KR20100105225A

KR20100105225A - 착탈형 미끄럼 방지부를 갖는 청결 경량구조의 대나무 도마및 그의 제조방법

Info

Publication number: KR20100105225A
Application number: KR1020090024146A
Authority: KR
Inventors: 장재봉
Original assignee: (주)네오플램
Priority date: 2009-03-20
Filing date: 2009-03-20
Publication date: 2010-09-29

Abstract

본 발명은 착탈형 구조의 미끄럼 방지부로 사용, 세척, 청결 유지가 편리하고 경량화를 도모할 수 있는 착탈형 미끄럼 방지부를 갖는 청결 경량구조의 대나무 도마 및 그의 제조방법을 제공하고자 한다.

본 발명의 착탈형 미끄럼 방지부를 갖는 청결 경량구조의 대나무 도마는 판 외표면에 프라이머층(121)을 형성한 중간판(120)과; 상기 중간판과 평면 외곽 형상이 일치되게 절단되어 있되, 슬랫(slat) 가공을 하여 상기 중간판에 비해 절반 또는 그 이하의 두께를 갖고 있고 판 외표면에 프라이머층(111, 131)을 각각 형성한 상판(110) 및 하판(130)과; 상기 상판, 상기 중간판, 상기 하판의 적층 접합시 상기 프라이머층의 사이에 접착제층(140)이 형성되고 복수의 착탈 구멍(101)을 갖는 도마 본체(100)와; 상기 착탈 구멍의 상하 위치에서 착탈 가능하게 체결되기 위한 끼움돌기(204, 205)를 형성한 미끄럼 방지부(200)를 포함한다.

대나무, 도마, 착탈, 경량, 상판, 하판, 중간판

Description

착탈형 미끄럼 방지부를 갖는 청결 경량구조의 대나무 도마 및 그의 제조방법{BAMBOO CUTTING BOARD HAVING CLEAN AND LIGHTWEIGHT STRUCTURE WITH REMOVABLE NON-SLIP MEMBER AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 대나무 도마 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게, 인체에 이로운 환경 친화적 자연소재인 대나무를 이용한 주방 용품, 조리 기구에 해당하는 착탈형 미끄럼 방지부를 갖는 청결 경량구조의 대나무 도마 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 도마는 좋은 식재료를 청결하고 깔끔하게 잘라 다듬는 주방 용품으로서 부엌, 식당, 조리실 등에서 가장 많이 사용하는 도구 중 하나다.

제아무리 좋은 식재료라도 청결하지 않은 도마에 놓으면 풍미가 반으로 줄어들고, 아무리 잘 드는 칼이라도 도마를 잘못 만나면 날이 망가지기 십상이다.

이런 도마는 칼질하는 느낌이 좋은 나무 재질부터 위생을 강조한 유리와 폴리에틸렌까지 다양한 제품이 있다. 위생 관리를 위해 한 번 쓴 도마는 세척하여 도마 표면이 최대한 외부에 닿지 않도록 세우거나 걸어 말려야 음식 냄새와 물이 도마에 덜 배게 된다. 만일 도마를 잘못 관리할 경우 음식의 향미를 해칠 뿐 아 니라 위생적으로도 좋이 않고, 도마의 칼집에 음식물이 끼거나 물기가 흥건하면 세균이 번식할 위험이 커지기 때문이다.

이런 점을 감안할 때, 대나무 도마는 칼로 음식을 썰 때 도마에 닿는 느낌이 좋은 나무 재질이면서도, 일반적인 목재 도마보다 칼집이 잘 생기지 않아 위생적이고, 또한 습기에 강하며 먼지가 잘 쌓이지 않아 세척이 용이하고, 세균번식을 방지하면서 좀벌레의 피해를 줄일 수 있고, 인체에 해로운 자외선을 흡수하며, 대나무의 색상이 눈의 피로를 방지하는데 큰 도움이 되는 것으로 알려져 있다.

이런 통상적인 대나무 도마는 대나무를 짜 맞추어 강한 압력으로 눌러 홀수장의 단판으로 만드는 것으로서 섬세하고 견고해서 틈이 보이지 않을 정도로 일체화된 것이다.

종래 기술에 따른 대나무 도마는 도 1a와 도 1b에 도시된 바와 같이, 여러 개의 단위대나무판(1a)을 접착한 양측에 테두리판(1b)을 접착한 넓은 대나무판(1)과 폭이 좁은 여러 개의 단위대나무판(2a)(3a)을 접착하여 넓은 대나무판(2)(3)을 형성하고 대나무판(1)의 양면에 단위대나무판(1a)과 대나무판(2)(3)의 단위대나무판(2a)(3a)이 서로 교차되게 접착제(4)로 접착하고 압착 고정하여서 됨을 특징으로 한다.

그러나, 종래 기술에 따른 대나무 도마는 대나무판을 상하 복수겹으로 적층하여 제작하기 때문에 홀수장의 단판 도마에 비해 두께 및 중량이 상대적으로 증가 하고, 이로 인하여 상대적으로 힘이 약한 노약자, 주부, 팔 힘이 약한 사용자가 다루기 어려워 사용상 불편함이 가중되고, 또한 넓은 면적으로 제작되더라도 가벼우면서 강성이 뛰어난 고품질의 제품으로 제작될 수 없는 단점을 갖고 있다.

또한, 종래의 대나무 도마는 단순히 접착제만을 이용하여 단순 접착하기 때문에 상대적으로 불균일한 접착경계면을 갖기 때문에 상대적으로 접합 부위가 약한 단점이 있다.

이에 따라 종래의 대나무 도마는 반드시 손세척 하여야 하고, 특히 물에 삶거나 고온에 노출될 경우 비틀림이 발생할 염려가 있거나 이어 붙인 부위에서 이상 틈새가 형성되어 훼손될 수 있는 단점을 갖는다.

또한, 종래의 대나무 도마는 미끄럼 방지부 등이 구비되어 있지 않아 종래의 대나무 도마의 바닥면이 싱크대, 식탁, 조리대와 같은 사용처의 표면에 직접 접촉하여 잘 미끄러져 사용이 불편하고, 습기에 계속 노출될 경우 도마 바닥면의 청결문제가 발생될 수 있는 단점을 갖는다.

또한, 종래의 대나무 도마가 아닌 일반적인 목재, 유리, 폴리에틸렌 재질의 도마에서는 비록 복수의 받침구가 구비되어 있지만, 그 받침구들이 해당 도마에 일체형으로 고정되어 있기 때문에, 고정된 위치에 물때가 끼더라도 받침구를 분리하여 물때를 깨끗이 제거하기 어렵고, 이에 따라 상대적으로 비위생적이면서 받침구 연결 부근의 청결 상태를 편리하기 세척 및 관리하기 매우 어려운 상황이다.

본 발명의 목적은 앞서 설명한 바와 같은 종래 기술의 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 착탈형 구조의 미끄럼 방지부에 의해 도마의 미끄러짐을 방지하면서 세척 및 청결 유지를 편리하게 할 수 있고, 슬랫(slat) 가공된 상판과 하판의 사이에 중간판을 합체시킬 때 프라이머 처리를 통해 접합시킴으로써, 비틀림이나 틀어짐이 없고 이상 틈새 발생을 방지할 수 있을 정도로 구조적 강성을 더욱 강화시키면서 경량화를 도모할 수 있는 착탈형 미끄럼 방지부를 갖는 청결 경량구조의 대나무 도마를 제공하고자 한다.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 탄화에 의한 원재료 준비단계로부터 슬랫 가공한 상판과 하판을 표면 연마와 프라이머 처리 이후 중간판의 상하에 적층 접합하는 특징 있는 기술을 포함하여 착탈형 미끄럼 방지부 조립단계에 이르는 일련의 제조 과정을 개시함에 따라 제품에 대한 신뢰성을 도모할 수 있고, 더욱 견고하고 가벼우며 청결하게 사용할 수 있는 착탈형 미끄럼 방지부를 갖는 청결 경량구조의 대나무 도마 제조방법을 제공하고자 한다.

앞서 설명한 바와 같은 본 발명의 목적은, 도마 중간 위치의 대나무결 방향이 도마 상하 위치에서 일치 배열된 대나무결 방향에 대하여 수직하게 교차되도록 복수의 판을 적층한 대나무 도마에 있어서, 정사각형 단면 형상의 대나무 원재료를 측면끼리 접착시켜 프레스된 기본 판재를 사이즈 규격 또는 형상 규격에 대응하게 절단하고 판 외표면에 프라이머층을 형성한 중간판과; 상기 중간판과 평면 외곽 형상이 일치되도록 상기 기본 판재를 절단한 후 슬랫 가공을 하여 상기 중간판에 비해 절반 또는 그 이하의 두께를 갖고 있고 판 외표면에 프라이머층을 각각 형성한 상판 및 하판과; 상기 상판, 상기 중간판, 상기 하판의 적층 접합시 상기 프라이머층의 사이에 접착제층이 형성되고 복수의 착탈 구멍을 갖는 도마 본체와; 상기 착탈 구멍의 상하 위치에서 착탈 가능하게 체결되기 위한 끼움돌기를 형성한 미끄럼 방지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 착탈형 미끄럼 방지부를 갖는 청결 경량구조의 대나무 도마에 의해 달성된다.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 복수의 판을 적층한 대나무 도마 제조방법에 있어서, 미리 설정한 탄화값으로 열을 가하여 대나무를 탄화시키는 원재료 준비단계; 원재료를 미리 설정한 가열건조값으로 건조시키는 가열 건조단계; 가열 건조된 원재료의 표면을 가공하는 표면 가공단계; 가공된 원재료의 이상유무 판별과 단위 수량 분리를 진행하는 검사단계; 단위 수량으로 분리된 원재료를 암실건조값으로 건조시키는 암실 건조단계; 암실 건조된 원자재를 측면끼리 접착제로 접착하는 기본 판재 형성단계; 기본 판재를 미리 설정한 프레스값으로 평활하게 만드는 프레스단계; 프레스된 기본 판재를 규격별로 절단하는 판 제작단계; 판 제작단계에서 만들어진 상판과 하판을 슬랫 가공하여 상판과 하판의 두께를 감소시키는 슬랫 가공단계; 판 제작단계에서 만들어진 중간판과, 슬랫 가공단계를 거친 상판, 하판의 표면을 매끄럽게 연마하고 분진을 청소하는 표면 연마단계; 표면 연마된 각 판의 표 면에 프라이머층을 형성하는 프라이머 처리단계; 각 판의 프라이머층의 표면에 접착제를 도포하고 대나무결 방향이 교차되도록 각 판을 적층하여 접합시키는 적층 접합단계; 미끄럼 방지부용 착탈 구멍 형성과정과, 핸들 구멍 형성과정과, 테두리 홈 형성과정과, 상하면 및 측면 연마과정과, 코팅 및 건조과정으로 이루어진 마무리 가공단계; 사출 성형하여 제작한 미끄럼 방지부를 도마 본체의 착탈 구멍에 각각 끼워 조립하는 미끄럼 방지부 조립단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 착탈형 미끄럼 방지부를 갖는 청결 경량구조의 대나무 도마 제조방법에 의해 달성된다.

따라서, 착탈형 미끄럼 방지부를 갖는 청결 경량구조의 대나무 도마에 해당하는 본 발명은 슬랫 가공하여 중간판에 비해 절반 또는 그 이하로 두께를 얇게 한 상판과 하판을 표면 연마와 프라이머 처리 이후 중간판의 상하에 적층 접합하여 제작함에 따라, 상대적으로 힘이 약한 노약자, 주부, 팔 힘이 약한 사용자가 다루기 쉬워 사용상 편리하고, 또한 넓은 면적으로 제작되더라도 가벼우면서 강성이 뛰어나고 휴대 및 이동이 편리한 장점이 있다.

또한, 본 발명은 프라이머 처리 이후 적층 접합으로 상판, 중간판, 하판이 합체됨에 따라 상대적으로 균일한 접합경계면을 갖게 되어 접합 부위가 매우 강하고, 특히 프라이머층에 의해 고온 환경에서도 견딜 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명은 각각의 미끄럼 방지부를 착탈 구멍에서 각각 용이하게 분리 또는 조립시킬 수 있도록 형성되어 도마 본체의 바닥면이 사용처의 표면으로부터 이격된 상태로 사용되어 위생적이면서 습기에 미끄러지지 않아 사용이 편리하고, 분리 세척이 가능하여 도마 청결문제를 해소할 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명은 각각의 미끄럼 방지부가 한글 디귿자 단면 형상을 갖고 있는 것으로서 도마 본체에 결합되어 있기 때문에 양면 도마로서 사용시 또는 세워 보관시에도 미끄럼 방지 및 청결 유지가 가능한 장점이 있다.

또한, 본 발명의 제조방법은 원재료로부터 기본 판재를 만들고, 이후 그 기본 판재를 규격별로 절단하고, 슬랫 가공을 상판 및 하판에 행한 후, 표면 연마, 프라이머 처리, 적층 접합, 마무리 가공, 미끄럼 방지부 조립단계를 거치면서 신뢰성있는 고품질의 제품을 양산할 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명의 제조방법은 식용유를 사용하여 제품 세척 및 코팅을 수행함에 따라 더욱 안전하고 자연적 대나무 질감을 표현할 수 있는 장점이 있다.

이하 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.

도면에서, 도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 착탈형 미끄럼 방지부를 갖는 청결 경량구조의 대나무 도마의 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시된 미끄럼 방지부를 확대한 사시도이다. 또한, 도 4는 도 3에 도시된 미끄럼 방지부의 착탈 방법에 관한 사시도이고, 도 5는 도 2에 도시된 상판 또는 하판의 중요 제작과정을 보인 사시도이다. 또한, 도 6은 도 2에 도시된 중간판의 중요 제작과정을 보인 사 시도이고, 도 7은 도 2에 도시된 미끄럼 방지부와 도마 본체간 결합관계를 설명하기 위한 중요 부분 확대 단면도이다. 또한, 도 8은 본 발명에 따른 착탈형 미끄럼 방지부를 갖는 청결 경량구조의 대나무 도마 제조방법의 흐름도이고, 도 9는 도 8에 도시된 마무리 가공단계의 세부 과정들을 설명하기 위한 흐름도이다.

먼저 본 발명의 상세한 구성 설명에 앞서, 본 발명의 설명에서 언급하거나 이하 특허청구범위에서 사용될 용어에 대해 정의하고자 한다.

'원재료'는 원형 또는 호형의 대나무를 편죽 형상 또는 쪼갠 형상을 갖도록 전개 및 분할시킨 후 탄화하여 준비한 '대나무 원재료'를 의미한다. 이런 원재료는 가열 건조하고, 표면 가공하고, 검사하고, 다시 암실에서 상온 상태로 다시 건조된다. 원재료는 그의 길이방향에 수직한 방향으로 절단하였을 때 정사각형 단면 형상을 갖는 것이 바람직하다.

'기본 판재'는 각 원재료의 측면을 상호 맞추어 붙임에 따라, 원재료의 정사각형 단면 형상이 기본 판재의 폭방향을 따라 조밀하고 일정하게 배열되고 반복 접착된 외형상을 갖게 된 것을 의미한다. 이런 기본 판재는 프레스(press)된 이후 절단에 의해 규격별 판 제작에 사용된다. 기본 판재에서는 각 원재료가 기본 판재의 폭방향으로 따라서 일정하게 반복 배열된다.

'슬랫(slat) 가공'은 목공용 밀링 머신 또는 연삭기 등을 이용한 평면절삭으로 상판, 하판을 미리 설정한 절삭두께만큼 커터를 내리면서 깎아 내는 가공방법을 의미한다. 이런 슬랫 가공은 표면을 단순히 매끄럽게 하는 정도의 샌딩 처리 또는 목공 연마와 차별화되는 것으로 이해된다.

이하 도면을 통해 설명하면, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 착탈형 미끄럼 방지부를 갖는 청결 경량구조의 대나무 도마는 도마 본체(100)와 복수(예 : 4개)의 미끄럼 방지부(200)를 포함하여 구성된다.

도마 본체(100)는, 구조적으로 홀수장의 단판인 도마에 비교할 경우, 대나무결 방향이 교차되도록 상판(110), 중간판(120), 하판(130)을 적층하여 합체시킴에 따라, 뒤틀림을 방지하고, 이어 붙인 부위에서의 이상 틈새 발생을 방지한다.

도마 본체(100)를 살펴 보건데, 도마 중간 위치의 대나무결 방향이 도마 상하 위치에서 일치 배열된 대나무결 방향에 대하여 수직하게 교차되어 있고 복수의 판, 즉 상판(110), 중간판(120), 하판(130)이 적층되어 있다.

이런, 도마 본체(100)는 구조적으로 종래 기술에 따른 교차 적층된 도마에 비교하더라도, 슬랫 가공에 의한 상대적으로 얇은 두께의 상판(110) 및 하판(130)의 사이에 중간판(120)을 개재하되, 각 판(110, 120, 130)이 프라이머층을 형성한 후 접합되어 때문에, 결국 두께 및 전체 중량을 줄이면서도 구조적 강성을 유지할 수 있어서, 노약자 등이 다루기 쉽고, 사용이 편리하고, 운반 및 관리가 용이하며, 또한 넓은 면적으로 제작되더라도 경량화를 실현할 수 있다.

또한, 도마 본체(100)는 프라이머 처리 후 상판(110)과 하판(130) 사이에 중간판(120)을 적층시키고 있기 때문에 더욱 견고한 접합 상태를 갖는다.

이런 도마 본체(100)에 사용된 원재료의 재질은 중국의 남방죽, 북방죽, 또는 왕대속, 조릿대속, 해장죽속 중 어느 한 종의 천연 대나무를 사용하여 자연 그대로의 질감을 연출할 수 있다.

이런 도마 본체(100)는 하기의 제조방법에서 상세히 설명할 바와 같이 변형 방지를 위한 탄화단계를 비롯하여 각종 건조, 가공단계 등을 거치게 되고, 마무리 가공을 통해 식용 가능한 코팅재(예 : 식용유)로 코팅되어 식용 코팅층을 본체 외표면에 갖게 되어서, 내식성을 증가시킬 수 있고, 자연 대나무 자체의 질감을 최대한 살려 외관적으로도 제품 차별화를 도모하면서 내구성이 강하고 칼날이 상하지 않는 뛰어난 품질을 유지하게 해준다.

도마 본체(100)를 이루는 상판(110), 중간판(120), 하판(130) 각각은 기본 판재를 규격별로 절단하여 제작된 것이다.

슬랫 가공이 이루어지지 않은 중간판(120)은 최초 상태 그대로의 정사각형 단면 형상(92)의 원재료를 반복 배열한 단면 형상을 갖는다. 반면, 슬랫 가공한 상판(110) 또는 하판(130)은 직사각형 단면 형상(91, 93)의 원재료를 반복 배열한 단면 형상을 갖는다.

이렇게 슬랫 가공이 상판(110)과 하판(130)에 이루어짐에 따라서, 전체적으로 도마 본체(100)의 구조적 강성을 확보하면서도 전체 도마 중량을 경량화 시킬 수 있고, 두께 대비 상대적으로 넓은 면적의 도마 제품을 제작할 수 있게 된다.

도마 본체(100)에는 착탈 구멍(101), 핸들 구멍(102), 테두리 홈(103)을 형성하고 있다.

착탈 구멍(101)은 도마 본체(100)의 4개의 코너 위치에서 각각 도마 본체(110)의 두께 방향으로 천공된 것이다. 각각의 착탈 구멍(101)은 하기에 설명할 미끄럼 방지부(200)의 끼움돌기에 대하여 억지끼움 방식으로 삽입 및 임시 고정 될 수 있는 직경을 갖는 것이 바람직하다.

핸들 구멍(102)은 도마 본체(100)의 일측에서 라운드 직사각형으로 천공된 것이다. 핸들 구멍(102)은 도마 본체(100)에 일체로 형성된 것으로서 별도의 손잡이를 부가한 도마 제품에 비해 핸들 부위가 분리되거나 훼손될 염려가 없고, 도마 본체(100)의 보관, 운반을 용이하게 하는 역할을 담당한다.

테두리 홈(103)은 일종의 그루브(groove)에 해당하는 것으로서, 도마 본체(100) 상면에서 가장자리를 따라 형성되어서, 야채나 과일 등을 썰 때 국물이 흐르지 않게 해주는 역할을 담당한다. 여기서, 테두리 홈(103)의 깊이는 상판(110) 또는 하판(130)의 두께 크기보다 작게 형성되는 것이 바람직하다. 이에 따라, 테두리 홈(103) 표면의 대나무 질감(예 : 대나무 줄기 연장 방향, 마디 배치 형상 등)이 상판(110) 또는 하판(130)의 대나무 질감과 일치 또는 유사하게 된다.

이후, 도마 본체(100)는 미끄럼 방지부(200)에 결합되어 본 발명으로서 완성된다.

미끄럼 방지부(200)의 재질은 고열 및 항균 특성이 좋은 재질인 것이 바람직하다. 예컨대, 미끄럼 방지부(200)의 재질은 PEEK(PolyEtherEtherKetone), POM(PolyOxyMethylene), PTFE(Poly Tetra Fluouro Ethylene), 라텍스고무, 니트릴고무, 실리콘, 우레탄, 불소고무, 부타디엔고무, 클로로실리콘, 클로로프렌고무 중에서 선택된 어느 하나인 것이 바람직하다. 여기서, PEEK는 내열성 폴리머로서 열에 의한 변형을 최소화하면서 식음료 가공 설비에 사용되는 재질이다. 또한, 미끄럼 방지부(200)의 색상은 대나무 재질과 어울릴 수 있는 갈색 계열 중에서 선 택되어 사용 가능하다.

이런 미끄럼 방지부(200)는 착탈형으로 도마 본체(100)에서 용이하게 조립 또는 분리시키는 구조로 청결 유지 기능을 실현하게 된다.

도 3에 도시된 바와 같이, 미끄럼 방지부(200)는 사출 성형에 의해 제작된다.

이때 미끄럼 방지부(200)의 형상은 도마 본체의 코너 상면, 코너 측면, 코너 하면에 밀착하여 면접촉하고, 이때 끼움돌기(204, 205)가 도마 본체 각각의 착탈 구멍의 상하 위치에서 체결될 때 억지끼움 방식으로 삽입 및 임시 고정될 수 있도록 형성되는 것이 바람직하다.

미끄럼 방지부(200)는 앞서 언급한 재질의 특성상 유연성(flexibility)을 갖고 있고, 분리를 위해 변형이 이루어지더라도 사출된 원래 형상으로 되돌아오는 복원성을 갖고 있다.

더욱 상세하게 형상을 살펴보면, 미끄럼 방지부(200)는 상단(201), 측단(202), 하단(203), 끼움돌기(204, 205), 링형홈(206)을 일체형으로 형성하고 있다.

여기서, 상단(201), 측단(202), 하단(203)은 전체적으로 측면 형상을 바라볼 때, 한글 디귿자 단면 형상을 갖는다.

상단(201) 또는 하단(203) 각각의 끝 부위는 상호 동일한 반원 형상으로 형성되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 상단(201), 측단(202), 하단(203)의 두께(g)(도 7참조)는 도마 본체의 바닥면이 사용처의 표면으로부터 이격된 상태를 유지 및 지지하면서, 충격을 흡수하고, 미끄럼 작용을 원활하게 수행할 수 있을 정도로 형성된다. 예컨대, 상단(201), 측단(202), 하단(203)의 두께(g)는 1.5㎜ ∼ 3㎜에서 선택된 어느 하나의 수치를 갖도록 제작된다.

측단(202)은 도마 본체의 측면 형상에 대응하여 밀착하게 형성되는 것이 바람직하다. 예컨대, 측단(202)의 내측면 또는 외측면은 호면 형상 또는 평활면 형상을 갖고 있어서, 최대한 도마 본체의 측면 형상에 대에 밀착되게 형성될 수 있다.

끼움돌기(204, 205)는 상단(201) 또는 하단(203)의 내측면에서 각각 일치된 가상의 중심선을 따라 대향적으로 마주보도록 돌출 형성되어 있다.

링형홈(206)은 상단(201) 및 하단(203) 각각의 외측면, 즉 더욱 상세하게 설명하면, 상단(201)의 반원 형상 근처의 상면과, 하단(203)의 반원 형상 근처의 저면에서, 일체형으로 형성되어서 공기 포켓(air pocket) 역할을 담당한다.

이런 링형홈(206)은 상단(201) 또는 하단(203)의 평면상에서 공기 포켓을 형성하고 있다는 형상적 특징에 의해, 단순 평활면에 비해 상대적으로 뛰어난 미끄럼 방지 성능을 발휘할 수 있게 해준다.

아울러, 링형홈(206)은 외형적으로 임시 고정 위치 또는 착탈 위치를 지시하는 역할을 담당하여서, 미끄럼 방지부(200)가 도마 본체에 결합 또는 착탈 가능함을 지시하는 수단으로도 이용된다.

도 4에 도시된 바와 같이, 미끄럼 방지부(200)는 측단(202)을 기준으로 상 단(201)과 하단(203)을 펼친 후, 도마 본체(100) 각각의 착탈 구멍(101)에 끼움돌기(204, 205)를 각각 맞춰 끼워서 도마 본체(100)에 결착된다.

도마 본체(100)의 탈착을 살펴보면, 상단(201) 또는 하단(203)의 끝 부위를 손가락으로 잡아당기면, 맞춰 끼워져 있던 끼움돌기(204, 205)가 착탈 구멍(101)으로부터 빠져나오기 때문에 용이하게 도마 본체(100)로부터 분리된다. 이를 통해서, 세척이 용이하고, 도마 본체(100)의 착탈 구멍(101) 및 그 주위의 물때를 청결하게 유지 관리할 수 있게 된다.

도 5를 참조하면, 원재료(94)들은 그의 측면을 각각 상호 맞추어 접착하여 기본 판재(95)로 만들어 진다. 이런 기본 판재(95)는 프레스된 이후, 절단에 의해 규격별로 제작되고 표면 연마되고 하기의 슬랫 가공(A) 및 프라이머 처리(B)를 통해 상판(110) 또는 하판(130)이 된다.

예컨대, 상판(110) 또는 하판(130)의 두께는 슬랫 가공(A)을 통해서 기본 판재(95) 또는 중간판에 비해 상대적으로 얇아진다.

예컨대, 도 7을 참조하면, 상판(110) 또는 하판(130)의 두께(ts)는 중간판(120)의 두께(t)에 비해 절반 또는 그 이하와 같이 상대적으로 얇게 형성된다.

이런 상판(110) 또는 하판(130)은 도 5에서와 같이, 프라이머 처리(B)를 통해 상판(110) 또는 하판(130)의 판 외표면에 프라이머층을 갖게 된다.

프라이머 처리(B)에 사용되는 재료는 목재 프라이머가 사용 가능하며, 투명, 무향인 것이 바람직하다. 프라이머 처리(B)에서는 원재료의 흡수율에 대응하게 미리 설정한 칠 회수만큼 목재 프라이머를 반복해서 칠하는 것이 바람직하다. 목 재 프라이머를 칠하고 건조하는 상기 칠 회수만큼 반복 할 경우 점점 더 매끄럽고 균일한 접합경계면이 형성된다.

이런 프라이머 처리(B)를 통해서 적층 접합 전에 상판(110) 또는 하판(130)의 표면은 매끄럽고 균일한 표면을 갖게 되고, 이후 적층 접합을 통해 프라이머층 사이에 접착제층이 위치되는 접합경계면을 갖게 되어, 결국 더욱 견고한 접합력을 갖게 되고 우수한 부식 방지 특성을 갖게 된다.

도 6을 참조하면, 중간판(120)용 기본 판재(97)는 원재료(96)의 대나무결 방향이 앞서 도 5의 상판(110) 또는 하판(130)에 비해 교차되도록 배열 및 제작된 것으로서, 역시 프레스된 이후, 절단에 의해 규격별로 제작되고 표면 연마되어 중간판(120)으로서 사용된다.

이런 중간판(120)은 앞서 도 5의 상판(110) 또는 하판(130)과 달리 플랫 가공을 하지 않고 프라이머 처리(B)만을 수행하여 중간판(120)의 판 외표면에 프라이머층을 갖게 된다.

도 7에 도시된 바와 같이, 대나무결 방향의 교차 배열을 감안하되, 상판(110)과 하판(130)의 사이에는 중간판(120)이 개재된 이후 접착제로 적층 접합되어 도마 본체(100)가 제작된다.

이런 도마 본체(100)의 착탈 구멍(101)에는 끼움돌기(204, 205)가 착탈 가능하게 결합되어 있다.

특히 도 7의 아래쪽에 확대하여 그린 점선 원 내부의 단면을 살펴보면, 중간판(120)의 프라이머층(121)과 하판(130)의 프라이머층(131) 사이에는 적층 접합을 통해 접착제층(140)이 매끄럽고 균일한 접합경계면을 형성하고 있다. 물론, 중간판(120)의 프라이머층(121)과 상판(110)의 프라이머층(111) 사이에도 접착제층(140)이 매끄럽고 균일한 접합경계면을 형성하고 있기 때문에, 결국, 상판(110), 중간판(120), 하판(130)의 접합 상태가 매우 견고하고 부식에 강한 구조를 갖게 된다.

이하, 도 8과 도 9를 참조하여, 본 발명에 따른 착탈형 미끄럼 방지부를 갖는 청결 경량구조의 대나무 도마 제조방법에 대해서 설명하고자 한다.

도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명 제조방법은 일련의 제조공정을 이루는 단계들로서, 탄화에 의한 원재료 준비단계(S10)와, 가열 건조단계(S11)와, 건조된 원재료의 표면 가공단계(S12)와, 가공된 원재료에 관련된 검사단계(S13)와, 암실 건조단계(S14)와, 측면간 접착에 의한 기본 판재 형성단계(S15)와, 기본 판재의 프레스단계(S16)와, 절단에 의한 규격별 판 제작단계(S17)와, 상판과 하판의 슬랫 가공단계(S18)와, 상판, 중간판, 하판의 표면 연마단계(S19)와, 프라이머 처리단계(S20)와, 적층 접합단계(S21)와, 마무리 가공단계(S22)와, 미끄럼 방지부 조립단계(S23)를 포함한 하고, 기타 검사 및 포장 과정을 통해 제작된다.

탄화에 의한 원재료 준비단계(S10)는 전개 및 분할한 대나무에 대하여 미리 설정한 탄화값에 의해 열을 가하여 대나무를 탄화시키는 과정이다.

여기서, 대나무 탄화는 가열장치, 용기 등을 포함한 탄화 설비에서 이루어진다. 탄화 정도에 따라 색깔의 변화가 생기고, 탄화의 정도가 심할수록 내구성이 약해진다. 따라서, 본 발명에서 가장 바람직하고 자연스러운 대나무 색상과 내구 성을 갖는 최적화된 대나무 도마를 만들기 위해 상기 미리 설정한 탄화값은 탄화처리온도 125도 및 시간 110분을 의미한다.

가열 건조단계(S11)는 원재료를 미리 설정한 가열건조값으로 열을 가하면서 건조시키는 과정이다.

가열 건조는 시멘트로 제작된 벽체 형상으로서 입구 및 진입부를 형성하고 있고, 이런 진입부와 연통된 가열로의 바닥면에 레일을 설치하여 바퀴형 철제 적재구조물이 레일을 따라 움직일 수 있으며, 가열장치를 구비하여 가열로의 외벽체를 가열시킴에 따라 특정 온도로 노 내부를 장시간 유지시킬 수 있도록 제작된 가열 설비에서 이루어진다. 원재료는 철제 적재구조물에 실려 가열로의 내부로 진입한 후 가열 건조된다.

상기 미리 설정한 가열건조값은 가열온도 55도로, 시간 3일 ∼ 45일 중에서 선택된 것이 바람직하다. 시간은 대나무 수분 상태에 따라 달라진다.

이런 가열 건조를 통해서 원재료의 습기가 제거되고 원재료의 조직이 조밀하게 된다.

건조된 원재료의 표면 가공단계(S12)는 가열 건조된 원재료의 마디를 제거하고 원재료 폭과 길이를 미리 정한 치수로 가공하거나, 또는 정사각형 단면 형상을 갖도록 가공하는 과정이다. 건조된 원재료의 표면 가공은 흡진 설비가 구비된 연마기 등에서 수행 가능하다.

가공된 원재료에 관련된 검사단계(S13)는 육안 검사 또는 머신 비전에 의한 자동화 검사를 통해서 표면 상태의 이상유무를 판별하고, 이상이 없는 원재료만을 단위 수량으로 분리하는 단계를 의미한다.

암실 건조단계(S14)는 단위 수량으로 분리된 원재료를 암실에서 건조하는 과정이다. 이때, 암실에서 미리 설정된 암실건조값은 통상의 암실과 같이 어두운 실내에서 온도 24도와 시간 2일 ∼ 3일 중에서 선택된 것이 바람직하다.

측면간 접착에 의한 기본 판재 형성단계(S15)는 암실에서 건조된 원자재를 식용 가능한 등급의 접착제로 접착하여 기본 판재를 제작하는 과정이다.

기본 판재의 프레스단계(S16)는 미리 설정한 프레스값으로 기본 판재를 일정기간 임시로 가압하여 평활하게 만드는 과정이다. 여기서, 미리 설정한 프레스값은 온도 95도, 압력 800톤, 시간 12분인 것이 바람직하다. 이를 통해 상기 접착된 복수의 원재료들이 조밀하게 접착되어 견고하고 평활한 기본 판재로서 완성된다.

절단에 의한 규격별 판 제작단계(S17)는 기본 판재를 대나무결 방향을 기준으로 상판용, 중간판용, 하판용으로 구분한 후, 동일 규격별로 각 판을 적층되었을 때 각 판의 평면 외곽 형상이 일치되게 절단하여 상판과, 중간판과, 하판을 만드는 과정이다. 이를 통해 각 판이 적층되었을 때 전체적으로 매끈한 도마 본체의 측면이 매끈하게 형성된다.

여기서, 규격이란 미리 설계한 크기, 즉 소형, 중형, 대형을 포함한 사이즈 규격을 의미하거나, 또는 삼각형, 직사각형, 라운드 사각형, 타원형, 측면 라운드형, 원형, 어류 형상 혹은 동물 형상으로 디자인한 디자인아트형을 포함한 형상 규격을 의미한다.

상판과 하판의 슬랫 가공단계(S18)는 판 제작단계(S17)에서 만들어진 상판과 하판을 목공용 밀링 머신 또는 연삭기를 이용하여 평면절삭 함에 따라 미리 정한 두께를 갖도록 하는 과정이다. 예컨대, 슬랫 가공 전에 중간판과 동일한 두께를 갖던 상판과 하판은 슬랫 가공을 통해서 절반 또는 그 이하의 두께(예 : 2.2㎜ ∼ 3.2㎜)를 갖게 된다.

상판, 중간판, 하판의 표면 연마단계(S19)는 판 제작단계(S17)에서 만들어진 중간판과, 슬랫 가공단계(S18)를 거친 상판 및 하판 각각을 샌딩 처리 또는 목공 연마를 통해 표면 연마하여 표면을 매끄럽게 한 후, 연마된 표면을 털어 내거나 고압 공기에 노출시켜 분진을 청소하는 과정을 의미한다.

프라이머 처리단계(S20)는 투명, 무향의 목재 프라이머를 미리 설정한 칠 회수만큼 반복해서 칠하여 상판, 중간판, 하판의 표면에 프라이머층을 형성하는 과정을 의미한다. 목재 프라이머는 건성유를 주원료로 한 알키드 수지 목재용 프라이머일 수 있다. 프라이머 처리단계에서는 앞서 언급한 바와 같이, 원재료의 흡수율에 대응하게 미리 설정한 칠 회수만큼 목재 프라이머를 반복해서 칠하는 것이 바람직하다.

적층 접합단계(S21)에서는 프라이머 처리된 각 판의 프라이머층의 표면에 식용 가능한 등급의 접착제를 도포한다. 이후, 대나무결 방향이 동일한 방향으로 배치, 즉 방향이 일치되도록 상판과 하판을 상하로 배치한다. 그런 다음, 이들의 대나무결 방향과 교차되도록 중간판을 상판과 하판 사이에 개재한다. 이렇게 적층된 상판, 중간판, 하판은 도포된 접착제에 고착된다. 특히 접착제 고착을 돕기 위해, 상판, 중간판, 하판간 적층된 상태를 눌러 임시 고정시키는 프레스 장치 또는 클램핑 기구가 적층 접합에 더 사용 가능함은 물론이다. 프레스 장치 또는 클램핑 기구는 상판, 중간판, 하판이 접착제에 의해 완전히 고착될 때까지 임시 가압 또는 고정 수단으로 사용된다.

마무리 가공단계(S22)에서는, 도 9에 도시된 바와 같이, 미끄럼 방지부용 착탈 구멍 형성과정(S221)과, 핸들 구멍 형성과정(S222)과, 테두리 홈 형성과정(S223)과, 상하면 및 측면 연마과정(S224)과, 코팅 및 건조과정(S225)이 수행된다.

미끄럼 방지부용 착탈 구멍 형성과정(S221)은 목공용 전동 공구 및 목공 설비를 이용하여 도마 본체의 코너 위치에 각각 착탈 구멍을 형성하는 과정이다.

핸들 구멍 형성과정(S222)은 드릴 머신 등의 목공 설비를 이용하여 도마 본체의 일측에서 라운드 직사각형의 핸들 구멍을 형성하는 과정이다.

테두리 홈 형성과정(S223)에서는 목공 밀링 기계, 목공 선반 등을 이용하여 도마 본체 상면에 테두리 홈이 형성된다. 테두리 홈은 얕은 깊이와 좁은 폭의 홈 단면 형상이 도마 본체의 가장자리에서 일정한 간격을 유지하면서 연속적으로 길게 형성되어 다시 초기 위치로 돌아와 합쳐진 것을 의미한다.

상하면 및 측면 연마과정(S224)은 각종 구멍과 홈이 형성된 도마 본체의 상하면과 측면을 샌딩 처리하여 최종적으로 모난 부위나 적층 접합시 밀려나온 접착제 부위를 제거하여 전체적으로 표면을 매끄럽게 가공하는 과정을 의미한다.

코팅 및 건조과정(S225)에서는 연마된 도마 본체를 식용유를 사용하여 세척 하고 이후 건조를 통해 도마 본체의 표면에 식용 가능한 코팅층이 형성되게 함으로써 더욱 안전하고 자연적 대나무 질감을 표현하는 과정이다.

미끄럼 방지부 조립단계(S23)에서는 사출 성형하여 제작한 미끄럼 방지부를 도마 본체의 착탈 구멍에 각각 끼워 조립한다.

이렇게 미끄럼 방지부를 갖는 본 발명의 대나무 도마는 최종 제품 검사와 포장 과정을 통해 완성되어 출고된다.

이러한 본 발명의 기술적 구성에 의해 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 구체적인 형태로 실시할 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 또한, 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 전술한 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함될 수 있는 것으로 해석되어야 한다.

도 1a는 종래 기술에 따른 대나무 도마의 분리 사시도이다.

도 1b는 도 1a에 도시된 종래 기술에 따른 대나무 도마의 단면도이다.

도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 착탈형 미끄럼 방지부를 갖는 청결 경량구조의 대나무 도마의 사시도이다.

도 3은 도 2에 도시된 미끄럼 방지부를 확대한 사시도이다.

도 4는 도 3에 도시된 미끄럼 방지부의 착탈 방법에 관한 사시도이다.

도 5는 도 2에 도시된 상판 또는 하판의 중요 제작과정을 보인 사시도이다.

도 6은 도 2에 도시된 중간판의 중요 제작과정을 보인 사시도이다.

도 7은 도 2에 도시된 미끄럼 방지부와 도마 본체간 결합관계를 설명하기 위한 중요 부분 확대 단면도이다.

도 8은 본 발명에 따른 착탈형 미끄럼 방지부를 갖는 청결 경량구조의 대나무 도마 제조방법의 흐름도이다.

도 9는 도 8에 도시된 마무리 가공단계의 세부 과정들을 설명하기 위한 흐름도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 설명>

100 : 도마 본체 101 : 착탈 구멍

102 : 핸들 구멍 103 : 테두리 홈

110 : 상판 111, 121, 131 : 프라이머층

120 : 중간판 130 : 하판

140 : 접착제층 200 : 미끄럼 방지부

201 : 상단 202 : 측단

203 : 하단 204, 205 : 끼움돌기

206 : 링형홈

Claims

도마 중간 위치의 대나무결 방향이 도마 상하 위치에서 일치 배열된 대나무결 방향에 대하여 수직하게 교차되도록 복수의 판을 적층한 대나무 도마에 있어서,

정사각형 단면 형상의 대나무 원재료를 측면끼리 접착시켜 프레스된 기본 판재를 사이즈 규격 또는 형상 규격에 대응하게 절단하고 판 외표면에 프라이머층을 형성한 중간판과;

상기 중간판과 평면 외곽 형상이 일치되도록 상기 기본 판재를 절단한 후 슬랫(slat) 가공을 하여 상기 중간판에 비해 절반 또는 그 이하의 두께를 갖고 있고 판 외표면에 프라이머층을 각각 형성한 상판 및 하판과;

상기 상판, 상기 중간판, 상기 하판의 적층 접합시 상기 프라이머층의 사이에 접착제층이 형성되고 복수의 착탈 구멍을 갖는 도마 본체와;

상기 착탈 구멍의 상하 위치에서 착탈 가능하게 체결되기 위한 끼움돌기를 형성한 미끄럼 방지부;

를 포함하는 것을 특징으로 하는 착탈형 미끄럼 방지부를 갖는 청결 경량구조의 대나무 도마.
제1항에 있어서,

상기 착탈 구멍은

상기 도마 본체의 4개의 코너 위치에서 각각 상기 도마 본체의 두께 방향으로 천공되어 있고, 미끄럼 방지부의 끼움돌기에 대하여 억지끼움 방식으로 삽입 및 임시 고정될 수 있는 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 착탈형 미끄럼 방지부를 갖는 청결 경량구조의 대나무 도마.
제1항에 있어서,

상기 도마 본체는

식용유로 세척 및 건조됨에 따라 상기 도마 본체의 표면에 식용 가능한 코팅층을 형성하고 있는 것을 특징으로 하는 착탈형 미끄럼 방지부를 갖는 청결 경량구조의 대나무 도마.
제1항에 있어서,

상기 미끄럼 방지부는

PEEK(PolyEtherEtherKetone), POM(PolyOxyMethylene), PTFE(Poly Tetra Fluouro Ethylene), 라텍스고무, 니트릴고무, 실리콘, 우레탄, 불소고무, 부타디엔고무, 클로로실리콘, 클로로프렌고무 중에서 선택된 어느 하나의 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 착탈형 미끄럼 방지부를 갖는 청결 경량구조의 대나무 도마.
제1항에 있어서,

상기 미끄럼 방지부는

도마 본체의 코너 상면, 코너 측면, 코너 하면에 밀착하도록 한글 디귿자 단면 형상을 갖고 두께 1.5㎜ ∼ 3㎜에서 선택된 어느 하나의 수치를 갖도록 일체형으로 형성된 상단, 측단, 하단과, 상기 상단 및 상기 하단의 외측면에 각각 일체형으로 형성된 링형홈을 포함하고;

상기 끼움돌기가 상기 상단 또는 상기 하단의 내측면에서 각각 일치된 가상의 중심선을 따라 대향적으로 마주보도록 돌출 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 착탈형 미끄럼 방지부를 갖는 청결 경량구조의 대나무 도마.
복수의 판을 적층한 대나무 도마 제조방법에 있어서,

미리 설정한 탄화값으로 열을 가하여 대나무를 탄화시키는 원재료 준비단계;

원재료를 미리 설정한 가열건조값으로 건조시키는 가열 건조단계;

가열 건조된 원재료의 표면을 가공하는 표면 가공단계;

가공된 원재료의 이상유무 판별과 단위 수량 분리를 진행하는 검사단계;

단위 수량으로 분리된 원재료를 암실건조값으로 건조시키는 암실 건조단계;

암실 건조된 원자재를 측면끼리 접착제로 접착하는 기본 판재 형성단계;

기본 판재를 미리 설정한 프레스값으로 평활하게 만드는 프레스단계;

프레스된 기본 판재를 규격별로 절단하는 판 제작단계;

판 제작단계에서 만들어진 상판과 하판을 슬랫 가공하여 상판과 하판의 두께를 감소시키는 슬랫 가공단계;

판 제작단계에서 만들어진 중간판과, 슬랫 가공단계를 거친 상판, 하판의 표면을 매끄럽게 연마하고 분진을 청소하는 표면 연마단계;

표면 연마된 각 판의 표면에 프라이머층을 형성하는 프라이머 처리단계;

각 판의 프라이머층의 표면에 접착제를 도포하고 대나무결 방향이 교차되도록 각 판을 적층하여 접합시키는 적층 접합단계;

미끄럼 방지부용 착탈 구멍 형성과정과, 핸들 구멍 형성과정과, 테두리 홈 형성과정과, 상하면 및 측면 연마과정과, 코팅 및 건조과정으로 이루어진 마무리 가공단계;

사출 성형하여 제작한 미끄럼 방지부를 도마 본체의 착탈 구멍에 각각 끼워 조립하는 미끄럼 방지부 조립단계;

를 포함하는 것을 특징으로 하는 착탈형 미끄럼 방지부를 갖는 청결 경량구조의 대나무 도마 제조방법.
제6항에 있어서,

상기 원재료 준비단계의 탄화값은 탄화처리온도 125도 및 시간 110분인 것을 특징으로 하는 착탈형 미끄럼 방지부를 갖는 청결 경량구조의 대나무 도마 제조방 법.
제6항에 있어서,

상기 가열 건조단계의 가열건조값은 평균 가열온도 55도로, 시간 3일 ∼ 45일 중에서 선택된 것을 특징으로 하는 착탈형 미끄럼 방지부를 갖는 청결 경량구조의 대나무 도마 제조방법.
제6항에 있어서,

상기 암실 건조단계의 암실건조값은 어두운 실내에서 온도 24도와 시간 2일 ∼ 3일 중에서 선택된 것을 특징으로 하는 착탈형 미끄럼 방지부를 갖는 청결 경량구조의 대나무 도마 제조방법.
제6항에 있어서,

상기 프레스단계의 프레스값은 온도 95도, 압력 800톤, 시간 12분인 것을 특징으로 하는 착탈형 미끄럼 방지부를 갖는 청결 경량구조의 대나무 도마 제조방법.
제6항에 있어서,

상기 프라이머 처리단계에서는 투명 및 무향의 목재 프라이머를 원재료의 흡수율에 대응하게 미리 설정한 칠 회수만큼 반복해서 칠하는 것을 특징으로 하는 착탈형 미끄럼 방지부를 갖는 청결 경량구조의 대나무 도마 제조방법.