KR20100099392A - 도자기 용기의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 마개에 의하여 개폐가 가능하도록 용기 입구의 외주면에 제1요철부가 형성된 도자기 용기의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 (a) 상기 제1요철부를 포함한 상기 도자기 용기의 상단부에 대응하여 제작된 주형의 캐비티에 흙분말을 충진하여 압축성형하는 단계; (b) 상기 도자기 용기의 하단부에 대응하여 석고로 제작된 주형의 캐비티에 흙물을 주입하여 응고성형하는 단계; (c) 상기 (a) 및 (b)단계에 의해 각각 성형된 상단부 및 하단부를 결합하여 상기 도자기 용기의 형태를 유지하는 단계; (d) 상기 형태가 유지된 도자기 용기를 초벌구이하는 단계; 및 (e) 상기 초벌구이가 완료된 도자기 용기에 유약을 바른 후 재벌구이하는 단계;를 구비하는 것을 특징으로 한다. 이에 의해 본 발명은 나사산과 같은 세밀한 부분을 정교하면서도 경도가 우수하게 제조할 수 있다.

도자기 용기, 석고주형, 금속주형, 압축성형

Description

도자기 용기의 제조방법{Manufacturing method of ceramic vessel}

본 발명은 도자기 용기의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 밀폐용 마개와 대응하는 요철부가 형성된 도자기 용기의 제조방법에 관한 것이다.

도자기 용기는 일반적으로 음식물, 화장품 등과 같은 내용물을 보관할 때 사용되며, 이에 따라 용기의 입구에 마개에 대응하는 요철부를 구비한다. 이러한 요철부는 대부분, 용기 입구의 외주면에 나사산의 형태로 형성되어, 마개의 회동에 따라 나사 결합된다. 종래의 도자기 용기는 대량 생산을 위해 석고로 만든 주형을 사용하여 성형하는 것이 일반적이며, 석고주형에 흙물(slip)을 주입하여 석고의 흡습작용에 의한 흙물(slip)의 건조를 이용하여 도자기의 외형을 만든다.

그러나, 이러한 방식으로 제조된 도자기 용기는 나사산과 같은 세밀한 부분의 성형이 어렵고, 만들어진 후에도 사용 중 세밀한 부분이 마모되거나 부숴지는 결함을 가지고 있다. 그래서, 이러한 결함을 보완하고자 용기 주변에 직접 나사산을 형성하는 것 대신에 나사산이 형성된 플라스틱 요철부를 용기의 입구의 외주변에 설치하는 방법이 제안되었다. 그러나 도자기 용기의 일부를 플라스틱으로 형성하는 것은 도자기 용기가 가지는 독특한 제품상의 특징을 희석시킬 수 있는 문제점 을 가지고 있다.

본 발명은, 상기 문제점을 해결하기 위해, 나사산과 같은 세밀한 부분을 정교하면서도 경도가 우수하게 제조할 수 있는 도자기 용기의 제조방법을 제공하는 데 목적이 있다.

전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 제1특징은, 마개에 의하여 개폐가 가능하도록 용기 입구의 외주면에 제1요철부가 형성된 도자기 용기의 제조방법에 관한 것으로, 상기 도자기 용기의 제조방법은 (a) 상기 제1요철부를 포함한 상기 도자기 용기의 상단부에 대응하여 제작된 주형의 캐비티에 흙분말을 충진하여 압축성형하는 단계; (b) 상기 도자기 용기의 하단부에 대응하여 석고로 제작된 주형의 캐비티에 흙물을 주입하여 응고성형하는 단계; (c) 상기 (a) 및 (b)단계에 의해 각각 성형된 상단부 및 하단부를 결합하여 상기 도자기 용기의 형태를 유지하는 단계; (d) 상기 형태가 유지된 도자기 용기를 초벌구이하는 단계; 및 (e) 상기 초벌구이가 완료된 도자기 용기에 유약을 바른 후 재벌구이하는 단계;를 구비하는 것을 특징으로 한다.

전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 제2특징은, 마개에 의하여 개폐가 가능하도록 용기 입구의 외주면에 제1요철부가 형성된 도자기 용기의 제조방법에 관한 것으로, 상기 도자기 용기의 제조방법은 (a) 상기 제1요철부를 포함한 상기 도자기 용기의 상단부에 대응하여 제작된 주형의 캐비티에 흙분말을 충진하여 압축성형하는 단계; (b) 상기 도자기 용기의 하단부에 대응하여 석고로 제작된 주형의 캐비티에 흙물을 주입하여 응고성형하는 단계; (c) 상기 (a) 및 (b)단계에 의해 각각 성형된 상단부 및 하단부 각각을 초벌구이하는 단계; (d) 상기 초벌구이가 완료된 상단부 및 하단부를 결합하여 상기 도자기 용기의 형태를 유지한 상태에서 유약을 바른 후 재벌구이 하는 단계;를 구비하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 (a)단계에서 사용되는 주형은 금속으로 제작되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 제1요철부는 나사산의 형태로 형성된다. 그리고, 상기 흙분말은 게르마늄을 함유할 수 있다.

그리고, 상기 유약을 바르는 단계에서, 상기 제1요철부에는 스프레이 방식을 이용하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 유약을 바르는 단계에서, 상기 도자기 용기의 내부면에는 게르마늄 유약을 이용할 수 있다.

또한, 상기 도자기 용기의 제조방법은, 상기 마개를 제조하는 단계를 더 구비하고, 상기 마개를 제조하는 단계는, 일측이 막힌 중공원통 형태에 대응하여 제작된 주형의 캐비티에 흙분말을 충진하여 압축성형하고 상기 압축성형된 성형물을 초벌구이 한 후 유약을 발라 재벌구이하여 마개의 하우징부를 만드는 단계; 및 내주면에 상기 제1요철부와 체결 및 분리가 가능하도록 제2요철부가 형성되고, 외주면이 상기 하우징부의 내주면과 착탈가능하도록 결합되는 중공원통 형태의 탄성부재를 만드는 단계;를 구비한다.

이와 같이, 본 발명에 따른 도자기 용기의 제조방법은, 나사산과 같은 세밀한 부분을 포함하는 상단부를 분리하여 제작함으로써 상단부를 주입성형이 아닌 압축성형 방식으로 성형할 수 있다. 그리고, 흙분말을 재료로 금형 압축성형하는 방식을 사용함으로써, 나사산과 같은 세밀한 부분을 정교하면서도 경도가 우수하게 제조할 수 있고, 석고가 아닌 반영구적인 금속으로 제작된 주형을 사용함으로써 제조비를 절감할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 도자기 용기의 제조방법은, 도자기 용기의 밀폐에 사용되는 마개를, 외측은 도자기로 마련하며 내측은 착탈가능한 탄성부재로 마련함으로써 도자기 용기의 외관상 특징을 손상시키지 않으면서, 밀폐력과 개폐특성이 우수한 마개를 제조할 수 있다.

그리고, 본 발명에 따른 도자기 용기의 제조방법은, 제조에 사용되는 흙분말과 유약에 게르마늄을 혼합함으로써 항균성과 원적외선을 발산하는 도자기 용기를 제조할 수 있다.

첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 도자기 용기의 제조방법에 대해 설명한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 도자기 용기의 제조방법은 크게 6개 공정으로 이루어진다. 도1에 도시된 상단부(10)를 성형하는 제1공정, 도5에 도시된 하단부(20)를 성형하는 제2공정, 도6에 도시된 바와 같이 상단부(10) 및 하단부(20)를 결합하는 제3공정, 도6과 같이 결합된 형태로 초벌구이하는 제4공정, 초벌구이가 완료된 도자기 용기에 유약을 바른 후 재벌구이하는 제5공정 그리고 도8에 도시된 마개를 제조하는 제6공정으로 이루어 진다.

이하에서는 각 공정에 대하여 구체적으로 설명한다. 먼저, 도2 내지 도4를 참조하여 제1공정에 대하여 설명한다. 도2 및 도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 도자기 용기의 상단부를 성형하기 위한 주형의 사시도 및 부분단면도이고, 도4는 도1에 도시된 도자기 용기의 상단부(10)를 도2및 도3에 도시된 주형(100)을 이용하여 압축성형하는 공정도이다. 도1에 도시된 바와 같이 상단부(10)는 입구부분에 제1요철부(12)가 입구부분의 외주면에 나사산의 형태로 형성되며, 제1요철부(12)는 대응하는 제2요철부(도8의 36참조)와 함께 본 실시예에 따른 도자기 용기(1)의 개폐 수단의 역할을 수행한다.

제1공정은, 흙분말을 사용하여 제1요철부(12)를 포함한 상단부(10)을 성형한다. 상단부(10)의 형상이 관통된 중공을 가지고 있기 때문에 상단부(10)를 성형하는 것에 압축금형 방식을 사용하는 것이 가능하게 된다.

종래의 석고주형을 이용한 방법은, 도자기 용기(1)를 전체로서 성형하였으므로, 본 실시예의 제1 및 제2공정과 같이 분리 제작하는 공정 및 제3공정과 같이 결합하는 공정은 포함하지 않는다.

도2 및 도3에 도시된 주형(100)은, 일반적으로 금속으로 제작되며, 흙분말이 도1에 도시된 상단부(10)의 형태와 같이 성형되도록 상단부(10)의 형태와 동일한 캐비티('C')를 구비한다. 주형(100)은 도2 및 도3에 도시된 바와 같이, 상단부(10)의 중공 형태의 내주면을 형성하기 위한 제1주형부재(110)와 제1요철부(12)를 포함 한 외주면을 형성하기 위한 제2주형부재(120), 제1주형부재(110) 및 제2주형부재(120)를 하우징하는 하우징부재(130), 성형 재료로 사용되는 흙분말이 응축되어 캐비티('C')에 대응하는 형태가 유지되도록 압축하는 압축부재(140), 에젝터(도시되지 않음)에 의해 압축성형된 성형물과 제2주형부재(120)를 외부로 밀어올리기 위한 에젝터판(150)로 이루어진다. 각 구성은 압축 금형에 일반적인 구성이므로 구체적 설명은 생략한다.

이하에서는 도4를 참조하여, 도1에 도시된 상단부(10)를 성형하는 공정을 설명한다. 도4는 도2 및 도3에 도시된 주형(100)을 사용하여 상단부(10)를 성형하는 과정을 설명하기 위한 것이다.

먼저, 도4의 (a)와 같이 캐비티('C')에 흙분말('P')을 충진한다. 흙분말('P')은 대부분 도자기의 제작에 사용되는 점토를 주로 사용하며, 필요에 따라, 게르마늄(Ge)을 혼합할 수 있다.

다음, 도4의 (b)에 도시된 바와 같이 압축부재(140)를 사용하여 충진된 흙분말('P')을 압축한다. 흙분말('P')에는 제1요철부(12)와 같은 세밀한 부분을 정교하게 형성하고 일정 경도이상을 갖도록 충분한 압력이 가해져야 한다. 여기서는 제작된 주형(100)의 기계적 허용 한계 내에서 대략 1톤 내지 3톤 정도의 압력을 가할 수 있다.

다음, 압축부재(140)가 분리된 상태에서 도4의 (c)에 도시된 바와 같이 에젝터(도시되지 않음)를 이용하여 에젝터판(150)을 상승시킨다. 이에 의해, 압축성형된 상단부(10)의 성형물과 제2주형부재(120)가 동시에 상승하게 된다.

그리고, 상승된 상단부(10)의 성형물로부터 제2주형부재(120)를 분리한다. 이에 의해, 도5의 (d)에 도시된 바와 같이, 상단부(10)의 성형이 완료된다.

이하에서는, 제2공정에 대해 설명한다. 제2공정은 도5에 도시된 하단부(20)의 형태와 동일한 캐비티가 형성된 석고주형을 이용하여 이루어진다. 즉, 석고주형의 캐비티에 흙물을 주입하고, 석고의 흡습작용에 의해 사전에 정해진 두께가 형성된 경우, 캐비티에 주입된 흙물을 제거하여 일정시간 건조시킨 후 석고주형으로 부터 하단부(20)의 성형물을 분리한다. 이에 의해 하단부(20)의 성형이 완료된다.

제3공정에서는, 도6에 도시된 바와 같이, 위의 제1공정과 제2공정에서 각각 성형된 상단부(10) 및 하단부(20)를 완성하고자 하는 본 실시예에 따른 도자기 용기(1)의 형태에 따라 결합한다. 본 실시예에 따른 도자기 용기(1)의 형태에 맞추어 결합과정 중 결합부위를 다듬는 과정이 추가될 수 있다. 그리고, 제4공정에서는 제3공정에 의해 결합된 도6에 도시된 도자기 용기(1)의 결합물을 초벌구이한다.

제5공정에서는, 초벌구이한 도자기 용기(1)에 유약을 바르고 재벌구이한다. 여기서, 상단부(10)의 제1요철부(12)에 해당하는 부분은 스프레이를 이용하여 분사하는 방식으로 유약을 바르는 것이 바람직하다. 이러한 도포 방식은 제1요철부(12)의 세밀한 부분의 형태가 유약이 굳으면서 훼손되는 것을 최소화할 수 있는 장점을 가지고 있다. 그리고, 도자기 용기(1) 내부에는 게르마늄 유약을 사용하는 것도 가능하다. 게르마늄 성분의 유약은 항균성이 뛰어나고 및 원적외선을 발산하는 특성을 가지고 있어, 보관되는 내용물의 신선도를 오래도록 유지시킨다.

제6공정에 대해 도8을 참조하여 설명한다. 도8은 본 발명의 일 실시예에 따 른 마개를 도시한 도면들이다. 본 실시예에 따른 마개(30)는 도8에 도시된 바와 같이, 하우징부(32)와 하우징부(32)의 내측에 착탈 가능하도록 결합된 탄성부재(34)를 구비한다. 하우징부(32)는 위에서 설명한 상단부(10)의 제조방법과 동일하다. 하우징부(32)는, 하우징부(32)의 모양에 일치하는 일측이 막힌 중공원통 형태의 캐비티를 가진 금형을 이용하여 압축성형한 후 소성하여 제작된다. 즉, 압축성형된 하우징부(32)의 성형물을 초벌구이 한 후 유약을 발라 재벌구이하여 하우징부(32)를 제작한다. 도8에서는, 탄성부재(34)의 형태가 일측이 막힌 중공원통형태로 도시되어 있으나, 일측이 막히지 않은 중공원통형태도 가능하다. 탄성부재(34)는 내주면에 도자기 용기(1)의 제1요철부(12)와 체결 및 분리가 가능하도록 형성된 제2요철부(36)가 있고, 외주면이 하우징부(32)의 내주면과 착탈가능하도록 결합된 중공원통 형태이다. 이러한 탄성부재(34)는 탄성부재(34)의 형태 동일한 캐비티를 가진 금형에 합성수지 용액을 주입하여 응고시켜 제조할 수 있다. 이 외에도 합성수지를 이용한 다양한 제조방법이 가능하다.

이러한 탄성부재(34)는 하우징부(32)의 내주면과 착탈가능하도록 결합되며, 결합 후 탄성부재(34)는 재질 자체의 탄성에 의해 고정된다. 물론, 하우징부(32)의 내주면에 홈과 같은 걸이 구조를 형성하고, 탄성부재(34)의 외주면에도 이와 같은 걸이 구조에 에 대응하는 돌기를 형성하는 것도 가능하다. 이와 같이, 마개(30)의 내측을 합성수지 재질의 탄성부재(34)를 이용함으로써, 마개(30)의 밀폐력을 향상시킬 수 있으며, 탄성부재(34)가 하우징부(32)와 착탈가능하기 때문에 세척이 용이하다.

이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 도자기 용기(1)의 제조방법은, 나사산과 같은 세밀한 부분을 포함하는 부분을 분리하여 제작하여 상단부(10)를 주입성형이 아닌 압축성형 방식으로 성형할 수 있다. 그리고, 흙분말을 재료로 금형 압축성형하는 방식을 사용함으로써 나사산과 같은 세밀한 부분을 정교하면서도 경도가 우수하게 제조할 수 있고, 석고가 아닌 반영구적인 금속으로 제작된 주형(100)을 사용함으로써 제조비를 절감할 수 있다. 또한, 도자기 용기의 밀폐에 사용되는 마개를, 외측은 도자기로 마련하며 내측은 착탈가능한 탄성부재로 마련함으로써 도자기 용기의 외관상 특징을 손상시키지 않으면서, 밀폐력과 개폐특성이 우수한 마개를 제조할 수 있다.

그리고, 본 발명에 따른 도자기 용기(1)의 제조방법은, 제조에 사용되는 흙분말과 유약에 게르마늄을 혼합함으로써 항균성과 원적외선을 발산하는 도자기 용기(1)를 제조할 수 있다.

이하에서는, 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 도자기 용기의 제조방법을 설명한다. 본 실시예에 따른 도자기 용기의 제조방법은 제1요철부(12)를 포함한 도자기 용기의 상단부(10)에 대응하여 제작된 주형의 캐비티에 흙분말을 충진하여 압축성형하는 제1공정과, 도자기 용기의 하단부(20)에 대응하여 석고로 제작된 주형의 캐비티에 흙물을 주입하여 응고성형하는 제2공정과, 제1공정 및 제2공정에 의해 각각 성형된 상단부(10) 및 하단부(20) 각각을 초벌구이하는 제3공정과, 초벌구이가 완료된 상단부(10) 및 하단부(20)를 결합하여 도자기 용기의 형태를 유지한 상태에서 유약을 바른 후 재벌구이 하는 제4공정으로 나누어 진다. 각 단계에 대한 설명은 전술한 실시예로부터 유추 가능하므로 설명을 생략한다. 본 실시예는 전술한 실시예와 달리 초벌구이를 수행한 후 상단부(10) 및 하단부(20)를 결합하는 특징을 가진다.

위에서 설명한 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 도자기 용기의 제조방법은, 제조환경 및 제조자의 필요에 따라 본 발명에 따른 도자기 용기의 제조방법을 다양하게 변형될 수 있음을 보여 주기 위한 것으로, 제조방법의 변형에 따라 완성된 제품의 구조 및 특성이 변경되지는 않는다.

본 발명은 도자기류를 제조하는 방법에 관한 것으로, 도자기류를 생산하는 분야에 유용하게 사용될 수 있다.

도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 도자기 용기의 상단부가 성형된 형태를 보여주는 사시도 및 측단면도이다.

도2 및 도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 도자기 용기의 상단부를 성형하기 위한 주형의 사시도 및 부분단면도이다.

도4는, 도1에 도시된 도자기 용기의 상단부를 도2및 도3의 주형을 이용하여 압축성형하는 공정도이다.

도5는, 본 발명의 일 실시예에 따른 도자기 용기의 하단부가 성형된 형태를 보여주는 사시도 및 측단면도이다.

도6은, 도1 및 도5와 같이 성형된 상단부 및 하단부가 결합된 형태이다.

도7은, 본 발명의 일 실시예에 따른 도자기 용기가 완성된 형태이다.

도8은, 본 발명의 일 실시예에 따른 도자기 용기의 마개를 도시한 사시도, 측단면도, 분해 측단면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1: 도자기 용기 10 : 상단부

12 : 제1요철부 20 : 하단부

30 : 마개 32 : 하우징부

34 : 탄성부재 36 : 제2요철부

100 : 주형 110 : 제1주형부재

120 : 제2주형부재 130 : 하우징부재

140 : 압축부재 150 : 에젝터판

Claims (8)

1. 마개에 의하여 개폐가 가능하도록 용기 입구의 외주면에 제1요철부가 형성된 도자기 용기의 제조방법에 있어서,

   (a) 상기 제1요철부를 포함한 상기 도자기 용기의 상단부에 대응하여 제작된 주형의 캐비티에 흙분말을 충진하여 압축성형하는 단계;

   (b) 상기 도자기 용기의 하단부에 대응하여 석고로 제작된 주형의 캐비티에 흙물을 주입하여 응고성형하는 단계;

   (c) 상기 (a) 및 (b)단계에 의해 각각 성형된 상단부 및 하단부를 결합하여 상기 도자기 용기의 형태를 유지하는 단계;

   (d) 상기 형태가 유지된 도자기 용기를 초벌구이하는 단계; 및

   (e) 상기 초벌구이가 완료된 도자기 용기에 유약을 바른 후 재벌구이하는 단계;

   를 구비하는 것을 특징으로 하는 도자기 용기의 제조방법
2. 마개에 의하여 개폐가 가능하도록 용기 입구의 외주면에 제1요철부가 형성된 도자기 용기의 제조방법에 있어서,

   (a) 상기 제1요철부를 포함한 상기 도자기 용기의 상단부에 대응하여 제작된 주형의 캐비티에 흙분말을 충진하여 압축성형하는 단계;

   (b) 상기 도자기 용기의 하단부에 대응하여 석고로 제작된 주형의 캐비티에 흙물을 주입하여 응고성형하는 단계;

   (c) 상기 (a) 및 (b)단계에 의해 각각 성형된 상단부 및 하단부 각각을 초벌구이하는 단계; 및

   (d) 상기 초벌구이가 완료된 상단부 및 하단부를 결합하여 상기 도자기 용기의 형태를 유지한 상태에서 유약을 바른 후 재벌구이 하는 단계;

   를 구비하는 것을 특징으로 하는 도자기 용기의 제조방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 (a)단계에서 사용되는 주형은 금속으로 제작되는 것을 특징으로 하는 도자기 용기의 제조방법.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 제1요철부는, 나사산의 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 도자기 용기의 제조방법
5. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 흙분말은 게르마늄을 함유한 것을 특징으로 하는 도자기 용기의 제조방법.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 유약을 바르는 단계에서, 상기 제1요철부에는 스프레이 방식을 이용하는 것을 특징으로 하는 도자기 용기의 제조방법.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 유약을 바르는 단계에서, 상기 도자기 용기의 내부면에는 게르마늄 유약을 이용하는 것을 특징으로 하는 도자기 용기의 제조방법.
8. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 도자기 용기의 제조방법은, 상기 마개를 제조하는 단계를 더 구비하고,

   상기 마개를 제조하는 단계는,

   일측이 막힌 중공원통 형태에 대응하여 제작된 주형의 캐비티에 흙분말을 충진하여 압축성형하고 상기 압축성형된 성형물을 초벌구이 한 후 유약을 발라 재벌구이하여 마개의 하우징부를 만드는 단계; 및

   내주면에 상기 제1요철부와 체결 및 분리가 가능하도록 제2요철부가 형성되고, 외주면이 상기 하우징부의 내주면과 착탈가능하도록 결합되는 중공원통 형태의 탄성부재를 만드는 단계;

   를 구비하는 것을 특징으로 하는 도자기 용기의 제조방법.

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