KR20100128455A - 압감접착테이프의 조성물 및 그 제조공정 - Google Patents

Abstract

본 발명은 접착테이프의 제조공정 중 상압플라즈마로 점착테이프제조에 사용되는 플라스틱필름 및 금속시트를 사전에 표면을 개질하는 공정과 UV선광중합에 의해 제조된 아크릴 점착제의 플라스틱필름표면 및 금속시트에 코팅하는 공정 및 이 아크릴 점착제를 자외선을 이용하여 경화시켜 접착테이프를 제조하는 접착테이프제조공정에 관한 것이다.

즉, 본 발명은 먼저 자외선을 이용하여 아크릴레이트 공중합체 점착제를 제조하고 이어서 이 점착제를 자외선 조사를 통하여 가교시켜 감압테이프를 개발하는 공정으로 점착제의 제조공정에서 유기용제를 사용하지 않아서 친환경적이며 유기용제의 회수공정이 필요가 없다는 특징을 갖는다. 본 발명에서는 접착테이프제조에서 점착제를 코팅하는 플라스틱필름기재 및 금속시트를 사전에 상압플라즈마를 이용하여 아크릴산을 질소가스와 함께 기화시켜 기재표면에 카르복실기의 극성관능기를 결합, 표면 개질을 함으로써 친수성기를 부여하여 점착제와의 접착강도를 기존의 프라이머를 이용한 화학처리 또는 코로나방전처리보다 접착강도를 크게 하는 특징을 갖는다. 특히 상압플라즈마를 이용함으로 진공이 없는 상태에서 테이프의 기재를 플라즈마처리가 가능하고, 코로나처럼 오존발생이 없으며, 장치가 간편하여 연속생산이 가능하다는 특징을 갖는다.

접착테이프

Description

압감접착테이프의 조성물 및 그 제조공정{Composition of Pressure Sensitive Adhesive Tape and Its Manufacturing Process}

본 발명은 평판 텔레비젼, 컴퓨터, 휴대전화 또는 휴대 정보 단말기에서 디스플레이 등의 액정 표시부, 마이크부 또는 스피커 등의 내부기기 케이스를 접착시키는 압감접착테이프(Pressure Sensitive Adhesive(PSA) Tape) 및 그 제조공정에 관한 것이다. 특히 본 발명의 제조공정은 상압플라즈마(Atmosphere Plasma)를 이용하여 아크릴산을 질소가스와 함께 기화시켜 기재표면에 카르복실기의 극성관능기를 결합시켜 개질하는 공정, 점착수지 합성으로는 자외선(Ultraviolet(UV))광중합공정, 접착수지의 자외선 경화공정이 각각 연속 공정으로 이루어진 압감접착테이프 제조방법에 관한 것이다.

통상 평판 텔레비젼, 컴퓨터, 휴대전화 또는 휴대 정보 단말기에서는 투명한 합성수지로 만든 점착테이프를 사용하여 디스플레이 등의 액정 표시부, 마이크부 또는 스피커, 전자 부품 등과 케이스를 접착시키고 있다. 그러므로 점착테이프는 투명성이 뛰어나고 점착력이 강하며 또 충격흡수 기능이 있어야 한다.

UV조사중합방법을 이용한 점착 조성물 중 아크릴접착재료의 합성으로 아크릴의 합성공정 및 반응조성물에 대해서는 많은 연구와 발표가 있다.

미국특허(제4,303,485, 제4,599,265, 제4,418,120)는 아크릴 단량체와 아크릴산의 알킬에스테르를 광중합하여 아크릴레이트 공중합체를 통하여 점착제의 제조방법에 대하여 기술하고 있다.

중합점착제는 자외선 조사범위가 300～400nm에서 중합점착제가 산소와 접촉이 없는 조건에서 일어난다. 일반적으로, 조성물은 단량체 및 중합개시제를 함유하는 무용제형 아크릴 점착제 조성물로서 유리전이온도가 낮고 높은 접착력을 보이는 2-헥실아크릴레이트와 유리전이 온도가 높고 점착제에 높은 응집력을 부여하는 아크릴산 및 광중합개시제를 포함하며, UV을 조사하기 전 플라스틱필름기재 및 금속시트에 일정두께로 점착제를 코팅한 후 자외선을 조사하면 경화되어 점착성이 생기며 점착테이프가 된다.

그러나 상기 점착 조성물을 코팅한 후 경화시키면 플라스틱기재 및 금속시트와의 접착력이 충분하게 나오지 않아 쉽게 접착제가 분리되어 피착제에 전사되는 현상이 발생하고 또한 높은 온도에서 점착테이프를 사용시 점착제가 기재와 쉽게 분리되는 관계로 내열특성도 저하되는 현상이 발생된다.

상기와 같은 문제를 해결하기 위해 종래에는 프라이머(Primer)를 사용하는 화학처리공정과 코로나를 사용하는 공정으로 해결하고 있지만 이들 공정은 여러 전처리공정이 필요하고, 오존과 유기용제 등 오염물이 발생하여 환경문제 뿐 아니라 작업환경에 유해한 영향을 주기도 하고, 또 점착제와 플라스틱필름간의 충분한 접 착력을 주지 못해 전자부품고정 및 디스플레이 부품소재에서 원하는 접착성과 내열성을 충분하게 확보하지 못하는 문제가 있다.

본 발명은 상기 접착테이프를 제조함에 있어 사전에 상압플라즈마를 이용하여 점착테이프제조에 사용되는 플라스틱필름표면 및 금속시트(이하, '재질'이라 함)의 표면에 아크릴산을 질소가스와 함께 기화시켜 기재표면에 카르복실기의 극성관능기를 결합시켜 표면을 개질하여 친수성기를 줌과 아울러 접착제가 잘 부착되도록 표면을 거칠게 가공하는 표면개질공정과 자외선(UV)조사중합방법을 이용하여 점착 조성물을 합성한 후 이 점착조성물로 재질을 코팅하는 공정 및 이 점착조성물을 자외선을 이용하여 경화시켜 접착테이프를 제조하는 공정이 연속하여(In-Line) 이루어지는 것을 특징으로 하는 접착테이프제조방법을 제공하고자 한다.

이상과 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 접착테이프제조방법은 알킬아크릴레이트 단량체100 중량부에 대하여 극성 단량체 5～10중량부, 점착성수지 1～10중량부 , 광개시제 0.01～1중량부 및 가교제 0.01～1중량부를 배합한 후 자외선 조사중합방법을 이용하여 액상의 광중합 점착조성물을 합성하는 공정; 상압 플라즈마를 이용하여 상온, 상압에서 플라스틱필름표면 및 금속시트의 표면을 카르복실기의 극성관능기로 개질하여 친수성기를 줌과 아울러 접착제가 잘 부착되도록 표면을 거칠게 가공하는 표면개질공정; 상기 광중합 점착조성물로 플라스틱필름표면 및 금속시트의 표면을 코팅하는 공정; 및 상기 플라스틱필름표면 및 금 속시트의 표면에 코팅된 점착조성물을 자외선을 조사하여 경화시켜 접착테이프를 제조하는 공정;이 연속하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

표면개질공정은 상압, 상온에서질소가스 98～99 중량% 및 아크릴산 1～2 중량%로 이루어진 상압플라즈마 혼합가스를 캐리어 가스로 사용하고 플라즈마 방전장치와 플라스틱필름기재 및 금속시트 사이의 거리는 1～10mm로 고정되어 있는 상압플라즈마 발생장치에서 처리속도 1～500mm/min, 세기 100-200w로 3~60초간 표면처리를 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 자외선 조사범위가 300～400nm에서 중합점착제가 산소와 접촉이 없는 조건에서 일어나며, 알킬아크릴레이트 단량체100 중량부에 대하여 극성 단량체 5～10중량부, 점착성수지 1～10중량부 , 광개시제 0.01～1중량부 및 가교제 0.01～1중량부를 배합하여 제조되는 것을 특징으로 하는 광중합점착조성물이 제공된다.

알킬 아크릴레이트 단량체는 2-에틸 헥실 아크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트이고, 극성 단량체는 아크릴산, 아타콘산이 며, 점착성수지는 C5, C9 수소첨가 탄소계 석유수지이고, 광개시제는 벤조인 에테르, 벤조인 이소프로필 에테르, 2,2-디에톡시아세토 페논과 2,2-디메톡시-2-페넬아세토 페논, 2-나프탈렌 술포닐 클로라이드이며, 가교제는 1,6-헥산디올디아 크릴레이트, 멀티아크 릴레이트인 것을 특징으로 한다.

본 발명에서는 접착테이프제조에서 점착제를 코팅하는 플라스틱필름기재(Substrate) 및 금속시트를 사전에 플라즈마를 이용하여 아크릴산을 질소가스와 함께 기화시켜 기재표면에 카르복실기의 극성관능기를 결합 시켜 표면 개질을 함으로써 친수성기를 부여하는 한편 재질의 표면을 거칠게 하여 점착제와의 접착강도를 기존의 프라이머를 이용한 화학처리 또는 코로나방전처리보다 접착강도를 크게 하는 특징을 갖는다. 또한 자외선중합공정으로 합성된 점착수지는 유기용매를 사용하지 않아서 친환경적이며 유기용제의 회수공정이 필요가 없다. 특히 상압 및 상온에서 사용가능한 상압플라즈마를 이용함으로 진공이 없는 상태에서 테이프의 기재를 플라즈마처리가 가능하고, 코로나처럼 오존발생이 없으며, 장치가 간편하여 연속생산이 가능하다.

이하, 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시형태는 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.

본 발명은 상압플라즈마를 이용하여 접착테이프의 표면을 아크릴산을개질하는 공정을 거친 후 자외선 조사중합에 의해 제조된 점착조성물(아크릴 점착시럽)을 접착테이프의 표면에 코팅하고 이 점착조성물을 자외선을 이용하여 경화시켜 제조 되는 접착테이프제조공정에 관한 것이다.

본 발명에서는 사전에 상압플라즈마를 이용하여 재질의 표면을 아크릴산을 질소가스와 함께 기화시켜 기재표면에 카르복실기의 극성관능기를 결합시켜 개질하여 친수성기를 부여하는 한편 재질의 표면을 거칠게 하여 점착제와의 접착강도를 크게 하는 특징을 갖는다. 특히 상압플라즈마를 이용함으로 진공이 없는 상온, 상압상태에서 재질의 플라즈마처리가 가능하여 장치가 간편하여지며, 표면 개질된 재질에 곧바로 점착조성물을 코팅하고 이 점착조성물을 자외선을 이용하여 경화시킬 수 있으므로 연속생산이 가능하다는 특징을 갖는다. 또한, 본 발명은 먼저 자외선을 이용하여 점착조성물(아크릴레이트 공중합체 점착시료)을 제조하고 이어서 이 점착조성물을 자외선 조사를 통하여 가교시켜 감압테이프를 개발하는 공정이므로 유기용매를 사용하지 않아서 친환경적이며 점착조성물에 유기용매를 사용하지 않아서 유기용제의 회수공정이 필요가 없다는 특징을 갖는다. 이하, 본 발명에 대하여 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도1은 본 발명의 제조 공정을 보여주는 공정도이고 도2는 본 발명의 점착테이프를 제조하는 장치의 개략도이다.

우선 자외선 조사장치(미도시)를 이용하여 점착제 조성물 원료(300)에 자외선을 조사, 중합에 의해 점착조성물(310)을 제조하는 한편, 재질(100)의 표면을 개질한다. 즉, 본 발명은 테이프를 구성하는 재질인 플라스틱필름기재 및 금속시트에 연속적인 제조공정에서 접착제와의 접착력을 증가시키기 위하여 재질의 표면을 상압 플라즈마장치(200)를 이용하여 프라이머 처리를 하여 개질함으로써 낮은 표면 에너지를 가진 재질의 접착력을 크게 개선시켰다. 상기 상압 플라즈마장치(200)에는 반응가스라인(210)이 장착되어 있어 상기 반응가스라인(210)을 통해 질소, 아르곤가스 또는 산소가 아크릴산과 공급된다.

통상 표면에너지가 낮은 플라스틱기재의 경우에 접착제와의 접착력을 개선하기 위해서 프라이머 처리를 하는 경우가 있으나 본 발명은 진공이 아닌 상압 및 상온에서 플라즈마처리를 하므로 접착력의 증대와 함께 복합필름점착 테이프 제조를 연속적으로 할 수 있어서 생산량을 증대할 수 있고, 제조원가를 대폭 낮출 수 있다는 특징을 갖는다. 재질의 표면개질공정은 다음과 같다.

먼저 점착제와 재질 사이의 접착력을 증대하기 위하여 점착제를 코팅하기 전에 재질에 상압플라즈마 세기 100-200w로 3~60초간 표면처리를 한다. 상기와 같이 상압, 상온에서 연속공정으로 짧은 시간에 처리함으로써 생산성을 향상시킬 수 있다. 상압플라즈마는 질소가스 98~99 중량% 및 아크릴산 1~2 중량%로 이루어진 혼합가스를 캐리어(Carrier Gas) 가스로 사용한 상압플라즈마 발생장치에서 발생되며, 상기 플라즈마 발생장치는 1~500mm/sec의 처리속도를 가지며, 플라즈마 방전장치와 재질 사이의 거리는 1~10mm로 고정되어 있다. 재질 표면에 플라즈마처리를 하면, 재질표면은 카르보실기가 표면 반응기에 반응하여 친수성기가 부착이 되어 접착제와의 결합력이 증가가 되고, 플라즈마가 처리된 표면은 플라즈마의 세기에 따라 차이는 있으나 표면에서 거침정도가 증가가 되는데 이 거침정도가 접착제와의 결합세기를 더 크게 한다.

한편, 자외선을 조사하여 광중합반응을 한다. 자외선조사 광중합반응은 2차 례로 나누어서 이루어지는데, 1차공정은 아크릴공중합 시럽상태인 점착제를 합성하는데 반응전환율이 10%에서 30%사이가 되도록 부분중합을 한다. 이 때 점도는 약 1,000 내지 8,000cps가 되도록 한다.

중합점착제는 자외선 조사범위가 300～400nm에서 중합점착제가 산소와 접촉이 없는 조건에서 일어나며, 알킬아크릴레이트 단량체와 극성 단량체, 점착성수지 및 광개시제, 가교제를 배합하여 제조된다.

본 발명에 유용한 알킬 아크릴레이트 단량체로는 2-에틸 헥실 아크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트이며, 극성 단량체는 아크릴산, 아타콘산이 있다. 알킬 아크릴레이트 100 중량부에 대하여 극성 단량체는 10중량부, 바람직하게는 5～10중량부이다.

상기 중합물에 점착성수지를 추가함으로 우수한 균형의 접착성이 얻어진다. 유용한 점착성수지로는 C5, C9 수소첨가 탄소계 석유수지가 우수하다. 이 수지의 연화점은 80～90℃가 적당하다. 점착제 100 중량부에 대하여 1～10중량부, 바람직하게는 2～5중량부이다.

광개시제는 벤조인 에테르, 벤조인 이소프로필 에테르, 2,2-디에톡시아세토 페논과 2,2-디메톡시-2-페넬아세토 페논, 2-나프탈렌 술포닐 클로라이드 등이 있으며 0.01～1중량부의 양으로 존재한다.

가교제는 0.01～1중량부의 양으로 존재한다. 가교결합제로는 미국 특허 제4,379,201호(헤일(만(Heilman)등)에 기술된 1,6-헥산디올디아 크릴레이트와 같은 디작용기의 아크릴레이트가 있다. 특히, 멀티아크릴레이트가 가교결합제와 혼합하 여 광중합하면 가교결합이 용이하게 된다.

따라서 본 발명의 중합점착제는 자외선 조사범위가 300～400nm에서 중합점착제가 산소와 접촉이 없는 조건에서 일어나며, 알킬아크릴레이트 단량체100 중량부에 대하여 극성 단량체 5～10중량부, 점착성수지 1～10중량부 및 광개시제 0.01～1중량부와 가교제 0.01～1중량부를 배합하여 제조되는 것을 특징으로 한다.

상기 조성물이외에 난연제, 조색제, 기포제제 같은 물질을 함께 사용할 수 있다.

이어 2차 공정으로 자외선 조사중합에 의해 제조된 점착조성물(아크릴 점착시럽)을 접착테이프의 표면에 코팅하고 이 점착조성물을 자외선 조사 램프(410)가 장착되어 있는 챔버(400)를 통과시키면서 자외선을 조사하여 가교반응을 일으켜 경화시킨다. 점착조성물 코팅 및 경화공정은 질소와 같은 불활성 기체분위기에서 반응을 한다. 즉, 2차공정은 점착제를 필름기재에 코팅하여 활성기체와의 접촉을 방지하는 분위기에서 광가교제가 첨가되어 있는 점착제에 자외선을 조사하여 가교반응이 일어나도록 한다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다.

본 실시예는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위나 내용을 한정하는 것은 아니다.

<실시예1.>

하기 표1에 나타낸 성분들을 균일하게 혼합하여 자외선 조사중합방법으로 액 상의 자외선 경화형 점착제 조성물을 제조하였다.

여기서 단독 중합이 가능한 단량체로서 유리전이온도가 -55℃인 2-에틸헥실아크릴레이트 10 중량부를 사용하였으며. 또한 공중합 가능한 극성단량체로 아크릴산 10 중량부를 사용하였다. 그리고 점착성 부여수지로 C5계 탄화수소수지 5 중량부를 첨가했다.

광개시제(Ciba-Geigy, Irgacure184) 는 0.5중량부를 첨가하고, 가교경화제(Sartomer, SR-313)는 0.1중량부를 첨가했다.

얻어진 6종류의 액상의 자외선 경화형 점착제 조성물을 두께 25㎛의 투명한 폴리에스터(PET)필름(100)에 도포한 후 그 위를 한 면에 공기접촉을 방지하도록 실리콘 박리 처리한 50㎛의 PET필름(110)을 점착제가 도포된 표면에 기포가 들어가지 않게 덮어 그 위를 두개의 롤(430) 사이를 통과하여 점착제 두께가 50㎛가 되도록 압축코팅 하였다.

상기 두께로 압축 코팅된 PET필름을 자외선 램프(410)가 장착되어 있는 챔버(400)를 통과시키면서 활성 에너지원인 자외선램프(365nm, 20W)광을 조사하여 완전 경화시켰다.

이들 6종류의 점착 시트와 피착체인 스테인레스판 (SUS 304BA) 을 이용하여 시험편을 25mm X 25mm로 제조하고, 이들 시험편을 스테인레스판에 접착하고 시작온도 50℃부터 매분 5℃씩 사용하여 측정 분위기 50℃에, 하중 1kg 중(重) (9.8 N)을 매달아 매분 5℃씩 상승시키는 조건으로 추가 떨어지는 온도를 측정하였다. 이 시험 결과를 하기 표 1에 나타냈다.

시험결과는 내열도가 높을수록 점착제의 응집력이 좋은 것으로 나왔다.

또한, 상기 공정에서 광 조사에 의해 경화된 후의 점착제 조성물을 피착제에 기포가 없도록 접착하고 5kg의 하중으로 피착체를 접합시켜 시험편을 얻었다.

여기서는, 피착제로 3 mm 두께의 SUS304BA와 3mm의 ABS, PE를 사용하고, 각 실시 예에 대해 5개의 시험편을 제작하였다.

그 다음 접착된 상부 PET필름 단부를 피착체 표면에 대하여 180°방향으로 박리 속도 300 mm/min으로 인장하면서, 점착제가 피착제로부터 박리될 때의 힘 (점착력 kg/25mm)을 측정하였다.

<실시예2.>

상압 플라즈마 처리는 상압플라즈마 장치(200)에서 발생한 플라즈마 세기 100w로 하였으며, 99중량%의 질소가스에 1중량%의 아크릴산을 반응가스로 이용하였다. 플라즈마 방전장치와 플라스틱필름기재 및 금속시트 사이의 거리는 4mm로 고정하였다.

처리시간은 4초이고, 처리속도는 50mm/sec로 2회 처리했다.

<실시예3.>

실시예2에 따라 상압플라즈마 처리를 표2.에 나타낸 기재의 표면을 처리하였다. 처리된 기재에 실시예1에 따라 제조된 시편을 접착하여 점착력을 평가하였다.

<실험예1.>

얻어진 결과를 표 1에 나타냈다. 점착력은 수치 (g/25mm)가 클수록 접착력이 양호한 것을 의미한다.

			실시예					비교예
			1	2	3	4	5
점착제조성비	2-에틸헥실아크릴레이트		100	100	100	100	100	100
	아크릴산		10	10	10	10	10	10
	가교제		0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1
	광개시제		0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
	C5탄화수소수지		5	10	15	20	30	-
물성결과	내열도(℃)		180	170	170	110	100	180
	점착력(g/25mm)	SUS304	980	1300	1150	1020	840	980
		ABS	990	1110	930	900	700	950
		PE	200	290	300	310	180	150

상기결과로 자외선경화 점착제에 탄화수소계 수지가 첨가된 것이 내열도 및 점착력이 우수함을 알 수 있다. 그러나 탄화수소계 수지를 20 중량부 이상 첨가하면 오히려 내열도와 점착력이 떨어지는 결과를 가져 왔다.

<실험예2>

실시예2에 따라 표2에서 각종 기재에 대해 상압플라즈마 처리전과 후의 표면 자유에너지 변화에 대하여 접촉각 측정 장치를 사용하여 확인하였다. 본 발명에서는 Sessile Drop 방법 (FT32, First Ten Angstroms, Inc.)을 사용하여 상온에서 각종 플라스틱기재와 금속의 표면 자유에너지를 측정하였다. 이때, 접촉각 측정을 위해 사용된 젖음액은 초 증류수와 디아이오도메탄(diiodomethane)을 사용하였으며 얻어진 측정값은 10회 실시한 평균값을 나타내었다. 그 결과를 하기 표 2에 기재하였다.

시험편	초증류수(접촉각)		디아이오도메탄 (접촉각)		Surface Energy(dyne/cm)
	처리전	처리후	처리전	처리후	처리전	처리후
PMMA	66	57	32	43	52	53
Polyimide(PI)	63	15	30	39	53	75
Nylon	52	27	36	42	57	70
PC	81	44	35	37	45	62
PE	93	82	50	53	35	37
PET	77	13	38	54	45	73
Silicone	112	14	81	77	17	71
Teflon	112	103	75	98	20	13
Aluminum	74	9	44	41	44	76

상기결과를 보면, 플라즈마 처리를 하여 극성기 처리를 하면 실리콘, 금속, PET 필름, PC, Nylon, PI의 친수성기가 증가하여 표면에너지가 높아지고 있다. 그러나 PE, Teflon은 플라즈마 처리를 해도 접촉각과 표면에너지 값의 변화가 적었다. 특히, Teflon은 플라즈마 처리효과가 거의 없었다.

일반적으로 플라스틱기재와 금속류에서 높은 처리효과를 보이고 있으며, PE기재도 처리효과를 보이나 Teflon은 그 효과가 없었다.

<실험예3.>

실시예 1.2에 따라 제조된 시험편을 실시예3에 따라 평가하였다.

	비교 예	상압플라즈마처리
기재(Substrate)	점착력(g/25mm)	점착력(g/25mm)
PE	80	850
PC	830	1000
Nylon	1210	1400
Teflon	0	0
Al	890	1200
silicone	0	850
PI	870	1070
PET	630	1120
PMMA	770	1300

상기 표3에 따른 결과를 보면 Teflon을 제외한 다른 기재들에서는 최소2배 최대10배 이상의 점착력 상승효과를 보았다. 상기 점착력 결과 중 가장 눈에 띄는 것은 상압플라즈마처리를 한 실리콘기재의 점착력 상승효과이다. 실리콘 구조가 산화되기 쉽고, 그 효과도 다른 기재보다 높다. 또 표면이 친수성으로 변해 점착력이 상승하였다.

본 발명은 상술한 실시형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니라, 첨부된 청구범위에 의해 해석되어야 한다. 또한, 본 발명에 대하여 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것은 당해 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.

제1도는 본 발명의 제조 공정을 보여주는 공정도

제2도는 본 발명의 점착테이프를 제조하는 장치의 개략도

※도면의 주요 부호에 대한 설명

100-재질 110-공기접촉방지용 필름

200-상압 플라즈마 장치 210-반응가스라인

300-점착제 원료 310-자외선 중합 점착제

400-챔버 410-자외선 램프

420 -점착제 받이 430-롤

500-권취된 접착테이프

Claims (4)

1. 알킬아크릴레이트 단량체100 중량부에 대하여 극성 단량체 5～10중량부, 점착성수지 1～10중량부 , 광개시제 0.01～1중량부 및 가교제 0.01～1중량부를 배합한 후 자외선 조사중합방법을 이용하여 액상의 광중합 점착조성물을 합성하는 공정;

   상압 플라즈마를 이용하여 상온, 상압에서 플라스틱필름표면 및 금속시트의 표면을 카르복실기의 극성관능기로 개질하여 친수성기를 줌과 아울러 접착제가 잘 부착되도록 표면을 거칠게 가공하는 표면개질공정;

   상기 광중합 점착조성물로 플라스틱필름표면 및 금속시트의 표면을 코팅하는 공정; 및

   상기 플라스틱필름표면 및 금속시트의 표면에 코팅된 점착조성물을 자외선을 조사하여 경화시켜 접착테이프를 제조하는 공정;

   이 연속하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 접착테이프제조방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 표면개질공정은 상압, 상온에서질소가스 98～99 중량% 및 아크릴산 1～2 중량%로 이루어진 상압플라즈마 혼합가스를 캐리어 가스로 사용하고 플라즈마 방전장치와 플라스틱필름기재 및 금속시트 사이의 거리는 1～10mm로 고정되어 있는 상압플라즈마 발생장치에서 처리속도 1～500mm/min, 세기 100-200w로 3~60초간 표 면처리를 하는 것을 특징으로 하는 접착테이프제조방법.
3. 자외선 조사범위가 300～400nm에서 중합점착제가 산소와 접촉이 없는 조건에서 일어나며, 알킬아크릴레이트 단량체100 중량부에 대하여 극성 단량체 5～10중량부, 점착성수지 1～10중량부 , 광개시제 0.01～1중량부 및 가교제 0.01～1중량부를 배합하여 제조되는 것을 특징으로 하는 광중합점착조성물.
4. 제3항에 있어서,

   상기 알킬 아크릴레이트 단량체는 2-에틸 헥실 아크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트이고, 극성 단량체는 아크릴산, 아타콘산이 며, 점착성수지는 C5, C9 수소첨가 탄소계 석유수지이고, 광개시제는 벤조인 에테르, 벤조인 이소프로필 에테르, 2,2-디에톡시아세토 페논과 2,2-디메톡시-2-페넬아세토 페논, 2-나프탈렌 술포닐 클로라이드이며, 가교제는 1,6-헥산디올디아 크릴레이트, 멀티아크릴레이트인 것을 특징으로 하는 광중합점착조성물.

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