KR20100128368A - 열융착 고탄성 복합섬유 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 고유점도가 0.63~1.40 dl/g의 고점도 폴리에스테르계 수지와 0.40~0.62 dl/g인 저점도 폴리에스테르계 수지를 중량비 30:70~70:30으로 제조되는 사이드 바이 사이드(side by side)형의 중공 섬유로, 상기 고점도 폴리에스테르계 수지 또는 저점도 폴리에스테르계 수지를 이소프탈산(Isophthalic acid)과 공중합하여 개질된 폴리에스테르계 수지인 것을 특징으로 하는 열융착 고탄성 복합섬유를 제공한다.
복합섬유, 열융착, 이소프탈산, 폴리에스테르

Description

열융착 고탄성 복합섬유 및 그 제조방법{THERMAL BONDED HIGHLY ELASTIC CONJUGATE FIBER AND MAUNFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 열융착 고탄성 복합섬유 및 그 제조방법에 관한 것으로 2종의 폴리에스테르 계 수지를 이용하여 하나의 폴리에스테르계 수지를 개질하여 융점을 낮추어 고벌키성, 고탄성 특성을 가지면서 열융착성을 가지는 열융착 고탄성 복합섬유에 관한 것이다.
일반적으로 치수안정성, 내광성, 내산성(耐酸性)내알칼리성이 우수하고 기계적 강도가 크고 내구성도 뛰어난 폴리에스테르계 수지는 매우 특성과 물성에 따라 다양한 종류가 개발되어 여러 산업분야에서 사용되고 있다. 이러한 다양한 특성의 폴리에스테르계 수지 중 고유 점도가 서로 상이한 두 종류의 폴리에스테르계 수지를 이용하여 고벌키성을 갖는 복합 섬유 및 그 제조방법은 여러 개발업체에서 개발되어 의류, 의료, 생활용품 등의 많은 산업분야에서 사용되고 있다.
종래의 고벌키성 중공 복합섬유는 2종의 폴리머의 점도차이에 의한 수축차이 를 이용하여 벌키성을 개선시켰다. 예를 들어 대한민국 특허출원 제2003-0013706호에서는 극한 점도 0.64∼0.80의 고점도 폴리에스테르(a)와, 이산화 티탄을 함유하는 극한 점도 0.50∼0.68의 저점도 폴리에스테르(b)를 중공 사이드 바이 사이드 구조로 우수한 벌키성을 지닌 복합섬유를 얻기 위해 고점도와 저점도 차이가 0.05~0.20 수준의 2종의 폴리에스테르 수지를 사용하여 고벌키성 중공 복합섬유를 제조하였다.
하지만 상기와 같은 방식으로 제조된 복합섬유를 패딩류 및 스터핑류의 제품 또는 단섬유로 커팅하여 부직포를 제조하기 위해서는 섬유간 별도의 교락 과정이 필요하다.
상기와 같이 섬유간의 교락 시키는 방법으로는 여러 가지가 있지만 그 중 서멀 본딩(Thermal bonding)방법으로 섬유를 교락 시키기 위해서는 다른 폴리머에 비해 융점이 낮아 열융착 성능을 지닌 폴리머가 함유된 섬유가 별도로 필요하다.
이와 같은 방법으로 서멀 본딩을 실시할 경우 열융착 성능을 지닌 섬유와 고벌키성 중공복합섬유를 혼합하여 사용한다. 하지만 상기 방법으로 부직포를 제조하게 될 경우 2 종의 섬유를 부직포 용도에 맞춰 혼합하여 실시할 필요가 있으며 이 과정에 2 종 섬유의 비중차이에 의해 균일한 혼합이 이루어지기 어려우며, 균일한 혼합을 이루어지더라도 수 차례의 혼합과정을 거쳐야 한다.
또한, 2 종 섬유간의 혼합이 불균일한 경우 서멀 본딩공정의 실시 중 열융착 성능을 지닌 섬유가 밀집된 부분은 과융착이 발생하여 부직포의 강도와 벌키성이 균일하지 못하고 촉감 및 질감이 떨어지게 되는 문제점이 있다.
또한, 일본 특허출원 제2002-131545호에서는 저융점 폴리머와 고융점 폴리머를 이용하여 중공을 지닌 사이드 바이 사이드 형태의 섬유를 제조하여 섬유에 고벌키성, 유연성, 열융착성을 부여하였다. 하지만 상기 특허에서는 저융점 폴리머를 1.4-부탄디올 과 아디핀산, 지방족 락톤을 이용하였다. 상기와 같은 방법으로는 일정 수준의 성능을 얻을 수 있지만, 제조과정이 복잡해지고, 제조 단가가 올라가는 문제점을 지니고 있다.
본 발명은 이와 같은 문제를 해결하기 위해 발명으로 2 종의 폴리머로 제조되는 고벌키성 중공 복합섬유에 열융착 성능을 부가한 것으로서 1 종의 섬유에 열 접착 성능 및 고벌키성을 동시에 가지게 하여 별도의 섬유 없이 1 종의 섬유만으로 서멀 본딩공정 통과 후 부직포의 강도와 벌키성이 균일하고 터치 및 질감이 우수한 제품을 얻을 수 있는 열융착 고탄성 복합섬유 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 상기열융착 고탄성 복합섬유로 제조되는 부직포를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 고유점도가 0.63~1.40 dl/g의 고점도 폴리에스테르계 수지와 0.40~0.62 dl/g인 저점도 폴리에스테르계 수지를 중량비 30:70~70:30으로 제조되는 사이드 바이 사이드(side by side)형의 중공 섬유로, 상기 고점도 폴리에스테르계 수지 또는 저점도 폴리에스테르계 수지를 이소프탈산(Isophthalic acid)과 공중합하여 개질된 폴리에스테르계 수지인 것을 특징으로 하는 열융착 고탄성 복합섬유를 제공한다.
또한, 상기 고점도 폴리에스테르계 수지는 폴리트리메틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트 중 선택되는 하나로 제조되 는 것을 특징으로 하는 열융착 고탄성 복합섬유를 제공한다.
또한, 상기 저점도 폴리에스테르계 수지는 폴리에틸렌테레프탈레이트인 것을 특징으로 하는 열융착 고탄성 복합섬유를 제공한다.
또한, 상기 개질된 폴리에스테르계 수지의 공중합된 이소프탈산(Isophthalic acid)은 폴리에스테르계 수지의 테레프탈산(terephthalic acid)과 대비하여 10 ~ 50 몰(mol)%로 공중합되는 것을 특징으로 하는 열융착 고탄성 복합섬유를 제공한다.
또한, 상기 개질된 폴리에스테르계 수지는 융점이 90~230℃인 것을 특징으로 하는 열융착 고탄성 복합섬유를 제공한다.
또한, 상기 섬유는 섬도가 1.0~20.0 데니어(denier)인 것을 특징으로 하는 열융착 고탄성 복합섬유를 제공한다.
또한, 상기 섬유는 중공율이 3~30%인 것을 특징으로 하는 열융착 고탄성 복합섬유를 제공한다.
또한 상기의 열융착 고탄성 복합섬유로 제조되는 것을 특징으로 하는 부직포를 제공한다.
또한, 본 발명은 이소프탈산(Isophthalic acid)과 공중합하여 고유점도가 0.63~1.40 dl/g의 고점도의 개질 폴리에스테르계 수지 또는 0.40~0.62 dl/g인 저점도의 개질 폴리에스테르계 수지를 제조하는 개질 폴리머중합공정, 상기 개질된 고점도 폴리에스테르계 수지와 저점도 폴리에스테르계 수지, 또는 고점도 폴리에스테르계 수지와 개질된 저점도 폴리에스테르계 수지를 중량비 30:70~70:30으로 230~290℃에서 800~1500mpm의 방사속도로 사이드 바이 사이드(side by side)형의 중공 섬유로 방사하는 방사공정, 상기 방사된 섬유를 40~80℃에서 1.5~4.5의 연신비로 연신하는 연신공정, 상기 연신된 섬유를 40~60℃로 열처리하는 열처리 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 특징으로 하는 열융착 고탄성 복합섬유의 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 고점도 폴리에스테르계 수지는 폴리트리메틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트 중 선택되는 하나로 제조되는 것을 특징으로 하는 열융착 고탄성 복합섬유의 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 저점도 폴리에스테르계 수지는 폴리에틸렌테레프탈레이트인 것을 특징으로 하는 열융착 고탄성 복합섬유의 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 개질된 폴리에스테르계 수지의 공중합된 이소프탈산(Isophthalic acid)은 폴리에스테르계 수지의 테레프탈산(terephthalic acid)과 대비하여 10~50 몰(mol)%인 것을 특징으로 하는 열융착 고탄성 복합섬유의 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 섬유는 섬도가 1.0~20.0 데니어인 것을 특징으로 하는열융착 고탄성 복합섬유의 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 섬유는 중공율이 3~30%인 것을 특징으로 하는 열융착 고탄성 복합섬유의 제조방법을 제공한다.
또한, 상기의 제조방법으로 제조되는 열융착 고탄성 복합섬유로 제조되는 것을 특징으로 하는 부직포를 제공한다.
이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 약, 실질적으로 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 불법적으로 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
본 발명은 고유점도가 0.63~1.40 dl/g의 고점도 폴리에스테르계 수지와 0.40~0.62 dl/g인 저점도 폴리에스테르계 수지를 중량비 30:70~70:30으로 제조되는 사이드 바이 사이드(side by side)형의 중공 복합섬유이다.
상기 고점도 폴리에스테르계 수지는 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(Poly Trimethyleneterephthalate :PTT), 폴리부틸렌테레프탈레이트(polybutyleneterephthalate:PBT), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate:PET)를 사용할 수 있으며, 저점도 폴리에스테르계 수지는 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate:PET)를 사용하는 것이 바람직할 것이다.
일반적으로 알려진 폴리트리메틸렌테레프탈레이트의 고유점도는 1.0~1.5dl/g이고, 폴리부틸렌테레프탈레이트의 고유점도는 0.8~1.2dl/g, 폴리에틸렌테레프탈 레이트의 고유점도는 0.40~0.68dl/g으로 고유점도의 차이가 클수록 권축도가 크게 되므로 고유점도의 차이를 이용하여 권축도를 조절할 수 있다.
본 발명의 복합섬유를 형성하는 상기 폴리에스테르계 수지는 이소프탈산(Isophthalic acid)과 공중합되어 개질된 폴리에스테르계 수지로 이소프탈산(Isophthalic acid)은 폴리에스테르계 수지의 테레프탈산(terephthalic acid)과 대비하여 10 ~ 50 몰(mol)%로 공중합하여 폴리에스테르계 수지의 융점(melting point)을 90~230℃로 조절하여야한다.
상기 개질된 폴리에스테르계 수지의 융점이 90℃이하이면 방사공정작업성이 떨어지는 문제가 발생할 수 있으며, 230℃이상일 경우에는 열융착 성능이 발휘되기 어렵다.
상기 이소프탈산의 개질 방법은 일반적인 폴리에스테르계 수지의 중합방법과 동일하나 테레프탈산 대신에 일정량의 이소프탈산를 투입함으로써 폴리에스테르계 수지의 폴리머 사슬의 규칙성이 어긋나서 폴리머의 융점이 하락하게 된다.
또한, 상기 중합반응 시, 중합반응시간을 조절함으로써 폴리에스테르계 수지의 고유점도를 조절할 수 있다.
본 발명의 복합섬유는 고점도 폴리에스테르계 수지 수지와 저점도 폴리에스테르계 수지의 2 종의 폴리머로 제조되는 것으로 고점도 폴리에스테르계 수지 또는 저점도 폴리에스테르계 수지를 이소프탈산으로 개질하여 개질된 고점도 폴리에스테르계 수지와 저점도 폴리에스테르계 수지로 형성하거나 고점도 폴리에스테르계 수지와 개질된 저점도 폴리에스테르계 수지로 도 2에 도시된 바와 같이 고점도 폴리 에스테르계 수지(A 또는 B)와 저점도 폴리에스테르계 수지(B 또는 A)를 중량비 30:70~70:30의 사이드 바이 사이드형으로 제조하여야 한다.
또한, 본 발명은 중공형의 복합섬유로 도 2에 도시된 바와 같이 섬유 축방향에 연속하는 중공부를 가지고,중공부의 비율인 중공율이 3∼30%인 것이 바람직하다.
상기 중공섬유의 제조방법은 일반적인 방법 같이 다수의 만곡된 슬릿(slit)이 원형으로 배열된 방사구금을 이용하여 단면이 중공이 형성된 원형으로 도 2의 도면과 같이 제조될 수 있으며, 고점도 폴리에스테르계 수지와 저점도 폴리에스테르계 수지가 사이드 바이 사이드(side by side)형의 제조된다.
상기 중공율은 섬유 축방향에 대하여 수직 방향의 섬유의 단면적에 차지하는 중공부의 단면적을 말한다. 중공율이 3%미만인 경우에는 중공섬유의 이점(利點)인 겉보기 부피에 비해 가볍고 보온성을 향상시키는 효과가 미미하며, 중공율이 30%를 넘는다면, 방사시에 중공 균열이 발생하고, 방사작업성이 현저히 떨어지고, 품질이 저하되기 때문에 바람직하지 않다.
또한, 본 발명의 열융착 고탄성 복합섬유의 섬도는 이용분야에 따라 조절되어야 하며 기본적으로 섬도가 1 ~ 20 데니아(denier)로 제조하는 것이 바람직할 것이다.
상기의 본 발명에 따른 열융착 고탄성 복합섬유는 단섬유로 제조하여 서멀 본딩공정으로 부직포를 제조할 경우 섬유간의 교락을 위해 저융점사와 혼합하지 않고 본 발명의 열융착 고탄성 복합섬유만으로 부직포를 제조할 수 있어 부직포 제조 공정을 단순화 할 수 있으며, 불량율을 줄일 수 있다.
상기의 열융착 고탄성 복합섬유의 제조방법은 도 1에 도시된 바와 같은 공정으로 실시되는 것으로 개질 폴리머중합공정, 방사공정, 연신공정, 열처리공정, 순으로 제조된다.
상기 개질 폴리머중합공정은 이소프탈산(Isophthalic acid)과 공중합하여 고유점도가 0.63~1.40 dl/g의 고점도의 개질 폴리에스테르계 수지 또는/및 0.40~0.62 dl/g인 저점도의 개질 폴리에스테르계 수지를 제조하는 공정으로 상기 고유밀도는 중합반응시간을 조절함으로써 개질 폴리에스테르계 수지의 분자량을 조절하여 고유밀도를 조절할 수 있다.
상기 개질공정은 폴리에틸렌테레프탈레이트의 경우에 테레프탈산과 에틸렌 글리콜의 몰(mol)비는 1:1.1~1.5, 이소프탈산과 에틸렌 글리콜의 몰비는 1:1.5~2.0로 혼합하여 150~200℃에서 에스테르반응시키는 초기반응을 거친 후 245~280℃에서 개질 폴리머로 중합시키는 중합반응으로 진행될 수 있으며, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 역시 상기의 폴리에틸렌테레프탈레이트의 개질공정과 유사한 공정으로 제조할 수 있을 것이다.
상기 개질 폴리머중합공정에서는 제조된 고점도의 개질 폴리에스테르계 수지 또는 저점도의 개질 폴리에스테르계 수지를 이용하여 상기 개질된 고점도 폴리에스테르계 수지와 저점도 폴리에스테르계 수지, 또는 고점도 폴리에스테르계 수지와 개질된 저점도 폴리에스테르계 수지를 중량비 30:70~70:30으로 230~290℃에서 800~1500mpm의 방사속도로 사이드 바이 사이드(side by side)형의 중공 섬유로 방사하는 방사공정으로 중공섬유를 제조한다.
상기 연신공정은 방사된 섬유를 40~80℃에서 1.5~4.5의 연신비로 연신하는 공정으로 온욕속에서 연신하는 것이 바람직할 것이다.
상기 열처리 공정은 상기 연신된 섬유를 40~60℃로 열처리하는 공정으로 건열, 습열방식으로 실시할 수 있다.
본 발명은 고점도 폴리에스테르계 수지와 저점도 폴리에스테르계 수지간의 점도차이에 의해서 연신, 열처리 공정 통과 후 수축차이가 발생하여 자연스런 오메가 형태(Ω)의 권축이 형성되어 벌키성이 발현된다.
상기와 같이 제조된 본 발명에 따른 복합섬유를 부직포로 제조하기 위하여 커팅공정을 추가로 실시하여 단섬유로 제조할 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 열융착 고탄성 복합섬유는 폴리에스테르계 수지를 이소프탈산으로 개질하여 고점도 폴리에스테르계 수지와 저점도 폴리에스테르계 수지로 제조되는 고벌키성 중공 복합섬유에 열융착 성능을 부가하여 서멀 본딩공정으로 부직포를 제조할 경우 섬유간의 교락을 위해 저융점사와 혼합하지 않고 본 발명의 열융착 복합섬유만으로 부직포를 제조할 수 있어 저융점사와 혼합공정이 필요하지 않아 부직포 제조공정을 단순화할 수 있으며, 종래의 저융점사를 사용하지 않고 부직포의 제조가 가능하여 저융점사의 혼합공정이 필요없고 저융점사의 불균일한 혼합에 따른 부직포의 불량율을 줄일 수 있어 생산량을 증대시키는 효과가 있다.
이외에도 2종 섬유를 혼합하여 사용하게 될 경우에도 본 발명의 제품을 이용하게 되면 본 발명의 섬유와 열융착성능을 지닌 섬유간의 비율 조절을 통해 부직포의 강도저하 없이 벌키성을 자유롭게 조절이 가능하다.
하기의 실시예를 통하여 좀 더 상세하게 설명하고자 한다.
1. 복합섬유의 제조
1-1. 실시예 1,2,3
표 1에 나타난 바와 같이 테레프탈산 대비 이소프탈산을 33몰%의 개질 폴리에스테르계 수지를 제조하고 고점도 폴리에스테르계 수지와 저점도 폴리에스테르계 수지를 중량비 50:50으로 방사온도 260℃에서 1200mpm의 방사속도로 중공 사이드 바이 사이드(side by side)형으로 방사하여, 방사된 섬유를 75℃에서 3.5의 연신비로 연신한 후, 연신된 섬유를 58℃로 열처리하여 본 발명에 따른 실시예 1,2,3의 열융착 고탄성 복합섬유를 제조하였다.
1-2. 비교예 1,2
표 1과 같이 2 종의 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지로 실시예와 동일한 방법으로 비교예 1,2의 섬유를 제조하였다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
고점도 폴리에스테르계 수지 PET
IV : 0.65		 PET
IV : 0.65		 PTT
IV : 1.12		 PET
IV : 0.65		 PET
IV : 0.65
IPA: 33mol% IPA: - IPA: - IPA: - IPA: -
저점도 폴리에스테르계 수지 PET
IV : 0.50		 PET
IV : 0.50		 PET
IV : 0.50		 PET
IV : 0.50		 PET
IV : 0.61
IPA: - IPA: 33mol% IPA: 33mol% IPA: - IPA: 33mol%
방사성 양호 양호 양호 양호 양호
2. 실시예 및 비교예로 제조된 섬유의 물성측정.
상기 실시예 및 비교예로 제조된 섬유의 물성 측정은 다음과 같이 실시하여 그 결과를 표 2에 나타내었다.
* 권축수 측정
1인치(inch)안의 권축의 수를 측정.
* 중공율 측정
원면의 단면을 현미경으로 확대하여 중공부 면적의 전체 단면적에 대한 비율을 측정.
* 권축도 측정
권축도 계산법 : (B-A)/B *100
A : 권축 상태에서의 섬유의 길이
B : 권축을 편 상태에서의 섬유의 길이
* 비용적, 압축율, 압축회복성 측정방법
◈ 실험준비
가로 10㎝, 세로 10㎝, 높이 10㎝의 틀 안에 카딩된 단섬유를 쌓아 넣은 후, 24시간경과 후 실험.
① 비용적 측정
상기 쌓아진 단섬유 위에 500g의 추를 10초 간격으로 올려놓고 내려놓기를 3회 반복한 후, 단섬유의 높이 측정.
- 비용적 계산법 : 비용적 평균값 *10
② 압축율 측정
상기 쌓아진 단섬유 위에 1000g의 추를 올려놓고 1분경과 후 추를 제거하고 단섬유의 높이 측정
- 압축율 계산법 : (비용적 평균값 - 압축율 평균값)/비용적 평균값*100정.
③ 압축회복율 측정
상기 압축율 측정에서 추를 제거하고 3분경과 후 단섬유의 높이 측정
- 회복율 계산법 : (회복율 평균값 - 압축율 평균값)/(비용적 평균값 - 압축율 평균값)*100
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 2 비교예 1 비교예 2
섬도(D) 15 15 15 15 4
단면 사이드 바이 사이드형 사이드 바이 사이드형 사이드 바이 사이드형 사이드 바이 사이드형 시스- 코아형
개질 폴리머의
융점(℃)		 112 111 111 - 113
중공율(%) 23 20 25 21 0
권축수(inch) 7 6 14 5 9.5
권축도(%) 22.0 19.1 28.0 18.0 16.5
비용적(%) 73 69 70 71 40
압축율(%) 60 64 57 62 70
압축회복율(%) 92 88 95 90 75
표 2에 나타난 바와 같이 본 발명에 따른 실시예들은 비교예1과 비교하여 융점이 훨씬 낮으면서도 권축수와 권축도가 우수하고 중공섬유가 아닌 비교예2와 비교하여 압축회복율이 매우 뛰어난 것을 알 수 있다.
또한 고점도 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지를 개질한 경우가 저점도 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지를 개질한 경우 보다 권축도와 압축회복력이 우수한 것을 알 수 있으며, 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지보다 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 수지를 고점도 폴리에스테르계 수지로 이용하는 것이 권축도와 압축회복력이 우수한 것을 알 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 열융착 고탄성 복합섬유의 제조방법 공정도이다.
도 2는 본 발명에 따른 열융착 고탄성 복합섬유의 단면 예시도이다.

Claims (15)

  1. 고유점도가 0.63~1.40 dl/g의 고점도 폴리에스테르계 수지와 0.40~0.62 dl/g인 저점도 폴리에스테르계 수지를 중량비 30:70~70:30으로 제조되는 사이드 바이 사이드(side by side)형의 중공 섬유로, 상기 고점도 폴리에스테르계 수지 또는 저점도 폴리에스테르계 수지를 이소프탈산(Isophthalic acid)과 공중합하여 개질된 폴리에스테르계 수지인 것을 특징으로 하는 열융착 고탄성 복합섬유.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 고점도 폴리에스테르계 수지는 폴리트리메틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트 중 선택되는 하나로 제조되는 것을 특징으로 하는 열융착 고탄성 복합섬유.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 저점도 폴리에스테르계 수지는 폴리에틸렌테레프탈레이트인 것을 특징으로 하는 열융착 고탄성 복합섬유.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 개질된 폴리에스테르계 수지의 공중합된 이소프탈산(Isophthalic acid)은 폴리에스테르계 수지의 테레프탈산(terephthalic acid)과 대비하여 10 ~ 40 몰(mol)%로 공중합되는 것을 특징으로 하는열융착 고탄성 복합섬유.
  5. 제1항에 있어서
    상기 개질된 폴리에스테르계 수지는 융점이 90~230℃인 것을 특징으로 하는 열융착 고탄성 복합섬유.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 섬유는 섬도가 1.0~20.0 데니어(denier)인 것을 특징으로 하는 열융착 고탄성 복합섬유.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 섬유는 중공율이 3~30%인 것을 특징으로 하는 열융착 고탄성 복합섬유.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항의 열융착 고탄성 복합섬유로 제조되는 것을 특징으로 하는 부직포.
  9. 이소프탈산(Isophthalic acid)과 공중합하여 고유점도가 0.63~1.40 dl/g의 고점도의 개질 폴리에스테르계 수지 또는 0.40~0.62 dl/g인 저점도의 개질 폴리에스테르계 수지를 제조하는 개질 폴리머중합공정;
    상기 개질된 고점도 폴리에스테르계 수지와 저점도 폴리에스테르계 수지, 또 는 고점도 폴리에스테르계 수지와 개질된 저점도 폴리에스테르계 수지를 중량비 30:70~70:30으로 230~290℃에서 800~1500mpm의 방사속도로 사이드 바이 사이드(side by side)형의 중공 섬유로 방사하는 방사공정;
    상기 방사된 섬유를 40~80℃에서 1.5~4.5의 연신비로 연신하는 연신공정;
    상기 연신된 섬유를 40~60℃로 열처리하는 열처리 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 특징으로 하는 열융착 고탄성 복합섬유의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 고점도 폴리에스테르계 수지는 폴리트리메틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트 중 선택되는 하나로 제조되는 것을 특징으로 하는 열융착 고탄성 복합섬유의 제조방법.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 저점도 폴리에스테르계 수지는 폴리에틸렌테레프탈레이트인 것을 특징으로 하는 열융착 고탄성 복합섬유의 제조방법.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 개질된 폴리에스테르계 수지의 공중합된 이소프탈산(Isophthalic acid)은 폴리에스테르계 수지의 테레프탈산(terephthalic acid)과 대비하여 10~50 몰(mol)%인 것을 특징으로 하는 열융착 고탄성 복합섬유의 제조방법.
  13. 제9항에 있어서,
    상기 섬유는 섬도가 1.0~20.0 데니어인 것을 특징으로 하는 열융착 고탄성 복합섬유의 제조방법.
  14. 제9항에 있어서,
    상기 섬유는 중공율이 3~30%인 것을 특징으로 하는 열융착 고탄성 복합섬유의 제조방법.
  15. 제9항 내지 제14항 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조되는 열융착 고탄성 복합섬유로 제조되는 것을 특징으로 하는 부직포.
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