KR20100106379A - 온도 및 습도 제어되는 시험 챔버 - Google Patents

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KR1020107012896A
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다린 이. 이밍크
클린턴 에이. 피터슨
앤드류 알. 벨트
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벤처다인, 엘티디.
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Abstract

본 발명은 챔버의 온도가 공기로부터의 수분의 상당량을 제거하지 않으면서 효율적으로 냉각되는 모드로 작동할 수 있는 시험 챔버에 관한 것이다. 이 시험 챔버는 공기를 가지는 작업 공간을 형성하는 구조물과, 온도 제어 시스템을 포함한다. 온도 제어 시스템은 작업 공간 내 공기와 연통하도록 위치되는 열 교환기와, 열 교환기에 결합되는 저온 유체원, 열 교환기에 결합되는 고온 유체원 및 열 교환기로 유입되는 저온 유체 및 고온 유체의 혼합물을 제어하는 제어기를 포함한다. 열 교환기와 작업 공간 내 공기 사이의 온도 차이를 제한하기 위하여 열 교환기로 유입되는 혼합물의 온도를 제어하도록 제어기가 프로그래밍된다.

Description

온도 및 습도 제어되는 시험 챔버{TEST CHAMBER WITH TEMPERATURE AND HUMIDITY CONTROL}
본 발명은 온도 및 습도 제어 시험 챔버 및 이러한 시험 챔버의 온도 및 습도를 제어하는 방법에 관한 것이다.
일반적 목적의 환경 시험 챔버는 구별되는 작동 모드들을 필요로 하는 몇몇 작업을 위해 설계된다. 이러한 작업 중 하나는 180℃ 내지 -70℃ 범위 온도에서의 고온 및 저온 전달 및 안정화일 수 있다. 전형적으로, 기계적 냉동으로 더 낮은 온도에 도달하기 위하여, 캐스케이드(cascade) 냉동 시스템이 사용된다. 이는 챔버의 외부로 열을 "캐스케이드"시켜 폐쇄된 공간의 공기 온도를 낮추기 위하여 낮은 단계(low stage)의 고압 냉매 및 높은 단계(high stage)의 비교적 저압 냉매를 구비한 두 개의 개별 냉동 회로(단계)를 필요로 한다.
다른 작업은 캐비넷 작업공간 내의 온도 및 습도의 정확한 제어일 수 있다. 온도/습도 모드에서 작동될 때, 과잉 수분 이동(즉, 코일 상의 얼음 형성) 및 냉각 코일을 통한 공기 유동의 차단을 방지하기 위하여 물의 어는 점 이상으로 냉각 코일을 유지시키는 것이 중요하다. 이를 위해, 몇몇 설계는 챔버 작업공간 내에 개별 냉각 코일을 통합시키며 냉각 코일 온도를 물의 어는 점 이상으로 유지하기 위하여 높은 단계 냉매를 활용한다. 이 냉매는 제어된 압력에서 액체로부터 증기로 팽창된다. 증발 압력은 물의 어는 점보다는 높은, 온도/습도 작동 모드를 위해 요구되는 최저 온도를 기초로 하여 설정된다. 작동 범위에서 최고 온도/습도 조합에서 냉각이 요구될 때, 냉각 코일 온도의 일부는 챔버 내 기류(air stream)의 이슬점보다 매우 낮아, 응결 및 응결의 잠열로 인한 상당한 냉각 수요를 초래한다. 공기로부터 응결되는 수분은 제어된 습도 조건을 유지하도록 대체되어야 한다. 스팀(steam)은 챔버 대기로 개방되는 보일러(미도시)에 의해 또는 가압 스팀 레일(pressurized steam rail)(미도시)에 의해 추가될 수 있다. 또한, 수분은 분무 스프레이 시스템(atomizing spraying system)에 의해 챔버에 추가될 수 있다. 수분의 재유입은 종종 현열(스팀)에 의해 수반되며, 이는 냉각 부하(cooling load)를 더 증가시킨다. 추가적 냉각은 추가적 응결을 초래하며, 이는 응결된 수분을 대체하는데 필요한 스팀의 양을 증가시킨다. 따라서, 온도 및 습도가 바람직한 범위 내에 머무는 것을 보장하기 위하여 온도 및 습도는 연속적으로 모니터링되고 정정되어야 한다.
또한, 챔버 내에서 제품이 열을 발생시키는 동안 높은 온도/습도 조건에서 작동되는 것에 대하여 시장 내 필요성이 존재한다. 챔버 내의 제품, 또는 열 부하는 "활부하(live load)"로 칭해지는, 열(heat)을 발생시키는 열 부하(thermal load) 및 "사부하(dead load)"으로 칭해지는, 열을 발생시키지 않는 열 부하의 두 범주 중 하나에 들어갈 수 있다. 활부하를 포함하는 시스템에서 높은 온도/습도 조건을 유지시키는 것은 과제이다. 현재 시스템은 온도/습도 범위를 제한하고, 활부하에 의한 열 방산 허용량을 제한하거나, 전용화되어(specialzed) 장비의 포괄적 활용성이 낮아진다.
본 발명은 챔버의 온도가 공기로부터의 수분의 상당량을 제거하지 않으면서 효율적으로 냉각되는 모드로 작동할 수 있는 시험 챔버를 제공한다. 이는 특히 온도와 습도 모두가 중요한 경우 바람직하다. 일 태양에서, 시험 챔버는 공기를 가지는 작업 공간을 형성하는 구조물과, 온도 제어 시스템(예컨대, 압축기, 응축기 및 증발기 밸브를 구비하는 냉동 시스템)을 포함한다. 온도 제어 시스템은 작업 공간 내 공기와 연통하도록 위치되는 열 교환기(예컨대, 증발기)와, 열 교환기에 결합되는 저온 유체원[예컨대, 압축되고, 응결되고, 스로틀링되는(throttled) 냉매], 열 교환기에 결합되는 고온 유체원(예컨대, 압축 냉매 가스) 및 (예컨대, 저온 유체 밸브 및/또는 고온 유체 밸브를 조정함으로써) 열 교환기로 유입되는 저온 유체 및 고온 유체의 혼합물을 제어하기 위한 제어기를 포함한다. 열 교환기 상의 응결에 의한 습도 손실을 제한하기 위하여, 열 교환기와 작업 공간 내 공기 사이의 온도 차이가 제한되도록, 열 교환기로 유입되는 혼합물의 온도가 제어되게끔 제어기가 프로그래밍되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 저온 유체원, 저온 유체의 유동을 제한하는 제어 밸브, 고온 유체원 및 열 교환기를 포함하는 온도 제어 시스템을 구비한 시험 챔버의 온도를 제어하는 방법으로 구현된다. 이 방법은 챔버 내에 열 교환기를 위치시키는 단계와, 저온 유체[예컨대, 압축되고, 응결되고, 스로틀링된 냉매]를 열 교환기를 향해 유동시키는 단계와, 고온 유체(예컨대, 압축 냉매 가스)를 열 교환기를 향해 유동시키는 단계와, 혼합물이 생성되도록 저온 유체를 고온 유체와 혼합시키는 단계 및 혼합물 내 고온 유체와 저온 유체의 비율을 제어하는 단계(예컨대, 열 교환기 내 혼합물의 온도를 제어하기 위하여 고온 유체와 혼합되는 저온 유체의 양을 제어하도록 저온 유체 밸브 및/또는 고온 유체 밸브를 조정하는 단계)를 포함한다. 열 교환기 상의 응결에 의한 습도 손실을 제한하기 위하여, 제어시키는 단계는 열 교환기와 작업 공간 내 공기 사이의 온도 차이를 제어하도록, 열 교환기 내 혼합물의 온도를 조정하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 태양은 상세한 설명과 첨부 도면을 통해 명백해 질 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 냉동 장치의 제1 구성의 개략도이다.
도 2는 본 발명에 따른 냉동 장치의 제2 구성의 개략도이다.
도 3은 도 1의 장치를 제어하는 일 방식을 설명하는 순서도이다.
본 발명의 임의의 실시예를 상세히 설명하기 이전에, 본 발명은 다음의 설명에서 제시되고 다음의 도면에서 설명되는 구성요소의 구성 및 배치의 세부사항에 그 적용이 제한되지 않음을 이해해야 한다. 본 발명은 다른 실시예 및 다양한 방식으로 실행되거나 수행될 수 있다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 표현 및 용어는 설명의 목적을 위한 것이며 제한하는 것으로 간주되어서는 안됨을 이해해야 한다. 본 명세서에서 "포함하는(including, comprising)" 또는 "구비하는(having)" 및 이들의 변형의 사용은 이후에 나열되는 항목 및 이의 등가물 뿐만 아니라 추가적 항목을 포함하는 것을 의미한다. 특정되거나 제한되지 않는 경우에, "장착되는", "연결되는", "지지되는" 및 "결합되는"의 용어 및 이들의 변형은 넓은 의미로 사용되고 직접적이고 간접적인 장착, 연결, 지지 및 결합을 모두 포함한다. 또한, "연결되는" 및 "결합되는"은 물리적 또는 기계적 연결 또는 결합에 제한되지 않는다.
이는 폐쇄 루프 시스템을 통해 유동하는 증기 냉매를 사용하여 온도/습도 시험 챔버(10)에서 온도를 제어하기 위한 장치 및 방법이다. 증기 냉매는 환경 시험 챔버 부하 공간(environmental test chamber load space; 14) 내에서 온도 제어 코일(12)을 통해 순환된다. 습도의 감소 없이 냉각이 요구될 때, 증기 냉매는 코일(12)과 코일(12)을 횡단하여 통과하는 수분 함유 기류 사이의 온도 차이를 제어하도록(즉, 바람직한 냉각 결과를 여전히 달성시키면서도 온도 차이를 크게 감소시키도록) 미리조정됨으로써, 코일(12) 상에서 응결되는 기류로부터 수분의 양을 감소시키거나 제거한다. 냉각 공정에서 손실되는 수분이 적기 때문에, 시험 챔버 부하 공간(14)에 스팀을 추가함으로써 수분을 대체할 필요성이 감소된다. 스팀으로부터의 현열(sensible heat)이 적게 추가되고 응결물(condensation)로부터 전달되는 잠열(latent heat)이 적기 때문에, 시스템의 효율은 개선되고 시스템은 더욱 많은 열을 방산시키는 시험 부하를 수용할 수 있다. 제습이 요구될 때, 온도 제어 코일(12)은 당업자들에 의해 널리 공지되어 있는 방식으로 증발기로서 작용할 수 있다. 즉, 증발기 위로 통과하는 챔버 공기가 코일 상에서 응결되도록 증발기의 일부가 챔버 공기의 이슬점 이하로 떨어지도록 제어될 수 있다. 필요시, 시험 챔버의 히터(heater; 미도시)는 제습된 공기를 다시 가열한다.
본 발명에 따르면, 온도 제어 코일(12)로 유입되는 냉매는, 저온(cold) 액체 또는 액체/증기 냉매와, 전형적인 증발기 코일보다 전체적으로 큰 질량 유량(mass flow rate)을 가진 고온(hot) 증기 냉매의 혼합물이다. 증가된 유량은 낮은 온도 차이로 코일(12)과 부하 공간(14) 사이에서 열전달이 발생하게 한다. 따라서, 온도 제어 코일(12)은 부하 공간 공기로부터 수분을 제거시키지 않고 부하 공간(14)에 효율적인 냉각을 제공할 수 있다. 본 발명은 임의의 냉동 회로에 적용될 수 있다. 두 개의 가능한 구성이 이하에서 설명된다.
도 1에 도시된 일 구성에서, 단일 단계 폐쇄 루프 냉동 시스템(16)은 단일 단계 압축기(18), 응축기(20), 팽창 밸브(22) 및 코일(12)을 포함한다. 압축기(18)는 냉매 가스를 압축하고, 이후 냉매 가스는 공기 냉각, 액체 냉각 또는 다른 적절한 형태의 응축기일 수 있는 응축기(20)에 의해 액체 냉매로 응축된다. 액체 냉매는 액체 라인(24)을 통해 팽창 밸브(22)로 이동한다. 이후, 냉매는 환경 시험 챔버 부하 공간(14)에 위치된 코일(12)로 이동한다. 증발 냉매는 당업자들에 의해 널리 공지된 방식으로 열을 부하 공간(14)으로부터 제거한다.
본 발명에 따르면, 과열 증기 라인(26)은 압축기(18)를 코일(12)에 유체 연결시키고, 과열 증기가 응축기(20)를 우회하여 코일(12)에 유입되기 이전에 액체 라인(24)으로부터 액체 또는 2상(two-phase) 냉매와 혼합되게 한다. 수동 작동 밸브(28) 및 제1 제어 밸브(30)는 과열 증기 라인(26) 상에 위치되며, 제2 제어 밸브(32)는 액체 라인(24) 상에 위치된다. 제1 및 제2 제어 밸브(30, 32)는 코일(12)로 유입되는 과열 증기 및 액체 또는 2상 냉매의 혼합물을 조절하도록 챔버 제어기(34)에 의해 제어된다. 더욱 양호하게는, 코일로 유입되는 냉매 혼합물의 온도가 제어되기 때문에, 코일(12)은 본 발명에 따라 "온도 제어 코일"로 칭해진다. 제1 및 제2 제어 밸브(30, 32)는 과열 증기 라인(26)으로부터의 유입구, 액체 라인(24)으로부터의 유입구 및 코일(12)로의 배출구를 구비한 단일 세방향 밸브로 조합될 수 있다.
챔버 제어기(34)는 두 모드: 온도 제어 및 온도/습도 제어 모드로 작동한다. 각각의 모드에서, 부하 공간(14)을 사용자에 의해 입력된 온도 및 습도 설정점에서 유지시키기 적절한 과열 증기 및 액체 또는 2상 냉매의 혼합물을 얻도록 제1 및 제2 제어 밸브(30, 32)를 통해 냉매의 유동이 조절된다.
온도 제어 모드에서, 습도 레벨에 대한 걱정 없이 시험 챔버(10)의 온도를 설정점이 되도록 냉매 혼합물이 제어된다. 이러한 모드에서, 냉각은 챔버에서 바람직한 온도를 신속하게 달성하기 위하여 코일(12)을 냉각시킴으로써 낮은 온도로 도달된다. 이러한 모드에서, 코일(12)의 일부는 시험 챔버(10)에서 공기의 이슬점 이하가 될 수 있으며, 따라서, 시험 챔버(10)에서 응결 및 공기의 습도 감소를 초래할 수 있다.
온도/습도 제어 모드에서, 온도 제어 냉매 혼합물은 온도 제어 코일(12)로 유입된다. 높은 상대 습도 및 냉각이 요구되는 경우, 부하 공간 공기를 제습하는 것은 (상기 설명된 이유 때문에) 바람직하지 않고 비효율적이다. 따라서, 액체 라인(24)으로부터의 액체 냉매가 계량되어 과열 증기 라인(26)으로부터의 증기 냉매 스트림과 혼합된다. 이는 코일(12)로 유입되는 냉매의 온도를 정상보다 높게 만들며, 따라서, 코일(12)과 챔버(10) 내 공기 사이의 △T는 비교적 작다. 그 결과, 코일(12) 상의 응결이 거의 없으며, 따라서, 시험 챔버(10) 내 공기의 수분 손실이 거의 없다.
도 3은 온도/습도 제어 모드의 온도 제어 부분을 설명하는 순서도를 도시한다. 이러한 제어 공정 동안, 과열 증기 라인(26)을 통한 과열 증기의 유동은 일정하게 유지되므로, 코일(12)로 유입되는 냉매의 모든 제어는 제2 제어 밸브(32)에 를 조정함으로써 액체 라인(24)으로부터 유입되는 액체 냉매의 양을 변화시켜 달성된다. 먼저, 챔버 부하 공간의 온도(TC)가 측정되어 사용자에 의해 입력될 수 있는 소정의 온도 범위(TD)와 비교된다. 전형적으로, 사용자는 소정의 특정 온도를 입력하고, 제어기는 유지되는 합리적인 온도 범위를 제공한다.
TC가 TD보다 높은 경우, 챔버는 냉각될 필요가 있으며, 제어기(34)는 제2 제어 밸브(32)를 약간 개방시켜 과열 증기 라인(26)으로부터의 증기 냉매와 혼합되는 액체 냉매의 양을 증가시킨다. 이러한 양은 부하 공간 공기와 코일(12) 사이의 온도 차이를 최소화하기 위하여 초기에 낮게 설정된다. 부하 공간 공기 온도의 감소가 보이지 않는 경우, 제어기(34)는 제2 제어 밸브(32)를 더 개방시킴으로써 액체 냉매의 질량 유량을 더 증가시킨다. 밸브는, 해당 기술 분야에서 공지되어 있는 바와 같은 계산된 기간 동안 밸브의 개방과 폐쇄를 펄싱(pulsing)시킴으로써 질량 유량을 제어하도록 펄스 폭 변조(pulse-width modulated) 될 수 있다. 이러한 공정은 TC의 감소가 감지될 때까지 계속된다. TC의 감소가 감지되자 마자, 공정은 안정되게 유지되고 TC가 TD 이내일 때까지, 또는 TC가 TD를 향해 이동하지 않을 때까지 모니터링된다. TC가 TD 이내로 떨어지면, 시험 챔버(10)의 활부하가 열을 계속 방산시키는 동안 온도 모니터링이 계속된다.
TC가 TD 이하인 경우, 챔버는 냉각될 필요가 거의 없으며, 제어기(34)는 제2 제어 밸브(32)를 약간 폐쇄시켜 과열 증기 라인(26)으로부터의 증기 냉매와 혼합되는 액체 냉매의 양을 감소시킨다. 부하 공간 공기 온도의 증가가 보이지 않는 경우, 제어기(34)는 제2 제어 밸브(32)를 더 폐쇄시킴으로써 액체 냉매의 질량 유량을 더 감소시킨다. 밸브는, 해당 기술 분야에서 공지되어 있는 바와 같은 계산된 기간 동안 밸브의 개방과 폐쇄를 펄싱시킴으로써 질량 유량을 제어하도록 펄스 폭 변조 될 수 있다. 이러한 공정은 TC의 증가가 감지될 때까지 계속된다. TC의 증가가 감지되자 마자, 공정은 안정되게 유지되고 TC가 TD 이내일 때까지, 또는 TC가 TD를 향해 이동하지 않을 때까지 모니터링된다. TC가 TD를 향해 이동하지 않고 제2 밸브가 완전히 폐쇄되면, TC를 TD 이내로 낮추도록 (예컨대, 보조 열원에 의해) 열을 추가하는 것이 필요할 수 있다. TC가 TD 이내로 떨어지면, 온도 모니터링이 계속된다.
제습이 요구되는 경우, 냉매 혼합물은 부하 공간 공기의 이슬점 이하로 제어된다. 전형적으로, 과열 증기 냉매의 양은 펄스율(pulse rate)을 감소시키거나 밸브를 폐쇄시킴으로써 제1 제어 밸브(30)를 통해 감소되며, 액체 또는 2상 냉매 혼합물은 소정의 펄스율로 제2 제어 밸브(32)를 통해 온도 제어 코일(12)로 유입될 수 있다. 고온 및 저온 냉매의 질량 유량은 바람직한 온도의 혼합물을 얻도록 제어된다. 온도 제어 코일(12)은 당업자들에게 널리 공지되어 있는 방식으로 증발기로서 작용할 수 있으며, 코일(12)의 적어도 일부가 부하 공간 공기의 이슬점 이하의 낮은 온도로 내려가 냉각됨으로써 부하 공간 공기의 수분 일부는 응결되어 시스템으로부터 제거된다. 이러한 방법은 제습이 요구되는 경우엔 언제든지 계속된다. 부하 공간(14)의 공기의 가열이 요구되는 경우, 챔버 내 개별 히터들(미도시)이 제습 공기에 수분을 가하지 않으면서 공기를 가열하는데 사용될 수 있다.
도 2에 도시된, 다른 구성에서, 저온 냉각을 위한 캐스케이드 냉동 시스템(36)은 높은 단계 냉동 시스템(38) 및 낮은 단계 냉동 시스템(40)을 포함한다. 이러한 높은 단계 시스템(38)은 캐스케이드 열 교환기(42)를 통해 낮은 단계 시스템(40)을 냉각시킨다.
당업자들에게 널리 공지되어 있는 방식으로 작동하는 높은 단계 냉동 시스템(38)은 높은 단계 압축기(44), 높은 단계 공냉식 또는 수냉식 응축기(46), 솔레노이드 밸브(48) 및 낮은 단계 냉동 시스템(40)과 열 전달 연통하는 캐스케이드 열 교환기(42)를 포함한다. 팽창 밸브(50)는 캐스케이드 열 교환기(42)로의 유입구에 위치된다.
낮은 단계 냉동 시스템(40)은 캐스케이드 열 교환기(42)와 유체 연통하는 낮은 단계 압축기(54) 및 부하 공간(14)에 위치한 코일(12)을 포함한다. 액체 라인(56)은 캐스케이드 열 교환기(42)를 코일(12)에 유체 연결시키고 또한 팽창 밸브 또는 다른 팽창 장치(미도시)를 포함할 수 있다. 응축기(42)로부터 액체 냉매를 운반하는 주입 라인(52)은 솔레노이드 밸브 및 압축기로 복귀하는 과열 증기 냉매를 선택적으로 냉각시키기 위한 팽창 밸브를 포함한다. 몇몇 조건 하에서, 코일(12)을 떠나는 과열 증기는 압축기(54)가 과열되게 할 수도 있으며, 따라서, 주입 라인은 다소의 액체 냉매가 선택적으로 팽창되게 함으로써 과열 증기를 냉각시킨다. 캐스케이드 시스템은, 이하에서 설명되는 바와 같이 본 발명인 시스템의 일부를 제외하고는, 당업자에게 널리 공지되어 있는 방식으로 작동한다.
본 발명에 따르면, 과열 증기 라인(58)은 낮은 단계 압축기(54)를 (상기 설명된 바와 같이 "온도 제어 코일"로 칭해지는 것이 더욱 적절한) 코일(12)에 유체 연결시키고 제1 제어 밸브(30)를 포함한다. 액체 라인은 제2 제어 밸브(32)를 포함한다. 제1 및 제2 제어 밸브(30, 32)는 온도 제어 코일(12)로 유입되는 과열 증기 및 액체 또는 2상 냉매의 혼합물을 조절하기 위하여 챔버 제어기(34)에 의해 제어된다. 온도 제어 코일(12)은 시험 챔버(10) 내에 위치되며 부하 공간(14)과 열 전달 연통된다.
제2 구성의 챔버 제어기(34)는 두 모드: 온도 모드 및 온도/습도 모드로 작동한다. 각각의 모드에서, 부하 공간(14)을 사용자에 의해 입력된 온도 또는 온도/습도 설정점에서 유지시키기 적절한 과열 증기 및 액체 또는 2상 냉매의 혼합물을 얻도록 제1 및 제2 제어 밸브(30, 32)를 통해 냉매의 유동이 조절된다. 이 모드들은 본 발명의 제1 구성에서 이미 설명된 바와 동일하다.
시험 챔버의 온도/습도 제어를 위한 캐스케이드 시스템의 이전 설계에서는, 높은 단계 증발기가 시험 챔버 부하 공간(14)에 위치되었다. 본 발명에 따르면, 높은 단계 냉동 시스템(38) 상의 특수화된 높은 단계 냉각 회로는 챔버의 온도 전달 환경(14)으로부터 제거된다. 이러한 질량의 제거는 열 부하를 제거하고 온도 전달 성능을 개선한다. 냉매 순환 및 작동 모드도 단순화된다. 요구되는 회로 구성요소가 적을수록, 장비의 신뢰도가 증가되며 비용이 감소된다. 또한, 이러한 설계는 효율을 개선시키며, 다른 작동 모드를 방해하지 않으면서 높은 상대 습도 조건에서 장비의 열 방산 능력을 증가시킨다.
대안적 구성에서, 액체 라인을 과열 증기 라인과 합류시키고 냉매 혼합물을 제어하는 것 대신에, 열 교환기는 온도 제어 냉매를 코일(12)에 제공하기 위하여 액체 및 과열 증기 사이에 열 전달 연통을 제공할 수 있다.
따라서, 특히, 본 발명은 활부하 시험 챔버의 습도 및 온도를 제어하기 위한 장치 및 방법을 제공한다. 본 발명의 다양한 특징 및 장점은 다음의 청구범위에서 설명된다.

Claims (14)

  1. 공기를 가지는 작업 공간을 형성하는 구조물과,
    냉동 시스템 및
    제어기를 포함하는 시험챔버이며,
    냉동 시스템은,
    작업 공간 내 공기와 연통하도록 위치되는 열 교환기와,
    열 교환기에 결합되고 고온 유체를 생성하는 압축기와,
    압축기에 결합되고 액체를 생성하는 응축기 및
    응축기에 결합되고 저온 유체를 생성하는 스로틀 밸브를 포함하고,
    제어기는 열 교환기로 유입되는 저온 유체 및 고온 유체의 혼합물을 제어하는
    시험 챔버.
  2. 제1항에 있어서, 혼합물과 작업 공간 내 공기 사이의 온도 차이가 제어되도록 제어기가 프로그래밍되는
    시험 챔버.
  3. 제1항에 있어서, 냉동 시스템은 열 교환기로 유입되는 저온 유체의 양을 제한하는 저온 유체 밸브를 더 포함하고,
    제어기는 열 교환기로 유입되는 혼합물의 온도를 제어하기 위하여 고온 유체와 혼합되는 저온 유체의 양을 제어하도록 저온 유체 밸브를 조정하는
    시험 챔버.
  4. 제3항에 있어서, 제어기는, 열 교환기 상의 응결 형성을 감소시키기 위하여 혼합물 온도의 강하를 제한하여 혼합물과 공기 사이의 온도 차이를 제한하도록 프로그래밍되는 온도-습도 모드를 포함하는
    시험 챔버.
  5. 제4항에 있어서, 제어기는, 열 교환기 상의 응결 형성을 증가시키기 위하여 혼합물 온도의 더 큰 강하를 허용하여 혼합물과 공기 사이의 온도 차이를 증가시키도록 프로그래밍되는 제습 모드를 더 포함하는
    시험 챔버.
  6. 제1항에 있어서, 열 교환기는 증발기인
    시험 챔버.
  7. 제6항에 있어서, 저온 유체는 냉매인
    시험 챔버.
  8. 제6항에 있어서, 냉동 시스템은 압축기의 배출구를 증발기의 유입구와 연결시키는 고온 유체 라인을 더 포함하는
    시험 챔버.
  9. 제8항에 있어서, 냉동 시스템은 증발기로 유입되는 고온 유체의 양을 제한하는 고온 유체 밸브를 더 포함하고,
    제어기는 증발기로 유입되는 혼합물의 온도를 제어하기 위하여 증발기 밸브를 빠져나오는 냉매와 혼합되는 고온 유체의 양을 제어하도록 고온 유체 밸브를 조정하는
    시험 챔버.
  10. 저온 유체원, 저온 유체의 유동을 제한하는 제어 밸브, 고온 유체원 및 열 교환기를 포함하는 온도 제어 시스템을 구비한 시험 챔버의 온도를 제어하는 방법이며,
    챔버 내에 열 교환기를 위치시키는 단계와,
    저온 유체를 열 교환기를 향해 유동시키는 단계와,
    고온 유체를 열 교환기를 향해 유동시키는 단계와,
    혼합물이 생성되도록 저온 유체를 고온 유체와 혼합시키는 단계 및
    열 교환기 상의 응결 형성을 조정하기 위하여 챔버 내 공기와 혼합물 사이의 온도 차이를 제어하도록 혼합물 내 고온 유체와 저온 유체의 비율을 제어하는 제어 단계를 포함하는
    시험 챔버의 온도 제어 방법.
  11. 제10항에 있어서, 시험 챔버는 저온 유체 밸브를 더 포함하고,
    제어 단계는 열 교환기 내 혼합물의 온도를 제어하기 위하여 고온 유체와 혼합되는 저온 유체의 양을 제어하도록 저온 유체 밸브를 조정하는 단계를 포함하는
    시험 챔버의 온도 제어 방법.
  12. 제10항에 있어서, 저온 유체를 유동시키는 단계는,
    냉매를 과열 증기로 압축시키는 단계와,
    과열 증기를 포화 또는 과냉각 액체로 응축시키는 단계 및
    상기 액체를 저온 유체 내로 스로틀링하는 단계를 포함하는
    시험 챔버의 온도 제어 방법.
  13. 제12항에 있어서, 고온 유체를 유동시키는 단계는 과열 증기의 일부를 열 교환기를 향해 전향시키는 단계를 포함하고,
    과열 증기는 고온 유체인
    시험 챔버의 온도 제어 방법.
  14. 제13항에 있어서, 시험 챔버는 고온 유체 밸브를 포함하고,
    제어 단계는 열 교환기 내 혼합물의 온도를 제어하기 위하여 저온 유체와 혼합되는 고온 유체의 양을 제어하도록 고온 유체 밸브를 조정하는 단계를 포함하는
    시험 챔버의 온도 제어 방법.
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