KR20100128223A - 자연석 재료 및 세라믹 재료로 구성된 합성 타일 제조방법 - Google Patents

자연석 재료 및 세라믹 재료로 구성된 합성 타일 제조방법 Download PDF

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Abstract

세라믹 재료로 제조된 타일(30, 50)과 결합된 자연석 재료로 제조된 타일(10A, 10B)을 포함하는 합성 타일(70, 80)의 제조방법에 있어서, 세라믹 재료로 제조된 타일(30, 50)이 자연석 재료로 제조된 타일(10)의 양 측부 상에 특정 조건으로 결합되는 초기 단계는 타일(10)이 타일의 중앙을 따라 대략적으로 절단되는 단계가 잇따라서, 두 개의 합성 타일(70, 80)들이 획득된다.
합성 타일, 접착제, 자연석, 세라믹

Description

자연석 재료 및 세라믹 재료로 구성된 합성 타일 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING A COMPOSITE TILE CONSISTING OF NATURAL STONE MATERIAL AND CERAMIC MATERIAL}
본 발명은 세라믹 재료로 제조된 타일과 결합된 자연석 재료로 제조된 타일로 구성되는 합성 타일 제조방법에 관한 것이다.
선호적으로 자연석 재료는 대리석(marble)이며 선호적으로 세라믹 재료는 그레스(
Figure 112009077793590-PAT00001
) 이지만, 또한 다른 유형의 재료가 이용될 수 있다.
서로 다른 재료들로 제조된 두 개의 타일들을 결합하는 것이 공지되어 있다. 하나의 타일은 정해진 기계적 강도 특성을 가지는 재료로 제조되기 때문에 지지 기능을 가지며, 다른 타일은 자연석 재료와 같은 우월한 품질 재료로 제조되어서 선 무늬(lining) 또는 장식적 기능을 가진다.
상기 방법에서, 균열이 발생 되기 쉬운 자연석 재료의 취성(fragility) 및 열악한 기계적 강도에 대한 특성은 특히 단단한 지지 재료를 가지는 세라믹 재료를 결합함으로써 상쇄된다.
이로써 자연석 재료의 전형적인 취성 및 결함에도 불과하고, 작은 두께를 가지는 합성 타일을 제조하는 것이 가능하여, 상당히 저렴한 비용으로 얇고 가벼운 타일이 획득된다.
그러나, 자연석 재료와 세라믹 재료의 완전한 결합을 위해서, 최적화된 방식으로 두 타일을 결합하는 것이 매우 중요하다.
두 타일을 결합하는 동안 발생 되는 주된 문제들 중 하나는 빈번하게 공기가 접촉 구역 내에 갇혀서(trapped), 결합 되지 않거나 열악한 결합 때문에 두 타일 사이 접착제가 역효과를 내는 구역들이 형성된다는 것이다.
그러므로 본 발명의 주목적은 세라믹 재료로 제조된 타일과 결합된 자연석 재료로 제조된 얇은 타일로 구성된 합성 타일을 제공함으로써 상기 단점들을 극복하는 것이며, 상기 합성 타일에서 최적화된 기계적 특성을 가진 최종 타일을 획득하기 위해서, 결합 작용(bonding action)은 두 타일들 사이에서 전체의 접촉 영역에 걸쳐서 보장된다.
상기 목적은 청구범위 제 1항에 따른 방법에 의해 성취된다.
특히, 본 발명에 따른 방법은 표면상에 접착제가 도포 되지 않고 외부 환경과 타일의 하나 이상의 변부를 관통하여 소통되는 구역이 남겨 지는 표면이 상기 접착제로 완전하게 도포 되지 않도록, 접착제(adhesive paste)가 공기 혼입(air incorporation)이 방지되면서, 자연석 재료로 제조된 제 1 타일의 표면 전체에 걸쳐서 도포되는 단계가 설명된다.
후술 될 단계 동안, 세라믹 재료로 제조된 제 2 타일의 바닥면(bottom surface)이 접착제가 없는 상기 구역에서 외부의 나머지 부분과 소통하는 공동들 및 제 1 타일의 상부 표면에 제공되는 접착제의 부분 상에 놓여 지도록, 세라믹 재료로 제조되는 제 2 타일은 자연석 재료로 제조된 타일 상에 배열된다.
함께 결합된 두 타일이 진공 상태에 놓여 질 때, 상기한 소통 방식 때문에 공기가 이탈될 수 있어서, 두 타일 사이에서 공기는 완전히 제거된다. 뒤이어 두 타일들이 진공 상태 하에서 여전히 서로에 대해 압축될 때, 접착제는 전체의 접촉 면에 걸쳐서 도포 되어 두 타일들의 최적화된 결합을 보장한다.
선호적으로, 접착제의 도포 전에, 자연석 재료로 제조된 타일은 타일의 양 표면들이 다듬질 되며, 또한 자연석 타일과 결합 되는 세라믹 타일의 표면들도 다듬질 된다(smoothed).
상기 방식에서 두 타일들 사이에서 우수한 접착을 이루기 위해 필수적인 상태이기 위해서, 접촉 면들이 가지는 평면도의 작은 편차(small variation in flatness)가 보장된다. 선호적으로 실제적인 표면(actual surface) 및 공칭 표면(nominal surface) 사이 차이로 정의되는 평면도의 편차는 공칭 표면에 대해 ±0.15㎜의 범위 내이다.
접착제는 에폭시(epoxy) 또는 폴리우레탄 수지(polyurethane resin)와 같은 구조 수지(structual resin)로 구성되며, 상기 구조 수지는 첨가제(filler) 및 필요에 따라 요변제(thixotropic agent)가 포함된다.
접착제의 도포 및 두께뿐만 아니라 접착제의 특성 및 접착제의 선택을 한정하는 본 발명의 필수적인 특징은, 제 1 타일 위에 제 2 타일이 위치될 때, 접착제가 도포된 영역에 걸쳐서 제 2 타일은 접착제를 평평하지 않게 하도록 무게가 형성되어, 접착제가 없는 영역에 형성된 공동들 및 외부 환경 사이에서 연결부가 제거 된다는 것이다.
상기 진공 상태에서, 100 밀리바(mbar) 이하의 잔여 압력(residual pressure)을 가지는 진공이 형성되어, 공동들에서 대부분의 공기 존재가 제거되는 것이 보장된다.
선호적으로, 경화시간(hardening time)을 감소시키기 위해서 접착제의 경화는 40℃ 내지 80℃ 사이의 온도에서 고온 경화로 이루어진다.
본 발명의 상기 특징 및 다른 유리한 특징들은 이하의 도면에 대해 제공되는 후술되는 상세한 기술들로부터 더욱 명백하게 나타날 것이다.
도 1에서, 도면부호 10은 자연석으로, 선호적으로 대리석으로, 제조된 매끄럽지 못하게 형성된 타일 전체를 표시하며, 상기 타일(제 1타일)은 제 2 바닥면(14)에 마주하며 네 4개의 측면(16a, 16b, 16c, 16d)에 의해 경계가 결정된 제 1 상부 면(12)을 가진다.
선호적으로 두 개의 면(12, 14)은 서로에 대해 평평하고 평행하게 되도록, 매끄럽지 못하게 형성된 타일(10)은 타일의 상부 면(12) 및 바닥면(14) 모두가 다듬질 된다. 특히 상기한 바와 같이, 선호적으로 평면도의 편차는 ±0.15㎜의 범위 내이다.
일반적으로 다듬질 작업 동안은 수냉식 다이아몬드 코팅된 도구(water-cooled diamond-coated tool)를 이용하여 실행되며, 타일(10)은 접착제의 결합작용 에 나쁜 영향을 받지 않기 위해서 철저하게 건조된다.
그 이후 접착제는 몇 밀리미터의, 선호적으로 2㎜ 내지 3㎜의, 두께를 가지게 실질적으로 평형한 방울 형상(22a, 22b, 22c, 22d, 22e)들을 형성하기 위해서, 공기 혼입을 피하도록 상부 면(12)의 전면을 걸쳐서 도포 된다. 접착제의 방울(22a, 22b, 22c, 22d, 22e)들은 몇 밀리미터로, 선호적으로 5㎜ 내지 10㎜로, 서로에 대해 이격 되어, 도 2에서 알 수 있듯이, 타일(10)의 전체 길이에 걸쳐서 연장된 틈(interspaces)들 또는 채널(24a, 24b, 24c, 24d)들을 형성한다.
채널(24a, 24b, 24c, 24d)은 네 개의 측면(16a, 16b, 16c, 16d)의 하나 이상의 변부에 접착되지 않고 상부 면(12)의 모든 구역과 연결된다.
그 이후에 세라믹 재료로 제조된 타일(30)(제 2 타일)은, 선호적으로 그레스는, 제 1 타일(10)의 상부 상에 위치된다.
상기한 바와 같이, 채널(24a, 24b, 24c, 24d)들이 뒤 이는 공기 추출 단계를 위해 개방된 채 유지되도록, 접착제는 제 2 세라믹 타일(30)의 무게 이하에서 방울(22a, 22b, 22c, 22d, 22e)의 평탄화 실행이 방지되는 농도(consistency)를 가져야 한다.
타일(30)은 바닥면(34)에 마주하는 상부 면(32)을 가진다. 또한, 선호적으로 ±0.15㎜의 범위 평면도 편차를 가진 채 일정하고 평평하게 형성되기 위해서, 자연석 재료로 제조된 타일(10) 상에 위치되는 바닥면(34)은 미리 다듬질 된다.
이용되는 접착제는 다양한 종류일 수 있으나, 예를 들면 선호적으로 에폭시 또는 폴리우레탄 수지와 같은 수지일 수 있고, 분말 칼슘 카보네이트(powdered calcium carbonate)와 같은 첨가재(filler)가 접착제에 추가된다. 타일의 표면에 접착제가 도포 될 때, 접착제가 표면상에 형성될 수 있는, 진공 상태가 되며 타일의 최종 결합에 역효과를 미치는, 공기 버블 형태로 공기를 혼입하지 않는 것을 보장하기 위해서, 선호적으로 접착제는 그 자체로 공지된 방식으로 공기가 제거된다.
게다가, 선호적으로 제 2 타일(30)이 제 1 타일(10)의 상부 상에 위치된 후에 제 1 타일은 제 1 타일의 형태가 평평하게 유지되도록, 증점제(thickening agent) 및 요변제(thixotropic agent)가 접착제에 첨가된다. 선호적으로 접착제의 동점도(dynamic viscosity)는 300,000㎫ 내지 1,000,000㎫ 사이이어야 한다.
상기 방식에서, 제 2 타일(30)이 제 1 타일(10)의 상부에 위치될 때, 접착제 방울(22a, 22b, 22c, 22d, 22e)들은 붕괴 되지 않도록 얇게 평탄하게 되어서, 채널(24a, 24b, 24c, 24d)들이 개방되게 유지한다. 기본적으로 접착제 방울(22a, 22b, 22c, 22d, 22e)들은 타일(30)의 무게를 지지할 수 있어서, 타일(10)로부터 이격되게 남겨 지며, 타일(30)의 바닥면(34) 및 타일(10)의 상부 면(12)에 의해 형성된 다양한 공동들을 외부 환경과 통하게 한다(도 4 참조).
이로써 획득된 합성 타일(40)은 100 밀리바(mbar) 이하의 잔여 압력을 가지는 진공 상태가 형성된 환경(environment) 내로 삽입된다.
채널(24a, 24b, 24c, 24d)들은 외부로 두 타일(10, 30)들 사이에서 상기 다양한 공동을 연결하기 때문에, 두 타일(10 및 30)들 사이에서 형성된 틈 내에 포함된 공기는 대부분 제거된다.
상기 점에서, 진공 환경 내에 여전히, 도 5에 도시된 바와 같이 방울들 형상 의 접착제(22a, 22b, 22c, 22d, 22e)는 평탄하게 되며 전체 접촉 영역에 걸쳐서 얇고 균일한 층으로 도포 되어, 주로 타일(10)의 상부면(12) 및 타일(30)의 하부 면(34)에 걸쳐서 접착 필름(adhesive film, 26)을 형성하여, 예를 들면 램(ram)에 의해 압축력(pressing force)이 타일(30) 상에 가해진다.
선호적으로, 접착 필름(26)은 0.5㎜ 이하의 두께를 가진다.
일반적으로 1㎏/㎠ 이하의 요구되는 압력에 도달할 때까지, 선호적으로 압축력은 점진적이게 증가 되는 강도로 가해져서, 접착제가 타일(10)의 전체 면에 걸쳐서 균일하게 도포 되는 것이 보장된다.
대기압으로 복원되고 진공 챔버로부터 합성 타일(40)을 분리한 후에, 타일은 뒤집어 진다(turn over). 합성 타일이 뒤집어 지기 전에, 선호적으로 접착제의 경화는 실행될 수 있다. 상기 목적을 위해 선호적으로 합성 타일은 40℃ 내지 80℃ 사이의 온도에서 카탈리시스 오븐(catalysis oven) 내로 삽입되며, 약 1시간에서 2시간 내로 접착제가 경화된다. 뒤집어 진 후에, 세라믹 재료로 제조된 제 2 타일(30)에 실행되는 동일한 방식으로 동일 과정 및 동일한 차례의 단계들을 이용하여, 합성 타일은 합성 타일의 바닥면(14) 상으로 접착되는 세라믹 재료로 제조된 제 3 타일(50)을 수용한다.
도 6에 도시된 바와 같이, 특히 서로에 대해 실질적으로 평행하며 이격된 접착제의 방울(52a, 52b, 52c, 52d, 52e)들은 타일(10)의 표면(14)상에 도포 된다. 상기 방울(52a, 52b, 52c, 52d, 52e)들은 타일(10)의 네 개의 변부들 중 하나 이상으로 표면(14)의 다양한 영역을 연결하는 채널(54a, 54b, 54c, 54d)들을 상기 방울 들 사이에서 형성한다.
도 7에서 도시된 바와 같이, 임의의 경우에 온전한 관통 채널(through-channels, 54a, 54b, 54c, 54d)들을 남겨두지 않고(도 7 참조), 방울(52a, 52b, 52c, 52d)들을 조금 평평하게 하도록, 세라믹 재료로 제조된 제 2 타일(50)은 타일(10)의 상부 상에 위치된다.
상기한 진공 환경 내부로 전체 조립체를 삽입하고 공기를 추출한 후에, 접착제가 선호적으로 0.5㎜이하의 두께를 가진 얇고 균일한 접착제 필름(56)을 형성하면서, 자연석 재료로 제조된 타일(10)의 표면(14)의 전체 영역을 걸쳐서 균일하게 도포 되도록, 동일한 압축력이 제 2 타일(50) 상으로 점진적으로 가해져서 일반적으로 1㎏/㎠ 이하의 압력을 형성한다.
이로써, 진공 챔버로부터 추출된 후에 세라믹 재료로 제조된 두 타일(30, 50)들 및 자연석 재료로 제조된 타일(10)로 구성된 획득된 합성 타일(60)(도 8 참조)은, 접착제를 경화시키기 위해서, 지지부 상에 위치된다. 상기 목적을 위해, 선호적으로 합성 타일은 40℃ 내지 80℃ 사이 온도에서 접착제를 약 1 시간 내지 2 시간 동안 경화시키는 카탈리시스 오븐 내부에 위치된다.
촉매 작용 끝에서, 합성 타일은 자연석 재료로 제조된 두 타일(10A 및 10B)들로 분할되는 자연석 재료로 제조된 타일(10)의 중앙 횡단면을 따라 공지 기술을 이용하여 잘라져서 둘로 분할된다.
그러므로 상기한 바에 의해 서로 동일한 두 개의 합성 타일(70 및 80)이 형성되며, 즉 세라믹 재료로 제조된 타일(30)과 결합된 자연석 재료로 제조된 타 일(10A)로 구성된 제 1 합성 타일(70) 및 세라믹 재료로 제조된 타일(50)과 결합된 자연석 재료로 제조된 타일(10A)로 구성된 제 2 합성 타일(80)이 형성된다.
최종적으로, 합성 타일(70, 80) 또는 합성 타일(70)의 자연석 타일(10B) 및 합성 타일(80)의 자연석 타일(10A)은 사이징 되며(sized), 다듬질되며, 연마되며, 필요하다면 변부의 모서리가 챔퍼링된다(chamfering).
본 발명의 선택적인 실시예에 따르면, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 접착제는 마운드(25)들 내부에 공동들 없이 작은 마운드들 내에 도포 되며, 상기 마운드들은 서로에 대해 이격 되어있고, 상부 면(12) 전체에 걸쳐 균일하게 도포 된다. 특히, 마운드들의 합은 두 표면(12 및 34)들 사이에서 공간을 메우는, 약 0.3 ㎜ 내지 0.5㎜의 두께를 가진 층의 부피와 동일하도록, 작은 마운드(25)들은 서로에 대해 몇 밀리미터 정도 이격 되고, 일정한 체적(volume)을 가진다. 상기 경우에서, 또한 접착제에 의해 도포 되지 않은 상부 면(12)의 구역을 하나 이상의 측부로 연결한 통로들이 형성된다. 명백하게, 또한 접착제의 도포는 타일(10)의 바닥면(14)으로 도포 될 수 있다.
적용 예에서, 세라믹 재료의 두 타일(30, 50)들 각각은 8㎜의 두께 및 약 60㎝×60㎝의 넓이인 사각 형상이며, 자연석 재료로 제조된 초기 타일(10)은 17㎜의 두께 및 약 60㎝×60㎝의 넓이인 사각 형상일 수 있다.
상기 방법에서, 절삭 과정 동안, 약 5㎜가 손실되며 뒤이은 사이징 공정 및 연마 과정에서 약 3㎜가 손실되며, 합쳐진 합성 타일(70, 80)들은 3㎜의 두께를 가진 석재(stone material)의 층 및 8㎜의 두께를 가진 세라믹 재료의 층으로 구성 되어서, 단지 11㎜의 총 두께를 가진다.
특히 재료의 취성을 고려하면 석재의 층 두께는 매우 작다는 것이 주목되어야만 한다. 그러나, 우수한 기계적 강도 특성 및 매우 유사한 열 팽창 계수(heat expansion coefficient)를 가지는 세라믹 재료로 제조된 타일과 결합하기 때문에, 획득된 최종 합성 타일은 얇은 두께에도 불과하고 최적화된 기계적 강도를 가진다. 게다가, 우월한 품질 재료의 층, 즉 자연석 재료로 구성된 층,은 몇 밀리미터의 최종 두께를 가지며, 세라믹 재료의 비용이 저가인 점에서 최종 합성 타일의 비용은 절감된다.
최종적으로 임의의 변형 예 또는 수정이 본 발명의 보호 범위 내에서 기능적으로 또는 개념적으로 동일하게 적용될 수 있다.
예를 들면, 접착제의 경화 작용은 실내온도에서 발생 될 수 있어서, 비록 경화 시간이 더 요구되지만, 경화 오븐(hardening oven)이 이용되지 않을 수 있다.
대안적으로, 타일(10)의 표면(12 및 14)들 상에 접착제의 배열이 설명가능하다. 예를 들면, 접착제가 없이 다양한 표면 구역이 외부와 소통되는 그물(meshwork) 배열 또는 동심-원(concentric-circle) 배열이 가능하다.
또 다른 변형 예에 의하면, 타일들 사이에서 자연석 재료로 제조된 타일을 포함한 세라믹 재료로 제조된 두 개의 타일들로 구성된 초기 합성 물품(composite article) 또는 샌드위치를 제조하는 것을 설명하는 것이 가능하며, 여전히 접착제 는 세라믹 재료로 제조된 두 개의 외부 타일들 및 중앙 타일의 마주보는 표면들 사이에서 방울 형상들 또는 작은 마운드들의 형태로 제공된다. 대응되는 얇은 접착제의 층의 형태 및 둘의 틈에서 접착제를 압축하기 위해서, 합성 물품은 진공 환경 내로 인도되며, 그 이후에 세라믹 재료로 제조된 두 타일들의 외부 표면들 상에서 동시적으로 압축된다. 그 이후에 접착제의 경화는 실행된다.
도 1은 자연석 재료로 제조된 타일의 투시도.
도 2는 상기 타일의 상부 상에 접착제가 제 1 도포 패턴으로 도포된 도 1에 따른 타일의 투시도.
도 3은 상기 타일의 상부 상에 접착제가 제 2 도포 패턴으로 도포된 도 1에 따른 타일의 투시도.
도 4는 세라믹 재료로 제조된 타일이 상부 상에 위치된 도 2에 따른 타일의 횡단면도.
도 5는 자연석 재료로 제조된 타일 및 세라믹 재료로 제조된 타일이 서로에 대해 압축 성형된 도 4에 따른 타일의 횡단면도.
도 6, 도 7 및 도 8은 상기 타일의 자유면(free surface) 상에 접착제의 방울이 형성되고, 그 이후에 세라믹 재료로 제조된 제 2 타일이 도 3, 도 4, 도 5와 유사한 방식으로 적용된 도 5에 따른 타일의 횡단면도.
도 9는 타일의 길이방향 축을 따라 대칭되게 절단된 도 8에 따른 타일의 횡단면도.

Claims (15)

  1. 접착제(22)의 층(26)에 의해 세라믹 재료로 제조된 타일(30)과 결합된 자연석 재료로 제조된 타일(10B)을 포함하는 합성 타일(70, 80)의 제조 방법에 있어서,
    ａ) 네 개의 측면(16a, 16b, 16c, 16d)들에 의해 경계가 결정되며 서로에 대해 마주보게 위치된 제 1 표면 및 제 2 표면(12, 14)들을 가지는 상기 제 1 자연석 재료로 제조된 제 1 타일(10)이 제공되는 단계;
    ｂ) 상기 네 개의 측면(16a, 16b, 16c, 16d)들의 변부들 중 하나 이상과 소통하는 상기 제 1 표면(12) 상에 채널(24a, 24b, 24c, 24d)들을 형성하기 위해, 상기 타일(10)의 제 1 표면(12) 전체를 덮는 방식으로 제 1 타일(10)의 상기 제 1 표면(12)상에 공기의 혼입이 방지되면서 접착제가 도포 되며, 정해진 도포 압력 하에서 상기 접착제가 하나 이상의 변부와 소통하는 상기 채널(24a, 24b, 24c, 24d)들을 제거 지점까지 평탄화되지 않도록, 상기 접착제는 두께를 가지며 특징을 포함하고 공기가 제거되는 단계;
    ｃ) 상기 접착제 상에 세라믹 재료로 제조된 제 2 타일(30)을 위치설정시키는 단계;
    ｄ) 채널(24a, 24b, 24c, 24d)들에 의해 두 타일(10, 30)들 사이에서 포함된 공기를 제거하기 위해 진공 상태 내로 획득한 합성 타일을 삽입하는 단계;
    ｅ) 진공 상태 하에서 합성 타일(40)이 유지되는 동안, 접착 필름(26)을 형성하도록 상기 두 타일(10, 30)들 사이에서 접착제를 도포하기 위해서, 상기 제 1 타일 및 제 2 타일의 표면(12, 34)들과 함께 운동하도록 방향설정된(directed) 압력이 가해지는 단계;
    ｆ) 진공 환경으로부터 획득된 타일을 추출하며 상기 타일을 뒤집는 단계;
    ｇ) 자연석 재료로 제조된 제 1 타일(10)의 제 2 표면(14) 상으로 세라믹 재료로 제조된 제 3 타일(50)을 적용하고, 접착 필름(56)을 형성하는 단계를 포함하여 b)c)d) 및 e)의 상기 선행 단계의 실행을 반복하여, 세라믹 재료로 제조된 개별적인 타일(30, 50)과 개별 타일의 두 표면들 상에 결합하는 자연석 재료로 제조된 제 2 타일(10)로 구성된 제조 물품(60)을 획득하는 단계;
    ｈ) 상기 접착 필름(25, 56)을 경화하는 단계; 및
    ｉ) 자연석 재료로 제조된 타일(10)의 횡단 중앙선에 대응되는 지점에서 길이방향 면을 따라 자연석 재료로 제조된 타일(10)을 절단하여, 세라믹 재료로 제조된 타일(30, 50)과 결합한 자연석 재료로 제조된 타일(10A, 10B)을 각각 포함한 두 개의 합성 타일(70, 80)들을 획득하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성 타일의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 접착 필름(26)이 제 3 타일의 적용을 위해 합성 타일을 뒤집기 전에 경화되는 것을 특징으로 하는 합성 타일의 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 접착제는 제 1 표면 및/또는 제 2 표면(12, 14)을 걸쳐서 균일하게 분포되며 서로에 대해 이격된 작은 마운드(25)들 내에서 공기 혼 입이 방지되도록 도포 되는 것을 특징으로 하는 합성 타일의 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 접착제는 실질적이게 평행한 방울(22a, 22b, 22c, 22d, 22e)들을 형성하기 위해서 공기 혼입이 방지되도록 도포 되며, 상기 접착제의 방울(22a, 22b, 22c, 22d, 22e)들은 타일(10)의 전체 길이를 걸쳐서 연장된 채널(24a, 24b, 24c, 24d)들을 형성하도록 서로에 대해 이격 되는 것을 특징으로 하는 합성 타일의 제조 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접착제는 자연석 재료로 제조된 상기 타일(10)의 표면에 도포 되기 전에 공기가 제거되는 것을 특징으로 하는 합성 타일의 제조 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, b)단계 전에, 자연석 재료로 제조된 상기 타일(10)은 상기 제 1 및 제 2 표면(12, 14)들이 다듬질 되고, 자연석 재료로 제조된 타일(10)과 결합될 세라믹 재료로 제조된 타일들의 표면(30, 50)들도 다듬질 되는 것을 특징으로 하는 합성 타일의 제조 방법.
  7. 제 4 항에 있어서, 후속 단계인 b)가 진행되기 전에 자연석 재료로 제조된 상기 타일(10)이 건조되는 것을 특징으로 하는 합성 타일의 제조 방법.
  8. 제 4 항에 있어서, 상기 접착제의 경화는 40℃ 내지 80℃ 사이의 온도에서 고온 경화로 구성되는 것을 특징으로 하는 합성 타일의 제조 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 진공 환경에서 100 mbar이하의 잔여 압력을 가지는 진공 상태가 형성되는 것을 특징으로 하는 합성 타일의 제조 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가압 단계에서 10 N/㎠이하의 압력이 가해지는 것을 특징으로 하는 합성 타일의 제조 방법.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접착제(26, 56)는 300,000 ㎫＊ｓ 내지 1,000,000 ㎫＊ｓ 사이의 동 점도를 가지는 것을 특징으로 하는 합성 타일의 제조 방법.
  12. 제 10 항에 있어서, 상기 접착제(26, 56)는 요변 접착제(thixotropic paste)인 것을 특징으로 하는 합성 타일의 제조 방법.
  13. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서, 상기 접착제(26, 56)는 첨가제가 첨가된 경화가능한 액체 수지인 것을 특징으로 하는 합성 타일의 제조 방법.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 자연석 재료로 제조된 상기 타일(10)은 15㎜ 내지 20㎜ 사이의 초기 두께를 가지며, 세라믹 재료로 제조된 상기 타일(30, 50)들은 7㎜ 내지 10㎜ 사이의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 합성 타일의 제조 방법.
  15. 선행하는 항 중 어느 한 항에 따라 획득된 타일(70, 80).
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