KR20100103318A

KR20100103318A - 파이프의 펀칭방법

Info

Publication number: KR20100103318A
Application number: KR1020090021948A
Authority: KR
Inventors: 배충현
Original assignee: 배충현
Priority date: 2009-03-12
Filing date: 2009-03-12
Publication date: 2010-09-27

Abstract

본 발명에 의한 파이프의 펀칭방법은 파이프를 노칭하거나 피어싱하기 위한 펀치와 다이의 절단 부위를 둔각으로 형성함으로써 펀치와 다이의 수명을 용이하게 연장할 수 있고 파이프의 내부에서 외부로 펀치 가공하여 파이프의 내경 정밀도를 용이하게 유지하기 위하여, 파이프를 노칭 가공하거나 피어싱 가공하는 것으로 이루어지는 파이프용 펀칭방법에 있어서, 파이프를 다이와 패드 사이로 공급하는 단계, 상기 파이프를 다이와 패드로 고정하는 단계, 누름판으로 슬라이드펀치플레이트와 펀치를 하강하여 파이프를 가공하는 단계를 포함하여 이루어지되, 상기 다이와 패드 사이로 파이프를 공급할 때 다이를 파이프의 외부면에 배치함과 아울러 펀치를 파이프의 내부면에 배치하는 것으로 이루어진다.

펀칭가공, 파이프 펀칭가공, 파이프 펀칭방법

Description

파이프의 펀칭방법{METHOD FOR PUNCHING PIPE}

본 발명은 파이프 펀칭가공하기 위한 방법에 관한 것으로서, 특히 파이프를 노칭하거나 피어싱하기 위한 펀치의 수명을 용이하게 연장하고 파이프의 내부에서 외부로 펀치 가공하여 파이프의 내경 정밀도를 용이하게 유지할 수 있도록 하는 파이프의 펀칭방법에 관한 것이다.

일반적으로 파이프의 단부에 홈을 형성하거나 파이프에 다수의 구멍을 형성하게 되는 바, 이와 같이 파이프를 노칭(NOTCHING)하거나 피어싱(PIERCING)하기 위하여, 금형을 많이 사용하고 있다.

그리고 파이프를 펀칭하는 종래의 방법은 파이프의 내부에 다이를 배치하고, 펀치로 파이프의 외부에서 내부로 뚫는 것으로 이루어진다.

예컨대 종래에는 도 4에 도시한 바와 같이, 파이프(101)에 구멍을 형성하기 위한 금형을 이용하는 바, 이는 펀치(102)가 파이프(101)의 외부면에 배치되어 있고, 상기 펀치(102)와 일치하는 구멍(103a)을 구비한 다이(103)이 파이프(101)의 내부에 배치되어 있다.

이와 같이 이루어지는 종래의 금형으로 파이프(101)에 피어싱 가공 또는 노 칭 가공을 하기 위하여, 파이프(101)의 내부에 다이(103)을 삽입한 뒤, 펀치(102)를 이용하여 파이프(101)를 가공하게 된다.

그러나 종래에는 펀치가 파이프의 외부면에 배치됨과 더불어 상기 펀치와 일치하는 구멍을 구비한 다이가 파이프의 내부에 배치되기 때문에, 펀치와 다이 사이의 절단 부위가 예각을 형성하게 되며, 이에 따라 펀치와 다이의 절단 부위가 쉽게 파손될 수 있어 펀치의 수명이 매우 짧다는 단점이 있다.

또한 펀치가 파이프의 외부에서 내부로 진행하면서 파이프를 노칭하거나 피어싱하기 때문에, 펀칭 작업시에 발생되는 버르가 파이프의 내부에 형성되어 버르를 제거하는 작업이 불편할 뿐만 아니라 파이프의 내경 정밀도를 유지하기 어렵다는 단점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 파이프를 노칭하거나 피어싱하기 위한 펀치와 다이의 절단부위를 둔각으로 형성함으로써, 펀치와 다이의 수명을 용이하게 연장할 수 있고, 파이프의 내부에서 외부로 펀치 가공하여 파이프의 내경 정밀도를 용이하게 유지할 수 있는 파이프의 펀칭방법을 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 파이프를 노칭 가공하거나 피어싱 가공하는 것으로 이루어지는 파이프용 펀칭방법에 있어서, 파이프를 다이와 패드 사이로 공급하는 단계, 상기 파이프를 다이와 패드로 고정하는 단계, 누름판으로 슬라이드펀치플레이트와 펀치를 하강하여 파이프를 가공하는 단계를 포함하여 이루어지되, 상기 다이와 패드 사이로 파이프를 공급할 때 다이를 파이프의 외부면에 배치함과 아울러 펀치를 파이프의 내부면에 배치하는 것으로 이루어지는 파이프의 펀칭방법을 제공한다.

이와 같이 이루어지는 본 발명에 의한 파이프의 펀칭방법은 파이프의 외부를 다이와 패드로 고정함과 아울러 파이프의 중공부에 배치되는 펀치로 파이프를 노칭 가공 또는 피어싱 가공하기 때문에, 펀치와 다이의 절단 부위가 둔각을 형성하여 펀치와 다이의 판손이 쉽게 발생하지 않는다는 이점이 있다.

또한 펀치가 파이프의 내부에서 외부로 진행하여 파이프를 노칭 가공하거나 피어싱 가공하기 때문에, 펀칭 작업시에 발생되는 버르가 파이프의 외부에 형성되어 버르의 제거 작업이 매우 편리하며, 파이프의 내부에서 외부로 펀치 가공하여 파이프의 내경 정밀도를 용이하게 유지할 수 있다는 이점이 있다.

이하 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부한 도면에 의거하여 더욱 상세하게 설명한다.

본 발명은 파이프의 펀칭방법은 도 1에 도시한 바와 같이 펀치(1)로 파이프(10)의 내부에서 외부로 노칭 가공 또는 피어싱 가공하는 것으로서, 파이프(10)를 공급 및 고정한 뒤, 파이프를 가공하는 각각의 단계로 이루어진다.

즉 도 3에 도시한 바와 같이, 파이프(10)를 다이와 패드 사이로 공급하는 단계, 상기 파이프(10)를 다이와 패드로 고정하는 단계, 누름판으로 슬라이드펀치플레이트와 펀치를 하강하여 파이프(10)를 가공하는 단계를 포함한다.

그리고 본 발명은 상기 다이와 패드 사이로 파이프를 공급할 때, 다이를 파이프의 외부면에 배치함과 아울러 펀치를 파이프의 내부면에 배치하는 것을 특징으로 하는 것이다.

예컨대 파이프를 펀칭하기 위하여 금형을 이용하는 것이 바람직한 바, 이는 도 2에 도시한 바와 같이 파이프(10)를 노칭 가공하거나 피어싱 가공하는 구조이다.

즉 하부홀더(2)에는 다이플레이트(3)와 다이(4), 슬라이드펀치플레이트(4)가 설치되고, 상기 슬라이드펀치플레이트(4)에 펀치(1)가 설치되며, 상부홀더(6)에는 상부플레이트(7)와 패드(8), 펀치누름판(9)가 설치된다.

상기 다이플레이트(3)는 상기 하부홀더(2)의 상부에 설치되고, 상기 다이(4)는 펀치구멍(4a)을 구비하고 있고 상기 다이플레이트(3)의 상부에 설치된다.

그리고 상기 슬라이드펀치플레이트(5)는 상기 다이(4)에 설치되는 하부탄성부재(11)에 의해 탄성 지지됨과 아울러 하부볼트(12)에 의해 상하로 이동 가능하게 설치된다.

상기 펀치(1)는 상기 플라이드펀치플레이트(5)에 견고하게 고정 설치되며, 상기 펀치(1)의 선단부가 상기 다이(4)의 펀치구멍(4a)과 일치되어 파이프(10)를 펀칭하여 노칭 가공, 피어싱 가공하게 된다.

상기 상부홀더(6)의 하부에 상부플레이트(7)가 설치되고, 상기 상부플레이트(7)에는 패드(8)이 설치되어 상부탄성부재(13)에 의해 탄성 지지됨과 아울러 상부볼트(14)에 의해 상하로 이동 가능하게 설치되며, 상기 슬라이드펀치플레이트(5)를 누르는 펀치누름판(9)이 상기 상부플레이트(7)에 설치되는 것이다.

특히 상기 파이프(10)가 상기 다이(4)와 패드(8) 사이에 배치되어 패드(8)의 누름 작용에 의해 고정되고, 상기 펀치(1)가 파이프(10)의 중공부에 배치되어 펀치(1)의 펀칭 작용에 의해 파이프가 노칭 또는 피어싱된다.

이와 같이 이루어지는 본 발명에 의한 파이프의 펀칭방법은 상술한 바와 같은 금형을 프레스(미도시)에 설치하여 파이프(10)를 노칭 가공하거나 피어싱 가공할 수 있다.

즉 우선 파이프(10)을 다이(4)와 패드(8) 사이에 놓는 단계로 시작한다.

여기서 파이프(10)를 공급하는 단계에서는 작업자가 수작업으로 파이프를 다이와 패드 사이에 놓아둘 수 있으며, 작업성을 향상하기 위하여 정렬공급장치와 로보트를 이용하여 파이프(10)를 다이(4)와 패드(8) 사이에 놓게 된다.

상기와 같이 파이프(10)를 다이(4)와 패드(8) 사이로 공급한 뒤, 프레스를 작동하면 상부홀더(6)와 패드(8)가 하강하면서 파이프(10)가 일차적으로 다이(4)와 패드(8)에 의해 고정되는 단계가 된다.

상기 파이프(10)를 고정한 뒤, 상기 상부홀더(6)를 계속해서 하강하면 펀치누름판(9)에 의해 슬라이드펀치플레이트(5)가 하강하게 되고, 이와 연동하여 펀치(1)가 하강하여 파이프(10)를 펀칭하는 단계가 된다.

그러면 본 발명에서는 파이프(10)의 안쪽에서 바깥쪽으로 펀치(1)가 작동하게 되므로 파이프(10)의 외부면에 버르가 발생될 뿐만 아니라 파이프의 내경 정밀도를 유지하게 되며, 도 1에 도시한 바와 같이 펀치(1)와 다이(4)의 절단 부위가 둔각을 형성하게 되어 펀치(1)와 다이(4)의 절단 부위의 강도가 강화되는 것이다.

물론 새로 공급되는 파이프를 가공하기 위하여, 초기 상태로 리턴하게 되고, 상술한 바와 같은 단계로 파이프를 펀칭 가공하게 된다.

도 1은 본 발명에 의한 파이프의 펀칭방법을 설명하기 위한 단면도이다.

도 2는 본 발명에 의한 파이프의 펀칭방법으로 파이프를 펀칭하기 위한 금형의 일 예를 나타내는 단면도이다.

도 3은 본 발명에 의한 파이프의 펀칭방법을 나타내는 공정도이다.

도 4는 종래에 관련하는 파이프의 펀칭방법을 설명하기 위한 단면도이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1 : 펀치

4 : 다이

8 : 패드

10 : 파이프

Claims

파이프를 노칭 가공하거나 피어싱 가공하는 것으로 이루어지는 파이프용 펀칭방법에 있어서,

파이프를 다이와 패드 사이로 공급하는 단계, 상기 파이프를 다이와 패드로 고정하는 단계, 누름판으로 슬라이드펀치플레이트와 펀치를 하강하여 파이프를 가공하는 단계를 포함하여 이루어지되,

상기 다이와 패드 사이로 파이프를 공급할 때 다이를 파이프의 외부면에 배치함과 아울러 펀치를 파이프의 내부면에 배치하는 것으로 이루어지는 파이프의 펀칭방법.