KR20100112065A - 보조적인 가열을 포함하는 인상을 통해 금속 표면에 패턴을 형성하는 방법 - Google Patents

보조적인 가열을 포함하는 인상을 통해 금속 표면에 패턴을 형성하는 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20100112065A
KR20100112065A KR1020090130090A KR20090130090A KR20100112065A KR 20100112065 A KR20100112065 A KR 20100112065A KR 1020090130090 A KR1020090130090 A KR 1020090130090A KR 20090130090 A KR20090130090 A KR 20090130090A KR 20100112065 A KR20100112065 A KR 20100112065A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
metal
temperature
product material
argon
nitrogen
Prior art date
Application number
KR1020090130090A
Other languages
English (en)
Inventor
리라프라차굴 라차타
Original Assignee
인터 라이센스 씨오., 엘티디.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from TH901001611A external-priority patent/TH104673A/th
Application filed by 인터 라이센스 씨오., 엘티디. filed Critical 인터 라이센스 씨오., 엘티디.
Publication of KR20100112065A publication Critical patent/KR20100112065A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
    • B21D13/02—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/24—Pressing or stamping ornamental designs on surfaces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12389—All metal or with adjacent metals having variation in thickness

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

본 발명은 보조적인 가열을 포함하는 인상(impression)에 의해 구조적 및 장식적 목적으로 사용되는 모든 금속 표면의 패턴을 형성하는 방법의 개발에 관한 것이다. 본 발명의 방법은 모든 산업적 제조과정에 맞게 변형(modified)될 수 있다.
임프린팅(Imprinting), 금속표면인상

Description

보조적인 가열을 포함하는 인상을 통해 금속 표면에 패턴을 형성하는 방법{Method for creating pattern on a metal surface by imprinting with the aid of heating}
본 발명은 임프린팅 기술(Imprinting technique) 및 금속표면인상(metal surface imprinting)에 관한 것이다.
본 발명은 보조적인 가열을 포함하는 인상(impression)에 의해 구조적 및 장식적 목적으로 사용되는 모든 금속 표면의 패턴을 형성하는 방법의 개발에 관한 것이다. 본 발명의 방법은 모든 산업적 제조과정에 맞게 변형(modified)될 수 있다.
철(iron), 열연강판 및 냉연강판과 같은 다양한 성형금속들이 건축의 구조적 또는 장식적 용도로 사용된다. 이러한 성형금속은 문(door) 및 방의 장식을 위한 L-빔(L- beam), C-빔(C- beam), 스퀘어 빔(square beam), 라운드 빔(round beam) 및 패턴 빔(patterned beam)과 같은 다양한 형상들이 있다.
현재, 금속류 제품소재의 표면에 패턴을 형성하는 기술은 알려져 있지 않다. 이것의 원인은 금속류 제품소재들이 구조적 목적으로 인해 임프레션 기술(impression technique)을 적용하기에는 너무 두껍고, 그들 표면에 패턴을 형성하기 위한 조각기술(carving)을 요구하는 구조로 만들어졌기 때문이다.
상기 금속표면에서의 패턴의 인상(impression)은 해당 기술분야에 알려진 모든 방법에 의해 수행될 수 있다. 예를 들어, 주형(mold)은 접촉에 의해 느낄수 있는 0.1 내지 0.2mm의 깊이를 가진 3차원 패턴을 형성할 수 있는 상온(room temperature)에서 금속표면에 인상(impressed)된다. 그러나, 이러한 기술은 특수한(distinctive) 패턴을 형성할 수 없고, 제품소재의 경도특성(hardness property)에 영향을 줄 수 없다. 더욱이 상기 주형은 빠르게 마모(wear)되며, 사용기간(service life)이 짧아지게 한다. 만약 금속류 제품소재의 온도가 600(C 이상으로 가열되면, 금속류 제품소재의 표면은 부드러워지게 된다. 이와 같이 상승된 온도에서의 주형의 가압은 매우 예리하고 깊은 패턴을 형성할 수 있다. 이러한 기술은 합금강(alloy steels)의 두꺼운 표면에서 패턴을 형성하는데 사용될 수 있다. 이와 같이 얻어진 패턴은 상기 금속류 제품소재의 경도특성을 조절하는데 충분하도록 예리하고 깊게 형성된다.건축 구조용으로 사용되는 제품소재에 있어서, 이러한 기술은 요구되는 철의 양을 감소시킬 수 있다. 예를 들어, 도 1a가 보여주는 것과 같은 건축구조용으로 사용되는 장대(rod)/빔(beam) 상에 긴 뼈 형상의 리세스(long bone-shape recess)를 형성하는 것은 상기 리세스의 깊이에 원래 제품소재의 두께를 더한 것과 같은 두께를 가진 견고한 강철(solid steel)의 강도와 거의 비슷한 강도로 소재의 내압강도(compressive strength)를 강하게 할 수 있다. 다른 예는 물탱크의 벽을 구성하는데 사용되는 강철시트(steel sheet)이다. 이러한 강철시트는 항상 도 1b가 보여주는 것과 같이 탱크에 강도(rigidity)를 제공하는 오목한 표면을 갖도록 제조되어야 한다.
본 발명은 보조적인 가열을 포함하는 인상(impression)에 의해 구조적 및 장식적 목적으로 사용되는 모든 금속 표면의 패턴을 형성하는 방법의 개발에 관한 것이다.
본 발명은 금속류 제품소재(metal work piece)의 표면을 세척하는 단계; 아르곤, 질소 또는 헬륨 및/또는 아르곤, 질소 및 수소가 각각 30:60:7 비율로 혼합된 가스와 같은 불활성 가스 분위기에서 상기 금속류 제품소재의 온도를 600(C 이상으로 상승시키는 단계; 상기 금속류 제품소재 표면의 주형(mold)을 가압하는 단계; 상기 금속류 제품소재의 온도를 점차적으로 감소시키는 단계; 및 아르곤, 질소 또는 헬륨 및/또는 아르곤, 질소 및 수소가 각각 30:60:7 비율로 혼합된 가스와 같은 불활성 가스 분위기에서 상기 금속류 제품소재의 온도를 600(C 미만으로 낮추지 않으면서, 상기 금속류 제품소재 표면의 주형(mold)을 인상(impression)하는 단계를 포함하는 인상 및 가열에 의해 금속표면에 패턴을 형성하는 방법을 제공한다.
본 발명은 또한, 상기 방법에 의해 형성된 모든 패턴을 가진 형강(Shaped steel) 또는 금속류 제품소재를 제공한다.
상기 언급한 바와 같은 적용들은 심미적 목적 이외에 강도가 증가되도록 조절된 금속류 제품소재의 예들이다. 금속 표면에의 인상(imprint)은 예술적 패턴, 사람들, 풍경 등이 될 수 있다. 또한, 본 발명의 인쇄기술은 문의 테두리, 천장(ceiling), 빗물 배수관(rain drainage) 등과 같은 금속기구(metal furniture)의 표면에 장식패턴을 형성하는데 사용될 수 있다. 또한, 본 발명의 인쇄기술은 더 많은 시간과 비용을 소비하는 조각기술(carving technique)에 비해 더욱 경제적이다.
본 발명에 따른 금속류 제품소재의 가열된 표면에 패턴을 형성하는 방법은 다음과 같은 단계를 포함한다. 상기 금속류 제품 표면의 오일(oil) 및/또는 그리즈(grease) 및 모든 먼지들을 적절한 용매들을 사용하여 상기 표면이 깨끗해질때까지(until the surface becomes clean) 세척하는 단계; 상기 금속표면을 둘러싸는 주변대기를 조절할 수 있는 적절한 수단을 이용하여 상기 금속류 제품소재를 가열하는 단계; 상기 금속표면과 가스상태의 산소(gaseous oxygen) 사이의 반응을 방지하도록 가열하는 동안 불활성 대기(inert atmosphere)로 상기금속 표면을 차폐(covered)하는 단계; 불활성 가스의 공급은 상기 금속표면의 공기를 대체하는 아르곤 또는 질소와 같은 불활성 가스의 흐름에 의해 적절히 수행되어야만 한다. 이러한 불활성 가스들은 공기보다 무겁고, 공기는 쉽게 대체되기 때문이다. 다음으로, 상기 불활성 가스들의 혼합물을 일정한 양(determined value)으로 고정한다. 최종적으로 수소와 상기 가스 혼합물들을 혼합한다. 최종 가스 혼합물의 적절한 조성의 예는 아르곤 30%, 질소 60% 및 수소 7%이다. 상기 언급한 가스 혼합물을 사용하는 것외에, 아르곤, 질소 또는 헬륨과 같은 단일 불활성 가스가 사용될 수 있다. 그러나, 표면보호 효과는 가스 혼합물을 사용한 것보다는 작다.
제품소재의 온도가 600(C 이상일 경우에는 금속의 종류에 따라 다르며, 예를 들어, 스테인레스 스틸(stainless steel)은 1000-1300(C 사이의 온도에서 더블 사이드 몰드(double-side mold)가 제품소재의 상부 및 하부 표면에 가압되게(pressed) 하여 제품소재의 상부 및 하부 표면에 패턴을 형성한다. 인상(impression)단계 이 후에는, 제품소재의 온도가 점차적으로 하강하여 상기 금속표면에 균일한 경도(uniform hardness)를 제공한다. 상기 온도 하강단계 이후, 상기 금속류 제품소재는 L-빔(L-beam), C-빔(C-beam) 또는 장식용 빔(decorating beam)와 같은 일정한 형상으로 가공(machined)된다.
도 1은 인상처리(being impressed)된 후, 강도 강화(strengthening)된 충분한 깊이를 갖는 패턴이 형성된 제품소재 금속의 예(1a 및 1b)를 보여준다.

Claims (2)

  1. 금속류 제품소재(metal work piece)의 표면을 세척하는 단계;
    아르곤, 질소 또는 헬륨 및/또는 아르곤, 질소 및 수소가 각각 30:60:7 비율로 혼합된 가스와 같은 불활성 가스 분위기에서 상기 금속류 제품소재의 온도를 600(C 이상으로 상승시키는 단계;
    상기 금속류 제품소재 표면의 주형(mold)을 가압하는 단계;
    상기 금속류 제품소재의 온도를 점차적으로 감소시키는 단계; 및
    아르곤, 질소 또는 헬륨 및/또는 아르곤, 질소 및 수소가 각각 30:60:7 비율로 혼합된 가스와 같은 불활성 가스 분위기에서 상기 금속류 제품소재의 온도를 600(C 미만으로 낮추지 않으면서, 상기 금속류 제품소재 표면의 주형(mold)을 인상(impression)하는 단계;
    를 포함하는 인상 및 가열에 의해 금속표면에 패턴을 형성하는 방법.
  2. 제1항의 방법에 의해 형성된 모든 패턴을 가진 형강(Shaped steel) 또는 금속류 제품소재.
KR1020090130090A 2009-04-08 2009-12-23 보조적인 가열을 포함하는 인상을 통해 금속 표면에 패턴을 형성하는 방법 KR20100112065A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TH0901001611 2009-04-08
TH901001611A TH104673A (th) 2009-04-08 กระบวนการสร้างลวดลายบนผิวโลหะโดยวิธีพิมพ์กดด้วยความร้อน

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20100112065A true KR20100112065A (ko) 2010-10-18

Family

ID=42315270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090130090A KR20100112065A (ko) 2009-04-08 2009-12-23 보조적인 가열을 포함하는 인상을 통해 금속 표면에 패턴을 형성하는 방법

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20100261030A1 (ko)
EP (1) EP2239065A3 (ko)
JP (1) JP2010240736A (ko)
KR (1) KR20100112065A (ko)
CN (1) CN101856941A (ko)
AU (1) AU2009245821A1 (ko)
SG (1) SG166042A1 (ko)
TW (1) TW201036836A (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104801585A (zh) * 2015-03-23 2015-07-29 李跃东 一种铝板压痕圆形烫金装置
CN105926017B (zh) * 2016-05-19 2018-11-27 深圳天珑无线科技有限公司 一种铝合金表面纹理的处理方法及其铝合金制品
CN105951152B (zh) * 2016-05-19 2018-11-02 深圳天珑无线科技有限公司 一种铝合金表面纹理的处理方法及其铝合金制品
CN106626721A (zh) * 2016-11-21 2017-05-10 上海渊泉集币收藏品有限公司 一种金属压印版的制备方法及其在压印金属件中的应用

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2944500A (en) * 1954-10-22 1960-07-12 Rohr Aircraft Corp Machine for forming sheet metal
US2993264A (en) * 1955-12-23 1961-07-25 Gen Electric Protective coating for molybdenum
US3605477A (en) * 1968-02-02 1971-09-20 Arne H Carlson Precision forming of titanium alloys and the like by use of induction heating
GB2029304B (en) * 1978-09-08 1982-10-27 Rockwell International Corp Method of making a metallic structure
DE10049660B4 (de) * 2000-10-07 2005-02-24 Daimlerchrysler Ag Verfahren zum Herstellen lokal verstärkter Blechumformteile
JP2002241835A (ja) * 2001-02-20 2002-08-28 Aisin Takaoka Ltd ワークの部分強化方法
DE10135647C1 (de) * 2001-07-21 2002-07-25 Daimler Chrysler Ag Verfahren zur Herstellung eines Blechumformteils mit Korrosionsschutz und nach dem Verfahren hergestelltes Blechumformteil
DE10314115A1 (de) * 2003-03-28 2004-10-14 Audi Ag Verfahren zur Umformung einer Platine aus einem Vergütungsstahl und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE10339119B3 (de) * 2003-08-22 2005-03-17 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zum Herstellen eines hochfesten Strukturbauteils
DE102004038626B3 (de) * 2004-08-09 2006-02-02 Voestalpine Motion Gmbh Verfahren zum Herstellen von gehärteten Bauteilen aus Stahlblech
DE102006020623B4 (de) * 2006-05-02 2010-04-01 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zum Herstellen von Bauteilen aus tailored blanks

Also Published As

Publication number Publication date
TW201036836A (en) 2010-10-16
EP2239065A3 (en) 2011-04-20
AU2009245821A1 (en) 2010-10-28
SG166042A1 (en) 2010-11-29
US20100261030A1 (en) 2010-10-14
CN101856941A (zh) 2010-10-13
EP2239065A2 (en) 2010-10-13
JP2010240736A (ja) 2010-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20100112065A (ko) 보조적인 가열을 포함하는 인상을 통해 금속 표면에 패턴을 형성하는 방법
ATE270713T1 (de) Verfahren zur herstellung eines gehärteten blechprofils
TW200710046A (en) Dies for press forming of glass and manufacturing method thereof
ATE290447T1 (de) Verfahren zur herstellung eines werkstückes mit exakter geometrie
ATE313398T1 (de) Vorrichtung zum umformen von platinen aus flexibel gewalztem metallband
Smith Penrose Memorial Lecture. Metallurgical Footnotes to the History of Art
CN108971895B (zh) 一种锁面板或者门面板的制作工艺
ATE243576T1 (de) Kochgefäss und verfahren zur herstellung eines kochgefässes
Kiuchi et al. Application of mushy/semi-solid joining—Part 3
ATE487581T1 (de) Kohlenstoffschaumverbundwerkzeug und verwendungsverfahren dafür
DE60011185D1 (de) Verfahren zum Dekorieren von Metall
KR200352555Y1 (ko) 문양이 있는 발코니 난간
Jianzhong et al. Model building of the initial crown effect rate in 4-high mill
JPS57139469A (en) Manufacture of die for press forming
Kubina et al. LABORATORY HIGH REDUCTION ROLLING OF AISI 430 FERRITIC STAINLESS STEEL
CN1108337A (zh) 搪瓷天花板
Shishnyak Designing of sintering projects for iron and steel industry.
MXPA04000175A (es) Rodillo de moldeo para moldear metal fundido y metodo para fabricar el rodillo de moldeo.
Sivak Calculation technique of force parameters of the match process of lateral(screw) and lengthwise rolling
Gan The R & D Of Process Modeling In Thin Slab Hot Strip Rolling.
Liu et al. Surface rolling finishing stainless steel bars.
JP2008030373A (ja) 成形体表面の粗面形成加工方法
DE602004005875D1 (de) Verfahren zum Herstellen von Metallband geeignet zur oxydationsbeständigen Oberflächenbeschichtung
Cao et al. Mathematic Model of Rolling Force for Casting and Rolling
JPH04126203A (ja) 木質フレキシブルボードの賦形法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application