KR20100112399A - 서비스밸브가 일체로 구비되는 냉매배관의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 서비스밸브가 일체로 구비되는 냉매배관의 제조방법에 관한 것이다.

이는 특히, 배관에 대응되는 원자재파이프를 준비하는 단계;

상기 원자재파이프를 일측에만 유동공간을 갖는 금형에 투입하는 단계;

상기 원자재파이프의 양단을 밀폐한 후 그 내측을 가압하여 금형의 유동공간을 향하는 집중응력이 작용토록 하는 단계;

상기 원자재파이프중 금형의 유동공간을 향하는 부분을 신장시켜 서비스밸브를 돌출시키는 단계;

상기 서비스밸브의 단부를 절단하여 서비스밸브가 일체로 구비되는 냉매배관을 완성하는 단계로서 이루어 진다.

이에 따라서, 원자재 파이프의 변형을 최소화 하면서 한번의 공정에 의해 서비스밸브를 갖는 냉매배관을 신속하게 제작할 수 있도록 하는 것이다.

아크전극, 지지실린더, 원자재 파이프, 서비스밸브

Description

서비스밸브가 일체로 구비되는 냉매배관의 제조방법{A method for manufacture the pipe with a valve}

본 발명은 냉매를 공급토록 냉매배관의 일측에 돌출되는 서비스밸브를 한번의 공정에 의해 냉매배관의 일측에 일체로 형성하도록 하여 전처리 및 후처리 공정이 불필요 하여 원가를 절감할 수 있도록 하며, 연결부에서의 냉매누설을 완벽하게 방지할 수 있도록 하는 서비스밸브가 일체로 구비되는 냉매배관의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 차량용 에어 컨디셔너는 작동 유체인 냉매를 순환시키기 위하여 흡입 및 압축을 하는 압축기와, 냉매를 운반하는 호스 및 파이프와, 냉매 내의 수분과 오일을 걸러주는 리시버 탱크와, 콘덴서 그리고 차내의 인스트루먼트 패널에 구성되는 블로워 에바 유닛으로 구성되어 있으며, 상기 콘덴서는 자동차의 맨 앞쪽에 장착되어 압축기에서 압축된 냉매를 받아 응축시키는 것으로서, 이것의 응축 효율은 에어컨디셔너의 냉방 효율에 큰 영향을 미친다.

따라서, 일반적인 차량에 있어서는 상기 콘덴서의 응축 효율을 높혀주기 위하여 콘덴서를 냉각시키는 냉각 팬을 구비하고 있으며, 이는, 냉각 팬을 이용하여 콘덴서에 바람을 불어 줌으로써 콘덴서의 응축 효율을 높혀 에어 컨디셔너의 냉방 효율을 향상시키기 위한 것이다.

한편, 이러한 공기조화기는 내부의 냉매를 조립시부터 주입시키는 것이 아니라 차체에의 조립이 완료된 이후에 냉매 파이프에 형성된 냉매 주입구를 통하여 냉매를 주입시키게 되는 것이다.

그리고, 상기 냉매 주입구는 공기조화기의 냉매 파이프상의 일정위치에 용접을 통하여 주입구를 원통형 돌기부의 형상으로 연결하며, 상기 주입구의 상부에는 마개가 장착되어 있다.

이와같은 기술관 관련되어 냉매주입구에 관한 기술 구성이 등록특허공보 제183566호의 자동차 에어컨의 냉매 주입용 어댑터에 개시되어 있으며 그 구성은, 냉매 파이프상의 일정위치에 연결하고자 하는 주입구의 직경에 대응되는 관통홈을 형성하고, 상기 관통홈에 주입구를 위치시킨 후 용접에 의해 주입구와 관통홈을 연결하며, 상기 주입구의 연결작업이 완료되면 세척이나 도금등의 후처리 공정을 수행하여 냉매 파이프에 주입구를 형성하는 구성으로 이루어 진다.

그러나, 상기와 같은 냉매주입구는, 관통홈의 형성시 직경의 변화가 있어 냉매의 원활한 흐름이 힘들게 되고, 관통홈의 형성과 세척 및 도금등의 전처리 및 후처리 공정을 수행하여야 하여 주입구의 연결작업이 힘들게 됨은 물론 생산원가가 증가되는 문제점이 있는 것이다.

상기와 같은 종래의 문제점들을 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 원자재 파이프의 변형을 최소화 하면서 한번의 공정에 의해 서비스밸브를 갖는 냉매배관을 신속하게 제작할 수 있도록 하고, 용접에 의한 서비스밸브의 연결시에 발생되는 다수의 전처리 및 후처리 공정이 불필요 하여 원가를 절감할 수 있도록 하며, 연결부에서의 냉매누설을 완벽하게 방지할 수 있도록 하고, 연결부에서의 변형이 없어 냉매의 유동에 따라 저항을 최소화 할 수 있도록 하는 서비스밸브가 일체로 구비되는 냉매배관의 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 배관에 대응되는 원자재파이프를 준비하는 단계;

상기 원자재파이프를 일측에만 유동공간을 갖는 금형에 투입하는 단계;

상기 원자재파이프의 양단을 밀폐한 후 그 내측을 가압하여 금형의 유동공간을 향하는 집중응력이 작용토록 하는 단계;

상기 원자재파이프중 금형의 유동공간을 향하는 부분을 신장시켜 서비스밸브를 돌출시키는 단계;

상기 서비스밸브의 단부를 절단하여 서비스밸브가 일체로 구비되는 냉매배관을 완성하는 단계로서 이루어 진 서비스밸브가 일체로 구비되는 냉매배관의 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명의 금형은 히팅유니트와 연결되어 전체가 소정온도까지 가열토록 되고, 상기 원자재파이프에 밀폐되는 실링부재는 열발산이 용이한 가스켓재질로 이루어지며, 상기 원자재파이프는 그 내측 및 외측에 전극이 연결될 때 유동공간에 아크전원이 형성토록 설치되는 서비스밸브가 일체로 구비되는 냉매배관의 제조방법을 제공한다.

계속하여, 본 발명의 금형은, 상,하금형으로 이루어지며 그 내측에 원자재파이프가 장착되는 파이프지지홈이 형성되고, 상기 파이프지지홈에 연결되어 유동공간이 구비되며, 상기 유동공간에는 서비스밸브의 신장과 동시에 가변토록 되는 지지실린더가 설치되고, 상기 지지실린더의 일측에 아크전극이 설치되는 서비스밸브가 일체로 구비되는 냉매배관의 제조방법을 제공한다.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 원자재 파이프의 변형을 최소화 하면서 한번의 공정에 의해 서비스밸브를 갖는 냉매배관을 신속하게 제작할 수 있도록 하고, 용접에 의한 서비스밸브의 연결시에 발생되는 다수의 전처리 및 후처리 공정이 불필요 하여 원가를 절감할 수 있도록 하며, 연결부에서의 냉매누설을 완벽하게 방지할 수 있도록 하고, 연결부에서의 변형이 없어 냉매의 유동에 따라 저항을 최소화 할 수 있도록 하는 효과가 있는 것이다.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다.

도1은 본 발명에 따른 냉매배관의 제조방법을 도시한 공정순서도이고, 도2는 본 발명에 따른 냉매배관의 제조방법을 도시한 공정도이며, 도3a,b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 냉매배관의 제조용 금형을 도시한 단면도이고, 도4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 냉매배관의 제조방법을 도시한 공정도이다.

본 발명의 냉매배관(300)는, 그 일측에 서비스배관(310)이 하나의 몸체를 갖는 일체로 구조로 이루어 진다.

한편, 본 발명의 냉매배관(300)을 제조하는 제조방법을 설명한다.

먼저, 냉매배관(300)에 대응되는 원자재파이프(P)를 준비한다.

이때, 상기 원자재 파이프(P)는, 냉매배관(300)보다 적은 외경을 갖는 파이프를 준비한 후 원하는 외경의 냉매배관몸체형성부(320)를 갖는 서브금형(M1)에 삽입한 후 그 내경측에 유압배관(507)으로서 공급되는 유체의 압력을 통해 파이프를 확경시켜 원하는 외경을 갖도록 한다.

한편, 상기 원자재 파이프(P)는, 냉매배관(300)와 대응되는 외경을 갖도록 미리 준비된 파이프를 사용한다.

그리고, 상기 원자재파이프(P)를 일측에만 유동공간(210)을 갖는 금형(M)의 파이프지지홈(230)에 투입한다.

이때, 상기 금형(M)은, 히팅유니트(H)가 일체로 연결되어 전체가 소정온도까지 가열토록 된다.

그리고, 상기 금형(M)에 장착되는 원자재파이프(P)의 적어도 일단에는 밀폐공간을 형성하여 공압이나 유압등의 공급시 원자재파이프의 내경측에서만 압력이 작용토록 실링부재(250)가 밀착된다.

이때, 상기 실링부재(250)는 열발산이 용이한 가스켓재질로 이루어지며, 상기 실링부재(250)에는 공기나 유체의 압력을 전달하도록 유압배관(507)에 연결되는 유압노즐(미도시)이 일체로 연결된다.

또한, 상기 금형(M)에 히팅유니트(H)가 연결되지 않을 경우 상기 원자재파이프(P)는 그 내측 및 외측에 전극(270)이 연결된다.

계속하여, 상기 금형(M)의 유동공간(210)에 아크전원(270-1)이 형성토록 설치된다.

한편, 상기 금형(M)은, 상,하금형(M1)(M2)으로 이루어지며 그 내측에 원자재파이프가 장착되는 파이프지지홈(230)이 형성되고, 상기 파이프지지홈에 연결되어 유동공간(210)이 구비되며, 상기 유동공간(210)에는 서비스밸브의 신장과 동시에 가변토록 되는 지지실린더(290)가 설치된다.

이때, 상기 지지실린더(290)의 일측에 아크전극(270-1)이 설치된다.

상기 금형(M)에 지지되는 원자재파이프의 양단을 밀폐한 후 그 내측을 가압하여 금형의 유동공간을 향하는 집중응력이 작용토록 한다.

이어서, 상기 원자재파이프중 금형의 유동공간을 향하는 부분을 신장시켜 서비스밸브를 돌출시키고, 상기 서비스밸브의 단부를 절단하여 서비스밸브가 일체로 구비되는 냉매배관을 완성한다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 동작 및 제조방법을 상세하게 설명한다.

도1 내지 도4에서와 같이, 서비스배관(310)이 일체로 구비되는 냉매배 관(300)을 형성하여 종래의 냉매배관(300)에 서비스배관(310)을 용접에 의해 연결하기 위하여 발생되는 제반 문제점을 해소한다.

본원발명의 냉매배관(300)는, 그 외경에 대응되는 외경을 갖는 일정 길이의 원자재 파이프(P)를 준비한다.

이때, 상기 원자재 파이프(P)는, 상기 냉매배관(300)보다 적은 외경을 갖는 파이프를 준비하여도 되고, 상기와 같이 적은 외경을 갖는 원자재 파이프로서 냉매배관(300)를 제조할 경우 원하는 직경과 대응되는 냉매배관몸체형성부(320)를 갖는 서브금형(M1)의 내측에 원자재파이프(P)를 삽입한 후 유압배관(507)을 통하여 원자재파이프(P)의 내측에 압력을 공급하여 원자재파이프의 직경을 원하는 직경으로 확대시켜 사용한다.

그리고, 상기와 같은 원자재 파이프(P)를 금형(M)의 내측에 형성되는 파이프지지홈(230)의 내측에 삽입한다.

계속하여, 상기 원자재파이프(P)의 양측에 실링부재(250)를 압입하여 원자재파이프(P)의 내측에 밀폐공간을 형성한 후 그 내측을 공급되는 공압 또는 유압에 의해 고압의 상태를 유지토록 한다.

이때, 상기 금형(M)은 원자재파이프(P)에 대응되는 파이프지지홈(230)의 일측에 유동공간(210)이 형성되어 고압의 작용시 그 압력이 집중토록 되므로써 원자재파이프(P)의 일측이 팽창되면서 돌출토록 된다.

또한, 상기 원자재파이프(P)의 팽창시 상기 유동공간(210)에 삽입되는 지지실린더(290)는 유동공간(210)을 따라 이동하면서 원자재파이프(P)의 팽창정도를 조 절토록 한다.

또한, 상기 금형(M)에는 히팅유니트(H)가 연결되는 구성으로 그 내측에 지지되는 금속재의 원자재파이프(P)에 열이 전달토록 됨으로써 상기 원자재파이프(P)가 용이하게 팽창토록 된다.

더하여, 상기 원자재파이프(P)는 전체가 가열되지 않아도 되며, 그 일부를 가열할 경우 스파크전원에 의해 가열토록 하는 방법을 사용할 수 있다.

즉, 상기 금형(M)의 내측에 장착되는 원자재파이프(P)에 하나의 전극을 팽창을 원하는 부분에 이격되어 아크전원(270-1)이 형성토록 하면 된다.

그리고, 상기 아크전극(270-1)은, 유동공간(210)에서 서비스밸브의 신장과 동시에 가변토록 되는 지지실린더(290)의 일측에 설치하면 팽창되는 원자재파이프(P)를 연속하여 가열할 수 있게 된다.

이상과 같은 구성을 통하여 고압의 유압 또는 공압을 사용하여 원자재파이프(P)를 사용하여 냉매배관(300)의 일측에 서비스밸브(310)를 형성토록 하는 것이다.

도1은 본 발명에 따른 냉매배관의 제조방법을 도시한 공정순서도이다.

도2는 본 발명에 따른 냉매배관의 제조방법을 도시한 공정도이다.

도3a,b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 냉매배관의 제조용 금형을 도시한 단면도이다.

도4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 냉매배관의 제조방법을 도시한 공정도이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

210...유동공간 230...파이프지지홈

250...실링부재 270...전극

290...지지실린더 300...냉매배관

310...서비스배관 320...냉매배관몸체형성부

507...유압배관

Claims (4)

1. 냉매배관(300)에 대응되는 원자재파이프(P)를 준비하고,

   상기 원자재파이프(P)를 일측에만 유동공간(210)을 갖는 금형(M)의 파이프지지홈(230)에 투입하며,

   상기 금형(M)에 장착되는 원자재파이프(P)의 적어도 일단에는 밀폐공간을 형성토록 실링부재(250)가 밀착되고,

   상기 금형(M)의 유동공간(210)에 히팅유니트가 구비되어 이를 가열토록 하면서 금형(M)에 지지되는 원자재파이프의 양단을 밀폐한 후 그 내측을 가압하여 금형의 유동공간을 향하는 집중응력이 작용토록 하고,

   상기 원자재파이프중 금형의 유동공간을 향하는 부분을 신장시켜 서비스밸브를 돌출시키고, 상기 서비스밸브의 단부를 절단하여 서비스밸브가 일체로 구비되는 냉매배관을 완성하는 단계로서 이루어진 서비스밸브가 일체로 구비되는 냉매배관의 제조방법
2. 제1항에 있어서, 상기 원자재 파이프(P)는, 냉매재관(300)보다 적은 외경을 갖는 파이프를 준비한 후 원하는 외경의 냉매배관몸체형성부(320)를 갖는 서브금형(M1)에 삽입한 후 그 내경측에 유압배관(507)으로서 공급되는 유체의 압력을 통해 파이프를 확경시켜 원하는 외경을 갖도록 하는 것을 특징으로 하는 서비스밸브가 일체로 구비되는 냉매배관의 제조방법
3. 제1항에 있어서, 상기 금형(M)은, 상,하금형(M1)(M2)으로 이루어지며 그 내측에 원자재파이프가 장착되는 파이프지지홈(230)이 형성되고, 상기 파이프지지홈에 연결되어 유동공간(210)이 구비되며, 상기 유동공간(210)에는 서비스밸브의 신장과 동시에 가변토록 되는 지지실린더(290)가 설치되는 것을 특징으로 하는 서비스밸브가 일체로 구비되는 냉매배관의 제조방법
4. 제4항에 있어서, 상기 지지실린더(290)는, 그 일측에 아크전극(270-1)이 설치되는 것을 특징으로 하는 서비스밸브가 일체로 구비되는 냉매배관의 제조방법

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