KR20100093984A - 발광 장치 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

실시 예는 발광 장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.

실시 예에 따른 발광 장치는, 전방이 개방되며 두 면이 대향되게 절곡된 금속 플레이트; 상기 금속 플레이트의 전면에 열 압착된 기판; 상기 기판 위에 어레이된 발광 다이오드를 포함한다.

LED, 라이트 유닛, 방열

Description

발광 장치 및 그 제조방법{LIGHT EMITTING DEVICE AND FABRICATION METHOD THEREOF}

실시 예는 발광 장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.

표시장치는 CRT(Cathode Ray Tube), 전계 광학적인 효과를 이용한 액정표시장치(Liquid Crystal Display :LCD), 가스방전을 이용한 플라즈마 표시소자(PDP : Plasma Display Panel) 및 전계 발광 효과를 이용한 EL 표시소자(ELD : Electro Luminescence Display) 등이 있으며, 그 중에서 액정표시장치에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.

액정표시장치는 대부분이 외부에서 들어오는 광의 양을 조절하여 화상을 표시하는 수광성 장치이기 때문에, LCD 패널에 광을 조사하기 위한 별도의 광원 즉, 백라이트 유닛(BackLight unit)이 요구되고 있다.

실시 예는 금속 플레이트에 기판을 열 압착시켜 발광 다이오드로부터 발생된 열을 효과적으로 방열시켜 줄 수 있도록 한 발광 장치 및 그 제조방법을 제공한다.

실시 예는 광 가이드 플레이트의 일측에 기판을 열 압착시킨 금속 플레이트를 배치할 수 있도록 한 발광 장치 및 그 제조방법을 제공한다.

실시 예에 따른 발광 장치는, 전방이 개방되며 두 면이 대향되게 절곡된 금속 플레이트; 상기 금속 플레이트의 전면에 열 압착된 기판; 상기 기판 위에 어레이된 발광 다이오드를 포함한다.

실시 예에 따른 발광 장치 제조방법은, 금속 플레이트의 전면 중앙에 기판을 열 압착하여 부착하는 단계; 상기 기판 위에 복수개의 발광 다이오드를 탑재하는 단계; 상기 금속 플레이트의 전면 양측을 상기 기판을 경계로 하여 전면 방향으로 절곡하는 단계를 포함한다.

실시 예는 발광 다이오드가 어레이된 기판을 금속 플레이트에 열 압착시켜 주어, 방열을 효과적으로 수행할 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 실시 예에 따른 표시 장치를 나타낸 사시도이다.

도 1을 참조하면, 표시 장치(100)는 발광부(110), 반사 플레이트(151), 광 가이드 플레이트(153), 광학 시트부(155), 표시패널(157)을 포함한다.

상기 발광부(110)은 금속 플레이트(111), 기판(113) 및 발광 다이오드(115)를 포함한다. 상기 금속 플레이트(111)은 알루미늄 또는 스테인레스 재질로 이루어질 수 있으며, 상기 기판(113)은 일반 PCB 또는 메탈 코어 PCB 등으로 이루어질 수 있다.

상기 기판(113)은 상기 금속 플레이트(111)의 전면에 열 압착을 통해 압착되며, 별도의 테이프, 접착제, 나사 등을 이용하지 않고 부착시켜 줄 수 있다.

상기 기판(113)의 전면에는 소정의 회로 패턴이 형성되며, 상기 기판(113) 위에는 상기 발광 다이오드(115)가 어레이된다. 상기 발광 다이오드(115)는 적어도 1열로 소정 간격으로 배치될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.

상기 발광 다이오드(115)는 패키지 형태로 탑재될 수 있으며, 상기 패키지는 타켓 광(예: 백색)을 발광하기 위해 적어도 하나의 LED 칩과 형광체를 이용하거나 복수개의 LED 칩을 이용할 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.

상기 기판(113)은 금속 플레이트(111)에 압착됨으로써 상기 금속 플레이트(113)의 표면에 균일하게 접합될 수 있으며, 상기 기판(113) 및 발광 다이오드(115)에서 발생되는 열을 상기 금속 플레이트(111)을 통해 발열시켜 줄 수 있다. 이에 따라 발광부(110) 내에서 발생되는 열을 효과적으로 방열할 수 있다.

상기 발광부(110)의 광 출사면에는 광 가이드 플레이트(153)가 배치되며, 상 기 광 가이드 플레이트(153) 아래에는 반사 플레이트(151)가 배치되며, 상기 광 가이드 플레이트(151) 위에는 광학 시트부(155)가 배치된다.

여기서, 상기 발광부(110)는 상기 광 가이드 플레이트(153)의 일측 또는 양측에 배치될 수 있다.

상기 광 가이드 플레이트(153)는 PC 재질 또는 PMMA(Poly methy methacrylate) 재질로 이루어질 수 있으며, 하부에 반사 패턴이 형성될 수 있다.

상기 발광부(110)의 발광 다이오드(115)로부터 방출된 광은 광 가이드 플레이트(153)에 입사되며, 상기 광 가이드 플레이트(153)는 상기 발광 다이오드(115)로부터 입사되는 광을 전체 영역으로 가이드하여 면 광원으로 조사하게 된다.

상기 반사 플레이트(151)은 상기 광 가이드 플레이트(153)의 하부로 누설되는 광을 반사하며, 상기 광학 시트부(155)는 상기 광 가이드 플레이트(153)로부터 입사된 광을 균일한 휘도 분포로 표시 패널(157)로 조사하게 된다.

여기서, 상기 광학 시트부(155)는 확산 시트(미도시), 수평 및 수직 프리즘 시트(미도시), 휘도 강화 필름(미도시) 등에서 적어도 하나를 포함할 수 있으며, 상기 확산 시트는 입사되는 광을 확산시켜 주고, 상기 수평 및 수직 프리즘 시트는 입사되는 광을 표시 영역으로 집광시켜 주며, 상기 휘도 강화 필름은 휘도 분포를 균일하게 해 준다.

상기 표시 패널(157)은 예컨대, LCD 패널로서, 서로 대향되는 투명한 재질의 제 1 및 제 2기판, 그리고 제 1 및 제 2기판 사이에 개재된 액정층을 포함한다. 상기 표시 패널(157)의 적어도 일면에는 편광판이 부착될 수 있으며, 이러한 편광판 의 부착 구조로 한정하지는 않는다. 상기 표시 패널(157)은 상기 광학 시트부(155)를 투과한 광에 의해 정보를 표시하게 된다.

이러한 표시 장치(100)는 휴대 단말기, 노트북 컴퓨터의 모니터, 랩탑 컴퓨터의 모니터, 텔레비젼 등에 적용될 수 있다.

도 2내지 도 7은 실시 예에 따른 발광부의 제조과정을 나타낸 도면이다.

도 2를 참조하면, 금속 플레이트(111)의 전면에 기판(113)을 배치한 후, 열 압착하여 압착시켜 준다. 상기 금속 플레이트는 스테인레스 재질이거나 알루미늄 재질로 이루어질 수 있다. 상기 기판(113)은 일반 PCB 또는 메탈 코어 PCB 등으로 이루어질 수 있으며, 소정의 회로 패턴이 형성된다.

상기 금속 플레이트(111)의 전면에 상기 기판(113)이 압착 방식으로 부착됨으로써, 별도의 테이프, 나사, 접착제 등을 이용하지 않아도 되므로, 공정을 단순화시켜 줄 수 있다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 금속 플레이트(111)의 전면에 상기 기판(113)이 부착되면, 상기 기판(113)의 회로 패턴에 발광 다이오드(115)를 탑재하게 되며, 상기 발광 다이오드(115)는 적어도 1열로 일정 간격으로 이격시켜 주며, 타켓 광을 발광하게 된다. 상기 발광 다이오드(115)는 타켓 광을 발광하기 위하여 적어도 하나의 유색 LED 칩와 형광체를 이용하거나, 복수개의 LED 칩을 이용할 수 있다.

도 5 및 도 6을 참조하면, 상기 금속 플레이트(111)의 전면 상/하부를 상기 기판(113)과의 경계선(L1,L2)으로 나누고, 상기 경계선(L1,L2)을 따라 상기 금속 플레이트(111)의 상부 및 하부를 전 방향으로 절곡시켜 주어, 도 6과 같이 제조하게 된다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 상기 금속 플레이트(111)의 상부(111A) 및 하부(111B)는 상기 기판(113)의 위/아래에 서로 대향되게 배치되며, 상기 발광 다이오드(115)로부터 방출된 광을 반사하여 전 방향으로 가이드할 수 있다. 또한 상기 금속 플레이트(111)의 상부(111A) 및 하부(111B)는 상기 기판(113) 및 그 주변에서 발생되는 열을 방열시켜 줄 수 있다.

이상에서는 실시 예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다.

예를 들어, 본 발명의 실시 예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

도 1은 실시 예에 따른 표시장치의 사시도이다.

도 2 내지 도 7은 도 1의 발광 장치의 제조 과정을 나타낸 도면이다.

Claims (6)

1. 전방이 개방되며 두 면이 대향되게 절곡된 금속 플레이트;

   상기 금속 플레이트의 전면에 열 압착된 기판;

   상기 기판 위에 어레이된 발광 다이오드를 포함하는 발광 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 금속 플레이트는 ⊂자 형상이며, 스테인레스 또는 알루미늄 재질로 이루어지는 발광 장치.
3. 제1항에 있어서,

   상기 기판은 상기 금속 플레이트의 개방 방향과 대응되는 면에 배치되는 발광 장치.
4. 제1항에 있어서,

   상기 금속 플레이트가 일측에 배치된 광 가이드 플레이트를 포함하는 발광 장치.
5. 금속 플레이트의 전면 중앙에 기판을 열 압착하여 부착하는 단계;

   상기 기판 위에 복수개의 발광 다이오드를 탑재하는 단계;

   상기 금속 플레이트의 전면 양측을 상기 기판을 경계로 하여 전면 방향으로 절곡하는 단계를 포함하는 발광 장치 제조방법.
6. 제5항에 있어서, 상기 금속 플레이트는 알루미늄 또는 스테인레스 재질을 포함하며, 상기 압착된 기판을 통해 전도되는 열을 방열하는 발광 장치 제조방법.

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