KR20100100300A - 반도체 패키지 및 이의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
반도체 패키지 및 이의 제조 방법이 개시되어 있다. 반도체 패키지는 반도체 칩 몸체를 관통하는 관통 전극을 포함하는 반도체 칩, 상기 관통 전극의 적어도 하나의 일측 단부에 배치된 촉매 금속층 및 상기 촉매 금속층 상에 형성된 탄소 나노 튜브층을 포함하는 범프 및 상기 탄소 나노 튜브층 상에 배치된 접속 금속층을 포함한다.
Description
본 발명은 반도체 패키지 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
최근 들어, 방대한 데이터를 저장 및 방대한 데이터를 단 시간 내 처리하는 것이 가능한 반도체 칩 및 반도체 칩을 포함하는 반도체 패키지가 개발되고 있다.
최근에는 데이터 저장 용량을 증가 및 데이터 처리 속도를 향상시키기 위해 적어도 2 개의 반도체 칩들을 적층한 적층 반도체 패키지가 개발된 바 있다.
그러나, 종래 기술에 의한 적층 반도체 패키지를 제조할 때, 인접한 반도체 칩들을 전기적으로 연결하기 어려운 문제점을 갖는다.
본 발명의 하나의 목적은 적층된 반도체 칩들을 전기적으로 쉽게 연결하기에 적합한 구조의 범프를 갖는 반도체 패키지를 제공한다.
본 발명의 다른 목적은 상기 반도체 패키지의 제조 방법을 제공한다.
본 발명에 따른 반도체 패키지는 반도체 칩 몸체를 관통하는 관통 전극을 포함하는 반도체 칩, 상기 관통 전극의 적어도 하나의 일측 단부에 배치된 촉매 금속층 및 상기 촉매 금속층 상에 형성된 탄소 나노 튜브층을 포함하는 범프 및 상기 탄소 나노 튜브층 상에 배치된 접속 금속층을 포함한다.
반도체 패키지의 상기 범프는 적어도 2 개가 적층된다.
반도체 패키지의 상기 촉매 금속층은 철(Fe), 니켈(Ni) 및 코발트(Co)로 이루어진 군으로부터 선택된다.
상기 반도체 패키지의 상기 접속 금속층은 금(Au), 주석(Sn) 및 솔더로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나를 포함한다.
반도체 패키지의 상기 접속 금속층은 상기 탄소 나노 튜브층 및 상기 관통 전극의 상기 일측 단부와 대향 하는 타측 단부 상에 각각 배치된다.
본 발명에 따른 반도체 패키지의 제조 방법은 반도체 칩 몸체를 관통하는 관통 전극을 포함하는 반도체 칩을 제조하는 단계, 상기 관통 전극의 양쪽 단부들 중 적어도 하나의 단부에 촉매 금속층을 형성하는 단계 및 상기 촉매 금속층 상에 탄 소 나노 튜브층을 형성하는 단계를 포함하는 범프를 형성하는 단계 및 상기 탄소 금속층 상에 접속 금속층을 형성하는 단계를 포함한다.
상기 촉매 금속층을 형성하는 단계에서, 상기 촉매 금속층은 철(Fe)층, 니켈(Ni)층 및 코발트(Co)층을 포함한다.
상기 탄소 나노 튜브층을 형성하는 단계는 진공압이 형성된 챔버 내에 탄소를 포함하는 소스 가스 및 수소 가스를 제공하는 단계 및 상기 소스 가스 및 상기 수소 가스를 플라즈마에 의하여 반응시켜 상기 촉매 금속층의 표면으로부터 탄소 나노튜브를 성장하는 단계를 포함한다.
상기 소스 가스는 C2H2 가스, CH4 가스, C2H4 가스, C2H6 가스, CO 가스 중 어느 하나를 포함하고, 반응 온도는 100℃ 내지 200℃이다.
상기 범프의 높이는 5㎛ 내지 30㎛이다.
상기 접속 금속층은 금(Au), 주석(Sn) 및 솔더로 이루어진 군으로부터 형성된 어느 하나를 포함한다.
상기 촉매 금속층의 두께는 2,000Å 내지 3,000Å이다.
본 발명에 따른 반도체 패키지는 본딩 패드를 갖는 반도체 칩, 상기 본딩 패드상에 배치된 촉매 금속층 및 상기 촉매 금속층 상에 형성된 탄소 나노 튜브층을 포함하는 범프 및 상기 탄소 나노 튜브층 상에 배치된 접속 금속층을 포함한다.
반도체 패키지의 상기 범프는 적어도 2 개가 적층된다.
반도체 패키지의 상기 촉매 금속층은 철(Fe), 니켈(Ni) 및 코발트(Co)로 이 루어진 군으로부터 선택된 어느 하나를 포함한다.
반도체 패키지의 상기 접속 금속층은 금(Au), 주석(Sn) 및 솔더로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나를 포함한다.
본 발명에 의하면, 적층된 반도체 칩들의 각 범프를 쉽게 전기적으로 연결할 수 있는 효과를 갖는다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들에 따른 반도체 패키지 및 이의 제조 방법에 대하여 상세하게 설명하지만, 본 발명이 하기의 실시예들에 제한되는 것은 아니며, 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양한 다른 형태로 구현할 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 반도체 패키지를 도시한 단면도이다.
도 1을 참조하면, 반도체 패키지(100)는 반도체 칩(10), 범프(20) 및 접속 금속층(30)을 포함한다.
반도체 칩(10)은 반도체 칩 몸체(3) 및 관통 전극(5)을 포함한다.
반도체 칩 몸체(3)는, 예를 들어, 직육면체 형상을 갖는다. 직육면체 형상을 갖는 반도체 칩 몸체(3)는 상면(1) 및 상면(1)과 대향 하는 하면(2)을 포함한다. 또한, 반도체 칩 몸체(3)는 데이터를 저장하는 데이터 저장부(미도시) 및 데이터를 처리하는 데이터 처리부(미도시)를 갖는 회로부를 포함한다.
반도체 칩 몸체(3)는 상면(1) 및 하면(2)을 관통하는 관통홀을 갖고, 관통 전극(5)은 관통홀 내에 배치된다. 관통 전극(5) 및 관통홀에 의하여 형성된 반도체 칩 몸체(3)의 사이에는 관통 전극(5) 및 반도체 칩 몸체(3)를 절연하는 절연막(미도시)이 형성된다. 관통 전극(5)은, 예를 들어, 구리를 포함하는 구리 전극일 수 있다.
범프(20)는 관통 전극(5)의 적어도 하나의 단부에 배치된다. 본 실시예에서, 범프(20)는 반도체 칩 몸체(3)의 상면(1)과 대응하는 관통 전극(5)의 단부에 배치된다. 범프(20)는 촉매 금속층(22) 및 탄소 나노 튜브층(24)을 포함한다.
촉매 금속층(22)은 관통 전극(5)의 단부 상에 막 형태로 배치된다. 본 실시예에서, 촉매 금속층(22)으로서 사용될 수 있는 금속의 예로서는 철(Fe), 니켈(Ni) 및 코발트(Co) 등을 들 수 있다. 본 실시예에서, 촉매 금속층(22)의 두께는, 예를 들어, 약 2,000Å 내지 약 3,000Å 일 수 있다.
탄소 나노 튜브층(24)은 얇은 두께를 갖는 막 형상을 갖고, 탄소 나노 튜브층(24)은 촉매 금속층(22)의 표면으로부터 성장된 탄소 나노 튜브들을 포함한다. 본 실시예에서, 탄소 나노 튜브층(24)의 두께는 약 5㎛ 내지 약 10㎛일 수 있다.
본 실시예에서, 탄소 나노 튜브층(24)이 범프(20)에 포함될 경우, 범프(20)의 강도는 다이아몬드와 대등 또는 우수하고, 전류 밀도는 구리보다 우수하며, 우수한 열전달율 및 우수한 전기 전도도를 갖는다.
접속 금속층(30)은 탄소 나노 튜브층(24) 상에 배치되며, 접속 금속층(30)으로 사용될 수 있는 물질의 예로서는 금(Au), 주석(Sn) 및 솔더 등을 들 수 있다. 접속 금속층(30)은 본 발명에 따른 반도체 패키지(100)가 적어도 2 개 이상 적층된 상태에서 탄소 나노 튜브층(24)을 갖는 범프(20)들을 물리적/전기적으로 연결하는 역할을 한다. 접속 금속층(30)은 탄소 나노 튜브층(24)의 상면뿐만 아니라 탄소 나노 튜브층(24)의 측면을 덮을 수 있다. 또한, 접속 금속층(30)은 관통 전극(5)의 양쪽 단부들 중 반도체 칩 몸체(10)의 하면(2)과 대응하는 단부를 덮는다. 본 실시예에서, 접속 금속층(30)의 두께는 약 2,000Å 내지 약 3,000Å 이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 반도체 패키지를 도시한 단면도이다. 도 2에 도시된 반도체 패키지는 범프의 구조를 제외하면 앞서 도 1을 참조하여 설명한 반도체 패키지와 실질적으로 동일한 구성을 갖는다. 따라서, 동일한 구성 요소에 대해서는 동일한 명칭 및 동일한 참조 부호를 부여하기로 한다.
도 2를 참조하면, 반도체 패키지(100)는 반도체 칩(10), 범프(20) 및 접속 금속층(30)을 포함한다.
반도체 칩(10)의 상면(1) 및 하면(2)을 관통하는 관통 전극(5) 상에 배치된 범프(20)는 적어도 2 개의 촉매 금속층(22a,22b)들 및 적어도 2 개의 탄소 나노 튜브층(24a,24b)들을 포함한다. 본 실시예에서, 각 촉매 금속층(22a,22b)의 상면에는 각각 탄소 나노 튜브층(24a,24b)들이 배치되고, 하부에 배치된 촉매 금속층(22a)은 관통 전극(5)의 일측 단부 상에 배치된다. 상부에 배치된 탄소 나노 튜브층(24b) 상에는 접속 금속층(30)이 배치된다.
도 3 내지 도 7들은 본 발명의 일실시예에 따른 반도체 패키지의 제조 방법을 도시한 단면도들이다.
도 3을 참조하면, 예를 들어, 직육면체 형상을 갖고 상면(1) 및 상면(1)과 대향하는 하면(2)을 갖는 반도체 칩 몸체(3)가 제조된 후, 반도체 칩 몸체(3)의 상면(1) 및 하면(2)을 관통하는 관통홀이 형성된다. 이어서, 관통홀이 형성된 후, 관통홀 내에는 관통 전극(5)이 형성된다. 본 실시예에서, 관통 전극(5)은, 예를 들어, 구리를 포함하는 구리 전극이며, 관통 전극(5)은 도금 공정에 의하여 형성될 수 있다.
도 4를 참조하면, 반도체 칩(10)의 반도체 칩 몸체(5)에 관통 전극(5)이 형성된 후, 관통 전극(5)의 일측 단부 상에는 촉매 금속층(22)이 형성된다. 본 실시예에서, 촉매 금속층(22)은 포토리소그라피 공정 또는 도금 공정에 의하여 형성될 수 있고, 촉매 금속층(22)으로서 사용될 수 있는 금속의 예로서는 철(Fe), 니켈(Ni) 및 코발트(Co) 등을 들 수 있다. 본 실시예에서, 촉매 금속층(22)의 두께는 약 2,000Å 내지 약 3,000Å일 수 있다.
도 5를 참조하면, 도 4에서 관통 전극(5) 상에 촉매 금속층(22)이 형성된 후, 촉매 금속층(22) 상에는 탄소 나노 튜브층(24)이 형성되어 범프(20)가 제조된다.
탄소 나노 튜브층(24)을 형성하기 위해서, 진공 플라즈마 챔버 내에 반도체 칩 또는 반도체 칩이 형성된 웨이퍼가 배치된 후, 약 100℃ 내지 200℃, 바람직하게 약 150℃로 가열된 진공 플라즈마 챔버 내에는 소스 가스 및 수소 가스가 주입된다. 본 실시예에서, 소스 가스는 C2H2 가스, CH4 가스, C2H4 가스, C2H6 가스, CO 가스 중 어느 하나일 수 있다.
예를 들어, 관통 전극(5) 상에 형성된 촉매 금속층(22)이 철(Fe)을 포함할 경우, 진공 플라즈마 챔버 내에는 10sccm의 유량의 CH4 가스 및 90sccm의 유량의 수소 가스가 제공되고, 플라즈마 환경에서 촉매 금속층(22)의 표면으로부터 탄소 나노 튜브층(24)이 성장한다. 탄소 나노 튜브층(24)은, 예를 들어, 한 시간에 약 5㎛ 성장될 수 있다.
이와 다르게, 관통 전극(5) 상에 형성된 촉매 금속층(22)이 니켈(Ni)을 포함할 경우, 진공 플라즈마 챔버 내에는 약 50sccm의 유량의 C2H2 가스 및 50sccm의 유량의 수소 가스가 제공되고, 플라즈마 환경에서 촉매 금속층(22)의 표면으로부터 탄소 나노 튜브층(24)이 성장한다. 탄소 나노 튜브층(24)은, 예를 들어, 한 시간에 약 5~10㎛가 성장될 수 있다.
본 실시예에서, 탄소 나노 튜브층(24)이 형성된 후, 탄소 나노 튜브층(24)에는 다시 촉매 금속층(22)이 형성되고, 촉매 금속층(22) 상에 다시 탄소 나노 튜브층(24)이 형성될 수 있다. 이와 같은 과정을 거쳐 범프(20)의 높이는 약 10㎛ 내지 약 30㎛ 일 수 있다.
도 6을 참조하면, 탄소 나노 튜브층(24)이 촉매 금속층(22) 상에 배치된 후, 노출된 탄소 나노 튜브층(24)의 표면에는 접속 금속층(30)이 형성된다. 본 실시예에서, 접속 금속층(30)은, 예를 들어, 도금 공정에 의하여 형성되고, 이로 인해 반도체 패키지(100)가 제조된다. 접속 금속층(30)으로서 사용될 수 있는 물질의 예로 서는 금, 주석 및 솔더를 들 수 있다.
도 7을 참조하면, 제조된 2 개의 반도체 패키지(100)는, 예를 들어, 범프(20)들이 상호 마주하도록 배치되고, 각 범프(20)들의 접속 금속층(30)은, 열, 압력 또는 초음파 중 적어도 하나에 의하여 상호 접속된다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 반도체 패키지를 도시한 단면도이다.
도 8을 참조하면, 반도체 패키지(200)는 반도체 칩(210), 범프(220) 및 접속 금속층(230)을 포함한다.
반도체 칩(210)은 반도체 칩 몸체(213) 및 본딩 패드(214)들을 포함한다.
반도체 칩 몸체(213)는, 예를 들어, 직육면체 형상을 갖는다. 직육면체 형상을 갖는 반도체 칩 몸체(213)는 상면(211) 및 상면(211)과 대향 하는 하면(212)을 포함한다. 또한, 반도체 칩 몸체(213)는 데이터를 저장하는 데이터 저장부(미도시) 및 데이터를 처리하는 데이터 처리부(미도시)를 갖는 회로부를 포함한다.
본딩 패드(214)는 반도체 칩 몸체(213)의 상면(211) 상에 배치되며, 본딩 패드(214)는 반도체 칩 몸체(213)의 회로부와 전기적으로 연결된다.
범프(220)는 본딩 패드(214) 상에 배치된다. 범프(220)는 촉매 금속층(222) 및 탄소 나노 튜브층(224)을 포함한다.
촉매 금속층(222)은 본딩 패드(214) 상에 배치된다. 본 실시예에서, 촉매 금속층(222)으로서 사용될 수 있는 금속의 예로서는 철(Fe), 니켈(Ni) 및 코발트(Co) 등을 들 수 있다. 본 실시예에서, 촉매 금속층(222)의 두께는, 예를 들어, 약 2,000Å 내지 약 3,000Å 일 수 있다.
탄소 나노 튜브층(224)은 얇은 두께를 갖는 막 형상을 갖고, 탄소 나노 튜브층(224)은 촉매 금속층(222)의 표면으로부터 성장된 탄소 나노 튜브들을 포함한다. 본 실시예에서, 탄소 나노 튜브층(224)의 두께는 약 5㎛ 내지 약 10㎛일 수 있다.
본 실시예에서, 탄소 나노 튜브층(224)이 범프(220)에 포함될 경우, 범프(220)의 강도는 다이아몬드와 대등 또는 우수하고, 전류 밀도는 구리보다 우수하며, 우수한 열전달율 및 우수한 전기 전도도를 갖는다.
접속 금속층(230)은 탄소 나노 튜브층(224) 상에 배치되며, 접속 금속층(230)으로 사용될 수 있는 물질의 예로서는 금(Au), 주석(Sn) 및 솔더 등을 들 수 있다. 접속 금속층(230)은 본 발명에 따른 반도체 패키지(100)가 적어도 2 개 이상 적층된 상태에서 탄소 나노 튜브층(224)을 갖는 범프(220)들을 물리적/전기적으로 연결하는 역할을 한다. 접속 금속층(230)은 탄소 나노 튜브층(224)의 상면뿐만 아니라 탄소 나노 튜브층(224)의 측면을 덮을 수 있다. 본 실시예에서, 접속 금속층(230)의 두께는 약 2,000Å 내지 약 3,000Å 이다.
이상에서 상세하게 설명한 바에 의하면, 적층된 반도체 칩들의 각 범프들을 전기적으로 쉽게 연결할 수 있는 효과를 갖는다.
앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술 될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 반도체 패키지를 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 반도체 패키지를 도시한 단면도이다.
도 3 내지 도 7들은 본 발명의 일실시예에 따른 반도체 패키지의 제조 방법을 도시한 단면도들이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 반도체 패키지를 도시한 단면도이다.
Claims (15)
- 반도체 칩 몸체를 관통하는 관통 전극을 포함하는 반도체 칩;상기 관통 전극의 적어도 하나의 단부에 배치된 촉매 금속층 및 상기 촉매 금속층 상에 형성된 탄소 나노 튜브층을 포함하는 범프; 및상기 탄소 나노 튜브층 상에 배치된 접속 금속층을 포함하는 반도체 패키지.
- 제1항에 있어서,상기 범프는 적어도 2 개가 적층된 것을 특징으로 하는 반도체 패키지.
- 제1항에 있어서,상기 촉매 금속층은 철(Fe), 니켈(Ni) 및 코발트(Co)로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지.
- 제1항에 있어서,상기 접속 금속층은 금(Au), 주석(Sn) 및 솔더로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지.
- 반도체 칩 몸체를 관통하는 관통 전극을 포함하는 반도체 칩을 제조하는 단계;상기 관통 전극의 양쪽 단부들 중 적어도 하나의 단부에 촉매 금속층을 형성하는 단계 및 상기 촉매 금속층 상에 탄소 나노 튜브층을 형성하는 단계를 포함하는 범프를 형성하는 단계; 및상기 탄소 금속층 상에 접속 금속층을 형성하는 단계를 포함하는 반도체 패키지의 제조 방법.
- 제5항에 있어서,상기 촉매 금속층을 형성하는 단계에서, 상기 촉매 금속층은 철(Fe)층, 니켈(Ni)층 및 코발트(Co)층 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 반도체 패키지의 제조 방법.
- 제5항에 있어서,상기 탄소 나노 튜브층을 형성하는 단계는 진공압이 형성된 챔버 내에 탄소를 포함하는 소스 가스 및 수소 가스를 제공하는 단계; 및상기 소스 가스 및 상기 수소 가스를 플라즈마에 의하여 반응시켜 상기 촉매 금속층의 표면으로부터 탄소 나노튜브를 성장하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지의 제조 방법.
- 제7항에 있어서,상기 소스 가스는 C2H2 가스, CH4 가스, C2H4 가스, C2H6 가스, CO 가스 중 어느 하나를 포함하고, 성장 온도는 100℃ 내지 200℃인 것을 것을 특징으로 하는 반도체 패키지의 제조 방법.
- 제5항에 있어서,상기 범프는 5㎛ 내지 30㎛의 높이로 형성되는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지의 제조 방법.
- 제5항에 있어서,상기 접속 금속층은 금(Au), 주석(Sn) 및 솔더로 이루어진 군으로부터 형성된 어느 하나로 형성되는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지의 제조 방법.
- 제5항에 있어서,상기 접속 금속층은 2,000Å 내지 3,000Å의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지의 제조 방법.
- 본딩 패드를 갖는 반도체 칩; 및상기 본딩 패드상에 배치된 촉매 금속층 및 상기 촉매 금속층 상에 형성된 탄소 나노 튜브층을 포함하는 범프; 및상기 탄소 나노 튜브층 상에 배치된 접속 금속층을 포함하는 반도체 패키지.
- 제12항에 있어서,상기 범프는 적어도 2 개가 적층된 것을 특징으로 하는 반도체 패키지.
- 제12항에 있어서,상기 촉매 금속층은 철(Fe), 니켈(Ni) 및 코발트(Co)로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지.
- 제12항에 있어서,상기 접속 금속층은 금(Au), 주석(Sn) 및 솔더로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지.
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KR1020090019113A KR20100100300A (ko) | 2009-03-06 | 2009-03-06 | 반도체 패키지 및 이의 제조 방법 |
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KR1020090019113A KR20100100300A (ko) | 2009-03-06 | 2009-03-06 | 반도체 패키지 및 이의 제조 방법 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2018212905A1 (en) * | 2017-05-19 | 2018-11-22 | Applied Materials, Inc. | Method for enabling self-aligned lithography on metal contacts and selective deposition using free-standing vertical carbon structures |
-
2009
- 2009-03-06 KR KR1020090019113A patent/KR20100100300A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2018212905A1 (en) * | 2017-05-19 | 2018-11-22 | Applied Materials, Inc. | Method for enabling self-aligned lithography on metal contacts and selective deposition using free-standing vertical carbon structures |
US10490411B2 (en) | 2017-05-19 | 2019-11-26 | Applied Materials, Inc. | Method for enabling self-aligned lithography on metal contacts and selective deposition using free-standing vertical carbon structures |
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