KR20100120573A - 경사 염색 제직 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 위사공급기(12)와 경사공급기(14)를 이용하고 경사를 염색하며 직조하는 장치에 있어서: 상기 위사공급기(12)와 경사공급기(14)를 지니는 제1본체(10); 상기 경사공급기(14)의 경사를 바닥지와 전사지로 감싸며 벨트(25)로 이송하고, 전사지를 히팅드럼(22)으로 가열하여 염색을 수행하는 제2본체(20); 상기 염색이 완료된 경사를 설정된 장력을 유지하며 이송하도록 제2본체(20)에 설치되는 장력조절기(50); 및 위사공급기(12)의 위사와 염색된 경사를 직조하도록 제1본체(10)에 설치되는 직기(45);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 경사에만 염색을 수행한 다음 위사와 제직하여 입체감을 지닌 직물을 생성하는 과정에서 염색과 제직 공정이 유기적으로 연계되도록 하여 품질 불량을 방지할 수 있다.
Figure P1020090039450
경사, 염색, 전사, 입체, 제직, 직조

Description

경사 염색 제직 장치{Apparatus for warp printing and weaving}
본 발명은 경사 염색 제직 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 경사에만 염색을 수행한 다음 위사와 제직하여 입체감을 지닌 직물을 생성하기 위한 경사 염색 제직 장치에 관한 것이다.
통상 선염법은 제직시 미리 염색된 실을 경사방향과 위사방향에 넣어 제직하는 것으로 수량의 제한이 있고 단가가 상승하지만 다양하고 입체적인 패턴을 구현할 수 있다. 한국 등록특허 제0850150호 및 한국 공개특허 제1984-0008395호는 선염법을 기반으로 하는 직물 생산 공정을 포함한다.
한국 등록특허 제0850150호는 『다수의 전기 히터봉(101)과 열매체유(102)에 의해 일정한 온도로 가열된 상태에서 일정한 회전수로 회전되는 히터드럼(100)과 그 히터드럼(110)의 외주 둘레에 감겨진 우수한 내열성을 갖는 휄트(110) 사이에 날염대상체인 경사실(221)의 뒷면을 받쳐 보호함과 동시에 날염효과를 보조하는 언더페이퍼(211)와, 상기 언더페이퍼(211)의 상면에는 여러 가닥이 조밀한 간격으로 정렬 배치된 경사실(221)』로 구성되는 전사 날염장치를 개시한다. 이에 따라 독특하면서도 세련되고 이색적인 고품격 입체무늬패턴을 구현할 수 있는 것으로 언급되 어 있다.
한국 공개특허 제1984-0008395호는 『경사로써 두 가지 색상의 선염사(A)(B)를 1 : 1 순으로 정경하고, 의사로써 또 다른 색상의 선염사를 (C)(D)를 1 : 1로 사용하여 제직함으로써, 직물표면에 나염효과를 얻을 수 있음을 특징으로 하는 직나단문직물』을 개시한다.
다만, 상기한 기술에 의하면 염색 공정과 제직 공정이 이격되어 수행되므로 염색된 경사의 정렬을 정확하게 유지하기 곤란하여 날염된 경사가 제직시 원하는 패턴에서 다소의 차이를 보이는 불량의 우려가 크다.
종래기술의 문헌정보
[문헌1] 한국 등록특허 제0850150호 “전사 날염방법과 그 장치”
[문헌2] 한국 공개특허 제1984-0008395호 “선염사를 이용한 직나단문직물”
본 발명은 경사에만 염색을 수행한 다음 위사와 제직하여 입체감을 지닌 직물을 생성하는 과정에서 염색과 제직 공정이 유기적으로 연계되도록 하여 품질 불량을 방지할 수 있는 경사 염색 제직 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 위사공급기와 경사공급기를 이용하고 경사를 염색하며 직조하는 장치에 있어서: 상기 위사공급기와 경사공급기를 지니는 제1본체; 상기 경사공급기의 경사를 바닥지와 전사지로 감싸며 벨트로 이송하고, 전사지를 히팅드럼으로 가열하여 염색을 수행하는 제2본체; 상기 염색이 완료된 경사를 설정된 장력을 유지하며 이송하도록 제2본체에 설치되는 장력조절기; 및 위사공급기의 위사와 염색된 경사를 직조하도록 제1본체에 설치되는 직기;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 상기 제2본체의 히팅드럼은 전기 방식으로 온도를 제어하고, 조절실린더로 위치를 변동하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 상기 장력조절기는 안내판 상에 각각의 조절볼트를 개재하여 배열된 다수의 안내롤러 상으로 각각의 경사를 통과하도록 설치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 경사에만 염색을 수행한 다음 위사와 제직하여 입체감을 지닌 직 물을 생성하는 과정에서 염색과 제직 공정이 유기적으로 연계되도록 하여 품질 불량을 방지할 수 있는 효과가 있다.
본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 의한 장치를 전체적으로 나타내는 개략 구성도, 도 2는 본 발명에 의한 장치의 장력조절기를 확대하여 나타내는 구성도이다.
본 발명은 위사공급기(12)와 경사공급기(14)를 이용하고 경사를 염색하며 직조하는 장치에 관련된다. 경사공급기(14)의 경사에만 염색을 수행하고 위사공급기(12)의 위사는 염색이 없는 상태로 직조를 수행하여 입체감이 있는 패턴을 지닌 직물을 제조한다. 경사의 염색은 전사지를 이용한 열전사 방식이 연속공정에 기반하여 생산성을 향상하는 측면에서 선호된다.
본 발명에 따르면 상기 위사공급기(12)와 경사공급기(14)를 지니는 제1본체(10)가 구비된다. 종래에는 위사공급기(12)와 경사공급기(14)가 별치되나 본 발명은 제1본체(10) 상에 설치한다. 경사공급기(14)는 다수의 경사를 롤상에 권취하고 일정한 속도로 회전하는 방식이다.
또, 본 발명에 따르면 상기 경사공급기(14)의 경사를 바닥지와 전사지로 감싸며 벨트(25)로 이송하면서 전사지를 히팅드럼(22)으로 가열하여 염색을 수행하는 제2본체(20)를 구비한다. 제1본체(10)는 고정식으로 설치하는 반면 제2본체(20)는 캐스터(28)를 구비한 이동식으로 설치하는 것이 좋다. 벨트(25)는 다수의 롤러를 이용하여 L자 형태로 배치하며 히팅드럼(22)의 외주면과 일정한 틈새를 유지하도록 접한다. 경사가 적절한 압력으로 지지되며 히팅드럼(22)을 거쳐 나염되도록 벨트(25) 상에 조절실린더(26)를 설치한다. 바닥지 공급을 위해 바닥지공급기(32)와 폐지롤(34)이 설치되고, 전사지 공급을 위해 전사지공급기(36)와 폐지롤(38)이 설치된다. 경사는 바닥지와 전사지 사이에 개재되어 히팅드럼(22)을 지나는데, 이때 바닥지는 벨트(25)에 근접하고 전사지는 히팅드럼(22)에 근접한다. 바닥지는 경사의 나염 과정에서 벨트(25)가 오염되는 것을 방지한다.
이때, 상기 제2본체(20)의 히팅드럼(22)은 전기 방식으로 온도를 제어하고, 조절실린더(23)로 위치를 변동한다, 히팅드럼(22)의 가열에 있어서 열매체를 유동하는 방식을 적용하기도 하지만 코일 또는 면상발열체에 의한 전기 방식을 적용하면 온도 제어가 용이하다. 히팅드럼(22)의 위치를 변동하여 벨트(25)와의 간격을 조절하도록 조절실린더(23)를 설치한다.
또, 본 발명에 따르면 상기 염색이 완료된 경사를 설정된 장력을 유지하며 이송하도록 제2본체(20)에 장력조절기(50)가 설치된다. 다수의 경사가 히팅드럼(22)과 벨트(25) 사이를 통과하며 나염되는 동안 패턴의 형태에 따른 염료량이 달라진다. 이러한 현상에 의해 경사들의 신축량이 달라지므로 초기에 고안된 패턴이 직조과정에서 그대로 유지되지 않는다. 이를 방지하기 위해 바람직하기는 제2본체(20) 상에, 또는 제1본체(10) 상에 장력조절기(50)가 구비된다.
이때, 상기 장력조절기(50)는 안내판(52) 상에 각각의 조절볼트(55)를 개재하여 배열된 다수의 안내롤러(54) 상으로 각각의 경사를 통과하도록 설치된다. 안내판(52) 에는 경사의 수에 해당하는 만큼의 조절볼트(55)가 설치된다. 조절볼 트(55)의 상단에는 손으로 돌리기 용이하도록 노브(58)를 구비한다. 조절볼트(55)의 하단은 그 수직축을 중심으로 안내롤러(54)를 회전 가능하게 지지한다. 안내롤러(54)는 자체의 수평축을 중심으로 회전 가능하여 경사의 미끄럼 저항을 최소로 유지하며 주행을 안내한다. 이러한, 상기 장력조절기(50)의 크기를 작게 형성하여 염색을 시행한 경사와 시행하지 않은 경사를 구분하여 상황에 맞게 장력을 조절하여 사용할 수 있고, 크기를 크게 형성하여 다수의 염색을 시행한 경사의 장력에 맞게 형성할 수 있다.
또, 본 발명에 따르면 상기 위사공급기(12)의 위사와 염색된 경사를 직조하도록 제1본체(10)에 직기(45)가 설치된다. 직기(45)는 에어제트 방식을 사용하는 것이 좋다. 에어제트 직기는 다양한 종류의 원사를 사용한 복합가공이 가능할 뿐 아니라 전자제어와 접목되어 본 발명의 전공정을 자동화하는데 유리하다. 직기(45)에 도달하기 전에 경사의 자세를 유지하는 유도기(16)를 제1본체(10)의 초입에 설치한다. 직기(45)에서 경사와 위사의 직조가 완료된 직물은 제품권취기(48)에 의해 권취된다.
작동에 있어서, 경사공급기(14)의 경사는 바닥지공급기(32)의 바닥지와 전사지공급기(36)의 전사지 사이에 개재된 상태로 히팅드럼(22)과 벨트(25) 사이를 통과하면서 설정된 패턴으로 염색되고, 장력조절기(50)에서 각각의 설정된 장력을 유지하면서 제2본체(20)를 떠나 제1본체(10)에 이르고, 위사공급기(12)의 위사와 함께 직기(45)에 의해 직조된 다음 제품권취기(48)에 권취된다. 장력조절기(50)는 경사의 염료량에 따라 장력이 변화되는 것을 방지하도록 노브(58)의 회전으로 안내롤 러(54)의 위치를 조절한다. 예컨대 염료량이 많아 늘어나기 쉬운 경사는 염료량이 작은 경사에 비하여 장력이 감소하도록 조절한다.
이와 같이 본 발명은 연속적으로 염색되는 경사를 그 상태대로 바로 직조하기 때문에 생산성은 물론 패턴의 정확도가 향상된다.
본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.
도 1은 본 발명에 의한 장치를 전체적으로 나타내는 개략 구성도,
도 2는 본 발명에 의한 장치의 장력조절기를 확대하여 나타내는 구성도이다.
*도면의 주요 부호에 대한 설명
10: 제1본체 12: 위사공급기
14: 경사공급기 20: 제2본체
22: 히팅드럼 23: 조절실린더
25: 벨트 26: 조절실린더
32: 바닥지공급기 34, 38: 폐지롤
36: 전사지공급기 45: 직기
48: 제품권취기 50: 장력조절기
52: 안내판 54: 안내롤러
55: 조절볼트 58: 노브

Claims (3)

  1. 위사공급기(12)와 경사공급기(14)를 이용하고 경사를 염색하며 직조하는 장치에 있어서:
    상기 위사공급기(12)와 경사공급기(14)를 지니는 제1본체(10);
    상기 경사공급기(14)의 경사를 바닥지와 전사지로 감싸며 벨트(25)로 이송하고, 전사지를 히팅드럼(22)으로 가열하여 염색을 수행하는 제2본체(20);
    상기 염색이 완료된 경사를 설정된 장력을 유지하며 이송하도록 제2본체(20)에 설치되는 장력조절기(50); 및
    위사공급기(12)의 위사와 염색된 경사를 직조하도록 제1본체(10)에 설치되는 직기(45);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 경사 염색 제직 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제2본체(20)의 히팅드럼(22)은 전기 방식으로 온도를 제어하고, 조절실린더(23)로 위치를 변동하는 것을 특징으로 하는 경사 염색 제직 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 장력조절기(50)는 안내판(52) 상에 각각의 조절볼트(55)를 개재하여 배열된 다수의 안내롤러(54) 상으로 각각의 경사를 통과하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 경사 염색 제직 장치.
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KR102206644B1 (ko) * 2019-09-19 2021-01-22 국방과학연구소 롤투롤 공정 시스템

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