CN104514935A - 用于流体软管的螺母、软管接头和软管连接部件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种设置在一个软管接头上的螺母(1)，包括一个连接件(2)和一个用于容纳所述软管接头的容纳空间(3)，所述连接件(2)可以与一个软管连接部件(13)液密性地连接，所述容纳空间(3)具有一个第一端(3a)和一个第二端(3b)，其中所述容纳空间(3)在圆周方向上以形状配合的方式环绕着所述软管接头(7)，所述螺母(1)具有一个转动保护件(4)，通过所述软管连接部件(13)的一个结构元件(16)所述转动保护件(4)从开启位置到关闭位置是可转换的。本发明还涉及一种用于流体软管的软管接头以及一种用于流体软管的软管连接部件。

Description

用于流体软管的螺母、软管接头和软管连接部件
技术领域
本发明涉及一种如权利要求1的前序部分的设置在一个软管接头上的螺母，一种如权利要求8的前序部分的用于一个流体软管的软管接头以及一种如权利要求11的前序部分的用于一个流体软管的软管连接部件。
背景技术
本发明涉及软管连接器领域。一个典型的软管连接部件具有一个内螺纹，该内螺纹可以与一个软管接头的一个相应的外螺纹液密性地连接。例如已经在使用的加油泵连接件具有一个固定的内螺纹或一个可旋转的带有内螺纹的金属螺母。该加油泵连接件可以与一个带有外螺纹的软管接头液密性地连接在一起。而这种固定的内螺纹的缺点在于，通常情况下具有所需弯曲度的油泵软管在装配过程中无法对齐。与之相反，这种可旋转的带有内螺纹的螺母虽然能够与油泵软管对齐，但却无法将其固定在所需的位置。
发明内容
在这种背景下，本发明的目的在于提出一种软管的连接方式，使组装过程中可以很容易地对齐和固定软管。
本发明的目的是通过权利要求1的特征中提到的那种类型的螺母，权利要求8的特征中提到的那种类型的软管接头和权利要求11的特征中提到的那种类型的软管连接部件，其中，上述每个部件都彼此相互适配，共同作用以解决上述问题。
首先，对本发明的螺母进行说明。
本发明的一种设置在软管接头上的螺母，具有一个连接件，所述连接件可以与一个软管连接部件液密性地连接。这样，所述连接件可以是任意合适的、现有技术中已知的连接件。在本发明中优选的是，所述连接件包括一个外螺纹，所述外螺纹与软管连接部件的一个相匹配的内螺纹可液密性地连接。
本发明的螺母还具有容纳软管接头的容纳空间，所述容纳空间具有一个第一端和一个第二端，其中所述容纳空间按照如下方式进行构设：所述容纳空间在圆周方向上以形状配合的方式环绕着所述软管接头，这样，所述螺母与所述软管接头在圆周方向上是可以彼此相对转动的。在本发明的范围内，圆周方向、轴向方向和径向方向等术语都是与所述螺母的几何形状相关，其中，轴向方向指平行于所述软管接头的所述容纳空间的内圆周面且垂直于圆周方向的方向。
在本发明的解决方案中，所述螺母具有一个转动保护件，其中，所述转动保护件按照如下方式进行构设：通过所述软管连接部件的一个结构元件所述转动保护件从开启位置到关闭位置是可转换的，其中在开启位置处，所述螺母设置在所述软管接头上，所述螺母与所述软管接头在圆周方向上可以彼此相对转动，在关闭位置处，所述螺母设置在所述软管接头上，所述螺母圆周方向上相对于所述软管接头的转动是被阻碍的。
在本发明中，开启位置和关闭位置并不局限于离散的情况。在本发明中，开启位置和关闭位置的转换也可以是连续的。开启位置和关闭位置之间的区别可以取决于一个特定的扭矩，从而实现所述螺母在圆周方向上相对于所述软管接头的转动。换言之，在本发明的实施例中的关闭位置处，当小于一个特定的扭矩阀值时，所述螺母无法在圆周方向上进行相对于所述软管接头的转动，其中优选的是，本发明的螺母或本发明的软管接头在正常使用下，所述螺母在圆周方向上相对于所述软管接头的转动被阻碍。在本发明中，所述扭矩阀值优选大于10Nm，进一步优选的是，所述扭矩阀值大于20Nm，进一步优选的是，所述扭矩阀值大于30Nm，特别优选的是，所述扭矩阀值大于40Nm。此外，在本发明中，优选的是，所述扭矩阀值在10Nm至50Nm的范围之间，进一步优选的是，所述扭矩阀值在10Nm至40Nm的范围之间，进一步优选的是，所述扭矩阀值在20Nm至30Nm的范围之间，特别优选的是，所述扭矩阀值在40Nm至50Nm的范围之间。
本发明已经意识到，借助一个相应构设的转动保护件，可以在组装过程中很容易地对齐和固定软管。因此，可以在所述转动保护件处于开启位置的情况下，将固定在软管接头上的软管通过如下方式进行对齐：将所述软管接头在圆周方向上相对于所述螺母转动，直至达到所需的对齐状态。然后，在所述螺母和所述软管连接部件的共同作用下，将所述转动保护件从开启位置转换到关闭位置，从而将所述软管固定在所需的对齐状态。
如上所述，所述螺母与一个软管连接部件相配合。在此，所述软管连接部件可以是用于流体软管的一个软管连接部件，优选的是用于液体软管的一个软管连接部件，特别优选的是用于燃油泵软管的一个软管连接部件，包括一个流体通道，所述流体通道的一端设置有一个连接件，用于确保与所述螺母之间的液密性的连接，其中，所述连接件可以是任意合适的、现有技术中已知的连接件，其中优选的是，所述连接件包括一个内螺纹，所述内螺纹可以与所述螺母的的一个相应的外螺纹相连接，所述软管连接部件包括一个结构元件，用于将所述螺母的所述转动保护件从开启位置转换到关闭位置。所述螺母特别适用于下面所描述的软管连接部件类型。在下述本发明的软管连接部件的实施方式中，将不再重复地描述所述螺母。
如上所述的螺母适用于一个软管接头。所述软管接头可以是用于流体软管的一个软管接头，优选的是用于液体软管的一个软管接头，特别优选的是用于燃油泵软管的一个软管接头，所述软管接头带有一个用于固定所述流体软管的连接管，所述软管接头的外侧具有一个所述螺母的支承面，其中所述软管接头的尺寸由所述螺母确定：所述螺母可以以形状配合的方式环绕着所述软管接头，这样，所述螺母与所述软管接头在圆周方向上是可以彼此相对转动的。所述螺母特别适用于下面描述软管接头的类型。在下述本发明的软管接头的实施方式中，将不再重复地描述所述螺母。
在本发明中，优选的是，所述螺母按照如下方式进行构设：当所述螺母与所述软管连接部件相连，且所述螺母与所述软管连接部件的连接过程进行到某一定点时，通过所述软管连接部件的所述结构元件将所述转动保护件从开启位置转换到关闭位置。这种方式的优点在于：在连接过程进行到某一定点时，可以固定住所述软管。这个定点临近连接过程的结束处。特别有利的是：只有当所述螺母与所述软管连接部件几乎完全连接的时候，在所述转动保护件和所述软管连接部件的所述结构元件的共同作用下，所述转动保护件从开启位置转换到关闭位置。在本发明中，几乎完全连接代表只需要较少的必要努力就能完成所述螺母和所述软管连接部件的连接过程。这种方式的优点在于：所述软管必须在连接过程结束的时候才能被对齐，并且只需较小的努力就能被固定在所需的对齐状态。例如使用螺纹连接，在软管临近螺纹紧固完成且被对齐螺纹之前，安装者比如说用手工装配的方式将软管连接部件与套接在软管接头上的螺母继续拧紧，随后通过螺母与软管连接部件的共同作用，例如借助于键装配实现固定。
优选的是，所述螺母的所述连接件被设置在所述螺母的外侧。在本发明中，所述螺母的外侧指所述螺母套接在所述软管接头上时背向所述软管接头的一侧。相应地，本发明中所述螺母的内侧指所述螺母套接在所述软管接头上时面向所述软管接头的一侧。
优选的是，所述转动保护件被设置在所述螺母的内侧。这种设置方式简化了其和所述软管接头之间的相互连接。如下方案是有利的：所述转动保护件被设置在所述连接件的区域内。这种方式可以简化述螺母和所述软管连接部件之间的相互连接，使得将所述转动保护件从开启位置转换到关闭位置。优选的是，不仅所述转动保护件而且所述螺母的所述连接件都被设置在所述容纳空间的所述第一端的区域。特别优选的是，所述转动保护件设置在所述螺母的内侧、所述容纳空间的所述第一端的区域内。其中，所述转动保护件延伸至所述容纳空间内，并且所述连接件设置在所述螺母的外侧、所述容纳空间的所述第一端的区域内，其中，所述连接件位于所述容纳空间外。
在本发明中，所述螺母和所述软管连接部件之间的相互连接包括通过所述软管连接部件的所述结构元件在所述转动保护件上施加一个力，特别的是施加一个径向的力。
在本发明的一个较佳实施方式中，所述转动保护件包括至少一个紧固元件，优选的是，所述紧固元件被设置在所述螺母的内侧，所述紧固元件是可以从开启位置到紧固位置转换的，其中，在所述开启位置处，当所述螺母设置在所述软管接头时，所述螺母可以在圆周方向上相对于所述软管接头转动，在所述紧固位置处，当所述螺母设置在所述软管接头时，所述紧固元件被压在所述软管接头上，其中所述紧固元件用于防止所述螺母在圆周方向上相对于所述软管接头的转动。
本发明中，开启位置和紧固位置并不局限于离散的情况。在本发明中，开启位置和紧固位置的转换可以是连续的。开启位置和紧固位置之间的区别可以取决于一个特定的扭矩，从而实现所述螺母在圆周方向上相对于所述软管接头的转动。换言之，在本发明的实施例中的紧固位置处，当小于一个特定的扭矩阀值时，所述螺母在圆周方向上相对于所述软管接头的转动是被阻碍的，其中优选的是，在本发明的螺母或者本发明的软管接头的正常使用下，所述螺母在圆周方向上相对于所述软管接头的转动是被阻碍的。在本发明中，优选的是，所述扭矩阀值大于10Nm，进一步优选的是，所述扭矩阀值大于20Nm，进一步优选的是，所述扭矩阀值大于30Nm，特别优选的是，所述扭矩阀值大于40Nm。此外，在本发明中，优选的是，所述扭矩阀值在10Nm至50Nm的范围之间，进一步优选的是，所述扭矩阀值在10Nm至40Nm的范围之间，进一步优选的是，所述扭矩阀值在20Nm至30Nm的范围之间，特别优选的是，所述扭矩阀值在40Nm至50Nm的范围之间。
优选的是，所述至少一个紧固元件按照如下方式进行设置和定义尺寸的：所述软管连接部件的所述结构元件可以直接作用在所述紧固元件。这样使其结构可以相对容易地实现。
优选的是，所述螺母按照如下方式进行构设：所述螺母连接到所述软管连接部件时，且所述螺母与所述软管连接部件的连接过程进行到某一定点时，至少一个所述紧固元件在其与所述软管连接部件的所述结构元件的共同作用下，从开启位置转换到紧固位置。这种方式的优点在于：在连接过程进行到某一定点时，完成所述软管的固定。优选的，所述定点临近连接过程的结束处。优选的，至少一个所述紧固元件按照如下方式进行设置和定义尺寸：只有当所述螺母与所述软管连接部件几乎完全连接的时候，在所述紧固元件和所述软管连接部件的所述结构元件的共同作用下，所述紧固元件从紧固位置转换到开启位置。这种方式的优点在于：在临近连接过程的结束处所述软管必须被对齐，并且在较小的努力下就能被固定在所需的对齐状态。
优选的，至少一个所述紧固元件按照如下方式进行构设：借助一个紧固力，进一步优选的是，借助一个径向紧固力将其保持在紧固位置。在本发明的一个特别有利的实施方式中，至少一个所述紧固元件按照如下方式进行构设：通过所述结构元件的直接作用，借助一个径向紧固力将其保持在紧固位置。
如下方式是可行的：所述转动保护件包括至少两个紧固元件。优选的是，多个紧固元件在圆周方向上相互间隔。紧固元件之间的距离可以是彼此相等的。优选的，所述转动保护件在圆周方向上相互间隔的所述紧固元件为2至12个，进一步优选的为4至8个，特别优选的为6个。
优选的，所述连接件包括一个外螺纹，所述外螺纹与所述软管连接部件的一个相应的内螺纹可以液密性地连接，其中，一个或多个所述紧固元件在轴向方向上延伸出外螺纹。
如下方案是可行的：所述连接件被设置在所述螺母外侧，所述容纳空间的所述第一端的区域内，和/或一个或多个所述紧固元件被置在所述螺母内侧，所述容纳空间的所述第一端的区域内。
优选的，一个或多个所述紧固元件被设置在所述螺母的内侧。这种设置方式简化了其和所述软管接头之间的相互连接。如下方案是有利的：一个或多个所述紧固元件被设置在所述连接件的区域内。这种设置方式简化了依赖于所述螺母和所述软管连接部件的连接过程的多个所述紧固元件和所述软管连接部件的所述结构元件之间的相互连接。优选的，不仅一个或多个所述紧固元件，而且所述螺母的所述连接件都被设置在所述容纳空间的所述第一端的区域内。特别优选的是，一个或多个所述紧固元件被设置在所述螺母的内侧、所述容纳空间的所述第一端的区域内。其中，一个或多个所述紧固元件在所述容纳空间内延伸，并且所述连接件被设置在所述螺母的外侧、所述容纳空间的所述第一端的区域，其中，所述连接装置位于所述容纳空间外。
所述螺母可以由合成材料制成，优选的由一种导电合成材料制成，特别优选的由一种依据标准EN 13617-2电阻小于10000Ohm的导电合成材料制成，优选的由一种依据标准EN 13617-2电阻在200-1000Ohm之间的导电合成材料制成。优选的，所述合成材料选自由聚酰胺(PA)和聚醚醚酮(PEEK)组成的组合物。
优选的，所述螺母按照如下方式进行构设：所述螺母和所述软管连接部件之间的连接至少承受超过2分钟的2000N拉伸力，优选的，至少承受超过5分钟的2000N拉伸力。所述测量根据标准EM13483附件K，通过测试仪器以(75±5)mm/min的速度拉伸所述紧固件来施加所述拉伸力。
如下方案是有利的：所述螺母具有增强元件，其中优选的，所述增强元件在圆周方向上相互间隔设置，和/或所述增强元件首先被设置在所述螺母的内侧，优选的设置在所述容纳空间的所述第一端区域内，和/或优选的，所述增强元件设置在所述连接件的区域内。将所述增强元件设置在所述连接件的区域内可以提高所述螺母和所述软管连接部件之间的连接的拉伸强度。
如下方案是有利的：用于容纳所述软管接头的所述容纳空间可以沿所述螺母的整个轴向范围延伸。
优选的，所述螺母被构设为与一个燃料软管和/或燃气软管的软管连接部件相连，优选的是，与一个加油泵连接件相连，特别优选的是，与一个用于同轴软管的加油泵连接件相连。
如下方案是有利的：所述螺母的所述连接件按照如下方式进行构设：所述螺母的所述连接件与一个软管连接部件相连，但是所述软管连接部件不具有本发明的结构元件。所述连接件和所述软管连接部件之间的这种连接只能保证固定，不能保证是否对齐。但是，可以使现有的软管连接器分成几步来实现，首先连接一个本发明的螺母和一个本发明的软管接口，然后再连接一个本发明的软管连接部件。
所述螺母被确定为设置在一个软管接头上。但是本发明不局限于某个特定的连接方式。例如，所述螺母能够夹住一个软管接头。在这种情况下，如下方案是有利的：所述螺母包括至少一个卡槽元件，该卡槽元件可以与所述软管接头的至少一个止动件相互连接，从而在轴向方向上将所述螺母固定在所述软管接头上，和/或所述螺母的至少一个紧固元件被构设成卡槽元件，这样，至少一个所述紧固元件可以与所述软管接头的至少一个所述止动件相互连接，从而在轴向方向上将所述螺母固定到所述软管接头上。
所述螺母可以是多边形螺母，优选的是，所述螺母为三角形螺母、正方形螺母、六边形螺母、八边形螺母或者十二边形螺母，特别优选的是六边形螺母。如下方案是特别有利的：所述多边结构被设置在所述螺母的外侧、所述容纳空间的所述第二端的区域内。
本发明还涉及一种软管接头，接下来对软管接头进行说明。
软管接头为本领域的技术人员所熟知。通常情况下，软管接头包括一个流体的通道和一个用于固定软管的连接管。
本发明的所述软管接头是用于一个带有连接管的流体软管的一个软管接头，所述连接管用于固定所述流体软管，优选的是用于一个液体软管，特别优选的是用于一个燃油泵软管，其中所述软管接头的外侧具有一个所述螺母的支承面，其中所述软管接头的尺寸根据如下方式与所述螺母相配：所述螺母可以以形状配合的方式环绕着所述软管接头，这样，所述螺母与所述软管接头在圆周方向上是可以彼此相对转动的。
如上所述的所述软管接头与所述螺母相配。所述螺母设置在所述软管接头上，其中所述螺母包括一个连接件以及一个容纳所述软管接头的容纳空间，所述连接件可以与一个软管连接部件液密性地连接，所述容纳空间具有一个第一端和一个第二端，其中所述容纳空间按照如下方式进行构设：所述容纳空间在圆周方向上以形状配合的方式环绕着所述软管接头，这样，所述螺母与所述软管接头在圆周方向上是可以彼此相对转动的，其中，所述螺母具有一个按照如下方式进行构设的转动保护件：通过所述软管连接部件的一个结构元件将所述转动保护件从开启位置转换到关闭位置的，其中在开启位置处，所述螺母被设置在所述软管接头上，在关闭位置处，当所述螺母被设置在所述软管接头上时，所述螺母在圆周方向上相对于所述软管接头的转动是不阻碍的。特别的是，所述软管接头特别适用于上述类型的螺母。在本发明的螺母的上述实施方式中，将不再重复地描述所述软管接头。在本发明螺母的部分中已经对开启状态和关闭状态进行了说明，在软管接头部分将不再重复地描述。
如下方案是有利的：所述软管接头具有一个止动部，所述止动部被构设为用于阻碍所述螺母在轴向方向上相对于所述软管接头的转动，其中优选的是，所述止动部包括两个止动件，两个所述止动件之间的部分被定义为用于所述螺母的支承面。优选的是，至少一个止动件被构设成法兰。特别优选的是，两个止动件都被构设成法兰。一个或者多个所述法兰可以在圆周方向上连续延伸。但是，一个或者多个所述法兰在圆周方向上也可以有一个或者多个中断。
在一个较佳的实施方式中，所述软管接头在其外侧具有至少一个部件，所述部件按照如下方式进行构设：其至少部分地充当所述螺母的至少一个所述紧固元件的支座。优选的，所述部件被设置在所述支承面区域内。
优选的，所述软管接头按照如下方式进行构设：所述软管接头的外表面与所述软管连接部件接触，用于产生电气导通。特别优选的，所述软管接头按照如下方式进行构设：所述软管接头的止动件中的一个与一个软管连接部件接触，用于产生电气导通。
优选的是，所述软管接头与一个燃料软管一起使用，特别优选的是，所述软管接头与一个同轴燃料软管一起使用。
此外，本发明还涉及一种软管连接部件，接下来对软管连接部件进行说明。
本发明的软管连接部件是用于流体软管的一个软管连接部件，优选的是用于液体软管的一个软管连接部件，特别优选的是用于燃油泵软管的一个软管连接部件，所述软管连接部件被设置有一个流体通道，所述流体通道的一端设置有一个连接件，用于确保与上述螺母之间的液密性的连接，其中所述软管连接部件具有一个结构元件，通过所述结构元件将所述螺母的所述转动保护件从开启位置转换到关闭位置。在本发明螺母的部分中已经对开启位置和关闭位置进行了说明。在软管接头部分将不再重复地描述。
在本发明中，所述流体通道指用于输送流体的通道。优选的是，所述流体通道基本上为圆柱体的形状。
如上所述所述软管连接部件与所述螺母相配。在此，可将一个螺母套接在一个软管接头上，其中所述螺母包括一个连接件、一个用于容纳所述软管接头的容纳空间和一个转动保护件，所述连接件可以与所述软管连接部件液密性地连接，所述容纳空间具有一个第一端和一个第二端，其中所述容纳空间在圆周方向上以形状配合的方式环绕着所述软管接头，这样，所述螺母与所述软管接头在圆周方向上是可以彼此相对转动的，其中，所述转动保护件可以通过所述软管连接部件的一个结构元件从开启位置转换到关闭位置，其中在开启位置处，所述螺母被设置在所述软管接头上，在关闭位置处，当所述螺母被设置所述软管接头上，所述螺母在圆周方向上相对于所述软管接头的转动被阻碍。特别的是，所述软管连接部件特别适用于上述类型的螺母。本发明的螺母的上述实施形式中，将不再重复地描述所述软管连接部件。
优选的是，所述软管连接部件的所述连接件包括一个内螺纹，所述内螺纹可以与所述螺母的一个相应的外螺纹相连。
如下方案是有利的：所述结构元件按照如下方式进行设置和定义尺寸：当所述软管连接部件被连接到所述螺母，且所述软管连接部件和所述螺母的连接过程进行到某一定点时，所述螺母的所述转动保护件通过所述软管连接部件的所述结构元件被从所述开启位置转换到所述关闭位置。这种方式的优点在于：在所述连接过程的一个定点处所述软管完成固定。优选的，所述定点临近所述连接过程的结束处。优选的，所述软管连接件按照如下方式进行构设，当所述软管连接部件与所述螺母几乎完全连接，只有在所述结构元件和所述螺母连接在一起，所述转动保护件从所述开启位置转换到关闭位置。后面这种方式具有如下优点，只有临近所述连接过程的结束处所述软管才被对齐，并且只需较小的努力就能固定在所需的对齐状态。
在一个较佳的实施方式中，所述结构元件具有以下特征组中的至少一个特征，优选的是，所述结构元件具有以下特征组中的两个特征：
a)所述结构元件为环形的，优选的是，所述结构元件为圆形的，
b)所述结构元件被设置在所述软管连接部件的所述连接件的区域内，其中优选的是，所述结构元件邻近所述内螺纹的端部；
优选的是，所述结构元件按照如下方式进行构设：所述结构元件与如上所述的螺母相互连接，所述螺母包括至少一个紧固元件，其中所述结构元件具有以下特征组中的至少一个特征，优选的是，具有以下特征组中的至少两个特征，特别优选的是，具有以下特征组中的所有三个特征：
c)所述结构元件对所述螺母的至少一个紧固元件作用，
d)所述结构元件对至少一个紧固元件施加一个紧固力，优选的是施加一个径向的紧固力，
e)所述结构元件导致所述软管连接部件的内径减小，这样，当所述软管连接部件与所述螺母连接在一起时，所述结构元件在所述螺母的至少一个紧固元件上施加一个紧固力，优选的是施加一个径向的紧固力，其中优选的是，所述结构元件与所述软管接头直接发生金属性的接触。
上述所述结构元件与软管接头直接发生金属性接触的特征在那些要求电气导通的国家所特别偏爱的。所述软管接头是用于流体软管的一个软管接头，其中所述流体软管具有一个用于固定所述流体软管连接管，优选的是是用于液体软管，特别优选的是是用于燃油泵软管，其中所述软管接头的外侧具有用于一个螺母的支承面，优选的螺母为如上所述的螺母，其中所述软管接头的尺寸根据如下方式与所述螺母相配，所述软管接头被所述螺母以形状配合的方式环绕，这样，所述软管接头与所述螺母在圆周方向上是可以彼此相对转动的。特别的是，所述软管接头可以是上文中的其他软管接头中的一个。本发明的软管接头的上述实施形式中，将不再重复地描述所述软管连接部件。
在本发明的一个优选的实施方式中，所述软管连接部件的所述结构元件直接作用在所述螺母的至少一个紧固元件上。在本发明的一个特别优选的实施方式中，所述结构元件借助一个径向紧固力使所述螺母的至少一个紧固元件保持在紧固位置。在本发明螺母的部分中已经对紧固位置进行了说明。在软管连接部件部分将不再重复地描述。
优选的是，所述软管连接部件为用于燃料和/或燃气软管的连接部件，进一步优选的是用于一个加油泵连接件，特别优选的是，用于一个同轴软管的加油泵连接件。
如下方案是有利的：当所述软管连接部件的所述连接件与一个对应物相连，所述对应物不具有本发明的转动保护件。但是，可以使现有的软管连接器分成几步来实现，首先连接一个本发明的软管连接部件，然后再连接一个本发明的螺母和一个本发明的软管接口。
如下方案是有利的：所述软管连接部件具有多个接口，优选的，至少包括一个用于可转动安装的螺母的接口，其中所述可转动安装的螺母优选具有一个内螺纹。优选的所述软管连接部件具有至少两个接口，特别优选的所述软管连接部件具有至少三个接口，其中一个所述接口用于作为燃气出气口。在一个优选的是实施方式中，所述软管连接部件在所述流体通道的两端分别设置一个接口，并且可选地在所述流体通道的两端之间设置一个第三接口，其中所述第三个可选的接口为燃气出气口。所述软管连接部件可以包括一个被设置在所述流体通道内的用于第三通道的供料管。
此外，本发明还涉及一种用于软管连接器的连接器件，包括下面部件组中的至少两个部件，优选的是，包括以下部件组中的所有部件，所述部件组由一个上文所述的螺母，一个上文所述的软管接头，和一个上文所述的软管连接部件组成。
在所述连接器件包括所述螺母和所述软管接头的情况下，所述螺母优选被设置在所述软管接头上。在另外一个所述连接器件的较佳实施方式中，所述螺母不设置在所述软管接头上。
上文中已经描述过适用于本发明的连接器件的螺母，以及适用于所述连接器件的软管连接部件和适用于所述连接器件的软管接头。在本发明的连接器件的实施方式中将不再重复地描述。在此，本发明的连接器件由所述部件组中的两种部件或者三种部件组成的任意组合都被明确公开，所述部件组由一个上文所述的螺母、一个上文所述的软管接头和一个上文所述的软管连接部件组成。
进一步地，本发明提供了一个带有一个如上所述的软管接头的一个如上所述的螺母的应用。本发明的应用中由一个带有一个如上所述的软管接头的如上所述的螺母组成的任意组合都被明确公开。为了避免重复本发明的应用参照螺母和软管接头的上述实施方式。
进一步地，本发明提供了一个带有一个如上所述的软管连接部件的一个如上所述的螺母的应用。本发明的应用中由一个带有一个如上所述的软管连接部件的如上所述的螺母的任意组合都被明确公开。在本发明的应用中将不再重复地描述上述实施例形式中的螺母和软管连接部件。
进一步地，本发明提供了一个带有一个如上所述的软管接头和一个如上所述的软管连接部件的如上所述的螺母的应用。在本发明的应用中，由一个带有一个如上所述的软管接头和一个如上所述的软管连接部件的如上所述的螺母的任意组合都被明确公开。在本发明的应用中将不再重复地描述上述实施形式中的螺母，软管接头和软管连接部件。
进一步地，本发明提供了一个带有一个如上所述的螺母的如上所述的软管接头的应用。在本发明的应用中，由一个带有一个如上所述的螺母的一个如上所述的软管接头的任意组合都被明确公开。在本发明的应用中将不再重复地描述上述实施形式中的螺母和软管接头。
进一步地，本发明提供了一个带有一个如上所述的螺母和一个如上文所述的软管连接部件的如上所述的软管接头的应用。在本发明的应用中，由一个带有一个如上所述的螺母和一个如上所述的软管连接部件的如上所述的软管接头的任意组合都被明确公开。在本发明的应用中将不再重复地描述上述实施形式中的螺母、软管接头和软管连接部件。
进一步地，本发明提供了一个带有如上所述的螺母的如上所述的软管连接部件的应用。在本发明的应用中，由一个带有一个如上所述的螺母的如上所述的软管连接部件的任意组合都被明确公开。在本发明的应用中将不再重复地描述上述实施例形式中的螺母和软管连接部件。
进一步地，本发明提供了一个带有一个如上所述的螺母和一个如上所述的软管接头的如上所述的软管连接部件的应用。在本发明的应用中，由一个带有一个如上所述的螺母和一个如上所述的软管接头的如上所述的软管连接部件的任意组合都被明确公开。在本发明的应用中将不再重复地描述上述实施形式中的螺母、软管接头和软管连接部件。
本发明还提供了一种排布，包括一个软管接头和一个螺母，所述软管接头用于流体软管，优选的是用于液体软管，特别优选的是用于燃油泵软管，所述螺母将在下文中进行描述。
本发明的排布包括：
a)一个带有固定所述流体管管的连接管的软管接头，带有一个第一端和一个第二端，具有一个用于所述螺母的支承面；和
b)一个带有一个连接件的一个螺母，所述连接件用于连接所述软管连接部件，
其中，所述螺母在圆周方向上以形状配合的方式环绕着所述软管接头的第二端，这样，所述螺母与所述软管接头在圆周方向上是可以彼此相对转动的，其中，所述螺母具有一个转动保护件，所述转动保护件可以从开启位置转换到关闭位置，其中，处于开启位置处，所述螺母和所述软管接头在圆周方向上可以彼此相对转动，处于关闭位置处，所述螺母在圆周方向上相对于所述软管接头转动被阻碍，其中所述转动保护件和所述连接件被设置在所述螺母的同一端。在本发明螺母的部分中已经对开启位置和关闭位置进行了说明。在本实施形式中将不再重复地描述。
在排布的的一个优选实施方式中，所述转动保护件被设置在所述螺母的内侧、所述连接件的区域内，和/或所述连接件被设置在所述螺母的外侧。
优选的是，所述转动保护件至少包括一个紧固元件，其中优选的是，所述紧固元件被设置在所述螺母的内侧，所述紧固元件可以从开启位置转换到紧固位置，其中在所述开启位置处，当所述螺母被设置在所述软管接头时，所述螺母可以相对于所述软管接头在圆周方向上转动，在所述紧固位置处，当所述螺母被设置在所述软管接头时，所述紧固元件被压在所述软管接头上，导致所述螺母在圆周方向上相对于所述软管接头转动被阻碍。在本发明螺母的部分中已经对开启位置和紧固位置进行了说明。在本实施形式中将不再重复地描述。
优选的是，至少一个所述紧固元件按照如下方式进行构设：借助一个紧固力保持在紧固位置，进一步优选的是，借助一个径向紧固力保持在紧固位置。
如下方式是可行的：所述转动保护件包括至少两个紧固元件。优选的是，紧固元件在圆周方向上彼此相隔。所述紧固元件之间的距离可以是彼此相等的。优选的是，所述转动保护件包括2至12个在圆周方向上彼此相隔的紧固元件，进一步优选的是包括4-8个在圆周方向上彼此相隔的紧固元件，特别优选的是包括6个在圆周方向上彼此相隔的紧固元件。
优选的是，所述连接件包括一个外螺纹，所述外螺纹可以与所述软管连接部件的一个相应的内螺纹液密性地连接，其中，一个或多个所述紧固元件在轴向方向上延伸出所述外螺纹。
如下方案是可行的：所述连接件被设置在所述螺母外侧，和/或一个或多个所述紧固元件被设置在所述螺母内侧。
优选的是，一个或多个所述紧固元件被设置在所述螺母的内侧。这样便于一个或多个所述紧固元件和所述软管接头的连接。优选的是，一个或多个所述紧固元件被设置在所述连接件的区域内。特别优选的是，一个或多个所述紧固元件被设置在所述螺母的内侧，以及所述连接件被设置在所述螺母的外侧，其中，所述连接件位于所述容纳空间之外。
所述螺母可以由合成材料制成，优选的是，由一种导电合成材料制成，特别优选的是，由一种依据标准EN 13617-2电阻小于1000Ohm的导电合成材料制成，优选的是，由一种依据标准EN 13617-2电阻在200-1000Ohm范围之间的导电合成材料制成。其中，优选的是，所述导电合成材料选自由聚酰胺(PA)和聚醚醚酮(PEEK)组成的组合物。
优选的是，所述螺母按照如下方式进行构设：所述螺母和所述软管连接部件之间的连接至少承受超过2分钟的2000N拉伸力，优选的是，至少承受超过5分钟的2000N拉伸力。所述测量根据标准EM13483附件K，通过测试仪器以(75±5)mm/min的速度拉伸所述紧固件来施加所述拉伸力。
优选的，所述螺母具有增强元件，其中优选的是，所述增强元件在圆周方向上相互间隔设置，和/或所述增强元件首先设置在所述螺母的内侧，优选的是，所述增强元件设置在所述容纳空间的所述第一端区域内，和/或优选的是，所述增强元件设置在所述连接件的区域内。将所述增强元件设置在所述连接件的区域内可以提高所述螺母和所述软管连接部件之间的连接的拉伸强度。
优选的，所述螺母被设置为与一个燃料软管和/或燃气软管的软管连接部件相连，优选的是，与一个加油泵连接件相连，特别优选的是，与一个用于同轴软管的加油泵连接件相连。
所述螺母可以是多边形螺母，优选的是，所述螺母为三角形螺母、正方形螺母、六边形螺母、八边形螺母或者十二边形螺母，特别优选的是六边形螺母。如下方案是特别有利的：所述多边结构被设置在所述螺母的外侧、所述容纳空间的所述第二端的区域内。
优选的是，所述软管接头在轴向方向延伸出所述螺母的两端。
所述软管接头可以是用于流体软管的一个软管接头，优选的是用于液体软管的一个软管接头，特别优选的是用于燃油泵软管的一个软管接头。
优选的，所述软管接头具有一个止动部，所述止动部按照如下方式进行构设：所述螺母在轴向方向上相对于所述软管接头的移动是被阻碍的，其中优选的是，所述止动部包括两个止动件，两个所述止动件之间的部分被定义为用于所述螺母的支承面。优选的是，至少一个止动件被构设成法兰。特别优选的是，两个止动件被构设成法兰。一个或者多个所述法兰可以在圆周方向上连续延伸。但是，一个或者多个所述法兰在圆周方向上也可以有一个或者多个中断。
在一个有利的实施方式中，所述软管接头在其外侧包括至少一个部件，所述部件至少部分地充当所述螺母的至少一个所述紧固元件的支座。优选的是，所述部分被设置在所述支承面的区域内。
优选的是，所述软管接头按照如下方式进行构设：所述软管接头的外表面与所述软管连接部件接触，用于产生电气导通。特别优选的是，所述软管接头的止动件中的一个与一个软管连接部件接触，用于产生电气导通。
优选的是，所述软管接头与一个燃料软管一起使用，特别优选的是，所述软管接头与一个同轴燃料软管一起使用。
附图说明
下面结合附图对本发明的实施例进行进一步的描述：
图1：本发明的螺母的一个实施方式。
图2：本发明的软管接头的一个实施方式。
图3：本发明的软管连接部件的一个实施方式。
图4：包括一个螺母，一个软管接头和一个软管连接部件的排布，其中，螺母的转动保护件处于开启位置。
图5：包括一个螺母，一个软管接头和一个软管连接部件的排布，其中，螺母的转动保护件处于关闭位置。
图6：本发明的带有一个传统的软管和软管接口的软管连接部件的一个实施方式。
图7：本发明的包括一个软管接头和一个设置在软管接头上的螺母的排布的实施方式。
具体实施方式
图1显示为一个本发明的螺母(1)的一个较佳实施方式。螺母(1)具有一个带有外螺纹的连接件(2)，外螺纹可以与图3所示的软管连接部件的一个相应地内螺纹液密性地连接。
此外，螺母(1)还具有一个容纳空间(3)，其是用于容纳图2所示的软管接头(7)，该容纳空间(3)具有一个第一端(3a)和一个第二端(3b)，其中，容纳空间(3)按照如下方式进行构设：容纳空间(3)在圆周方向上以形状配合的方式环绕着图2所示的软管接头(7)，如此，螺母(1)与软管接头(7)在圆周方向上是可以彼此相对转动的。容纳空间(3)沿螺母(1)的整个轴向范围延伸。
螺母(1)具有一个按照如下方式进行构设的转动保护件(4)：通过图3所示的软管连接部件的一个结构元件，转动保护件(4)从开启位置转换到关闭位置，其中在开启位置处，当螺母(1)设置在软管接头(7)上，螺母(1)与软管接头(7)在圆周方向上可以彼此相对转动；在关闭位置下，当螺母(1)设置在软管接头(7)上，螺母(1)相对于软管接头(7)的圆周方向上的转动被阻碍。
图1所示的螺母(1)按照如如图4和图5所示方式进行连接：，当螺母与软管连接部件相连，在螺母(1)与图3所示的软管连接部件的连接过程进行到某一个定点时，转动保护件(4)通过软管连接部件的结构元件从开启位置转换到关闭位置。其中，该定点临近连接过程的结束处。
转动保护件(4)位于螺母(1)的内侧、容纳空间(3)的第一端(3a)的区域内，其中，转动保护件(4)伸入容纳空间(3)，并且，连接件(2)设置于螺母(1)的外侧、容纳空间(3)的第一端(3a)的区域内，其中，连接件(2)处于容纳装置(3)的外部。
转动保护件(4)具有6个在圆周方向上相互间隔的紧固元件(5)，如图4和5所示，其可以从开启位置转换到紧固位置，其中在所述开启位置处，当螺母(1)设置在软管接头上时，螺母(1)能够相对于图2所示的软管接头在圆周方向上转动；在紧固位置下，当螺母(1)套接在软管接头上时，紧固元件(5)被压在软管接头上，用于阻碍螺母(1)在圆周方向上相对于软管接头的转动。
从图中可以看出，紧固元件(5)分别按照图3所示的软管连接部件的结构单元进行尺寸定义和设置。
此时，螺母(1)按照如下方式进行连接：当螺母(1)连接到软管连接部件，且螺母(1)连接图3所示的软管连接部件的连接过程进行到某一定点时，在紧固元件(5)与软管连接部件的结构元件共同作用下，各个紧固元件(5)从开启位置转换到紧固位置。该定点临近连接过程的结束处。此外，每一个紧固元件(5)按照如下方式进行设置和定义尺寸：当螺母(1)与软管连接部件几乎完全连接的时候，只有在紧固元件(5)和软管连接部件的结构元件的共同作用下，紧固元件(5)才从紧固位置转换到开启位置。如图4和图5所示。
紧固元件(5)按照如下方式进行构设：通过图3所示的软管连接部件的结构元件的直接作用，借助一个径向紧固力保持在紧固位置。
从图1中可以看出，紧固元件(5)被设置在螺母(1)的内侧，并在轴向方向上伸出到外螺纹(2)外。
图示的螺母(1)由一种依照彼岸准EN 13617-2的电阻在200-1000Ohm范围之间的导电合成材料(聚酰胺)制成。
螺母(1)上设置有有增强元件(6)，其中，增强元件(6)在圆周方向上相互间隔且被设置在螺母(1)的内侧、容纳空间(3)的第一端(3a)的区域内。如图3所示的实施方式中，增强元件(6)被设置在连接件(2)的区域内。
螺母(1)的连接件(2)按照如下方式进行构设：连接件与一个软管连接部件相连，不与本发明的结构元件相连。
图(1)所示的螺母是可以夹住图2所示的软管接头(7)的，其中螺母的紧固元件(5)被设置为锁紧件，所以，该紧固元件与图2所示的软管接头(7)的一个支撑件(11a)共同作用，从而在轴向方向上将螺母(1)固定到软管接头(7)上。
螺母(1)是六边形螺母，其中，六边形结构被设置在螺母(1)的外侧、容纳空间(3)的第二端(3b)的区域内。
图2所示为本发明的用于连接一个同轴燃料软管(未图示)的软管接头(7)的一个较佳实施方式。软管接头(7)具有一个流体的通道(8)和一个用于固定软管的连接管(9)。
软管接头(7)的外侧具有一个图1所示的螺母(1)的支承面(10)，其中软管接头(7)的尺寸按照如下方式由图1所示的螺母(1)决定：螺母(1)以形状配合的方式环绕着软管接头(7)，因此，软管接头(7)与螺母(1)在圆周方向上是可以彼此相对转动的。
软管接头(7)设置有一个止动部(11)，止动部(11)是用于阻碍图1所示的螺母(1)相对于软管接头(7)在轴向方向上进行运动，其中止动部(11)包括两个止动件(11a、11b)，用于限定与螺母(1)对应的支承面(10)。两个止动件(11a、11b)都是在圆周方向上带有连续锯齿的法兰。
图2所示的软管接头(7)在其外侧具有至少一个部件(12)，部件(12)按照如下方式进行构设：其至少部分地充当如图1所示的螺母(1)的紧固元件(5)的支座。从图2中可以看出，这个部件(12)被设置在支承面(10)的范围内。
图3所示为一个本发明的软管连接部件(13)的一个较佳实施方式。
图示软管连接部件(13)为一个用于同轴软管(未图示)的加油泵连接件(未图示)。软管连接部分(13)包括一个流体通道(14)，该流体通道(14)的一个端口(14a)上连接一个具备内螺纹的连接件(15)，用于与图1所示的螺母(1)的相应的外螺纹(2)液密性的连接。
软管连接部件(13)具有一个结构元件(16)，该结构元件(16)用于将图1所示的螺母(1)的转动保护件(4)从开启位置转换到关闭位置。
结构元件(16)按照如下方式进行设置和定义尺寸：在软管连接部件(13)被连接到螺母(1)，且在软管连接部件(13)与螺母(1)的连接过程进行到某一定点时，图1所示的螺母(1)的转动保护件(4)通过软管连接部件(13)的结构元件(16)从开启位置转换到关闭位置。该定点临近连接过程的结束处，软管连接部件(13)按照如下方式进行构设：当软管连接部件(13)与螺母(1)几乎完全连接的时候，只有在结构元件(16)和螺母(1)的共同作用下，转动保护件(4)从开启位置转换到关闭位置。如图4和图5所示。
如图3所示的结构元件(16)为圆形的，并且被排布在软管连接部件(13)的连接件(15)的区域内，其中，结构元件(16)与内螺纹(15)的端部相邻。
结构元件(16)按照如下方式进行构设：通过在紧固元件(5)上施加一个径向紧固力来影响图1所示的螺纹(1)的紧固元件(5)，如图5所示。
特别的是，结构元件(16)导致了软管连接部件(13)的内径减小，这样，软管连接部件(13)与螺母(1)连接在一起时，可在图1所示的螺母(1)的紧固元件(5)上施加一个径向的紧固力，如图5所示。
软管连接部件(13)的结构元件(16)按照如下方式进行构设：结构元件(16)可以直接作用在螺母(1)的紧固元件(5)上。特别需要指出的是，螺母(1)的紧固元件(5)借助一个径向的紧固力保持在紧固位置，如图5所示。
软管连接部件(13)按照如下方式进行构设：连接件(15)还与一个对应物相连，这个对应物不是本发明的转动保护件。
图示的软管连接部件(13)在流体通道(14)的两端(14a、14b)各有一个接口(17a、17b)，并且在流体通道(14)的两端(14a、14b)之间设置第三接口(17c)，其中，第三接口为燃气出气口。同样地，软管连接部件可以包括一个被设置在流体通道(14)内、与第三接口(17c)相通的供料管(18)。
图4和图5所示为图1所示的螺母(1、41、51)和图2所示的软管接头(7、47、57)以及图3所示的软管连接部件(13、413、513)连接在一起的示意图。上面的附图所示为整体的各个部分，下面的附图为紧固元件(5、45、55)与结构元件(16、416、516)相互连接的局部放大图。同样地，还描述了软管接头(7、47、57)的止动件(11a、411a、511a)以及软管接头外侧的用于作为紧固元件支座的部件(12、412、512)，紧固元件用于作为支座。图4所示的紧固元件(45)处于开启位置，图5所示的紧固元件(55)处于关闭位置。支撑件511a与结构元件516发生金属性的接触。
从图4中可以看出，在紧固元件(45)保持在开启位置期间，软管接头(47)、螺母(41)和软管连接部件(413)被几乎完全连接在一起，例如，连接可以借助于手工装配来完成。此时可对齐软管(419)。然后，如图5所示，在螺母(51)与软管连接部件(513)几乎完全连接在一起，临近连接过程结束的一个定点时，例如借助于键装配，结构元件(516)将紧固元件(55)转换到紧固位置，并在连接的整个过程中借助一个径向的紧固力将其保持在紧固位置。
图6为无定位和转动保护的传统软管接口619与本发明的软管连接部件613的连接示意图，其中，软管连接部件包括结构元件616，该保护元件按照如下方式进行构设：软管连接部件的连接件还与一个对应物相连，但是对应物不具有本发明的转动保护件。可以使现有的软管连接器分成几步来实现，首先连接一个本发明的软管连接部件，然后再连接一个本发明的螺母和一个本发明的软管接口。
图7所示为一个包括一个本发明的软管接头(757)和一个设置在软管接头上的螺母(751)的实施方式。

Claims (15)

1.一种如权利要求8至10所述的设置在一个软管接头(7)上的螺母(1)，包括：
一个连接件(2)，所述连接装置(2)可以与一个如权利要求11至14所述的软管连接部件(13)液密性地连接，
和一个用于容纳所述软管接头(7)的容纳空间(3)，所述容纳空间(3)具有一个第一端(3a)和一个第二端(3b)，其中所述容纳空间(3)按照如下方式进行构设：所述容纳空间(3)在圆周方向上以形状配合的方式环绕着所述软管接头(7)，这样，所述螺母(1)与所述软管接头(7)在圆周方向上是可以彼此相对转动的；
其特征在于，所述螺母(1)具有一个转动保护件(4)，通过所述软管连接部件(13)的一个结构元件(16)所述转动保护件(4)从开启位置到关闭位置是可转换的，其中在所述开启位置处，所述螺母(1)设置在所述软管接头(7)上时，所述螺母(1)与所述软管接头(7)在圆周方向上可以彼此相对转动，在关闭位置处，所述螺母(1)设置在所述软管接头(7)上时，所述螺母(1)在圆周方向上相对于所述软管接头(7)的转动被阻碍。
2.如权利要求1中所述的螺母(1)，其特征在于，所述螺母按照如下方式进行构设：当所述螺母(1)与所述软管连接部件(13)相连时，所述螺母(1)与所述软管连接部件(13)的连接过程进行到某一定点时，所述转动保护件(4)通过所述软管连接部件(13)的所述结构元件(16)被从开启位置转换到关闭位置；其中优选的是，所述定点临近所述连接过程的结束处，其中优选的是，所述螺母(1)按照如下方式进行构设：当所述螺母(1)与所述软管连接部件(13)几乎完全连接的时候，所述转动保护件(4)与所述软管连接部件(13)的所述结构元件(16)相互连接以使得所述转动保护件(4)从开启位置转换到关闭位置。
3.如权利要求1或者2中任一项所述的螺母(1)，其特征在于，所述转动保护件(4)包括至少一个紧固元件(5)，优选的是，所述紧固元件(5)设置在所述螺母(1)的内部，所述紧固元件(5)从开启位置到紧固位置是可转换的，其中在所述开启位置处，当所述螺母(1)设置在所述软管接头(7)时，所述螺母(1)在圆周方向相对于所述软管接头(7)的转动是允许的，在所述紧固位置处，当所述螺母(1)设置在所述软管接头(7)时，至少一个所述紧固元件(5)被压在所述软管接头(7)上用于防止所述螺母(1)在圆周方向上相对于所述软管接头(7)的转动，其中优选的是，至少一个所述紧固元件(5)借助一个紧固力被保持在所述紧固位置，进一步优选的是，借助一个径向紧固力被保持在所述紧固位置。
4.如权利要求3中所述的螺母(1)，其中
a)所述转动保护件(4)在圆周方向上包括至少两个相互间隔的所述紧固元件(5)，优选的是，包括2-12个，进一步优选的是，包括4-8个，特别优选的是，包括6个，和/或
b)所述连接件(2)包括一个外螺纹，所述外螺纹可以与所述软管连接部件(13)的一个相对应的内螺纹液密性地连接，其中优选的是，一个或多个所述紧固元件(5)在轴向方向上延伸出所述外螺纹，和/或
c)所述连接件(2)被设置在所述螺母(1)的外侧、所述容纳空间(3)的所述第一端(3a)的区域内，和/或一个或多个所述紧固元件(5)被设置在所述螺母(1)的内侧、所述容纳空间(3)的所述第一端(3a)的区域内，和/或
d)用于容纳所述软管接头(7)的所述容纳空间(3)沿所述螺母(1)的整个轴向范围延伸。
5.如权利要求1至4中任一项所述的螺母(1)，其特征在于，所述螺母(1)由合成材料制成，优选的是一种导电合成材料，特别优选的是一种依据标准EN 13617-2电阻在200-1000Ohm范围之间的导电合成材料，其中，优选的是，所述合成材料由聚酰胺(PA)和聚醚醚酮(PEEK)组成的组合物。
6.如权利要求1至5中任一项所述的螺母(1)，其特征在于，所述螺母(1)按照如下方式进行构设：所述螺母(1)和所述软管连接部件(13)之间的连接至少能承受超过2分钟的2000N拉伸力(根据标准EM13483附件K进行测量)，优选的是，至少能承受超过5分钟的2000N拉伸力。
7.如权利要求1至6中任一项所述的螺母(1)，其特征在于，所述螺母(1)具有增强元件(6)，其中优选的是，所述增强元件(6)在圆周方向上彼此相隔设置和/或被设置在所述螺母(1)的内侧，进一步优选的是，所述增强元件(6)设置在所述容纳空间(3)的所述第一端(3a)的区域，和/或特别优选的是，所述增强元件(6)被设置在所述连接装置(2)的区域。
8.用于流体软管的软管接头(7)，带有一个用于固定所述流体软管的连接管(9)，其特征在于，所述软管接头(7)的外侧具有一个用于如权利要求1至7中任一项所述的螺母(1)的一个支承面(10)，其中所述软管接头(7)的尺寸按照如下方式与所述螺母(1)相匹配：所述软管接头(7)被所述螺母(1)在圆周方向上以形状配合的方式环绕，这样，所述软管接头(7)与所述螺母(1)在圆周方向上是可以彼此相对转动的。
9.如权利要求8中所述的软管接头(7)，其特征在于，所述软管接头(7)具有一个止动部(11)，所述止动部(11)阻碍了所述螺母(1)的相对于所述软管接头(7)的轴向移动，其中优选的是，所述夹持部(11)包括两个止动件(11a，11b)，两个所述止动件(11a，11b)之间的部分被定义为用于所述螺母(1)的支承面(10)，其中优选的是，所述止动件(11a，11b)中的一个被构设成法兰，特别优选的是，两个所述止动件(11a、11b)都被构设成法兰，其中优选的是，一个或者多个所述法兰在圆周方向上连续延伸，其中进一步优选的是，所述软管接头(7)的外表面与一个软管连接部件(13)接触，用于产生电气导通，其中特别优选的是，所述软管接头(7)按照如下方式进行构设：所述软管接头(7)的止动件中的一个(11a)与一个软管连接部件(13)接触，用于产生电气导通。
10.如权利要求8或者9中任一项所述的软管接头(7)，其特征在于，所述软管接头(7)在其外侧具有至少一个部件(12)，所述部件(12)至少部分地充当所述螺母(1)的至少一个所述紧固元件(5)的支座，其中优选的是，设置在所述支承面(10)区域内的至少一个所述部件(12)至少部分地充当所述螺母(1)的至少一个所述紧固元件(5)的支座。
11.一个用于流体软管的软管连接部件(13)，包括一个流体通道(14)，所述流体通道(14)的一端(14a)上设置有一个连接件(15)，用于确保与如权利要求1至7中任一项所述螺母(1)之间的液密性连接，其中优选的是，所述连接件(15)包括一个内螺纹，所述内螺纹可与所述螺母(1)的一个相应的外螺纹连接，其中所述软管连接部件(13)具有一个结构元件(16)，所述结构元件(16)按照如下方式进行构设：所述结构元件(16)可将所述螺母(1)的所述转动保护件(4)从开启位置转换到关闭位置。
12.如权利要求11中所述的软管连接部件(13)，其特征在于，所述结构元件(16)按照如下方式进行设置和定义尺寸：在所述软管连接部件(13)被连接到所述螺母(1)上，所述软管连接部件(13)与所述螺母(1)的连接过程进行到某一定点时，所述螺母(1)的所述转动保护件(4)通过所述软管连接部件(13)的所述结构元件(16)被从所述开启位置转换到所述关闭位置；其中所述定点临近所述连接过程的结束处，其中优选的是，所述软管连接部件(13)按照如下方式进行构设：所述软管连接部件(13)被几乎完全连接到所述螺母(1)时，所述结构元件(16)与所述螺母(1)相互连接，使得所述转动保护件(4)从所述开启位置转换到关闭位置。
13.如权利要求11或者12中任一项所述的软管连接部件(13)，其特征在于：
a)所述结构元件(16)具有以下特征组中的至少一个特征：
i.所述结构元件(16)为环形的，优选为圆形，
ii.所述结构元件(16)被设置在所述软管连接部件(13)的所述连接件(15)的区域内，其中优选的是，所述结构元件(16)邻近所述内螺纹的端部；
和/或
b)所述结构元件(16)与如权利要求3至7中的一个所述的螺母(1)相互连接，其中所述结构元件(16)具有以下特征组中的至少一个特征，优选的是，具有至少两个特征，特别优选的是，所具有全部的三个特征：
i.所述结构元件(16)对所述螺母(1)的至少一个紧固元件(5)作用，
ii.所述结构元件(16)对至少一个所述紧固元件(5)施加一个紧固力，优选的为一个径向的紧固力，
iii.所述结构元件(16)导致所述软管连接部件(13)的内径减小，这样，当所述软管连接部件(13)被连接在所述螺母(1)上时，至少一个所述紧固元件(5)被施加一个紧固力，优选的是施加一个径向的紧固力，其中优选的是，所述结构元件(16)与如权利要求8-10中的一个所述软管接头(7)直接发生金属性的接触。
14.如权利要求11至13中任一项所述的软管连接部件(13)，其特征在于，所述软管连接部件(13)为用于燃料和/或燃气软管的连接部件，进一步优选的是，用于一个加油泵连接件，特别优选的是用于一个同轴软管的加油泵连接件。
15.一种用于软管连接器的连接器件，包括下面部件组中的至少两个部件，优选的是，所述部件组由一个如权利要求1至7中所述的螺母(1)，一个如权利要求8至10中所述的软管接头(7)，和一个如权利要求11至14中所述的软管连接部件(13)，优选的是，在所述连接器件包括所述螺母(1)和所述软管接头(7)的情况下，所述螺母(1)被设置在所述软管接头(7)上。
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