KR20100121576A

KR20100121576A - 플러그 연결 배열

Info

Publication number: KR20100121576A
Application number: KR1020100042872A
Authority: KR
Inventors: 우베 켈러; 아투어 카리; 요르그 풍케
Original assignee: 베리타스 아게; 무어 운트 벤더 카게
Priority date: 2009-05-09
Filing date: 2010-05-07
Publication date: 2010-11-18
Also published as: ES2417811T3; EP2249073B1; US20100282329A1; EP2249073A1; US8419076B2; DE102009020577A1

Abstract

파이프 소켓과 같은 제1공동부(12)를 호스와 같은 제2공동부(14)로 클립(16)을 이용해 연결하는 플러그 연결 배열(10)로서, 상기 제1공동부(12)는 선행 조립부분(18)을 가지고, 그 상부에 상기 클립(16)은 선행 조립위치에 선행 조립될 수 있고, 상기 제1공동부(12)는 최후 조립부분(36)을 가지고, 이에 대해 상기 제1공동부(12)를 상기 제2공동부(14)로 연결하는 상기 클립(16)은 최후 조립위치에서 고정된다.
상기 선행 조립부분(18)과 상기 최후 조립부분(36)은 상기 제1공동부(12)의 주변 방향(38)으로 오프셋 배열되어, 상기 클립(16)은 상기 제1공동부(12)에 대해 트위스팅됨으로써 상기 선행 조립부분으로부터 상기 최후 조립부분으로 이동될 수 있다.

Description

플러그 연결 배열{PLUG CONNECTION ARRANGEMENT}

본 발명은 파이프 소켓과 같은 제1공동부를 호스와 같은 제2공동부로 클립을 이용하여 연결하는 플러그 연결 배열에 관한 것으로서, 상기 제1공동부는 선행 조립부분(pre-assembly portion)을 가지고, 그 상부에 상기 클립은 선행 조립위치에서 선행 조립될 수 있고, 상기 제1공동부는 최후 조립부분을 가지고, 이에 대해 상기 제1공동부를 상기 제2공동부로 연결하는 클립이 최후 조립위치에서 고정된다.

상기 타입의 플러그 연결 배열은 DE 196 21 670 A1 문서로부터 알려져 있다.

DE 196 21 670 A1 는 호스 단부를 파이프 소켓으로 연결하는 플러그 연결 배열을 보이고, 여기서 상기 파이프 소켓 상에 클립이 선행 조립되며, 상기 호스 단부가 미끄러질 때, 상기 클립은 최후 조립위치로 축방향으로 이동된다. 최후 조립위치에서, 상기 클립은 축방향으로 파이프 소켓에 포지티브 연결되고, 호스 단부에 논-포지티브 연결된다.

DE 195 06 144 C1 은 스프링 클립이 신장력 하에 연장되고 클램프에 의해 상기 상태를 유지하는 플러그 연결 배열을 개시한다. 상기 선행 조립 위치에서, 상기 스프링 클립은 상기 파이프 소켓에 연결된 잠금 링에 더 고정될 수 있다.

문서 DE 10 2006 047 882 B3 는 다른 플러그 연결 배열을 개시하는데, 슬리브가 호스 단부에 클램핑으로 연결된다. 연결 링은 선행 조립 위치에서 슬리브에 래치-로크(latch-lock) 된다. 호스 단부가 소켓으로 미끄러질 때, 연결 링은 소켓의 외부 주변 상의 주변 그루브(groove) 내로 부가적으로 래치된다.

상기 배경의 관점에서, 본 발명의 일 목적은 두 공동부의 연결을 위해 특히 단순하고 안전한 최후 조립을 가능하게 하는 향상된 플러그 연결 배열을 정의하는 것이다.

선행 조립부분과 최후 조립부분이 제1공동부의 주변 방향으로 오프셋 배열되어, 클립이 제1공동부에 대해 트위스팅됨으로써 선행 조립위치로부터 최후 조립위치로 이동될 수 있다는 사실 덕분에 상기 목적은 도입에서 기술된 플러그 연결에서 달성된다.

본 발명은 파이프 소켓과 같은 제1공동부를 호스와 같은 제2공동부에 클립을 이용해 연결하는 방법에 의해 더 달성되며 다음 단계: 제1공동부의 선행 조립부분 상에 클립의 선행 조립 단계, 제1 및 제2공동부의 축방향 서로 맞춤 단계 및, 클립이 최후 조립위치에서 완료되도록 제1공동부에 대해 클립을 마지막으로 트위스팅하는 단계를 포함한다.

플러그 연결 배열은 몇 개의 소자로 실현될 수 있다. 최후 조립은 단순 트위스팅 조작에 의해 영향을 받을 수 있다. 또한, 제1공동부 상에 클립의 더 안전한 선행 조립도 따라서 얻을 수 있다.

상기 목적은 따라서 완벽하게 달성된다.

제2공동부의 적어도 일부가 클립 내 방사상으로 배치되는 방식으로 제2공동부가 제1공동부 상에 축방향으로 미끄러질 수 있도록, 최후 조립부분보다 선행 조립부분이 더 큰 외경을 가지는 것이 바람직하다.

따라서, 공동부들은 하나가 다른 하나로 미끄러져 들어갈 수 있고 클립은 플러그 연결을 생성하기 위해 제2공동부의 외부 주변과 맞물릴 수 있다.

또한, 선행 조립부분과 최후 조립부분이 주변 윤곽선에 의해 주변 방향으로 서로 연결되는 것이 바람직하다.

최후 조립위치의 설치를 위한 트위스팅 조작은 따라서 주변 윤곽선을 경유하여 의도적으로 영향을 받게 할 수 있다. 또한, 주변 윤곽선은 바람직하게 연속 배치되어, 어떠한 순수한 방사상 동작 단계 또는 유사한 것도 포함되지 않는다. 이는 트위스팅 조작 동안 더 큰 제어를 허용한다.

본 설명에서, 주변 윤곽선이 선행 조립부분과 최후 조립부분 사이에 잠금 부분을 가지는 것이 특히 바람직하다.

그럼으로써 예를 들어 운송 중 클립이 선행 조립 위치로부터 우연히 헐거워지지 않는 것을 보장하는 것이 가능하다. 특히, 클립은 상기 운송 등의 과정에서 이미 최후 조립위치로 우연히 진행하는 것을 방지할 수 있다.

잠금 부분은 선행 조립부분보다 더 큰 외경을 가지는 것이 특히 바람직하다.

잠금 부분은 단순 디자인으로 실현될 수 있는데, 특히 주변 윤곽선의 일부로서 실현될 수 있다.

또한 클립은 바람직하게 스프링 클립이며, 방사상 연장에 의해 신장된다.

상기 실시예에서, 클립은 운송을 위해 그 헐거워진 상태로부터 방사상으로 먼저 선행 조립위치로 연장될 수 있다. 선행 조립위치에서, 스프링 클립은 방사상으로 내향의 작동 탄성 회복력에 의해 유지된다.

따라서, 스프링 클립이 선행 조립위치에서 신장되는 것이 바람직하다.

결국, 클립이 적어도 하나의 제1방사상 텅을 가지고, 이는 선행 조립위치 및/또는 최후 조립위치에서 제1공동부의 주변 그루브와 맞물리는 것이 바람직하다.

상기 방법의 결과로서, 클립이 선행 조립위치 및/또는 최후 조립위치에서 제1공동부에 축방향으로 고정되는 것을 보장할 수 있다. 클립이 스프링 클립인 경우, 방사상 텅은 주변 그루브로 탄성적으로 힘이 가해져 운송 안전성이 더욱 증가될 수 있다.

일반적으로 예를 들어 주변으로 180°까지 확장될 수 있는, 단지 단일의 제1방사상 텅을 제공하는 것이 고려될 수 있다. 하지만 복수의 제1방사상 텅이 클립에 제공되고 주변에 분포하는 것이 바람직하다.

다른 바람직한 실시예에 따르면, 본 경우에서, 도입에서 기술된 플러그 연결 배열과 관련하여 개별 발명을 구성하고, 클립은 적어도 하나의 제1방사상 텅을 가지며, 이는 선행 조립위치 및/또는 최후 조립위치에서 제1공동부의 주변 그루브와 결합되며, 클립은 적어도 하나의 제2방사상 텅을 더 가지고, 이는 최후 조립위치에서 제2공동부의 방사상 그루브와 맞물린다.

상기 실시예에서, 적어도 최후 조립위치에서 제1방사상 텅이 제1공동부의 주변 그루브와 맞물릴 때, 포지티브 연결은 제1공동부와 제2공동부 사이에서 축방향으로, 클립에 의해 설치될 수 있다.따라서 플러그 연결은 고 안전성의 연결을 가질 수 있다.

제2방사상 텅도 상술한 바와 같이 단일 방사상 텅으로서 배치될 수 있다. 바람직하게, 복수의 제2방사상 텅은 상기의 경우에도 제공될 수 있으며, 상기 텅은 클립의 주변에 분포되도록 배열된다.

제2방사상 텅이 제1방사상 텅보더 더 짧은 것이 특히 바람직하다.

그럼으로써 클립이 선행 조립위치로부터 최후 조립위치로 이동되기 전, 특히 트위스트되었을 때, 공동부들의 하나로부터 다른 하나로 플러그하는 것이 더 쉬워졌다.

결국 제1 및/또는 제2 공동부는 주변 그루브를 가지고, 환경에 대해 공동부들의 내면을 씰링하기 위해, 씰링 링이 삽입되고 최후 조립 상태에서 다른 공동부에 의해 덮히는 것이 또한 바람직하다.

직접 씰링 효과는 따라서 제1공동부와 제2공동부 사이에 나타나 높은 누설 차단을 획득할 수 있다.

비록 본 플러그 연결이 바람직하게는 두 공동부의 플러그 연결을 하지만, 공동부를 통해, 바람직하게 충전 공기와 같은 유체가 도입될 수 있고, 본 발명에 따른 플러그 연결은 고체부의 연결에도 유사하게 적용될 수 있다. 제1공동부 및/또는 제2공동부는 따라서 고체로서 배치될 수 있고, 예를 들어 하나의 고체는 환형 플렌지부분을 가질 수 있고, 이는 다른 고체의 수용 부분에 대응하여 미끄러져 들어갈 수 있다. 본 경우에 사용되는 "공동부(hollow body)"라는 용어는 따라서 이런 의미로 넓게 해석될 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 플러그 연결 배열도, 실시예에 따라, 완전한 연결의 신뢰성있는 검사를 허용할 수 있다. 즉, 클립이 올바른 최후 조립위치에 있는지에 대해 외부로부터 비교적 쉽게 검출할 수 있다. 이는 특히 제1 및 제2방사상 텅이 제1 및 제2공동부의 대응 그루브에 각각 맞물렸을 때, 적용될 수 있다. 이는 명확히 외부로부터 식별가능하고 따라서 쉽게 체크될 수 있다.

자명하게, 상기 특징과 아래에 서술될 특징들은 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 각 정의된 결합으로 뿐만 아니라 다른 결합 또는 해법으로도 사용될 수 있다.

본 발명의 예시적 실시예는 도면에 나타나며 다음의 설명에서 좀 더 상세히 설명된다:
도 1은 선행 조립위치에서 클립을 가지는 본 발명에 따른 플러그 연결 배열의 실시예의 개략적 종방향 단면을 보인다;
도 2는 최후 조립위치에서 클립을 가지는 도 1의 플러그 연결을 보인다;
도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ 선을 따른 단면을 보인다;
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 플러그 연결 배열을 통한 개략적 단면을 보인다;
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 플러그 연결 배열의 평면을 보인다; 그리고
도 6은 도 5에 다른 플러그 연결 배열을 통한 종방향 단면을 보인다.

도 1 내지 도 3에서 , 플러그 연결 배열은 일반적 용어 10으로 표시된다.

플러그 연결 배열(10)은 파이프 소켓(12)를 포함하고, 이는 예를 들어 터보충전기의 일부가 될 수 있다. 또한 플러그 연결 배열(10)은 호스(14)를 가지고, 이는 예를 들어 충전-공기 라인에 의해 구성될 수 있다. 플러그 연결 배열(10)은 스프링 클립(16)을 더 포함하여, 이를 이용하여 파이프 소켓(12)과 호스(14)가 상호 맞춤 상태에서 고정될 수 있다.

파이프 소켓(12)은 여기서 호스(14)의 내경에 매칭되는 외경을 가지므로, 호스(14)는 축방향으로 파이프 소켓(12)위로 미끄러져 들어갈 수 있다.

파이프 소켓(12)은 선행 조립부분(18)을 가지며, 이에 스프링 클립(16)이 도 1에 도시된 바와 같이 선행 조립위치에 고정될 수 있다. 선행 조립부분(18)은 파이프 소켓(12)의 외부 주변에 고정되는 분리 소자에 의해 형성될 수 있으나, 파이프 소켓(12)을 가지는 하나의 피스(piece)로 형성될 수도 있다.

스프링 클립(16)은 주변에 분포되어 도 3에 도시된 바와 같이 네 개의 수용 부분(20)의 표시된 실시예로서 복수로서 90°만큼 오프셋 배열된다. 도 1에서, 두 개의 수용 부분(20)이 도시된다. 각 수용 부분은 제1방사상 텅(22)을 가지고, 이는 선행 조립부분(18)의 주변 그루브(24)와 맞물린다. 스프링 클립(16)은 그럼으로써 도시된 선행 조립위치에서 파이프 소켓(12)에 축방향으로 고정된다. 상기 단부로, 스프링 클립(16)이 방사상으로 연장되어 제1방사상 텅(22)이 선행 신장된 주변 그루브(24), 스프링 클립(16)내부로 선행 조립위치에서 도입되는 것을 가능하게 한다.

수용 부분(20)은 또한 제2방사상 텅(26)을 각각 포함하고, 이는 파이프 소켓(12)의 자유단을 향해 축방향으로 오프셋 배열된다. 제2방사상 텅(26)은 여기서 파이프 소켓(12)에 미끄러져 들어가는 호스(14)의 적어도 일부가 제1방사상 텅(22) 내부에 방사상으로 배치되도록 배열된다. 제2방사상 텅(26)은 제1방사상 텅(22)보다 바람직하게 더 짧다. 또한, 제2방사상 텅(26)은 호스(14)가 실질적으로 접촉없이 제2방사상 텅(26)을 통과하게 가이드될 수 있도록 도 1에 도시된 바와 같이 선행 조립위치에 배열된다.

호스(24)의 외부 주변에 방사상 그루브(28)이 배치되고, 이 내부로 제2방사상 텅(26)이 도 2에 도시된 바와 같이 스프링 클립(16)이 최후 조립위치에 있을 때 맞물린다.

파이프 소켓(12)과 호스(14)는 따라서 스프링 클립(16)에 의해 축방향으로 서로 포지티브 연결될 수 있다. 선행 조립위치와 최후 조립위치 모두에서, 방사상 내향 스프링 신장(30)은 힘이 가해져 한편으로 주변 그루브(24) 또는 방사상 그루브(28) 내에 스프링 클립(16)을 보유하고, 다른 한편으로 호스(14)가 파이프 소켓(12)에 중첩되는 부분으로 방사상 힘을 가한다. 결과적으로, 축방향 형태 마무리(closure)와 임의의 씰링 효과가 이로부터 획득될 수 있다.

특히 도 3에서 도시된 바와 같이 주변 그루브(34)의 층은 주변 윤곽선(32)을 형성한다. 주변 윤곽선(32)는 여기서 주변으로 분포되고, 비교적 큰 외경의 네 개의 선행 조립부분(18)을 가진다. 또한 주변 윤곽선(32)은 그 사이에 위치하여 명확히 더 작은 외경의 네 개의 최후 조립부분(36)을 가진다. 선행 조립부분(18)과 최후 조립부분(36) 사이에, 잠금 부분(34)은 각각 제공되며, 이는 선행 조립부분(18)보다 여전히 더 큰 외경을 가진다. 따라서 스프링 클립(16)은 또한 도 1 및 도 3에서 도시된 선행 조립위치에서 주변 방향(38)으로 유지된다.

스프링 클립(16)을 도 1 및 도 3에 도시된 선행 조립위치로부터 도 2에 도시된 최후 조립위치로 이동시키기 위하여 파이프 소켓(12)과 관련하여 스프링 클립(16)을 단지 트위스트하는 것만 필요하다. 제1방사상 텅(22)은 여기서 주변 윤곽선(2)을 따라 그 내부 주변에서 동작된다. 잠금 부분(34)은 제1방사상 텅(22)에 의해 각각 먼저 가로지른다. 스프링 클립(16)은 여기서 방사상으로 연장되어, 어느정도 증가된 힘 소모가 이를 위해 필요하다. 그런 후, 제1방사상 텅(22)이 두 개의 방사상 텅(22)에 대해 도 3의 점선으로 표시된 바와 같이 스프링 신장(30)에 의해 최후 조립부분(36)으로 힘이 가해진다. 도 3의 Ⅱ-Ⅱ 라인을 따른 단면은 도 2의 도시에 대응한다.

스프링 클립(16)은 실질적으로 한 피스로부터 연속되어 주변 방향(38)을 따라 배치될 수 있다. 바람직하게, 스프링 클립(16)은 여기서 제1클립 단부와 제2클립 단부를 가지고, 이는 주변 방향(38)을 따라 중첩되어, 선행 조립위치로의 삽입을 위한 스프링 클립(16)의 연장은 클립 단부의 상호 가압에 의해 가능하다.

상기 형태의 실시예가 도 4에 도시된다. 도 4의 플러그 연결 배열은 일반적으로 구조와 작동 방법에 있어 도 1 내지 3의 플러그 연결 배열(10)에 대응한다. 따라서 동일 구성요소는 동일 참조부호를 가진다. 본질적으로 차이점만 아래에 설명된다.

도 4의 스프링 클립(16)은 제1클립 단부(40)와 제2클립 단부(42)를 가지고, 이는 서로 중첩된다. 콜렉트(collect) 또는 어떤 다른 그리핑 장치(44)에 의해, 클립 단부(40, 42)가 연장력(46)에 의해 표시된 바와 같이 서로 그립되고 가압될 수 있다. 스프링 클립(16)은 그럼으로써 방사상으로 연장되어, 파이프 소켓(12) 상의 선행 조립위치로 이동될 수 있다.

파이프 소켓(12)은 여기서 각각 제1방사상 텅(22)과 제2방사상 텅(26)을 가지는 수용 부분(20)을 위해 각각의 축방향 그루브(48)을 가지므로, 제1방사상 텅(22)은 비교적 쉽게 주변 그루브(24)로 도입될 수 있다. 도 4의 플러그 연결 배열(10)에서, 주변 그루브(24)는 주변 방향(38)으로 연속 배치되지 않지만, 복수의 부분으로 나뉜다. 부분의 수는 수용 부분의 수(20)에 대응한다; 도 4의 도시에서, 세 개의 수용 부분이 있고, 이는 120°로 각각 서로 오프셋 된다.

스프링 클립(16)은 주변 방향(38)으로 확장되는 스프링 밴드로부터 형성되고, 수용 부분(20)은 제1클립 단부(40) 상에 배치된다. 제2클립 단부(42)는 제1클립 단부(40)의 후퇴부(도 4에 미도시)를 통해 방사상 방향으로 통과하여, 콜렉트(44)는 클립 단부(40, 42)와 쉽게 맞물릴 수 있다.

도 5 및 도 6에서, 플러그 배열(10)의 다른 실시예가 도시되며, 이는 구조 및 작동 방법에 있어, 도 1 내지 도 3의 플러그 연결 배열에 일반적으로 대응된다. 동일 구성요소는 따라서 동일 참조부호로 제공된다. 본질적으로 단지 차이점만 아래에서 설명된다.

한편으로 도 5에서 도 5에 따른 파이프 소켓(12)이 파이프(50)의 부분이고, 이는 다음으로 터보충전기를 위한 공기 충전 배열의 일부가 될 수 있음이 나타난다. 대체적으로, 파이프(50)는 플러그 연결 배열(10)에 의해 제2공동부(14)에 연결될 때 소음장치(silencer)를 형성할 수 있다.

도 6에 도시된 바와 같이, 파이프 소켓(12)은 그 외부 주변에 주변 그루브(54)를 가지고, 이 내부에 오링(O-ring)과 같은 씰링 링(52)이 삽입된다. 여기에 삽입된 주변 그루브(54)와 씰링 링(52)은 파이프 소켓(12)에 미끄러져들어가는 호스 부분에 의해 덮혀진다. 따라서 호스(14)와 파이프 소켓(12) 사이의 직접 씰이 획득될 수 있다. 씰은 최후 조립위치에서 힘이 가해질 때 스프링 신장(30)에 의해 강화될 수 있다(도 6에서 미도시).

호스(14)는 파이프 소켓(12)의 환형 숄더(annular shoulder)(도 6에서 상세히 도시되지 않음)에 대항해 축방향으로 충돌되도록 표시된다. 상기 위치에서, 방사상 그루브(28)는 제2방사상 텅(26) 내에 위치하여, 도 6에 도시된 선행 조립위치로부터 시작하여 최후 조립위치가 스프링 클립(16)의 트위스팅에 의해 쉽게 설치될 수 있다.

비록 상술한 실시예에서 스프링 클립이 파이프 소켓 상에 선행 조립되나, 호스 상에 스프링 클립을 선행 조립하는 것도 가능하다. 유사하게 호스와 파이프 소켓 대신 두 개의 파이프 소켓 또는 두 개의 호스를 서로 연결하는 것도 가능하며, 이 경우 스프링 클립은 두 구성요소 중 어느 하나 상에 선행 조립될 수 있다.

마지막으로, 제2방사상 텅(26) 없이 스프링 클립(16)을 배치하는 것도 고려될 수 있다. 이 경우 호스(14)의 외부 주변은 방사상 그루브(28) 없이 배치될 수도 있다. 여기서 파이프 소켓(12)과 호스(14) 사이의 연결은 스프링 클립(16)을 경유하여 본질적으로 논-포지티브 설치되며, 정확히는 스프링 신장(30)에 의해 설치된다.

10 플러그 연결 배열
12 파이프 소켓
14 호스
16 스프링 클립
20 수용 부분
24 주변 그루브
26 제2방사상 텅
30 스프링 신장
40 제1클립 단부
42 제2클립 단부

Claims

파이프 소켓과 같은 제1공동부(12)를 호스와 같은 제2공동부(14)로 클립(16)을 이용해 연결하는 플러그 연결 배열(10)로서, 상기 제1공동부(12)는 선행 조립부분(18)을 가지고, 그 상부에 상기 클립(16)은 선행 조립위치에 선행 조립될 수 있고, 상기 제1공동부(12)는 최후 조립부분(36)을 가지고, 이에 대해 상기 제1공동부(12)를 상기 제2공동부(14)로 연결하는 상기 클립(16)은 최후 조립위치에서 고정되며,
상기 선행 조립부분(18)과 상기 최후 조립부분(36)은 상기 제1공동부(12)의 주변 방향(38)으로 오프셋 배열되어, 상기 클립(16)은 상기 제1공동부(12)에 대해 트위스팅됨으로써 상기 선행 조립부분으로부터 상기 최후 조립부분으로 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 플러그 연결 배열.
제1항에 있어서,
상기 선행 조립부분(18)은 상기 최후 조립부분(36)보다 더 큰 외경을 가지므로, 상기 제2공동부(14)는 상기 제2공동부(14)의 적어도 일부가 상기 선행 조립부분 내 위치하는 상기 클립(16) 내 방사상으로 배치되는 방식으로, 상기 제1공동부(12) 상에 축방향으로 미끄러져 들어갈 수 있는 것을 특징으로 하는 플러그 연결 배열.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 선행 조립부분(18)과 상기 최후 조립부분(36)은 주변 윤곽선(36)에 의해 주변 방향으로 서로 연결되는 것을 특징으로 하는 플러그 연결 배열.
제3항에 있어서,
상기 주변 윤곽선(32)은 상기 선행 조립부분(18)과 상기 최후 조립부분(36) 사이에 잠금 부분(34)을 가지는 것을 특징으로 하는 플러그 연결 배열.
제4항에 있어서,
상기 잠금 부분(34)은 상기 선행 조리부분(18)보다 더 큰 외경을 가지는 것을 특징으로 하는 플러그 연결 배열.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 클립(16)은 스프링 클립이고, 방사상 연장에 의해 신장되는 것을 특징으로 하는 플러그 연결 배열.
제6항에 있어서,
상기 스프링 클립(16)은 상기 선행 조립부분 내에서 신장되는 것을 특징으로 하는 플러그 연결 배열.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 클립(16)은 적어도 하나의 제1방사상 텅(22)을 가지고, 이는 상기 선행 조립부분 및/또는 상기 최후 조립부분에서 상기 제1공동부(12)의 주변 그루브(24)와 맞물리는 것을 특징으로 하는 플러그 연결 배열.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 클립(16)은 적어도 하나의 제1방사상 텅(22)을 가지고, 이는 상기 선행 조립부분 및/또는 상기 최후 조립부분에서 상기 제1공동부(12)의 주변 그루브(24)와 맞물리고, 상기 클립(16)은 적어도 하나의 제2방사상 텅(26)을 더 가지고, 이는 상기 최후 조립위치에서 상기 제2공동부(14)의 방사상 그루브(28)와 맞물리는 것을 특징으로 하는 플러그 연결 배열.
제9항에 있어서,
상기 제2방사상 텅(26)은 상기 제1방사상 텅(22)보다 더 짧은 것을 특징으로 하는 플러그 연결 배열.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 및/또는 제2공동부(12)는 주변 그루브(54)를 가지고, 환경에 대해 상기 공동부(12, 14)의 내부를 씰링하기 위해, 상기 주변 그루브(54) 내부에 씰링 링(52)이 삽입되며 최후 조립 상태에서 다른 공동부(14)에 의해 덮히는 것을 특징으로 하는 플러그 연결 배열.
파이프 소켓과 같은 제1공동부(12)를 호스와 같은 제2공동부(14)로 클립(16)을 이용해 연결하는 방법으로서:
상기 제1공동부(12)의 선행 조립부분(18) 상에 클립(16)의 선행 조립 단계;
상기 제1 및 제2공동부(12, 14)의 축방향 서로 맞춤 단계; 및
상기 클립을 최후 조립위치에서 완료하도록, 상기 제1공동부(12)에 대한 클립(16)의 트위스팅 단계;
를 포함하는 연결 방법.