는 1 ~ 5 ㎜의 입자크기를 갖는 순도 99.99 %인 은을 사용하는 것이 좋다.

다음 제3단계에서는 상기 정제액에 식품첨가물을 넣고 혼합한 후, 이를 여 과시켜 소주나주를 제조하게 되는데, 이때 상기 정제액에 식품첨가물을 시럽형태로 제조하여 첨가한 후, 혼합한다.

여기서, 식품첨가물은 정제액 전체부피대비 0.01 ~ 2 부피% 첨가하여 혼합하는 것이 좋으며, 이때 식품첨가물로는 당분, 구연산, 수크랄로스, 솔비톨, 스테비오사이드, 에리스리톨, 자일리톨, 다류(단일침출차중 가공곡류차 제외) 중 선택된 6 종 이상을 각각 0.001 ~ 0.5 %(W/V)씩 혼합하여 사용하는 것이 좋다.

다음 제4단계에서는 상기 소주나주(10)에 제1 순산소를 폭기하여 용해한다.

이때, 도 2에 나타나 있듯이 사용된 용해장치로 제1 에어스톤이 구비된 제1 기포용해장치를 사용하는 것이 바람직하며, 이는 99.80 ~ 99.99 인 순산소를 기포형태로 발생시켜, 소주나주에 폭기하여 제1 순산소를 용해하는 방법이다.

여기서 제1 기포용해장치(100)는, 제1 산소발생장치(110)에서 발생된 순산소를 제1 저장탱크(140)내에 저장된 소주나주(10) 내에 폭기하도록 이루어진 것으로서, 제1 산소발생장치(110)에서 발생된 99.80 ~ 99.99 %의 순산소를 제1 순산소 공급라인(120)을 통해 배출하게 되며, 이때 제1 순산소 공급라인 일측에 구비된 제1 압력계(121)로 발생되는 압력을 조절하면서 제1 순산소 공급라인에 연결된 제1 에어스톤(130)을 통해 제1 순산소를 기포(150)의 형태로 형성하여 소주나주(10) 내에 폭기하게 된다.

이때, 일반 노즐을 이용하여 산소를 용존하면 포화될 때까지의 시간이 오래 걸리고, 용존산소량도 빨리 떨어지는 문제가 있어, 본 발명에서는 포화될 때까지 걸리는 시간이 단축되면서도 용존산소량이 높아지는 효과를 얻기 위해 기포의 직경이 0.1 ~ 1 ㎛가 되도록 조절된 제1 에어스톤(130)을 이용하여 제1 순산소기포(150)를 2 ~ 8 ℓ/min 으로 3 ~ 20 분 동안 폭기하게 된다.

다음 제5단계에서는 상기 제1 순산소가 용해된 소주나주(160)에 무기포 형태로 제2 순산소를 용해한다.

이때, 도 3에 나타나 있듯이, 사용된 제1 무기포 산소용해장치(200)는 제1 순산소가 용해된 소주나주(160)를 저장하는 용기(210)의 외측에 상하부를 가로질러 설치되는 순환배관(250)이 구비되어 있으며, 이 순환배관의 선단은 상기 용기(210)의 내부에 위치하게 설치되며, 순환배관의 중간에는 가압펌프(251)가 설치되어, 제1 순산소가 용해된 소주나주(160)를 순환시켜준다.

이때, 제2 산소발생장치(230)로부터 공급되는 제2 순산소(231)를 함께 가압펌프(251)를 통해서 순환배관 내로 주입하며 순환시킨다.

또한, 상기 순환배관의 선단에는 노즐(253)이 설치되어 있어, 이를 통해서 제2순산수가 주입된 제1순산소가 용해된 소주나주를 분사함으로써 제2 순산소가 용해되게 된다.

특히, 상기 노즐(253)들의 내부에는 테이퍼형상의 추가 노즐공이 형성되어 있는데, 이 추가노즐공을 이루고 있는 테이퍼진 단(253a)들에 부딪치면서 소정의 와류가 발생되어 제2순산소를 용해하게 된다.

아울러, 노즐(253)의 외부에는 노즐의 내외부를 연락하는 연락공(253b)들이 추가 노즐공 앞에 형성되어 있어 이 추가 노즐공을 통해 분사되는 제2 순산소가 주입된 제1 순산소가 용해된 소주나주의 유속이 빨라져 상기 노즐(253) 외측에 분포된 제2 순산소가 주입된 제1 순산소가 용해된 소주나주가 상기 연락공(253b)을 통해 빨려들어가 소용돌이를 유발하는 사이폰 현상을 일으키게되며, 이에 제2 순산소의 용해를 촉진시켜 그 용존산소량을 증대시켜주게 되어 순산소가 30 ~ 35 ppm으로 용존된 제2 순산소가 용해된 소주나주(260)를 제조하게 된다.

다음 제6단계에는 상기 제2 순산소가 용해된 소주나주(260)에 무기포 형태로 제3 순산소를 용해한다.

특히, 제3 순산소를 고농도(35 ~ 40 ppm)로 용존하기 위해 제3 순산소 공급라인을 감싸는 나노크기의 기공을 갖는 필터(310)의 외측을 따라, 상기 제2 순산소가 용해된 소주나주(260)를 유동시켜 제3 순산소를 용해하는 것이 좋다.

이때, 도 4, 도 5에 나타나 있듯이, 사용된 제2 무기포 산소용해장치(300) 내측에는 순산소를 공급하는 제3 순산소 공급라인(320)들이 구비되며 이들 외측에 각각 이들을 감싼 형태로 나노 크기의 기공으로 구성된 PE 재질의 맴브레인 필터(310)들이 구비되며, 이 맴브레인 필터(310)들 전체를 감싼 하나의 형태로 제2 순산소가 용존된 소주나주가 이송되는 제1 이송관(330)이 구비되어 있어, 제3 순산소 공급라인(320)을 통해 분사되는 제3 순산소가 멤브레인 필터(310)를 통과한 후, 제1 이송관(330)내에 분사되어 유동되는 제2 순산소가 용존된 소주나주(260) 내에 무기포 형태로 용해하게 되는 것이다.

또한, 상기 제1 이송관(330) 상,하 외측을 따라 제1 냉각기(340)가 구비되어 있어 제2 순산소가 용존된 소주나주의 온도를 낮추어 제3 순산소가 더 잘 용해되도록 하며, 제3 순산소 공급라인(320)의 양 끝단에는 산소 공급 중지시 술의 역류 방지를 위한 체크 밸브(351)와 산소 공급 및 공급 중지여부를 설정할수 있는 컨트롤 장치인 솔레노이드 밸브(361)가 각각 구비되어 있다.

또한, 제1 이송관(330)의 일측에는 산소 용존에 따른 압력으로부터 제3 순산소 공급라인(320)을 안전하게 보호하기 위하여 제2 압력계(371)가 구비되어 있으며, 타측에는 일정 농도로 순산소가 지속적으로 용존되도록 하기 위해 용존된 산소의 농도를 확인할 수 있는 용존산소계(DO meter, 281)가 구비되어 있어 순산소가 고농도(35 ~ 40 ppm)로 용존된 제3 순산소가 용해된 소주나주(390)를 제조하게 된다.

다음 제7단계에는 상기 제3 순산소가 용해된 소주나주(390)에 제4 순산소를 용해한다.

이때, 도 6에 나타나 있듯이, 제2 무기포용해장치(400)를 이용하게 되는데, 이는 제4 순산소 공급라인(420)의 내부에 관형태의 투과성 접촉막(410)을 구비하며 그 내부로 제3 순산소가 용해된 소주나주(360)를 유동하도록 제2 이송관이 구성되어 있다.

이에, 제4 순산소 공급라인(420)을 통해 배출되는 제4 순산소는 제4 순산소 공급라인에서 배출되는 제4 순산소 입자를 분자상태로 변환시켜주는 투과성 접촉 막(410)을 통과하여 제2 이송관내에 유동하는 제3 순산소가 용해된 소주나주(360)로 분산되어 용해됨으로써, 용존된 순산소를 오랫동안 유지할 수 있는 제4 순산소가 용해된 소주나주(430)를 제조하게 된다.

다음 제8단계에는 제4 순산소가 용해된 소주나주(430)를 냉각관(510)을 따라 유동시켜 온도를 낮춘 후, 그 온도가 낮아진 제4 순산소가 용해된 소주나주(430)에 제5 순산소를 폭기하여 용해한다.

즉, 도 7에 나타나 있듯이 상기 제4 순산소가 용해된 소주나주의 온도는 25 ℃ 이상이므로 이 상태로 제5 순산소를 용존하게 되면 용존산소량이 적어지는 문제가 있으므로, 상기와 같이 -15 ℃ 이하의 냉매를 부착한 냉각관(510)을 따라 제4 순산소가 용해된 소주나주를 유동시켜 그 온도를 15 ~ 20 ℃로 낮춘 후, 이 냉각관(510)에 연결된 제3 에어스톤(530)을 이용하여 제5 순산소를 기포직경이 0.1 ~ 1 ㎛가 되도록 조절한 후 2 ~ 8 ℓ/min으로 제4 순산소가 용해된 소주나주(430)로 분사하여 용해하는 것이 좋다.

이때, 사용한 장치로는 제3 에어스톤(530)이 구비된 제3 기포용해장치(500)를 사용하게 되는데, 이는 제5 순산소 공급라인(520)을 통해 제5 순산소를 배출하며, 이때 제5 순산소 공급라인(520) 일측에 구비된 제4 압력계(521)로 발생되는 압력을 조절하면서 제5 순산소 공급라인에 연결된 제3 에어스톤(530)이 제3 이송관(540)내부에 구비되어 제3 에어스톤(530)을 통해 제5 순산소를 기포(550)의 형태로 형성하여 제4 순산소가 용해된 소주나주내에 폭기하여 제5 순산소가 용해된 소 주나주(560)를 제조하게 된다.

이때, 상기 제4단계에서 제8단계까지는 병입전에 2 ~ 3회 반복하여 순산소를 더 용존시키기도 한다.

다음 제9단계에는 상기 제5 순산소가 용해된 소주나주를 각각 병입한다.

다음 제10단계에는 제5 순산소가 용해된 소주나주(560)가 병입된 병의 입구에 에어노즐로 제6 순산소를 주입하여 용해한 후, 병마개를 막아 밀봉하여 본 발명의 다량의 순산소가 용존되어 있는 소주를 제조하게 된다.

이때 도 8에 나타나 있듯이 사용한 용해장치인 제4 기포용해장치(600)는, 병마개를 막기 전에 산소가 일부 유실될 수 있는 것을 방지해줄 목적으로, 산소발생장치에서 발생된 제6 순산소를 공급하는 에어노즐(620)을 통해 배출되는 제6 순산소를 상기 병입된 제5 순산소가 용해된 소주나주내에 용해하도록 구성된다.

즉, 제5 순산소가 용해된 소주나주가 병입된 체로 외부공기와의 접촉을 차단하는 에어커튼(610)을 통과하여, 이 에어커튼(610) 내에 구비된 에어노즐(620)을 통해 배출되는 제6 순산소 기포(630)를 병구에 직접 주입하여 용해한 후, 이를 병마개를 막아 본 발명의 소주를 제조하게 된다.

상기와 같은 방법에 의해 제조된 본 발명의 소주는, 최종 알코올 농도가 17 ~ 25 %이며, 시간이 경과되어도 오랫동안 고농도의 용존산소량이 유지되어 경제 성이 우수하며, 맛도 순하고 부드러우며, 음주 후 빠른 숙취해소를 나타냄을 알 수 있었다.

이를 확인하고자, 상기와 같은 제조방법을 통해 제조된 본 발명의 소주내에 용존된 순산소의 유지기간을 확인한 결과 아래의 표 1과 도 9와 같이 나타났다.

하기 대조구는 본 발명 중 관형태의 투과성 접촉막(410)을 통해 순산소를 용해하는 제7단계는 거치지 않고 제조된 소주입니다.

경과일	대조구		본 발명
경과일	DO(ppm)	유실율(%)	DO(ppm)	유실율(%)
1	32	0	45	0
5	27	15.63	44	2.22
10	23	28.13	44	2.22
15	22	31.25	43	4.44
20	21	34.38	42	6.67
25	21	34.38	42	6.67
30	20	37.50	41	8.89
35	20	37.50	40	11.11
40	20	37.50	40	11.11

상기 표 1과 도 9의 결과에서 알 수 있듯이, 대조구에서 제조된 소주는 32 ppm의 용존산소량을 함유하고 있으며, 40 일이 경과되면 20 ppm 밖에 함유되어 있지 않아 37.50 %가 유실된 반면, 본 발명에서 제조된 소주는 45 ppm의 용존산소량을 함유하고 있으며, 40 일이 경과되어도 40 ppm이 유지되는 것을 확인할 수 있어 오랫동안 용존산소량을 유지한 소주를 제조할 수 있게 되었다.

지금까지 설명한 본 발명은 본 발명의 청구범위에 기재된 기술사상을 벗어나지 않는 범위내에서 다양한 수정 및 변경이 이루어질수 있음이 명백하므로, 본 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면은 본 발명의 기술사상을 한정한 것이 아니라 단지 예시한 것으로 해석되어야 한다.

도 1은 본 발명의 다량의 순산소를 용존 시키는 소주의 제조방법도.

도 2는 본 발명에서 소주 나주에 제1 순산소를 폭기하여 용해하는 장치를 나타낸 도면.

도 3은 본 발명에서 제1 순산소가 용해된 소주나주에 제2 순산소를 용해하는 장치를 나타낸 도면.

도 4, 5는 본 발명에서 제1 순산소가 용해된 소주나주에 무기포 형태로 제3 순산소를 용해하는 장치를 나타낸 도면.

도 6은 본 발명에서 제3 순산소가 용해된 소주나주에 제4 순산소를 용해하는 장치를 나타낸 도면.

도 7은 본 발명에서 제4 순산소가 용해된 소주나주에 제5 순산소를 용해하는 장치를 나타낸 도면.

도 8은 본 발명에서 제5 순산소가 용해된 소주나주에 제6 순산소를 용해하는 장치를 나타낸 도면.

도 9는 본 발명에서 제조한 소주의 용존산소량 및 그 유지기간을 나타낸 그래프.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

10 : 소주나주

100 : 제1 기포용해장치 110 : 제1 산소발생장치

120 : 제1 순산소 공급라인 121 : 제1 압력계

130 : 제1 에어스톤 140 : 제1 저장탱크

150 : 제1 순산소기포 160 : 제1 순산소가 용해된 소주나주

200 : 제1 무기포 산소용해장치 210 : 용기

230 : 제2 산소발생장치 231 : 제2 순산소

250 : 순환배관 251 : 가압펌프

253 : 노즐 253a: 추가노즐공의 테이퍼진 일단

253b: 연락공 260 : 제2 순산소가 용해된 소주나주

300 : 제2 무기포용해장치 310 : 필터

320 : 제3 순산소 공급라인 330 : 제1 이송관

340 : 제1 냉각기 351 : 체크밸브

361 : 솔레노이드 밸브 371 : 제2 압력계

381 : 용존산소계 390 : 제3 순산소가 용해된 소주나주

400 : 제3 무기포용해장치 410 : 투과성 접촉막

420 : 제4 순산소 공급라인 430 : 제4 순산소가 용해된 소주나주

500 : 제3 기포용해장치 510 : 냉각관

520 : 제5 순산소 공급라인 521 : 제4 압력계

530 : 제3 에어스톤 540 : 제3 이송관

550 : 제5 순산소기포 560 : 제5 순산소가 용해된 소주나주

600 : 제4 기포용해장치 610 : 에어커튼

620 : 에어노즐 630 : 제6 순산소기포

Claims

소주의 제조방법에 있어서,

알코올 농도가 95 %인 주정을 알코올 농도가 40 ~ 60 %가 되게 1차 희석한 후, 이를 상온에서 7 ~ 10 일 동안 숙성시킨 다음, 다시 2차 희석하여 알코올 농도가 20 ~ 36 %인 희석액을 제조하는 제1단계;

상기 희석액을 활성탄으로 탈취한 다음, 원적외선과 은입자로 정제하여 정제액을 제조하는 제2단계;

상기 정제액에 식품첨가물을 넣고 혼합한 후, 이를 여과시켜 소주나주를 제조하는 제3단계;

상기 소주나주에 제1 에어스톤을 통해서 제1 순산소를 폭기하여 용해하는 제4단계;

제1 순산소가 용해된 소주나주를 용기에 저장한 후, 선단이 용기의 내부에 위치하게 용기의 외측에서 상하부를 가로질러 설치되는 순환배관을 따라 그 순환배관의 중간에 설치되는 가압펌프에 의해서 순환시키되, 외부로부터 공급되는 제2 순산소를 가압펌프를 통해서 순환배관에 주입하며 순환시키며, 선단에 설치되는 내부에 테이퍼형상의 추가 노즐공을 형성하고 그 추가 노즐공 앞으로 내외부를 연락하는 연락공들을 형성하는 노즐들을 통해서 제2순산수가 주입된 제1순산소가 용해된 소주나주를 분사함으로써 제2 순산소를 용해하는 제5단계;

제3 순산소 공급라인을 감싸는 나노크기의 기공을 갖는 필터의 외측을 따라, 제2 순산소가 용해된 소주나주를 유동시켜 무기포 형태로 제3 순산소를 용해하는 제6단계;

제3 순산소가 용해된 소주나주를 제4 순산소 공급라인의 내부에 배설되는 관형태의 투과성 접촉막을 따라 유동시켜 제4 순산소를 용해하는 제7단계;

제4 순산소가 용해된 소주나주를 냉각관을 따라 유동시켜 온도를 낮춘 후, 그 온도가 낮아진 소주나주에 제3 에어스톤을 통해서 제5 순산소를 폭기하여 용해하는 제8단계;

제5 순산소가 용해된 소주나주를 병입하는 제9단계;

에어노즐로 병구에 제6 순산소를 주입하여 병입된 제5 순산소가 용해된 소주나주에 용해한 후, 밀봉하는 제10단계;를 포함하여 구성된,

다량의 순산소를 용존 시키는 소주의 제조방법.
제1항에 있어서,

제4단계에서 제1 순산소를 2 ~ 8 ℓ/min으로 3 ~ 20 분 동안 폭기하여 용해하는 것을 특징으로 하는,

다량의 순산소를 용존 시키는 소주의 제조방법.
제1항에 있어서,

제5단계에서 생성된 제2 순산소가 용해된 소주나주의 용존산소량은 30 ~ 35 ppm 인 것을 특징으로 하는,

다량의 순산소를 용존 시키는 소주의 제조방법.
제1항에 있어서,

제6단계에서 생성된 제3 순산소가 용해된 소주나주의 용존산소량은 35 ~ 40 ppm 인 것을 특징으로 하는,

다량의 순산소를 용존 시키는 소주의 제조방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조되어,

최종 알코올 농도가 17 ~ 25 %이며, 용존산소량이 40 ~ 50 ppm으로 30 ~ 40 일동안 유지되는 것을 특징으로 하는,

다량의 순산소가 용존 되어있는 소주.